Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проект производства лидокаина гидрохлорида

Проект производства лидокаина гидрохлорида

Характеристика производства лидокаина гидрохлорида, его технико-экономический уровень и обоснование основных технических решений. Исходное сырье, материалы и полупродукты. Физико-химические основы технологического процесса. Нормы технологического режима.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	15.05.2014
Размер файла	3,0 M

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Конструкция аппарата разработана исходя из основных технических требований, предъявляемых к нему, и условий эксплуатации. Конструирование начинают с выбора основного конструкционного материала. Конструкционный материал должен быть химически стойким, механически прочным при заданном давлении и температуре с учетом его стоимости и технологии изготовления (ГОСТ 5520 - 69, 5632 - 72, 4784 - 74 и 19807 - 74). Для изготовления химической аппаратуры использовал следующие конструкционные материалы: сталь углеродистая обыкновенная, рекомендованная для сварной химической аппаратуры. Скорость коррозии этого материала не превышает 0,01 - 0,05 мм/год. Конструирование химической аппаратуры необходимо производить с максимальным использованием нормализованных узлов и деталей. Узлы и детали, аппараты должны иметь малые габаритные размеры, простую обтекающую форму и красивый внешний вид; должны быть прочными и надежными, для экономии металла иметь небольшой вес. К основным деталям и узлам химических аппаратов можно отнести: обечайки, днища, крышки, фланцевые и резьбовые соединения, штуцера, вводы и выводы труб, опоры аппаратов, перемешивающие устройства и приводы к ним, смотровые окна. Физики - химические процессы протекают в химических аппаратах, корпус которых должен быть прочным и герметичным. Главным составным элементом корпуса является обечайка - самый ответственный и металлоемкий узел любого химического аппарата. В зависимости от технологических и конструктивных требований обечайки имеют различную форму. В данном производстве обечайка имеет цилиндрическую форму. Она получила наибольшее распространение в химическом аппаратостроении, так как отличается простатой изготовления и рациональным расходом материала. К обечайке приваривается днище, из такого же материала, что и обечайка. Составным элементом корпуса химического аппарата являются днища и крышки, которые связаны с обечайкой и изготовляются из одного и того же материала. Форма крышек и днищ аппаратов зависит от их назначения, действующей на них нагрузки, способа изготовления, формы обечайки. Крышки и днища эллиптические штампованные, работающие под внешним или внутренним давлением более 0,07 - 10 МПа.

Реактор - получения 2 - диэтиламино - 2,6 - ацетксилидида (основание лидокаина).

Стальной эмалированный - СТ 35 ГОСТ 38071.

Рубашка - СТ Х18Н10Т ГОСТ 3532 - 72.

1. Расчет обечайки аппарата.

1.1 Расчет допускаемых напряжений.

Нормативное допускаемое напряжение, выбираем наименьшее из двух значений, определяемых по формулам:

[у] _доп = (у_в/n_в) или [у] _доп = (у_m/n_m) ; [3.]

где; у_в = 234 мН/м², у_m = 122 мН/м² - пределы прочности и текучести материала. [7.]

n_в = 2,6; n_m = 1,5 - запас прочности по пределу прочности и текучести. [3.]

= 1 - поправочная мощность, учитывающая условия эксплуатации аппарата. [3.]

[у] _доп = (у_в/n_в) ; [у] _доп = 90 мПа. [3.]

[у] _доп = (у_m/n_m) ; [у] _доп = 81,33 мПа. [3.]

Принимаем [у] _доп = 81,33 мПа.

1.2 Расчет толщины стенки обечайки.

В аппарате используют давление для выгрузки продукта реакции, Р_ап = 0,3 мПа. [1.]

Толщину обечайки при внутреннем давление, находим по формуле:

S = (DP) / (2ц) +C_к+C₁; [3.]

С_к = П_а; [3.]

где; D - диаметр аппарата равный 1,2 м;

P - рабочее давление в аппарате 0,3 мПа;

ц - коэффициент, учитывающий ослабление обечайки из-за сварного шва. В зависимости от типа сварного шва коэффициент ц = 0,9; [7.]

С_к - прибавка на коррозию, 0,001 м. [3.]

П - коэффициент проницаемости равный 0,1 мм/год;

_а - амортизационный срок службы аппарата равный 10 лет;

С₁ - дополнительная прибавка на коррозию к расчетным величинам, равная 0,0001 м. [3.]

S = (1,20,3) / (20,9) +0,001+0,0001; S = 0,003 м.

Проверяем условие границ применяемой формулы:

(S - С_к) /D? 0,2; [7.]

0,008?0,2 - условие выполняется.

1.3 Расчет допускаемого избыточного давления в обечайке аппарата.

Р_доп = (2уц (S-С_к)) / (D+ (S-С_к)); [3.]

Р_доп = (281,330,9 (0,003-0,001)) / (1,2+ (0,003-0,001)); Р_доп = 0,58 мПа.

1.4 Расчет толщины обечайки, работающей под наружным давлением, рассматриваем исходя из устойчивости в пределах устойчивости. [6.]

S = 1,18D ( (P/E) (L/D)) ^0.4+С_к+С₁;

где; Е - модуль упругости для углеродистых сталей при определенных температурах, равный 1,9110⁶ мН/м². [2.]

L - длина обечайки, равная 0,77 м. [10.]

Р - наружное давление на корпус, равное 0,2 мПа. [1.]

S = 1,181,2 ( (0,2/1,9110⁶) (0,77/1,2)) ^0.4+0,001+0,0001; S = 0,003 м.

Проверяем условие границ применяемой формулы:

(L/D) ?1.5v ( (2 (S-С_к)) /D); [6.]

0,64?0,075 - условие выполняется.

1. Расчет обечайки "рубашки".

Рисунок 5.2 Эскиз обечайки рубашки.

2.1 Определяем толщину обечайки при внутреннем избыточном давлении, по формуле:

S = (DP) / (2уц) +C_к+C₁; [6.]

где; D - диаметр рубашки, равный 1,3 м;

ц - коэффициент, учитывающий ослабление обечайки из-за сварного шва и наличия не укрепленных отверстий. ц = 0,9.

P - рабочее давление в рубашке аппарата, 0,2 мПа; [1.]

С_к - прибавка на коррозию, 0,001 м. [3.]

С₁ - дополнительная прибавка на коррозию к расчетным величинам, равная 0,0001 м. [3.]

S = (DP) / (2уц) +C_к+C₁; S = 0,003 м.

Проверяем условие границ применяемой формулы:

(S-С_к) /D?0,1; [7.]

0,0015?0,1 - условие выполняется.

2.2 Расчет избыточного допустимого давления в рубашке аппарата.

Р_доп = (2уц (S-С_к)) / (D+ (S-С_к)); [7.]

Р_доп = (281,330,9 (0,003-0,001)) / (1,3+ (0,003-0,001)); Р_доп = 0,4 мПа.

2.3 Определяем толщину днища обечайки "рубашки" по формуле:

S = (DP) / (2уц) +C_к+C₁; [7.]

Днище приварное, следует, что значение ц = ц_м = 0,9. В днище имеется отверстие для подвода и отвода теплоносителя, d = 0,04 м.

Значит коэффициент ослабления днища отверстием определяется по формуле:

ц₀ = (D - d) /D; [7.]

где: D - диаметр, 1,3м; [10.]

d - диаметр отверстия, 0,04 м. [10.]

ц₀ = 0,92; Выбираем наименьшее из значений, ц = 0,9.

S = (DP) / (2уц) +C_к+C₁;

S = (1,30,2) / (281,330,9) +0,001+0,0001; S = 0,003 м.

Границей применяемой формулы является условие:

2 (S - С_к) /D? 0,2 [7.]

0,008?0,2 - условие выполняется.

2. Расчет толщины днища аппарата.

Рисунок 5.3 Эскиз толщины днища аппарата.

Толщину стандартного эмалированного днища, рассчитывается по формуле:

S = (DP) / (2уц) +C_к+C₁; [7.]

Днище приварное, следует, что значение ц = ц_м =0,9. В днище имеется отверстие для выгрузки реакционной массы, d = 0,1 м. Значит коэффициент ослабления днища отверстием определяется по формуле:

ц₀ = (D - d) /D; [7.]

где:

D - диаметр аппарата, 1,2 м; [10.]

d - диаметр отверстия, 0,1 м. [10.]

ц₀ = 0,92; Выбираем наименьшее из значений, ц = 0,9.

S = (1,20,3) / (281,330,9) +0,001+0,0001; S = 0,003 м.

Границей применяемой формулы является условие:

2 (S - С_к) /D? 0,2 [7.]

0,008?0,2 - условие выполняется.

3. Расчет крышки аппарата.

Рисунок 5.4 Эскиз крышки аппарата.

Расчет толщины крышки аппарата, работающего под внутреннем избыточном давлении определяем по формуле:

S_р = (P R) / ( (2 ц у) - (0.5 P)) +C_к+C₁; [7.]

где:

R - радиус аппарата, равный 0,6 м. [10.]

S_р = 0,003 м.

Принимаем S = 16 мм.

Границей применяемой формулы является условие:

0,002 ( (S - 0,008) /R) 0,1 [7.] 0,0020,1 - условие выполняется.

4. Расчет фланцевого соединения на крышке аппарата.

Расчетное растягивающие усилие в болтах определяем по формуле:

Р_б = ( (р D²) /4) Р Р_n; [7.]

где:

D - средний диаметр прокладки, равный 1,25 м.

Р - рабочее давление в аппарате, 0,3 МПа. [1.]

Р_n - сила осевого сжатия уплотняемых поверхностей в рабочих условиях, необходимое для обеспечения герметичности:

Р_n = р D в k Р; [7.]

где:

в - эффективная ширина прокладки, 0,16 м. [6.]

k - коэффициент, зависящий от материала и конструкции прокладки, прокладки из паронита, k = 1,0. [7.]

Р_n = 3,14 1,25 0,16 1,0 0,3; Р_n =0,02 мН.

Р_б = ( (3,14 1,25²) /4) 0,3 0,02; Р_б = 0,1 мН.

Определяем диаметр болтовой окружности.

D_б = (1,11,2) D^0,933; [7.]

где:

D - внутренний диаметр фланца, определяем по формуле:

D = D_ап + 2S_об; [7.]

D = 0,632 м

D_б = (1,11,2) 0,632^0,933; D_б = 0,782 м.

Расчетный диаметр болтов определяем по формуле:

d_б = ( (D_б - D) /2) - 0,006, [3.]

d_б = ( (0,782 - 0,632) /2) - 0,006, d_б = 0,069 м.

Округляем в меньшую сторону до стандартного ближайшего размера.

d_б = 0,036 м. [3.]

Определяем необходимое количество болтов.

Z = Р_б / (у F_б); [3.]

где: F_б - площадь сечения выбранного болта, по внутреннему диаметру резьбы.

F_б = р r²; [3.] F_б = 3,14 0,13²; F_б = 0,0565 м²

Z = 0,0565/ (81,33 0,0565); Z = 12,9 шт.

Округляем до 14 штук.

Определяем наружный диаметр фланца:

D_ф = D_б + (1,82,5) d_б, [3.]

D_ф = 0,782 + (1,82,5) 0,036; D_ф = 0,797 м.

Определяем приведенную нагрузку на фланец, при рабочих условиях:

Р = (D_ф / D_ф - D_в) [Р_б (D_в/ D_б) ( (D_б/ D_n) - 1) + ( (р D²) /4) Р (1 - (D_в/ D_n))] Р = 0,002 МН.

Определяем вспомогательные величины А и Ф при рабочих условиях.

Ф = (Р / G_ст) ш₁; А = 2 ш₂ S²

G_ст - предел текучести стали, равный 122 мн/м²;

S - расчетная толщина обечайки, равная 0,003 м;

ш₁ и ш₂ - коэффициенты, принимаемые по таблицам. [3.]

Ф = 0,0022 м²; А = 0,000128 м².

Границей применяемой формулы является условие:

А 1,13 < Ф [3.]

0,0001<0,0022.

Данное условие выполняется, значит высоту фланца находим по формулам:

h₁ = 0.5vФ;

h₂ = vФ - 0,85А;

h₃ = 0,23³vD_в Ф.

h₁ = 0.5v0,0022; h₁ = 0,02 м.

h₂ = v0,0022 - 0,850,000128; h₂ = 0,04 м.

h₃ = 0,23³v1,25 0,0022; h₃ = 0,03 м.

Выбираем наибольшее из трех значений h. На основании h выбираем по каталогу стандартное фланцевое соединение, ближайшее к расчетному. [3.]

6. Расчет подвесных лап, необходимых для установки, монтажа аппарата в цеху.

Рисунок 5.5 Эскиз подвесный лапы.

Определяем нагрузку на одну лапу.

G_л = ( (G_{р. м} + G_ап) / n) 9.8 [6.]

где:

G_{р. м} - вес реакционной массы, 967,41 кг; [Материальный расчет.]

G_ап - вес аппарата, 1930 кг; [10.]

n - число лап, 4.

G_л = ( (967,41 + 1930) / 4) 9.8; G_л = 6330,63 Н.

Размер лап подбираем по нагрузке. [7.]

G_л 10^-4 Н

Нагрузка на лапу равна 0,6 Н.

Таблица - 5.1 Размеры подвесных лап.

G_л 10^-4.	L	В	В₁	Н	в	а	d	S
Н	мм
0.6	100	75	85	155	40	15	24	6

7. Расчет мешалки.

Для перемешивания реакционной массы, предотвращения образования корок на стенках аппарата. Предотвращения выпадения осадка, при изменении температуры реакционной массы применяют мешалки. Выбираем якорную мешалку, неразъемную, которая удовлетворяет требования к применяемой реакции и реакционной массе.

Эскиз мешалки представлен на рисунке 5.7

Рисунок 5.6 Эскиз мешалки.

Исходные данные:

Диаметр аппарата, 1200 мм. [10.]

Диаметр мешалки, 900 мм. [10.]

b = 0,7 d_м; b = 0,63 м. [3.] h_м = 0,56 H; h_м = 0,672 м. [3.]

Расчет:

Определяем частоту вращения мешалки.

n = w/ (р d_м); [3.] n = 2260,8/ (3,14900); n = 0,8 об/сек

Определяем центробежный критерий Ренольдса.

Re_ц = (с р d_м²) /; Reц = 375564,25. [3.]

По графику находим критерий мощности. [7.] К_м = 0,8

Определяем мощность, потребляемую мешалкой.

В аппарате стоит гильза для измерения температуры, по этому учитываем коэффициент мощности мешалки за счет внутренних устройств К = 1,1. [3.]

N_м = К_м d_м⁵ n³ 1,1 с; N_м = 190,08 Вт. [3.]

Определяем крутящий момент на валу с перемешивающим устройством.

М_к = N_м/р 2 n; М_к = 37,84 H/м. [3.]

Определяем диаметр вала мешалки исходя из его прочности на кручение.

d_м = 1,71 ³v (М_к/_д); [3.]

_д - допускаемое напряжение на кручение для стального вала

Н/м²; = 4410⁶ Н/м². [7.] d_м = 0,02 м.

Определяем массу единицы длины сплошного вала диаметром dм= 0, 02 м

m= (р d² с) /4; m= 14 кг/м

Определяем первую критическую скорость вала.

щ = (б²/L²) v ( (ЕI/m)) [3.]

где;

б - корень частного уравнения, находим по графику, б = 3,142. [3.]

L - длина вала, м;

Е - модуль упругости, равный 1,9110⁶ мН/м². [3.]

I - момент инерции поперечного сечения вала;

I = р d⁴/64; I = 710^-9. [3.]

m - масса единицы длины вала, кг/м.

щ = (3,142²/1,2²) v ( (1,9110⁶710^-9) /14); щ = 5,68 рад/с.

Определяем критическую частоту вращения вала.

n_кр = щ/2 р; n_кр =5,68/ (23,14); n_кр = 0,9 об/с. [3.]

Проверяем выполнение условия n < n_кр0,8 < 0,9, - условие выполняется.

Определяем расчетный изгибательный момент лопасти якоря.

М_к¹ = 0,0813 (N_м/n); М_к¹ = 53,4 H/м. [3.]

Определяем крутящий момент лопасти мешалки.

М_к = 0,0542 ([0,5d_м²- (0,5d_м-b³) (n - b)] / [0,5d_м⁴- (0,5d_м-b) ⁴] (1+а)) (N_м/n); [3.] а = h (b/ (0,5d_м/0,5d_м-b)) ⁴-1); [3.]

а = 0,672 (0,063/ (0,5900/0,5900-0,063)) ⁴-1; а = 0,12

М_к = 0,0542 ([0,5900²- (0,5900-0,063³) (0,8-630)] / ([0,5900⁴- (0,5900-0,063⁴]) (1+0,12)) (190,080,8); М_к = 0,26 H/м

Определяем мощность электродвигателя.

N = N_м / 102 ; [3.]

где: - коэффициент полезного действия, равный 0,89.

N = 190,08 / (102 0,89); N = 2,1 кВт.

По каталогу в соответствии с ГОСТ, подбираем стандартный привод мешалки. [10.]

1. Редуктор МПО2 - 10ВК - 29,6 - 3/48.

2. Электродвигатель АО2 - 32 - 1.

3. Мощность электродвигателя, 3 кВт.

4. Скорость вращения вала, 1430 об/мин.

5. Скорость вращения мешалки, 48 об/мин.

5. Расчетштуцеров.

1. Штуцер для входа и выхода конденсата.

D =vV / 0,785 щ

где;

V - массовый расход вещества, м³/с; [1.]

щ - скорость жидкости, м/с.

пар p =0,8254 кг /м ³ [10.]

V = G/ с = 4,2/0,8254 = 17,2 м³/опер/3600 =0,0047 м³/с;

D = v0,0047 /0,7850,5 =0,10 м.

Принимаем по МН 4579-63-МН 4584 - 63 условный диаметр 100 мм.

Таблица - 5.1 Размеры штуцера.

D_в

D_ф

D_г

D_н

H

D_{у фланец}

h

Масса кг

100

112

110

103

70

100

17

6,72

2. Для входа и выхода воды в аппарат.

D =vV / 0,785 щ

Вода

V = 0,62 кг/с; с = 1000 кг/м³;

6. Штуцер для термогильзы.

Принимаем по ОСТ 26 - 1407 - 76 штуцер для термометра 50 мм.

Таблица - 5.2 Размеры штуцера.

D_в

D_ф

D_г

D_н

H

D_{у фланец}

h

Масса кг

50

60

55

50

50

50

16

5,368

4. Штуцер для загрузки 2 - хлор - 2,6 - ацетксилидида.

G = 8,19 кг/с; с = 226 кг/м³;

V = 8, 19/226 = 0,0362 м.

D = v0.0362/0.7850,08 =0.250 м

3. Для загрузки диэтиламина товарного.

V = 0,028 кг/с; D = v0,028/0,7850,08; D = 0,1 м.

4. Для загрузки диэтиламина отгона.

V = 0,032 кг/с;

D = v0,032/0,7850,08; D = 0,1 м.

5. Для выгрузки реакционной массы.

G = 0,08 кг/с; с = 432 кг/м³;

D = v0,08/0,7850,05; D = 0,07 м.

10. Штуцер для подвода линий атмосферного давления, повышенного давления, вакуума; D = 0,1 м. [10.]

11. Штуцер для смотрового окна; D = 0,1 м. [10.]

Все фланцевые соединения контактируют с рекционной средой, поэтому снабжены прокладками из паронита ГОСТ 481-58.

Паронит - это коипозиция из асбеста, каучука и различных наполнителей. Выпускается в виде листов. Применяется при температуре до 450^ос. и давлении 6,0 - 8,0 Мпа, в самых различных средах.

Рисунок 5.7 Эскиз прокладки из паронита.

15.7 Подбор вспомогательного оборудования

Реактор (поз. Р-1)

Аппарат для получения 2 - хлор - 2,6 - ацетксилидида (ХАК).

Эскиз представлен на рисунке 1.

Рисунок 7.1 Эскиз реактора (поз. Р-1)

Исходные данные:

- плотность вещества, 1068 кг/м³; [1.]

m - масса вещества, 320,59 кг; [Материальный расчет.]

Расчет аппарата:

Формула для расчета:

V_р= G ф_ц/24 , [2.]

где m - Масса вещества

- Плотность вещества

_ц - Время цикла

- Коэффициент заполнения

Подставляем соответствующие величины в формулу:

V_р= 320.5916/2410680.8=0,28 м^3.

Подбираем аппарат с рубашкой по ГОСТ 20680-69 объем, которого

равен 0,5 м ³.

Реактор (поз. Р-6)

Аппарат для кристаллизации 2 - хлор - 2,6 - ацетксилидида.

Эскиз представлен на рисунке 2

Рисунок 7.2 Эскиз реактора (поз. Р-6)

Исходные данные:

- плотность вещества, 226 кг/м³; [1.]

m - масса вещества, 439,29 кг; [Материальный расчет.]

Расчет аппарата:

Формула для расчета:

V_р= G ф_ц/24 , [2.]

где m - Масса вещества, кг.

- Плотность вещества, кг /м³.

_ц - Время цикла, час.

- Коэффициент заполнения

Подставляем соответствующие величины в формулу:

V_р= 439,2916/242260.8= 1,62 м^3.

Подбираем аппарат с рубашкой по ГОСТ 20680-69 объем, которого равен 2 м ³.

Реактор (поз. Р-12).

Аппарат для получения водного раствора лидокаина гидрохлорида и обработка его углем.

Рисунок 7.3 Эскиз реактора поз. Р - 12.

Данные для расчета:

m - Масса вещества, 770,32 кг. [Материальный расчет.]

- Плотность вещества, 837 кг/м³. [1.]

_ц - Время цикла, 16 часов. [Тепловой расчет.]

- Коэффициент заполнения, = 0,70,9.

Расчет аппарата:

Формула для расчета:

V_р= G ф_ц/24 , [2.]

где m - Масса вещества, кг.

- Плотность вещества, кг / м³.

_ц - Время цикла, час.

- Коэффициент заполнения

Подставляем соответствующие величины в формулу:

V = 770,3216/248370.8=0,77 м³

Подбираем аппарат с рубашкой по ГОСТ 20680-69 объем, которого равен 1 м ³.

Реактор (поз. Р - 19).

Аппарат для получения основания лидокаина очищенного.

Рисунок 7.4 Эскиз реактора (поз. Р - 19).

Данные для расчета:

- плотность вещества, 465,3 кг/м³; [1.]

m - масса вещества, 865,48 кг; [Материальный расчет.]

Расчет аппарата:

Формула для расчета:

V_р= G ф_ц/24 , [2.]

где m - Масса вещества, кг.

- Плотность вещества, кг / м³.

_ц - Время цикла, час.

- Коэффициент заполнения

Подставляем соответствующие величины в формулу:

V = 865,4816/24465,30.8=1,77 м³

Подбираем аппарат с рубашкой по ГОСТ 20680-69 объем, которого равен 2 м ³.

Реактор (поз. Р-24).

Аппарат для растворения основания лидокаина.

Рисунок 7.5 Эскиз аппарата (поз. Р - 24).

Данные для расчета:

- плотность вещества, 427,4 кг/м³; [1.]

m - масса вещества, 341,92 кг; [Материальный расчет.]

Расчет аппарата:

Формула для расчета:

V_р= G ф_ц/24 , [2.]

где m - Масса вещества, кг.

- Плотность вещества, кг / м³.

_ц - Время цикла, час.

- Коэффициент заполнения

Подставляем соответствующие величины в формулу:

V = 341,9216/24427,40.8=0,67 м³

Подбираем аппарат с рубашкой по ГОСТ 20680-69 объем, которого равен 1 м ³.

Реактор (поз. Р-28).

Аппарат для выделения лидокаина гидрохлорида моногидрата.

Рисунок 7.6 Эскиз аппарата (поз. Р-28).

Данные для расчета:

- плотность вещества, 465,9 кг/м³; [1.]

m - масса вещества, 447,32 кг; [Материальный расчет.]

Расчет аппарата:

Формула для расчета:

V_р= G ф_ц/24 , [2.]

где m - Масса вещества, кг.

- Плотность вещества, кг / м³.

_ц - Время цикла, час.

- Коэффициент заполнения

Подставляем соответствующие величины в формулу:

V = 447,3216/24465,90.8=0,8 м³

Подбираем аппарат с рубашкой по ГОСТ 20680-69 объем, которого равен 1 м ³.

Расчет друк - фильтра (поз. Ф-17).

Рисунок 7.7 Эскиз друк - фильтра (поз. Ф - 17)

Исходные данные:

- плотность вещества, 885,9 кг/м³; [1.]

m - масса вещества, 815,11 кг; [Материальный расчет.]

- количество операций на стадии, 1,3. [Технологический расчет.]

_ф - время фильтрации, 3 ч. [1]

Расчет друк - фильтра.

Определяем поверхность фильтрации фильтра.

F_р = (V_сут _ф) / (24hб); [2.]

V_сут = m/; [7.]

где: - плотность вещества

m - масса вещества.

V_сут = 815,11/885,9 = 0,92 м³

F_р - Рассчитываемая поверхность фильтра, м²; h - Удельная нагрузка на фильтрующую поверхность фильтра, для друк - фильтра удельная нагрузка на фильтрующую поверхность фильтра равна 0,17 м. [2.]

F_р = (0,923) / (240,171,3); F_р = 0,54 м².

Подбираем по каталогу друк - фильтр со стандартной поверхностью фильтра F_ст, с учетом того, что F_ст > F_р; F_ст = 0,6 м². [10.]

4. Расчет друк - фильтра (поз. Ф-26).

Рисунок 7.8 Эскиз друк - фильтра (поз. Ф - 26).

Исходные данные:

- плотность вещества, 430 кг/м³; [1.]

m - масса вещества, 341,92 кг; [Материальный расчет.]

- количество операций на стадии, 1,3. [Технологический расчет.]

_ф - время фильтрации, 3 ч. [1]

Расчет друк - фильтра.

Определяем поверхность фильтрации фильтра.

F_р = (V_с_ф) / (24hб); [2.]

V_сут = m/; [7.]

где:

- плотность вещества

m - масса вещества

V_сут = 341,92/430 = 0,795м³

F_р - Рассчитываемая поверхность фильтра, м²;

h - Удельная нагрузка на фильтрующую поверхность фильтра, для друк - фильтра удельная нагрузка на фильтрующую поверхность фильтра равна 0,17 м. [2.]

F_р = (0,7953) / (240,171,3); F_р = 0,46 м².

Подбираем по каталогу друк - фильтр со стандартной поверхностью фильтра F_ст, с учетом того что F_ст > F_р; F_ст = 0,6 м². [10.]

Расчет центрифуги поз. Ф-7.

Центрифуга предназначена для разделения смеси под дейсвием центробежной силы.

Рисунок 7.9 Эскиз центрифуги поз. Ф-7.

Определяем расчетное количество центрифуг.

n_р = m_{вл. ос.}/ (m_мах2); [7.]

где:

m_{вл. ос. -}Масса влажного осадка, 122,89 кг. [Материальный баланс.]

m_{мах. -}Максимальная нагрузка центрифуги, принимаем по данным каталога, 80 кг. [10.]

n_р = 122,89_./ (802); n_р = 0,76.

Принимаем n_уст, на основании n_р. С учетом того что n_уст > n_р; n_уст = 1. [7.]

Определяем запас мощности центрифуги.

Z = ( (n_уст - n_р) / n_р) 100%; [7.]

Z = ( (1-0,76) / 0,76) 100%; Z = 30%.

Расчет центрифуги. Ф-13.

Центрифуга предназначена для разделения смеси под дейсвием центр. силы.

Рисунок 7.10. Эскиз центрифуги поз. Ф-13.

Определяем расчетное количество центрифуг.

n_р = m_{вл. ос.}/ (m_мах2); [7.]

где:

m_{вл. ос. -}Масса влажного осадка, 122,18 кг. [Материальный баланс.]

m_{мах. -}Максимальная нагрузка центрифуги, принимаем по данным каталога, 80 кг. [10.]

n_р = 122,18 / (802); n_р = 0,76.

Принимаем n_уст, на основании n_р. С учетом того что n_уст > n_р; n_уст = 1. [7.]

Определяем запас мощности центрифуги.

Z = ( (n_уст - n_р) / n_р) 100%; [7.]

Z = ( (1-0,76) / 0,76) 100%; Z = 30%.

5. Расчет центрифуги. Ф-20.

Центрифуга предназначена для разделения смеси под дейсвием центр. силы.

Рисунок 7.11. Эскиз центрифуги поз. Ф-20.

Определяем расчетное количество центрифуг.

n_р = m_{вл. ос.}/ (m_мах2); [7.]

где:

m_{вл. ос. -}Масса влажного осадка, 120,94 кг. [Материальный баланс.]

m_{мах. -}Максимальная нагрузка центрифуги, принимаем по данным каталога, 80 кг. [10.]

n_р = 120,94_./ (802); n_р = 0,76.

Принимаем n_уст, на основании n_р. С учетом того что n_уст > n_р; n_уст = 1. [7.] Определяем запас мощности центрифуги.

Z = ( (n_уст - n_р) / n_р) 100%; [7.]

Z = ( (1-0,76) / 0,76) 100%; Z = 30%.

6. Расчет центрифуги. Ф-30.

Центрифуга предназначена для разделения смеси под дейсвием центр. силы.

Рисунок 7.12. Эскиз центрифуги поз. Ф-30.

Определяем расчетное количество центрифуг.

n_р = m_{вл. ос.}/ (m_мах2); [7.]

где:

m_{вл. ос. -}Масса влажного осадка, 140,3 кг. [Материальный баланс.]

m_{мах. -}Максимальная нагрузка центрифуги, принимаем по данным каталога, 80 кг. [10.] n_р = 0,87.

Принимаем n_уст, на основании n_р. С учетом того что n_уст > n_р; n_уст = 1. [7.]

Определяем запас мощности центрифуги.

Z = ( (n_уст - n_р) / n_р) 100%; [7.] Z = ( (1-0,87) / 0,87) 100%; Z = 15%.

7. Расчет мерника для уксусного ангидрида поз. М-2.

Мерник предназначен в качестве емкости для уксусного ангидрида

Рисунок 7.13. Мерник уксусного ангидрида поз. М-2.

Исходные данные:

m - Масса вещества, 83,12 кг. [Материальный баланс.]

р - Плотность вещества, 1053 кг/м³. [1.]

Расчет мерника:

Формула для расчета:

V_р= G ф_ц/24 , [2.]

где m - Масса вещества, кг. - Плотность вещества, кг / м³. _ц - Время цикла, 16 час. - Коэффициент заполнения

Подставляем соответствующие величины в формулу:

V = 83,1216/2410530.8=0,08 м³

по каталогу подбираем в соответсвии с ГОСТ стандартный объем мерника V_ст = 0,16 м³. [10.]

Расчет мерника для 2,6 - ксилидина поз. М-5.

Мерник предназначен в качестве емкости для 2,6-ксилидина

Рисунок 7.14. Эскиз мерника 2,6-ксилидина поз. М-5.

Исходные данные:

m - Масса вещества, 65,68 кг. [Материальный баланс.]

р - Плотность вещества, 969,6 кг/м³.

Расчет мерника:

Формула для расчета:

V_р= G ф_ц/24 , [2.]

где m - Масса вещества, кг.

- Плотность вещества, кг / м³.

_ц - Время цикла, 16 час.

- Коэффициент заполнения

Подставляем соответствующие величины в формулу:

V = 65,6816/24969,60.8=0,069 м³

по каталогу подбираем в соответсвии с ГОСТ стандартный объем мерника V_ст = 0,16 м³. [10.]

8. Расчет мерника для диэтиламина_т. М-8.

Мерник предназначен в качестве емкости для диэтиламина_т.

Рисунок 7.15 Эскиз мерника диэтиламина поз. М-8.

Исходные данные:

m - Масса вещества, 51,06 кг. [Материальный баланс.]

р - Плотность вещества, 711 кг/м³.

Расчет мерника:

Формула для расчета:

V_р= G ф_ц/24 , [2.]

где m - Масса вещества, кг.

- Плотность вещества, кг / м³.

_ц - Время цикла, 16 час.

- Коэффициент заполнения

Подставляем соответствующие величины в формулу:

V = 51,0816/247110.8=0,069 м³

по каталогу подбираем в соответсвии с ГОСТ стандартный объем мерника

V_ст = 0,16 м³. [10.]

9. Расчет мерника для диэтиламин _отг. М-9.

Мерник предназначен в качестве емкости для диэтиламина_отг.

Рисунок 7.16. Эскиз мерника диэтиламина _отг. поз. М-9.

Исходные данные:

m - Масса вещества, 58 кг. [Материальный баланс.]

р - Плотность вещества, 809 кг/м³.

Расчет мерника:

Формула для расчета:

V_р= G ф_ц/24 , [2.]

где m - Масса вещества, кг.

- Плотность вещества, кг / м³.

_ц - Время цикла, 16 час.

- Коэффициент заполнения

Подставляем соответствующие величины в формулу:

V = 5816/248090.8=0,059 м³

по каталогу подбираем в соответсвии с ГОСТ стандартный объем мерника V_ст = 0,16 м³. [10.]

17. Расчет мерника для соляной кислоты. М-15.

Мерник предназначен в качестве емкости для соляной кислоты.

Рисунок 7.17. Эскиз мерника соляной кислоты поз. М-15.

Исходные данные:

m - Масса вещества, 51,64 кг. [Материальный баланс.]

р - Плотность вещества, 1073 кг/м³.

Расчет мерника:

Формула для расчета:

V_р= G ф_ц/24 , [2.]

где m - Масса вещества, кг.

- Плотность вещества, кг / м³. _ц - Время цикла, 16 час. - Коэффициент заполнения. Подставляем соответствующие величины в формулу:

V = 51,6416/240730.8=0,040 м³

по каталогу подбираем в соответсвии с ГОСТ стандартный объем мерника

V_ст = 0,05 м³. [10.]

18. Расчет мерника для едкого натра. М-18.

Мерник предназначен в качестве емкости для едкого натра.

Рисунок 7.18. Эскиз мерника едкого натра поз. М-18.

Исходные данные:

m - Масса вещества, 58,77 кг. [Материальный баланс.]

р - Плотность вещества, 1478 кг/м³.

Расчет мерника:

Формула для расчета:

V_р= G ф_ц/24 , [2.]

где m - Масса вещества, кг.

- Плотность вещества, кг / м³.

_ц - Время цикла, 16 час.

- Коэффициент заполнения

Подставляем соответствующие величины в формулу:

V = 58,7716/2414780.8=0,038 м³

по каталогу подбираем в соответсвии с ГОСТ стандартный объем мерника

V_ст = 0,05 м³. [10.]

Расчет мерника для ацетона _т. М-22.

Мерник предназначен в качестве емкости для ацетона _т.

Рисунок 7.19. Эскиз мерника ацетона _т поз. М-22

Исходные данные:

m - Масса вещества, 43,23 кг. [Материальный баланс.]

р - Плотность вещества, 798 кг/м³.

Расчет мерника:

Формула для расчета:

V_р= G ф_ц/24 , [2.]

где m - Масса вещества, кг.

- Плотность вещества, кг / м³.

_ц - Время цикла, 16 час.

- Коэффициент заполнения равный 0,8-0,85. [7.]

Подставляем соответствующие величины в формулу:

V = 43,23 16/247980.8=0,089 м³

по каталогу подбираем в соответсвии с ГОСТ стандартный объем мерника V_ст = 0,16 м³. [10.]

Расчет мерника для ацетон _отг. М-23.

Мерник предназначен в качестве емкости для ацетона _отг.

Рисунок 7.20. Эскиз мерника ацетона _отг поз. М-23

Исходные данные:

m - Масса вещества, 196,64 кг. [Материальный баланс.]

р - Плотность вещества, 798 кг/м³.

Расчет мерника:

Формула для расчета:

V_р= G ф_ц/24 , [2.]

где m - Масса вещества, кг.

- Плотность вещества, кг / м³.

_ц - Время цикла, 16 час.

- Коэффициент заполнения равный 0,8-0,85. [7.]

Подставляем соответствующие величины в формулу:

V = 196,6416/247980.8=0,21 м³

по каталогу подбираем в соответсвии с ГОСТ стандартный объем мерника V_ст = 0,25 м³. [10.]

Расчет сборника кислотного отгона поз. СБ-4 из Р-1.

Сборник для кислого отгона

Рисунок 7.21. Эскиз сборника поз. СБ-4.

Исходные данные:

m - Масса вещества, 50 кг. [Материальный баланс.]

р - Плотность вещества, 1072 кг/м³.

Расчет сборника:

Формула для расчета:

V_р= G ф_ц/24 , [2.]

где m - Масса вещества, кг.

- Плотность вещества, кг / м³.

_ц - Время цикла, 16 час.

- Коэффициент заполнения равный 0,8-0,85. [7.]

Подставляем соответствующие величины в формулу:

V = 5016/2410720.8=0,11 м³

по каталогу подбираем в соответсвии с ГОСТ стандартный объем сборника V_ст = 0,16 м³. [10.]

Расчет сборника поз. СБ-14 маточника и промывных вод от центрифуги Ф-13.

Сборник для промывных вод и маточника от центрифуги.

Рисунок 7.22. Эскиз сборника поз. СБ-14

Исходные данные:

m - Масса вещества, 890,02 кг. [Материальный баланс.]

р - Плотность вещества, 993 кг/м³.

Расчет сборника:

Формула для расчета:

V_р= G ф_ц/24 , [2.]

где m - Масса вещества, кг.

- Плотность вещества, кг / м³.

_ц - Время цикла, 16 час.

- Коэффициент заполнения равный 0,8-0,85. [7.]

Подставляем соответствующие величины в формулу:

V = 890,0216/249930.8=0,94 м³

по каталогу подбираем в соответсвии с ГОСТ стандартный объем сборника V_ст = 1 м³. [10.]

Расчет сборника поз. СБ-31 маточника и промывных вод от центрифуги Ф-30

Сборник для промывных вод и маточника от центрифуги.

Рисунок 7.23. Эскиз сборника поз. СБ-31

Исходные данные:

m - Масса вещества, 345,81 кг. [Материальный баланс.]

р - Плотность вещества, 834,3 кг/м³.

Расчет сборника:

Формула для расчета:

V_р= G ф_ц/24 , [2.]

где m - Масса вещества, кг.

- Плотность вещества, кг / м³.

_ц - Время цикла, 16 час.

- Коэффициент заполнения равный 0,8-0,85. [7.]

Подставляем соответствующие величины в формулу:

V = 345,8116/24834,30.8=0,64 м³

по каталогу подбираем в соответсвии с ГОСТ стандартный объем сборника V_ст = 1 м³. [10.]

Расчет сушилки поз. СШ-21 для сушки очищенного основания лидокаина.

Сушилка предназначена для испарения влаги из продукта.

Рисунок 7.24. Эскиз сушилкм поз. СШ-21

Предварительно проводим расчет производительности сушилки, а затем на основе проведенных расчетов подбираем сушилку основываясь на технологическую схему, и свойств высушиваемого вещества.

Исходные данные:

G - масса высушиваемого вещества, 120,94 кг. [Материальный баланс.]

- продолжительность процесса сушки, 6 ч.

Расчет сушилки:

Формула для расчета:

N = G / ; [1.]

N = 120,94/6 = 20,2 кг/ч.

По каталогу выбираем полочную сушилку. [10.]

Расчет сушилки поз. СШ-32 для сушки лидокаина гидрохлорида.

Сушилка предназначена для испарения влаги из продукта.

Рисунок7.25. Эскиз сушилки поз. СШ-32.

Предварительно проводим расчет производительности сушилки, а затем на основе проведенных расчетов подбираем сушилку основываясь на технологическую схему, и свойств высушиваемого вещества.

Исходные данные:

G - масса высушиваемого вещества, 140,3 кг. [Материальный баланс.]

- продолжительность процесса сушки, 6 ч. [1.]

Расчет сушилки:

Формула для расчета:

N = G / ; N = 140,3/6 = 23,3 кг/ч.

По каталогу выбираем полочную сушилку. [10.]

Заключение

В данном дипломном проекте рассмотрены такие разделы, которые характеризуют данный вид продукта, его физико - химические качества, технико-экономические показатели. Приведены расчеты в свези с проведенными изменениями. Проведена работа с научно-технической литературой, заводским регламентом на основании данных, которых и были проведены расчеты. Рассмотрены такие разделы как, безопасность жизни деятельности работающего персонала. Компоновки оборудования в цеху, для удобства при эксплуатации оборудования, для отдыха и обеденной зоны. Приведен и рассмотрен такой раздел, как охрана окружающей среды, что не маловажно и актуально в наше время. Проведены расчеты, связанные с выбором оборудования, которое в свою очередь отвечает требованиям технологического режима. А так же в экономической части дипломного проекта была проведена технико-экономическая оценка совокупности всех решений, принятых в процессе проектирования производства. На основании выше изложенного, считаю, что цель, которая была поставлена моим руководителем и мною, была успешно выполнена.

Список использованной литературы и источников

1. Промышленны регламент производства лидокаина гидрохлорида. А-С.765с.

2. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. Под ред. Дытнерского Ю.И. - М.: Химия, 1991. - 496 с.

3. Иоффе И.А. Проектирование процессов и аппаратов химических производств. - Л.: Химия, 1991. - 232 с.

4. Гринберг Я.И. Проектирование химических производств. - М.: Химия, 1970. - 268с.

5. Альперт Л.З. Основы проектирования. - М.: Высшая школа, 1970. - 328 с.

6. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов. - М.: Химия, 1986. - 305 с.

7. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1987. - 576 с.

8. Плановский А.Н. и др. Процессы и аппараты химической технологии. - М.: Высшая школа, 1967. - 429 с.

9. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. Под ред. Дытнерского Ю.И. - М.: Химия, 1991. - 496 с.

10. Машины и аппараты химической промышленности. Под ред. Чернобыльского А.П. - М.: Химия, 1968. - 376 с.

11. Справочник нефтехимика. Под ред. Огородникова С.К. в 2-х томах. Л.: Химия, 1987. Т.1. - 464 с.

12. Основы проектирования. Под ред. Лащинского А.А. - М.: Химия, 1971. - 436

13. Краткий справочник физико-химических величин. - Под ред. Мищенко Р.О. Л.: химия, 1974. - 254с.

14. Плановский А.А., Гуревич Д.А. Аппаратура промышленности органических полупродуктов и красителей. - М.: Высшая школа, 1961. - 315 с.

15. Генкин Э.А. Оборудование химических заводов. - М.: Химия, 1986. - 280 с.

16. Тарновская Л.И. Менеджмент. Методическое пособие. - Т.: ТПУ, 2002. - 55 с.

17. Организация, планирование и управление химическим предприятием. Под ред. Давидовича С.К. - Л.: Химия, 1982. - 368 с.

18. Макаров Г.В. и др. Охрана труда в химической промышленности. М.: Химия, 1989-496 с.

19. Домашнев А.Д. Конструирование и расчет химических аппаратов. М.: Химия, 1961. - 456с.

20. Латинский А.А., Толчинский А.Р. Справочник. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: Высшая школа, 1971. - 752 с.

21. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы. Справочное пособие. Л.: Машиностроение, 1976. - 371 с.

22. Попов В.П. Сборник бизнес планов. М.: Высшая школа, 1987. - 234 с.

23. Сергеев И.В. Экономика предприятий Л.: Высшая школа, 1978. - 36 с.

24. Бочкарев В. В Ляпков А.А. Выполнение графической части курсового и дипломного проектов. Методическое пособие. - Т. ИПФ ТПУ, 2006-97 с.

25. Цапко Е. А, Чернышев А.А. Система образовательных стандартов. Работы выпускные квалификационные. Проекты и работы курсовые. Структура и правила оформления. - Т. ТПУ. 2006-58 с.

Приложения

Приложение А

Таблица - 1 Контроль производства и управление технологическим процессом.

№ п/п

Наименование стадии процесса, места измерения параметров или отбора проб.

Контролируемый параметр.

Частота и способ контроля.

Нормы и технологические показатели.

Режим работы по статистическим методам управления качеством продукции или автоматизированным системам управления технологическим процессом (АСУТП).

Методы испытания и средства контроля.

Кто контролирует.

Технологический контроль.

1

Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида

Поз. Р-1

Расход уксусного ангидрида, м³.

Физический метод, каждая операция.

0,08

Емкостной уровнемер ТУ 25-2472.032-87

Диапазон измерения 1,6 м, класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

2

Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида

Поз. Р-1

Расход 2,6-ксилидина, м³.

Физический метод, каждая операция.

0,07

Емкостной уровнемер ТУ 25-2472.032-87

Диапазон измерения 1,6 м, класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

3

Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида

Поз. Р-1

Температура, ⁰с.

Физический метод, каждая операция.

95 - 97

Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150

Электрическиавтоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

4

Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида

Поз. Р-1

Температура, ⁰с.

Физический метод, каждая операция.

75 - 77

Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150

Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

5

Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида поз. Р-1

Температура, ⁰с.

Физический метод, каждая операция.

98 - 100

Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150

Электрическиавтоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

6

Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида

Поз. Р-1

Вакуум, кгс/см².

Физический метод, каждая операция.

0,9 - 1,0

Аппаратчик в операционном листе.

7

Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида поз. Р-1

Температура, ⁰с.

Физический метод, каждая операция.

110-112

Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150

Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

8

Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида

Поз. Р-1

Температура, ⁰с.

Физический метод, каждая операция.

40-42

Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150

Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

10

Аппарат кристаллизации 2-хлор-2,6-ацетксилидида

Поз. Р-6

Температура, ⁰с.

Физический метод, каждая операция.

68-70

Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150

Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

11

Аппарат кристаллизации 2-хлор-2,6-ацетксилидида

Поз. Р-6

Температура, ⁰с.

Физический метод, каждая операция.

38-40

Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150

Электрическиавтоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

12

Аппарат кристаллизации 2-хлор-2,6-ацетксилидида поз. Р-6

Температура, ⁰с.

Физический метод, каждая операция.

18-20

Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150

Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

13

Аппарат кристаллизации 2-хлор-2,6-ацетксилидида

Расход воды, м³.

Физический метод, каждая операция.

0,169

Счетчик холодной воды, ГОСТ 6019-83, тип ВСКМ-20.

Аппаратчик в операционном листе.

14

Центрифуга поз. Ф-7

Расход воды, м³.

Физический метод, каждая операция.

0,06

Счетчик холодной воды, ГОСТ 6019-83, тип ВСКМ-20.

Аппаратчик в операционном листе.

15

Центрифуга поз. Ф-7

РН-среды,

Физический метод, каждая операция.

4,0-4,2

По универсальной индикаторной бумаге.

Аппаратчик в операционном листе.

16

Аппарат получениоснования лидокаинтехничес. поз. Р-10

Расход воды, м³.

Физический метод, каждая операция.

0,74

Счетчик холодной воды, ГОСТ 6019-83, тип ВСКМ-20.

Аппаратчик в операционном листе.

17

Аппарат получениосновани лидокаинатехнического

Поз. Р-10.

Расход диэтиламина (т), м³.

Физический метод, каждая операция.

0,07

Емкостной уровнемер ТУ 25-2472.032-87

Диапазон измерения 1,6 м, класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

18

Аппарат получениоснованилидокаинтехнического.

Поз. Р-10

Расход диэтиламина (отг), м³.

Физический метод, каждая операция.

0,07

Емкостной уровнемер ТУ 25-2472.032-87

Диапазон измерения 1,6 м, класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

19

Аппарат получения основания лидокаина технического

Поз. Р-0

Температура, ⁰с.

Физический метод, каждая операция.

77-79

Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150

Электрическиавтоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

20

Аппарат получения основания лидокаина технического

Поз. Р-10

Температура, ⁰с.

Физический метод, каждая операция.

40-42

Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150

Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

21

Аппарат получения основания лидокаина технического

Поз. Р-10

Температура, ⁰с.

Физический метод, каждая операция.

6-8

Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150

Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

22

Аппарат получения водного раствора лидокаина гидрохлорида и обработка углем.

Расход воды, м³.

Физический метод, каждая операция.

0,591

Счетчик холодной воды, ГОСТ 6019-83, тип ВСКМ-20.

Аппаратчик в операционном листе.

23

Аппарат получения водного раствора лидокаина гидрохлорида и обработка углем. Поз. Р-16

Температура, ⁰с.

Физический метод, каждая операция.

18-20

Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150

Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

24

Аппарат получения водного раствора лидокаина гидрохлорида и обработка углем.

РН-среды,

Физический метод, каждая операция.

3,0-3,5

Аппаратчик в операционном листе.

25

Аппарат получения очищенного основания лидокаина.

Поз. Р-19

Температура, ⁰с.

Физический метод, каждая операция.

6 - 10

Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150

Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

26

Аппарат получениочищенного основания лидокаина. Поз. Р-19

РН-среды,

Физический метод, каждая операция.

9 - 10

Аппаратчик в операционном листе.

27

Центрифуга поз. Ф-20

Расход воды, м³.

Физический метод, каждая операция.

0,169

Счетчик холодной воды, ГОСТ 6019-83, тип ВСКМ-20.

Аппаратчик в операционном листе.

28

Центрифуга поз. Ф-20

РН-среды,

Физический метод, каждая операция.

8 - 8,5

По универсальной индикаторной бумаге.

Аппаратчик в операционном листе.

29

Сушилка поз. СШ-21.

Температура, ⁰с.

Физический метод, каждая операция.

25-35

Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150

Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

30

Аппарат растворения основания лидокаина

Растворение.

Визуально.

Аппаратчик в операционном листе.

31

Аппарат получения лидокаина гидрохлорида.

поз. Р-28

РН-среды,

Физический метод, каждая операция.

3 - 3,5

По рН-метру

Аппаратчик в операционном листе.

32

Аппарат получения лидокаина гидрохлорида.

Поз. Р-28

Температура, ⁰с.

Физический метод, каждая операция.

1,0 - 3,0

Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150

Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

33

Мерник ацетона (тех). поз. М-22

Температура, ⁰с.

Физический метод, каждая операция.

1 - 3

Термометр тип БТ-44.22. класс точности 1,5, предел измерения (-40) - 100

Аппаратчик в операционном листе.

34

Центрифуга поз. Ф-30

РН-среды,

Физический метод, каждая операция.

5 - 6

По универсальной индикаторной бумаге.

Аппаратчик в операционном листе.

35

Сушилка поз. СШ-32.

Температура, ⁰с.

Физический метод, каждая операция.

25-35

Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150

Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.

Аппаратчик в операционном листе.

Аналитический контроль.

1

Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида поз. Р-1

Содержание уксусной кислоты и уксусного ангидрида.

Химический метод, каждая операция.

Кислота уксусная 60,5

Уксусный ангидрид 21,1

Монохлоруксусная кислота 18,4

По методике 1.

По методике 1.

По методике 1.

Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.

2

Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида поз. Р-1

Массовая доля 2,6-ксилидина.

Химический метод, каждая операция.

Не должна превышать 0,1%

По методике 3.

Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.

3

Центрифуга Ф-7.

ассовая доля основного вещества. %.

Химический метод, каждая операция.

Основного вещества не менее 94,0

Воды не более 20-40.

По методике 6.

По методике 7.

Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.

4

Аппарат получения основания лидокаина технического

Конец реакции аминирования.

Физико-химический метод, каждая операция.

Реакция окончена, если содержание 2-хлор-2,6-ацетксилидида не превышает 0,05 г/100.

По методике 5.

Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.

5

Аппарат получения водного раствора лидокаина гидрохлорида и обработка углем.

РН-среды,

Физико-химический метод, каждая операция.

3,0-3,5

С помощью универсального ионометра ЭВ-74.

Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.

6

Аппарат получения очищенно-го основания лидокаина.

РН-среды,

Физико-химический метод, каждая операция.

9,0-10,0

С помощью универсального ионометра ЭВ-74.

Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.

7

Сушилка СШ-21.

Определение массовой доли вещества и массовой доли воды. %.

Химический метод, каждая операция.

Вещества не менее 99,4

Воды не более 0,1

По методике 6.

По методике 7.

Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.

8

Аппарат получения лидокаина гидрохлорида.

РН-среды,

Физико-химический метод, каждая операция.

3,0-3,5

С помощью универсального ионометра ЭВ-74.

Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.

9

Сушилка СШ-32.

На содержание влаги, %.

Химический метод, каждая операция.

5,0-7,0

По ВФС-42-2080-91.

Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.

10

Сушилка СШ-32.

Качество продукта. %.

Химический метод, каждая операция.

99,4

По ВФС-42-2080-91.

Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.

Приложение Б

Таблица - 1 Спецификация оборудования.

№ позиции по схеме.

Наименование оборудования.

Количество.

Материал.

Техническая характеристика.

1. Реактор Р-1.

Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида.

1

РСЭрн-0,5-1.

Вертикальный цельносварной аппарат с эллиптическим днищем Р. =6кгс/см² (0,6 МПа); V=0,5м³; d=1830 мм.

2. Мерник М-2.

Емкость 98,5% уксусного ангидрида.

1

12Х18Н10Т

Вертикальный цельносварной аппарат с эллиптическим днищем Р. = 6кгс/см² (0,6 МПа); V=0,16 м³; d=520 мм.

3. Теплообменник Т-3. Т-11. Т-25.

Аппарат предназначенный для охлаждения паров жидкости.

3

Нержавеющая сталь.

Страница:

1
2
3
4
5
6

дипломная работа "Проект производства лидокаина гидрохлорида" скачать

Подобные документы

Основы технологического производства и ремонта машин
Технологический процесс изготовления ступенчатого вала жесткой конструкции с минимальными затратами труда и издержками производства. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Разработка маршрута технологического процесса механической обработки.

курсовая работа [101,2 K], добавлен 11.01.2010

Разработка конструкции и технологического процесса производства кровати в условиях ОАО "Ирбитская мебельная фабрика"
Разработка технологического процесса производства изделия. Раскрой плит на заготовки изделия. Расчет количества материалов, количества отходов, нормы расхода клея, инженерно-технических ресурсов. Обеспечение безопасности и экологичности производства.

дипломная работа [644,0 K], добавлен 27.01.2011

Разработка технологического процесса и определение технико-экономических показателей производства холоднокатаной полосы сечением 1,0 х 1100 мм из стали марки 08Ю
Требования ГОСТ к заданному изделию. Выбор схемы технологического процесса производства, типа оборудования и его основных параметров. Ориентировочный расчет деформационного и скоростного режимов прокатки. Технологический процесс производства.

курсовая работа [19,5 K], добавлен 14.02.2007

Производство эмали ПФ-115
Организация технологического процесса производства эмали ПФ-115: выбор способа производства; характеристика сырья, материалов и полупродуктов. Расчёт оборудования, автоматизация процесса. Охрана труда и экология. Технико-экономическое обоснование проекта.

дипломная работа [3,3 M], добавлен 06.12.2012

Проектирование технологического процесса детали
Проект технологического процесса изготовления вала. Содержание операций с указанием режима резания, нормы времени, оборудования и оснастки. Проект станочного приспорсобления для сверлильной операции. Разработка карты наладки на токарную операцию.

курсовая работа [92,3 K], добавлен 22.11.2010

Автоматизация технологического процесса производства сульфоаммофоса
Физико-химические свойства сульфоаммофоса. Выбор и обоснование технологических параметров, подлежащих контролю и регулированию. Разработка схемы автоматизации процесса производства сульфоаммофоса. Расчет настроек регулятора методом Циглера–Никольса.

дипломная работа [1,5 M], добавлен 19.06.2015

Характеристика технологического процесса производства технического углерода
Подбор оборудования, насосов и компрессоров. Разработка установки получения технического углерода полуактивных марок производительностью 24000 кг/ч по сырью. Материальный баланс установки. Нормы технологического режима. Расчёт основных аппаратов.

дипломная работа [277,3 K], добавлен 25.06.2015

Разработка технологического процесса производства сыра
Обоснование ассортимента и способа производства сыра. Разработка схемы технологического процесса переработки сырья. Подбор и расчет технологического оборудования. Компоновочное решение производственного корпуса. Нормализация и пастеризация молока.

курсовая работа [198,8 K], добавлен 19.11.2014

Проект участка формования полиамидной кордной нити
Получение поликапроамида. Структурная формула капролактама. Свойства полиамидных нитей и волокон. Нормы технологического режима. Расчет количества прядильных машин, расхода замасливателя. Обоснование и выбор технологического процесса и оборудования.

дипломная работа [503,4 K], добавлен 26.05.2015

Описание и технико-экономическая характеристика технологического процесса производства мебели по индивидуальному заказу
Характеристика исходных материалов продукции для технологического процесса производства мебели. Индивидуальный заказ: корпус, раздвижные двери, сопутствующие. Процесс изготовления и технологический процесса распила листа. Затраты труда и энергии.

практическая работа [22,7 K], добавлен 26.07.2008

Другие документы, подобные "Проект производства лидокаина гидрохлорида"

главная

рубрики

по алфавиту

вернуться в начало страницы

вернуться к началу текста

вернуться к подобным работам

Рубрики

По алфавиту

Закачать файл

Заказать работу

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

D_в	D_ф	D_г	D_н	H	D_{у фланец}	h	Масса кг
100	112	110	103	70	100	17	6,72

№ п/п	Наименование стадии процесса, места измерения параметров или отбора проб.	Контролируемый параметр.	Частота и способ контроля.	Нормы и технологические показатели.	Режим работы по статистическим методам управления качеством продукции или автоматизированным системам управления технологическим процессом (АСУТП).	Методы испытания и средства контроля.	Кто контролирует.
Технологический контроль.
1	Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида Поз. Р-1	Расход уксусного ангидрида, м³.	Физический метод, каждая операция.	0,08		Емкостной уровнемер ТУ 25-2472.032-87 Диапазон измерения 1,6 м, класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
2	Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида Поз. Р-1	Расход 2,6-ксилидина, м³.	Физический метод, каждая операция.	0,07		Емкостной уровнемер ТУ 25-2472.032-87 Диапазон измерения 1,6 м, класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
3	Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида Поз. Р-1	Температура, ⁰с.	Физический метод, каждая операция.	95 - 97		Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150 Электрическиавтоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
4	Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида Поз. Р-1	Температура, ⁰с.	Физический метод, каждая операция.	75 - 77		Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150 Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
5	Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида поз. Р-1	Температура, ⁰с.	Физический метод, каждая операция.	98 - 100		Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150 Электрическиавтоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
6	Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида Поз. Р-1	Вакуум, кгс/см².	Физический метод, каждая операция.	0,9 - 1,0			Аппаратчик в операционном листе.
7	Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида поз. Р-1	Температура, ⁰с.	Физический метод, каждая операция.	110-112		Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150 Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
8	Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида Поз. Р-1	Температура, ⁰с.	Физический метод, каждая операция.	40-42		Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150 Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
10	Аппарат кристаллизации 2-хлор-2,6-ацетксилидида Поз. Р-6	Температура, ⁰с.	Физический метод, каждая операция.	68-70		Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150 Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
11	Аппарат кристаллизации 2-хлор-2,6-ацетксилидида Поз. Р-6	Температура, ⁰с.	Физический метод, каждая операция.	38-40		Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150 Электрическиавтоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
12	Аппарат кристаллизации 2-хлор-2,6-ацетксилидида поз. Р-6	Температура, ⁰с.	Физический метод, каждая операция.	18-20		Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150 Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
13	Аппарат кристаллизации 2-хлор-2,6-ацетксилидида	Расход воды, м³.	Физический метод, каждая операция.	0,169		Счетчик холодной воды, ГОСТ 6019-83, тип ВСКМ-20.	Аппаратчик в операционном листе.
14	Центрифуга поз. Ф-7	Расход воды, м³.	Физический метод, каждая операция.	0,06		Счетчик холодной воды, ГОСТ 6019-83, тип ВСКМ-20.	Аппаратчик в операционном листе.
15	Центрифуга поз. Ф-7	РН-среды,	Физический метод, каждая операция.	4,0-4,2		По универсальной индикаторной бумаге.	Аппаратчик в операционном листе.
16	Аппарат получениоснования лидокаинтехничес. поз. Р-10	Расход воды, м³.	Физический метод, каждая операция.	0,74		Счетчик холодной воды, ГОСТ 6019-83, тип ВСКМ-20.	Аппаратчик в операционном листе.
17	Аппарат получениосновани лидокаинатехнического Поз. Р-10.	Расход диэтиламина (т), м³.	Физический метод, каждая операция.	0,07		Емкостной уровнемер ТУ 25-2472.032-87 Диапазон измерения 1,6 м, класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
18	Аппарат получениоснованилидокаинтехнического. Поз. Р-10	Расход диэтиламина (отг), м³.	Физический метод, каждая операция.	0,07		Емкостной уровнемер ТУ 25-2472.032-87 Диапазон измерения 1,6 м, класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
19	Аппарат получения основания лидокаина технического Поз. Р-0	Температура, ⁰с.	Физический метод, каждая операция.	77-79		Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150 Электрическиавтоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
20	Аппарат получения основания лидокаина технического Поз. Р-10	Температура, ⁰с.	Физический метод, каждая операция.	40-42		Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150 Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
21	Аппарат получения основания лидокаина технического Поз. Р-10	Температура, ⁰с.	Физический метод, каждая операция.	6-8		Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150 Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
22	Аппарат получения водного раствора лидокаина гидрохлорида и обработка углем.	Расход воды, м³.	Физический метод, каждая операция.	0,591		Счетчик холодной воды, ГОСТ 6019-83, тип ВСКМ-20.	Аппаратчик в операционном листе.
23	Аппарат получения водного раствора лидокаина гидрохлорида и обработка углем. Поз. Р-16	Температура, ⁰с.	Физический метод, каждая операция.	18-20		Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150 Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
24	Аппарат получения водного раствора лидокаина гидрохлорида и обработка углем.	РН-среды,	Физический метод, каждая операция.	3,0-3,5			Аппаратчик в операционном листе.
25	Аппарат получения очищенного основания лидокаина. Поз. Р-19	Температура, ⁰с.	Физический метод, каждая операция.	6 - 10		Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150 Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
26	Аппарат получениочищенного основания лидокаина. Поз. Р-19	РН-среды,	Физический метод, каждая операция.	9 - 10			Аппаратчик в операционном листе.
27	Центрифуга поз. Ф-20	Расход воды, м³.	Физический метод, каждая операция.	0,169		Счетчик холодной воды, ГОСТ 6019-83, тип ВСКМ-20.	Аппаратчик в операционном листе.
28	Центрифуга поз. Ф-20	РН-среды,	Физический метод, каждая операция.	8 - 8,5		По универсальной индикаторной бумаге.	Аппаратчик в операционном листе.
29	Сушилка поз. СШ-21.	Температура, ⁰с.	Физический метод, каждая операция.	25-35		Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150 Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
30	Аппарат растворения основания лидокаина	Растворение.				Визуально.	Аппаратчик в операционном листе.
31	Аппарат получения лидокаина гидрохлорида. поз. Р-28	РН-среды,	Физический метод, каждая операция.	3 - 3,5		По рН-метру	Аппаратчик в операционном листе.
32	Аппарат получения лидокаина гидрохлорида. Поз. Р-28	Температура, ⁰с.	Физический метод, каждая операция.	1,0 - 3,0		Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150 Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
33	Мерник ацетона (тех). поз. М-22	Температура, ⁰с.	Физический метод, каждая операция.	1 - 3		Термометр тип БТ-44.22. класс точности 1,5, предел измерения (-40) - 100	Аппаратчик в операционном листе.
34	Центрифуга поз. Ф-30	РН-среды,	Физический метод, каждая операция.	5 - 6		По универсальной индикаторной бумаге.	Аппаратчик в операционном листе.
35	Сушилка поз. СШ-32.	Температура, ⁰с.	Физический метод, каждая операция.	25-35		Термометр сопротивления, ТСМ 9201. ДДДШ2.822.027-11, диапазон измерения ( - 50) - 0-150 Электрический автоматический мост ТУ 25-0521-104-85. Класс точности 0,5.	Аппаратчик в операционном листе.
Аналитический контроль.
1	Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида поз. Р-1	Содержание уксусной кислоты и уксусного ангидрида.	Химический метод, каждая операция.	Кислота уксусная 60,5 Уксусный ангидрид 21,1 Монохлоруксусная кислота 18,4		По методике 1. По методике 1. По методике 1.	Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.
2	Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида поз. Р-1	Массовая доля 2,6-ксилидина.	Химический метод, каждая операция.	Не должна превышать 0,1%		По методике 3.	Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.
3	Центрифуга Ф-7.	ассовая доля основного вещества. %.	Химический метод, каждая операция.	Основного вещества не менее 94,0 Воды не более 20-40.		По методике 6. По методике 7.	Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.
4	Аппарат получения основания лидокаина технического	Конец реакции аминирования.	Физико-химический метод, каждая операция.	Реакция окончена, если содержание 2-хлор-2,6-ацетксилидида не превышает 0,05 г/100.		По методике 5.	Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.
5	Аппарат получения водного раствора лидокаина гидрохлорида и обработка углем.	РН-среды,	Физико-химический метод, каждая операция.	3,0-3,5		С помощью универсального ионометра ЭВ-74.	Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.
6	Аппарат получения очищенно-го основания лидокаина.	РН-среды,	Физико-химический метод, каждая операция.	9,0-10,0		С помощью универсального ионометра ЭВ-74.	Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.
7	Сушилка СШ-21.	Определение массовой доли вещества и массовой доли воды. %.	Химический метод, каждая операция.	Вещества не менее 99,4 Воды не более 0,1		По методике 6. По методике 7.	Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.
8	Аппарат получения лидокаина гидрохлорида.	РН-среды,	Физико-химический метод, каждая операция.	3,0-3,5		С помощью универсального ионометра ЭВ-74.	Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.
9	Сушилка СШ-32.	На содержание влаги, %.	Химический метод, каждая операция.	5,0-7,0		По ВФС-42-2080-91.	Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.
10	Сушилка СШ-32.	Качество продукта. %.	Химический метод, каждая операция.	99,4		По ВФС-42-2080-91.	Лаборант, в журнале цеховой лаборатории.

№ позиции по схеме.	Наименование оборудования.	Количество.	Материал.	Техническая характеристика.
1. Реактор Р-1.	Аппарат получения 2-хлор-2,6-ацетксилидида.	1	РСЭрн-0,5-1.	Вертикальный цельносварной аппарат с эллиптическим днищем Р. =6кгс/см² (0,6 МПа); V=0,5м³; d=1830 мм.
2. Мерник М-2.	Емкость 98,5% уксусного ангидрида.	1	12Х18Н10Т	Вертикальный цельносварной аппарат с эллиптическим днищем Р. = 6кгс/см² (0,6 МПа); V=0,16 м³; d=520 мм.
3. Теплообменник Т-3. Т-11. Т-25.	Аппарат предназначенный для охлаждения паров жидкости.	3	Нержавеющая сталь.

Проект производства лидокаина гидрохлорида

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Реактор - получения 2 - диэтиламино - 2,6 - ацетксилидида (основание лидокаина).

Стальной эмалированный - СТ 35 ГОСТ 38071.

Рубашка - СТ Х18Н10Т ГОСТ 3532 - 72.

1. Расчет обечайки аппарата.

1.1 Расчет допускаемых напряжений.

Нормативное допускаемое напряжение, выбираем наименьшее из двух значений, определяемых по формулам:

[у] доп = (ув/nв) или [у] доп = (уm/nm) ; [3.]

где; ув = 234 мН/м2, уm = 122 мН/м2 - пределы прочности и текучести материала. [7.]

nв = 2,6; nm = 1,5 - запас прочности по пределу прочности и текучести. [3.]

= 1 - поправочная мощность, учитывающая условия эксплуатации аппарата. [3.]

[у] доп = (ув/nв) ; [у] доп = 90 мПа. [3.]

[у] доп = (уm/nm) ; [у] доп = 81,33 мПа. [3.]

Принимаем [у] доп = 81,33 мПа.

1.2 Расчет толщины стенки обечайки.

В аппарате используют давление для выгрузки продукта реакции, Рап = 0,3 мПа. [1.]

Толщину обечайки при внутреннем давление, находим по формуле:

S = (DP) / (2ц) +Cк+C1; [3.]

Ск = Па; [3.]

где; D - диаметр аппарата равный 1,2 м;

P - рабочее давление в аппарате 0,3 мПа;

ц - коэффициент, учитывающий ослабление обечайки из-за сварного шва. В зависимости от типа сварного шва коэффициент ц = 0,9; [7.]

Ск - прибавка на коррозию, 0,001 м. [3.]

П - коэффициент проницаемости равный 0,1 мм/год;

а - амортизационный срок службы аппарата равный 10 лет;

С1 - дополнительная прибавка на коррозию к расчетным величинам, равная 0,0001 м. [3.]

S = (1,20,3) / (20,9) +0,001+0,0001; S = 0,003 м.

Проверяем условие границ применяемой формулы:

(S - Ск) /D? 0,2; [7.]

0,008?0,2 - условие выполняется.

1.3 Расчет допускаемого избыточного давления в обечайке аппарата.

Рдоп = (2уц (S-Ск)) / (D+ (S-Ск)); [3.]

Рдоп = (281,330,9 (0,003-0,001)) / (1,2+ (0,003-0,001)); Рдоп = 0,58 мПа.

1.4 Расчет толщины обечайки, работающей под наружным давлением, рассматриваем исходя из устойчивости в пределах устойчивости. [6.]

S = 1,18D ( (P/E) (L/D)) 0.4+Ск+С1;

где; Е - модуль упругости для углеродистых сталей при определенных температурах, равный 1,91106 мН/м2. [2.]

L - длина обечайки, равная 0,77 м. [10.]

Р - наружное давление на корпус, равное 0,2 мПа. [1.]

S = 1,181,2 ( (0,2/1,91106) (0,77/1,2)) 0.4+0,001+0,0001; S = 0,003 м.

Проверяем условие границ применяемой формулы:

(L/D) ?1.5v ( (2 (S-Ск)) /D); [6.]

0,64?0,075 - условие выполняется.

1. Расчет обечайки "рубашки".

Рисунок 5.2 Эскиз обечайки рубашки.

2.1 Определяем толщину обечайки при внутреннем избыточном давлении, по формуле:

S = (DP) / (2уц) +Cк+C1; [6.]

где; D - диаметр рубашки, равный 1,3 м;

ц - коэффициент, учитывающий ослабление обечайки из-за сварного шва и наличия не укрепленных отверстий. ц = 0,9.

P - рабочее давление в рубашке аппарата, 0,2 мПа; [1.]

Ск - прибавка на коррозию, 0,001 м. [3.]

С1 - дополнительная прибавка на коррозию к расчетным величинам, равная 0,0001 м. [3.]

S = (DP) / (2уц) +Cк+C1; S = 0,003 м.

Проверяем условие границ применяемой формулы:

(S-Ск) /D?0,1; [7.]

0,0015?0,1 - условие выполняется.

2.2 Расчет избыточного допустимого давления в рубашке аппарата.

Рдоп = (2уц (S-Ск)) / (D+ (S-Ск)); [7.]

Рдоп = (281,330,9 (0,003-0,001)) / (1,3+ (0,003-0,001)); Рдоп = 0,4 мПа.

2.3 Определяем толщину днища обечайки "рубашки" по формуле:

S = (DP) / (2уц) +Cк+C1; [7.]

Днище приварное, следует, что значение ц = цм = 0,9. В днище имеется отверстие для подвода и отвода теплоносителя, d = 0,04 м.

Значит коэффициент ослабления днища отверстием определяется по формуле:

ц0 = (D - d) /D; [7.]

где: D - диаметр, 1,3м; [10.]

d - диаметр отверстия, 0,04 м. [10.]

ц0 = 0,92; Выбираем наименьшее из значений, ц = 0,9.

S = (DP) / (2уц) +Cк+C1;

S = (1,30,2) / (281,330,9) +0,001+0,0001; S = 0,003 м.

Границей применяемой формулы является условие:

2 (S - Ск) /D? 0,2 [7.]

0,008?0,2 - условие выполняется.

2. Расчет толщины днища аппарата.

Рисунок 5.3 Эскиз толщины днища аппарата.

Толщину стандартного эмалированного днища, рассчитывается по формуле:

S = (DP) / (2уц) +Cк+C1; [7.]

ц0 = (D - d) /D; [7.]

где:

D - диаметр аппарата, 1,2 м; [10.]

d - диаметр отверстия, 0,1 м. [10.]

[у] _доп = (у_в/n_в) или [у] _доп = (у_m/n_m) ; [3.]

где; у_в = 234 мН/м², у_m = 122 мН/м² - пределы прочности и текучести материала. [7.]

n_в = 2,6; n_m = 1,5 - запас прочности по пределу прочности и текучести. [3.]

[у] _доп = (у_в/n_в) ; [у] _доп = 90 мПа. [3.]

[у] _доп = (у_m/n_m) ; [у] _доп = 81,33 мПа. [3.]

Принимаем [у] _доп = 81,33 мПа.

В аппарате используют давление для выгрузки продукта реакции, Р_ап = 0,3 мПа. [1.]

S = (DP) / (2ц) +C_к+C₁; [3.]

С_к = П_а; [3.]

С_к - прибавка на коррозию, 0,001 м. [3.]

_а - амортизационный срок службы аппарата равный 10 лет;

С₁ - дополнительная прибавка на коррозию к расчетным величинам, равная 0,0001 м. [3.]

(S - С_к) /D? 0,2; [7.]

Р_доп = (2уц (S-С_к)) / (D+ (S-С_к)); [3.]

Р_доп = (281,330,9 (0,003-0,001)) / (1,2+ (0,003-0,001)); Р_доп = 0,58 мПа.

S = 1,18D ( (P/E) (L/D)) ^0.4+С_к+С₁;

где; Е - модуль упругости для углеродистых сталей при определенных температурах, равный 1,9110⁶ мН/м². [2.]

S = 1,181,2 ( (0,2/1,9110⁶) (0,77/1,2)) ^0.4+0,001+0,0001; S = 0,003 м.

(L/D) ?1.5v ( (2 (S-С_к)) /D); [6.]

S = (DP) / (2уц) +C_к+C₁; [6.]

С_к - прибавка на коррозию, 0,001 м. [3.]

С₁ - дополнительная прибавка на коррозию к расчетным величинам, равная 0,0001 м. [3.]

S = (DP) / (2уц) +C_к+C₁; S = 0,003 м.

(S-С_к) /D?0,1; [7.]

Р_доп = (2уц (S-С_к)) / (D+ (S-С_к)); [7.]

Р_доп = (281,330,9 (0,003-0,001)) / (1,3+ (0,003-0,001)); Р_доп = 0,4 мПа.

S = (DP) / (2уц) +C_к+C₁; [7.]

Днище приварное, следует, что значение ц = ц_м = 0,9. В днище имеется отверстие для подвода и отвода теплоносителя, d = 0,04 м.

ц₀ = (D - d) /D; [7.]

ц₀ = 0,92; Выбираем наименьшее из значений, ц = 0,9.

S = (DP) / (2уц) +C_к+C₁;

2 (S - С_к) /D? 0,2 [7.]

S = (DP) / (2уц) +C_к+C₁; [7.]

ц₀ = (D - d) /D; [7.]

ц₀ = 0,92; Выбираем наименьшее из значений, ц = 0,9.

2 (S - С_к) /D? 0,2 [7.]

S_р = (P R) / ( (2 ц у) - (0.5 P)) +C_к+C₁; [7.]

S_р = 0,003 м.

Р_б = ( (р D²) /4) Р Р_n; [7.]

Р_n - сила осевого сжатия уплотняемых поверхностей в рабочих условиях, необходимое для обеспечения герметичности:

Р_n = р D в k Р; [7.]

Р_n = 3,14 1,25 0,16 1,0 0,3; Р_n =0,02 мН.

Р_б = ( (3,14 1,25²) /4) 0,3 0,02; Р_б = 0,1 мН.

D_б = (1,11,2) D^0,933; [7.]

D = D_ап + 2S_об; [7.]

D_б = (1,11,2) 0,632^0,933; D_б = 0,782 м.

d_б = ( (D_б - D) /2) - 0,006, [3.]

d_б = ( (0,782 - 0,632) /2) - 0,006, d_б = 0,069 м.

d_б = 0,036 м. [3.]

Z = Р_б / (у F_б); [3.]

где: F_б - площадь сечения выбранного болта, по внутреннему диаметру резьбы.

F_б = р r²; [3.] F_б = 3,14 0,13²; F_б = 0,0565 м²

D_ф = D_б + (1,82,5) d_б, [3.]

D_ф = 0,782 + (1,82,5) 0,036; D_ф = 0,797 м.

Р = (D_ф / D_ф - D_в) [Р_б (D_в/ D_б) ( (D_б/ D_n) - 1) + ( (р D²) /4) Р (1 - (D_в/ D_n))] Р = 0,002 МН.

Ф = (Р / G_ст) ш₁; А = 2 ш₂ S²

G_ст - предел текучести стали, равный 122 мн/м²;

ш₁ и ш₂ - коэффициенты, принимаемые по таблицам. [3.]

Ф = 0,0022 м²; А = 0,000128 м².

h₁ = 0.5vФ;

h₂ = vФ - 0,85А;

h₃ = 0,23³vD_в Ф.

h₁ = 0.5v0,0022; h₁ = 0,02 м.

h₂ = v0,0022 - 0,850,000128; h₂ = 0,04 м.

h₃ = 0,23³v1,25 0,0022; h₃ = 0,03 м.