Технологический расчет расходной диафрагмы

Описание элементов измерительных преобразователей. Характеристика и устройство преобразователя типа НП-ТЛ1-М. Процесс преобразования ЭДС-термопары в ток. Принцип работы парового котла. Расчет расходной диафрагмы трубопровода. Оценка его погрешности.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 16.01.2015
Размер файла 260,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технологический расчет расходной диафрагмы

Задание

преобразователь измерительный погрешность

1. Тема проекта: Технологический расчет расходной диафрагмы. Теоретическое исследование преобразователя НП-ТЛ1-М.

2. Исходные данные к проекту: Вариант №9, задана таблица с параметрами.

3. Содержание пояснительной записки: Пояснительная записка включает в себя задание на выполнение работы, теоретическая часть с описанием заданного типа преобразователя, расчетные формулы, результаты расчета, таблицы, рисунка, библиографический список.

4. Перечень графического материала: Схема преобразователя представлена в виде рисунка.

1. Элементы измерительных преобразователей

В настоящее время в технике широко применяют блочный принцип построения сложных технических устройств. В соответствии с этим принципом функции, выполняемые сложным устройством, разбирают на ряд простых, элементарных. Элементарные функции выполняют и более простые устройства. Любое сложное устройство может быть собрано из таких простых устройств. Любую АСР, например, можно собрать из унифицированных элементов: измерительных устройств, сумматоров, регуляторов и регулирующих органов.

Измерительную цепь также целесообразно разбить на ряд элементов: первичный преобразователь, промежуточные преобразователи и измерительный прибор. Это позволяет унифицировать промежуточные преобразователи и измерительные приборы и существенно сократить их номенклатуру. Вообще блочный принцип дает возможность унифицировать отдельные элементы сложных устройств и облегчает их соединение.

При разработке промежуточных преобразователей и измерительных приборов также используют блочный принцип, разбивая их на простейшие преобразователи, каждый из которых выполняет, как правило, одну элементарную функцию и называется элементарным. Однако элементарные преобразователи обычно не обеспечивать требуемых метрологических характеристик преобразования: малой погрешности, стабильности, линейности, чувствительности, а также достаточной мощности выходного сигнала. Поэтому в промышленных преобразователях и измерительных приборах применяют комбинации элементарных преобразователей с использованием обратной связи, корректирующих и регулирующих элементов, усилителей сигналов и т. п.

Промежуточные преобразователи

Промежуточные преобразователи предназначены для преобразования механических выходных сигналов датчиков (силы, перемещения) в унифицированные промежуточные сигналы; преобразования неунифицированных электрических сигналов датчиков (электрическое сопротивление, э. д. с.) в унифицированные электрические сигналы; преобразования унифицированных пневматических сигналов в унифицированные электрические и наоборот. Наибольшее распространение получили промежуточные преобразователи первой группы, поскольку большинство датчиков для измерения таких распространенных технологических пара метров, как давление, уровень и расход, имеют механический выходной сигнал. Промежуточные преобразователи этой группы всегда составляют с датчиком одно устройство. Преобразователи второй группы обычно применяют с датчиками температуры в случаях, когда сигналы необходимо передавать в устройство, имеющее только унифицированный вход, например УВМ. Преобразователи третьей группы позволяют переходить от пневматической ветви ГСП к электрической и наоборот. Такой переход обычно необходим при управлении технологическими процессами, которые ведутся в пожаро- и взрывоопасных условиях. Если управление таким процессом ведется с помощью локальных АСР, то применяют элементы пневматической ветви ГСП или электрические, конструкция которых позволяет применять их во взрывоопасных помещениях. Если же используется АСУ ТП, то сигналы из цеха к УВМ и от УВМ в цех передаются через пневмоэлектрические и электропневматические промежуточные преобразователи. Промежуточный преобразователь представляет собой комбинацию элементарных преобразователей, обеспечивающую заданные метрологические характеристики: погрешность, стабильность, линейность, чувствительность. В большинстве преобразователей используется наиболее точный метод измерения нулевой. Поэтому промежуточные преобразователи, как правило, представляют собой астатические следящие системы или статические с глубокой обратной связью, подобно изображенным на рис. 17. В качестве промежуточных применяются также и элементарные преобразователи, работающие по методу непосредственной оценки. Для этой цели применяют лишь трансформаторные и мостовые преобразователи, так как они обеспечивают достаточно хорошие метрологические характеристики без дополнительных устройств. Все промежуточные преобразователи пневматической ветви ГСП имеют одинаковый выходной унифицированный сигнал -- давление сжатого воздуха от 0,2. 10 до 1,0. 10 Па. В отличие от пневматической, электрическая ветвь ГСП допускает использование различных выходных сигналов. Среди промежуточных преобразователей с электрическим выходом наибольшее распространение получили преобразователи с выходным сигналом в виде постоянного тока, изменяющегося от 0 до 5 или от 4 до 20 мА. Такой выходной сигнал позволяет к одному промежуточному преобразователю подключить последовательно не сколько потребителей: измерительные приборы, регуляторы, машины централизованного контроля и системы управления.

Преобразователь ЭДС термопары в ток

Для преобразования ЭДС термопары в унифицированный токовый сигнал применяют нормирующий преобразователь. Преобразователь состоит из усилителя 1 (рис. 1) с выпрямителем и блока линеаризации 2.

Входным сигналом преобразователя является ЭДС термопары U, выходным - ток i.

Из структурной схемы преобразователя (рис 1, б) видно, что он представляет собой следящую систему. В прямой цепи этой системы включен усилитель напряжения 1, во входной цепи которого производится вычитание сигналов U и Uм. Следовательно, входная цепь усилителя выполняет функцию сумматора С.В цепь обратной связи включен блок линеаризации 2, преобразующий выходной ток i в напряжение обратной связи Uм.

Рассмотрим принцип действия преобразователя. К входу усилителя 1 приложена разность ДU измеряемой ЭДС U и напряжения обратной связи Uм. Эта разность усиливается усилителем, и его выходной ток I проходит через внешнюю нагрузку и блок линеаризации 2, которые включены последовательно. Поэтому ток i является одновременно выходным сигналов всего преобразователя и входным сигналом преобразователя в цепи обратной связи. Выходной сигнал этого преобразователя - напряжение Uм - подается во входную цепь усилителя, замыкая тем самым цепь обратной связи.

Из структурной схемы преобразователя видно, что в ней отсутствует интегратор. Поэтому преобразователь представляет собой статическую следящую систему. В такой системе, как известно, в установившемся состоянии имеется статическая ошибка: напряжение ДU не равно нулю. Однако глубина обратной связи в этой следящей системе выбирается настолько большой, чтобы статической ошибкой можно было пренебречь. Тогда выходной сигнал обратного преобразователя Uм можно считать равным измеряемому сигналу U. Следовательно, зависимость выходного тока i от входной ЭДС U (статическая характеристика преобразователя), так же как и в астатической системе, определяется только статической характеристикой преобразователя в цепи обратной связи - блока линеаризации 2. Характеристика блока линеаризации выбирается такой, чтобы скомпенсировать нелинейность характеристики первичного преобразователя - термопары 3. Таким способом достигается линейная зависимость выходного тока от измеряемой температуры T. Статическая характеристика преобразователя приведена на рис. 1, в. Промышленность выпускает преобразователь НП-ТЛ1-М для работы в одном из стандартных диапазонов температур совместно с термопарами различных типов. Сопротивление нагрузки преобразователя не должно превышать 2,5 кОм, а сопротивление линии связи с первичным преобразователем - 150 Ом.

В преобразователе имеются корректор нуля выходного тока и кнопка «Репер» для проверки исправности преобразователя. При нажатии на кнопку «Репер» должен устанавливаться выходной сигнал 4,5±0,24 мА.

Рис.1. Преобразователь ЭДС термопары в ток: а - блок-схема; б - структурная схема; в - статическая характеристика; 1 - усилитель; 2 - блок линеаризации; 3 - термопара. Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы.- М.:Машиностроение,1983

Паровой котел

Паровым котлом называется устройство, которое производит насыщенный или перегретый пар и использует для этого тепло сжигаемого топлива и уходящих газов. Хотя принцип работы парового котла довольно прост, это технически сложное устройство. Он состоит из следующих основных узлов:

· топка;

· поверхности нагрева;

· экономайзер;

· барабан котла.

Топка - элемент котла, представляющий собой камеру для сжигания топлива. Стенки топки покрыты экранами из труб, в которых движется теплоноситель (вода). В зависимости от размещения в топке, различают боковые, фронтовые, задние и потолочные экраны.

Экономайзер - устройство для подогрева питательной воды перед подачей её в барабан котла. Использует тепло уходящих газов и, таким образом, повышает эффективность работы котлоагрегата.

Также для увеличения КПД котла, воздух, перед подачей его в топку, предварительно нагревают, используя для этого тепло уходящих газов. Барабан котла представляет собой цилиндрическую емкость, в которую введены кипятильные трубы и в которой могут быть установлены различные устройства типа козырьков и сепараторов для отделения воды от пара.

По конструкции, паровые котлы могут отличаться друг от друга. Так, например, существуют котлы с одним барабаном, неплохо зарекомендовали себя котлы с двумя барабанами, а есть и прямоточные котлы, в которых нет барабана. Несмотря на такое разнообразие, принцип работы парового котла сходен для всех типов конструкций.

Принцип работы.

В составе обычной питьевой или технической воды имеется множество растворенных веществ, которые могут отрицательно влиять на работоспособность котлоагрегата. Наиболее вредными в этом отношении являются соединения кальция и магния, а также кислород, поэтому перед поступлением в экономайзер, вода проходит через систему натрий-катионитовых фильтров и деаэратор. Подобная докотловая обработка воды позволяет свести к минимуму количество накипи в барабане, коллекторах и трубах котла и предохраняет эти узлы от ржавчины.

Питательным насосом через экономайзер, нагретая вода подается в барабан котла. Под действием высокой температуры и гравитации происходит циркуляция жидкости от более нагретых поверхностей к менее нагретым. По мере разогрева котла в экранных трубах начинается процесс закипания воды, и пароводяная смесь поднимается в барабан, где происходит отделение пара от жидкости. Интенсивность парообразования регулируется количеством сжигаемого топлива. Отбор пара из котла производится через паропровод, находящийся в верхней точке барабана. Павлов, К. Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов. Под ред. П.Г. Романкова. - 11-е изд., стереотипное. Перепечатка с изд. 1987 г. - М.: ООО «РусМедиаКонсалт», 2004.

Задание

1. Теоретическая часть. Эта часть включает в себя описание указанного типа преобразователя (табл. Теоретическая часть)

2. Расчетная часть. Включает в себя расчет расхода парового котла, используя данные указанные в таблице (табл. данные для расчета).

Таблица №1. Исходные данные.

Теоретическая часть

Данные для расчета

Тип преобразов

Измер. среда

Р1,МПа

Р2,МПа

Температура среды

Максим расход

Миним расход

Материал

9

НП-ТЛ1-М

Водяной пар

0,8

0,8

170

1700

1000

Чугун

Расчет расходной диафрагмы

1. По величине максимального расхода определяется внутренний диаметр трубопровода по формуле:

, м,

где w - средняя скорость среды в трубопроводе, м/с.

Значения средней скорости потоков для расчета трубопроводов даны в табл. 2.

Таблица №2. Значение средней скорости потоков.

Протекающая среда

Средняя скорость, м/c

Жидкости

1-2

Газы:

Низкого давления

Среднего давления

2-10

10-20

Пар:

Низкого давления

Среднего давления

Высокого давления

20-40

40-60

60-80

Так как дан пар высокого давления, берем скорость w=70м/с.

Из справочных данных берем значение плотности при данной температуре (170°С) с=4,113 кг/м3.

м.

По подсчитанному значению диаметра выбирается ближайший стандартный диаметр из табл. 3.

Таблица №3. Значение стандартных диаметров трубопроводов.

Рабочая температура, °С

Рабочее давление, атм

Внутренний диаметр, мм

До 200

До 10

До 16

53;68;80,5;106

51;66,5;104

До 300

До 25

51;70;83;102;126

До 450

До 64

До 100

69;82;100;125;150;164;

205;259;307;359;406;462

50;68;80;98;123;147;162;

203;255;305;357;404;456

2. Выбираем расчетную величину расхода, которая соответствует максимальному расходу.

3. Определяем значение критерия Рейнольдса для принятого расчетного расхода из выражения:

где f - площадь сечения трубопровода, м2; м - динамический коэффициент вязкости, Па*с.С помощью табличных данных и метода интерполяции определяем значение динамического коэффициента вязкости.

Следовательно значение критерия Рейнольдса получаем:

4. Выбираем максимальный расчетный перепад давления:

?P=P1-P2

?P=0,8-0,7=0,1 МПа

5.Определяем диаметр трубопровода при рабочей температуре t по уравнению:

D=D20[1+б0(t-20)]=D20Kt,

где б0 - средний коэффициент линейного теплового расширения материала трубопровода; Kt - поправочный множитель на тепловое расширение. Значение Kt приведены в справочной таблице в зависимости от температуры и материала трубопровода. С помощью метода интерполяции определяем коэффициент Kt при температуре 170єС для чугуна..Рассчитываем диаметр с учетом коэффициента Kt:

D=53*1,0014=53,0742 мм

6. Определяем диаметр расточки диафрагмы d в следующей последовательности:

а)подсчитываем значение mб из соотношения:

Величину о берут из справочной таблицы по подсчитанному значению ?P/P1 принимая m=0,3 (в первом приближении).Находим значение ?P/P1:

Методом интерполяции определяем значение о:

б) для найденного значения mб находят величину m.

Для нахождения значения m по известной величине mб строим графическую зависимость mб=f(m) при принятом значении D. Для этого по данным таблицы 4 берем четыре значения m и mб и строим график mб=f(m). При определении mб проводим интерполяцию, так как диаметр трубопровода отличается от указанного в таблице. Берем четыре точки так, чтобы две имели значение mб больше и две меньше, чем получилось при расчете по формуле.

Таблица №4. Значения m и mб для построения зависимости.

m

0,25

0,1596

0,3

0,1947

0,35

0,23125

0,4

0,27053

Рис. 2. График зависимости mб=f(m).

По построенному графику определяем численное значение m. При mб=0,247 значение m=0,37

в) определяем предварительное значение диаметра расточки диафрагмы при температуре 20єС из соотношения:

7. Определяем потерю напора в диафрагме при расчетном расходе из соотношения:

, Па

Значение К, являющегося функцией от m, берем из справочной таблицы. Применив метод интерполяции, получаем:

Таким образом получаем потерю напора в диафрагме:

, Па

8. Производим проверку определения диаметра расточки отверстия диафрагмы d.

Коэффициент расхода определяем из следующего соотношения:

,

где бu - исходный коэффициент расхода; K1 - поправочный множитель, который вводится при значении Re меньше предельного; K2 - поправочный множитель на относительную шероховатость труб; K3 - поправочный множитель на неостроту входной кромки.

а)по формуле подсчитываем значение б. Для этого по подсчитанному значению m, пользуясь справочной таблицей, определяем бu с точностью не менее третьего знака (применяя интерполирование в промежутке).

Определяем значение Reпред:

Так как предельное значение Re меньше рассчитанного(Reпред < Reрасч), то K1=1.

Также по таблице определяем значение произведения K2 K3, зависящее от известных нам m и D:

при значении диаметра 53мм и m=0,37 получаем .

б=0,651*1*1,02454=0,667

б)определяем точное значение о по известным значениям m и ?P/P1 по табличным данным(при приближенной оценке m принимался 0,3)

Методом интерполяции получаем о=0,955.

в)принимаем массовый расход по формуле:

, кг/с

, кг/ч

В таком случае погрешность составит:

Так как полученное значение расхода отличается от расчетной величины расхода в пределах ±0,5%, то расчет выполнен правильно.

9. Определяем наименьший расход, при котором не нужно вводить поправочный множитель К1 из выражения:

, кг/ч.

Заключение

преобразователь измерительный погрешность

В ходе выполнения данной курсовой работы мною был изучен и подробно рассмотрен преобразователь типа НП-ТЛ1-М. Также во второй части работы я произвела расчет расходной диафрагмы трубопровода. Так как погрешность расчета не превышает 0,5%, и равна ?=0,25% можно сделать вывод о том, что расчет выполнен правильно.

Список литературы

1. Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы.- М.:Машиностроение,1983

2. Павлов, К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов. Под ред. П.Г. Романкова. - 11-е изд., стереотипное. Перепечатка с изд. 1987 г. - М.: ООО «РусМедиаКонсалт», 2004.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Описание конструкции котла. Особенности теплового расчета парового котла. Расчет и составление таблиц объемов воздуха и продуктов сгорания. Расчет теплового баланса котла. Определение расхода топлива, полезной мощности котла. Расчет топки (поверочный).

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 12.07.2010

  • Топливный тракт котла, выбор схемы подготовки топлива к сжиганию. Расчет экономичности работы котла, расхода топлива, тепловой схемы. Описание компоновки и конструкции пароперегревателя котла. Компоновка и конструкция воздухоподогревателя и экономайзера.

    курсовая работа [3,5 M], добавлен 12.06.2013

  • Описание судового парового котла КГВ 063/5, расчет энтальпии дымовых газов. Сравнение величин фактических и допустимых тепловых напряжений топочного объема. Расчет конвективной поверхности нагрева, теплообмена в экономайзере. Эксплуатация паровых котлов.

    курсовая работа [321,7 K], добавлен 30.06.2012

  • Транспортировка, хранение разгрузочной диафрагмы и её комплектующих комплеков. Характеристика этапов монтажа разгрузочной диафрагмы, предназначенной для передачи сухого помола различных рудных и нерудных полезных ископаемых в бункер шаровой мельницы.

    контрольная работа [1,0 M], добавлен 30.07.2011

  • Обоснование выбора типоразмера котла для ТЭС и турбины. Компоновка котла, особенности его конструкции и работы. Схема компоновки. Топливо. Его характеристики. Процессы и параметры топливного тракта. Схема топливоподачи. Тракты дымовых газов. Параметры.

    курсовая работа [2,6 M], добавлен 02.10.2008

  • Расчет потерь напора на трение в данном отрезке трубы, потерь давления на трение в трубах в магистралях гидропередачи, при внезапном расширении трубопровода. Определение необходимого диаметра отверстия диафрагмы, расхода воды в трубе поперечного сечения.

    контрольная работа [295,2 K], добавлен 30.11.2009

  • Назначение, технические характеристики и принцип работы парового барабанного водотрубного котла с естественной циркуляцией Е-50. Выбор контролирующих приборов для автоматизации котельной установки. Расчет затрат и экономической эффективности проекта.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 25.06.2012

  • Выбор способа шлакоудаления и типа углеразмолочных мельниц. Тепловой баланс котла и определение расхода топлива. Расчет теплообмена в топке, воздушного тракта, вредных выбросов в атмосферу, дымовой трубы. Регулирование температур перегретого пара.

    курсовая работа [294,9 K], добавлен 05.03.2015

  • Принцип работы водогрейного котла ТВГ-8МС, его конструкция и элементы. Расход топлива котла, определение объемов воздуха и продуктов сгорания, подсчет энтальпий, расчет геометрических характеристик нагрева, тепловой и аэродинамический расчеты котла

    курсовая работа [209,5 K], добавлен 13.05.2009

  • Элементы рабочего процесса, осуществляемого в котельной установке. Схема конструкции парового котла. Описание схемы автоматизации объекта, монтажа и наладки системы автоматического регулирования. Расчет чувствительности системы управления подачей пара.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 03.09.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.