Расчет завода по производству керамической напольной плитки

391,08

0,76

Топливо на технологические цели

48050

93,75

Электроэнергия на технологические цели

12270

23,94

Затраты на заработную плату

22320

43,55

Начисления на заработную плату

2455,2

4,79

Итого переменные затраты:

91186,2

177,92

Постоянные затраты:

Заработная плата АУП

7800

15

Начисления на заработную плату

858

1,67

Амортизационные отчисления

22310

43,53

Содержание и текущий ремонт

2231

4,35

Расходы на рекламу

512,5

1

Итого постоянные затраты:

33711,5

65,77

Полная себестоимость

124897,7

243,7

НДС, 12%

14987,72

29,24

Итого

139885,42

272,94

Точка безубыточности, тыс. м²

135,33

Расчет кредита

Для реализации инвестиционного проекта предполагается использовать заемные средства. Но при этом согласно законодательству РК 15 % от общей суммы инвестиции должны финансироваться за счет собственных средств.

Общие инвестиционные затраты на создание предприятия составляют 554,63 млн. тенге (см. таблицу 19).

При этом собственные средства составляют - 554,63·15%=83,19 млн. тенге.

Ставка кредита - 11% в год в тенге.

Начисление и выплата процентов ежегодно.

Для упрощения расчетов выплата процентов производится в текущем году за текущий период.

Схема выплат основной суммы долга - с 2016 г. По 2021 включительно с учетом имеющихся средств в распоряжений.

Планируемая дата получения кредита 1 квартал 2015 г., соответственно начисление процентов за 2015 г. Происходит с первого квартала.

Все проценты по кредиту включаются в себестоимость продукции.

Таблица 3.19 Капитальные вложения по проекту, млн.тенге

№	Статья расходов	Всего за период	Период планирования
			2015	2016	2017	2018	2019	2020	2021
1	Проектные и изыскательные работы	19,34	19,34
2	Строительно- монтажные работы	330,9	165,45	165,45
3	Оборудование и транспорт	113	18,8	94,2
4	Итого без НДС	463,24	203,59	259,65
5	НДС, 12%	55,58	24,43	31,15
6	Итого с НДС	518,82	228,02	290,8
7	Амортизация	463,24х0,05х5=115,81			23,16	23,16	23,16	23,16	23,16
8	Остаточная стоимость основных средств на начало периода		203,5	463,1	439,9	416,7	393,6	370,4	347,3

Норма амортизации в год - 5 %.

Основные технико-экономические показатели в таблице 3.20.

Таблица 3.20 Расчет процентов по кредиту, млн.тенге

№ пп	Показатели	Ед. изм.	Значение
1	2	3	4
1	Годовой выпуск продукции
	а) в натуральном выражении	м2	512500
	б) в стоимостном выражении	млн. тенге	127,3
2	Полная себестоимость всей товарной продукции	млн.тенге	135
	В том числе 1 м2	тыс.тенге	248,46
3	Прибыль годовая	млн.тенге	100,16
4	Производственные фонды	млн.тенге	554,62
	В том числе основные производственные фонды	млн.тенге	443,4
	Нормируемые оборотные средства (10%)	млн.тенге	12,73
5	Рентабельность:
	а) производственным фондам	%	21,59%
	б) реализованной продукции	%	78,68%
6	Затраты производства на 1 тенге товарной продукции	тиын	1,06
7	Списочная численность работающих человек	чел	47
	В том числе рабочих		36
8	Годовая выработка одного рабочего
	а) в денежном выражении	тыс.тенге	3,53
	б) в натуральном выражении	м2	14236,11
9	Общая сметная стоимость	млн. тенге	518,82
10	Удельные капиталовложения	тенге/ м2	1082,18
11	Срок окупаемости проекта	лет	4,5
12	Объем привлекаемых кредитных средств	млн. тенге	471,81

Полученные технико-экономические показатели для завода мощностью 15 млн. штук (512500 м²) керамической плитки для полов в год целом благоприятны и завод может быть рекомендован к строительству.

Окупаемость завода 4,5 года. Достигнута высокая выработка на одного работающего - 14236 м² в год.

Себестоимость и отпускная цена на 1 м² ниже стоимости плитки на строительном рынке, что должно обеспечить своевременный сбыт продукции.

Выводы: Запроектированный завод керамической плитки для полов мощностью 15 млн. шт. в год в г. Кентау имеет достаточно положительные ТЭП, будет выпускать конкурентоспособную, качественную продукцию, что обеспечит продажу продукции и быстро окупит затраты на его строительство.

Заключение

1. Для производства керамических плиток для полов мощностью 15 млн. штук в год в качестве сырья принят суглинок Сауранского месторождения, расположенного в 22 км от города Кентау. Состав сырцовой массы: суглинок-100%.

2. Определен режим работы завода: для подготовки и формовки предусмотрена 2-х сменная работа; для обжигового отделения предусмотрена 3-х сменная работа. При 2-х сменной работе количество рабочих дней -250, при 3-х сменной -350.

3. Установлена номенклатура продукции предприятия и дана ее характеристика. Принят выпуск керамических плиток размером 150*150*7,5 5млн. штук и 200*200*7,5 10 млн. штук. Средняя плотность готовых изделии 2,3 т/м³.

4. Принята производственная программа завода по выпуску изделий. Расход сырья на 1 м² плитки соответствует 17,325кг. Производительность завода принята с учетом 3% брака: годовая производительность -15,3 млн. штук плитки.

5. На основе сравнения существующих методов производства, а также исходя из физических свойств суглинка (умеренно-пластичный суглинок с влажностью 9%) для изготовления керамических плиток для полов принят метод полусухого прессования. Разработана технологическая схема производства плитки методом полусухого прессования. Метод предусматривает одновременную подсушку и измельчение суглинка в шахтной мельнице, после чего глину измельчаю в тонкий порошок. Затем глинистый материал с добавками подается в смеситель и формуется в плитку в гидравлическом прессе. Поскольку плитки для полов имеют толщину 7,5 мм экономически целесообразно сушить плитки в естественных условиях, после отправлять на обжиг в щелевую роликовую печь.

6. Произведен расчет материального баланса. Расход сырья для изготовления плитки в год: суглинка - 11595,45 тонны, технологической воды - 138,62 тонны. Неувязка материального баланса не превышает нормативного показателя (менее 0,5%)

7. Выполнен технологический расчет, на основе которого подобрано основное оборудование завода. В состав оборудования входят: глинорыхлитель, ящичный питатель, камневыделительные вальцы, шахтная мельница, вальцы тонкого помола, вибросита, тарельчатый питатель, гидравлический пресс, щелевая роликовая печь и другие.

8. Выполнен расчет вспомогательных объектов завода, а именно, определены размеры глинозапасника, склада угля, мазутохранилища и склада готовой продукции.

9. Определена штатная численность завода. Общее количество работников на заводе - 47. Производственный персонал - 36 человека.

10. Произведены размещение и компоновка оборудования, разработан план производственного корпуса завода, его разрезы. Производственный корпус с размерами в плане 24х90 м, высотой от пола до низа несущих конструкций - 10,8 м. Разработан генплан завода с учетом розы ветров и условий его эффективной работы. Территория завода -2,5 гектара, коэффициент озеленения - 14%.

11. Составлена технологическая карта предприятия, включающая основные сведения о выпускаемой продукции и требования стандартов к ним, сведения о сырьевых материалах, технологические параметры производства, контроль качества технологического процесса и готовой продукции и мероприятия по обеспечению безопасности и экологичности производства.

12. Разработан генеральный план завода, включающий производственный корпус, административно-бытовой корпус, глинозапасник, склад готовой продукции, крытый материальный склад, стадион, лаборатория, стоянка, контрольно пропускной пункт, ГСМ и трансформаторная.

11. Произведены теплотехнические расчеты. Продолжительность обжига сырца в печи составила 22 часа. Часовой расход мазута 267кг, суточный расход 6428кг, годовой расход мазута 2281 тонна.

12. Выполнена автоматизация процессов полусухого прессования. Автоматизирован процесс транспортировки сырья с ящичного питателя в камневыделительные вальцы.

13. Разработаны мероприятия по обеспечению безопасности и экологичности производства. Произведен расчет освещения производственного корпуса.

14. Определены основные технико-экономические показатели производственной деятельности завода. Сумма инвестиций всего составила 555 млн. тенге, из них затраты на оборудование - 112,6 млн. тенге, на строительство - 442 млн. тенге. Окупаемость завода - 6 лет. Достигнута высокая выработка на одного рабочего - 14236,11 мІ плиток в год. Себестоимость и отпускная цена на 1мІ продукции 560 тенге, что значительно ниже стоимости на строительном рынке и это обеспечить своевременный сбыт продукции.

15. Запроектированный завод производительностью 15 млн. штук плитки для полов в год имеет положительные технико-экономические показатели, и поэтому будет выпускаться вполне конкурентоспособная продукция, что обеспечит ее успешную продажу, а также окупаемость затрат на строительство завода.

Список литературы

1. http://elport.ru/articles/istoriya_keramicheskoy_plitki

2. http://www.trianon.ru/technology/rubric/3/id/386/

3. http://www.kogda-remont.ru/370-preimushhestva-i-nedostatkikeramicheskoj-plitki.html

4. http://lib.mexmat.ru/articles/stupeni.php

5. Мороз И.И. Технология строительной керамики : Учебное пособие /. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.:ЭКОЛИТ-2011.-384с.

6. Августиник А.И. Керамика - Л.: Стройиздат-1975. 592с.

7. Балкевич В.Л. Техническая керамика: Учебное пособие. -2-е изд. перераб. и доп. - М.: Стройиздат-1984. - 256с.

8. Боженов П.И., Глибина И.В., Григорьев Н.А. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности. - М.: Стройиздат-1986. - 255с.

9. Болтон У. Конструкционные материалы: металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты: Карманный справочник. - М.: изд. дом «Додэка ХХ1» - 2004. - 320с.

10. Бурлаков Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей. -М.: Высшая школа- 1972. - 424с.

11. Волкова Ф.Н. Общая технология керамических изделий.- М.: Стройиздат-1989. - 324с.

12. Горшков В.С. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы: структура и свойства: Справочное пособие. - М.: Стройиздат - 1994. - 576с.

13. Завадский В.Ф. Технология изделий стеновой и кровельной керамики: Учебное пособие. - Новосибирск: НГАСУ-1998. - 76с.

14. Золотарский А.З., Шейнман А.Ш. Производство керамического кирпича.- М, Высшая школа-1989 г. - 358с.

15 Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиздат- 1990. - 264с.

16. Керамические материалы/Г.Н.Масленникова, Р.А.Мамаладзе, С.Мидзута. - М.: Стройиздат- 1991. - 320с.

12. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики. - М.: Высшая школа, 1985. - 535с.

13. Книгина Г.И., Вершинина Э.Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и легких пористых заполнителей. М, Высшая школа- 1987. - 223с.

14. Кривоносова Н.Т. Повышение качества строительной керамики. - Киев, Будивельник, 1981. - 88с.

15. Куатбаев К.К, Пужанов Г.Т. Керамика Казахстана. - Алма-Ата: Казахстан-1972. - 80с.

16. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики: - М. Стройиздат- 1986. - 272с.

17. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов-М:-1970. -279с.

18. Рунова Р.Ф., Шейнич Л.О., Гоц В.И., Гелевера О.Г. Основы производства стеновых и отделочных материалов - К., КНУБА-2001. -272с.

19. Назаренко И.И., Туманська О.В. Машины и оборудование предприятий строительных материалов - К.; Высшая школа -2004. - 450с.

20. КокшаревВ. Н., Кучеренко А.А. Тепловые установки - К.; Высшая школа-1990. -333с.

21. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики - М.; Строиздат- 1990. - 264с.

22. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В., Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий - Издательство Ассоциации строительных вузов - Москва-2005. - 472с.

23. ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». - Москва: АПП ЦИТП-1989. - 78с.

24. Пчелинцев В.А., Виноградов Д.В., Коптев Д.В. Охрана труда в производстве строительных изделий и конструкций. - Москва: Высшая школа-1986. - 311с.

25. СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов». - Москва: Стройиздат- 1997. - 23с.

26. Пчелинцев В.А., Коптев Д.В., Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве. - Москва: Высшая школа- 1991. - 272с.

27. ГОСТ 12.1.003-83 «Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности». - Москва: Госстандарт- 1984. - 29с.

28. СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений. -Москва: Стройиздат, 1998. - 37с.

29. СНиП 2.01.02-85 «Огнестойкость зданий, сооружений и пожарных отсеков». - Москва: Стройиздат- 1990.- 56с.

30. СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».- Москва: Стройиздат- 1996. - 45с.

31. ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности». - Москва: Госстандарт- 1977. - 43с.

32. ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов. Технические условия». - Москва: Госстандарт- 2001. -13с.

Размещено на Allbest.ru