Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Техническая характеристика изделия
• 1.1 Описание изделия
• 1.2 Общий вид и размеры изделия
• 1.3 Конструкция и материалы
• 1.4 Спецификация деталей и сборочных единиц
• 2. Конструктивно-технологические признаки деталей и сборочных единиц изделия
• 3. Выбор защитно-декоративного покрытия для отделываемых поверхностей изделия
• 4. Выбор отделочных материалов и их характеристика
• 4.1 Основные и вспомогательные материалы, применяемые для создания покрытия
• 5. Разработка технологического процесса формирования защитно-декоративного покрытия на поверхности изделия
• 6. Расчет расхода основных и вспомогательных отделочных материалов
• 7. Технологический процесс линии
• Заключение
• Список использованных источников
• Приложения
• Приложение А

Введение

Качество изделий из древесины в значительной мере определяется свойствами защитных и декоративных покрытий. Защитно-декоративные покрытия могут быть созданы на основе жидких лакокрасочных и пленочных материалов.

Трудозатраты при процессе отделки составляет около 40% всего цикла обработки.

Лакокрасочные материалы - самый распространенный вид защитно-декоративной отделки мебели. Это обусловлено широким ассортиментом материалов, их высокими защитными и эксплуатационными свойствами, простотой нанесения.

Нанесение лакокрасочных покрытий обладает рядом преимуществ перед другими способами отделки: простота получения покрытий и возможность применения для защиты и облагораживания изделий любых форм и размеров; возможность изменить защитные и декоративные свойства покрытий, применяя разные материалы; возможность ремонта и подновления непосредственно на месте эксплуатации; возможность сочетания лакокрасочных покрытий с другими видами защитно-декоративной отделки; более низкая стоимость.

Защитно-декоративная отделка является одним из основных показателей качества изделий из древесины, определяющей внешний вид продукции, ее надежность, экономичность и долговечность.

Целью курсовой работы является проработка, полученного материала по курсу ТЗДП.

Для достижения поставленной цели составлены следующие задачи:

- рассмотреть стадии процесса формирования защитно-декоративных покрытий;

- изучить технологический процесс отделки деталей или собранного изделия;

- рассчитать количество основных и вспомогательных материалов;

- подобрать необходимое оборудование;

- разработать план расстановки оборудования.

1. Техническая характеристика изделия

1.1 Описание изделия

Компьютерный стол производства мебельной фабрики "Фаворит Плюс" многофункциональная модель современного стиля. К тому же, вследствие оригинального дизайна, компактности и функциональности, интересных цветовых решений, стол является несомненным лидером продаж среди моделей компьютерных столов мебельной фабрики "Фаворит Плюс". Оригинальная форма столешницы, функциональная красивая надстройка, возможность разместить дополнительную оргтехнику и канцелярские принадлежности делают этот стол привлекательным для организации очень удобного рабочего места, создания интерьера домашнего кабинета или современных офисов. Стол оснащен тумбой с дверкой. Стол изготовлен из массива сосны.

Компьютерный стол классифицируется:

по функциональному назначению, относится к мебели для работы на компьютере,

по виду применяемого материала - мебель из древесины и древесных материалов, а именно из древесины хвойных пород ГОСТ 8486 - 86, порода - сосна

по характеру производства - мебель массового производства

мебель садовая и для общественного пользования.

защитное декоративное покрытие древесина

1.2 Общий вид и размеры изделия

Рисунок 1 - Общий вид и размеры изделия

1.3 Конструкция и материалы

Материал изделия - древесина сосны, соответствующая требованиям ГОСТ 8486-86.

Конструкция изделия

По конструктивному назначению - мебель неразборная. К неразборным элементам относятся столешница, ножки стола, нижняя полка и царги. Столешница, нижняя полка, ножка и царга данного стола изготавливаются из древесины хвойных пород (ГОСТ 8486-86)

1.4 Спецификация деталей и сборочных единиц

Таблица 1 - Спецификация составных частей изделия

Условное обозначение	Наименование Сборочных единиц, деталей	Количество на изделие, шт	Материал, порода	Размеры деталей, мм
				длина	Ширина	толщина
01.01.00	Столешница	1	Древесина, сосна	1200	500	20
01.02.00	Стенка стола боковая левая	1	Древесина, сосна	580	500	20
01.03.00	Стенка стола боковая правая	1	Древесина, сосна	580	500	20
02.01.00	Стенка боковая левая	1	Древесина, сосна	780	200	20
02.02.00	Стенка боковая правая	1	Древесина, сосна	780	200	20
02.03.00	Крышка	1	Древесина, сосна	1200	200	20
02.04.00	Панель горизонтальная	1	Древесина, сосна	1160	200	20
02.05.00	Панель вертикальная	2	Древесина, сосна	500	200	20
02.06.00	Полка	1	Древесина, сосна	460	200	20
03.01.00	Панель вертикальная левая	1	Древесина, сосна	580	500	20
03.02.00	Панель верхняя и нижняя	2	Древесина, сосна	460	480	20
03.03.00	Задняя стенка тумбы	1	ДВП	300	500	4
04.01.00	Брусок вертикальный	2	Древесина, сосна	300	50	20
04.02.00	Брусок горизонтальный	2	Древесина, сосна	200	50	20
04.03.00	Фасад двери	1	Древесина, сосна	200	200	20

2. Конструктивно-технологические признаки деталей и сборочных единиц изделия

Конструктивные признаки деталей и сборочных единиц изделия включают следующие определяемые данные: классификацию поверхностей всего изделия; число отделываемых поверхностей; размеры отделываемых поверхностей и их площадь; материал подложки; группу сложности поверхности деталей и сборочных единиц.

Таблица 2 заполняется следующим образом: Вид поверхности изделия заполняется согласно нормативам [6]; остальные столбцы таблицы - согласно спецификации деталей изделия; группа сложности - согласно инструкции [5].

Таблица 2 - Конструктивные признаки деталей и сборочные единиц компьютерного стола

№ п/п	Вид поверхности изделия согласно: ГОСТа 16371-84 ОСТа 13-27-82	Наименование детали и сборочной единицы	Число деталей или сборочных единиц	Наименование поверхности детали или сборочной единицы	Число поверхностей в изделии	Размеры одной поверхности, мм	Материал подложки	Группа сложности
						Длина (высота)	Ширина
1	2	3	4	5	6	7	8	10	11
	Видимые фасадные	Фасад двери	1	Наружная поверхность	1	200	200	Древесина, сосна	II
		Брусок горизонтальный	2	Наружная поверхность	1	200	50		II
		Брусок вертикальный	2	Наружная поверхность	1	300	50		II
		Столешница	1	Кромка передняя	1	1200	20		I
2		Панель горизонтальная	1	Кромка передняя	1	1160	20		I
		Крышка	1	Кромка передняя	1	1200	20		I
		Панель вертикальная	2	Кромка передняя	1	500	20		I
		Полка	1	Кромка передняя	1	460	20		I
		Стенка боковая левая и правая	2	Кромка передняя	1	780	20		I
		Стенка стола боковая левая и правая	2	Кромка передняя	1	580	20		I
3	Видимые рабочие	Панель горизонтальная	1	Верхняя пласть	1	1160	200	Древесина, сосна	II
		Крышка	1	Верхняя пласть	1	1200	200	Древесина, сосна	II
		Столешница	1	Верхняя пласть	1	1200	500		II
4	Видимые прочие лицевые	Стенка стола боковая левая и правая	2	Наружная пласть	1	580	500		II
		Стенка боковая левая и правая	2	Наружная пласть	1	780	200		II
		Крышка	1	Боковая кромка	2	200	20		I
		Столешница	1	Боковая кромка	2	500	20		I
		Брусок вертикальный	2	Наружная вертикальная кромка	1	300	20		I
5		Брусок горизонтальный	2	Наружная горизонтальная кромка	1	200	20	Древесина, сосна	I
6		Стенка боковая левая и правая	2	Внешняя пласть	1	780	200		II
7		Стенка стола боковая левая и правая	2	Внешняя пласть	1	580	500		II
		Панель вертикальная	2	Пласти	2	500	200		II
		Полка	1	Верхняя пласть		460	200		II
8	Внутренние видимые	Фасад двери	1	Внутренняя пласть	1	200	20		II
		Брусок горизонтальный	2	Внешняя пласть	1	200	50		II
		Брусок вертикальный	2	Внешняя пласть	1	300	50		II
9	Невидимые наружные	Крышка	1	Нижняя пласть	1	1200	200		II
		Крышка	1	Задняя кромка	1	1200	20		I
		Панель горизонтальная	1	Нижняя пласть	1	1160	200		II
		Панель горизонтальная	1	Задняя кромка	1	1160	20		I
		Полка	1	Нижняя пласть	1	460	200		II
		Полка	1	Задняя кромка	1	460	20		I
		Столешница	1	Нижняя пласть	1	1200	500		II
		Столешница	1	Задняя кромка	1	1200	20		I
		Панель верхняя и нижняя	2	Пласти	2	460	480		II
		Панель верхняя и нижняя	2	Задняя кромка	1	460	20	Древесина, сосна	I
		Фасад двери	1	Внутренняя пласть	1	200	200		II
		Брусок горизонтальный	2	Внешняя пласть	1	200	50		II
		Брусок вертикальный	2	Внешняя пласть	1	300	50		II

3. Выбор защитно-декоративного покрытия для отделываемых поверхностей изделия

В настоящее время существует широкий ассортимент лакокрасочных материалов для отделки изделий из древесины. Они классифицируются по химическому и эксплуатационному признакам. В основу химической классификации положена природа пленкообразующего вещества (полиэфирные, полиуретановые, меламинные, полиакриловые, мочевинные, пентафталевые, нитроцеллюлозные). Классификация по эксплуатационному признаку предусматривает деление покрытий на атмосферостойкие, химически стойкие, термостойкие и т.д. По виду лакокрасочные материалы классифицируются на лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки и т.д.

Поступающие на деревообрабатывающие предприятия лакокрасочные материалы должны подвергаться испытаниям на соответствие техническим условиям по ОСТ 13-27-82. Проведение таких испытаний необходимо как для контроля качества этих материалов, так и для правильного выбора режимов их применения. Нанесение лакокрасочного материала на поверхности щитов будем производить методом налива. Сущность метода заключается в том, что лакокрасочный материал наносится в виде широкой плоской струи (завесы) перекрывающей всю ширину детали в строго дозированном количестве. Кромки будем обрабатывать методом распыления.

При заполнении таблицы 3 следует учесть, что выбор покрытия и применяемых материалов определяется: высокими эксплуатационными свойствами покрытия, видом поверхности детали и сборочной единицы, ее функциональным назначением, эстетическими требованиями к покрытию, возможностью нанесения материалов механизированными методами, использованием интенсивных методов сушки, наименьшей усадкой, а следовательно, наименьшим расходом, совместимостью с другими материалами и подложкой, высокой адгезией к подложке.

Таблица 3 - Выбор защитно-декоративного покрытия и применяемого лакокрасочного материала для отделки всех поверхностей изделия

№ п/п	Вид поверхности согласно ОСТ 13-27-82	Группа покрытия	Под группа покрытия	Категория покрытия	Оптическое свойств: прозрачность и блеск	Метод нанесения	Материл лакокрасочный	Обозначение покрытия
	1	2	3	4	5	6	7	8
1	Видимые Фасадные	НЦ	А	1	П. М	Налив	НЦ-218	НЦ-218 А1 П. ПГ
2	Прочие лицевые	НЦ	А	1	П. М	Налив	НЦ-218	НЦ-218 А1 П. ПГ
3	Видимые Внутренние	НЦ	А	2	П. М	Налив	НЦ-218	НЦ-218 А2 П. ПГ
4	Невидимые Наружные	НЦ	А	2	П. М	Налив	НЦ-218	НЦ-218 А2 П. ПГ
5	Невидимые Внутренние	НЦ	А	2	П. М	Налив	НЦ-218	НЦ-218 А2 П. ПГ

Таблица 4 - Расчет площадей отделываемых поверхностей на компьютерный стол

Наименование сборочной единицы, детали	Обозначение сборочной единицы, детали по чертежу	Наименование материала отделываемой поверхности (подложки)	Подгруппа и категория покрытия	Группа сложности отделываемой поверхности	Способ нанесения	Количество деталей в изделии, шт.	Количество отделываемых поверхностей детали, шт.	Размеры отделываемых поверхностей, мм	Площадь отделываемых поверхностей, м2
								длина	ширина
Брусок вертикальный		массив	А1	II	налив	2	1	300	50	0,03
Брусок горизонтальный		массив		II		2	1	200	50	0,02
Фасад двери		массив		II		1	1	200	200	0,04
Стенка стола боковая левая и правая		массив		II		2	2	580	500	1,16
Стенка боковая левая и правая		массив		II		2	2	780	200	0,624
Панель вертикальная		массив		II		2	2	500	200	0,4
Полка		массив		II		1	1	460	200	0,092
Кромка столешницы		массив		I	распыление	1	1 2	1200 500	20 20	0,024 0,02
Кромка панели горизонтальной		массив		I		1	1	1160	20	0,023
Кромка крышки		массив		I		1	1 2	1200 200	20 20	0,024 0,008
Кромка панели вертикальной		массив		I	распыление	2	1	500	20	0,02
Кромка полки		массив		I		1	1	460	20	0,0092
Кромка стенки стола боковой левой и правой		массив		I		2	1	580	20	0,0232
Кромка стенки боковой левой и правой		массив		I		2	1	780	20	0,0312
Кромка бруска вертикального		массив		I		2	1	300	20	0,012
Кромка бруска горизонтального		массив		I		2	1	200	20	0,008
Итого:	2,569
Панель горизонтальная		массив	А2	II	налив	1	2	1160	200	0,464
Крышка		массив		II		1	2	1200	200	0,48
Столешница		массив		II		1	2	1200	500	1,2
Полка		массив		II		1	1	460	200	0,092
Панель нижняя и верхняя		массив		II		2	2	460	480	0,8832
Фасад двери		массив		II		1	1	200	200	0,04
Брусок горизонтальный		массив		II		2	1	200	50	0,02
Брусок вертикальный		массив		II		2	1	300	50	0,03
Кромка крышки		массив		I		1	1	1200	20	0,024
Кромка панели горизонтальной		массив		I		1	1	1160	20	0,0232
Кромка полки		массив		I		1	1	460	20	0,0092
Кромка столешницы		массив		I		1	1	1200	20	0,024
Кромка панелей верхней и нижней		массив		I		2	1	460	20	0,0184
Кромка панели вертикально		массив		I		2	1	500	20	0,02
Итого:	3,328

4. Выбор отделочных материалов и их характеристика

4.1 Основные и вспомогательные материалы, применяемые для создания покрытия

Для лакирования используется нитроцеллюлозный лак НЦ-218. Лак НЦ-218 представляет собой растворы лакового коллоксилина, смол и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Покрытия устойчивы к изменению температуры от - 12^о до 60^оС. Наносят лаки наливом и пневматическим распылением. Для улучшения глянца пленка полируется полировочным составом №291.

Характеристика лака НЦ-218:

вязкость по вискозиметру ВЗ-4, с 50-85

массовая доля нелетучих веществ лака, % 30-34

толщина пленки многослойного покрытия, мкм 120-150

время сушки, мин 30-35

температура сушки, ^оС 40-45

4.2 Основные требования к поверхности сборочных единиц и деталей до и после нанесения лакокрасочных материалов

Требования к поверхности, подлежащей обработке:

1. Шероховатость поверхности деталей, облицованных шпоном, R_{m (}R_max) должна быть не более 16 мкм по ГОСТ 7016-82.

2. Влажность облицованных щитов должна быть (8±2) %, температура на поверхности щитов не ниже 18?С.

3. Разнотолщинность щитов должна быть ± 0,3 мм.

4. Перед нанесением красящих составов поверхность должна быть тщательно очищена от пыли.

Требования к качеству обработанной поверхности:

1 Защитно-декоративное покрытие должно соответствовать ОСТ 13-27-82 "Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначение"

2 Покрытие должно быть гладкое, ровное.

3 На фасадных и рабочих поверхностях допускаются:

единичные волосяные риски и царапины;

пузыри, кратеры, вмятины диаметром до 2 мм;

незначительные шагрень и структурные неровности.

Общее количество допускаемых дефектов на 1 м² поверхности - не более 2. Не допускаются: неровность матовости, разноотенночность.

4. На прочих лицевых поверхностях корпусной мебели допускаются:

волосяные риски, царапины, не более - 3 шт/м²

^_ проколы, пузыри до 2 мм в диаметре, включения не более - 4 шт/м²

кратеры, вмятины, диаметром до 4 мм, расположенные выше или ниже уровня зрения, глубиной менее покровного слоя, не более - 3 шт/м²

неравномерность матовости, не более - 6 см²/ м²

незначительная шагрень, структурные неровности, просматриваемые не под всеми углами зрения;

Общее количество допускаемых дефектов на 1 м² поверхности - не более 10.

5. На внутренних видимых поверхностях допускаются:

проколы, пузыри до 2 мм в диаметре, включения не более - 15 шт/м²

кратеры, вмятины диаметром до 4 мм, не более - 7 шт/м²

неравномерность блеска (потертости);

Общее количество допускаемых дефектов на 1 м² поверхности - не более 15.

5. Разработка технологического процесса формирования защитно-декоративного покрытия на поверхности изделия

Разработка технологического процесса отделки включает выбор основного материала покрытия в зависимости от назначения и условий эксплуатации изделия, на котором создаётся покрытие; способов нанесения отделочных материалов; методов интенсификации отверждения покрытия. Кроме того, в ряде случаев необходимо сразу решать вопрос о выборе оборудования. Последний вопрос в значительной мере связан с объёмами производства, так как для целого ряда материалов быстрого отверждения требуется сложное и дорогостоящее оборудование.

Приводим структурную схему покрытия для каждой поверхности детали или сборочной единицы, основные требования к поверхности, на которой формируется покрытие, а также поверхности ЗДП после каждой выполняемой операции технологического процесса.

Разработка структурной схемы покрытия проводится с учётом специфических особенностей подложки.

Для каждого отдельного элемента структуры подбираются отделочные материалы. Далее, учитывая свойства каждого материала, производим выбор технологических операций, необходимых для создания защитно-декоративного покрытия.

Затем выбираем тип оборудования, позволяющий выполнить ту или иную операцию с учётом специфики отделочных материалов. Подобрав материалы и тип оборудования, назначаем режим обработки материалов на оборудовании выбранного типа.

Заключительным этапом разработки технологического процесса является выбор конкретного оборудования и расчёт необходимого количества этого оборудования.

Технологический процесс составляется для каждого вида применяемого отделочного материала и используемого метода нанесения.

Таблица 4 - Структурная схема формирования ЗДП на поверхности сборочных единиц и деталей

Наименование стадии технологического процесса	Наименование технологической операции
I. Отделочная подготовка II. Нанесение промежуточных слоёв III. Нанесение лицевых слоёв IV. Облагораживание покрытия	Удаление пыли, шлифование, Крашение, грунтование, шлифование Лакирование Шлифование, освежовка

Технологические процессы методом налива и распыления для щитов лаком НЦ - 218 приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Технологический процесс отделки щитов компьютерного стола лаком НЦ - 218

Операция	Порядковый номер операции покрытий категории	Применяемые материалы	Оборудование	Индекс и наименование режима	Примечание
Очистка от пыли	1		Щетка вручную
Грунтование пластей	2	Грунтовой состав НК	Лаконаливочная машина ЛН-I	РМ 09-01И "Грунтова-ние грунтовочными составами НК и БНК"	Операция не обязательна
Сушка	3	-	на стеллажах	-	-
Выдержка для остывания	4	-	Стеллажи	-	В случае искусственной сушки
Шлифование пластей	5	Шкурка шлифовальная № 6,5	Виброшлифовальный станок ШЛ2В	РМ 11-02И Шлифование нитроцеллюлозных покрытий	-
Очистка от пыли	5		Щетка вручную
1-е лакирование	6	Рабочий состав лака НЦ-218	Лаконаливная машина типа ЛМ-140	РМ 10-25 Лакирование нитроцеллюлозным лаком НЦ - 218
Сушка	7		на стеллажах
Сухое шлифова-ние	8	Шкурка шлифовальная № 6,5	Волосяная щетка	РМ 11-08 "Шлифование нитроцеллюлозных покрытий"
2-е лакирование	9	Рабочий состав лака НЦ-218	Лаконаливная машина типа ЛН-I	РМ 10-25 Лакирование нитроцеллюлозный НЦ
Сушка	10		на стеллажах
Сухое шлифование	12	Шкурка шлифовальная № 6,5	станок ШЛ2В	РМ 11-08И "Шлифование нитроцеллюлозных покрытий"
Очистка от пыли	13		Щетка вручную
3-е лакирование	14	Рабочий состав лака НЦ-218	Лаконаливная машина типа ЛН-I	РМ 10-25 Лакирование нитроцеллюлозный НЦ	Обязательная
Сушка	19		на стеллажах
Контролирование качества покрытий	15	-	Эталон	-	Путем сравнивания с утвержденным образцом
Разравнивание пластей	16	Распределительная жидкость НЦ-313	Тампон	РМ 11-02 Разравнивание нитролак-х покрытий
Контроль качества	21				Утвержденный образец (эталон)

6. Расчет расхода основных и вспомогательных отделочных материалов

Расчет норм расхода лакокрасочных материалов представлен в таблице 8

Таблица 8 - Расчет норм расхода ЛКМ (в рабочей вязкости) и составляющих их компонентов (в исходной вязкости) на изготовление компьютерного стола

Наименование материала отделываемой поверхности	Наименование ЛКМ	Подгруппа и категория покрытия	Вид покрытия в зависимости от прозрачности и степени блеска	Группа сложности отделываемой поверхности	Способ нанесения	Площадь отделываемой поверхности, м2	Норматив расхода материала, кг/м2	Норма расхода, кг
Массив сосны ГОСТ 8486-86	Лак НЦ-218 в рабочей вязкости в том числе: Лак НЦ-218 в исходной вязкости Разбавитель РМА-218 Разбавитель на корректировку РМЛ-18	А 1	П. ПГ3	I	налив	2,569	0,290 0,271 0,019 0,014	0,745 0,696 0,049 0,036
Массив сосны ГОСТ 8486-86	Лак НЦ-218 в рабочей вязкости в том числе: Лак НЦ-218 в исходной вязкости Разбавитель РМА-218 Разбавитель на корректировку РМЛ-18	А 2	П. ПГ3	II	налив	3,328	0,145 0,135 0,010 0,007	0,483 0,449 0,033 0,023

Расход лака НЦ-218 в рабочей вязкости и его компонентов находится по формуле:

N = S_f·Ni; (3)

где Ni - удельная норма расхода ЛКМ.

N = 2,569* 0,290 = 0,745 кг

Общий расход ЛКМ на изделие определяется:

N = УS_f·Ni; (4)

N = 0,745 + 0,483 = 1,228 кг

в том числе по А1 *3, А2*2

по А1: 2,24 кг

по А2: 0,97 кг.

Норма расхода шлифовальной шкурки на данную поверхность, м²:

Н_шк = Р_шк·S, (5)

где S - площадь шлифования, м²;

Р_шк - норматив расхода шлифовальной шкурки, м²/м².

Н_шк = 5,897 * 0,029 = 0,171 м²

Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов на изготовление компьютерного стола представлен в таблице 9

Расчет площадей шлифуемых поверхностей на компьютерный стол представлен в таблице 10

Шлифование производим шлифовальной шкуркой (бумажной) ГОСТ 6456-82, станочным способом.

Таблица 10 - Расчет площадей шлифуемых поверхностей на компьютерный стол

Наименование сборочной единицы, детали	Шкурка	Наименование материала отделываемой поверхности (подложки)	Способ шлифования	Способ нанесения	Количество деталей в изделии, шт.	Количество отделываемых поверхностей детали, шт.	Размеры отделываемых поверхностей, мм	Площадь отделываемых поверхностей, м2
							длина	Ширина
Брусок горизонтальный	Бумажная	Массив	Станочный	Налив	2	2	200	50	0,04
Брусок вертикальный					2	2	300	50	0,06
Фасад двери					1	2	200	200	0,08
Панель горизонтальная					1	2	1160	200	0,464
Крышка					1	2	1200	200	0,48
Столешница					1	2	1200	500	1,2
Стенка стола боковая левая и правая					2	2	580	500	1,16
Стенка боковая левая и правая					2	2	780	200	0,624
Панель вертикальная					2	2	500	200	0,4
Полка					1	2	460	200	0,184
Панель верхняя и нижняя					2	2	460	480	0,8832
Итого:	5,575
Кромки столешницы	Бумажная	Массив	Ручной	Распыление	1	2 2	1200 500	20 20	0,048 0,02
Кромки панели горизонтальной					1	2	1160	20	0,046
Кромки крышки					1	2 2	1200 200	20 20	0,048 0,008
Кромки панели вертикальной					2	2	500	20	0,04
Кромки полки					1	2	460	20	0,0184
Кромки стенки стола боковой левой и правой					2	2	580	20	0,0464
Кромки стенки боковой левой и правой					2	2	780	20	0,0624
Кромки бруска вертикального					2	1	300	20	0,012
Кромки бруска горизонтального					2	1	200	20	0,008
Кромки панели нижней и верхней					2	2	460	20	0,0368
Итого:	0,3944
Всего:	5,970

Годовая программа шлифования (три шлифования)

Q = 5,97·247 = 1474 м²

Где S - площадь отделываемых поверхностей, 5,97 м²

n - число рабочих дней в году, 247 дней.

Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на компьютерный стол представлен в таблице 11

Таблица 11 - Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на компьютерный стол

Наименование шлифовальной шкурки (основы)	Вид и материал шлифуемых поверхностей	Номер шкурки	Подгруппа покрытия	Кол-во шлифования	Площадь шлифования, м2	Норма расхода шлифовальной шкурки, м2	Норма расхода шлифовальной шкурки, м2 на изделие
Бумажная	Массив сосны ГОСТ 8486-86	М63-М50	А1	3	2,569	0,010	0,026
			А2	2	3,401	0,014	0,048

Расчет грунтовочного состава. Норма расхода - 0,03 кг/м²

N = УS_f·Ni, N = (2,569+3,328) ·0,03= 0,178 кг/м²

Таблица 12 - Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов на изготовление компьютерного стола

Наименование операции	Наименование применяемых материалов	Категория покрытия	Способ нанесения	Площадь отделываемой поверхности, м2	ед.	Норм. расхода материала	Норма расхода материала	На про-грамму, кг
грунтование	Грунтовка низковязкая	А1	налив	5,897	кг	0,3	1,769	17690
разравнивание	Разравнивающая жидкость РМ	А1	вручную	5,897	кг	0,03	0,177	1770

Сводные нормы расхода на компьютерный стол представлены в таблице 13

Таблица 13 - Сводные нормы расхода на компьютерный стол

Наименование изделия	Стол
Годовая программа	100 000 шт.
Применяемый материал	Единица измерения	Норма расхода на изделие	Расход материалов на годовую программу
1	2	3	4
Лак НЦ-218 в исходной вязкости в т. ч.:	кг	1,23	123000
Лак НЦ-218 в исходной вязкости	кг	1,145	114500
Разбавитель РМА-218	кг	0,082	8200
Разбавитель РМА-218 на корректировку	кг	0,059	5900
Грунтовка низковязкая	кг	1,769	176900
Разравнивающая жидкость РМЕ	кг	0,177	17700
Шлифовальная шкурка	м2	0,171	17100

6 определение производительности и необходимого числа станков для формирования покрытий

Расчет количества щитопокрытий на компьютерный стол представлен в таблице 14

Таблица 14 - Расчет количества щитопокрытий на компьютерный стол

Наименование щитовых элементов	Кол-во деталей в изделии	Применяемый материал	Метод нанесения	Категория покрытия	Кол-во наносимых слоёв на деталь	Итого кол-во щитопокрытий на изделие (щитонанесений)	Кол-во щитопокрытий на годовую программу
1	2	3	4	5	6	7	8
Столешница	1	Лак НЦ 218	Налив	II	2	2	200000
Стенка стола боковая левая	1			II	2	2	200000
Стенка стола боковая правая	1			II	2	2	200000
Стенка боковая левая	1			II	2	2	200000
Стенка боковая правая	1			II	2	2	200000
Крышка	1			I	2	2	200000
Панель горизонтальная	1			I	2	2	200000
Панель вертикальная	2			II	2	4	400000
Полка	1			II	2	2	200000
Панель вертикальная левая	1			I	2	2	200000
Панель верхняя и нижняя	2			I	2	4	400000
Брусок вертикальный	2			II	2	4	400000
Брусок горизонтальный	2			II	2	4	400000
Фасад двери	1			II	2	2	200000
Итого	3600000

7. Технологический процесс линии

Линия МЛИ-14 выпускается для отделки щитовых деталей мебели взамен линий МЛН, МЛП и характеризуется непрерывной автоматической загрузкой деталей из стопы в два параллельных потока.

Технологические операции линии выполняются в определенной последовательности.

Вначале удаляют пыль. Детали шлифуются на широколенточном шлифовальном станке.

После удаления пыли детали поступают на участок нанесения лака. Линия предназначена для отделки маками МЛ-2111 и НЦ-218. Первый слой лака наносится на вальцовом станкес расходом 40 г/м2 покрываемой поверхности (вязкость лака НЦ - 218 - 50.60 с).

После отверждения лака в угловой конвективной камере детали поступают в лаконаливную машину, которая находится в камере обеспыливания. Расход лака составляет 100.120 г/м2 покрываемой поверхности.

Детали поступают в камеру для выдержки для удаления растворителей и предварительной сушки покрытия. Время испарения 90 с.

Окончательная сушка осуществляется в ИК-камерах. Максимальное вресмя отверждения 8 мин. Из ИК-камеры детали поступают в камеру охлаждения (время охлаждения 90 с).

Готовые детали снимаются с линии с помощью автоматического манипулятора.

При отделке лицевых поверхностей лак методом налива не наносится.

Заключение

В данной курсовой работе выбран лак укрывной для комнатной мебели НЦ-218

Лакокрасочный материал наносится методом распыления на собранное изделие.

Расход рабочего состава лака на годовую программу составил 123000 кг.

Расчеты показали, что для выполнения программы требуется один распылитель для грунтования и один распылитель для нанесение лакокрасочного материала с загрузкой 57,5%.

Для сушки покрытий принято подстопное место. Площадь составила 26.4 м²

Шлифование поверхностей производится вручную шлифовальными шкурками М63-М50. Расход которых составил 1474 м² на программу.

Для удаления пыли выбрали пылесос СТМ 22 Е.

Список использованных источников

1. Бородина Г.П., Лобанова К.А. Разработка технологического процесса формирования защитно-декоративного покрытия изделий из древесины [Текст]: Методические указания к курсовой работе / Архангельск Г.П. Бородина, К.А. Лобанова - Архангельск: РИО. АГТУ, 2000. - 56с.

2. Коноплёв С.П. Выбор системы машин для отделки мебели [Текст]: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию / С.П. Коноплёв - Архангельск: РИО АГТУ, 1992 г.

3. Сборники типовых технологических процессов отделки мебели [Текст]: Сборник - М.: ВПКТИМ.

4. Петров А.К., Быбин Б.М. Условные обозначения оборудования для производства мебели [Текст]: Методические рекомендации к курсовому и дипломному проектированию / А.К. Петров, Б.М. Быбин - М.: ТМЛИ, 1982г.

5. Инструкция по нормированию расхода материалов в основном производстве мебели/ВПКТИМ. - М., 1989. - Ч.3. - 88с.

6. ГОСТ 16371-93. Мебель. Общие технические условия. - Введ. 01.01.95.

7. ОСТ 13-27-82. Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения. - Введ. 01.07.82.

Приложения

Приложение А

Техническая характеристика используемого оборудования

Таблица 1 - Техническая характеристика линии МЛИ-14

Параметр	Значение
Размеры обрабатываемых деталей, мм: Длина Ширина Толщина Скорость подачи деталей, м/мин Мощность электродвигателей, кВт Размеры линии, мм Длина Ширина Высота	400…2500 220…900 10…40 4…16 762,7 52000 12500 4000

Таблица 2 - Техническая характеристика щёточного станка МЛН1.10

Параметр	Значение
Размеры обрабатываемых деталей, мм: Длина Ширина Толщина Число щёточных барабанов Скорость подачи, м/мин Мощность электродвигателей, кВт Размеры станка, мм Длина Ширина Высота Масса станка, кг При работе вне линии, чел. обслуживающих	400-2000 220-900 10-75 2 6-24 3,3 600 1915 1310 860 2

Таблица 3 - Техническая характеристика Шл2В

Параметр	Значение
Размеры обрабатываемых деталей, мм: Длина Ширина Толщина Количество шлифовальных лент, шт. Ширина шлифовальных лент, мм Амплитуда колебаний утюжка, мм Частота колебаний утюжка кол/мин. Скорость подачи (регулируется бесступенчато), м/мин Установленная мощность электродвигателей, кВт Габарит (длинаЧширинаЧвысота), мм Масса, кг	500-1800 200-800 6-50 1 850 5 1400 6-20 3,4 2150Ч1245Ч1355 1560

Таблица 4 - Техническая характеристика лаконаливочной машины ЛМ-140.1

Параметр	Значение
Длина сливной кромки, мм Размеры обрабатываемых деталей, мм Длина Ширина Толщина Скорость подачи, м/мин Расход лака, г/м2 Вязкость ЛКМ, с Высота конвейера над уровнем пола, мм Мощность электродвигателей, кВт Размеры станка, мм: Длина Ширина Высота Масса станка, кг Число обслуживающих, чел.	1400 400…2000 220…900 3…40 40…140 40…600 25…130 850 3,0 3983 2640 1510 1700 2

Таблица 5 - Техническая характеристика КШ

Параметр	Значение
Размеры обрабатываемых деталей, мм: Длина Ширина Толщина Скорость подачи деталей, м/мин Мощность электродвигателей, кВт Размеры станка, мм: Длина Ширина Высота Масса, кг	400…2000 150…800 10…40 6…18 2,1 2400 1400 1300 1800

Таблица 6 - Техническая характеристика камеры для сушки деталей МИЛ-2

Параметр	Значение
Наибольшие размеры обрабатываемых деталей, мм: Длина Ширина Толщина Скорость подачи деталей, м/мин Температура нагрева, 0С Скорость воздуха, м/с Мощность электродвигателей, кВт Размеры камеры, мм: Длина Ширина Высота Масса, кг	2200 1300 50 6…24 18…80 1,0 73,0 3000 2210 1760 1500

Таблица 7 - Техническая характеристика камеры для выдержки деталей перед сушкой МКК14

Параметр	Значение
Наибольшие размеры обрабатываемых деталей, мм: Длина Ширина Толщина Скорость подачи деталей, м/мин Температура нагрева, 0С Скорость воздуха, м/с Мощность электродвигателей, кВт Размеры камеры, мм: Длина Ширина Высота	2000 1300 50 5…24 130…150 0,5…2,0 13,5 5000 2025 1800

Размещено на Allbest.ru