Разработка участка отделки элементов мебели защитно-декоративными покрытиями

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Задание на курсовое проектирование

Введение

1. Краткая характеристика покрытия

2. Приведённая производственная программа

3. Проектирование технологических процессов

3.1 Разработка технологических процессов

3.2 Расчёт потребного количества оборудования

3.3 Расчёт норм расхода основных и вспомогательных материалов

4. Установление технико-организационных показателей работы участка

Список используемой литературы



Задание на курсовое проектирование

Таблица 1.1 Тумба для телевизора

Тумба предназначена для установки телевизора. Проём корпуса разделён вертикальными перегородками на три отделения, в каждом отделении ящик и полка.

Рис.1. Тумба для телевизора

Таблица 1.2 Перечень составных частей изделия

Наименование	Количество	Габаритные размеры, мм
		длина	ширина	толщина
Стенка горизонтальная верхняя	1	1256	452	16
Стенка горизонтальная нижняя	1	1256	436	16
Стенка боковая правая	1	540	436	16
Стенка боковая левая	1	540	436	16
Перегородка вертикальная	2	540	422	16
Дверца левая	1	414	414	16
Дверца правая	2	414	414	16
Фасад ящика	3	414	135	16
Боковая стенка ящика	6	400	114	10
Стенка ящика задняя (передняя)	6	371	114	10
Полка	3	400	384	16
Стенка задняя	1	1228	548	4
Дно ящика	3	388	359	4
Стенка цокольной коробки	2	1186	108	16
Стенка цокольной коробки	2	350	108	16



Введение

Декоративно-защитная отделка придаёт изделиям декоративные и защитные свойства. Это наиболее распространённый вид отделки, в процессе которого проявляются и подчёркиваются естественные декоративные свойства материалов, входящих в изделие, и придаются новые свойства, усиливающие восприятие формы изделий. Один из критериев эстетической оценки качества мебели - характер её отделки, под которой понимают все виды поверхностной обработки, направленные на совершенствование декоративно-художественных достоинств изделий и их защиту от воздействия внешней среды.

Перевод мебельной промышленности на интенсивный путь развития ограниченно связан с внедрением новых лакокрасочных материалов и эффективных технологических процессов отделки древесины. Отделка определяет внешний вид продукции, её надёжность, экономичность и долговечность. Защитная отделка предназначена для предохранения изделий от температурно-влажностных воздействий окружающей среды, связанных с явлениями увлажнения, усушки, набухания, коррозии элементов изделий и для защиты от физико-химических и механических повреждений путём придания изделию или элементам изделия кислотостойкости, маслостойкости, термостойкости, износостойкости и др.

Основными направлениями совершенствования технологии отделки мебели в настоящее время являются снижение экологической опасности процессов отделки, совершенствование техники и технологии отделки изделий из древесины с целью снижения трудоёмкости, технологических потерь отделочных материалов и т. д.

Отечественная мебельная промышленность переходит на новые виды полиэфирных лаков импульсно-лучевой и других ускоренных способов сушки, широко применяются модифицированные нитроуретановые, алкидные отделочные лакокрасочные материалы.

Внедрение новых видов лакокрасочных материалов, прогрессивных высокоэффективных технологических процессов позволит повысить качество изделий, значительно снизить трудоёмкость изготовления мебели, повысить производительность труда, получить дополнительный прирост мощностей по выпуску мебели на существующих производственных площадях.



1. Краткая характеристика покрытия изделия

В настоящее время для отделки древесины применяется большая гамма лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Лаки представляют собой растворы пленкообразователей в органических растворителях. Пленкообразователи - это природные и синтетические смолы, эфиры целлюлозы, высыхающие масла, белки и др. Для обеспечения эластичности пленки в лак могут быть введены еще пластификаторы. Отверждающие добавки и другие компоненты.

Основное назначение лаков - получение прозрачных покрытий. Они используются также для получения пигментированных лакокрасочных материалов - эмалей. В мебельном производстве применяют нитроцеллюлозные (НЦ), полиэфирные (ПЭ), полиуретановые и нитроуретановые (УР), мочевино- и меламиноалкидные (МЧ, МЛ) и другие лаки.

В рамках курсового проекта будут рассмотрены лакокрасочные материалы следующих марок: ВДЛКМ, НЦ - 224 и НЦ - 257.

Лаки нитроцеллюлозные мебельные (ГОСТ 4976 - 76) представляют собой растворы лакового коллоксилина, смол и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Лак НЦ - 224 не содержит пластификатора.

Мебельные нитролаки готовят на коллоксилинах следующих марок: ВНВ - весьма низковязкие, ПСВ - полусекундной вязкости, ПСВМ - специально мебельным с улучшенными физико-механическими показателями.

Эти лаки предназначены для отделки мебели и других деревянных изделий, эксплуатируемых внутри помещения. Их наносят краскораспылителем или наливом. Лаковые покрытия устойчивы к изменению температуры от -12 до +60 °С.

Лаки являются пожароопасными и токсичными материалами. Технические характеристики основных видов нитроцеллюлозных лаков представлены в табл. 16 [2]. Согласно данной таблице лак НЦ - 224 обладает следующими техническими характеристиками:

цвет лака по йодометрической шкале - не менее 130 мг; внешний вид лака - однородный прозрачный раствор; вязкость лака по ВЗ - 4 при 20°С - 25 - 40 с; массовая доля нелетучих веществ - 25 - 30 %; время высыхания пленки при 18 - 22 °С, час, до степени 3 - не более 1,5 ч; твердость пленки по маятниковому прибору М - 3 через 24 ч после нанесения - 0,5; стойкость покрытия к действию воды при 20±2 °С, ч, не менее 3 ч; блеск плёнки, %, не менее 45; теплостойкость плёнки при 60 °С, мин, не менее 30 мин.

Лак НЦ - 224 наносят на поверхность кистью или краскораспылителем. Перед применением разбавляют растворителем 646 или РМЛ. Упаковка лакированных изделий должна производится после выдержки при 18-20°С в течение 5 сут. с момента нанесения последнего слоя лака.

Гарантийный срок хранения - 6 мес.

НЦ - 257 - эмаль - представляет собой смесь пигментной суховальцованной пасты с раствором коллоксилина в смеси органических растворителей. Предназначается для окраски изделий из древесины, древесных материалов, металла, эксплуатируемых внутри помещения. Обладает следующими техническими характеристиками:

Цвет - белый, оттенок не нормируется; внешний вид пленки - ровная матовая однородная, без оспин и посторонних включений; условная вязкость по вискозиметру ВЗ - 246 при температуре (20±0,5) °С, 60 - 135 с; массовая доля нелетучих веществ, % 38 - 42; время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, 'ч, не более 1; стойкость пленки к воздействию переменных температур от -12 °С до +60 °С, ч, не менее 5; блеск пленки, %. не более 19; укрывистость высушенной пленки, г/м кВ, не более 190; твёрдость плёнки по маятниковому прибору М - 3 через 24 ч после нанесения не менее - 0,5.

В мебельном производстве в последнее время значительно возросла доля использования воднодисперсионных лакокрасочных материалов (ВДЛКМ), экологически более чистых, обеспечивающих безопасные условия производства и меньше загрязняющих окружающую среду. Воднодисперсионные ЛКМ обладают хорошими технологическими свойствами, имеют меньшую цену, а покрытия по своим физико-механическим и эксплуатационным свойствам не уступают органорастворимым аналогам.

К этой группе лакокрасочных материалов относятся Аквалак, БСЛ-97, лак воднодисперсионный, краска воднодисперсионная, ЛКМ фирмы Akzo Nobel, системы Zowosan и др. Технические характеристики рассмотрим на примере БСЛ-97:

блеск покрытия, %, 20 - 30; внешний вид плёнки - ровная однородная; стойкость плёнки к воздействию воды при 20 °С, час, не менее 24; твёрдость плёнки по маятниковому прибору М - 3 - 0,5; износ, мкм, 15; термостойкость, °С, - 80 - 90 °С.

Лакокрасочные покрытия могут быть прозрачными, непрозрачными, по степени блеска - высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, матовые и полуматовые.

В курсовом проектировании будут рассматриваться следующие типы покрытий:

Лак воднодисперсионный, подгруппа А - с открытыми порами, 1-я категория покрытия, вид покрытия - прозрачное, по степени блеска - высокоглянцевое.

Лак воднодисперсионный, подгруппа А, 2-я категория покрытия, вид покрытия - прозрачное, по степени блеска - глянцевое.

Лак нитроцеллюлозный, подгруппа А, 2-я категория покрытия, вид покрытия - прозрачное, по степени блеска - глянцевое.

Лак нитроцеллюлозный, подгруппа Б - с закрытыми порами, 2-я категория покрытия, вид покрытия - прозрачное, по степени блеска - глянцевое.

Эмаль нитроцеллюлозная (белая), подгруппа Б, 2-я категория покрытия, вид покрытия - непрозрачное, по степени блеска - глянцевое.



2. Приведённая производственная программа

Приведённая программа составляется с распределением отделываемых составных частей изделий по конструктивно-технологическим группам (КТГ), и представляется в форме таблицы.

В каждую КТГ включают только те составные части изделия, которые отделываются по единому технологическому процессу и одним лакокрасочным материалом. Далее производится расчёт количественных параметров условного изделия для каждой КТГ: габаритные размеры, количество деталей, щитосторон, щитопокрытий на один набор и годовую программу.

Таблица 2.

КТГ	Сборочные единицы (детали), входящие в один набор или условный комплект	Количество	Габаритные размеры условного изделия, мм	Приведенная программа, шт
Обозначение	Характеристика	Наименование	Обозначение изделия	Габаритные размеры, мм		длина	ширина	толщина	На один набор (условный)	На годовую программу
				длина	ширина	толщина					изделий, КТГ	щитосторон	щитопокрытий	изделий, КТГ	щитосторон	щитопокрытий
КТГ-1	Покрытие фасадных и рабочих поверхностей ВДЛКМ А.1.П.ВГ	1. Стенка горизонтальная верхняя 2. Фасад ящика 3. Дверца левая 4. Дверца правая	01 06 07 07	1256 414 414 414	452 135 414 414	16 16 16 16	1 3 1 2	534,3	299,9	16	7	7	14	700000	700000	1400000
КТГ-2	Покрытие внутренних поверхностей фасадных элементов ВДЛКМ А.2.П.Г	1. Фасад ящика 2. Дверца левая 3. Дверца правая	06 07 07	414 414 414	135 414 414	16 16 16	3 1 2	414	274,5	16	6	6	6	600000	600000	600000
КТГ-3	Покрытие стенок цокольной коробки и внутренней поверхности крышки (столешницы) НЦ-224 А.2.П.Г	1. Стенка горизонтальная верхняя 2. Стенка цокольной коробки 3. Стенка цокольной коробки	01 09 10	1256 1186 350	452 108 108	16 16 16	1 2 2	865,6	176,8	16	5	5	5	500000	500000	500000
КТГ-4	Покрытие всех остальных щитовых элементов мебели НЦ-224 Б.2.П.Г	1. Стенка горизонтальная нижняя 2. Стенка вертикальная боковая 3. Перегородка вертикальная 4. Полка 5. Стенка ящика боковая 6. Стенка ящика передняя (задняя)	02 03 05 08 12 13	1256 540 540 400 400 371	436 436 422 384 114 114	16 16 16 16 10 10	1 2 2 3 6 6	462,1	233,6	12,4	20	40	40	2000000	4000000	4000000
КТГ-5	Покрытие задней стенки и дна ящиков НЦ-257 Б.2.Н.Г	1. Стенка задняя 2. Дно ящика	11 14	1228 388	548 359	4 4	1 3	598	406,3	4	4	4	4	400000	400000	400000
КТГ-6	Покрытие кромок элементов НЦ-224 А.2.П.Г	1. Стенка горизонтальная верхняя 2. Стенка горизонтальная нижняя 3. Стенка вертикальная боковая 4. Перегородка вертикальная 5. Фасад ящика 6. Дверца 7. Полка 8. Стенка цокольной коробки	01 02 03 05 06 07 08 09	1256 1256 540 540 414 414 400 1186	452 436 436 422 135 414 384 108	16 16 16 16 16 16 16 16	1 1 2 2 3 3 3 2	631,1	330,5	16	17	54	54	1700000	5400000	5400000

3. Проектирование технологических процессов

Проектирование технологических процессов отделки составляет основное содержание технологической подготовки производства. При разработке того или иного варианта технологического процесса отделки следует стремиться к минимальному количеству операций и расходу отделочных материалов при обеспечении требуемого качества покрытий.

Разработку технологического процесса следует проводить на основе использования последних достижений техники и технологии отделки, высокомеханизированных и автоматизированных линий и оборудования.

3.1 Разработка технологических процессов

В данном курсовом проекте рассматриваются два типа покрытий (прозрачное и непрозрачное) и три вида лакокрасочных материала. Прозрачные покрытия делятся на подгруппы - без порозаполнения и с порозаполнением; непрозрачное покрытие представлено только с порозаполнением. Технологический процесс отделки для обоих покрытий представлен в таблице .

Таблица 3.1

Стадии процесса	Содержание стадий технологического процесса
	Прозрачная отделка	Непрозрачная отделка
1. Подготовка поверхности подложки к отделке	Очистка поверхности подложки	Очистка поверхности подложки
	Удаление ворса	Местное шпатлевание
2. Нанесение покрытия	Грунтование и порозаполнение	Сплошное шпатлевание
	Лакирование	Окрашивания
3. Облагораживание поверхности покрытия	Выравнивание поверхности покрытия	Выравнивание поверхности покрытия
	Контроль качества	Контроль качества
Примечание: При необходимости заполнения пор, особенно у древесины кольцесосудистых пород, грунтование должно выполняться порозаполнителями.

Технологические режимы

1. Режим грунтования составами НК и БНК

Грунтование пластей деталей осуществляется методом налива, кромок - методом пневмораспыления.

Режим для налива:

Рабочая вязкость грунта по ВЗ-4, с: 30±5;

Расстояние от головки до поверхности, м: 0,1±0,01;

Расход грунта ( без учёта потерь), кг/м²: 0,10-0,12;

Количество нанесений: 1.

Режим для пневматического распыления:

Рабочая вязкость грунта по ВЗ-4, с: 30±5;

Давление воздуха на входе в краскораспылитель, МПа: 0,3-0,45;

Давление воздуха грунт (при работе на КРУ-1), МПа: 0,05-0,1;

Расстояние от сопла до поверхности, м: 0,25-0,35;

Количество нанесений: 1.

Режим сушки (в камере) грунтовочных покрытий:

Температура воздуха, °С: 40-45;

Время сушки, мин: для БНК: 20-30.

2. Режим грунтования воднодисперсионными грунтовками

Данный вид грунтовки применяется только по пласти (по заданию)

Режим для налива:

Вязкость рабочая по ВЗ-4, с: 30±5;

Расстояние от головки до поверхности, м: 0,1±0,01;

Расход грунта (без учёта потерь), кг/м²: 0,1-0,25;

Количество нанесений: 1-2.

Режим сушки грунтовочных покрытий:

Температура воздуха, °С: 18-23;

Время сушки, ч: 1.

3. Режим шпатлевания шпатлёвками НЦ-0,007, НЦ-0,008

Ввиду того, что по заданию окрашиванию подлежат только задняя стенка и дно ящиков, шпатлеванию подлежат только пласти.

Рабочая вязкость шпатлёвки, с: 45-60;

Расход шпатлёвки (без учёта потерь) за одно нанесение, кг/м²: 0,24-0,25;

Количество нанесений: 2.

Режим сушки зашпатлёванной поверхности:

Температура, °С: 18-23;

Время сушки: после первого нанесения, мин: 30-40;

после второго нанесения, ч: 3-4.

4. Режим лакирования НЦ-224

Лакирование пластей деталей осуществляется методом налива, кромок - методом пневмораспыления.

Режим для налива:

Рабочая вязкость состава лака, с: 30±5;

Расход лака (без учёта потерь) за одно нанесение, кг/м²: 0,13-0,16;

Количество нанесений (по заданию все покрытия 2-й категории): 1.

Режим для пневматического распыления:

Рабочая вязкость состава лака, с: 30±5;

Давление воздуха на входе в краскораспылитель, МПа: 0,30-0,45;

Давление на состав при работе на КРУ-1, МПа: 0,05-0,10;

Расстояние от сопла до поверхности, м: 0,25;

Скорость перемещения распылителя, м/с: 0,8-1,0;

Количество нанесений: 1.

Режим сушки лакового покрытия:

Температура, °С: 18-23;

Время сушки после нанесения, мин: 35-40.

5. Режим лакирования ВДЛКМ

Рабочая вязкость лака по ВЗ-4, с: 25-30;

Давление воздуха на входе в краскораспылитель, МПа: 0,30-0,45;

На рабочий состав, МПа: 0,20-0,22;

Расстояние от сопла до поверхности, м: 0,25-0,30;

Скорость перемещения краскораспылителя, м/с: 0,8-1,0;

Количество нанесений лака: 3.

Режим сушки лакового покрытия:

Температура, °С: 18-23;

Время сушки, ч: 1,0.

6. Режим окрашивания НЦ-257

Рабочая вязкость состава по ВЗ-4, с: 45-55;

Расход рабочего состава за одно нанесение (без учёта потерь), кг/м²: 0,250;

Количество нанесений: 1.

Режим сушки эмалевых покрытий:

Температура воздуха, °С: 18-23;

Время сушки после нанесения, мин: 60.

7. Режим шлифования покрытий

Скорость подачи детали (станок Шл2В), м/с: 0,07-0,2;

Номер зернистости бумажных шлифовальных шкурок при шлифовании покрытий: лаковых, эмалевых и грунтовочных: 5 или 4;

шпатлёвочных: 8 или 6.

Схемы технологических процессов отделки



Линия МЛН-1

Операция	Порядко-вый номер операции	Применяемые материалы	Оборудование, приспособления, инструмент	Индекс и наименование режима
Очистка поверхности	1	-	Щёточная машина	-
Подогрев подложки	2	-	Терморадиационная камера	Создаётся аккумулированное тепло (50-70 °С) на поверхности, что уменьшает время высыхания грунтовки
Грунтование поверхности	3	Рабочий состав нитрокарбамидной грунтовки БНК	Вальцовый станок	Расход грунтовки 0,04-0,05 кг/м2
Сушка	4	-	Конвективная сушильная камера	Температура 45-50 °С; Время сушки 20-30 мин
Промежуточное шлифование	5	-	Виброшлифовальный станок - шлифовальная шкурка № 4 или 5. Щёточный станок	-
Подогрев поверхности	6	-	Терморадиационная камера	Подогрев до 50-70 °С
Лакирование (в один слой)	7	Рабочий состав лака НЦ-224	Лаконаливной станок	Расход лака 0,13-0,16 кг/м2
Выдержка	8	-	Зона испарения	-
Сушка	9	-	Конвективная сушильная камера	Температура воздуха 60-75 °С
Складирование деталей в стопы	11	-	-	-



Линия ПКБ ММСК-1

Операция	Порядковый номер операции	Применяемые материалы	Оборудование, приспособления, инструмент	Индекс и наименование режима
Сплошное шпатлевание первое	1	Рабочий состав шпатлёвки НЦ-0,008	Вальцовый станок	Расход шпатлёвки 0,24-0,25 кг/м2
Сушка	2	-	Этажерки, передвигаемые по монорельсу	Время сушки 30-40 мин
Промежуточное шлифование	3	-	Виброшлифовальный станок. Шлифовальная шкурка №4 или 5.	-
Второе шпатлевание	4	Рабочий состав шпатлёвки НЦ-0,008	Вальцовый станок	Расход шпатлёвки 0,24-0,25 кг/м2
Сушка	5	-	Этажерки, передвигаемые по монорельсу	Время сушки 80-90 мин
Промежуточное шлифование	6	-	Виброшлифовальный станок. Шлифовальная шкурка №4 или 5.	-
Окрашивание (в один слой)	7	Рабочий состав эмали НЦ-257	Лаконаливной станок	Расход эмали 0,25 кг/м2
Сушка	8	-	Этажерки, передвигаемые по монорельсу	Время сушки 60 мин
Складирование деталей в стопы	9	-	-	-

Линия Makor

Операция	Порядковый номер операции	Применяемые материалы	Оборудование, приспособления, инструмент	Индекс и наименование режима
Очистка поверхности	1	-	Щёточная машина	-
Лакирование	2	Рабочий состав ВДЛКМ	Окрасочный станок	Давление воздуха на рабочий состав 0,2-0,22 МПа
Сушка	3	-	Сушильная УФ-печь	Время сушки 20-30 мин
Промежуточное шлифование	4	-	Виброшлифовальный станок	-
Повторное лакирование	5	Рабочий состав ВДЛКМ	Окрасочный станок	Давление воздуха на рабочий состав 0,2-0,22 МПа
Сушка	6	-	Сушильная УФ-печь	Время сушки 20-30 мин
Промежуточное шлифование	7	-	Виброшлифовальный станок	-
Лакирование третим слоем	8	Рабочий состав ВДЛКМ	Окрасочный станок	Давление воздуха на рабочий состав 0,2-0,22 МПа
Сушка	9	-	Сушильная УФ-печь	Время сушки 20-30 мин
Складирование деталей в стопы	10	-	-	-

Таблица 3.2

Конструкторско-технологическая группа (КТГ)	Размеры	Оборудование
		Щёточный станок Rotofast	Краскораспылитель КРУ-3	Камера конвективной сушки	Рабочее место	Краскораспылитель КРУ-3	Линия Makor	Линия МЛН-1
Обозначение	Характеристика	Длина	Ширина	Толщина	Операция
					Удаление пыли	Грунтование поверхности и кромки	Сушка	Местное шпатлевание	Лакирование кромок	Удаление пыли	Первое нанесение лака	Сушка	Второе нанесение лака	Сушка	Третье нанесение лака	Сушка	Удаление пыли
КТГ-1	ВДЛКМ А.1.П.ВГ	534,3	299,9	16	_0_	_0_	_0_	---	---	_0_	_0_	_0_	_0_	_0_	_0_	_0_	---
КТГ-2	ВДЛКМ А.2.П.Г	414	274,5	16	_0_	_0_	_0_	---	---	_0_	_0_	_0_	_0_	_0_	---	---	---
КТГ-3	НЦ-224 А.2.П.Г	865,6	176,8	16	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	_0_
КТГ-4	НЦ_224 Б.2.П.Г	462,1	233,6	12,4	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	_0_
КТГ-5	НЦ-257 Б.2.Н.Г	598	406,3	4	_0_	---	---	_0_	---	---	---	---	---	---	---	---	---
КТГ-6	НЦ-224 А.2.П.Г	631,1	330,5	16	---	_0_	_0_	---	_0_	---	---	---	---	---	---	---	---
Потребное количество станко-часов на годовую программу Тп
Эффективный фонд работы оборудования Тд
Количество оборудования np/nпр
Процент загрузки оборудования Рз
Конструкторско-технологическая группа (КТГ)	Размеры	Оборудование
		Линия МЛН-1	Линия ПКБ ММСК-1	Рабочее место	Эталон
Обозначение	Характеристика	Длина	Ширина	Толщина	Операция
					Порозаполнение	Грунтование поверхности и кромок	Сушка	Лакирование	Сушка	Сплошное шпатлевание	Сушка	Второе спл. шпатлевание	Сушка	Окрашивание	Сушка	Разравнивание поверхности	Разравнивание поверхности
-	-	-	-	-	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31
КТГ-1	ВДЛКМ А.1.П.ВГ	534,3	299,9	16	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	_0_
КТГ-2	ВДЛКМ А.2.П.Г	414	274,5	16	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	_0_
КТГ-3	НЦ-224 А.2.П.Г	865,6	176,8	16	---	_0_	_0_	_0_	_0_	---	---	---	---	---	---	_0_	_0_
КТГ-4	НЦ_224 Б.2.П.Г	462,1	233,6	12,4	_0_	---	_0_	_0_	_0_	---	---	---	---	---	---	_0_	_0_
КТГ-5	НЦ-257 Б.2.Н.Г	598	406,3	4	---	---	---	---	---	_0_	_0_	_0_	_0_	_0_	_0_	---	_0_
КТГ-6	НЦ-224 А.2.П.Г	631,1	330,5	16	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	_0_
Потребное количество станко-часов на годовую программу Тп
Эффективный фонд работы оборудования Тд
Количество оборудования np/nпр
Процент загрузки оборудования Рз

3.2 Расчёт потребного количества оборудования

Сменную производительность для оборудования проходного типа определяем по формуле:

, (3.2.1.)

где - продолжительность смены 480 мин; - скорость подачи, ; - число одновременно обрабатываемых деталей, шт; - коэффициент использования оборудования; - длина детали, м; - межторцовые разрывы, м; - число проходов. Принимаем ,.

Сменную производительность распылительной кабины определяем по формуле:

(3.2.2.)

где - расчётная ширина отпечатка факела, ( - ширина факела распылителя); - число проходов распылителя, необходимое для получения требуемой толщины покрытия, . Принимаем и .

Сменную производительность сушильных камер и камер выдержки определяем с подвижными этажерками по формуле:

, (3.2.3.)



где - коэффициент использования рабочего времени; - ритм укладки одной детали, с. Принимаем , .

Сменную производительность камер непрерывного действия с движущимся конвейером определяем по формуле:

(3.2.4)

где - количество деталей, уложенных по ширине конвейера, шт.; - длина детали, м; - разрывы между торцами деталей, м.

Сменную производительность шлифовального оборудования для промежуточного шлифования определяем по формуле:

(3.2.5)

где - количество одновременно пропускаемых деталей по ширине станка.

Сменную производительность шлифовального оборудования для шлифования кромок определяем по формуле:

, (3.2.6.)

где - суммарная длина поверхности полирования (две длины детали), м. Принимаем .

Норма времени на выполнение технологической операции определяется по формуле:



. (3.2.7.)

отделка мебель технология экологический

Потребное количество станков-часов на годовую программу определяется по формуле:

, (3.2.8.)

где - годовая программа выпуска деталей I-го наименования.

Потребное количество оборудования определяется по формуле:

, (3.2.9.)

где - действительный фонд работы оборудования (при двухсменной работе 3952 ч). Процент загрузки оборудования определяется по формуле:

, (3.2.10)

где - принятое количество оборудования.

Результаты расчета сводим в таблицы.

Таблица 3.2.1. Станок для удаления пыли Rotofast

№ КТГ	z	m	L, м	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт.	Тп, станко-час	nр, шт.	nпр, шт.	Рз, %
КТГ-1	3	1	534,3	8789	0,0546	700000	980	0,248	1	24,8
КТГ-2	4	1	414	14009	0,0343	600000



При K_u=0,6·0,94=0,56 и скорости подачи 8 м/мин.

Таблица 3.2.2. Распылитель КРУ-3

№ КТГ	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт.	Тп, станко-час	nр, шт.	nпр, шт.	Рз, %
КТГ-1	1778,4	0,270	700000	7650	1,93	2	96,8
КТГ-2			600000
КТГ-6			400000

Ширина факела ЛКМ на расстоянии 300 мм от изделия - 400-500 мм;

Таблица 3.2.3. Конвективная сушильная камера МЛН1.06

№ КТГ	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт.	Тп, станко-час	nр, шт.	nпр, шт.	Рз, %
КТГ-1	20602	0,0233	700000	600,8	0,152	1	15,2
КТГ-2	31777	0,0151	600000
КТГ-6	17976	0,0267	400000

Таблица 3.2.4. Распылитель КРУ-3

№ КТГ	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт.	Тп, станко-час	nр, шт.	nпр, шт.	Рз, %
КТГ-6	1778,4	0,270	1700000	7650	1,93	2	96,8

Таблица 3.2.5 Линия Makor

№ КТГ	z	m	L, м	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт.	Тп, станко-час	nр, шт.	nпр, шт.	Рз, %
КТГ-1	3	3	534,3	10786,5	0,0445	700000	776,16	0,196	1	19,6
КТГ-2	4	2	414	18550,7	0,0257	600000

При K_u=0,60 и скорости подачи 1,5-10 м/мин



Таблица 3.2.6 ЛинияМЛН-1

№ КТГ	z	m	L, м	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт.	Тп, станко-час	nр, шт.	nпр, шт.	Рз, %
КТГ-3	3	1	865,6	4610,8	0,104	500000	2966,7	0,751	1	75,1
КТГ-4	3	1	462,1	7647,1	0,063	2000000

При K_u=0,65 и скорости подачи 5-15 м/мин

Таблица 3.2.7. Линия ПКБ ММСК-1

№ КТГ	r	Псм, шт/см	Нврi, мин	Ni, шт.	Тп, станко-час	nр, шт.	nпр, шт.	Рз, %
КТГ-5	15	1824	0,263	400000	1753.3	0.444	1	44,4

При K_u=0,95

Составляем сводную ведомость потребного оборудования.

Таблица 3.2.8. Сводную ведомость потребного оборудования

Наименование оборудования	Модель, марка	Количество на годовую программу, шт.	Процент загрузки
		расчетное	принятое
Станок для удаления пыли	Rotofast	0,248	1	24,8
Распылитель ля грунтования деталей	КРУ-3	1,93	2	96,8
Конвективная сушильная камера	МЛН1.06	0,152	1	15,2
Распылитель для лакирования кромок	КРУ-3	1,93	2	96,8
Лакирование пластей ВДЛКМ	Линия Makor	0,196	1	19,6
Лакирование пластей лаком НЦ-224	ЛинияМЛН-1	0,751	1	75,1
Лакирование пластей лаком НЦ-257	Линия ПКБ ММСК-1	0,44	1	44,4

3.3 Расчёт норм расхода основных и вспомогательных материалов

Площади одноименных отделываемых деталей определяем по формуле:



,

где - ширина детали, м; - длина детали, м; - количество одноименных деталей в изделии; - количество поверхностей детали, подлежащих отделке.

Норму расхода материалов определяем по формуле:

,

где - норматив расхода материала.

Результаты расчета норм расхода основных и вспомогательных материалов сводим в таблицы.

Таблица 3.3.1 Расчет площадей отделываемых поверхностей

Номер КТГ	Наименование ЛКМ	Подгруппа покрытия	Категория покрытия	Способ нанесение ЛКМ	Количество деталей в изделии, шт.	Количество отделываемых поверхностей в детали, шт.	Размеры отделываемых поверхностей, м2	Площадь отделываемых поверхностей, м2
							длина	ширина
КТГ-1	Лак ВДЛКМ	А	1.П	Распыление	7	1	534,3	299,9	1,122
КТГ-2	Лак ВДЛКМ	А	2.П	Распыление	6	1	414	274,5	0,682
КТГ-3	Лак НЦ-224	А	2.П	Налив	5	1	865,6	176,8	0,765
КТГ-4	Лак НЦ-224	Б	2.П	Налив	20	2	462,1	233,6	4,318
КТГ-5	Эмаль НЦ-257	Б	2.Н	Налив	4	1	598	406,3	0,972
КТГ-6	Лак НЦ-224	А	2.П	Распыление	17	1	1642,6	16	0,447
	?S, м2:	8,306

Таблица 3.3.2 Расчет норм расхода лакокрасочных материалов (в рабочей вязкости) и составляющих их компонентов (в исходной вязкости)

Номер группы	Наименование лакокрасочного материала	Подгруппа покрытия	Категория покрытия	Способ нанесения ЛКМ	Площадь отделываемой поверхности, м2	Норматив расхода ЛКМ, кг/м2	Норма расхода ЛКМ
КТГ-1	Лак ВДЛКМ в рабочей вязкости 1 нанесение 2 нанесение 3 нанесение	А	1.П	Распыление	1,122	0,080 0,080 0,080	0,269
КТГ-2	Лак ВДЛКМ в рабочей вязкости 1 нанесение 2 нанесение	А	2.П	Распыление	0,682	0,080 0,080	0,109
КТГ-3	Лак НЦ-224 в рабочей вязкости В том числе: лак в исходной вязкости НЦ-224 Разбавитель РМЛ на корректировку до раб. вяз-ти	А	2.П	Налив	0,765	0,330 0,330 0,014	0,252 0,252 0,011
КТГ-4	Лак НЦ-224 в рабочей вязкости В том числе: лак в исходной вязкости НЦ-224 Разбавитель РМЛ на корректировку до раб. вяз-ти	Б	2.П	Налив	4,318	0,165 0,165 0,007	0,712 0,712 0,030
КТГ-5	Эмаль НЦ-257 в рабочей вязкости В том числе: эмаль в исходной вязкости НЦ-257 Растворитель № 646 В том числе на корректировку до рабочей вязкости	Б	2.Н	Налив	0,972	0,283 0,205 0,078 0,040	0,275 0,199 0,076 0,039
КТГ-6	Лак НЦ-224 в рабочей вязкости В том числе: лак в исходной вязкости НЦ-224 разбавитель РМЛ	А	2.П	Распыление	0,447	0,290 0,280 0,010	0,130 0,125 0,0045
Итого: Лак ВДЛКМ в рабочей вязкости: 3-х слойное нанесение 2-х слойное нанесение Лак НЦ-224 в рабочей вязкости: В том числе: лак в исходной вязкости НЦ-224 разбавитель РМЛ	0,269 0,109 1,094 1,089 0,046
Эмаль НЦ-257 в рабочей вязкости: В том числе: эмаль в исходной вязкости НЦ-257 растворитель №646	0,275 0,199 0,115

Таблица 3.3.3 Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов

Номер группы	Наименование операции	Наименование прочих отделочных и вспомогательных материалов	Способ нанесения	Площадь отделываемой поверхности, м2	Наименование единицы измерения материала	Норматив расхода материала	Норма расхода материала
КТГ-1 КТГ-2	Грунтование пластей	Грунтовка алкидная воднодисперсионная	Распыление	1,122 0,682	кг/м2	0,250	0,280 0,171
КТГ-3 КТГ-6	Грунтование пластей и кромок	Грунтовка БНК в рабочем растворе В том числе : нитролак НЦ-222 Смола КФ-Ж(М) 25% раствор канифоли в растворителе № 646 Стеариновая к-та или техн. стеарин	Налив	0,765 0,447	кг/м2	0,130 0,065 0,043 0,021 0,001	0,158 0,079 0,052 0,025 0,0012
КТГ-4	Порозаполнение пластей	Порозаполнитель ЛК-3 в рабочем растворе	Налив	4,318	кг/м2	0,035	0,151
КТГ-5	Шпатлевание пластей	Шпатлёвка НЦ-008 в рабочем р-ре Шпатлёвка в исходной вязкости Растворитель № 646	Налив	0,972	кг/м2	0,520 0,350 0,130	0,505 0,340 0,126
Итого: Грунтовка алкидная воднодисперсионная ВД-АК-0150: Порозаполнитель ЛК-3 в рабочем растворе: Грунтовка БНК в рабочем растворе: Нитролак НЦ-222: Смола КФ-Ж(М): 25% раствор канифоли в растворителе № 646 Стирольная кислота или технический стеарин Шпатлёвка НЦ-008 в рабочем растворе: Шпатлёвка в исходной вязкости: Растворитель № 646:	0,451 0,151 0,158 0,079 0,052 0,25 0,0012 0,505 0,340 0,126

Таблица 3.3.4 Расчет норм расхода шлифовальной шкурки

Номер группы	Наименование шлифовальной шкурки (основы)	Вид и метериал шлифуемых поверхностей	Способ шлифования	Площадь шлифования	Норматив расхода шлифовальной шкурки по номерам зернистости, м2/м2	Норма расхода шлифовальной шкурки, м2, по номерам зернистости	Всего
						6-5	5-4	3
КТГ-1 КТГ-2	Шлифование после грунтовки
	Шкурка бумажная	Щиты	Станок	1,122 0,682	0,015	0,027	---	---	0,027
КТГ-3	Шлифование после грунтовки
КТГ-4	Шкурка бумажная	Щиты	Станок	0,765 4,318	0,015	0,076			0,076
КТГ-5	Шлифование после шпатлевания
	Шкурка бумажная	Щиты	Станок	0,972	0,018	0,017			0,017
Итого:	0,120			0,120

4. Установление технико-организационных показателей работы участка

Таблица 4.1 Технико-организационные показатели работы участка

Показатели	Единица измерения	Значение показателей
1. Вид выпускаемой продукции	---	Детали тумбы
2. Количество продукции, выпускаемой в смену	шт./см	7085 (202 тумбы)
3. Количество рабочих на участке	чел.	23
4. Трудозатраты при изготовлении продукции	чел.·ч/шт.	0,026
5. Выработка продукции в смену на одного рабочего	шт./чел.·см	308
6. Площадь участка	м2	---
7. Съём продукции в смену с 1 м2 площади участка	шт./м2	---
8. Расход основных и вспомогательных отделочных материалов на выпуск продукции в смену	---	---
Лак ВДЛКМ (в рабочей вязкости) НЦ-224 Эмаль НЦ-257	кг	76,36 221,0 55,55
Лак НЦ-224 (в исходной вязкости) Эмаль НЦ-257	кг	219,9 40,20
Растворитель № 646 Разбавитель РМЛ Грунтовка ВД-АК-0150 БНК НЦ-222 СФ-Ж(М) Стирол технический 25 % р-р канифоли в р-ле № 646 Порозаполнитель ЛК-3 Шпатлёвка НЦ-008 Иходной вязкости	кг	48,68 9,29 91,10 31,92 15,96 10,50 0,242 5,05 30,50 102,0 68,7
Шкурка шлифовальная бумажная 6-5	м2	24,24



Список используемой литературы

1. Цой Ю. И. Технологи защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов: Учебное пособие по курсовому проектированию, СПб.: ЛТА, 2002. 84с.

2. Прудников П.Г. и др. Справочник по отделке мебели. Киев: Техника, 1982. 255 с.

3. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества/А. Ф. Алютин, В. П. Бухтияров, В. П. Сахновская и др. Под редакцией В. П. Бухтиярова.-2-е изд., перераб.- М.: Лесная промышленность, 1985. - 371 с., ил.

4. ТУ 2313-038-02068456-2001. Лак воднодисперсионный. СПб., 2001

5. www.negotiant.ru: оборудование для финишной отделки

Размещено на Allbest.ru