Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Северо-Восточный Федеральный университет им. М.К. Амосова

Инженерно-технический факультет

Кафедра технологии деревообработки и деревянных конструкций

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине: «Технология изделий из древесины»

Проектирование технологического процесса изготовления офисной мебели из дерева

Выполнил: Васильев А.А.

студент 5курса гр. ТДО-10

Проверила: Макарова М.Ф.

Якутск - 2014 г.



Содержание

• Введение
• 1. Разработка технологического процесса изготовления изделий из древесины
• 1.1 Общие сведения
• 1.2 Методика разработки технологических карт
• 1.3 Технологическая карта
• 1.4 Описание технологического процесса
• 1.5 Методика разработки схемы технологического процесса изготовления изделий
• 2. Расчет потребного количества материалов
• 2.1 Расчет оборудования деревообрабатывающих цехов
• 2.2 Расчет производительности оборудования
• 2.2.1 Расчет производительности форматно-раскроечного станка M320
• 2.2.2 Расчет производительности щеточно-шлифовального станка Disc Master 2D2DB
• 2.2.3 Расчет производительности гильотинной ножницы НА 3222
• 2.2.4 Производительность ребросклеивающего станка РС-9А
• 2.2.5 Расчет производительности клеенаносящего станка S2R 1600
• 2.2.6 Расчет производительности прессовое оборудование ДА 4436
• 2.2.7 Производительность круглопильного станка ТS 315F
• 2.2.8 Расчет производительности шлифовального станка HTS130R-P
• 2.2.9 Производительность кромкооблицовочного станка GB 6/15R
• 2.2.10 Производительность сверлильно-присадочного станка MZ7221D
• 2.2.11 Производительность сверлильно-присадочный станок HighPoint BR 21
• 2.3 Расчет потребного количества единиц оборудования и его загрузка
• 2.3.1 Расчет затрат времени для обработки заготовок на 1000 изделий
• 2.3.2 Потребное количество станко-часов на 1000 изделий
• 2.3.3 Годовая программа выпуска изделий
• 2.3.4 Потребное количество станко-часов для изготовления годовой программы
• 2.3.5 Эффективный годовой фонд рабочего времени
• 2.3.6 Расчетное количество единиц оборудования
• 2.3.7 Принятое количество единиц оборудования
• 2.3.8 Процент загрузки оборудования
• 2.3.9 Потребное количество станков для выполнения программы
• 3. Планировка технологического оборудования
• 3.1 Расчет площади цеха
• 3.2 Расчет площадей, занимаемых межоперационными запасами заготовок
• 3.3 Расчет площади проездов и проходов
• 3.4 Расчет площади санитарно-бытовых помещений
• Список использованной литературы


Введение

Продукция мебельной промышленности относится к товарам народного потребления, можно даже сказать социально значимым товарам. В настоящее время в стране преодолен барьер негативного отношения к российской мебели, но говорить о насыщении внутреннего рынка высококачественной продукцией отечественного производства еще рано. Тем не менее, в последние годы неуклонно расширяется производство отечественной мебели, повышается ее качественный уровень, улучшается дизайн.

Российские производители мебели расширяют ассортимент с учетом потребительского спроса и финансовых возможностей различных групп населения. Активно внедряются передовые технологии, проводится модернизация производства, применяются новые материалы и эффективные методы труда.

На сегодняшний день отечественная мебельная промышленность насчитывает около шести тысяч предприятий, производящих различные виды мебели. Ежегодно список предприятий пополняется новыми компаниями, расширяются и хорошо известные всем производители.

Созданная в годы плановой экономики структура крупных предприятий отечественной мебельной промышленности и производства компонентов для мебели оказалась неприспособленной к работе в новых рыночных условиях и жесткой конкуренции.

В структуре затрат на производство резко увеличились расходы на электроэнергию, топливо, амортизацию основных фондов, транспорт по доставке сырья, материалов и готовой продукции, цены непосредственно на материалы. В связи с этим ранее высокорентабельная (25-30%) отрасль значительно снизила эффективность работы.

В результате кризисных явлений мебельная промышленность России оказалась в тяжелом положении. Использование производственных мощностей по отношению к докризисным показателям снизилось с 97% в 1990 году до 38% в 1997 году.

С другой стороны, в связи с увеличившимися поставками доля импорта в объеме продаж на территории РФ на 1995 год достигла 52%, что привело к всплеску конкурентной борьбы среди российских мебельщиков. В результате изменился ассортимент продукции, ее дизайн, улучшилось качество, были внедрены современные материалы, фурнитура, комплектующие (в большинстве - импортного производства). Тем не менее, поставки мебели на экспорт сократились в три с половиной раза и на 1999 год в денежном эквиваленте составили $49 млн.

На фоне общего падения объемов (почти в 2,3 раза в сравнении с 1990 годом), после 1997 года начался некоторый рост производства отечественной мебели и сокращение закупок импорта. В большей степени производство оживилось после кризисных явлений августа 1998 года.

Выпуск мебели в 1999 году, по сравнению с годом ранее, увеличился в 1,52 раза и в эквиваленте составил 13,243 млрд. рублей. При этом в 1999 году впервые отмечался рост объемов выпуска отечественной мебели почти по всем показателям.

Корпусная мебель - как целый класс мебели, появилась вместе с новыми технологиями производства плит из древесной стружки (ДСП) в 30-х годах прошлого века. Именно вместе с зарождением новых технологий появилась возможность массового производства мебельных плит высокого качества, достаточно прочных, влагостойких, легко поддающихся механической обработке.

Корпусная мебель выгодно отличается от мебели из массива соотношением цена/качество. Мебельная плита из ДСП не рассыхается, не деформируется, всегда ровная и гладкая.



1. Разработка технологического процесса изготовления изделий из древесины

1.1 Общие сведения

Выполнение курсового проекта по дисциплинам "Технология изделий из древесины", "Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий изделий из древесины и древесных материалов", а также дипломного проекта, начинается с разработки технологического процесса, выбора основных и вспомогательных материалов и оборудования. Исходными данными для выполнения курсового и дипломного проектов являются конкретные изделия из древесины и древесных материалов, которые разрабатывались по курсу "Основы конструирования изделий из древесины".

Разработка технологического процесса представляет собой сложную комплексную задачу, для которой характерна многовариантность возможных решений. Выбор наилучшего варианта решений для конкретных условий является важным условием повышения эффективности производства и его совершенствования.

Технологическая карта является важным технологическим документом, определяющим состав и последовательность операций по обработке каждой детали, режимы их выполнения, метод контроля, номенклатуру и потребность в приспособлениях и инструменте. На основе совокупности технологических карт составляется схема технологического процесса обработки, отделки и сборки изделия в целом.

Разработка технологических карт на все детали сложного по конструкции изделия представляет собой большую и трудоемкую работу. Поэтому в курсовом проекте студенту рекомендуется разрабатывать технологическую карту одного или двух наиболее типовых деталей (по выбору руководителя) и составлять общую схему технологического процесса на механическую обработку, сборку и отделку деталей, сборочных единиц и всего изделия.

Расчет потребного количества принятого оборудования для выполнения программы выпуска изделий является необходимой частью курсового и дипломного проектирования. Расчет оборудования приступают после разработки конструкции изделия и составления схемы технологического процесса ее изготовления.

Расчет производственных площадей, планировку расположения оборудования и рабочих мест выполняются после определения количества и вида принятого оборудования и рабочих мест, рассчитанных по разделу "Расчет производительности принятого технологического оборудования".

При выполнении курсового проекта руководствоваться общими положениями, описанными в литературе.

Выполняемая работа носит творческий характер и направлена на закрепление теоретических знаний, а также приобретения опыта в решении практических инженерных задач.

1.2 Методика разработки технологических карт

Исходными материалами для составления технологических карт служат рабочие чертежи изделий, которые разрабатывались студентами по курсу "Основы конструирования изделий из древесины" или выбранной ими в дипломном проекте изделия.

В верхней части технологической карты (форма 1) приводятся основные сведения о данной детали, которые могут быть потребоваться при назначении операции и выборе режимов обработки. В карты по механической обработке деталей указывается материал детали, размер в заготовке и чистоте, объем материала в чистоте, кратность заготовки и приводится эскиз детали в чистоте с указанием размеров. В карту по вертикали вносят перечень операций, указывается марка станка или линии, инструмент, приспособление, которыми следует пользоваться для каждой операции.

Состав и последовательность выполняемых технологических операций, и оборудование для их выполнения должны выбираться с таким расчетом, чтобы необходимая обработка детали была выполнена при наименьших трудозатратах, экономном использовании материалов и с обеспечением требуемой точности и качества обработки поверхности. Поэтому, назначая последовательность операций во 2-й графе технологической карты, необходимо руководствоваться правилами базирования деталей. Последовательность таких операций, как фрезерование профиля, выборка и сверление гнезд и отверстий может быть разной в зависимости от конкретной конструкции детали. В каждом конкретном случае студент должен выбрать оптимальный вариант, используя полученные им знания при изучении курсов, технической литературы, опыта предприятий.

Таким образом, заполнять графу 2, содержащую последовательный перечень операций, следует одновременно с графой 7, т. е. с указанием конкретного станка, линии или агрегата, его типа и марки. При заполнении этой графы могут быть использованы альбомы и каталоги дереворежущего оборудования отечественных и зарубежных фирм [3, 4, 5, 7]. Во всех случаях следует выбирать тот станок или агрегат, в котором большая степень механизации и автоматизации, т. е. отдавать предпочтение наиболее производительному оборудованию. Однако не следует упускать из вида качественную сторону процесса: точность обработки деталей на выбранном оборудовании должна соответствовать квалитету (точности) обработки, требующемуся в данном изделии.

Приспособление и инструмент (графы 8 и 9 карты) подбираются по таким же принципам. В первую очередь, надо стремиться пользоваться стандартизированными многоместными и многопозиционными приспособлениями с автоматической загрузкой, базированием, закреплением и разгрузкой деталей, многорезцовым инструментом.

Технические возможности станка (например, частота вращения рабочих шпинделей, число резцов ножевых головок и т. п.) во многом определяют технически целесообразные скорости подачи и другие параметры режима обработки. Поэтому графу 3 технологической карты "Основные параметры технологического режима" целесообразно выполнять лишь после того, как определились оборудование и инструмент для выполнения данной операции. Выбирая эти параметры, следует стремиться к обеспечению высокой производительности при выполнении данной операции, но не в ущерб производительности на следующих операциях. Оптимальным будет такой режим обработки, в котором будут достигаться наилучшие показатели по всему комплексу операций. Например, от выбора скорости подачи на продольно-фрезерных станках зависит высота кинематических неровностей, а с ней и трудоемкость последующих операций шлифования поверхности. Поэтому, выбирая скорость подачи на таких станках, задаются допускаемым параметром шероховатости поверхности (ГОСТ 7018) R_Zmax. Аналогичный подход требуется при выборе и других параметров режима, например, давление прижима, подача на зуб и т.п.

1.3 Технологическая карта

Таблица 1.1

Технологическая карта №1

	Наименование изделия	Мебель для гостиной
	Наименование сборочной единицы	Шкаф
	Наименование детали	Стенка боковая
	Количество деталей на изделие	2
	Материал (ГОСТ, ОСТ, ТУ)	ДСтП ГОСТ 7307-82
	Размеры деталей в заготовке, мм	д	2215	ш	452	т	16
	Размеры деталей в чистоте. мм	д	2195	ш	432	т	16
	Объем детали (с припуском), мі	0,016
	Объем детали (в чистоте), мі	0,015
№	Наименование операции	Осн. параметры технологического режима	Размеры после обработки, мм	Наименование оборудования и рабочего места	Наименование инструмента	Наименование приспособления	Метод контроля
			длина	ширина	толщина
1	Раскрой ДСтП	Размеры по длине и ширине	2195	432	16	Форматно-раскроечный станок M320	Круглая пила, подрезная пила	Направляющая каретка	Линейка
2	Обрезка облицовочного материала	Размеры по длине и ширине	-	-	1	Гильотинная ножница QFS 850	Гильотинные ножницы	Стол станка	Линейка
3	Нанесение клея	Размеры по длине и ширине	2195	432	16	Клеенаносящий станок S2R 1600	Валики	Рабочий стол	Визуально
4	Ребросклеивание	Размеры по длине и ширине	2215	452	1	Ребросклеивающий станок РС-9А	Игла	Стол станка	Визуально
5	Облицовка пластей	Размеры по длине и ширине	2215	452	16	Прессовое оборудование ДА 4436	Плоский пресс	Рабочий стол, Таймер	Визуально
6	Облицовывание кромок	Размеры по длине и ширине	2215	18	1	Кромкооблицовочный станок GB6/15R	Синтетическая кромка	Стол станка	Визуально
7	Удаление свесов	Размеры по длине и ширине	2195	432	16	Фрезерный станок beaver 12A	Фреза	Стол станка	Линейка, Визуально
8	Шлифование	Размеры по длине и ширине	2195	432	16	Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB	Щетка	ленточный подающий конвейер	Визуально
9	Сверление	Размеры по длине и ширине	2195	432	16	Сверлильный станок ALFA 21 Classic	Сверло	Рабочий стол	Визуально

Таблица 1.2

Технологическая карта №2

	Наименования изделия	Мебель для гостиной
	Наименование сборочной единицы	Шкаф
	Наименование детали	Дверь
	Количество деталей на изделие	1
	Материал (ГОСТ, ОСТ, ТУ)	ДСтП ГОСТ 7307-82
	Размеры деталей в заготовке, мм	д	1783	ш	436	т	16
	Размеры деталей в чистоте. мм	д	1763	ш	416	т	16
	Объем детали (с припуском), мі	0,012
	Объем детали (в чистоте), мі	0,011
№	Наименование операции	Основные параметры технологического режима	Размеры после обработки, мм	Наименование оборудования и рабочего места	Наименование инструмента	Наименование приспособления	Метод контроля
			длина	ширина	толщина
1	Раскрой ДСтП	Размеры по длине и ширине	1763	416	16	Форматно-раскроечный станок M320	Круглая пила, подрезная пила	Направляющая каретка	Линейка
2	Обрезка облицовочного материала	Размеры по длине и ширине	-	-	1	Гильотинная ножница QFS 850	Гильотинные ножницы	Стол станка	Линейка
3	Нанесение клея	Размеры по длине и ширине	1783	436	1	Клеенаносящий станок S2R 1600	Валики	Рабочий стол	Визуально
4	Ребросклеивание	Размеры по длине и ширине	1783	436	16	Ребросклеивающий станок РС-9А	Игла	Стол станка	Визуально
5	Облицовка пластей	Размеры по длине и ширине	1763	416	16	Прессовое оборудование ДА 4436	Плоский пресс	Рабочий стол, Таймер	Визуально
6	Облицовывание кромок	Размеры по длине и ширине	1763	416	16	Кромкооблицовочный станок GB6/15R	Синтетическая кромка	Стол станка	Визуально
7	Удаление свесов	Размеры по длине и ширине	1763	416	16	Фрезерный станок beaver 12A	Фреза	Стол станка	Линейка, Визуально
8	Шлифование	Размеры по длине и ширине	1763	416	16	Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB	Щетка	ленточный подающий конвейер	Визуально
9	Сверление пазов	Размеры по длине и ширине	1763	416	16	Присадочный станок Cuspide 21	Сверло	Рабочий стол	Визуально



Таблица 1.3

Технологическая карта №3

	Наименования изделия	Мебель для гостиной
	Наименование сборочной единицы	Стол
	Наименование детали	Раздвижной стол
	Количество деталей на изделие	1
	Материал (ГОСТ, ОСТ, ТУ)	ДСтП ГОСТ 7307-82
	Размеры деталей в заготовке, мм	д	736	ш	600	т	16
	Размеры деталей в чистоте. мм	д	716	ш	580	т	16
	Объем детали (с припуском), мі	0,007
	Объем детали (в чистоте), мі	0,0066
№	Наименование операции	Основные параметры технологического режима	Размеры после обработки, мм	Наименование оборудования и рабочего места	Наименование инструмента	Наименование приспособления	Метод контроля
			длина	ширина	толщина	Форматно-раскроечный станок M320
1	Раскрой ДСтП	Размеры по длине и ширине	716	580	16		Круглая пила, подрезная пила	Направляющая каретка	Линейка
2	Обрезка облицовочного материала	Размеры по длине и ширине	-	-	1	Гильотинная ножница QFS 850	Гильотинные ножницы	Стол станка	Линейка
3	Нанесение клея	Размеры по длине и ширине	736	600	1	Клеенаносящий станок S2R 1600	Валики	Рабочий стол	Визуально
4	Ребросклеивание	Размеры по длине и ширине	736	600	16	Ребросклеивающий станок РС-9А	Игла	Стол станка	Визуально
5	Облицовка пластей	Размеры по длине и ширине	716	580	16	Прессовое оборудование ДА 4436	Плоский пресс	Рабочий стол, Таймер	Визуально
6	Облицовывание кромок	Размеры по длине и ширине	716	580	16	Кромкооблицовочный станок GB6/15R	Синтетическая кромка	Стол станка	Визуально
7	Удаление свесов	Размеры по длине и ширине	716	580	16	Фрезерный станок beaver 12A	Фреза	Стол станка	Линейка, Визуально
8	Шлифование	Размеры по длине и ширине	716	580	16	Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB	Щетка	ленточный подающий конвейер	Визуально

Таблица 1.4

Технологическая карта №4

	Наименования изделия	Мебель для гостиной
	Наименование сборочной единицы	Комод
	Наименование детали	Передняя стенка ящика
	Количество деталей на изделие	3
	Материал (ГОСТ, ОСТ, ТУ)	ДСтП ГОСТ 7307-82
	Размеры деталей в заготовке, мм	д	984	ш	248	т	16
	Размеры деталей в чистоте. мм	д	964	ш	228	т	16
	Объем детали (с припуском), мі	0,0039
	Объем детали (в чистоте), мі	0,0035
№	Наименование операции	Основные параметры технологического режима	Размеры после обработки, мм	Наименование оборудования и рабочего места	Наименование инструмента	Наименование приспособления	Метод контроля
			длина	ширина	толщина	Форматно-раскроечный станок M320
1	Раскрой ДСтП	Размеры по длине и ширине	964	228	16		Круглая пила, подрезная пила	Направляющая каретка	Линейка
2	Обрезка облицовочного материала	Размеры по длине и ширине	-	-	1	Гильотинная ножница QFS 850	Гильотинные ножницы	Стол станка	Линейка
3	Нанесение клея	Размеры по длине и ширине	984	248	1	Клеенаносящий станок S2R 1600	Валики	Рабочий стол	Визуально
4	Ребросклеивание	Размеры по длине и ширине	984	248	16	Ребросклеивающий станок РС-9А	Игла	Стол станка	Визуально
5	Облицовка пластей	Размеры по длине и ширине	964	228	16	Прессовое оборудование ДА 4436	Плоский пресс	Рабочий стол, Таймер	Визуально
6	Облицовывание кромок	Размеры по длине и ширине	964	228	16	Кромкооблицовочный станок GB6/15R	Синтетическая кромка	Стол станка	Визуально
7	Удаление свесов	Размеры по длине и ширине	964	228	16	Фрезерный станок beaver 12A	Фреза	Стол станка	Линейка, Визуально
8	Шлифование	Размеры по длине и ширине	964	228	16	Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB	Щетка	ленточный подающий конвейер	Визуально
9	Сверление	Размеры по длине и ширине	964	228	16	Сверлильный станок ALFA 21 Classic	Сверло	Рабочий стол	Визуально

Таблица 1.5

Технологическая карта №5

	Наименования изделия	Мебель для гостиной
	Наименование сборочной единицы	Закрытый антресоль
	Наименование детали	Горизонтальная стенка
	Количество деталей на изделие	3
	Материал (ГОСТ, ОСТ, ТУ)	ДСтП ГОСТ 7307-82
	Размеры деталей в заготовке, мм	д	984	ш	452	т	16
	Размеры деталей в чистоте. мм	д	964	ш	432	т	16
	Объем детали (с припуском), мі	0,0071
	Объем детали (в чистоте), мі	0,0066
№	Наименование операции	Основные параметры технологического режима	Размеры после обработки, мм	Наименование оборудования и рабочего места	Наименование инструмента	Наименование приспособления	Метод контроля
			длина	ширина	толщина	Форматно-раскроечный станок M320
1	Раскрой ДСтП	Размеры по длине и ширине	964	432	16		Круглая пила, подрезная пила	Направляющая каретка	Линейка
2	Обрезка облицовочного материала	Размеры по длине и ширине	-	-	1	Гильотинная ножница QFS 850	Гильотинные ножницы	Стол станка	Линейка
3	Нанесение клея	Размеры по длине и ширине	984	452	1	Клеенаносящий станок S2R 1600	Валики	Рабочий стол	Визуально
4	Ребросклеивание	Размеры по длине и ширине	984	452	16	Ребросклеивающий станок РС-9А	Игла	Стол станка	Визуально
5	Облицовка пластей	Размеры по длине и ширине	964	432	16	Прессовое оборудование ДА 4436	Плоский пресс	Рабочий стол, Таймер	Визуально
6	Облицовывание кромок	Размеры по длине и ширине	964	432	16	Кромкооблицовочный станок GB6/15R	Синтетическая кромка	Стол станка	Визуально
7	Удаление свесов	Размеры по длине и ширине	964	432	16	Фрезерный станок beaver 12A	Фреза	Стол станка	Линейка, Визуально
8	Шлифование	Размеры по длине и ширине	964	432	16	Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB	Щетка	ленточный подающий конвейер	Визуально
9	Сверление	Размеры по длине и ширине	964	432	16	Сверлильный станок ALFA 21 Classic	Сверло	Рабочий стол	Визуально

1.4 Описание технологического процесса

ДСтП поступает в склад сырья в необлицованном виде. Затем раскраивается в форматно-раскроечный станок М320, который предназначен для массового производства корпусной мебели. Плиты с размерами 2600*1800 мм раскраивают на детали определенного размера по карте раскроя с учетом припуска. После раскроя все заготовки отправляются на клеенаносящий станок марки S2R1600 ( с обоих сторон ), с помощью этажерки они поступают на подстопный стол, где формируется пакет. Пока плиты раскраиваются на детали и доходят до подстопного стола с ними одновременно попадает и облицовочный материал, резаный уже с помощью ручных гильотинных ножниц QFS850. После обрабатываются на ребросклеивающий станок РС-9А.

После пакет загружают в пресс марки ДА4436. После пресса детали остывают в помещении технологической выдержки.

Через круглопильный станок TS315 проходят все детали и фрезеруются по периметру. Потом поступают на кромкооблицовочный станок GB 6/15R. После удаляется свес с помощью фрезерного станка марки Beaver 24. Потом поступают на шлифовальный щеточный станок DiscMaster 2D2DB, шлифуется по пласти. После шлифования детали идут для сверления отверстия на сверлильный станок марки VITAP Alfa и после оправляются на склад готовой продукции. А детали у которых отверстия для петли идут на присадочный станок марки Cuspide 21, если длина детали превышает допустимую длину обработку заготовки станка, то проходят повторно, и только потом отправляются на склад готовой продукции.

Сверление и присадка отверстий заключительная часть технологического процесса.



1.5 Методика разработки схемы технологического процесса изготовления изделий

Для увязки маршрутов обработки и сборки всей совокупности деталей, сборочных единиц и расчета необходимого количества оборудования разрабатывают схему технологического процесса изготовления изделий. Схема составляется на основании технологических карт и, поэтому, в ней не указывают детально все особенности выполнения операций (табл. 1.2). В каждой строке схемы вписывается наименование сборочных единиц и деталей. В заголовках граф указываются наименование операций и оборудования для их выполнения. Кроме того, отводятся графы для характеристики обрабатываемых деталей и сборочных единиц. В них указывают материал и породу древесины, количество деталей в изделии, размеры деталей в чистоте.

Наименование операций являются заголовками вертикальных колонок, а наименование станков и линий пишутся над ними. Если на одном станке (или на автоматическом линии и конвейере) выполняются несколько видов операций, каждой из которых отводится отдельная колонка, то наименование станка (или автоматической линии и конвейера) пишется один раз по всей ширине, занимаемой этими колонками.

Против наименования деталей, вдоль строки, в местах пересечения с колонками, где указаны операции, выполняемые над этими деталями, ставятся кружки. Внутри кружка в дальнейшем будет проставлено время в часах, необходимое для выполнения указанной сверху операции над указанными слева деталями. Кружки в той же последовательности, что и выполняемые операции, соединяют между собой прямыми линиями, указывающими, с какой на какую операцию перемещается деталь, сборочная единица, часть изделия.

Порядок расположения станков на схеме должен соответствовать порядку их размещения в цехе. Не должно быть возвратов деталей к станкам, расставленным по потоку раньше. На выполнение каждой операции затрачивается труд, который должен оплачиваться. Поэтому записывать в схему необходимо все, до единой операции над каждой из деталей.

Таблица 1.2

Схема технологического процесса и расчет оборудования для изготовления мебели для прихожей

Операции, оборудования	. Форматно-раскроечный станок M320	Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB	Гильотинная ножница НА 3222	Клеенаносящий станок S2R 1600	Ребросклеивающий станок РС-9А	Прессовое оборудование ДА4436	Круглопильный станок ТS 315	Кромкооблицовочный станок GB 6/15R	Сверлильно-присадочного Alfa 21 classic	Сверлильно-присадочный станок Cuspide 21
Сборочные единицы и детали
Стенка боковая	6800	227	16875	1870	4	192	945	103	240
Стенка верхняя	7650	1314	118125	10687	117	384	5400	1592	240
Дверь антресоли	7650	1284	135000	11793	142	384	5959	400		240
Дверь стеллажа	6800	281	25312	2327	6	192	1176	145		240
Стенка нижняя	7650	1314	118125	10687	117	384	5400	1592	240
Полка	7650	1314	118125	10687	117	384	5400	75
Стенка накладная	7982	1314	118125	10687	117	384	5400	796	240
Стенка верхняя	6800	504	42187	4257	18	384	2151	654	240
Перегородка	7650	1396	151875	12987	171	384	6562	957	240
Дверь закр. отделения	7650	1096	118125	9865	100	384	4985	171		240
Стенка боковая	7650	352	33750	2931	9	192	1481	138	240
Столешница	6800	504	42187	4257	18	384	2151	203	120
Раздвижной стол	6800	667	59062	5731	33	384	2896	240
Стенка верх. ящ. комп. стола	7650	2044	244687	20520	450	384	10368	1462	240
Стенка нижн. ящ. комп. стола	7650	2044	244687	20520	450	384	10368	1462	240
Сер. ножка комп. стола	6800	612	59062	5234	27	384	2645	291	240
Стенка задн. комп. стола	6800	504	42187	4257	18	384	2151	236
Стенка накладная	8345	2044	244687	20520	450	845	10368	1462	240
Ножки комп. стола	6800	612	59062	5234	27	384	2645	229	240
Полка	6800	520	42187	4403	19	384	2225	76
Стенка верхняя	7650	1314	118125	10687	117	384	5400	1592	240
Дверь антресоли	7650	1314	118125	10687	117	384	5400	425		240
Стенка средняя	7650	1183	118125	10743	117	384	5428	1600	240
Полка	7650	1271	126562	11659	140	384	5891	78
Стенка боковая	6800	269	25312	2221	5	192	1123	116	240
Стенка накладная	7982	1271	126562	11659	140	460	5891	865	240
Стенка верхняя	6800	504	42187	4257	18	384	2151	654	240
Перегородка	7650	1396	151875	12987	171	384	6562	957	240
Дверь закр. отделения	7650	1096	118125	9865	100	384	4985	171		240
Стенка боковая	7650	357	33750	2976	9	192	1504	140	240
Раздвижной ящик	6800	504	42187	4257	18	384	2151	87
Стенка верх. комода	6800	504	42187	4257	18	384	2151	327	120
Стенка накладная	6800	520	42187	4403	19	384	2225	338	240
Стенка боковая комода	6800	612	59062	5234	27	384	2645	229	240
Полка	6800	520	42187	4403	19	384	2225	76
Стенка верхняя	6800	579	50625	4932	24	384	2492	755	240
Дверь закр. отделения	7650	1096	118125	9865	100	384	4985	204		240
Дверь шкафа	6800	281	25312	2327	6	192	1176	72		240
Стенка боковая	6800	227	16875	1870	4	192	945	94	240
Нижняя стенка	6800	601	59062	5130	26	384	2592	784	240
Полка	6800	601	59062	5130	26	384	2592	113
Стенка накладная	6800	601	59062	5130	26	384	2592	392	240
1. Потребное кол. станко-часов на 400 изделий	2,356	19,32	28,96	3,911	31,9	31,24	11,37	18,91	14,49	5,31
2. Год. программа, тыс. руб.	148,14
3. Потребное кол. станко-часов на годовую программу	480	2656	3981	537,7	4385	4295	1563	2599	1992	730
4. Эфф. годовой фонд времени	4726	4629	4726	4726	4385	4629	4726	4385	4726	4629
5. Расчетное количество единиц оборудования	0,1	0,61	0,91	0,12	1,00	0,51	0,36	0,59	0,46	0,17
6. Принятое кол. единиц оборудования	1	1	1	1	1	2	1	1	1	1
7. Процент загрузки оборудования	10,15	61,85	92,68	12,52	100,0	51,05	36,39	60,53	46,39	17,00



2. Расчет потребного количества материалов

2.1 Расчет оборудования деревообрабатывающих цехов

Расчет потребного количества оборудования для выполнения программы выпуска изделий является необходимой частью курсового и дипломного проектов. К расчету оборудования приступают после разработки конструкции изделия и составления спецификации типоразмеров деталей и сборочных единиц по таблице 2.1.:

Таблица 2.1

Спецификация типоразмеров деталей и сборочных единиц

№	Наименование деталей и сборочных единиц	Количество в изделии, шт.	Размеры в чистоте, мм
1	2	3	4
			длина	ширина	толщина
	Секция 1
1	Стенка боковая	2	2195	432	16
2	Стенка верхняя	1	384	432	16
3	Дверь антрисоля	1	348	416	16
4	Дверь стеллажа	1	1763	416	16
5	Стенка нижняя	1	384	432	16
6	Полка	5	384	432	16
7	Стенка накладная	1	384	100	16
	Секция 2
8	Стенка верхняя	1	964	432	16
9	Перегородка	2	316	432	16
10	Дверь закр. отделения	2	416	482	16
11	Стенка боковая	2	1400	432	16
12	Столешница	1	964	580	16
13	Раздвижной стол	1	716	580	16
14	Стенка верх. ящ. комп. стола	1	200	580	16
15	Стенка нижн. ящ. комп. стола	1	200	580	16
16	Сер. ножка комп. стола	1	784	580	16
17	Стенка задн. комп. стола	1	964	361	16
18	Стенка накладная	1	200	100	16
19	Ножки комп. стола	2	784	580	16
20	Полка	3	932	432	16
	Секция 3
21	Стенка верхняя	1	384	432	16
22	Дверь антресоли	1	384	332	16
23	Стенка средняя	1	382	432	16
24	Полка	5	352	432	16
25	Стенка боковая	2	1847	432	16
26	Стенка накладная	1	352	100	16
	Секция 4
27	Стенка верхняя	1	964	432	16
28	Перегородка	2	316	432	16
29	Дверь закр. отделения	2	416	482	16
30	Стенка боковая	2	1379	432	16
31	Раздвижной ящик	3	964	228	16
32	Стенка верх. комода	1	964	580	16
33	Стенка накладная	1	932	100	16
34	Стенка боковая комода	2	784	580	16
35	Полка	3	932	432	16
	Секция 5
36	Стенка верхняя	1	832	580	16
37	Дверь закр. отделения	2	416	332	16
38	Дверь шкафа	2	1763	416	16
39	Стенка боковая	2	2195	580	16
40	Нижняя стенка	1	800	580	16
41	Полка	2	800	580	16
42	Стенка накладная	1	800	100	16

Количество оборудования для выполнения годовой программы выпуска изделий рассчитывают и заполняют внизу схемы технологического процесса в семи строчках (табл.1.2). После заполнения результатами расчетов этих строчек вносят изменения в схему для повышения процента загрузки оборудования. Заканчивают раздел составлением ведомости принятого оборудования (табл. 2.2).



Таблица 2.2

Ведомость принятого оборудования, подлежащего установке в цехе

Наименование оборудования	Количество единиц	Техническая характеристика
		Число оборотов, мин-1	Скорость подачи, м/мин	Наименьшие и наибольшие размеры обрабатываемых заготовок, мм	Установленная мощность, кВт	Габаритные размеры станка, мм	Масса, кг
						длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Форматно-раскроечный станок M320	1	5500	-	3200х1600	0,75	3200	4405	860	1600
2. Щеточно-шлифовальный станок Disc Master 2D2DB	1	50/500	15	900	6,27	2980	2150	1950	1800
3. Гильотинная ножница QFS850	1	-	-	850	3,5	1120	600	1370	480
4. Ребросклеивающий станок РС-9А	1	-	40	600х300	0,72	1835	692	1770	580
5. Кромкооблицовочный станок GB 6/15R	1	-	16	120х60	10	3750	1900	1900	2050
6. Прессовое оборудование ДА4436	1	-	-	1300х2000	27,4	5480	6000	3030	18000
7. Круглопильный станок ТS 315	1	2800	-	1220х1000	3,0	1100	1200	627	220
8. Клеенаносящий станок S2R 1600	1	-	18	1600	1,0	780	2300	1350	330
9. Сверлильно-присадочного Alfa 21 classic	1	2800	-	700x3000	1,5	1500	700	1400	250
10. Сверлильно-присадочный станок Cuspide 21	1	2800	-	2200x500	1,5	1000	960	1200	220

2.2 Расчет производительности оборудования

Принятое количество линий на данном этапе расчета основывается неизвестной величиной. Поэтому при расчете среднего числа переналадок линии в смену следует задаваться одной линией mn=1. Если в конце расчета окажется, что для выполнения годовой программы выпуска изделий требуется больше одной линии, то делается перерасчет. Если среднее число переналадок линии в смену окажется дробным числом, то его округляют до целого числа. После расчета переналадок линии в смену находят коэффициент использования фонда времени (табл. 2.3).

2.2.1 Расчет производительности форматно - раскроечного станка M320

Область работы станка M320 - штучный и пакетный раскрой плитных материалов (МДФ, ДСП, ЛДСП), а также клееного щита и массива, в том числе облицованных ламинатом.

Он применяется на средних и крупных предприятиях, занимающихся мелкосерийным, крупносерийным и массовым выпуском изделий из древесины, в том числе корпусной мебели.

Таблица 2.3

Техническая характеристика станка

Наименование	Параметры
Размеры фиксированного стола, мм	1250x805
Размеры подвижной каретки, мм	3200x400
Максимальная ширина реза по параллельному упору, мм	1600
Максимальный диаметр основной пилы, мм	500
Наклон пилы, град	0-45°
Число оборотов, мин-1	5500
Мощность двигателя основной пилы, кВт	7,5
Диаметр подрезной пилы, мм	125
Мощность двигателя подрезной пилы, кВт	0,75
Габариты, мм	3200х4405х860
Вес, кг	1600

Сменная производительность форматно-раскроечного станка марки М320

Пример: стенка верхняя 384*432:

П = = (480*0,85*2*15)/1,6 = 7650 шт/см

где 60 - продолжительность часа, мин;

- коэффициент использования фонда времени (0,85),(табл. 2.3);

п - количество заготовок, получаемых из одной плиты, шт.(2);

m - количество одновременно обрабатываемых плит (листов) в пакете в штуках.

Количество плит или листов в пакете в штуках рассчитывается по формуле

т = = 250/16 = 15

где Н - наибольшая толщина пакета, мм; берется из технических характеристик выбранного оборудования;

h - толщина плиты или листа в мм.

Полученный результат округляют до целого числа в меньшую сторону.

Т - суммарное время, затрачиваемое на подготовку пакета и его продольный раскрой на полосы в мин. Это время определяется по формуле

Т = t₁ + t₂ (K - 2) + t _к, мин



где t₁ - затраты времени для получения первого продольного реза,

t₁ = 30 с. = 0,5 мин;

t₂ - затраты времени для получения второго и последующих резов, кроме последнего, t₂ = 21 с. = 0,35 мин;

t_к - затраты времени для получения последнего реза t_к = 24 с = 0.4 мин.

К - количество продольных резов по карте(4);

Таблица 2.4

Производительность форматно-раскроечного станка М320

№	Наименование деталей и их элементов	Количество деталей	Размеры деталей в чистоте	Коэфф. исп. фонда времени	Количество заготовок, получаемых из одной плиты	Количество одновременно обрабатываемых плит в пакете	Затраты времени	Количество продольных резов	Суммарное время	Часовая производ.
			l, мм	b, мм	h, мм	з	n	m	t1	t2	tк	K	T	П, шт/ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	Стенка боковая	2	2195	432	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
2	Стенка верхняя	1	384	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
3	Дверь антресоли	1	348	416	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
4	Дверь стеллажа	1	1763	416	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
5	Стенка нижняя	1	384	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
6	Полка	5	384	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
7	Стенка накладная	1	384	100	16	0,85	3	15	0,5	0,35	0,4	6	2,3	7982
8	Стенка верхняя	1	964	432	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
9	Перегородка	2	316	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
10	Дверь закр. отделения	2	416	482	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
11	Стенка боковая	2	1400	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
12	Столешница	1	964	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
13	Раздвижной стол	1	716	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
14	Стенка верх. ящ. комп. стола	1	200	580	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
15	Стенка нижн. ящ. комп. стола	1	200	580	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
16	Сер. ножка комп. стола	1	784	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
17	Стенка задн. комп. стола	1	964	361	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
18	Стенка накладная	1	200	100	16	0,85	6	15	0,5	0,35	0,4	12	4,4	8345
19	Ножки комп. стола	2	784	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
20	Полка	3	932	432	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
21	Стенка верхняя	1	384	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
22	Дверь антресоли	1	384	332	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
23	Стенка средняя	1	382	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
24	Полка	5	352	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
25	Стенка боковая	2	1847	432	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
26	Стенка накладная	1	352	100	16	0,85	3	15	0,5	0,35	0,4	6	2,3	7982
27	Стенка верхняя	1	964	432	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
28	Перегородка	2	316	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
29	Дверь закр. отделения	2	416	482	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
30	Стенка боковая	2	1379	432	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
31	Раздвижной ящик	3	964	228	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
32	Стенка верх. комода	1	964	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
33	Стенка накладная	1	932	100	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
34	Стенка боковая комода	2	784	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
35	Полка	3	932	432	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
36	Стенка верхняя	1	832	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
37	Дверь закр.отделения	2	416	332	16	0,85	2	15	0,5	0,35	0,4	4	1,6	7650
38	Дверь шкафа	2	1763	416	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
39	Стенка боковая	2	2195	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
40	Нижняя стенка	1	800	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
41	Полка	2	800	580	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800
42	Стенка накладная	1	800	100	16	0,85	1	15	0,5	0,35	0,4	2	0,9	6800

2.2.2 Расчет производительности Щеточно-шлифовального станка Disc Master 2D2DB

Щеточно-шлифовальный станок серии Master LOEWER (Германия) предназначены для промежуточного финишного шлифования профильных заготовок из МДФ и массива в проходном режиме.

Особенности:

Усиленный цельносварной корпус станка, с рабочим столом с ленточным подающим конвейером. Реверс вращения шлифовальных дисков и валов для промежуточного шлифования лакового покрытия. Электромоторная перестановка шлифовальных дисков и валов. Возможно опциональное дооснащение вакуумным транспортным конвейером, боковым шлифовальным агрегатом SU для шлифования кромок (оптимальное решение при обработке оконных створок, дверных полотен). Применение: столярно-строительное и мебельное производство.

Таблица 2.5

Техническая характеристика

Наименование	Параметры
Ширина обработки, мм	900
Максимальная толщина заготовки, мм	100
Скорость подачи, м/мин	3-15
Количество шлифовальных кругов/валов, шт.	11/1
Диаметр шлифовальных кругов/валов, мм	250/300
Частота вращения шлифовальных кругов/валов, об/мин	50-350/50-500
Общая установленная мощность, кВт	6,27
Габариты, мм	2.980 х 2.150 х 1.950
Вес,кг	1,800

Сменная производительность Щеточно-шлифовального станка Disc Master 2D2DB

Пример: стенка верхняя 384*432:

П = = (60*12*0,71*1)/(0,384+0,05) = 1314шт/cмену

где 60 - продолжительность часа, мин;

U - скорость подачи заготовок, м/мин;

- коэффициент использования фонда времени (0,71);

m - количество одновременно обрабатываемых заготовок, шт;

l - размер заготовок в направлении их подачи, м;

l - дистанция (межторцовый разрыв) между заготовками при их подаче,(0,05) м.

Таблица 2.6

Расчетная производительность Щеточно-шлифовального станка Disc Master 2D2DB

№	Наименование деталей и их элементов	Кол. деталей	Размеры деталей в чистоте	Количество шлифуемых пластей	Скорость подачи	Коэфф. использ	Продолж. смены	Производит смены, шт/см
			l, мм	b, мм	h, мм	m	u	Кисп	Тсм	Псм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Стенка боковая	2	2195	432	16	4	12	0,71	480	227
2	Стенка верхняя	1	384	432	16	2	12	0,71	480	1314
3	Дверь антресоли	1	348	416	16	2	12	0,71	480	1284
4	Дверь стеллажа	1	1763	416	16	2	12	0,71	480	281
5	Стенка нижняя	1	384	432	16	2	12	0,71	480	1314
6	Полка	5	384	432	16	10	12	0,71	480	1314
7	Стенка накладная	1	384	100	16	2	12	0,71	480	1314
8	Стенка верхняя	1	964	432	16	2	12	0,71	480	504
9	Перегородка	2	316	432	16	4	12	0,71	480	1396
10	Дверь закр. отделения	2	416	482	16	4	12	0,71		1096
11	Стенка боковая	2	1400	432	16	4	12	0,71	480	352
12	Столешница	1	964	580	16	2	12	0,71	480	504
13	Раздвижной стол	1	716	580	16	2	12	0,71	480	667
14	Стенка верх. ящ. комп. стола	1	200	580	16	2	12	0,71	480	2044
15	Стенка нижн. ящ. комп. стола	1	200	580	16		12	0,71		2044
16	Сер. ножка комп. стола	1	784	580	16	2	12	0,71	480	612
17	Стенка задн. комп. стола	1	964	361	16	2	12	0,71	480	504
18	Стенка накладная	1	200	100	16	2	12	0,71	480	2044
19	Ножки комп. стола	2	784	580	16	4	12	0,71	480	612
20	Полка	3	932	432	16	6	12	0,71	480	520
21	Стенка верхняя	1	384	432	16	2	12	0,71	480	1314
22	Дверь антресоли	1	384	332	16	2	12	0,71	480	1314
23	Стенка средняя	1	382	432	16	2	12	0,71	480	1183
24	Полка	5	352	432	16	10	12	0,71	480	1271
25	Стенка боковая	2	1847	432	16	4	12	0,71	480	269
26	Стенка накладная	1	352	100	16	2	12	0,71	480	1271
27	Стенка верхняя	1	964	432	16	2	12	0,71	480	504
28	Перегородка	2	316	432	16	4	12	0,71	480	1396
29	Дверь закр. отделения	2	416	482	16	4	12	0,71	480	1096
30	Стенка боковая	2	1379	432	16	4	12	0,71	480	357
31	Раздвижной ящик	3	964	228	16	6	12	0,71	480	504
32	Стенка верх. комода	1	964	580	16	2	12	0,71	480	504
33	Стенка накладная	1	932	100	16	2	12	0,71	480	520
34	Стенка боковая комода	2	784	580	16	4	12	0,71	480	612
35	Полка	3	932	432	16	6	12	0,71	480	520
36	Стенка верхняя	1	832	580	16	2	12	0,71	480	579
37	Дверь закр. отделения	2	416	332	16	4	12	0,71	480	1096
38	Дверь шкафа	2	1763	416	16	4	12	0,71	480	281
39	Стенка боковая	2	2195	580	16	4	12	0,71	480	227
40	Нижняя стенка	1	800	580	16	2	12	0,71	480	601
41	Полка	2	800	580	16	4	12	0,71	480	601
42	Стенка накладная	1	800	100	16	2	12	0,71	480	601

2.2.3 Гильотинная ножница для резки шпона QFS 850

Назначение:

Станок предназначен для максимально удобной, точной и экономичной резки пачек шпона по длине. Длина реза определяется по двум параллельным измерительным линейкам, закрепленным на рабочем столе. Двигатель с тормозной муфтой и зубчатая передача гарантируют быстроту и достаточное усилие резания.

Область применения:

Станки используются на д/о предприятиях любой производительности, на участках набора облицовок дверных полотен и облицовочных панелей.

Особенности конструкции станка:

· Тяжелая прочная стальная станина.

· Вертикальное движение ножа.

· Включение привода ножа осуществляется одновременным нажатием двух кнопок, что обеспечивает безопасность работы оператора.

· Электронная система обеспечения безопасности.

· Защитное ограждение из плексигласа.

· Рабочий стол с измерительной линейкой с правой и левой стороны от линии реза.

· Стойкая покраска.

По запросу может быть поставлен рабочий стол больших размеров и устройства для удобной подачи пачек шпона.

Стандартный состав поставки:

· 1 комплект инструментов.

· 1 руководство по эксплуатации (на русском языке).

Начальный рекомендуемый запас запчастей и расходных материалов:

· 1 запасной нож;

· 5 контр упоров для ножа.

Таблица 2.7

Технические характеристики QFS 850:

Наименование	Параметры
Рабочая ширина, мм	850
Толщина пачки шпона макс., мм	60
Толщина листа в пачке макс., мм	3
Время рабочего цикла, сек	1,6
Установленная мощность, кВт (380 В, 50 Гц)	3,5
Габаритные размеры, мм	1120 х 600 х 1370
Масса, кг	480

Сменная производительность гильотинной ножницы QFS 850

Пример: стенка верхняя 384*432:

П_см = (n*Т_см*К_д*К_м)/(t₀*z) , шт/час

П_см = (n*Т_см*К_д*К_м)/(t₀*z) = (14*8*0,9*0,75)/(0,00016*4) =118125 шт/час



где Т_см - продолжительность смены, мин (480 мин)

- число полос шпона в пакете, шт (14 шт)

- количество резов по периметру; (4)

- цикл обрезки одной стороны пакета, мин (0,01 мин)

К_д - коэффициент использования рабочего времени, (0,9) (табл.2.3.)

К_м - коэффициент использования машинного времени, (0,75) (табл.2.3.)

2.2.4 Производительность ребросклеивающего станка РС-9А

Таблица 2.8

Сменная производительность гильотинной ножницы QFS 850

№	Наименование деталей и их элементов	К-во деталей	Размеры деталей в чистоте	Число полос шпона в пакете	Количество резов по периметру	Цикл обрезки одной стороны пакета	Коэфф. использ.	Коэфф. использ.	Продолжит. смены	Производит. смены, шт/час
			l, мм	b, мм	h, мм	n	z	t0	Км	Кд	Тсм	Псм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Стенка боковая	2	2195	432	16	2	4	0,01	0,75	0,9	480	16875
2	Стенка верхняя	1	384	432	16	14	4	0,01	0,75	0,9	480	118125
3	Дверь антресоли	1	348	416	16	16	4	0,01	0,75	0,9	480	135000
4	Дверь стеллажа	1	1763	416	16	3	4	0,01	0,75	0,9	480	25312
5	Стенка нижняя	1	384	432	16	14	4	0,01	0,75	0,9	480	118125
6	Полка	5	384	432	16	14	4	0,01	0,75	0,9	480	118125
7	Стенка накладная	1	384	100	16	14	4	0,01	0,75	0,9	480	118125
8	Стенка верхняя	1	964	432	16	5	4	0,01	0,75	0,9	480	42187
9	Перегородка	2	316	432	16	18	4	0,01	0,75	0,9	480	151875
10	Дверь закр. отделения	2	416	482	16	14	4	0,01	0,75	0,9	480	118125
11	Стенка боковая	2	1400	432	16	4	4	0,01	0,75	0,9	480	33750
12	Столешница	1	964	580	16	5	4	0,01	0,75	0,9	480	42187
13	Раздвижной стол	1	716	580	16	7	4	0,01	0,75	0,9	480	59062
14	Стенка верх .ящ. комп. стола	1	200	580	16	29	4	0,01	0,75	0,9	480	244687
15	Стенка нижн. ящ. комп. стола	1	200	580	16	29	4	0,01	0,75	0,9	480	244687
16	Сер. ножка комп. стола	1	784	580	16	7	4	0,01	0,75	0,9	480	59062
17	Стенка задн. комп. стола	1	964	361	16	5	4	0,01	0,75	0,9	480	42187
18	Стенка накладная	1	200	100	16	29	4	0,01	0,75	0,9	480	244687
19	Ножки комп. стола	2	784	580	16	7	4	0,01	0,75	0,9	480	59062
20	Полка	3	932	432	16	5	4	0,01	0,75	0,9	480	42187
21	Стенка верхняя	1	384	432	16	14	4	0,01	0,75	0,9	480	118125
22	Дверь антресоли	1	384	332	16	14	4	0,01	0,75	0,9	480	118125
23	Стенка средняя	1	382	432	16	14	4	0,01	0,75	0,9	480	118125
24	Полка	5	352	432	16	15	4	0,01	0,75	0,9	480	126562
25	Стенка боковая	2	1847	432	16	3	4	0,01	0,75	0,9	480	25312
26	Стенка накладная	1	352	100	16	15	4	0,01	0,75	0,9	480	126562
27	Стенка верхняя	1	964	432	16	5	4	0,01	0,75	0,9	480	42187
28	Перегородка	2	316	432	16	18	4	0,01	0,75	0,9	480	151875
29	Дверь закр. отделения	2	416	482	16	14	4	0,01	0,75	0,9	480	118125
30	Стенка боковая	2	1379	432	16	4	4	0,01	0,75	0,9	480	33750
31	Раздвижной ящик	3	964	228	16	5	4	0,01	0,75	0,9	480	42187
32	Стенка верх. комода	1	964	580	16	5	4	0,01	0,75	0,9	480	42187
33	Стенка накладная	1	932	100	16	5	4	0,01	0,75	0,9	480	42187
34	Стенка боковая комода	2	784	580	16	7	4	0,01	0,75	0,9	480	59062
35	Полка	3	932	432	16	5	4	0,01	0,75	0,9	480	42187
36	Стенка верхняя	1	832	580	16	6	4	0,01	0,75	0,9	480	50625
37	Дверь закр. отделения	2	416	332	16	14	4	0,01	0,75	0,9	480	118125
38	Дверь шкафа	2	1763	416	16	3	4	0,01	0,75	0,9	480	25312
39	Стенка боковая	2	2195	580	16	2	4	0,01	0,75	0,9	480	16875
40	Нижняя стенка	1	800	580	16	7	4	0,01	0,75	0,9	480	59062
41	Полка	2	800	580	16	7	4	0,01	0,75	0,9	480	59062
42	Стенка накладная	1	800	100	16	7	4	0,01	0,75	0,9	480	59062

Таблица 2.9

Техническая характеристика станка

Наименование	Параметры
Вылет головки, мм	900
Наименьшая ширина склеиваемых полос шпона, мм	60
Наименьшая длина склеиваемых полос шпона, мм	300
Толщина склеиваемых полос шпона, мм наименьшая наибольшая	0.3 4.0
Скорость подачи, м/мин наименьшая, не менее наибольшая, не более	20 40
Шаг наклеенной нити, мм наименьший, не более наибольший, не менее	22 30
Габаритные размеры, мм, ДхШхВ	1835х692х1770
Масса станка, кг	580
Род тока питающей сети	Переменный, трёхфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение сети, В	380
Количество электродвигателей, шт	1
Мощность электродвигателя, кВт	0.6
Мощность нагревателя, кВт	0.72
Расход потребляемого воздуха, м3/ч	0.6 … 1.2
Давление воздуха в пневмосети, МПа	0.2 … 0.6
Норма обслуживания, чел	1

Сменная производительность ребросклеивающего станка РС-9А

Пример: стенка верхняя 384*432:

П_см = (60*U*К_д*К_м)/(L*(n-1)) , шт/час

П_см = (60*U*К_д*К_м)/(L*(n-1)) = (60*40*0,9*0,5)/(0,384*(25-1) = 117

шт/час

где - скорость подачи, (40 м/мин) (табл.2.9.)

К_д - коэффициент использования фонда времени, (0,9)

К_м - коэффициент использования машинного времени, (0,5)

- длина щита, мм

n - число полос шпона

2.2.5 Расчет производительности клеенаносящего станка S2R 1600

Предназначен для нанесения белковых, карбомидных, мочевиноформальдегидных и резорциновых клеев на пласть мебельных заготовок и столярных изделий в т. ч. дверей, для последующего облицовывания.

Применяется в мебельном, столярно-строительном производствах деревообрабатывающей промышленности.

Таблица 2.10

Сменная производительность ребросклеивающего станка РС-9А

№	Наименование деталей и их элементов	Кол-во деталей	Размеры деталей в чистоте	Скорость подачи	Коэфф. использ. машинного времени	Коэфф. использ. рабочего времени	Число полос шпона	Производит. смены, шт/час
			l, мм	b, мм	h, мм	u	Км	Кд	Пр	Псм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Стенка боковая	2	2195	432	16	40	0,5	0,9	146	4
2	Стенка верхняя	1	384	432	16	40	0,5	0,9	25	117
3	Дверь антресоли	1	348	416	16	40	0,5	0,9	23	142
4	Дверь стеллажа	1	1763	416	16	40	0,5	0,9	117	6
5	Стенка нижняя	1	384	432	16	40	0,5	0,9	25	117
6	Полка	5	384	432	16	40	0,5	0,9	25	117
7	Стенка накладная	1	384	100	16	40	0,5	0,9	25	117
8	Стенка верхняя	1	964	432	16	40	0,5	0,9	64	18
9	Перегородка	2	316	432	16	40	0,5	0,9	21	171
10	Дверь закр. отделения	2	416	482	16	40	0,5	0,9	27	100
11	Стенка боковая	2	1400	432	16	40	0,5	0,9	93	9
12	Столешница	1	964	580	16	40	0,5	0,9	64	18
13	Раздвижной стол	1	716	580	16	40	0,5	0,9	47	33
14	Стенка верх. ящ. комп. стола	1	200	580	16	40	0,5	0,9	13	450
15	Стенка нижн. ящ. комп. стола	1	200	580	16	40	0,5	0,9	13	450
16	Сер. ножка комп. стола	1	784	580	16	40	0,5	0,9	52	27
17	Стенка задн. комп. стола	1	964	361	16	40	0,5	0,9	64	18
18	Стенка накладная	1	200	100	16	40	0,5	0,9	13	450
19	Ножки комп. стола	2	784	580	16	40	0,5	0,9	52	27
20	Полка	3	932	432	16	40	0,5	0,9	62	19
21	Стенка верхняя	1	384	432	16	40	0,5	0,9	25	117
22	Дверь антресоли	1	384	332	16	40	0,5	0,9	25	117
23	Стенка средняя	1	382	432	16	40	0,5	0,9	25	117
24	Полка	5	352	432	16	40	0,5	0,9	23	140
25	Стенка боковая	2	1847	432	16	40	0,5	0,9	123	5
26	Стенка накладная	1	352	100	16	40	0,5	0,9	23	140
27	Стенка верхняя	1	964	432	16	40	0,5	0,9	64	18
28	Перегородка	2	316	432	16	40	0,5	0,9	21	171
29	Дверь закр. отделения	2	416	482	16	40	0,5	0,9	27	100
30	Стенка боковая	2	1379	432	16	40	0,5	0,9	91	9
31	Раздвижной ящик	3	964	228	16	40	0,5	0,9	64	18
32	Стенка верх. комода	1	964	580	16	40	0,5	0,9	64	18
33	Стенка накладная	1	932	100	16	40	0,5	0,9	62	19
34	Стенка боковая комода	2	784	580	16	40	0,5	0,9	52	27
35	Полка	3	932	432	16	40	0,5	0,9	62	19
36	Стенка верхняя	1	832	580	16	40	0,5	0,9	55	24
37	Дверь закр. отделения	2	416	332	16	40	0,5	0,9	27	100
38	Дверь шкафа	2	1763	416	16	40	0,5	0,9	117	6
39	Стенка боковая	2	2195	580	16	40	0,5	0,9	146	4
40	Нижняя стенка	1	800	580	16	40	0,5	0,9	53	26
41	Полка	2	800	580	16	40	0,5	0,9	53	26
42	Стенка накладная	1	800	100	16	40	0,5	0,9	53	26

Таблица 2.11

Техническая характеристика S2R1600

Модель	S2R1600
Количество клеенаносящих вальцов	2
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
- наибольшая ширина	1600
- наибольшая толщина	100
Диаметр клеенаносящих вальцов, мм	185
Скорость подачи заготовки, м/мин	18
Установленная мощность, кВт	1,0
Габарит, мм	780х2300х1350
Масса, кг	330

Производительность клеенаносящего станка S2R 1600

Пример: стенка верхняя 384*432:

П_см = (U*Т_см*К_д*К_м)/(L) , шт/см

П_см = (U*Т_см*К_д*К_м)/(L) = (18*480*0,95*0,5)/0,384 =10687 шт/см

где Тсм - продолжительность смены, 480мин

Кд, Км - коэффициенты использования рабочего и машинного времени, 0,95;0,5

U - скорость подачи, 18 м/мин

Таблица 2.12

Производительность клеенаносящего станка S2R 1600

№	Наименование деталей и их элементов	Ко-во деталей	Размеры деталей в чистоте	Скорость подачи	Коэфф. использ. машинного времени	Коэфф. использ.	Продолжит. смены	Производит. смены, шт/час
			l, мм	b, мм	h, мм	u	Км	Кисп	Тсм	Псм по длине
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Стенка боковая	2	2195	432	16	18	0,5	0,95	480	1870
2	Стенка верхняя	1	384	432	16	18	0,5	0,95	480	10687
3	Дверь антресоли	1	348	416	16	18	0,5	0,95	480	11793
4	Дверь стеллажа	1	1763	416	16	18	0,5	0,95	480	2327
5	Стенка нижняя	1	384	432	16	18	0,5	0,95	480	10687
6	Полка	5	384	432	16	18	0,5	0,95	480	10687
7	Стенка накладная	1	384	100	16	18	0,5	0,95	480	10687
8	Стенка верхняя	1	964	432	16	18	0,5	0,95	480	4257
9	Перегородка	2	316	432	16	18	0,5	0,95	480	12987
10	Дверь закр. отделения	2	416	482	16	18	0,5	0,95	480	9865
11	Стенка боковая	2	1400	432	16	18	0,5	0,95	480	2931
12	Столешница	1	964	580	16	18	0,5	0,95	480	4257
13	Раздвижной стол	1	716	580	16	18	0,5	0,95	480	5731
14	Стенка верх. ящ. комп. стола	1	200	580	16	18	0,5	0,95	480	20520
15	Стенка нижн. ящ. комп. стола	1	200	580	16	18	0,5	0,95	480	20520
16	Сер. ножка комп. стола	1	784	580	16	18	0,5	0,95	480	5234
17	Стенка задн. комп. стола	1	964	361	16	18	0,5	0,95	480	4257
18	Стенка накладная	1	200	100	16	18	0,5	0,95	480	20520
19	Ножки комп. стола	2	784	580	16	18	0,5	0,95	480	5234
20	Полка	3	932	432	16	18	0,5	0,95	480	4403
21	Стенка верхняя	1	384	432	16	18	0,5	0,95	480	10687
22	Дверь антресоли	1	384	332	16	18	0,5	0,95	480	10687
23	Стенка средняя	1	382	432	16	18	0,5	0,95	480	10743
24	Полка	5	352	432	16	18	0,5	0,95	480	11659
25	Стенка боковая	2	1847	432	16	18	0,5	0,95	480	2221
26	Стенка накладная	1	352	100	16	18	0,5	0,95	480	11659
27	Стенка верхняя	1	964	432	16	18	0,5	0,95	480	4257
28	Перегородка	2	316	432	16	18	0,5	0,95	480	12987
29	Дверь закр. отделения	2	416	482	16	18	0,5	0,95	480	9865
30	Стенка боковая	2	1379	432	16	18	0,5	0,95	480	2976
31	Раздвижной ящик	3	964	228	16	18	0,5	0,95	480	4257
32	Стенка верх. комода	1	964	580	16	18	0,5	0,95	480	4257
33	Стенка накладная	1	932	100	16	18	0,5	0,95	480	4403
34	Стенка боковая комода	2	784	580	16	18	0,5	0,95	480	5234
35	Полка	3	932	432	16	18	0,5	0,95	480	4403
36	Стенка верхняя	1	832	580	16	18	0,5	0,95	480	4932
37	Дверь закр. отделения	2	416	332	16	18	0,5	0,95	480	9865
38	Дверь шкафа	2	1763	416	16	18	0,5	0,95	480	2327
39	Стенка боковая	2	2195	580	16	18	0,5	0,95	480	1870
40	Нижняя стенка	1	800	580	16	18	0,5	0,95	480	5130
41	Полка	2	800	580	16	18	0,5	0,95	480	5130
42	Стенка накладная	1	800	100	16	18	0,5	0,95	480	5130

2.2.6 Расчет производительности прессовое оборудование ДА 4436

Пресс гидравлический для фанерования деталей мебели ДА4436 Предназначены для фанерования деталей мебели тонкой облицовочной фанерой или шпоном. Пресс усилием 4000 кН., предназначен для изготовления плитных материалов из древесных и растительных отходов, для фанерования и отделки деталей мебели из древесностружечных, твердых древесноволокнистых плит, тонкой облицовочной фанерой, строганным, лущеным шпоном и синтетическим материалом. В состав пресса входят: этажерки загрузки и выгрузки, гидроагрегат, гидравлические цилиндры, пульт управления, электрошкаф.