Производство 17000 единиц сборочного узла "ВОМ боковой"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Структура курсовой работы

Исходные данные

Введение

1. Организационный раздел

1.1 Обоснование типа организации производства

1.2 Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест

1.3 Определение численности работающих на участке

1.4 Расчет площади сборочного участка

2 Экономический раздел

2.1 Расчет стоимости основных средств или инвестиций в основные фонды

2.2 Расчет потребности и стоимости оборотных фондов

2.3 Расчет фонда оплаты труда работающих на сборочном участке

2.4 Расчет общепроизводственных и общехозяйственных расходов

2.5 Определение себестоимости сборочной единицы

2.6 Основные технико-экономические показатели сборочного участка

Заключение

Литература.



Исходные данные

Наименование сборочной единицы:

ВОМ Боковой 145.420.40.10;

Производственная программа:=17000шт

Тпар= 3 мес.

№ Операции	Наименование операции	Тшт мин	Оборудование
005	Сборка	7.767	Верстак Пресс
010	Контроль	2.474	Стол контрольный



Введение

Одной из главных задач машиностроения является коренная реконструкция и опережающий рост таких отраслей, как станкостроение, приборостроение, электротехническая и электронная промышленность, производство вычислительной техники, что позволит России набрать темпы для приближения к мировому уровню экономики.

Отечественному машиностроению присущ целый ряд проблем, которые можно сгруппировать в зависимости от их характера.

1. Проблемы, связанные с развитием машиностроительного комплекса:

· низкие темпы роста ведущих отраслей, а в некоторых случаях и спад производства;

· нарушение технологических связей;

· простои многих предприятий;

· низкие темпы обновления оборудования и выпускаемой продукции (например, 60% металлообрабатывающих станков имеет возраст более 10 лет).

2. Необходимость структурной перестройки:

· основная часть продукции российского машиностроения имела оборонное значение в течение длительного времени, в связи с чем возникла необходимость обоснованного перепрофилирования отраслей;

· необходимость сокращения диспропорций в темпах роста отдельных отраслей;

· необходимость опережающего роста таких отраслей, как станкостроение, приборостроение, электротехническая и электронная промышленность.

3. Проблемы повышения качества производимых машин:

· несоответствие подавляющей части отечественного оборудования и машин мировым стандартам;

· низкая надежность производимых машин (из-за плохого качества комплектующих деталей в первый же год эксплуатации из строя выходит от 20 до 30% изделий машиностроения).

Среди основных направлений развития машиностроительного комплекса в условиях перехода к рыночными отношениям можно выделить:

· приоритетное развитие наукоемких отраслей, машиностроительного оборудования, автомобилестроения;

· демонополизация (на сегодняшний день доля монопольного производства в России составляет 80%);

· наращивание на территории России многих машиностроительных производств (точных станков, нефтяного оборудования, микроавтобусов);

· налаживание новых технологических связей со странами ближнего и дальнего зарубежья;

· оживление инвестиционной активности, государственная поддержка предприятий, ориентированная на производство продукции высоких технологий.

Факторы развития машиностроения

Для обеспечения своего лидерства машиностроению необходимы определенные условия. Одно из них можно изобразить соотношением: «1:2:4». Оно означает, что если темпы развития хозяйства страны принять за единицу, то машиностроение должно развиваться в 2 раза быстрее, а важнейшие его отрасли (электроника, приборостроение и другие) -- в 4 раза быстрее. В России это соотношение было примерно таково -- «1:0,98:1».

Машиностроительная промышленность отличается широким развитием межотраслевых и внутриотраслевых связей, основанных в значительной мере на производственном кооперировании.

На долю машиностроения приходится более 1/3 объемов производства товарной продукции промышленности России, около 2/5 -- мышленно-производственного персонала и почти 1/4 основных промышленных производственных фондов.

Ассортимент выпускаемой продукции российского машиностроения отличается большим разнообразием, что обусловливает глубокую дифференциацию его отраслей и существенно влияет на размещение производства отдельных видов продукции.

В России машиностроение принадлежит к числу наиболее распространенных в территориальном отношении отраслей промышленности. Однако в одних районах оно имеет профилирующее значение, а в других его функции ограничены главным образом удовлетворением внутренних потребностей.

По характеру технологического процесса многие отрасли машиностроения тяготеют к районам высокой технической культуры. В то же время эти районы обычно являются довольно емкими потребителями готовой продукции.

Совпадение источников сырья с местами потребления готовой продукции представляет собой оптимальный вариант размещения машиностроительных предприятий. В этом случае значительно сокращаются транспортные расходы по перевозке металла, машин и оборудования, возникают условия для установления связей между машиностроением и черной металлургией. Машиностроительные заводы освобождаются от некоторых операций, в большей мере свойственных металлургии, а металлургические заводы получают возможность использовать отходы машиностроения и специализироваться в соответствии с его потребностями.

При территориальной разобщенности сырьевых баз и основных потребителей машин и оборудования районы потребления имеют преимущества. Дело в том, что в машиностроении расход сырья на 1 т готовой продукции составляет в среднем 1,3- 1,5 т, между тем как затраты на транспортировку любой машины намного выше, чем затраты на транспортировку металла, который был использован для ее производства. Поэтому даже металлоемкие производства, дающие малотранспортабельную продукцию, часто тяготеют к районам потребления.

Анализ проведенных научных исследований по проблемам размещения отдельных отраслей машиностроения показан, что в решении вопросов их территориальной организации еще нет единства ни в постановке проблемы, ни в методах расчета и оценки эффективности, что усложняет поиск рационального варианта размещения машиностроения в целом.

Экономическая наука располагает многими приемами расчета сравнительной эффективности вариантов размещения. Основными из них являются:

· расчет по предприятию-аналогу (размещаемое предприятие берется в качестве аналога для всех экономических районов; по этому методу проводят расчеты затрат, связанных с размещением предприятия-аналога для каждого экономического района);

· расчет по условному представителю (в качестве условного представителя выбирают тип изделия, производство которого преобладает в отрасли);

· расчет по фактическим технико-экономическим показателям производства (при данном методе расчеты ведутся по конкретным производствам, а при оценке эффективности их размещения получают более достоверные результаты);

· определение на основе оптимизационных расчетов (этот метод с применением математического моделирования позволяет одновременно решать многие проблемы территориальной организации производства).

Среди факторов, влияющих на размещение машиностроения, значительная роль принадлежит специализации и кооперированию производства.

Специализация дает большие возможности для использования высокоэффективного производственного оборудования, а также средств автоматизации производственных процессов. Специализация может быть следующих типов:

· детальная или подетальная, которая подразумевает выпуск отдельных частей или деталей готового продукта;

· предметная, т.е. отвечающая за выпуск определенных конечных видов продукции;

· технологическая -- производство полуфабрикатов (литье, различные виды заготовок) или осуществление отдельной операции и технологического процесса.

Специализация тесно связана с кооперированием, которое предполагает участие в процессе производства готового продукта нескольких предприятий.

Машиностроение отличается от других отраслей промышленности рядом особенностей, которые влияют на его географию.

Наукоемкость. Производство наиболее прогрессивной и сложной техники концентрируется в районах и центрах, обладающих высокоразвитой научной базой: крупными НИИ, конструкторскими бюро, опытными заводами в Москве, Санкт-Петербурге и Новосибирске. Ориентация на научный потенциал -- ведущий фактор размещения машиностроительных предприятий.

Трудоемкость -- это большие затраты и высокая квалификация используемого труда. Производство машин требует очень больших затрат рабочего времени. Поэтому многие отрасли машиностроения тяготеют к районам с высокой концентрацией населения. Для разработки новых образцов техники необходимы не просто людские ресурсы, а высококвалифицированные рабочие и инженерно-технические кадры. Высокая трудоемкость присуща станкостроению (Москва), авиационной промышленности (Казань, Самара), производству приборов и электронной техники (Ульяновск, Новосибирск).

Металлоемкость. Машиностроительный комплекс потребляет значительную часть черных и цветных металлов. В этой связи машиностроительные заводы, выпускающие металлоемкую продукцию (металлургическое, энергетическое, горно-шахтное оборудование), ориентируются на металлургические базы. Крупные заводы тяжелого машиностроения расположены на Урале (Екатеринбург).

Многие отрасли машиностроения развиваются в районах с благоприятным для организации кооперирования экономико-географическим положением. Например, автомобилестроение -- в Центре и Поволжье. Поскольку перевозка машин обычно осуществляется на большие расстояния и в разных направлениях, машиностроительные заводы размешаются на крупных транспортных магистралях.

Некоторые машиностроительные предприятия ориентируются на потребителей их продукции, поскольку их продукцию сложно транспортировать из-за большого веса и крупных размеров. Выгоднее их производить прямо в районах потребления. Например, тракторы для перевозки леса производятся в Карелии (Петрозаводск), комбайны для уборки зерновых -- на Северном Кавказе (Ростов-на-Дону, Таганрог).

В зависимости от особенностей взаимодействия таких факторов, как материалоемкость, трудоемкость и энергоемкость, выделяют тяжелое машиностроение, общее машиностроение и среднее машиностроение.



1. Организационный раздел

1.1 Обоснование типа организации производства

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства. На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов: уровень специализации, масштабность производства, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска. Различают 3 основных типа производства: единичное, серийное, массовое. В данной работе необходимо определить тип организации производства и указать его преимущества и недостатки.

1.2 Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест

В состав технологического оборудования сборочного цеха входят: прессы, нагревательные устройства, станки для балансировки, оборудование гидравлических установок, клепальные машины и другие, необходимые для выполнения технологического процесса.

Число рабочих мест (стендов) и оборудования для узловой и общей сборки определяют то формуле:

Ср = N*Tшт/(60*Fд*m*П)

где N- производственная программа выпускаемого изделия, шт.;

Tшт - штучное время па сборку одного узла, мин.;

Fд - действительный фонд времени работы единицы оборудования в 1 смену, час.;

m - количество смен;

П - плотность работы (средняя). Принимаем П = 1.

Ср₁== 2.2 Принимаем 3 Спр₁=3

Tшт₁ = 7.767 мин

Ср₂ = = 0.7 Принимаем 1 Спр₂ =1

Тшт₂ = 2.474 мин

Действительный фонд времени

F_д=(D_к-D_п-D_в)*Т_см=(91-3-26)*8=496ч

D_к=91

D_п=3

D_в=26

Т_см=8ч

Количество оборудования поточного производства определяется из времени. необходимого для отдельных операций и такта выпуска с линии готовых изделий.

Количество сборочных мест (станций) для конвейерной сборки определяется по формуле

Ср= T_ШТ / (t_в*П), шт.,

где Ср - общее количество станций на конвейере:

t_шт - штучное время на сборку одного изделия, в мин.

т_в - такт выпуска изделий, мин/шт.

П- средняя плотность работ.

Ср₁= = 2.2 Принимаем 3

Ср₂= = 0.7 Принимаем 1

Такт выпуска т_в определяется по формуле

т_в = Fд*m*60 / N

т_в= = 3.5 мин

При работе на прессах плотность работ равна 1, а при работе на стендах для условий сборки плотность составляет 2, а на конвейере 3 и т.д. в зависимости от габаритных размеров, сложности сборки и других особенностей. Средняя плотность может быть выражена и дробным числом.

Если расчетное количество оборудования получается дробным, то его округляют до целого числа в большую сторону и это количество оборудования считается принятым.

При работе на конвейерах число рабочих мест, полученных по расчету, увеличивают на 1 дополнительное рабочее место на каждые 10 мест поточной линии - ДС. сборочный участок производство

№ п/п	Оборудование	Производственная программа N. ШТ	Штучное время. мин.	Такт выпуска мин/шт.	Действ. фонд времени работы оборудования в две смены. 1:д*т. час.	Расчетное кол-во оборудования Ср	Принятое кол-во оборудования. Спр	Коэфф загрузки Кз. %
	наименование	модель
1	Верстак Пресс	1340-36 7157-008	17000	7.767	3.5	496	2.2	3	73
2	Стол контрольный	5785811207.9018801076	17000	2.474	3.5	496	0.7	1	70
3	Итого		17000	10.241	3.5	496	2.9	4	71.5

Расчет коэффициента загрузки оборудования

Отношение расчетного количества оборудования (Ср) к принятому количеству (Спр) называется коэффициентом загрузки, характеризующего степень его использования

Кз = Ср / Спр

Кз₁ = = 2.2 / 3 = 0.73= 73%

Кз₂ = / = 0.7/1 =0.7 =70%

Необходимо стремится к тому, чтобы величина коэффициента загрузки оборудования была, возможно, ближе к 1.

Средний процент загрузки всего оборудования рекомендуется для серийного производства не менее 85%, а для массового- 75-80%,

К_{з.средний} = ?Cp / ?Спр К_{зсредний} = ?Ср / ?Спр = 2.9/4 = 72.5%

При большой производственной программе такт выпуска изделия может оказаться настолько малым, что разбивка на операции затрудняется.

В этом случае необходимо установить две или несколько линий.

Для систематизации расчетов по определению числа рабочих мест составляют ведомость расчета рабочих мест.

Выбор и расчет потребного количества подъёмно-транспортного оборудования

Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь подъёмно-транспортные средства, на выбор которых большое влияние имеет характер технологического процесса и вес собираемых узлов, вид и количество оборудования, габариты, планировка участка и другие факторы.

На сборочном участке применяются следующие виды подъёмно-транспортного оборудования: конвейеры различного типа, кран-балки, манипуляторы, склизы, скаты, монорельсы с электротельфером и т.д.



Таблица 3. Характеристика подъемно-транспортного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Модель	Количество	Стоимость единицы оборудования, руб.
1	Кран-балка	05	1	150000
2	Электрокар	Эк-010	1	65000
	Итого		2	215000

Таблица 4. Сводная ведомость всех видов оборудования, участвующих в сборке

№ п/п	Оборудование	Мощность эл.двигателя. кВт	Стоимость оборудования. тыс.руб.	Примечание
	наименование	модель	Кол-во	единицы	общая	единицы	общая
1	Верстак	7340-36	3	-	-	5000	15000
2	Пресс	7157-008	3	2	6	50000	150000
3	Стол контрольный	5785811207.9018801076	1	-	-	5000	15000
4	Кран-балка	05	1	10	10	150000	150000
5	Электрокар	Эк-100	1	1	1	65000	65000
	Итого		9		17		385000

Стоимость подъёмно-транспортного оборудования берется в справочной литературе или по данным «базового» предприятия.

1.3 Определение численности работающих на участке

Численность работающих на сборочном участке определяется по группам и категориям работающих: основные рабочие, вспомогательные рабочие, специалисты, АУП.

Расчет численности основных рабочих

Количество рабочих-сборщиков для выполнения сборочных операций на поточной линии определяется для каждой операции по формуле:

Rcб = T_шт*Nпp / (Fд*60*Кв)

Rсб₁ = 7.767*17000/(446*60*1.05) = 4.7 Принимаем 5

Rсб₂ = 2.474*17000/(446*60*1.05) = 1.49 Принимаем 2

где T_шт- штучное время выполнения операции, мин.;

Nпp- производственная программа, шт.;

Fд - действительный фонд времени рабочего

Fд = (Дк-Дп-Дв)*Тсм*m*(1- а/100), час.,

где Дк - количество календарных дней в году

Дп - количество праздничных дней,

Дв - количество выходных дней,

Тем - продолжительность смены, принимаем Тсм=8ч.,

m - количество смен,

а - плановый процент невыходов на работу, а = 7%...12%.

Fд = (91-3-26)*8*2*(1 - 10/100) = 446 час.

Кв - коэффициент выполнения норм ( по данным базового предприятия), принимаем Кв = 1... 1,1.

Данным методом рассчитывается явочная численность и среднее число рабочих, которые должны ежедневно выходить на работу для выполнения планового задания. От явочной следует отличать списочную численность, включающую число рабочих необходимо для подмены лиц, находящихся в отпуске, выполняющих гос.обязанности, больных и т.п.

При поточной сборке явочное число рабочих определяют пропорционально рабочим местам

Rя. пр. = Спр*m

где Спр - принятое количество станций (без резервных),

m - Количество смен.

Rя.пр₁ = Спр₁*m = 3*2 = 6

Rя.пр₂ = Спр₂*m = 1*2 = 2

После определения явочного количества рабочих, определяют списочное количество

Rcnp = Rя, пр.*Кн

где Кн - коэффициент невыходов на работу (по данным базового предприятия, Кн=1,1).

Rспр₁=Rя_.пр₁*Кн = 6*1.1 =6.6 ? 7

Rспр₁=Rя_.пр₂*Кн = 2*1.1 =2.2 ? 3

Если результат расчета количества рабочих получается дробным, то его округляют до целого числа.

Полученные данные сводим в таблицу.

Таблица 5. Ведомость производственных рабочих, работающих на участке (при стационарной сборке)

№ п/п	Специальность	Разряд	Штучное время. Tшт. мин.	Производственная программа. N. шт.	Действительный фонд времени. Fд. час.	Явочное расчетное количество рабочих. R.яв., чел.	Принятое явочное количество рабочих.RRя.пр.. чел.	Списочное количество рабочих. Кспр=Rя.пр* 1.1. чел.
1	Слесарь-сборщик	3	7.767	17000	496	5	6	7
2	Контроллер	4	2.474	17000	496	2	2	3
3	Итого		10.241			7	8	10

Расчет численности вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим сборочного цеха относятся: крановщики, стропальщики, транспортные рабочие, контролеры и др.

Необходимое количество вспомогательных рабочих (кроме контролеров), определяется по характеру и объёму работы, исходя из соответствующих норм обслуживания по формуле

Rвсп = C*m / Н , чел

где С - число обслуживаемых единиц (объём работы), m - количество рабочих смен,

Н - норма обслуживания (при конвейерной сборке - 15 рабочих мест, при стендовой сборке - 10 рабочих мест ).

R_всп= 2*2/2=2 Принимаем = 2

За объём работы принимается для:

1. Крановщиков, электрокарщиков - число кранов и электрокаров.

2. Подсобных рабочих - масса перемещаемого груза.

Необходимое количество контролеров в крупносерийном и массовом производстве рассчитывается по формуле

Rk = Nnp*Kв*?Тшт / (Fд*60), чел

где Nnp- производственная программа, шт.,

Кв- коэффициент, учитывающий время на обход рабочих мест и составления документации,

?Tшт- время выполнения всех контрольных промеров на детали, мин.

R_к=17000*1.1*2.474/(496*60)=1.55 Принимаем = 2

Расчет численности АУП и специалистов

Количество АУП и специалистов определяется методом относительной численности

Rayп= Rcnp * (10% - 12%) /100 , чел,

где Rcnp - списочное количество производственных рабочих, а также на основе отраслевых нормативов с учетом штатного расписания. На одного мастера должно приходится от 15 до 25 рабочих (в зависимости от размера производственного участка и характера работ).

R_ауп= 10*(10%)/100=1 Принимаем 1

Полученные данные сводим в таблицу.

Таблица 7. Штатное расписание работающих на участке

№ п/п	Профессия	Численность, чел.	Вид оплаты	Тарифный разряд	Часовая тарифная ставка, руб.
1	2	3	4	5	6
1	Производственные рабочие		Сдельно-повременная
2	Слесари-сборщики	7		3	71.25
	Итого	7
II	Вспомогательные рабочие		Повременная	3
1	Крановщики	1		3	69.90
2	Электрокарщики	1		3	69.90
3	Контролеры и др.	3		3	69.90
	Итого	5
III	АУП и специалисты		Оклад
1	Мастер	1		3	9000
	Итого	1
	Всего	13

1.4 Расчет площади сборочного участка

Площадь участка включает в себя производственную и вспомогательную площади, бытовые помещения.

Площадь необходимая для выполнения сборочных работ, определяется на основании его планировки, путем составления плана расположения всех рабочих мест, оборудования, проходов и проездов.

Производственная площадь участка определяется по планировке участка, но в данной работе необходимо определить площадь участка укрупненно (по нормативам удельной площади на 1 рабочее место)

Удельная площадь для сборочных стендов составляет 18 -20 м.

Удельная площадь для прессов составляет 20-25 м.

Вспомогательная площадь - площадь занятая проездами, вспомогательным оборудованием, складами и др, и составляет 10 % от всей производственной площади.

Объём здания сборочного участка определяется исходя из высоты здания 8 - 10 м.

S_пр=20*3= 60м²

S_пр.всп=25*3=75м²

S_общпр=60+75=135м²

S_всп=135*0.1=13.5м²

S_общ=S_пр+S_всп=135+13.5=148.5м²

V=S_общ*h+S_всп*h=135*10+13.5*10=1485м³

Таблица 8. Расчетная ведомость площадей и объёма

№ п/п	Вид плошали	Удельная площадь на 1 раб. место, кв.м.	Количество рабочих мест. шт.	Площадь участка. кв.м.	Высота здания,м.	Объем здания, куб.м.
1	2	3	4	5	6	7
2	Производственная	20	3	135	10	1350
3	Вспомогательная	4.5	3	13.5	10	135
4	Итого	24.5	6	148.5		1485



2. Экономический раздел

2.1 Расчет стоимости основных фондов

Основные производственные фонды - материальные ценности, которые в процессе производства участвуют неоднократно, постепенно изнашиваются, свою натуральную форму не изменяют и переносят свою стоимость на произведенный продукт по частям в виде амортизационных отчислений.

Классификация основных производственных фондов:

1. Здания и сооружения

2. Передаточные устройства

3. Силовые машины и оборудование

4. Рабочие машины и оборудование

5. Инструмент

6. Транспортные средства (средства передвижения грузов)

7. Производственный и хозяйственный инвентарь.

Расчет стоимости здания участка

Стоимость здания определяем исходя из объёма помещения и цены 1 м².

Таблица 9. Расчет стоимости здания участка.

Вид помещений	Объем, куб.м.	Стоимость 1 куб.м.	Общая стоимость здания, руб.
Производственное и вспомогательное	148.5	1400	2079000

Расчет стоимости оборудования

Стоимость сборочного оборудования определяется по сводной ведомости оборудования с учетом транспортировки и монтажа - 10% от первоначальной стоимости. Собор (руб.).

С_обор.=15000+150000+5000=385000*10%=38500р

Расчет стоимости транспортного оборудования

Стоимость транспортного оборудования определяется по прейскуранту оптовых цен с учетом 15% от оптовой цены на их транспортировку (или по данным базового предприятия). Стр (руб.)

Стр=150000+65000=215000*0.15=32250р

Расчет стоимости приспособлений и инструментов

Стоимость приспособлений и инструментов, входящих в основные фонды (стоимостью свыше 1 млн. руб. и сроком службы более 1 года), определяется укрупненно, в процентах, от стоимости оборудования (15-20% в зависимости от типа и характера производства).

Спр = Собор * (0,15...0,2)=38500*0.15=5775р

Расчет стоимости хозяйственного инвентаря

Стоимость инвентаря принимается укрупненно в размере 1,5-2% от стоимости оборудования.

Синв = Собр * (0,015...0,02)

Синв=38500*0.015=577.5руб

Определив стоимость основных фондов, составляем ведомость стоимости основных фондов и годовых амортизационных отчислений.



Таблица 10. Сводная ведомость основных фондов и расчета суммы амортизационных отчислений

№ п/п	Классификационные группы основных фондов	Стоимость основных фондов, руб.	Амортизационные отчисления
			в%	в руб.
1	2	3	4	5
1	Здания	2079000	5	25986
2	Оборудование	38500	15	1444
3	Транспортное оборудование	32250	15	1209
4	Приспособление и инструмент	5775	25	360
5	Хозяйственный инвентарь	577	25	36
	Всего	2156102		29035

2.2 Расчет потребностей и стоимости оборотных фондов

Оборотные фонды - материальные ценности, которые в процессе производства участвуют только один раз и переносят свою стоимость на себестоимость готовой продукции полностью, изменяя свою натуральную форму.

Оборотные фонды делятся на:

1. Производственные запасы (сырье и основные материалы, вспомогательные материалы, топливо, тара, запасные части для ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, покупные полуфабрикаты)

2. Незавершенное производство

3. Расходы будущих периодов.

Расчет потребности и затрат на основные материалы

К основным материалам на сборочном участке относят материалы, детали, покупные изделия, идущие непосредственно на изготовление, сборку выпускаемой продукции.

Стоимость основных материалов определяется по формуле:

Мос = К*Ц*m*Nпр /1000, руб,

где К- коэффициент, учитывающий транспортные расходы, принимаем К= 1,1,

Ц- цена материала (1 кг; 1 т и т.д.), руб., m - масса детали или сборочного узла, кг.,

Nnp - производственная программа выпуска, шт.

Таблица 11. Ведомость расчета стоимости основных материалов (деталей и подузлов), входящих в узел

№ п/п	Наименование деталей	Материал	Стоимость 1 кг материала, руб.	Количество деталей на I изделие, шт.	Масса, кг.	Производственная программа, шт.	Общая стоимость, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Корпус	Ст40	39	1	8.1	17000	5907
2	Подшипник	ШХ15	50	2	1.7	17000	3179
3	Кольцо	Ст40	39	1	0.006	17000	4.37
4	Втулка	Ст40	39	1	0.05	17000	36.46
5	Вал-шестерня	Ст40	39	1	3.5	17000	2552.55
6	Вал-шестерня	Ст40	39	1	3.5	17000	2552.55
7	Шпилька	Ст40	39	4	0.165	17000	481.5
8	Прокладка	Паранит	21	5	0.004	17000	7.85
9	Крышка	Ст40	39	1	1.2	17000	875.16
10	Манжета	Ст40	39	1	0.05	17000	36.46
11	Колпак	Ст40	39	1	0.04	17000	29.17
12	Болт	Ст40	39	2	0.002	17000	2.9
13	Шайба	Ст40	39	2	0.001	17000	1.45
14	Гайка	Ст40	39	6	0.033	17000	17.49
15	Шайба	Ст40	39	4	0.006	17000	1.17
16	Прокладка	Паранит	21	3	0.001	17000	1.56
17	Прокладка	Паранит	21	2	0.002	17000	1.17
18	Прокладка	Паранит	21	3	0.003	17000	3.52
19	Прокладка	Паранит	21	2	0.007	17000	1.56
20	Прокладка	Паранит	21	3	0.003	17000	3.52
21	Прокладка	Паранит	21	1	0.007	17000	2.74
22	Шайба	Ст40	39	2	0.001	17000	1.45
	Всего			50	18.381	17000	15841.28

Примечание: если на базовом предприятии не ведется учет общей стоимости деталей на каждый узел, то тогда необходимо считать себестоимость сборки узла, т.е. без учета стоимости основных материалов.

Расчет потребности и затрат на вспомогательные материалы

К вспомогательным материалам относятся материалы, предназначенные для выполнения различных работ, обтирочные материалы, керосин, бензин и д.р., а также для содержания здания и рабочего места.

Потребность и затраты на эти материалы определяются по ведомости кг основании отраслевых нормативов,

№ п/п	Наименование	Единица измерения	Норма расхода на расчетную единицу в год	Расчетная единица	Кол-во единиц	Производст венная потребность	Цена в руб. за 1 кг.	Общая стоимость. руб.
1	2	3	4 -+	5	6	7	8	9
1	Обтирочные материалы	кг	40	Рабочее место	4	40	30	1200
2	Обтирочные материалы	кг	20'	Рабочий	8	40	25	1000
3	Керосин	кг	18	Рабочее место	4	18	25	450
4	Масло машинное	кг	7	Рабочее место	4	8	35	280
5	Солидол	кг	120	Рабочее место	4	120	25	3000
6	Мыло хозяйственное и т.д.	кг	10	Рабочим (на год)	8	24	80	1920
	Итого							8480

Расчет потребности электроэнергии

Электроэнергия на участке расходуется на питание электродвигателей и на освещение участка.

Расход силовой электроэнергии

Wc = N_уст * ?* Fд, квт.ч,

Wc=17*0.58*496=4890.56 Квт\ч

где Fд - действительный фонд времени работы оборудования, час.,

?- коэффициент спроса потреблений электроэнергии.

Этот коэффициент учитывает недогрузку и неодновременность работы электроприемников и определяется по формуле

?_c= Кз*Ко / (Кс*Кдв),

?_c =0.715?07/(0.95*.09)=0.58

где Кз - средний коэффициент загрузки оборудования. 0.715

Ко - коэффициент, учитывающий одновременную работу электродвигателей, 0.7

Кс - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, 0.95

Кдв - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в двигателе, 0.9

Nуст - суммарная мощность электродвигателей, кВт. ч. 17квт

Расчет осветительной электроэнергии

Wocв = Тпл * S* Ноc, кВт.ч,

Wосв= 525*148.5*0.02=1559.25 Квт.ч

где W_ocb - количество осветительной электроэнергии для участка, кВт. ч.,

Тпл - осветительный период, час.. Тпл- для средней полосы России = 2100ч в год,

S - площадь участка, м², 148.5м²

Нос - норма расхода электроэнергии на 1 м" площади = 0,02 кВт.

Расчет потребного количества сжатого воздуха

Сжатый воздух в сборочных цехах применяется для пневматических инструментов, пневматических прессов и других пневматических устройств.

Расход сжатого воздуха рассчитывается по формуле

Wb = l,5*C*Fд*m*Kз*Qcp , м³

Wв= 1.5*5*496*2*0.58*0.6=2589.12м³

где С- количество потребляемого сжатого воздуха, 5

Fд - действительный фонд времени работы оборудования в одну смену, час., 496

m - количество смен, 2

Кз - коэффициент загрузки оборудования, 0.715

Qcp - средний часовой расход сжатого воздуха на каждого потребителя = 0,6 м² час..

Расход сжатого воздуха рассчитывается отдельно по каждой группе потребителей: пневмоприспособлений, пневмоподьёмников, пневмоинструмента и т.д.

Расчет расхода воды

В сборочных цехах вода употребляется на бытовые и производственные нужды.

Расчет расхода воды на бытовые нужды

Wo6 = R * Fд * Ноб / 1000 , = 13*496*70/1000=451.36л

где R - численность всех работающих на участке (производственных и вспомогательных рабочих, АУП, специалистов), 13

Fд - число рабочих дней в периоде, 496

Ноб - норма расхода воды на одного работающего в смену:

для хозяйственно - бытовых нужд - 25 л.,

для групповых умывальников - 5 л.,

для душевых- 40 л.,

Всего: - 70 л.

3. Расчет расхода горячей воды для отопления

Wot = Qo * Но * V /t* 1000 ,

Wот =25*1080*1485/540*1000=74.25 Гкал

где Qo - удельный расход тепла на 1 m^j здания ккал/час (25 ккал/час),

Но - количество часов в отопительном сезоне (4320 часов для средней полосы России в год),

V - объем помещения , м³, t - теплота испарения в ккал/час (540 ккал-час).

Расчет стоимости всех видов энергии и воды

Стоимость всех видов энергии и воды определяется на основании потребности по следующей ведомости.

Таблица 14. Ведомость расчета стоимости всех видов

№ п/п	Вид энергии	Единица измерения	Производственная потребность	Стоимость единицы, руб.	Обшая стоимость, руб.
I	Силовая энергия	кВт.ч.	4890.56	2.6	12715
2	Осветительная энергия	кВт.ч.	1559.25	2.6	4054.05
3	Вода на бытовые нужды	куб.м.	451.36	100	9061.92
4	Вода горячая для отопления	Г кал	74.25	380	45136
5	Сжатый воздух	куб.M.	2589.12	3.5	28215
	Итого				99181.97

2.3 Расчет фонда оплаты труда работающих на сборочном участке (ФОТ)

Общий фонд заработной платы работающих на участке состоит из фондов зарплаты следующих категорий работающих: основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, АУП и специалистов.

Расчет фонда зарплаты производственных рабочих

Фонд зарплаты состоит из основной зарплаты и дополнительной.

Основная зарплата включает в себя: прямой фонд зарплаты, рассчитанной по тарифу, надбавки, доплаты, премии.

Фонд заработной платы по тарифу

Фтар = Pсд * Nпр, руб, Фтар = 9.22*17000=156740р

где Nnp -производственная программа, шт

Pсд - сдельная расценка, рассчитываемая по формуле

Рсд = t шт*Тст / 60 , Рсд= 9.22*71.25/60=9.22

где Тшт- штучное время по операциям, мин., 7.767

Тст - часовая тарифная ставка, руб. 71.25

Доплаты

Д = Фтар * Кпр, руб Д= 156740*0.75=117555р

где Фтар - фонд зарплаты по тарифу, руб.,

Кпр - коэффициент, учитывающий выплату премий, принимаем Кпр = 70%..80%

Основной фонд заработной платы

Фосн = Фтар + Д, руб

Фосн=156740+117555=274295р

Расчет дополнительной зарплаты

Дополнительная зарплата предназначена для оплаты отпускных, сверхурочных, ночных, бригадирских и т.д. и определяется по формуле

Фдоп = Фосн * Пд, руб, где Пд - процент дополнительной зарплаты, принимаем Пд = 20-25%.

Фдоп=274295*0.22=60344.9р

Фонд зарплаты

Фобщ = Фосн + Фдоп, руб. Фобщ= 60344.9*274295=334639.9р

Расчет отчислений на социальные нужды

Осоц = Фобщ * Псоц /100, руб, где Псоц - процент отчислений на социальные нужды, Псоц = 30%.

Осоц=334639.9*30/100=100391р

Таблица 15. Ведомость расчета фонда зарплаты производственных рабочих

№ п/п	Показатели	Сумма, руб.	Примечание
1	Расценка на один сборочный узел	9.22	Рсд
2	Премии и надбавки	6.915	Кпр*Рсд
3	Итого основная заработная плата	16.135	Рсд+Рсд * К п р=3Посн
4	Дополнительная заработная плата	3.549	ЗПоcн*Пд=ЗПдоп
5	Всего основная и дополнительная заработная плата	19.684	ЗПосн+ЗПдоп=ЗПобщ
6	Производственная программа выпуска	17000	Nnp
7	Численность основных производственных рабочих	7	Rcnp
8	Всего общий фонд заработной платы	334639.9	Фобщ=(ЗПосп+ЗПдоп)*N пр
9	Среднемесячная зарплата одного производственного рабочего	15935.23	ЗПср.м.=Фобщ/(Тпар*Rспр)
10	Отчисления на социальные нужды	100391	Осоц=Фобш*Псоц/100

Расчёт фонда зарплаты вспомогательных рабочих

1 Расчёт основного фонда зарплаты

Фосн.всп. = Rвпс*Fд*Тст*Кпр, руб

где Rвсп -- количество вспомогательных рабочих по специальностям, чел, Fд - действительный фонд времени рабочего, час,

Тст - часовая тарифная ставка, соответствующая квалификации рабочего, руб. Кпр- коэффициент, учитывающий премии, принимаем Кпр = 55%...65%.

Фосн.всп.кран=1*496*69.90*0.6=20802.2р

Фосн.всп.трансп.=1*496*69.90*0.6=20802.2р

Фосн.всп.контр.=2*496*69.90*0.6=62406.72

2 Расчёт дополнительного фонда зарплаты

Фдоп.всп = (Фосн.всп*Пд) / 100, руб,

где Фосн.всп. - основной фонд зарплаты вспомогательных рабочих,

Пд - процент дополнительной зарплаты, принимаем Пд = 16%...20%.

Фдоп.всп.траснп=(20802.2*18)/100=3744р

Фдоп.всп.кран.=(20802.2*18)/100=3744р

Фдоп.контр.=(62406*18)/100=11233.2р

Расчёт фонда зарплаты вспомогательных рабочих

Фобщ.всп = Фосн.всп. + Фдоп.всп., руб.

Фобщ.всп.трансп.=20802.2+3744=24546.2р

Фобщ.всп.кран.=20802.2+3744=24546.2р

Фобщ.всп.контр.=62406+11233.2=73639.2р

Расчёт отчислений на социальные нужды

Фсоц.всп. = Фобщ.всп* Псоц /100, руб, где Псоц - процент отчислений на социальные нужды, Псоц=30%.

Фсоц.всп.трансп.=24546.2*0.3=7363.8

Фсоц.всп.кран.=24546.2*0.3= 7363.8

Фсоц.всп.контр.=73639.2*0.3=22092.7

Расчёт среднемесячной зарплаты вспомогательных рабочих

ЗПср.м.всп. = Фобщ.всп / (Тпар*Rвсп), руб,

ЗПср.м.всп=122731/3*5=8182.1р

где Квсп - численность вспомогательных рабочих, чел.

Таблица 16. Сводная ведомость зарплаты вспомогательных рабочих

№ п/и	Специальность	Фонд основной заработной платы, руб. Фосн.всп.	Фонд дополнительной заработной платы. р\б. Фдоп.всп.	Фонд заработной платы. руб. Фобщ.всп.	Отчисления на социальные нужды, руб. Осоц.всп.
1	Контролер	62406.7	11233.2	73639.2	22092.7
2	Трансп.рабочий	20802.2	3744	24546.2	7363.8
3	Крановщик	20802.2	3744	24546.2	7363.8
	Итого	104011.1	18721.2	122731.6	36820.2

Расчёт фонда зарплаты АУП и специалистов

Труд АУП и специалистов оплачивается по твёрдо установленным окладам согласно штатному расписанию.

Расчёт фонда заработной платы

Фобщ.спец. =D*Rcn*Tnap*Пnp, руб,

где Ren - количество АУП и специалистов, чел. 1

Ппр - процент премии, принимаем Ппр = 45%...55%.

Фобщ.спец = 12000*1*3*1.5=54000р

2 Расчёт отчислений на социальные нужды

Фсоц.сп. = Фобщ.сп.*Псоц /100, руб,

где Псоц - процент отчислений на социальные нужды, Псоц = 30%.

Фсоц.сп=54000*0.3=16200р

Полученные по разделу 2.3. данные сведём в таблицу 17.

Таблица 17. Общая стоимость фонда зарплаты рабочих

№ п/п	Категория работающих	Численность, чел	Общий фонд заработной платы, руб.	Отчисления па социальные нужды, руб.	Среднемесячная заработная плата, руб.
1	Основные производственные рабочие	7	334639.9	100391.2	15937.9
2	Вспомогательные рабочие	5	122731.6	36820.3	8182.1
3	АУП и специалисты	1	54000	16200	18000
	Итого	13	511371.5	153411.5	13112.08

Таблица 18. Сводная ведомость фонда зарплаты работающих на участке

№ п\п	Наименование статьи затрат	Сумма руб.	Примечание
1	Амортизация оборудования	1444	Таблица 10
2	Амортизация транспортных средств	1209	Таблица 10
3	Амортизация приспособления и инструмента	360	Таблица 10
4	Амортизация инвентаря	36	Таблица 10
5	Содержание и ремонт оборудования	2310	Укрупненно 6% от стоимости оборудования
6	Силовая электроэнергия	12715	Таблица 13
7	Сжатый воздух	9061.9	Таблица 13
8	Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих. АУП и специалистов с отчислениями в фонд социального страхования	176731.6	Таблица 17
9	Амортизация здания	25986	Таблица 10
10	Содержание здания	62370	3% от стоимости здания
11	Осветительная электроэнергия	4054.05	Таблица 14
12	Вода горячая на отопление	28215	Таблица 14
13	Вода на бытовые нужды	45215	Таблица 14
14	Расходы на изобретения и рационализаторства	3250	250 руб. в год на 1 рабочего
15	Расходы по охране труда и технике безопасности	4550	350 руб. в год на 1 рабочего
16	Прочие расходы	31348	20% от прямого фонда оплаты труда основных производственных рабочих (по тарифу)
17	ВСЕГО:	408776.5

2.4 Расчёт общепроизводственных расходов

К общепроизводственным расходам относится: амортизация зданий, сооружений цехового назначения; амортизация, содержание и ремонт оборудования; заработная плата вспомогательных рабочих с отчислением на социальное страхование, заработная плата АУП и специалистов с отчислением на социальное страхование; затраты на освещение, отопление цеха; расходы по охране труда и т.д. Расчеты произведем в таблице 18.

2.5 Определение себестоимости сборочной единицы, калькуляция и смета затрат

Себестоимость продукции - это затраты, связанные с производством и реализацией продукции. Классифицируют затраты по ряду признаков:

1. По способу отнесения затрат на себестоимость - прямые и косвенные.

2. По степени участия в производственном процессе - основные и накладные.

3. В зависимости от объёма производства - условно-переменные и условно-постоянные.

4. В зависимости от состава - простые (элементные) и сложные (комплексные).

При определении себестоимости изделия используется группировка затрат, которая называется калькуляцией. Расчеты произведем в таблице 19 и 20.

Таблица 19. Расчет себестоимости сборочной единицы

1	Стоимость основных материалов за вычетом отходов	0.9	Мо.ед.=Мо/Nпр
2	Стоимость вспомогательных материалов	0.49	Мвсп.ед.=Мвсп/Nпр
3	Основная заработная плата производственных рабочих	16.135	ЗПосн.ед.=Фосн.//Nпр
4	Дополнительная заработная плата	3.54	ЗПдоп.ед.=ФдопЛМ пр
5	Отчисления на социальные нужды	9	Осоц.ед.=Осоц/Nпр
6	Общепроизводственные расходы	24.04	ОПРед=ОПР/Nпр
7	Общехозяйственные расходы	56.47	350% от ЗПосн.ед.
8	Итого производственная себестоимость	107.38
9	Расходы на продажу	1.61	Рп=1-2% от Спр.
10	И того полная себестоимость	108.99	Сп=Спр+Рп
11	Планируемая прибыль	21.79	Пп=20% от Сп
12	Итого оптовая цена	130.78	Цопт=Сп+Пп
13	Налог на добавленную стоимость	23.5	НДС=18%от Цопт
14	Итого отпускная или розничная цепа	154.3	Цотп=Цопт+НДС

Таблица 20. Смета затрат на производство

	Смета затрат	Стоимость т. руб.	Примечание
1	Материальные затраты	123503.75	Табл. 11. 12. 14
2	Расходы на оплату труда	511371.5	Табл. 17
3	Отчисления на социальные нужды	153411.5	Табл. 17
4	Амортизация основных фондов	29035	Табл. 10
5	Прочие расходы	31348	Табл. 18
Итого производственная себестоимость товарного выпуска.	848669,25

2.6 Основные технико-экономические показатели сборочного участка

Технико-экономические показатели, являющиеся результатом принятых решений, приводят в конце курсовой работы.

Для этого необходимо иметь комплекс итоговых данных, характеризующих экономическую сторону работы проектируемого участка. Расчеты оформим в виде таблицы 21.

Таблица 21. Основные технико-экономические показатели работы участка

№ п\п	Наименование показателя	Ед. измерения	Величина показателя
1	2	3	4
2	Производственная программа	шт	17000
3	Товарная продукция в оптовых ценах	Руб.	2223260
4		шт	4
5	Средний коэффициент загрузки оборудования	%	71.5
6	Численность работающих на сборочном участке	Чел.	8
7	Среднемесячный доход по категориям : Основных рабочих Вспомогательных рабочих АУП и специалистов	руб	15937.9 8182.1 18000
8	Потребляемое количество электроэнергии на сборочном участке за период	Квт.ч	6449.75
9	Производственная площадь участка	М2	148.5
10	Процент косвенных расходов себестоимости узла	%	128
11	Производственная себестоимость сборочного узла	Руб.	107.38
12	Фондовооруженность	Руб.\чел	165854
13	Производительность труда	Норма\час Руб.\чел	Tшт*N/60*R Цопт*N/R
14	Фондоотдача	Руб.	2.06

Фондовооруженность = Сопф/R=2156102/13=165854р

Фондоотдача = Цопт*Nпр/(Соф/2)=130.78*17000/(2156102/2)=2.06р

Тшт*N/60*R=10.22*17000/60*13=222 н-ч



Заключение

В данной курсовой работе мы рассчитали, что для производства 17000 единиц сборочного узла «ВОМ боковой» за расчетный период 3 месяца необходимо задействовать 7 основных и 3 вспомогательных рабочих, заработная плата которых при этом составит 15937.9 руб. и 8182.1 руб. соответственно. Для данного производства понадобится участок площадью 148.5 кв.м. Производственная себестоимость сборочной единицы составит 107.38 руб., а затраты на весь выпуск - 846570 руб. Прибыль от реализации этих изделий составит 370430 руб.



Литература

1. Горфинкель В.Я., Е.М, Купряков Е.М. Экономика предприятия. - М.: Изд. ГОНИТИ, 2008.

2. Коростелёва Е.М. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства. - М.: Высшая школа, 2009.

3. Климов А.Н., Оленьев И.Д., Соколицин С.Л. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. -Спб: Машиностроение, 2009.

4. Ипатов .Л.И., Постников В.И.. Организация и планирован - - машиностроительного производства. - М.: Высшая школа, 2008.

5. Громов Р.А. Организация и планирование машиностроительного производства. - М.: Машиностроение, 2009.

6. Невелев А.А. Экономика автомобильной промышленности и тракторостроения. - М . Машиностроение, 2009.

Размещено на Allbest.ru