Методы производства винилхлорида
Способы получения винилхлорида. Выбор метода производства, его стадии и описание технологической схемы. Характеристика сырья и готового продукта. Устройство и принцип действия основного аппарата, вспомогательное оборудование. Охрана окружающей среды.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.01.2012 |
| Размер файла | 176,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Также в качестве огнетушащих веществ применяют воду, песок, сухую землю, кошму, асбестовое полотно, инертные газы (азот, диоксид углерода).
При возникновении пожаров больших площадей используется автоматизированная система пожаротушения (АСП). Вода подается в зону горения с помощью пожарных гидрантов, колонок, лафетных установок. Эти устройства используются военизированным пожарным подразделением.
/4, с.522-524/
3.4 Основы безопасности при ведении процесса
При обеспечении безопасного ведения процесса необходимо соблюдать следующие правила:
1) Технологический процесс должен вестись в соответствии с требованиями настоящего регламента и рабочих инструкций.
2) Весь обслуживающий персонал должен быть обучен и аттестован на допуск к самостоятельной работе.
3) Необходимо своевременно производить ремонт, чистку и испытание оборудования, арматуры и трубопроводов в соответствии с утвержденным графиком плановых ремонтов.
4) Каждый работающий, приступая к работе, должен надеть спецодежду и иметь индивидуальные защитные средства.
5) На проведение всех видов огневых работ должен оформляться наряд-допуск.
6) Вся аппаратура и коммуникации должны быть герметичны и окрашены в соответствующий цвет.
7) Курение на территории производства и в производственных помещениях не допускаются. Курить разрешается в специально отведенных помещениях
8) Перед проведением работы внутри аппарата рабочие должны быть проинструктированы по правилам безопасного проведения работ и методам оказания первой медицинской помощи пострадавшим.
9) Все движущиеся и вращающиеся механизмы должны иметь надежные ограждения. Снимать ограждения для ремонта оборудования разрешается только после полной остановки механизмов.
10) Все оборудование, коммуникации, арматура КИП и А должны быть герметичны. Малейшие пропуски газа и течи жидкости должны немедленно устраняться.
1) Люки, колодцы, ямы, расположенные на территории производства должны быть закрыты. Временно открытые люки, ямы, колодцы должны иметь временные ограждения высотой не менее 0,9 м, включая высоту выступающих над землей стенок.
/4, с.609-611/
4. Охрана окружающей среды
4.1 Характеристика места расположения объекта
Производство ВХ размещается в северной части ОАО ”Каустик”. Рельеф местности размещаемого производства ровный. Ветровой режим формируется под влиянием циркуляционных факторов и местных физико-географических особенностей. В городе Стерлитамаке преобладают южные и юго-западные ветра. Средняя скорость ветра колеблется от 2,4 до 3,5 м/с. Стерлитамак расположен во 2-ом районе по потенциалу загрязнения атмосферы. Санитарная защитная зона (СЗЗ) - 1000м.
Таблица 8 - Метеорологические характеристики и коэффициент определения условий рассеивания загрязняющих веществ.
|
Наименование |
Величина |
|
|
Коэффициент рельефа местности Средняя температура, оС жаркого месяца холодного месяца Средняя роза ветров, % Север Юг Восток Северо-восток Юго-восток Запад Юго-запад Северо-восток Скорость ветра, м/с Коэффициент А |
1 26 19,3 18 30 3 6 5 8 20 10 10 160 |
/4, с.10/
Эскиз места расположения цеха № 29
4.2 Источники образования отходов, выбросов, стоков
Таблица 9 - Состав, количество газовых выбросов
|
Наименование источников и их состав |
Объём выбросов, м3/ч |
Фактическое содержание компонентов, мг/м3 |
ПДК, мг/м3 |
Количество веществ |
||
|
кг/ч |
т/год |
|||||
|
Абгазы (водород, метан, азот, этилен, хлорорганика) от емкости поз. Е-104 (ст.100) |
2,3 |
93 |
6 |
290,3 |
105,9 |
Таблица 10 - Состав и количество сточных вод
|
Наименование источников и их состав |
Объём выбросов, м3/ч |
Фактическое содержание компонентов, мг/м3 |
ПДК, мг/м3 |
Количество веществ |
||
|
кг/ч |
т/год |
|||||
|
Сточные воды (содержит окись алюминия, натрия, ДХЭ) из емкости поз. Е-109 Сточная вода (содержит ДХЭ, соли натрия, механические примеси) от аппаратов поз. Н-103, 104, 109, 110, 114, 117, 118, 122, Е-116, 117 |
34,1 38 |
0,02 0,018 |
0,01 0,01 |
1,4 1,48 |
12,3 12,9 |
Таблица 11 - Состав и количество твердых и жидких отходов
|
Наименование источников и их состав |
Количество веществ |
|||
|
кг/ч |
кг/год |
т/год |
||
|
ЛК продукты стадии обезвоживания ДХЭ-сырца Отработанный катализатор |
299 0,06 |
109144,1 513 |
109,1 0,5 |
/4, с.517-526/
4.3 Существующие методы очистки и утилизации отходов
На предприятии производства ВХ существуют следующие мероприятия для очистки загрязненного воздуха и сточных вод:
воздух, загрязненный пылью катализатора, ВХ, вспомогательного материала и сырья, после сборников, бачков и промежуточных емкостей, направляется на очистку с помощью рукавных циклонных фильтров до содержания пыли 15 мг/м3.
абгазы, содержащие водород, кислород, метан, азот, этилен, идут на “свечу”, т.е. на сжигание.
все сточные воды, содержащие примеси ДХЭ, хлороводорода, этилена и органических примесей поступают в корпус 4030 на установку локальной очистки. Из корпуса 4030 сточные частично очищенные воды поступают в канализацию органически загрязненных стоков.
Основными твердыми отходами производства являются отработанный катализатор и шлам, выделенный из сточных вод. Эти отходы загружаются в мешки и подлежат захоронению. Шлам также используют для дорожного строительства.
Легкокипящие продукты отправляются в 7 и 21 цех для последующего использования как добавка к растворителю.
/4, с.540/
5. Экономическая часть
5.1 Перечень основного технологического оборудования
Производственная мощность цеха № 29 - 135 тысяч тонн винилхлорида
Фактический годовой выпуск продукта за тот же год - 166,883 тысяч тонн
Оптовая цена 1 тонны готового продукта - 14 тысяч рублей
Таблица 12. Сметная стоимость зданий и сооружений
|
инв. № |
Наименование |
Первоначальная стоимость, руб. |
||
|
А |
0016045 |
Корпус 1346 |
2288279,05 |
|
|
А |
0016046 |
Корпус 1345 а, б |
10680438,96 |
|
|
А |
0016047 |
Корпус 1345 (печь пиролиза) |
96459262,21 |
|
|
А |
001648 |
Корпус 4030 |
5186909,30 |
|
|
А |
0016049 |
Корпус 1349 |
4230090,95 |
|
|
А |
0016050 |
Корпус 1360 |
827375,90 |
|
|
А |
0016051 |
Корпус 1347 |
3390721,64 |
|
|
А |
0027124 |
Корпус 43 |
287366,40 |
|
|
Итого |
113738957,41 |
Таблица 13. Перечень основного технологического оборудования
|
№ п/п |
№ позиции |
Наименование оборудования краткая характеристика |
Ресурс между ремонтам и простой в ремонте, ч |
Первоначальная стоимость, руб. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1 |
Р-102 А, Б |
Реактор оксихлорирования, V = 240 м, Н = 31190 мм, Т = 240, Т = 190 С, D = 4200 мм, Р = 6 кгс/см, Р = 15 кгс/см, ДХЭ, хлористый водород, этилен, водород, кислород |
КР 43200/600 ТР 8640/360 |
(А) 1762436,30 (Б) 27438991,57 |
|
|
2 |
М-118 А, Б |
Компрессор центробежный, ГЦ 86/3,0-7,1, Q = 86,6 м / мин, Р = 6,98 кгс/см, N = 630 кВт, циркуляционный газ |
КР 4000/512 ТР 8000/96 |
1728 483,91 |
|
|
3 |
К-101 А, Б |
Колонна тарельчатая, D = 2600 мм, Н = 15000 мм, V = 62 м, Р = 4 кгс/см, Т = 110 С, хлористый водород, ДХЭ, вода |
КР 69120/168 ТР 8460/72 |
308350,00 |
|
|
4 |
Т - 101 |
Теплообменник типа “ труба в трубе “, L = 5600 мм, F = 21,5 м, Р = 121,70 кгс/см, Т = 195/170 С, конденсат / НСl |
КР 69120/120 ТР 8640/72 |
23525,00 |
|
|
13 |
Е - 105 |
Емкость, D = 2000 мм, Н = 4050 мм, V = 10 м, Т =15 С, Р =3,5 кгс/см, циркуляционный газ, ДХЭ |
КР 69120/158 ТР 8640/120 |
381350,00 |
|
|
14 |
Е - 114 |
Емкость, D = 2000 мм, L = 5900 м, V = 16 м, Р = 1 атм, Т = 60,20 % щелочь |
КР 69120/120 ТР 8640/72 |
79750,00 |
|
|
15 |
Е - 127 |
Емкость, D = 1000 мм, Н = 3110 мм, V = 1,6 м, Т = 15 С, ДХЭ, абгазы |
КР 69120/120 ТР 8640/48 |
13275,00 |
|
|
16 |
С - 108 |
Сборник, D = 1000 мм, L = 7147 мм, V = 28,2 м, Т = 50 С, вода, пар, конденсат |
КР 69120/168 ТР 8640/120 |
36726,01 |
|
|
17 |
Е - 301 |
Емкость, D = 1800 мм, L = 6650 мм, V =16 м, Р = 0,5 кгс/см, ДХЭ, абгазы, вода |
КР 69120/16 ТР 8640/72 |
67650,00 |
|
|
18 |
Е - 401 |
Емкость, D = 2400 мм, L = 5900 мм, V = 25 м, Р = 0,4 кгс/см, Т = 90 С, ДХЭ, ЛК |
КР 69120/16 ТР 8640/72 |
12025,00 |
|
|
19 |
Е - 402 А, Б |
Емкость, D = 2000 мм, L = 4200 мм, V = 16 м, Р = 0,3 кгс/см, Т = 86С, ДХЭ |
КР 69120/120 ТР 8640/48 |
58610,00 |
|
|
20 |
К-501 |
Колонна тарельчатая, D = 2200 мм, Н = 15000 мм, V = 36 м, Р = 23 кгс/см, Т = 200 С, ДХЭ, ВХ, НСl |
КР 69120/120 ТР 8640/168 |
1126150,00 |
|
|
21 |
Р - 101 |
Печь пиролиза ДХЭ, Р = 37 кгс/см, Т = 520С, ДХЭ, ВХ, НСl, степень конверсии 50 % |
КР 24000|/720 ТР 8640/36 |
9537563,55 |
|
|
22 |
Т - 503 |
Теплообменник, D = 600 мм, L = 6995 мм, F = 101 м, Р = 14,5/23 кгс/см, Т = 50С, НСl |
КР 69120/120 ТР 8640/72 |
267315,69 |
|
|
23 |
Е - 502 |
Емкость, D = 2000 мм, L = 5745 мм, V = 16 м, Р = 21,5 кгс/см, Т = 30 С, ВХ, НСl |
КР 69120/168 ТР 8640/120 |
1472150,00 |
|
|
24 |
Е - 504 |
Емкость, D = 3000 мм, Н = 17315 мм, V = 100 м, Р = 14,5 кгс/см, Т = 20 С, НСl |
КР 69120/158 ТР 8640/120 |
474350,00 |
|
|
25 |
К - 601 |
Колонна тарельчатая, D = 1200 мм, Н = 36000 мм, V = 38 м, Р = 14 кгс/см, ДХЭ, НСl, ВХ |
КР 69120/158 ТР 8640/120 |
602550,00 |
|
|
26 |
К - 601 |
Колонна тарельчатая, D = 2000 мм, Н = 46000 мм, V = 153 м, Р = 6,0 кгс/см, Т = 164С, ДХЭ, ВХ |
КР 69120/288 ТР 8640/144 |
1686150,00 |
|
|
27 |
К - 110 |
Колонна тарельчатая, D = 3000 мм, Н = 35000 мм, V = 125 м, Р = атм, щелочь, стоки |
КР 69120/168 ТР 8640/48 |
383486,00 |
|
|
28 |
Т - 601 |
Теплообменник, D = 1600 мм, L = 8575 мм, F = 300 м, Р = 1,1/14 кгс/см, Т = - 33/- 29 С, фреон / НСl |
КР 69120/120 ТР 8640/72 |
182962,50 |
|
|
29 |
Е - 8 |
Емкость, D = 1600 мм, Н = 5485 мм, V = 8 м, Р = 3,5/5,5 кгс/см, Т = 35/70С, фреон |
КР 69120/168 ТР 8640/72 |
208312,50 |
|
|
30 |
Т - 110 |
Теплообменник, D = 1000 мм, L = 4225 мм, F = 172 м, Р = 3,5/5,5 кгс/см, вода / щелочь |
КР 69120/158 ТР 8640/120 |
1037675,00 |
|
|
31 |
Е - 601 |
Емкость, D = 3200 мм, L = 9000 мм, V = 63 м, Р = 14 кгс/см, Т = - 31С, НСl |
КР 69120/120 ТР 8640/72 |
56675,00 |
|
|
32 |
Е - 602 |
Емкость, D = 2200 мм, L = 5550 мм, V = 20 м, Р = 6 кгс/см, Т = 40С, ВХ |
КР 69120/168 ТР 8640/120 |
83150,00 |
|
|
33 |
Е - 500 А, Б |
Емкость, D = 1200 мм, L = 3760 мм, V = 3,2 м, Р = 23 кгс/см, Т = 85С, ДХЭ, НСl, ВХ |
КР 69120/120 ТР 8640/72 |
206145,30 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Характеристика сырья и готового продукта; методы их технохимического контроля. Расчет материального баланса производства мороженого. Описание технологической линии производства мороженого. Принцип действия основного и вспомогательного оборудования.
курсовая работа [553,2 K], добавлен 15.08.2014Описание технологической схемы установки каталитического крекинга Г-43-107 (в одном лифт-реакторе). Способы переработки нефтяных фракций. Устройство и принцип действия аппарата. Назначение реактора. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтехимии.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 12.03.2015Промышленные методы получения винилхлорида. Принципиальная схема прямого хлорирования этилена и ректификация дихлорэтана. Блок-схема получения винилхлорида из этана. Годовая производительность винилхлорида. Расчет на прочность корпуса, стенки обечайки.
курсовая работа [287,3 K], добавлен 11.05.2012Технологическая схема производства цемента. Материальный баланс производства. Выбор основного и специального оборудование. Описание технологической схемы. Конструкция и принцип действия однороторной молотковой дробилки. Расчёт технологических параметров.
курсовая работа [822,2 K], добавлен 25.05.2015Обоснование места размещения производства продукции. Характеристика методов производства соляной кислоты. Описание технологической схемы получения синтетической соляной кислоты. Устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
дипломная работа [3,5 M], добавлен 03.12.2017Теоретические основы процесса ректификации, их методы расчетов и виды колонн ректификации. Проектирование стадии ректификации винилхлорида производительностью 300000 т/год по готовому продукту. Характеристика опасных и вредных производственных факторов.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 16.01.2014Анализ устройства и принципа действия технологической линии производства пастеризованного молока. Характеристика продукта и сырья. Особенности производства и потребления готовой продукции. Описание комплексов оборудования. Принцип действия линии.
реферат [3,3 M], добавлен 20.11.2011Основные стадии процесса получения каучука и приготовления катализатора. Характеристика сырья и готовой продукции по пластичности и вязкости. Описание технологической схемы производства и его материальный расчет. Физико-химические методы анализа.
курсовая работа [13,1 M], добавлен 28.11.2010Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов для производства комбикорма. Стадии технологического процесса. Характеристика комплектов оборудования. Устройство и принцип действия линии. Разработка молотковой дробилки со свободно подвешенными молотками.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 19.11.2014Обзор современных методов производства азотной кислоты. Описание технологической схемы установки, конструкция основного аппарата и вспомогательного оборудования. Характеристика исходного сырья и готовой продукции, побочные продукты и отходы производства.
дипломная работа [652,9 K], добавлен 01.11.2013
