Модифицирующее вещество для пропитки древесины, придающее огнестойкость композиции
Технология получения модифицированной древесины. Снижение горючести древесины, обоснование выбора замедлителя горения. Расчет экономической эффективности. Мероприятия по безопасному ведению технологического процесса, вопросы сохранения окружающей среды.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.08.2009 |
| Размер файла | 322,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
КИ= [O2] / [O2] + [N2] *100%
где [O2] - минимальная концентрация кислорода в кислородно-азотной смеси, необходимой для горения образца.
1.6.2 Термогравиметрический анализ
Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 21.553 - 76.
Термогравиметрия (ТГ) - это динамический метод непрерывного взвешивания образца в зависимости от температуры при постоянной скорости нагрева.
Деривативная термогравиметрия - это динамический метод, в котором получают первую производную изменения веса по времени, как функцию температуры при постоянной скорости нагрева.
Изменение массы, скорость изменения массы и величин тепловых эффектов при нагреве образцов изучалось методом термогравиметрического анализа с использованием дериватографа системы "Паулик - Паулик - Эрдей".
Образцы массой 0,2 грамма нагревали в среде воздуха до 1000°С с постоянной скоростью нагрева - 10°С/мин. Чувствительность по каналам ДТГ - 1 мВ, ТГ - 500 мВ, ДТА - 500 мВ. Точность измерения не более 1%.
Энергия активации термодеструкции материалов определяли методом Пилаяна по кривой ДТГ по формуле:
(1)
где Е - энергия активации Дж/моль;
М - уменьшение веса вещества в результате удаления летучих продуктов реакции, мг;
Ут - скорость потери массы исходной пробы вещества, мг/мин;
К - универсальная газовая постоянная, Дж/ (град*моль);
Т - температура, К;
В - константа.
Уравнение (1) можно представить в виде:
где - предэкспоненциальный множитель.
Графическая интерпретация экспериментальных данных в соответствии с уравнением (2) в виде координат
дает прямую, тангенс угла наклона которой к оси абсцисс позволяет вычислить энергию активации процессов, а отрезок, отсекаемы на оси ординат предэкспонинту.
Отсюда
Е = 2,3 RТ*tg а.
Скорость термолиза определяем по кривой ТГ по формуле;
где - максимальная потеря массы, %;
минимальная потеря массы, %;
m - масса навески, г;
время нагрева на 100°С при скорости нагрева 10°С/мин.
1.6.3 Определение потери массы образца при поджигании на воздухе (метод огневой трубы)
Метод "Огневая труба" является экспресс - методом для определения группы твердых горючих материалов. Его проводят в соответствии с ГОСТ 17.088-71
Установка состоит из камеры горения, держателя образца, газовой горелки диаметром 7 мм, смотрового зеркала диаметром 50мм, подвижно укрепленного на штативе. Камера горения представляет собой стальную трубу диаметром (50±3) мм; длиной (165 ±5) мм, толщиной стенки (0,5 ±0,1) мм, которая вертикально закрепляется на штативе.
Для испытания изготовляют шесть образцов шириной (35±1) мм, длиной (150±3) мм и фактической толщиной, не превышающей (10±1) мм. Предварительно взвешенные образцы подвешивают вертикально в центре трубы таким образом, чтобы его конец выступал на 5 мм и находился на 10 мм выше горелки. Под образец по его центру устанавливают горелку с высотой пламени (40 ± 5) мм, одновременно включают секундомер и определяют время зажигания, обеспечивающее устойчивое горение образца.
Через 2 минуты действия пламени источник зажигания удаляют и фиксируют время самостоятельного горения и тления образца. После остывания до комнатной температуры образец взвешивают и определяют потери массы в процентах от исходной:
m = (mн - mк) /тн, где mн и mк - масса образцов до и после испытания, г.
1.3.4 Результаты эксперимента и их обсуждение Обоснование выбора замедлителя горения для снижения горючести древесины
Основным компонентом древесины является целлюлоза - это горючий, легко воспламеняемый материал.
Термолиз целлюлозы протекает по двум стадиям: дегидратации и деполимеризации Это конкурирующие процессы. В результате дегидратации образуются сопряженные ненасыщенные структуры, формирующие при пиролизе карбонизованный остаток (КО); повышается термостойкость волокна. Деполимеризация протекает с высоким выходом смолы, левоглюкозана и его производных, являющихся горючими летучими продуктами [2].
Проблема снижения горючести целлюлозных материалов связана с направленным изменением химического процесса при пиролизе полимера, обеспечивающим его протекание в направлении внутримолекулярной дегидратации. При этом подавляются реакция разрыва основной цепи, приводящие к выделению горючих продуктов и наблюдается резкое снижение горючести материала.
Древесина относится к коксующимся при горении материалам, поэтому для снижения их горючести наиболее эффективными замедлителями горения являются фосфорсодержащие соединения, действие которых проявляется в основном в конденсированной фазе [1].
ПХДС (триэтаноламинная соль сульфированного совтола) представляет собой пастообразное вещество коричневого цвета, 4 класса опасности по ГОСТ 12.1 007-76. В молекуле ПХДС содержаться атомы хлора и фосфора, представляющие собой ингибиторы горения. Используемая для модификации паста ПХДС является достаточно термостойким продуктом. В интервале температур 40-210°С паста теряет 15% массы. Общие потеря массы при 6000С составляют 26%. Таким образом паста ПХДС разлагается в температурном интервале, совпадающем с термоокислительной деструкцией самой древесины, табл.3.1., что позволяет применять её для снижения горючести древесных материалов.
Таблица 1. Данные пиролиза древесины и ЗГ
|
Наименование |
Основные стадии деструкции |
Потери массы, %, при температурах, °С |
|||||||
|
Тн-Тк Ттах |
MК-MН MMAX |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
||
|
Древесина |
30-210 125 210-430 350 |
0-8,5 4,5 8,5-73,5 42,5 |
1,5 |
8 |
15 |
70 |
81,5 |
91,5 |
|
|
ПХДС |
40-210 110 |
0-15 6,2 |
4 |
14,5 |
19,2 |
24 |
25 |
26 |
Исследование сорбции замедлителя горения ПХДС древесиной. В работе изучалась кинетика сорбции пасты ПХДС древесиной и оценивалось влияние размеров образца древесины на ее способность к сорбции. Отмечено, что сорбция ПХДС при температуре 20±5°С особенно интенсивно протекает в течение первых 10-20 мин. С уменьшением толщины образца с 16 до 8 мм количество сорбированного ЗГ увеличивается. Термообработанные образцы сорбируют ПХДС в большем количестве, чем нетермообработанные.
Анализ данных термогравиметрического анализа модифицированных образцов показал, табл.2., что их разложение проходит в 2 стадии.
Таблица 2. Влияние термообработки на показатели пиролиза древесины
|
состав |
Основные стадии деструкции |
Потерн массы,%, при температурах, °С |
|||||||
|
Тн-Тк Тмах,°С |
Мн-Мк Ммах,% |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
||
|
Древесина |
30-210 125 210-430 350 |
0-8,5 4,5 8,5-73,5 42,5 |
1,5 |
8 |
15 |
70 |
81,5 |
91,5 |
|
|
Др. (термообр) +60 ПХДС |
30-140 108 190-209 250 |
1-6 4,5 8-39 33 |
2,5 |
9 |
45,5 |
61,5 |
75 |
87,5 |
|
|
Др- (нетермообр) +60ПХДС |
30-210 125 210-430 350 |
0-55 3 8-42 29,5 |
3 |
8 |
47 |
60 |
74 |
87 |
Первая стадия, вероятно всего, связана с выделением сорбированной воды, хотя нельзя исключить разложение пасты ПХДС в этом температурном интервале. Вторая стадия соответствует деструкции древесины. Отмечено инициирующее влияние ПХДС на разложение древесины, так как начальная температура разложения снижается на 20-30°С, по сравнению с немодифицированной древесиной и существенно сужается температурный интервал деструкции, несколько возрастает выход карбонизованного остатка. Кокс имеет более равномерную структуру с видимыми включениями замедлителя горения.
Кислородный индекс увеличивается с 18% об. для исходной древесины до 37% об. для древесины пропитанной 25% -ным раствором ПХДС и до 42% об. древесины пропитанной 50%-ным раствором ПХДС, при этом потери массы, определённые методом "огневой трубы", составляют 8,8% и 6,7%, соответственно.
Изучение возможности применения для огнезащиты метилакрилатных соединений. При обработке дистиллированной водой модифицированной древесины (в течении 14 дней) отмечено удаление ПХДС, и потери массы составляют 31%. В связи с этим подбирались составы, способствующие сохранению огнезащитного эффекта после мокрых обработок. Для этого использовались: порофор, ФОМ, ЛИМ, пропитка с фотоинициатором, а также пропитка древесины непосредственно концентрированной пастой ПХДС. Состав и характеристики образцов приведены в таблице 3.
Таблица 3. Состав и характеристики образцов, содержащих метилакрилатные соединения
|
Параметры пропитки |
Время пропитки, мин. |
Привес, %, после пропитки |
Время поджигания |
Время самостоя- тельного горения., с |
Потери массы % на огневой трубе |
|
|
(ПХДС+Др.) + ФОМ |
60 |
25 |
Не загорается |
0 |
4,9 |
|
|
(ФОМ+Др.) + пхдс |
60 |
24,3 |
Не загорается |
0 |
8,24 |
|
|
(ПХДС+ порофор+Др.) |
20 |
16,1 |
Загорелся через 75с. |
45 |
7,78 |
|
|
(Др. +ФОМ+ фотоинициатор) |
60 |
21, 19 |
Не загорается |
0 |
6,6 |
|
|
(ПХДС+Др.) + (ФОМ+фотоиници атор) + 1 час УФ |
140 |
16,5 |
Загорелся через 15с. |
3 |
9,92 |
|
|
(ФОМ+Др. +фотои нициатор) +1час УФ |
180 |
32,18 |
2 мин не горит, при повторном Поджигании загорелся через 100с |
10 |
8,08 |
|
|
ФОМ+ДР. +порофор+ ПХДС (конц) Тпропитки=80-850С |
120 |
21,8 |
Загорелся через 45 с. |
60 |
11,68 |
|
|
ПХДС (конц) +Др. Тпропигос= 80-85 С + (ФОМ) |
120 |
21,8 |
Загорелся через 45с. |
120 |
8,38 |
|
|
ПХДС+Др. +20%ЛИМ +2%Н3Ю4 |
60 |
37,4 |
8 |
Из таблицы 3 видно, что наибольшие потери массы образцов при испытаниях на огневую трубу, имеет состав (ФОМ + ДР.) +ПХДС. Все композиции, содержащие в своём составе ФОМ не поддерживают самостоятельного горения и имеют низкие потери массы, придавая тем самым огнезащитный эффект древесине, табл. 3. Однако при введении ФОМа на образцах древесины после пропитки образуется жёлто-коричневая маслянистая жидкость, что безусловно ограничивает области применения таких огнезащищённых составов.
Исследование возможности получения древесно-стружечных плит пониженной горючести. В работе исследовалась возможность получения ДСП пониженной горючести. Для этого использовались отходы древесной промышленности - древесная стружка, опилки при введении в них модификатора и связующего с последующим прессованием в изделия. Прессование осуществлялось при температурах 150-160°С и давлении 10-20 МПа при различном соотношении пропитанного ПХДС наполнителя и связующего.
Таблица 4. Составы композиций
|
Состав |
Содержание модифицированных опилок в композиции, % |
|||
|
ПЭ (гр),% |
30 |
50 |
60 |
|
|
ПС (гр),% |
30 |
50 |
60 |
|
|
ПП (гр),% |
30 |
50 |
60 |
|
|
ЭД-20,% |
50 |
При использовании в качестве связующего гранулированных ПС, ПЭ, ПП, а в качестве наполнителя - древесных опилок, не достигнуто их равномерного распределения в композиции. В связи с этим в дальнейших исследованиях пропитку осуществляли с применением в качестве наполнителя - древесной муки, а в качестве связующего - ПВХ. Изучались составы с процентным содержанием связующего (70, 50, 40). Пропитка древесной муки осуществлялась 50% водным раствором пасты ПХДС, после сушки и добавления ПВХ осуществлялось прямое прессование композиции. Оптимальное содержание древесной муки и ПВХ 50% / 50%, а параметры прессования: Т=160-170°С; Р=25МПа
Для увеличения эластичности в ДСП вводились дибутилфталат (ДБФ) и ПЭС в количестве 5% масс. ч. от массы композиции. По внешнему виду образцов можно сделать вывод, что лучшим пластификатором для данного состава является ДБФ.
Испытания образцов на физико-механические свойства и на огневую трубу приведены в табл.5.
Таблица 5. Влияние ЗГ и ДБФ на свойства образцов
|
Состав Прессование: Р=25МПа Т=160°С |
Потери массы %, На огневой трубе |
Время самостоятельного горения, с |
р, Мпа |
,% |
Рр, Н |
|
|
50%Др. оп. (немод) +50% ПВХ |
78 |
110 |
41,6 |
5 |
104 |
|
|
50% Др. оп. (мод) + 50%ПВХ |
7,6 |
0 |
41 |
6 |
123 |
|
|
50% Др. оп. (мод) + 50%ПВХ + 5% ДБФ |
11 |
0 |
39,7 |
7 |
138 |
Отмечено, что введение ПХДС в древесные опилки, используемые при производстве древесно-стружечных материалов, незначительно уменьшает физико-механические свойства (табл.4), однако, увеличивает стойкость горению. Образцы не поддерживают самостоятельного горения, а потери массы образцов незначительны, что относит разработанный материал к трудногорючим.
Вывод: В результате проведённой работы разработана технология получения модифицированной древесины пониженной горючести с применением в качестве замедлителя горения пасты ПХДС. Разработаны параметры модификации, обеспечивающие получение древесных материалов с пониженной горючестью. Изучена возможность применения для огнезащиты метилакрилатных соединений, а также исследована возможность получения древесно-стружечных плит пониженной горючести.
1.7 Технологическая часть
1.7.1 Характеристика сырья, материалов
1. Целлюлоза
[-С6Н10О5-] n
Состав древесины хвойной, %
Целлюлоза 50-58
Пентозаны 11
Пектиновые в-ва 1
Белковые в-ва 0,5-0,8
Жиры и воска 1-2
Лигнин 26-28
Зольность 0,25-0,5
2. АСС-КПХДС-Т] - продукт химической переработки совтола-10 и представляет собой триэтаноламиновую соль сульфированного совтола-10 (ТУ - 2382-111-00210045-98).
Продукт коричневого цвета с различными оттенками, 4 класс опасности поГОСТ-12.1 007-76.
Плотность, г/см3 1,477
Динамическая вязкость при 60°С, МПа* с 799600
Трудно горючая жидкость:
Температура вспышки, °С>205
Температура воспламенения, °С>205
Температура самовоспламенения, °С>675
Температура плавления, °С45-50
рН водного р-ра (1%) 7-8
Содержание совтола, % 2,5
1.4.2 Описание технологического процесса
Из хранилищ 1 и 2, в которых хранятся вода и паста ПХДС соответственно, насосами 3 закачиваются в дозирующие ёмкости 4,5. В дозирующих ёмкостях происходит накапливание веществ. С помощью вентелей 6 паста ПХДС и вода поступают в реактор 7, в котором происходит смешивание до однородной массы. После перемешивания, открывается кран 8 и жидкость попадает в пропиточную ванну 9 в которой происходит процесс пропитки древесины. Древесина поступает в пропиточную ванну из термопечи 11, где она проходит термообработку для выделения остаточной влаги. После термообработки с помощью ленточного конвейера 10, на котором крепится используемая древесина, она подаётся в пропиточную ванну. По истечении 30-40 минут образцы подаются либо на стеллажи для сушки при комнатной температуре, либо в термопечь 12 для сушки при {=90°С. После этого модифицированная древесина на транспортных средствах отправляется на склад.
1.7.3 Основные параметры технологического процесса
1. Время термообработки исходной древесины. 1 ч.
2. Время смешения компонентов в смесителе. 30 мин.
3. Время пропитки. 20мин.
4. Состав ванны. 25 % м. ч. ПХДС, модуль ванны 4.
б. Температура пропитки. 20+5 °С б. Температура термообработки исходной древесины. 90°С Т. Температура смешения 20+5°С З. Температура сушки:
на стеллажах 20+5 °С
в термопечи 90°С
1.7.4 Материальный расчет
На одну тонну модифицированного продукта с учётом 50%раств< ПХДС необходимо:
Таблица 1
|
Материал |
Количество, кг |
|
|
Древесина |
500 |
|
|
Вода |
250 |
|
|
ПХДС |
250 |
Потери раствора пасты ПХДС при модифицировании 1%.
500кг... ... ... ... ... ... ... .100%
250кг... ... ... ... ... ... ... ... .1%
Отсюда потеря равна 5 килограмм
Таблица 2
|
Приход |
кг |
Расход |
кг |
|
|
Древесина |
500 |
Модифицированная древесина |
1000 |
|
|
ПХДС |
250 |
Потери раствора ПХДС |
5 |
|
|
Вода |
250 |
|||
|
1000 |
1005 |
Невязка = (1005-1000) /1005*100%=0,5%
2. Безопасность проекта
При современном уровне развития науки и техники безопасность производственных процессов играет значительную роль в дальнейшем совершенствовании технологических процессов. Выявившиеся в ходе научно-технической революции негативные для здоровья и жизни людей последствия выдвинули в число острейших социально-экономических проблем обеспечение безопасности жизнедеятельности человека в различных сферах его деятельности, сокращение числа несчастных случаев, катастроф, аварий, сохранение устойчивости и сопротивляемости биосферы в условиях всё возрастающей на неё нагрузки.
В свою очередь химическая промышленность относится к отраслям промышленности, представляющей опасность профессиональных заболеваний и отравлений работающих. Это связано с тем, что современная химия немыслима без широкого использования разнообразных агрессивных сред и токсичных соединений, большинство из которых относится к взрывопожароопасным веществам. Внедрение новой технологии, интенсификация химических процессов и оборудования неразрывно связаны с созданием безопасной техники, дальнейшим улучшением и оздоровлением условий труда, повышением его производительности, уменьшением и ликвидацией производственного травматизма и профессиональных заболеваний [46].
При разработке технологического процесса необходимо учесть все основные вредные и опасные факторы, которые могут воздействовать как на работающих, так и на прилегающие населенные пункты, и разработать мероприятия, обеспечивающие создание здоровых и безопасных условий труда. Для этого необходимо подробнее рассмотреть возможные негативные последствия по всем стадиям технологического процесса.
При производстве модифицированной древесины возможно воздействие негативных факторов при проведении следующих операций:
1. Выгрузка и подготовка исходных компонентов, то есть триэтаноламиновой соли сульфированного совтола 10 (пасты ПХДС) и древесных брусков или опилок.
2. Смешение пасты ПХДС с водой.
3. Пропитка древесных образцов при перемешивании.4. Выгрузка и последующая сушка образцов.
При получении модифицированной огнезащитной древесины возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных факторов:
поражение электрическим током;
отравление вредными веществами;
травмирование движущими частями машин и механизмов;
термические ожоги.
Использование ПХДС как основного компонента композиции не связано с рядом негативных моментов в связи с его малой токсичностью.
2.1 Опасные производственные факторы и мероприятия по технической безопасности
На данном производстве используются электрокары для перемещения ёмкостей с пастой и транспортировкой готовой продукции. Помимо движущегося внутреннего транспорта будут находиться в рабочем состоянии механизмы с движущимися частями - электродвигатель и мешалка. Работа с жидким заливочным составом так же требует осторожного отношения. Так при попадании заливочного состава на открытые участки кожи нужно снять его тампоном, а затем тщательно промыть водой с мылом. Пролитый на пол состав рекомендуется засыпать песком, соблюдая меры индивидуальной защиты, и потом удалить из рабочей зоны в специально отведенные места.
В связи с использованием в производстве различных электроустановок существует опасность поражения электрическим током и статическим электричеством. По опасности поражения людей электрическим током данное производственное помещение, согласно ПУЭ относится к классу помещений с повышенной опасностью. [55]
Оборудование, коммуникации и емкости, используемые в производстве огнезащитной древесины, должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.1 018-86, но заземление не защищает человека от поражения электрическим током при прямом прикосновении к токоведущим частям. Поэтому возникает необходимость в использовании и других защитных мер, в частности, защитного отключения.
Защитное отключение - быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения током. Но основное условие, обеспечивающее безопасность эксплуатации и надёжность электроснабжения электроустановок - это использование изоляции токоведущих частей. Для изоляции токоведущих частей электроустановок применяют несколько видов изоляции: рабочую, дополнительную, двойную и усиленную. В соответствии с ПУЭ производственное помещение относится к пожароопасной зоне П-П [46].
Также в данном производстве существует опасность поражения статическим электричеством. Заряды статического электричества возникают при деформации, дроблении веществ, относительном перемещении двух находящихся в контакте тел, слоев жидкости или сыпучих материалов, интенсивном перемешивании, испарении веществ. Средствами защиты от статического электричества в данном случае является заземление электроустановок и металлических частей электрооборудования. А также необходимо установить автоматический контроль за скоростью течения жидкостей по трубопроводам, чтобы она не превышала предельных значений.
2.2 Вредные производственные факторы и мероприятия по гигиене труда и производственной санитарии
Вредные вещества.
Химическое производство относится к областям промышленности, которые представляют собой потенциальную опасность профессиональных отравлений и заболеваний работающих. Это происходит из-за того, что в процессе труда многие из них соприкасаются с химическими веществами, имеющими те или иные токсические свойства.
ГОСТ 12.1 007-76 ССБТ "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности" дает следующее определение вредным веществам: "Вредное вещество - это вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований техники безопасности может вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами, как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений".
По степени воздействия на организм человека ГОСТ 12.1 007-76 ССБТ подразделяет вредные вещества на четыре класса опасности:
1) вещества чрезвычайно опасные;
2) вещества высокоопасные;
3) вещества умеренно опасные;
4) вещества малоопасные.
В производстве огнезащитной древесины используется вредное вещество ПХДС (триэтаноламинная соль сульфированного совтола 10), из которого выделяется трихлорбензол токсическая характеристика которого дана в таблице 2.1 [55].
Таблица 2.1. Токсическая характеристика вредных веществ [57]
|
вещество |
Характер воздействия на организм |
Класс опасности |
пдк в воздухе рабочей зоны, мг/см3 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
трихлорбензол |
Обладает нерезким не- приятным запахом. Раздражающее действие сравнительно слабое. Опасность острых отравлений незначительна. |
4 |
10 |
Концентрация трихлорбензола как основного летучего вещества, должна строго контролироваться и не должна превышать допустимых значений [57] Этому способствует использование в производственных помещениях общеобменной приточно-вытяжной вентиляции.
Для создания благоприятных условий работы в производственном помещении используют искусственное общее и естественное боковое освещение. Так как основной технологический процесс не требует постоянной занятости рабочих, а необходимо только контролировать функционирование оборудования, системы КИПиА, то разряды зрительных работ будут следующие: общее освещение цеха - VIIIа (общее постоянное наблюдение за ходом процесса), КИПиА - IV г. Нормируемая освещённость дляVIIIа 200 лк, КЕО=0,6%. Для IVг соответственно 200 лк и 0,9%. Для обоих разрядов коэффициент пульсации-20%, коэффициент ослеплённости - 40 %). В качестве источников общего рабочего освещения предлагается использовать люминесцентные лампы дневного света в светильниках типа ВЛВ (общее освещение пыльных и пожароопасных помещений). Светильники аварийного освещения присоединены к сети рабочего освещения с автоматическим переключением на независимый источник питания при аварийных ситуациях. ' Светильники аварийного освещения должны иметь специальные знаки [50].
Микроклимат.
Метеорологические условия производственной среды - температура, влажность и скорость движения воздуха, определяют теплообмен организма человека и оказывают существенное влияние на отрицательное состояние различных систем организма, самочувствие, работоспособность и здоровье.
Метеорологические условия производственной среды зависят от физического состояния воздушной среды и характеризуются основными метеорологическими элементами: температурой, влажностью и скоростью движения воздуха, а также тепловым излучением нагретых поверхностей оборудования и обрабатываемых изделий и материалов. Совокупность этих факторов, характерных для данного производственного участка, называется производственным микроклиматом.
Для создания нормальных условий труда в производственных помещениях обеспечивают нормативные значения параметров микроклимата (согласно ГОСТ 12.1 005 - 88). Оптимальные показатели распространяются на всю рабочую зону, а допустимые устанавливают раздельно для постоянных и непостоянных рабочих мест, в тех случаях, когда по технологическим, техническим или экономическим причинам невозможно обеспечить оптимальные нормы.
При нормировании метеорологических условий в производственных помещениях учитывают время года и физическую тяжесть выполняемых работ.
Помещение, в котором протекает данный технологический процесс, можно отнести к категории работ II а (средней тяжести). В табл.2.2 даны оптимальные и допустимые параметры микроклимата
Таблица 2.2. Оптимальные и допустимые метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений
|
Категория |
Температура воздуха, °С |
Относительная влажность, % |
Скорость движения воздуха, м/с не более |
||||
|
II а |
оптимальная |
допустимая |
оптимальная |
допустимая |
оптимальная |
допус-тимая |
|
|
Холодный период |
|||||||
|
18-20 |
17-23 |
40-60 |
75 |
0,2 |
не >0.4 |
||
|
Теплый период |
|||||||
|
21-23 |
18-27 |
40-60 |
75 |
0,3 |
0,2-0,4 |
Для обеспечения благоприятных метеорологических условий предусмотрены следующие мероприятия:
1) теплоизоляция оборудования, аппаратов, выделяющих тепло. В рассматриваемом технологическом процессе - это термокамеры. Теплоизоляция сделана таким образом, чтобы температура наружных стенок теплоизлучающего оборудования не превышала 45°С;
2) вентиляция помещений.
Шум и вибрация.
В результате длительного воздействия шума и вибрации нарушается нормальная деятельность сердечно-сосудистой и ЦНС, органов равновесия, пищеварительных органов, появляются заболевания суставов. Интенсивный шум и вибрация ведёт к снижению производительности труда и часто является причиной травматизма.
Источниками шума и вибрации в данном технологическом процессе являются насосы, смесители, ленточный конвейер.
Допустимые уровни шума для постоянных рабочих мест регламентируются ГОСТ 12.1 83 и СН 3223 - 85. Согласно ГОСТу уровни шума и эквивалентные уровни в производстве на постоянном рабочем месте не должны превышать фактические значения уровня шума, приведенные в таблице 2.2.3
Таблица 2.3. Допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятия по ГОСТ 12.1 003 - 83 с дополнениями (извлечение)
|
Рабочие места |
Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБ |
|
|
Помещения управления, рабочие комнаты |
60 |
|
|
Кабины управления (без речевой связи) |
80 |
|
|
Помещения лабораторий для проведения экспериментальных работ; помещения для размещения шумных агрегатов, вычислительных машин |
80 |
|
|
Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях и на территории предприятия |
85 |
В рассматриваемом технологическом процессе шумовые характеристики превышают допустимые уровни звука. Поэтому для снижения шума рекомендуется использовать специальные кожухи, которые устанавливаются на источники шума.
Для снижения уровня вибрации используют виброизоляцию - это упругие элементы, помещенные между вибрирующей машиной и ее основанием. В качестве амортизаторов используют стальные пружины или резиновые прокладки. В том случае, если технологическими мерами не удалось снизить уровень шума и вибрации до допустимых значений, применяют индивидуальные защитные средства: противошумные вкладыши, вставляемые в уши; обувь на толстой резиновой или войлочной подошве; рукавицы или перчатки со специальными виброзащитными вкладышами.
2.3 Взрывопожаробезопасность
Вещества применяемые при производстве огнезащищенной древесины не являются взрывоопасными.
В соответствии с НПБ 105-95 помещения цеха относятся к дожароопасной категории В, т.к на производстве имеются большие запасы древесины, как модифицированной так и обыкновенной, которая и представляет повышенную пожароопасность.
Свойства пропиточной композиции определяются свойствами пасты ПХДС. ПХДС - это негорючее пастообразное вещество с температурой деструкции равной температуре деструкции древесины (190-210°С).
Выделяют два основных принципа обеспечения пожаро- и взрывобезопасности:
предотвращение образования горючей и взрывоопасной среды;
пожаро- и взрывозащита технологического оборудования, помещений и зданий.
Предотвращение образования горючей и взрывоопасной среды как в оборудовании, так и в производственном помещении - важнейшее условие обеспечения пожаро- и взрывобезопасности.
Одно из условий обеспечения пожаро- и взрывобезопасности технологического процесса - ликвидация возможных источников воспламенения. Источниками воспламенения могут быть: открытый огонь технологических установок, раскаленные нагретые стенки аппаратов и оборудования. При эксплуатации оборудования необходимо строго следить за соблюдением следующих требований:
наличие и исправность пламе- и искрогасительных устройств у двигателей;
нормативный нагрев теплоизоляции оборудования, искробезопасность смесительного оборудования;
исправность устройств для снятия заряда статического электричества;
смазка и нагрев подшипников скольжения, нагруженных и высокооборотных валов машин и механизмов [47].
Особое внимание уделяется порядку хранения веществ и материалов, способных образовывать взрывчатые смеси, порядок хранения которых определяется ГОСТ 12.1 004-85.
3. Экологическая экспертиза проекта
Резкое ухудшение экологической ситуации на территории Российской Федерации и в мире, в целом, обусловило создание и развитие направлений по разработке "экологически чистых технологий". Они основываются на принципе непрерывного совершенствования производства, сущность которого заключается в выпуске высококачественной продукции с минимальным количеством отходов, экономным использованием природных сырьевых и энергетических ресурсов посредством внедрения новых или более эффективных процессов и оборудования.
Химическая промышленность занимает третье место по объему выбросов в атмосферу токсичных соединений, второе - по количеству сбросов в водоемы загрязняющих веществ, первое - по загрязнению литосферы твердыми отходами промышленного и бытового назначения [54].
Процесс промышленного выпуска модифицированной древесины в целом можно отнести к разряду малоопасных производств в виду следующих причин. Во-первых, исходные компоненты принадлежат к четвёртому классу опасности, то есть умеренно опасных веществ; во-вторых, технологический процесс протекает при нормальных условиях, что не создает опасности от спонтанного изменения температурных и кинетических параметров, приводящих к взрыву и выбросу реакционной смеси; в-третьих, процесс имеет автоматическую систему контроля и регулирования технологических параметров, обеспечивающую заданный расход исходных компонентов и протекание реакции в оптимальных условиях; в-четвертых, потенциально опасные производственные участки герметизированы, что предотвращает выход вредных веществ из трубопроводов и ректора смешения в рабочую зону при нормальном функционировании технологической системы. Однако практические исследования существующих производств огнестойкой древесины свидетельствуют о негативном воздействии этих производств на окружающую среду.
Токсикологическая характеристика исходных компонентов.
Исходным компонентом пря получении огнезащитной древесины является препарат антисептический ААС-1 на основе продукта ПХДС-Т это продукт химической переработки триэтаноламинной соли сульфированного совтола 10. В состав пасты ПХДС входят следующие вещества: изомеры пента-, гексахлорбифинила и трихлорбензол. Гигиеническая экспертиза показала, паста ПХДС не обладает аллергенным и мутагенным эффектами; характеризуется выраженным фунгицидным действием [60].
Токсикологическая характеристика загрязнителей, возникающих в производственном процессе.
Сl
1. Трихлорбензол Cl
1,2,4-Трихлорбензол - жидкостъ, с трудом растворяется в спирте. Токсическое действие - сначала возбуждает, а потом угнетает центральную нервную систему; вызывает изменение крови. Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны 10 мг/м3. При обследовании рабочих, занятых в производстве возможны жалобы на головную боль, тошноту, боли в подреберье, в сердце. Возможно увеличение печени, раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз.
2. Сточные воды - образуются в процессе пропитки древесины водным раствором пасты ПХДС и на стадии промывки пропиточной ванны. Такие воды содержат приблизительно 1,5-2% раствор пасты ПХДС удаляемые с поверхности ванны. Они не представляют собой опасности для окружающей среды потому после предварительной очистки их можно отводить на городские очистные сооружения. В сточных водах деревообрабатывающих заводов содержатся взвешенные вещества, нефтепродукты (масла, эмульсин и т.п.), относящиеся к 4 классу опасности. [6Ш]
3. Характерными выделениями загрязняющих веществ в атмосферу при обработке древесины являются пыль и древесные опилки, относящиеся к 4 классу опасности и контролирующиеся в рабочей зоне с периодичностью 1 раз в квартал [61]
Мероприятия по снижению влияния отходов производства на человека и окружающую природную среду.
Потенциально опасные производственные участки в производстве огнеупорной древесины имеются на стадии пропитки древесных образцов т.к пропиточная ванна находится в негерметичном состоянии. С целью снижения вероятности выхода вредных веществ на стадиях пропитки и смешения компонентов для удаления неприятного запаха и очистки воздуха в техпроцессе применяют приточно-вытяжные вентиляционные системы.
В вентиляционных системах обычно используют пылеулавливающие камеры, фильтры из металлических сеток, увлажнение водой или маслом, и на основе бумаги или стеклянного волокна. Конструкции такого типа обладают недостатками. Пылеулавливающие камеры малоэффективны, так как с их помощью можно задерживать только крупные диаметром 10 мкм частицы пыли. Влажные сетчатые фильтры требуют частой промывки (ручной или механизированной) и сложны в эксплуатации. Фильтры тонкой очистки на основе бумаги и стеклянного волокна недолговечны, их необходимо часто продувать или заменять.
Специально для очистки воздуха в помещениях и атмосферных выбросов от пахучих органических веществ в существующих вентиляционных системах используются нейтрализаторы одорофорных соединений.
Эти нейтрализаторы можно встраивать непосредственно в существующие воздуховоды, что снижает затраты на реконструкцию вентиляционной системы, так как не требует сооружения новых вентиляционных камер.
Нейтрализаторы изготавливаются трех типоразмеров, соответствующих стандартным размерам воздуховодов и различаются по производительности. Использование данного типа установок дает возможность полностью отказаться от принудительной приточной вентиляции или значительно уменьшить ее объемы. При этом сокращается расход энергии на нагрев приточного воздуха в холодное время года приблизительно в 1,75 раза [56].
На стадии подготовке ванны к пропитки и после её осуществления образуются сточные воды, содержащие приблизительно 1,5-2% -ный раствор пасты ПХДС. Такие воды не представляют особой опасности для окружающей среды, поэтому после предварительной отчистки их можно отводить на очистные сооружения, где они смешиваясь с водами хозяйственно-бытового использования, сбрасываются в водоемы. Однако экономически целесообразнее использовать водооборот, позволяющий на 80% сократить потребление пресной воды из природных источников. Для очистки воды применяют фильтр с сорбционной нерегенерируемой заменяемой загрузкой, в качестве которой выступают шунгит, глауконит, активированный уголь, углетканный материал "Бусофит". Наиболее перспективным из перечисленных сорбентов является углетканный материал "Бусофит". Выпускается в виде ткани, трикотажа, лент различной ширины; обладает сравнительными преимуществами: отсутствие запаха, нерастворимость в воде, хемостойкость, неплавкость, пожаро-, взрывобезопасность, нетоксичность, нерадиоктивность. Кроме того, не требует дополнительной обработки перед применением, может подвергаться регенерации и многократно использоваться. Расход "Бусофита" на 1 м2 раствора составляет 0,2-0,4 кг (1-2 м2). Стоимость данного сорбента эквивалентна аналогичному показателю для активированного угля (приблизительно 60 тыс. руб. /тонну), однако он окупает себя в процессе эксплуатации. Степень очистки при использовании углетканного сорбента равна 95% [58].
Операционная схема движения отходов. Схема размещения и обращения с отходами.
|
№ |
Наименование материала |
Ед. Изм. |
Посту пило Впр-во |
Выход в продукцию |
Безвозвратные потери |
Отходы |
||||||
|
Выброс в атмосферу |
Отходы, уносимые с водой |
Технологи- ческие потери |
Всего |
Наимено- вание |
Посту- пило в обработку |
Поступило на размещение |
||||||
|
Паста ПХДС |
кг |
1000 |
996,9 |
0,01 |
0,2 |
0,1 |
0,31 |
1. Пары пасты (трнхлор- бензол) |
0,01 |
0,01 |
||
|
2. ПХДС+ Н2О (раствор) |
0,7 |
0,7 |
Расчёт экономической величины предотвращённого ущерба.
Возможный ущерб (для атмосферы)
У возм= * О* mi * Ai
О - коэффициент учитывающий региональные территории О=4 (промзона)
- удельный ущерб от выбросов вредных веществ = 10,33 руб/т
f - коэффициент, учитывающий характер рассеивания вредных веществ в атмосфере;
mi - фактический выброс вредного i-го вещества;
Аi - агрессивность i-го вещества, Аi=1/ПДК
Увозм (хлорбензол) = 10,33*4 (1/0,97) *592,72=25248,63 руб/т
Увозм (общее) = 25248,63 руб/т
Уфактический (хлорбензол) = 25248,63/95=265,7750468 руб/т
Уфактический (общее) = 265,7750468 руб/т
Упредотвращённый=У возм. - У фактич. = 25248,63-265,7750468=24982,86 руб/т
На основании разработанного экологического решения производство модифицированной огнеупорной древесины можно отнести к экологически чистым производствам, поскольку оно удовлетворяет требованиям, предъявляемым к "малоотходным технологиям": применение эффективных методов борьбы с загрязнением окружающей среды (оборотное водоснабжение); снижение энергетических затрат; выпуск продукции высокого качества, соответствующей интересам потребительской сферы.
4. Автоматика
Введение
Автоматизация производства является важнейшим фактором ускорения научно-технического прогресса в народном хозяйстве. Системы автоматического управления становится неотъемлемой частью технического оснащения современного производства, обеспечивая повышение качества продукции и улучшение экономических показателей производства за счет выбора и поддержания оптимальных технологических режимов.
При автоматизации химических производств применяются все основные методы и системы, используемые в других областях. Кроме того, ряд специфических, обуславливаемых необходимостью контроля и регламентации физико-химических свойств веществ и условиями проведения химико-технологических процессов: высокими давлениями и температурами, агрессивностью перерабатываемых сред, необходимостью обеспечения безопасности при любых потенциально опасных процессах. Технологический процесс и оборудование, в котором он протекает, представляет собой объект управления, а комплекс технических средств и персонал, непосредственно участвующий в управлении, образует систему управления.
При автоматизации непрерывных технологических процессов большое значение имеет частный случай управления - регулирование. Назначение автоматических систем регулирования (АСР) - поддержание заданных или оптимальных величин, определяющих протекание технологического процесса.
АСР принципиально могут быть осуществлены с помощью достаточно простых технических средств - локальных регуляторов. Однако функциональные возможности таких систем очень ограничены. Автоматизировать более сложные функции управления, такие, например, как оптимизация технологического процесса или принятие решения при допустимых нарушениях в ходе технологического процесса, невозможно без применения средств вычислительной техники и устройств оперативного обмена информацией между производственным персоналом и техническими средствами. В связи с этим для управления стали широко применять автоматические системы управления (АСУ).
АСУ предназначены как для управления технологическими процессами, так и для организационного управления предприятиями. Эти системы могут функционировать без участия человека. АСУ воздействуют на технологические процессы в зависимости от реальных ситуаций.
4.1 Задачи автоматизации
1. Контроль уровня в емкости с водой 1, с пастой ПХДС в ёмкости 2, в реакторе с мешалкой 6.
2. Контроль температуры в термошкафах 11 и 8.
3. Контроль расхода ПХДС и воды из дозирующих емкостей 4 и смесителей 7.
4. Контроль качества смеси в пропиточной ванне 10.
4.2 Техническое оформление
В качестве первичного прибора для измерения температуры выбираем термоэлектрический преобразователь типа ТХК-400У. Принцип действия термоэлектрических преобразователей основан на использовании термоэлектрического эффекта. Термо-эдс, развиваемая термоэлементом температурного преобразователя и соответствую определяемой температуре, измеряется с помощью приборов (устройств) отградуированных в градусах температурной шкалы.
Техническая характеристика термоэлектрических преобразователей
ТХК-400У.
Градуировка ХК
Предел измерения, °С0-600
Максимальное условное давление, МПа2,5
Показатель тепловой инерции, с60
Устойчивость к механическим воздействиям виброустойчивый, ударопрочный
Материал защитной арматуры сталь Х18Н10Т
Длина монтажной части, мм100
Число рабочих концоводин
Защищенность от внешней средыс водозащищенной головкой
Способ крепления скользящий штуцер М22 * 1,5
В качестве первичного прибора для измерения уровня выбираем уровнемер типа РУС. Такие приборы предназначены для контроля уровня диэлектрических и электропроводных жидкостей, в том числе агрессивных и взрывоопасных, и преобразование уровня в унифицированный сигнал 0-5, или 4-20 мА. Принцип действия емкостных уровнемеров основан на измерении емкости измерительного преобразователя (конденсатора), погруженного в контролируемую среду, при изменении уровня последней вдоль оси преобразователя.
Уровнемер состоит из первичного преобразователя и передающего измерительного преобразователя.
Техническая характеристика уровнемеров РУС.
Класс точности 1
Предел измерения, м 0-20
Температура измеряемой среды, °С - 60 ** - +250
Давление измеряемой среды, МПа до 10
Вязкость измеряемой среды, Па-с не более 0,1
Диэлектрическая проницаемость измеряемой среды 1,4 и более
Удельная электропроводность среды, См/м не менее 10-4
Агрессивность среды в пределах стойкости стали
ОХ22Н6Т
Питание От сети переменного напря-
жением 220В и частотой 50 Гц
Вероятность безотказной работы за 2000 ч. 0,96
Габаритные размеры передающего преобра- 80 х160 х 470 зователя, мм
Масса первичных преобразователей, кг 3 - 18,5
В качестве первичного прибора ля измерения давления выбираем манометр типа МВП4-1У. Принцип действия приборов с упругими чувствительными элементами (деформационные приборы) основан на использовании деформации или изгибающего момента упругих чувствительных элементов под действием измеряемого давления среды, преобразующих его в пропорциональные перемещения или усилия. Прибор МВП4-1У предназначенный для измерения, сигнализации и двухпозиционного автоматического регулирования.
Техническая характеристика манометра МВП4-1У.
Класс точности 1,5
Предел измерения, МПа - 0,1 - * - 0 +* +0,3
Габаритные размеры, мм 0 160 х 131
Масса, кг 4
Температура окружающей среды, °С 0-60
Относительная влажность окружающей среды, % до 80
4.3 Монтаж и оборудование термоэллектрических преобразователей
Термоэлектрические преобразователи в большинстве монтируются с помощью патрубков (бобышек), привариваемых к трубопроводам, резервуарам, емкостям или другому технологическому оборудованию, и штуцеров на защитной арматуре. Места установки патрубков, штуцеров изолируются, если трубопровод или другое оборудование изолированы.
Термоэлектрические преобразователи устанавливаются перпендикулярно потоку или под углом к нему, концом против направления движения. При монтаже преобразователей в трубопроводе его рабочий спай должен находиться на оси потока. На трубопроводах малого диаметра в месте установки преобразователя предусматривается расширение, достаточное для размещения преобразователя. Если преобразователь монтируется на изгибе (колене) трубопровода, его необходимо располагать против движения потока. При установке преобразователей в резервуарах, емкостях, газоходах, камерах технологических агрегатов и т.п. выступающая часть их должна составлять 20-50 мм.
Для уплотнения места ввода преобразователя могут использоваться специальные фланцы с трубой, привариваемой к металлической обшивки оборудования.
Сопротивление электрической изоляции между защитной арматурой термоэлектрического преобразователя и его токоведущей частью (термоэлектродами, компенсационными и соединительными проводами) не должно быть менее 20 МОм. Материал защитной арматуры должен быть коррозионностойким, не влиять на качество измеряемой среды и т.п.
Обслуживание преобразователей заключается в периодической проверке герметичности в месте установки, а также в поверке согласно графикам. Проверка производится "по месту" с помощью переносных контрольных приборов, а также в поверочной лаборатории.
4.4 Монтаж и обслуживание приборов для измерения уровня
При выборе и монтаже различных уровнемеров необходимо учитывать возможность возникновения дополнительных погрешностей измерений за счет волнений на поверхности жидкостей. Место расположения чувствительного элемента прибора выбирают таким образом, чтобы по возможности исключить влияние подобных явлений. При необходимости для предотвращения колебаний жидкостей применяют специальные устройства (карманы, клапаны, гребенки и т.п.).
Все уровнемеры монтируются в строго вертикальном положении, за исключением оговоренных в инструкциях случаях.
Поплавки и другие чувствительные элементы защищают от механических воздействий (удары, сильные вибрации), к ним обеспечивается легкий доступ для осмотра, чистки, мойки и ремонту. При установки уровнемеров вне помещений их защищают от воздействий внешней среды.
Приборы, используемые при измерении уровня легкокристаллизующихся растворов, нуждаются в дополнительном обогреве чувствительного элемента, что осуществляется подводом пара, подводом воды, электрообогревом и т.п.
Дополнительные трудности возникают при монтаже приборов на специальном технологическом оборудовании из алюминия, на эмалированных и железобетонных емкостях и т.п. Желательно уже при проектировании и изготовлении подобного оборудования предусматривать специальные устройства для монтажа чувствительных элементов измерительных преобразователей (патрубки, муфты, кронштейны и т.п.).
Важным условием при монтаже уровнемеров является выполнение требований производственной санитарии: отсутствие труднопромываемых зон, щелей, застойных зон, карманов и т.п.
Материал для изготовления чувствительного элемента прибора подбирают таким образом, чтобы он не реагировал с измеряемой средой.
Все электрические соединения выполняются в строгом соответствии с Правилами устройства электроустановок и требованиями инструкций о монтажу и эксплуатации приборов.
Электрические приборы должны защищаться от влияния сильных магнитных и электрических полей и быть заземлены.
4.5 Монтаж и обслуживание приборов для измерения расхода и количества
Счетчики объемные и скоростные устанавливаются на горизонтальных участках трубопроводов при помощи патрубков с фланцами. Если диаметр трубопровода не равен калибру счетчика, то установка последнего производиться при помощи дополнительных конусных промежуточных переходов. При этом отводящий и подводящий участки трубопровода, где монтируется счетчик, должны находиться на одной оси, я счетчик устанавливается без натягов, сжатий и перекосов.
Обязательным условием при установки скоростных счетчиков является наличия перед ними прямого участка трубопровода длиной 8 - 10 В (где В - диаметр трубопровода). Для остальных типов приборов это требование является желательным, однако невыполнение его снижает точность измерений.
Для очистки измеряемой жидкости от посторонних примесей, особенно от твердых частиц, перед счетчиком устанавливают фильтр. Жесткие требования предъявляются к очистке среды при использовании счетчиков с овальными шестернями, роторных и шариковых, так как попадание твердых частиц в измерительную камеру их может привести к заклиниванию движущих частей измерительного устройства.
При установке счетчиков рекомендуется предусматривать монтаж обводной линии с возможностью их отключения при чистке, мойке, градуировке, ремонте и других работах.
Счетчики устанавливают так, чтобы они всегда были заполнены измеряемой жидкостью, а направление стрелки на кожухе счетчика совпадало с направлением потока жидкости в трубопроводе.
При установке счетчиков или расходомеров вне помещений их защищают от действия солнечной радиации и атмосферных осадков.
Преобразователи расходов индукционных расходомеров могут быть установлены на трубопроводе под любым углом при условии заполнения всего канала преобразователя измеряемой жидкостью. Ротаметры располагают только на вертикальных участках трубопроводов, при этом весь канал должен быть заполнен измеряемой жидкость. Допустимые отклонения ротаметра от вертикальной оси не более 1°.
Нормальная эксплуатация всех приборов возможна лишь при соблюдении следующих условий:
отсутствие значительных пульсаций давления в трубопроводах;
допустимые пределы температуры и давления измеряемой среды;
отсутствие сильных вибраций и ударов;
плавное включение потоков при пуске приборов во избежание динамических ударов потока.
Правильность показаний обеспечивается лишь при условии соответствия плотности и вязкости измеряемой среды градуировочным данным.
В процессе эксплуатации на внутренних частях приборов возможно оседание осадков, поэтому приборы периодически моют, чистят или продувают измерительные камеры.
4.6 Монтаж и обслуживание анализаторов жидкостей
Монтаж анализаторов производиться с учетом всех требований инструкций, основными из которых являются обеспечения надежности крепления и уплотнения чувствительных элементов.
Подобные документы
Продукты переработки древесины. Особенности ее промышленного использования. Достоинства и недостатки древесины как материала. Направления использования низкокачественной древесины и отходов. Основные лесозаготовительные районы Российской Федерации.
реферат [17,6 K], добавлен 28.12.2009Физико-химические показатели огнезащитной пропитки Flameх. Необходимые условия для обработки ими древесины. Расчет производительности автоклава, технологический цикл, приготовление пропиточного раствора. Контроль состава. Расход импрегнанта Flamex.
контрольная работа [241,5 K], добавлен 07.02.2016Резание как механическая обработка древесины, технология его реализации. Отличительные черты резания древесины от других материалов, обоснование его сложности. Разновидности резания и схемы данных процессов. Примеры выполнения главных видов резания.
лабораторная работа [184,5 K], добавлен 18.09.2009Основные свойства древесины, ее строение, пороки. Устройство и принцип действия цепнодолбежного станка. Техника выполнения контурной резьбы. Технология склеивания древесины. Резьба по бересте. Причины травматизма на деревообрабатывающих предприятиях.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 01.05.2015Пороки древесины, и их классификация. Механические повреждения при обработке древесины. Проект создания стола из ДСП и фанеры, чертежи, подбор материалов с минимальными вредными веществами. Техника безопасности на станке и при ручной обработке древесины.
реферат [350,5 K], добавлен 15.05.2009Разработка технологического процесса изготовления мебели из древесины. Расчет потребного количества материалов. Затраты времени для обработки заготовок. Определение производительности и подбор фрезерных, шлифовальных, прессовых станков; планировка цеха.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 16.04.2015Сущность, понятие и этапы становления технологического образования школьников в России. Методы и формы изучения раздела "Обработка древесины", стимулирование процесса обучения. Методика обучения станочным операциям на деревообрабатывающем оборудовании.
реферат [49,1 K], добавлен 17.12.2009Общая характеристика древесины. Особенности строения дерева. Механические, химические и физические свойства древесины. Материалы, получаемые из древесины. Круглые и пиленые лесоматериалы. Строганные, лущеные, колотые лесоматериалы, измельченная древесина.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 19.06.2014Определение временного, нормативного и расчетного сопротивления древесины на изгиб. Определение расчетного сопротивления древесины сжатию вдоль волокон. Расчет сопротивления древесины при длительном действии нагрузки и нормально–влажностных условиях.
отчет по практике [7,6 M], добавлен 01.11.2022Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха.
курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014
