Технология и организации работ по укладке чугунного трубопровода

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА " ГТС "

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ НА ТЕМУ:

"ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО УКЛАДКЕ ЧУГУННОГО ТРУБОПРОВОДА"

ВЫПОЛНИЛ : СТ. ГР. 110220

ШУНДРИК М.К.

ПРИНЯЛ : КОРЕВИЦКИЙ Г.А.

МИНСК - 2013

СОДЕРЖАНИЕ

1. Характеристика труб

2. Состав работ и технологическая последовательность их выполнения

3. Определение размеров траншеи и кавальеров грунта

4. Определение объёмов работ по видам

5. Подбор машин и механизмов по видам работ

6. Определение производительности машин, их количества и сроков выполнения работ

7. Разработка приямков

8. Монтаж трубопроводов

9. Устройство колодцев

10. Присыпка труб грунтом

11. Испытание трубопроводов

12. Засыпка траншеи

13. Уплотнение грунта

14. Рекультивация

15. Разработка схемы производства работ

Список литературы

1. Характеристика труб

Трубы изготовляют по ГОСТ 21053-75 двух конструкций : раструбные с резиновым уплотнительным кольцом ( самоуплотняющейся манжетой ) и раструбно-винтовые с чугунной или пластмассовой запорной муфтой и резиновым уплотнительным кольцом.

Трубы этих конструкций предназначены для строительства трубопроводов, работающих под напором или вакуумом и транспортирующих воды, неагрессивные по отношению к материалу труб и резиновых манжет, с температурой не выше 40⁰С и рабочим давлением не более 0,4 испытательного гидравлического давления, на которые трубы испытываются на заводе-изготовителе.

Резиновые манжеты для уплотнения раструбного стыкового соединения чугунных напорных труб изготавливаются по ТУ 38-105895-75 из резины ИРП-1131 и ИРП-1109А .

Работоспособность уплотнительных манжет должна сохраняться в интервале температур -20⁰ - +50⁰ С.

Поверхность колец должна быть гладкой, без трещин, пузырей, посторонних включений и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества манжет. На рабочей поверхности манжет не допускаются выступы и углубления более 1 мм, диаметром до 3 мм.

Характеристика трубы: размеры (мм), масса (кг).

Условный проход	типоразмер	ДВН	ДН	ДР	L	L1	масса справочная
500	ЛА	500	532	570	4000	4180	184

2. Состав работ и технологическая их последовательность их выполнения

1. Разработка и перемещение растительного грунта бульдозером.

2. Разработка грунта экскаватором на вымет.

3. Выправка поврежденных концов чугунных труб.

4. Укладка трубопровода.

5. Устройство колодцев из монолитного бетона.

5.1 Установка деревянной опалубки.

5.2 Установка и вязка арматуры отдельных стержней.

5.3 Укладка бетонной смеси.

5.4 Разборка опалубки.

5.5 Укладка плиты перекрытия.

5.6 Установка люков.

6. Предварительное гидравлическое испытание .

7. Засыпка траншеи с уплотнением грунта одновременно.

8. Окончательные гидравлические испытания.

9. Установка фасонных частей.

10. Промывка и хлорирование трубопровода.

11. Рекультивация растительного грунта с помощью бульдозера.

трубопровод траншея колодец монтаж

3. Определение размеров траншеи и кавальеров грунта, места их расположения

Грунт растительного слоя без корней и примесей ( 0,2 м ) с=1200 кг/м³.

Грунты I группы для всех машин - песок моренный с содержанием валунов свыше 50 кг весом ( средний размер свыше 30 см ) до 5 % по объёму.

Грунты II группы для одноковшовых экскаваторов.

Минимальная глубина заложения траншеи :

H_min= d_нар + 1,0 = 0,532 + 1,0 = 1,532м

Принимаем H_min = 1,5 м

Минимальная ширина траншеи по дну :

B_min = 2d_нар + 0,3 + 0,90 = 2 * 0,532 + 0,3 + 0,90 = 2 * 0,532 + 0,3 + 0,90 = 2,264 м

Принимается B_min = 2,3 м

Заложение откосов определяем по таблице 39.2 [1], которое равняется 1 : m = 0.25.

При прокладке трубопроводов расчёт профиля ведётся по максимальной глубине, т.е. по расчётному сечению.

Для определения объёма грунта подсчитаем объём работ для каждого участка по формуле:

, м³

объём грунта между двумя характерными сечениями, подлежащего разработке при устройстве траншеи, м³;

-площадь поперечного сечения при устройстве траншеи двух последовательно расположенных сечений, м²

-расстояние между характерными сечениями, м

Площадь поперечного сечения траншеи равна:

, м²

-ширина траншеи по дну, м

-ширина траншеи по верху, м

-рабочая глубина траншеи, м

-высота слоя растительного грунта, м

Определение объёмов основного грунта сводим в таблицу :

Таблица 1. Определение объёмов основного грунта.

№ сечения	,м2	Fср.сеч. ,м2	Расстояние, м	Vо.г. , м3
1	4,55
2	7,97	6,26	210	1314,3
3	7,33	7,65	410	3136,0
4	5,05	6,19	410	2537,4
5	6,36	5,71	250	1426,5
6	6,53	6,45	675	4351,5
7	5,70	6,11	175	1069,9
			2130	13835,6

Размещение отвала основного грунта.

-коэффициент начального разрыхления, определяется по ЕНиР Е2-1Приложение-2. Для глин К_ог=1,26

Площадь поперечного сечения отвала F₀ равна площади поперечного сечения траншеи F_TP, умноженного на коэффициент начального разрыхления К_Р :

Высота отвала:



Ширина отвала по низу В₀ при угле естественного откоса разрыхлённого грунта 45⁰: , м

Расчет данных для размещения основного грунта сводим в таблицу:

Таблица 2. Размещение основного грунта.

№ сечения	F тр.ог , м2	Ког	F к, ог , м2	h к, ог ,м	b к, ог ,м	b тр, пв ,м
1	4,55	1,26	5,73	2,39	4,79	3,05
2	7,97	1,26	10,04	3,17	6,34	3,56
3	7,33	1,26	9,23	3,04	6,08	3,47
4	5,05	1,26	6,36	2,52	5,04	3,13
5	6,36	1,26	8,02	2,83	5,66	3,33
6	6,53	1,26	8,23	2,87	5,74	3,36
7	5,70	1,26	7,18	2,68	5,36	3,23

Определение ширины кавальера по низу и дальности перемещения растительного грунта для каждого сечения.

Для растительного грунта К_рг=1,2

Дальность перемещения растительного грунта определяется по формуле:



Таблица 3. Определение данных для размещения кавальера растительного грунта.

№
1	9,34	0,2	1,87	2,24	1,22	3,67	7,1
2	11,40	0,2	2,28	2,74	1,35	4,05	8,4
3	11,05	0,2	2,21	2,65	1,33	3,99	8,2
4	9,67	0,2	1,93	2,32	1,24	3,73	7,3
5	10,49	0,2	2,10	2,52	1,30	3,89	7,8
6	10,59	0,2	2,12	2,54	1,30	3,91	7,9
7	10,09	0,2	2,02	2,42	1,27	3,81	7,6

4. Определение объёмов работ по видам

Определение объёма работ при срезке растительного грунта.

Объём срезки растительного грунта между двумя характерными точками определяется по формуле:

-расстояние между двумя сечениями, м

- площадь срезки растительного грунта в характерных точках, м²

Площадь срезки растительного грунта определяется по формуле:

-коэффициент разрыхления растительного грунта

- площадь срезки растительного грунта без коэффициента разрыхления, м²

- высота слоя растительного грунта, м

- ширина срезки растительного грунта, м

-рабочая глубина траншеи, м

-заложение откосов

-ширина траншеи по дну, м

-ширина отвала по низу, м

Исходными данными для расчета объёмов является таблица 3. На её основании определим объёмы срезки растительного грунта, расчеты которых сведем в таблицу 4.

Таблица 4.

Участки	, м2	L, м	Vрг , м3
1-2	9,34	210	435,4
2-3	11,40	410	920,2
3-4	11,05	410	849,6
4-5	9,67	250	504,2
5-6	10,49	675	1423,2
6-7	10,59	175	361,9
			4494,6

Определение объёмов работ при разработке приямков.

Приямки разрабатываются в ручную за 1-2 дня до укладки труб в траншею.

Для труб диаметром менее 640 мм:

длина приямка L_пр = 1 м

глубина h_пр= 0,3 м

ширина В_пр =Д_н+0,5 =0,532+0,5=1,032м

Объём одного приямка: V_ПР1=1•1,12•0,3=0,336, м³

Объём всех приямков:

V_ПР =V_ПР1•N, м³

N-количество приямков, рассчитываемых по формуле:

N= L_ТР/L_ТруБЫ=2130/4?533 шт

Тогда V_ПР=0,309•533=164,9 , м³

Определение объёмов работ по присыпке труб грунтом.

После укладки трубопровода в траншею их присыпают на высоту 0,5 м выше трубы. После присыпки стыки трубопроводов остаются открытыми. Подсчёт работ по присыпке ведется по следующей схеме:

V_ПРИС. =V • N=3,21 • 533=1708,4 , м³

h=0.5+D=0.5+0.532=1.032, м

-ширина траншеи по дну, м

-заложение откосов

D_H- диаметр трубы, м

N-количество приямков

Определение объемов грунта в местах установки колодцев.

Согласно табл. 44.1 [1] размеры котлованов для установки колодцев 3.7Ч3.2м. Дополнительный объем грунта определим как

, м³

где V_кот - объем грунта котлована под колодец, м³,

V_тр - объем грунта траншеи, входящей в котлован, м³.

, м³

где h_тр - глубина траншеи в месте установки колодца, м,

S₁ и S₂ - площади соответственно верха и низа котлована, м².

, м³

где S^в_тр и S^н_тр - площади соответственно верха и низа траншеи, м².

Результаты расчетов размеров котлованов для монтажа колодцев заносим в таблицу 4.1.

Таблица 4.1. Объемы грунта в местах установки монолитных колодцев.

№ колодца	hтр	m	S1	S2	Sвтр	Sнтр	Vкот	Vтр	Vдоп
1	1,5	0,25	4,60	8,39	5,00	3,25	9,60	6,14	3,46
2	2,52	0,25	4,60	11,61	5,00	3,76	19,75	11,00	8,75
3	2,34	0,25	4,60	11,00	5,00	3,67	17,72	10,10	7,61
4	2,1	0,25	4,60	10,22	5,00	3,55	15,17	8,93	6,24
5	1,86	0,25	4,60	9,46	5,00	3,43	12,81	7,79	5,02

5. Подбор машин и механизмов

Для разработки траншеи применяем экскаватор с обратной лопатой.

Для его подбора необходимо знать: требуемый радиус выгрузки:

R_В=В_В /2+0,5+В₀/2=3.56/2+0,5+6.34/2=5,45 м

В_В=b_H+2•m•h_max=2,3+2*0.25*2.52=3.56 м

Высота выгрузки:

Нвыг=Н₀+0,5=3.17+0,5=3.67 м

Максимальная глубина траншеи: h_тр=2.52 м

По глубине траншеи и требуемому радиусу выгрузки подбираем экскаватор по справочнику Перешивкина. Принимаем экскаватор ЭО-3121Б с техническими характеристиками:

Вместимость ковша 0.5 м³

Наибольший радиус резания 7 м

Наибольшая глубина копания траншеи 2.5 м

Радиус выгрузки 7 м

Состав работы при разработке траншеи экскаватором:

1. Установка экскаватора в забое.

2. Разработка грунта с очисткой ковша.

3. Передвижка экскаватора в процессе работы.

4. Очистка мест погрузки грунта.

Состав рабочих: машинист 6 разряда.

Для срезки растительного грунта и засыпки траншеи применяем бульдозер марки ДЗ-8(Д-71А) базовая машина Т-100.

Состав работы при срезке растительного грунта:

1. Приведение агрегата в рабочее положение.

2. Срезка грунта.

3. Подъём и опускание отвала.

4. Возвращение порожняком.

Состав работы при засыпке траншеи:

1. Приведение агрегата в рабочее положение.

2. Перемешивание грунта с засыпкой траншей и котлованов.

3. Возвращение порожняком.

Состав рабочих: машинист 6 разряда.

Для уплотнения грунта используем прицепной каток. Тип катков на пневматических шинах Д-39(Д-703). Ширина уплотняемой полосы 2,6 м. Толщина уплотняемого слоя до 0,35 м

Состав работы:

1. Прицепка и отцепка катков с приведением агрегата в рабочее положение.

2. Уплотнение грунта катками.

3. Повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки.

Состав рабочих: тракторист 6 разряда.

Для монтажа безнапорного трубопровода в траншею применяют трубоукладчик, выбор которого производится по грузоподъёмности, вылету крюка, высоте подъёма крюка.

Грузоподъёмность=М_ТРУБЫ+М_ТК.ОБ.=0,184*4+0,05=1,236 т

Высота подъёма крюка:

H =Н_ТРУБЫ+Н_ЗАПАСА=Д_ТРУБЫ+ (0,5ч1)=0,532+0,5=1,032 м

Вылет крюка: R_TP =b_b /2+B_KP /2+ a=3,56/2+2+2=5,78 м

B_KP=4 м

а=2 м

Технические характеристики КС-2561К:

Максимальная грузоподъемность 6,3 т

Грузоподъёмность при максимальном вылете стрелы 1,8 т

Длина стрелы: основной-8 м; удленённой-12 м

Вылет крюка 3,3-7 м

Высота подъёма крюка при вылете стрелы: наименьшей-8 м; наибольшей-5,5 м

Наибольшая скорость подъёма груза 15,3 м/мин

Марка базового автомобиля ЗИЛ-130

6. Определение производительности машин, их количества и сроков выполнения работ

V_E - единицы измерения по ЕНиР

Н_ВР- норма времени по ЕНиР

часовая производительность:

П_Ч= V_E/ Н_ВР

производительность в смену:

П_СМ=Т_СМ• П_Ч

суточная производительность:

П_СУТ= П_СМ• N

N-количество смен количество суток для выполнения работ: Т=V/ П_СУТ

V-объём для каждого вида работ, выполняемый данной машины

Срезка растительного грунта бульдозером ( Е2-1-5).

V_E=1000 м²

Н_ВР=0,84 ч

П_Ч=1000 / 0,84 = 1190,48 м² ? ч

П_СМ= 1190,48*8=9523,84 м² ? см

П_СУТ=9523,84*2=19047,68 м² ? сут

Т=S_РГ/ П_СУТ =(V _СР.РГ /h_РГ)/ П_СУТ =(22473,11/0,2) / 19047,68 = 6 сут

Разработка траншеи экскаватором с обратной лопатой

V_E=100 м³, Н_ВР=3,3ч

П_Ч=100 / 3,3=30,3 м³ ? ч

П_СМ= 30,3*8=242,4 м³ ? см

П_СУТ=242,4 *2=484,8 м³ ? сут

Т= V_ТР / П_СУТ =13835,6/ 484,8 =28,54 ? 29 сут

7. Разработка приямков

Приямки разрабатываются в ручную за 1-2 дня до укладки труб в траншею.

Для труб диаметром менее 640 мм:

длина приямка L_пр = 1 м

глубина h_пр= 0,3 м

ширина

В_пр =Д_н+0,5 =0,532+0,5=1,032м

Объём одного приямка: V_ПР1=1•1,12•0,3=0,336, м³

Объём всех приямков:

V_ПР =V_ПР1•N, м³

N-количество приямков, рассчитываемых по формуле:

N= L_ТР/L_ТруБЫ=2130/4?533, шт

Тогда V_ПР=0,309•533=164,9 , м³

Состав работ

1. Разрыхление грунта в ручную.

2. Выбрасывание грунта на бровку.

3. Установка, разработка и перестановка палок.

4. Перекидка грунта уступа на бровку.

5. Подкидка грунта по дну.

6. Очистка бермы.

7. Зачистка поверхности дна.

Состав звена: землекоп 2 разряда.

Посчитаем количество суток для выполнения работы:

V_E=1 м³

Н_ВР=1,9 ч

П_Ч=1 / 1,9=0,53 м³ ? ч

П_СМ= 0,53*8=4,24 м³ ? см

П_СУТ=4,24*2=8,48 м³ ? сут

Т= V_ПРМЯМ / П_СУТ =164,9 / 8,48=19,44 ? 20 сут

Примем, что в одной смене работает 4 землекопа

Т=20 / 8= 2,625 ?3 сут

8. Монтаж трубопроводов

Каждая труба, укладываемая в траншею на заранее подготовленное основание, должна быть тщательно прицентрированна к ранее уложенной трубе.

При прокладке трубопровода на прямолинейном участке ширина раструбной щели должна быть одинаковой по всей окружности раструба.

При стыковании труб гладкий конец не следует доводить до упорной поверхности раструба. Образующий зазор должен составлять 5 -6 мм для труб диаметром до 300 мм и 8 - 9 мм для труб диаметром более 300 мм. Величину зазора проверяют проволочными крючками.

Перед началом монтажных работ необходимо устроить в начале участка концевой упор, в который должна упираться первая труба и который в последствии может быть изолирован при гидравлическом испытании трубопровода. Затем следует очистить внутреннюю поверхность труб и раструба с кольцевым пазом от загрязнений, особенно от масла, жира и натеков битума; проверить комплектность поставки резиновых колец и манжет и соответствие допускаемых отклонений типоразмерам манжет Б-I Б-II.

Трубы при опускании их в траншею захватываются двухветвевым тросом за концы. Монтаж стыка производится в следующем порядке :

с помощью шаблона на гладком конце трубы мелом отмечают длину конца трубы, вводимого в раструб ранее уложенной трубы;

в кольцевой паз раструба закладывают резиновую манжету; необходимо проверить полное размещение гребня манжеты в кольцевом пазе; при наличии загрязнений его необходимо прочистить;

наружную поверхность гладкого конца трубы на длину раструба и внутреннюю поверхность манжеты смазываю граффито-глицериновой смазкой состава : графит порошковый 45-50 %, глицерин 30%, вода 20-25 %; расход смазки 200 г на 1 м² площади рабочей поверхности;

монтируемую трубу с помощью монтажного приспособления вводят гладким концом в раструб ранее уложенной трубы до ограничительной линии; перед введением гладкого конца трубы в уплотнительную манжету необходимо осмотреть поверхность конца трубы и при необходимости удалить наплывы металла и неровности, которые могут порезать манжету и вызвать утечку воды;

раструбный конец центрируют по шнуру и отвесу и закрепляют подбивкой грута до половины диаметра трубы.

Состав работ:

1. Захват труб двухветвевым тросом и опускание их в траншею.

2. Укладка труб по заданному уклону с центрированием стыков.

3. Закрепление трубы на месте подбивкой грунта.

4. Уплотнение раструбных соединений резиновой самоуплотняющейся манжетой.

Посчитаем количество суток для выполнения работы

V_E=1м трубопровода

Н_ВР=0,67 ч

П_Ч=1/ 0,67=1,49 м ? ч

П_СМ= 1,49*8=11,92 м ? см

П_СУТ=11,92*2=23,84 м ? сут

Т=2130 / 23,84 =89,3 сут ? 90 сут

9. Устройство колодцев

По трассе коллектора требуется установка смотровых колодцев. Габариты колодцев зависят от размеров фасонных частей и задвижек и применяются по ТУ 902-09-2284. В случае отсутствия типовых проектов они изготавливаются по месту строительства. Смотровые колодцы состоят из основания, рабочей камеры, перекрытия, горловины и люка с крышкой. Монтаж колодца осуществляется с помощью подъемного крана.

По устройству колодцев входят следующие виды работ:

1. Устройство опалубки.

2. Установка и вязка арматуры.

3. Укладка бетонной смеси.

4. Разборка опалубки.

Состав работ при устройстве опалубки:

1. Проверка разметки по осям отметкам.

2. Установка щитов.

3. Установка креплений опалубки распорками, стяжками, стойками, подкосами, схватками, клиновыми зажимами или натяжными крюками.

4. Выверка установленной опалубки.

5. Установка готового блока гнездообразователя.

Профессия и разряд: плотник 4 разряда -1; 2 разряда - 1.

Площадь опалубки, соприкасающейся с бетоном:

S=2,5*1,62*2+2*1,62*2+(2,5-0,4)*1,62*2+(2-0,4)*1,62*2=26,6 м²

V_E=1м² поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном.

Н_ВР=0,4 ч

П_Ч=1/ 0,4=2,5 м² ? ч

П_СМ= 2,5*8=20 м² ? см

П_СУТ=20*1=20 м² ? сут

Т=26,6 / 20 =1,33 сут

Т.к 7 колодцев, то: Т=1,45*7= 9,3? 10 сут

Состав работ при установке и вязка арматуры:

1. Разметка положений арматурных стержней и хомутов.

2. Укладка бетонных прокладок с закреплением.

3. Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней.

4. Вязка узлов арматуры.

Состав звена арматурщиков: 4 разряд -1, 2 разряд -1.

Конструкция в виде каркаса, диаметр арматуры до 12 мм.

На 1м³ бетона устанавливаем 60ч70 кг арматуры (65 кг).

Объём бетонной смеси: V=26,6 •0,4+2,5•2•0,4=12,64 м³

Количество арматуры: К=65•12,64 =821,6 кг=0,8216 т

V_E=1 т установленной арматуры.

Н_ВР=12 ч

П_Ч=1/ 12=0,083 т ? ч

П_СМ= 0,083*8=0,664 т ? см

П_СУТ=0,664*1=0,664 т ? сут

Т=0,8216 / 0,664=1,24 сут

Т.к 7 колодцев, то: Т=1,24*7= 8,68 сут ? 9 сут.

Состав работы при укладке бетонной смеси:

1. Приём бетонной смеси.

2. Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки или по лоткам.

3. Разравнивание бетонной смеси с частичной её перекидкой.

4. Уплотнение бетонной смеси вибраторами.

5. Заглаживание открытой поверхности бетона.

6. Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их.

Состав звена: бетонщик 4 разряда -1, 2 разряда - 1.

Объём бетонной смеси: V=26,6 •0,4+2,5•2•0,4=12,64 м³

Способ подачи бетонной смеси: бетононасосами в конструкцию

V_E=1 м³ бетона

Н_ВР=0,33 ч

П_Ч=1/ 0,33=3,03 м³ ? ч

П_СМ= 3,03*8=24,24 м³ ? см

П_СУТ=24,24*1=24,24 м³ ? сут

Т=12,64 / 24,24=0,52 сут

Т.к 7 колодцев, то: Т=0,52*7= 3,64?4 сут

Состав работ при разборке опалубки:

1. Снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток.

2. Снятие щитов, досок, хомутов, рамок.

3. Спуск элементов опалубки.

4. сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдёргивание гвоздей.

5. Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.

Профессия и разряд: плотник 4 разряда -1; 2 разряда - 1.

Площадь опалубки, соприкасающейся с бетоном:

S=2,5*1,62*2+2*1,62*2+(2,5-0,4)*1,62*2+(2-0,4)*1,62*2=26,6 м²

V_E=1м² поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном.

Н_ВР=0,1 ч

П_Ч=1/ 0,1=10 м² ? ч

П_СМ= 10*8=80 м² ? см

П_СУТ=80*1=80 м² ? сут

Т=26,6 / 80 =0,33 сут

Т.к 7 колодцев, то: Т=0,33*7= 2,31?3 сут

10.Присыпка труб грунтом

Непосредственно после укладки трубопровода в траншею мягким грунтом засыпаются и подбиваются приямки и пазухи (одновременно с обеих сторон), а затем засыпается траншея на 0,5 м выше верха трубы с разравниванием грунта слоями и с уплотнением ручными и навесными электротрамбовками. Присыпку выполняем экскаватором с обратной лопатой ЭО-3121Б.

Посчитаем количество суток для выполнения работы

V_E=100м³

Н_ВР=2,3 ч

П_Ч=100/ 2,3=43,5 м³ ? ч

П_СМ= 43,5*8=348 м³ ? см

П_СУТ=348*2=696 м³ ? сут

Т=1708,4 / 696 =2,45? 3 сут

11. Испытание трубопроводов

Испытание трубопровода проводится гидравлическим или пневматическим способом. Трубопроводы испытывают на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом.

Испытание напорных трубопроводов всех классов осуществляется, как правило, в два этапа :

Первый - предварительное испытание на прочность и герметичность выполняется после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 111-8-76 " Земляные сооружения " с оставленными открытыми для осмотра стыковых соединениями.

Второй - приемочное испытание на прочность и герметичность выполняется после полной засыпки трубопровода и завершения строительно-монтажных работ, установки всего оборудования тепловых сетей, предусмотренного проектом засыпки траншеи, но до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания устанавливаются фланцевые задвижки.

Предварительное испытание трубопровода, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке при соответствующем обосновании в проектах, допускается не производить.

Состав работы при гидравлическом испытании трубопроводов.

1. Очистка трубопроводов.

2. Установка заглушек с закреплением их временными упорами, манометра и кранов.

3. Присоединение водопровода и пресса.

4. Наполнение трубопровода водой до заданного давления.

5. Осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест.

6. Устранение обнаруженных дефектов.

7. Вторичное испытание и сдача трубопровода.

8. Отсоединение трубопровода и слив воды из трубопровода.

9. Снятие заглушек, упоров и манометров.

Состав звена: монтажник наружных трубопроводов (5 разр-1, 3 разр- 1).

Посчитаем количество суток для выполнения работы:

V_E=1м трубопровода

Н_ВР=0,22 ч

П_Ч=1/ 0,22=5 м ? ч

П_СМ= 5*8=40 м ? см

П_СУТ=40*3=120 м ? сут

Т=2130 / 120 =17,75 ? 18 сут

12. Засыпка траншеи

После проверки правильности укладки трубопровода и предварительного испытания на прочность и герметичность траншею засыпают грунтом. Засыпку уложенного трубопровода выполняют в два приёма с соблюдением строгой последовательности.

В первой стадии подбавляют грунтом пазухи уложенного трубопровода и частично засыпают сам трубопровод, оставляя не засыпанными стыки труб. Подбивка грунтом пазух закрепляет положение трубопровода в плане и профиле, предотвращает его просадку и сдвиг, уменьшает нагрузку, передаваемую на трубу засыпкой. Частичная засыпка предохраняет трубопровод от возможных повреждений при окончательной засыпке траншеи.

После завершения предварительного испытания, уложенного и частично присыпанного трубопровод, траншею засыпают на всю глубину (вторая стадия). Для окончательной засыпки траншеи применяют бульдозер марки ДЗ-8(Д-271А) базовая машина Т-100.

Засыпка траншеи бульдозером

V_E=100 м³

Н_ВР=0,43+0,19 =0,62 ч

П_Ч=100 / 0,62=161,29 м³?ч

П_СМ= 161,29 *8=1290,3 м³?см

П_СУТ=1290,3 *1=1290,3 м³?сут

Т= V_ЗАСЫП / П_СУТ =(V_ТР-V_ПРИС )/ П_СУТ =(13835,6-1708,4 ) / 1290,3 =9,4 ? 10 сут

13. Уплотнение грунта

Чтобы не было механических повреждений из-за подвижки рыхлого грунта, применяем послойное уплотнение. Для уплотнения грунта применяем прицепной каток. Тип катков на пневматических шинах Д-39(Д-703). Ширина уплотняемой полосы 2,6 м. Толщина уплотняемого слоя до 0,35 м

Уплотнение грунта прицепным катком

V_E=100 м³

Н_ВР=0,29 ч

П_Ч=100 / 0,29=344,8 м³ ? ч

П_СМ= 344,8*8=2758,4 м³ ? см

П_СУТ=2758,4*2=5516,8 м³ ? сут

Т= V_ЗАСЫП / П_СУТ =12127,2 / 5516,8=2,2 ? 3 сут

14. Рекультивация

Окончательным этапом работ является рекультивация растительным грунтом. Площадь рекультивации равна площади срезки растительного грунта, т.е. весь растительный грунт подлежит возврату.

F_РЕК=S_{СР РГ}=22473, м² V_{СР РГ}=4494,6, м³

Рис 13.1

Определим необходимой вывоз грунта после засыпки из условия, что после засыпки уровень земли может превышать первоначальный на 10 см. При засыпке траншеи в неё не войдёт объём грунта равный объёму , занимаемому трубой.

Превышение грунта после засыпки определяется по формуле:

F_TP-площадь трубы, м²

t₁=0.22/7,1=0.03, м t₄=0.22/7,3=0.03, м t₆=0.22/7,9=0.028. м

t₂=0.22/8,4=0.026, м t₅=0.22/7,8=0.028, м t₇=0.22/7,6=0.029 м

t₃=0.22/8,2=0.027, м

Т.к. уровень засыпки не превышает 10 см, то вывоз избыточного грунта за пределы стройки не требуется.

Состав работ по рекультивации:

1.Приведение агрегата в рабочее положение.

2.Разработка грунта с перемещением его и выгрузкой.

3. Возвращение бульдозера в забой порожняком.

Состав рабочих: машинист 6 разряда.

Посчитаем количество суток для выполнения работы:

V_E=100 м³

Н_ВР=0,68 ч

П_Ч=100 / 0,68=147,05 м³ ? ч

П_СМ= 147,05*8=1176,4 м³ ? см

П_СУТ=1176,4*2=2352,8 м³ ? сут

Т=V _СР.РГ / П_СУТ =4494,6/2352,8 =1,91 ? 2 сут

15. Разработка схемы производства работ

При выполнении работ по прокладке безнапорного трубопровода работу организуют по поточному методу, при котором при полном развёртывании строительства трасса разбивается на несколько захваток и разные работы выполняются одновременно на разных захватках.

При этом методе все виды работ повторяются на каждом участке в одинаковой технологической последовательности и непрерывно по времени со строгим соблюдением очерёдности.

При поточном виде строительства процесс начинается со снятия растительного грунта в зоне строительства, через некоторое время начинается разработка траншеи, выполняемая экскаватором. Через определённый период экскаваторщик переходит на другую захватку, а на первую приходит звено землекопов под устройство приямков. Затем производится укладка труб, устройство смотровых колодцев и т.д. вплоть до засыпки траншеи с уплотнением грунта и восстановлением растительного слоя.

Сводная таблица состава работ, комплекта машин и последовательности их работы.

Сводная таблица состава работ

№	Наименование работ	Единицы измерения	Всего по объему	Продолжительность выполнения работ, сут
1	Снятие растительного грунта	1000м2	22473,11 м2	6
2	Разработка траншеи	100м3	13835,6м3	29
3	Копание приямков	1м3	164,9 м3	3
4	Укладка труб	1м	2130 м	90
5	Монтаж сборного колодца
5.1	Установка опалубки	1 м2	186,2 м2	10
5.2	Установка и вязка арматуры	1 т	5,75 т	9
5.3	Укладка бетонной смеси	1 м3	88,48 м3	4
5.4	Разборка опалубки	1 м2	186,2 м2	3
6	Присыпка труб грунтом	100 м3	1708,4, м3	3
7	Гидравлические испытания	1м	2130 м	18
8	Засыпка траншеи	100м3	13835,6м3	10
9	Уплотнение грунта	100м3	12127,2 м3	3
10	Рекультивация	100м3	4494,6м3	2

Сводная ведомость в потребности машин строительных машин

№	Наименование работ	Единицы измерения	Всего по объему	Нвр / VЕ	Наименование машин	Количество машин
1	2	3	4	5	6	7
1	Снятие растительного грунта	1000м2	22473,11 м2	0,84/1000м2	Бульдозер	1
2	Разработка траншеи	100м3	13835,6м3	3,3/100м3	Экскаватор	1
3	Копание приямков	1м3	164,9 м3	1,9 / 1м3	???	???
4	Укладка труб	1м	2130 м	0,67 / 1 м	Трубоукладчик	1
5	Монтаж сборного колодца
5.1	Установка опалубки	1 м2	186,2 м2	0,4/1 м2	???	???
5.2	Установка и вязка арматуры	1 т	5,75 т	12/1 т	кран	1
5.3	Укладка бетонной смеси	1 м3	88,48 м3	0,33/1 м3	бетононасос	1
5.4	Разборка опалубки	1 м2	186,2 м2	0,1/1 м2	???	???
6	Присыпка труб грунтом	100м3	1708,4, м3	2,3/100м3	Экскаватор	1
7	Гидравлические испытания	1м	2130 м	0,22/ 1 м	насос	1
8	Засыпка траншеи	100м3	13835,6м3	0,62/100 м3	Бульдозер	1
9	Уплотнение грунта	100м3	12127,2 м3	0,29/100м3	Каток	1
10	Рекультивация	1000м2	4494,6м3	0,68/1000м2	Бульдозер	1

Список литературы

1. Справочник А.К.Перешикина "Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации"

2.Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. "Е4-1,Е2-1,Е9-2"

Размещено на Allbest.ru