Технологический процесс в цехе

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Я проходила производственную практику на ОАО «Саранский завод «Резинотехника». Данное предприятие производит резинотехнические изделия (РТИ) и является одним из крупнейших в своей отрасли. По объему продаж и выпускаемой продукции среди всех заводов резинотехнических изделий и резинотехнической обуви оно занимает 4 место.

Свою практику я проходила в цехе №2 (средняя численность 213 человек), который производит гнутые шланги радиаторные, формовые РТИ, техпластины, рукава изогнутые, ремни приводные, гофротрубки, ковры автомобильные. В первый день мы познакомились с производством и процессами, протекающими в данном цехе. После чего мы получили индивидуальные задания, которые изучали самостоятельно и с помощью своего технолога.

Мое задание рассмотреть производство гнутых шлангов радиаторных, предназначенных для системы охлаждения двигателей и шлангов резиновых технических для автомобилей АвтоВаза и других заводов, выпускаемых в соответствии с ТУ 75 06 008-29-91 и 38.105 256-88, а также рукавов изогнутых для системы охлаждения автомобилей, автобусов и тракторов, производимых по ТУ 38.105 262-78 [2].

1. Историческая справка

Генеральным планом развития народного хозяйства СССР в седьмой пятилетке (1961-1965 гг.) было предусмотрено строительство и ввод в действие крупнейшего в стране Саранского резинового комбината.

Реализуя этот план, Совет Министров СССР 8 мая 1958 года принял Постановление №501 о строительстве в Мордовской АССР резинового комбината и обязал Совет Министров РСФСР разработать и утвердить проектное задание на его строительство в городе Саранске.

12 мая 1959 года Постановлением Совета Министров РСФСР за №788 было утверждено разработанное проектное задание на строительство Саранского резинового комбината (СРК).

30 июля 1959 года Совнархоз Мордовского экономического административного района получил сметы на изыскательные работы по строительству комбината.

10 января 1960 года в торжественной обстановке на территории совхоза имени Куйбышева в ознаменование 30-летия Мордовской АССР был заложен первый камень в фундамент Саранского резинового комбината.

Уже в III квартале 1965 года завод начал выдавать первую продукцию: в июле начали выпускать пробку АБ-13 для завода медицинских препаратов, в августе собрали и выпустили первый ремень - комбайновый СК-3550.

Начиная с 1966 года, в условиях перебоев со снабжением паром, горячей водой, воздухом, завод начал серийный выпуск комплектующих деталей для Горьковского автозавода.

26 декабря 1966 года Государственная комиссия приняла в эксплуатацию первую очередь завода - цехи №№1, 2, 3, 4, 5 и обслуживающие подразделения - ЦЗЛ, РМЦ, РСЦ. Этот день отмечается как день рождения Саранского резинового комбината.

Основные цехи выпускали продукцию следующего назначения: цех №1 - подготовительный, для производства сырой резины; цех №2 - обработка готовых резинотехнических изделий; цех №3 - неформовые РТИ; цех №4 - ремневое производство; цех №5 - формовые РТИ.

По генеральному плану строительство Саранского резинового комбината продолжалось.

В декабре 1969 года завершено строительство рукавного производства - цехи №№6, 8, 9; начался выпуск продукции. В 1971 году введен в действие цех №10 - производство клеев и прорезиненных тканей.

В 1973 году в строй действующих вступил корпус «Л» (производство №3) - цехи №№2, 7, 11, 12; производство противогазов, лицевых частей, начинается серийный выпуск продукции для гражданской обороны и Вооруженных Сил СССР.

В апреле 1982 года начала давать продукцию первая очередь корпуса «Елена» (производство №4) - цехи №№14, 15, 16; спецпроизводство несерийной промтехники.

В декабре 1991 года был пущен в эксплуатацию участок №35 (линия закуплена на фирме «Френсис Шоу» в Англии); начался выпуск длинномерных рукавов на гибком дорне.

19 февраля 1976 года приказом по Министерству нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР Саранский резиновый комбинат был переименован в Саранский завод «Резинотехника».

30 декабря 1992 года Саранский завод «Резинотехника» был приватизирован и зарегистрирован за №1426 как акционерное общество открытого типа - АООТ «Эластотехника».

29 октября 1993 года состоялось первое собрание акционеров, которое приняло постановление о создании открытого акционерного общества «Саранский завод «Резинотехника». Был утвержден Устав ОАО, избраны совет директоров и генеральный директор Конев B.C.

15 июля 1996 года завод был переименован и зарегистрирован за №784 как ОАО «Саранский завод «Резинотехника».

30 октября 1996 года состоялось внеочередное собрание акционеров ОАО «Саранский завод «Резинотехника», на котором генеральным директором был избран Топорков В.А.

С июня 2001 года ОАО «Саранский завод «Резинотехника» в составе ОАО «АК «СИБУР».

С января 2006 года ОАО «Саранский завод «Резинотехника» входит в состав Холдинга ОАО «СИБУР - Русские шины».

2. Ассортимент завода

ОАО «Саранский завод «Резинотехника» производит практически все виды изделий, изготавливаемых в промышленности РТИ: формовые и не формовые РТИ, ремни приводные, вентиляторные, ткани прорезиненные технические, ленты липкие на тканевой основе, изделия для медицины и медицинской промышленности, сырые товарные резины, резиновые клеи, изделия для защиты кожи, органов зрения и дыхания, клееные изделия из резины и прорезиненные ткани.

Освоено производство надувных плавательных средств, предназначенных как для отдыха, так и в качестве спасательных средств для кораблей речного флота. Расширяется производство крупногабаритных амортизаторов, в частности, резинометаллических опорных частей мостовых конструкций, деформационных швов и др [1].

3. Рынки сбыта

шланг гнутый резиновый шпринцевание

Резинотехнические изделия ОАО «Саранский завод «Резинотехника» идут на комплектование легковых и грузовых автомобилей, автобусов, с/х машин, электронных приборов, оборудования энергетики, строек, железнодорожного транспорта, предприятий машиностроения.

Завод комплектует такие автогиганты как «ГАЗ», «УАЗ», «КамАЗ», «ЗИЛ», «УралАЗ», «Павловский автобус», «Волжские моторы» и другие [1].

4. Ассортимент продукции, изготовляемой в цехе №2

Ассортимент продукции производимой цехом №2 достаточно широк. Цех выпускает как специзделия, так и товары народного потребления, а также формовые и неформовые изделия.

Специзделия: детали резиновые к средствам индивидуальной защиты органов дыхания, маски, лицевые части (5 наименований), выдыхательные клапаны для лицевых частей противогазов, влагоотводы к лицевой части, трубки гофрированные и кольца ниппельные.

Формовые изделия: детали резиновые к респиратору, промазанные ткани и листовые резиновые изделия, пробки (2 вида), резинотехнические изделия для машин, формовые резинотехнические изделия, корпусы полумаски.

Неформовые: резинотехнические изделия медицинского назначения, неформовые шприцованные изделия, гнутые шланги радиаторные системы охлаждения двигателей, рукава тканевые гофрированные (РТГ).

Товары народного потребления: швейные изделия, изделия, относящиеся к товарам народного потребления.

5. Описание технологической схемы

5.1 Хранение резиновых смесей

Резиновые смеси поступают из подготовительного цеха и хранятся в конфекционных цехах на поддонах с паспортами о годности, в которых указывают: шифр смеси, номер закладки, показатели экспресс - контроля, фамилию рабочего, отметку ТК. Маркировку резиновой смеси с указанием шифра и номера закладки производят на каждом листе или «языке», отделяющем закладку одну от другой.

Срок хранения резиновых смесей приведен в рецептурных картах и паспортах.

5.2 Разогрев резиновых смесей

Разогрев резиновых смесей для внутреннего и наружного слоев рукава, а также для муфт производят на подогревательных вальцах при постоянном охлаждении валков проточной водой. Подогретую резиновую смесь пропускают через нулевой зазор валков питательных вальцов и подают в червячную машину по транспортеру.

Примечание - Допускается производить питание червячной машины вручную срезанными с вальцов полосами резиновой смеси толщиной (12±3) мм и шириной по величине загрузочной воронки.

5.3 Изготовление камеры методом шприцевания

Камеру для внутреннего слоя шлангов по ТУ 75 06 008-29-91 и ТУ 38.105262-78 выпускают на одночервячной машине с угловой головкой непосредственно на дорн, предварительно смазанный полиметилсилоксановой жидкостью ПМС-200. При выходе из машины дорны с камерой охлаждают водой и укладывают рядами на накопительный стол. На накопительном столе камеру хранят высотой не более 4-х рядов.

Камеру для шлангов по ТУ 38.105256-88 выпускают на шприц-машине с прямой головкой и принимают на противни. Последующие операции по оплетению, наложению наружного слоя и маркировке не производят. Размеры камер указаны в картах конструкции и технологических картах.

5.4 Изготовление резиновых муфт и резка их на длины

Заготовку для муфт шприцуют на шприц-машине с угловой головкой непосредственно на дорн. Внутренний диаметр муфт должен быть на (2-4) мм меньше, чем наружный диаметр шланга, на который она надевается, толщина стенки (2±0,2) мм.

Вулканизованную трубку снимают с дорнов на валковом съемнике и режут на отрезки длиной (35±5) мм для шлангов диаметром свыше 25 мм и (15±5) мм для шлангов диаметром от 16 до 25 мм включительно.

5.5 Нанесение силового каркаса и промазка его клеем

Оплетение камер нитями и промазку клеем производят в едином потоке на оплеточных и вязальной машинах. Номер нитей, число нитей в потоке, число и натяжение потоков, шифр клея и концентрация, диаметр шлангов после оплетения указывают в картах конструкции на шланги. Внутренний диаметр направляющей шайбы оплеточной машины должен быть на (2-3) мм больше оплетаемой заготовки. При нанесении вязаного каркаса на камеру диаметром 19 мм (для заготовки шлангов внутренним диаметром 20 мм) размер стежка должен быть в пределах от 3,9 до 4,1 мм, на камеру диаметром 16, 17, 18 мм - от 3,5 до 3,7 мм

5.6 Сушка оплетенных заготовок

Оплетенные и промазанные клеем заготовки шлангов перед наложением наружного резинового слоя просушивают при температуре окружающей среды до отсутствия липкости. Липкость проверяют отсутствием прилипания сухой руки к промазанной клеем поверхности.

5.7 Наложение наружного резинового слоя и маркировка заготовок

Наружный резиновый слой накладывают на червячной машине с угловой головкой. При выходе из машины с целью исключения слипаемости рукава обрабатывают мыльным раствором и укладывают рядами не более 4-х на накопительный стол. Срок вылежки после наложения наружного слоя - не менее 30 минут. Размеры шланга до и после наложения резинового слоя должны соответствовать карте конструкции на изготавливаемый рукав. Маркировку заготовок производят в соответствии с требованиями НД методом тиснения специальным устройством в едином потоке с наложением наружного слоя.

5.8 Съем заготовок шлангов с дорна и резка их на длины

Невулканизованные и промаркированные заготовки шлангов снимают с прямых дорнов на валковом съемнике. При этом с целью облегчения съема допускается подача сжатого воздуха давлением (4,0-5,0) кгс/см² (0,4-0,5) МПа между дорном и камерой, применяя съемники для дорнов. После 30-ти минутной вылежки заготовку режут на рабочие длины. Длина заготовки в соответствии с картой конструкции.

5.9 Надевание заготовок шлангов на изогнутые дорны и надевание муфт

Заготовки шлангов, нарезанные на длины, надевают на изогнутые дорны, предварительно подогретые и смазанные полиметилсилоксановой жидкостью ПМС-200. Дорн вставляют в упор, закрепленный к рабочему столу. На дорн вручную, не вращая, натягивают заготовку шлангов до конца дорна.

На концы заготовок шлангов надевают резиновые муфты с целью предотвращения отслоения по торцам. Допускается надевание муфт на шланги производить перед надеванием их на дорны. Муфта должна быть эластичной и плотно облегать заготовку.

5.10 Вулканизация

Вулканизация шлангов является специальным процессом.

Изогнутые дорны с заготовками вешают на крючки или надевают на штыри, закрепленные на кассетах. При этом дорны не должны соприкасаться друг с другом.

Кассеты с заготовками, установленные на тележке, закатывают в вулканизационный котел.

5.11 Съем шлангов с изогнутых дорнов и муфт со шлангов. Подрезка торцов

Свулканизованные шланги с дорнов снимают в горячем виде вручную, затем со шлангов снимают муфты.

Снятые шланги складируют по видам в ящики и передают на подрезку торцов. Подрезку торцов производят на станках с каретками, с оправками или вручную ножом по шаблону для обрезки после 30-ти минутной вылежки.

Снятые с вулканизованных деталей муфты используются повторно при условии соответствия их размерам и целостности.

5.12 Удаление смазки со шлангов

С целью удаления с поверхности излишек смазки шланги подвергают мойке. Мойку производят с использованием моющих средств в стиральных машинках в соответствии с инструкцией.

5.13 Чистка и правка дорнов. Хранение дорнов

Чистку прямых дорнов от клея производят на специальном приспособлении или вручную.

Покривленные дорны периодически правят на дорноправильном станке. Подготовленные к работе дорны должны иметь чистую поверхность. Хранят дорны на стеллажах в отведенном и обозначенном для них месте, не допуская их перекрещивания и загрязнения. Дорны должны быть идентифицированы.

5.14 Контроль и испытание шлангов

Контроль и испытание шлангов производят согласно требований НД. Испытания на герметичность и прочность гидравлическим давлением производят при фактической температуре окружающего воздуха.

5.15 Упаковка шлангов

Упаковку шлангов производят в соответствии с требованиями НД. При наличии сертификата соответствия в текст маркировки дополнительно включают знак соответствия по ГОСТ Р 50460-92. Допускается наносить знак соответствия на тару, сопроводительную документацию.

6. Энергоносители, вырабатываемые предприятием

К энергоносителям, вырабатываемым предприятием, относятся:

1. Вода техническая (оборотная)

2. Вода артезианская, питьевая

3. Сжатый воздух

4. Жидкий азот

Техническая вода получается путем многократного использования в системе оборотного водоснабжения промышленной воды с подпиткой свежей артезианской. Контроль температуры, расхода, давления оборотной воды, осуществляется по прибыли, установленным в насосных станциях начальником водоучастка энегроцеха.

Сжатый воздух вырабатывается турбокомпрессором. Контроль расхода давления воздуха по прибыли установленным в компрессорной начальником участка энергоцеха.

Жидкий азот вырабатывается на азотной станции завода. Контроль параметров азота осуществляется лабораторией.

Транспортировка азота к потребителям должна производиться в специальных сосудах (Дьюарах) и емкостях ТР ЖК [3].

Заключение

При прохождении практики на ОАО «СЗРТ» я узнала много нового и интересного о производстве резинотехнических изделий. Резинотехнические изделия, изготавливаемые в цехе №2, предназначены для эксплуатации в различных отраслях промышленности, машиностроении, с/х сфере.

В цехе №2 наряду с новым оборудованием имеется оборудование 60-х годов. В связи с этим хотелось бы заменить устаревшее оборудование усовершенствованным, которое повысит уровень автоматизации и механизации производства, при котором также достигалась бы наибольшая экономическая эффективность при наименьших затратах и повышался технический уровень производства.

Список использованных источников

1 Горбунова Л.В. Открытое акционерное общество Резинотехника / Л.В. Горбунова. - С.: Мордовское книжное издательство, 2001 - 184с

2 Технологический регламент ТР 20-404-2005. Производство шлангов гнутых радиаторных.

3 СТП 00149334-21-2004. Контроль и стабильность параметров энергоносителей.

Размещено на Allbest.ru