Производство кремнийорганической смолы на основе современных средств автоматизации

Технология производства кремнийорганической смолы. Расчет количества загрязняющий веществ, поступающих в воздух от технологического оборудования. Оценка уровня загрязнения воздуха рабочей зоны при нормальных и аварийных режимах работы оборудования.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 16.11.2011
Размер файла 1,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

420 м

КСК-8

Коробка соединительная клемная, 8 пар зажимов

6

С 10х15

Сальники уплотнительные для клеммной соединительной коробки КСК-8 d=10мм D=15мм, материал-резина

29 шт

3.3 Описание общего вида щита с размещением типовых систем автоматизации (ТСА)

Общий вид щита с размещением ТСА - это графический чертёж, показывающий габаритные размеры щита ВРУ-1 с размещением в нём пускателей безконтактных реверсивных ПБР 2М.

Корпус щита серии ВРУ-1 напольногоо исполнения предназначен для монтажа силового электрооборудования, изготовления вводно-распределительных устройств, панелей распределительных щитов, которые применяются в сетях напряжением до 0,4кВт промышленных и общественных зданий.

В базовой конструкции щита является неразборная сварная рама без боковых панелей. Боковые панели выполнены съёмными для возможности прокладки межпанельных соединений и стыковки щитов между собой. Съёмные двери облегчают доступ при монтаже. Вертикальные перфорированные направляющие (уголок) служат для закрепления монтажных панелей. Направляющие поставляются в комплекте и регулируются по глубине.

В щите располагаются пускатели безконтактные реверсивные, которые устанавливаются на монтажные панели.

Таблица 10

Обозначение

Наименование

Количество

Прим.

ВРУ-1

Корпус вводно-распределительных щитов 1800х600х450. Применяется в сетях напряжением до 0,4 кВ. Запорное устройство-1шт; монтажный уголок-2шт; монтажная панель 160мм-2шт; монтажная панель 220мм-1шт; перфопрофиль 50мм-1шт.

1

Боковые панели в комплект не входят и заказываются отдельно. Ст 1,5мм и Ст 1мм

ПБР 2М

Пускатель безконтактный реверсивный. Входной сигнал-24В,

Максимальный коммутируемый ток-4А,

Потребляемая мощность 7Вт.

Время срабатывания 0,22с

7

4. Охрана труда, окружающей среды и безопасности обслуживания технологического процесса

По характеру применяемого сырья (ФТХС, толуол, ИБС, бутиловый спирт), промежуточных продуктов (силанол смолы, раствор соляной кислоты) - производство смолы относится к числу токсичных, пожаровзрывоопасных производств.

Основные опасные и вредные производственные факторы, встречающиеся в производстве смолы связаны с применением:

ФТХС, толуола, ИБС, бутилового спирта, силанола смолы, которые могут вызвать отравления и химические ожоги работающих;

пара с давлением не более 0,3 МПа, который может вызвать термические ожоги при нарушении теплоизоляции, неплотностях во фланцевых соединениях;

азота, который может вызвать удушье;

Толуол, ИБС, бутилового спирта, ФТХС, смолы, пары которых в смеси с воздухом могут привести к взрыву или загоранию;

легковоспламеняющихся жидкостей (толуол, ИБС, бутилового спирта, ФТХС), при транспортировке которых по трубопроводам могут накапливаться заряды статического электричества, что опасно для жизни работающих;

огневых работ при ремонте технологического оборудования, которые при несоблюдении основных правил ведения огневых работ, могут привести к загоранию или взрыву;

электрического тока высокого напряжения, опасного для жизни работающего, при неисправности электрооборудования (повреждение электроизоляция кабелей, пускателей) и нарушении заземления;

движущихся механизмов, погрузочно-разгрузочных работ, неисправных ограждений и площадок обслуживания, которые могут привести к механическим травмам у работающих.

Наиболее опасные места в производстве в результате нарушений норм техрежима:

возможен выброс пожароопасных продуктов при приготовлении реакционной смеси (сборник поз.Е 4);

возможен выброс пожароопасных продуктов на стадии гидролиза (реактор поз.Р 1);

возможен выброс пожароопасных продуктов на стадии отгонки растворителя (реактор поз. Р1)

Основные опасности могут также возникнуть при несоблюдении требований настоящего регламента и требований ПБ 09-170-97, условий эксплуатации используемого оборудования.

Для предупреждения аварийных ситуаций и локализации их последствий предусмотрены следующие мероприятия:

Приемные емкости ФТХС, толуола, автоконтейнеры для приема сырья и залива готового продукта расположены на поддонах

На линиях приема сырья в емкости поз. Е1, Е2 установлены отсечные клапаны, которые автоматически закрываются при достижении максимального уровня.

Все насосы, перекачивающие ЛВЖ, оснащены необходимыми системами противоаварийной защиты.

Все ёмкости, содержащие ЛВЖ, находятся под «азотным дыханием».

Установлены автоматические газоанализаторы для контроля за содержанием паров толуола, ксилола, ИБС, ФТХС, НСL в воздухе рабочей зоны в местах их возможного выделения.

Применяется герметичное оборудование, выполненное из конструкционных материалов, соответствующих рабочим средам и технологическим параметрам процесса.

Предусмотрено оснащение помещения эффективной вентиляцией, не допускается работа производства при остановленной приточно-вытяжной вентиляции.

Осуществляется контроль над соблюдением технологических параметров в аппаратах, сигнализация предельных параметров.

Электрооборудование выполнено во взрывобезопасном исполнении.

Подача ЛВЖ в аппараты производится по сифонам.

Предусмотрена промывка водой, продувка азотом перед пуском и ремонтом трубопроводов, аппаратов, арматуры, содержащих ЛВЖ.

Предусмотрена защита от статического электричества и вторичных проявлений молний.

Теплоизоляция аппаратов и трубопроводов выполнена таким образом, чтобы температура наружных поверхностей не превышала 45 0С в соответствии с требованием ПБ 09-540-03.

Предусмотрено наличие установки пожаротушения соответствующего направления.

Таблица 11

Пожаро- и взрывоопасность.

Температура

вспышки

(воспламенения) С

Температура

самовоспламе-нения, С

Область

воспламенения паров, % об.

Пределы воспламенения, С

нижний

верхний

8-9 (з.т.)

12 (о.т.)

532

1,3-6,7

-

-

Таблица 12

Опасность для человека.

ПДК, мг/м3

по толуолу

ЛД50, мг/кг

(при попадании внутрь)

ЛД50, мг/м3

(через кожу)

ЛК50, мл/м3

150/50

12000593 (крысы)

6900332 (мыши)

-

-

Пути поступления в организм

Через кожу и органы дыхания

Токсическое действие

(определяется токсичностью применяемого растворителя)

Толуол в высоких концентрациях действует на организм человека наркотически, повышает ко-личество лейкоцитов в крови, вызывает пораже-ние печени

Воздействие на кожу и слизистые оболочки

Раздражает кожу и слизистые оболочки глаз

Экологическая безопасность

При попадании смолы в сточные воды изменяется санитарный режим водоемов и органолептических свойств воды

Таблица 13

Огнегасительные средства.

Рекомендуемые

Запрещаемые

при пожаре

при загорании

-

Тонкораспыленная вода, химическая пена, песок, углекислотный огнетушитель, кошма

Меры первой помощи.

При вдыхании

Вывести на свежий воздух

При остановке дыхания

Делать искусственное дыхание, вызвать скорую помощь

При попадании в глаза,на кожу

Удалить сухим тампоном, вымыть кожу теплой водой с мылом, пораженный участок смазать жирной мазью, глаза промыть проточной водой.

При проглатывании

Вызвать рвоту, сделать промывание желудка теплой водой

Таблица 14

Индивидуальные средства защиты.

Органов дыхания

Фильтрующий противогаз марки «БКФ», респиратор

Глаз

Защитные очки

Кожи

Костюм из х/б ткани, резиновые перчатки

Способы и средства обезвреживания.

При розливе смолы необходимо засыпать сухим песком, с последующей уборкой деревянным или алюминиевым совком в отдельную тару и вынести из помещения.

При розливе смолы на открытой площадке место розлива необходимо засыпать песком с последующим его удалением

Таблица 15

Выбросы в атмосферу

Наименование

выброса, отделение, номер источника выброса, диаметр и

высота источника выброса

Источники

выделения

(аппарат и т.д.)

Суммарный

объем

отходящих газов, м3/час,

приведенный к нормальным условиям

Периодичность

Характеристика выброса

Примечание

Температура,

0С

Состав выброса, мг/м3

ПДК атм.в.

вредных веществ населен-ных мест

Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ, выбрасывае- мых в атмосферу, г/с

Атмосферная

труба № 0059

Д = 0,57

S = 0,0025

Н = 33,0

Абсорбер поз.Е 13

1

6,48

19 часов

окр.

Толуол - 71,2

НСl-1,2

ИБС-1,9

0,6

0,2

0,1

1,28*10-4

2,1*10-6

3,4*10-6

Вентшахта В-7

N 0061

Д = 0,63

S = 0,309

Н = 33,0

Емкость

поз.Е 10

13212

35 часов

окр

Толуол - 84,2

0, 6

3,11*10-1

Вентшахта В-8 N 0062

Д = 0,71

S = 0,3957

Н = 33,0

Реактор

поз.Р 1

13800

19 часов

окр.

Толуол - 48,2

0,6

1,85*10-1

Вентшахта

В-21 N 0072

Д = 0,710

S = 0,3957

Н = 33,0

Емкость

поз.Е 4

15012

35 часов

окр.

НСL - 4,2

0,2

1,75*10-2

Вентшахта

В-24 N 0074

Д = 0,710

S = 0,3957

Н = 33,0

Емкость

поз.Е 7

2

15012

35 часов

окр.

ИБС - 1,16

0,1

4,6*10-3

Атмосферная труба N 0076

Д = 0,057

S = 0,0025

Н = 33,0

Гидрозатвор

поз.Е 11-12

3,6

35 часов

окр.

Толуол- 184,1

ИБС,бутанол 0,9

НСl-2,2

0,6

0,1

0,2

1,84*10-4

9,0*10-7

6,2*10-5

Атмосферная труба

N 0077

Д = 0,20

S = 0,0314

Н = 33,0

Вакуум- насос поз.

Н 5

0,36

5 часов

окр

Толуол - 610

ИБС, бутанол 34,4

0,6

0,1

6,1*10-5

3,4*10-6

Таблица 16

Сточные воды.

Наименование

сбрасываемых

сточных вод, отделение, аппарат

Куда

сбрасывается

Количество

стоков

Периодичность

сброса

Характеристика выброса

Приме-чание

м3

м3/сутки

Содержание контролируемых вредных веществ в сбросах (по компонентам),

мг/дм3

ПДК рыб.хоз.

и ПДК

сбрасываемых вредных веществ

Допускаемое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сутки

Водный слой со стадии гидро-лиза ФТХС с частичной этерификацией. Реактор поз.Р 1

Флорен тийский сосуд поз.К 1

0,88

1,33

1 раз в сутки

1.Хлорид-ион 148617,78

2.Н-катион 4181,30

3.Спирты 28575,97

(ИБС или БС)

4.Толуол 3215,51

300

ИБС -0,15

бутил.-0,15

толуол-0,5

197,5080

5,5568

37,9765

4,2733

Водный слой от промывки сила-нола смолы. Реактор поз.

Р 1.

Флорен- тийский сосуд поз.К 1

0,54

0,81

1 раз в сутки

1.Хлорид-ион 18900,00

2.Н-катион 540,03

3.Спирты 28304,87

(ИБС или БС)

4.Толуол 2793,24

- // -

15,3265

0,4379

22,9520

2,2650

Водный слой со стадии санитар-ной очистки аб-газов"дыха-ния".Абсор-бер поз.Е 13.

Флорен- тийский сосуд

поз.К 1

0,5

0,76

1 раз в сутки

1.Хлорид-ион 18281,79

2.Н-катион 516,10

3. Спирты (ИБС или БС) 2143,79

4. Толуол 6431,38

- // -

13,9071

0,3926

4,8924

1,6308

Сточные воды во флорентийс-ком сосуде поз.К 1

Емкость поз.

Е 7

1,92

2,90

1 раз в сутки

1.Хлорид-ион 77939,31

2.Н-катион 2195,77

3.Спирты 1701,46

(ИБС или БС)

4.Толуол 78,05

300

ИБС -0,15 бутил.-0,15

толуол-0,5

226,1829

6,3722

4,9377

0,2265

Сточные воды(поз.Н5)

в поз.7

0,96

1,45

1 раз в сутки

1.Вода

Сточные воды от мытья полов, оборудования, трубопроводов, лабораторные стоки.

Емкость поз.

Е 8 и далее

в поз.Е 7

4,12

6,22

1 раз в сутки

1.Хлорид-ион 97,26

2.Н-катион 2,74

3.Спирты 50,00

(ИБС или БС)

4.Толуол 20,00

300

ИБС -0,15 бутил.-0,15

толуол-0,5

0,2821

0,0079

0,1451

0,0580

Сточные воды, поз.Е 7

В коллектор

7,00

10,57

1 раз в сутки

1.Хлорид-ион 78036,57

2.Н-катион 2198,51

3.Спирты 1751,46

(ИБС или БС)

4.Толуол 98,05

- // -

226,4650

6,3801

5,0828

0,2845

Конденсат

В коллектор

2,1

3,14

1 раз в сутки

1.Вода

Коллектор.

Общий сток

Органическая канализация

на станцию нейтрализации и на БОС

9,1

13,71

РН 1-8 НCl 1300,00

3.Спирты 100,00

(ИБС или бутиловый)

Растворитель 100,00

(толуол или ксилол)

5.ХПК 1200,00

Таблица 17

Твердые и жидкие отходы.

Наименование

отхода,

отделение,

аппарат

Место

складирования,

транспорт, тара

Количество

отходов

Периодич-ность

образования

Характеристика твердых и жидких отходов

Примечание

кг/т

продук-ции

кг/сутки

Химический состав,

влажность

Физические показатели,

Плотность, кг/м3

Класс опасности отходов

1.Отработан-ный резино-вый шланг

контейнер

промотходов

0,14

0,21

разовое

Резина-97,31%

Смола-

2,50 %

раст-ль- 0,19 %

Твердый

4

2 Отработан-ный речной песок

контейнер промотходов

0,15

0,23

разовое

смола - 2,01 % растворитель 0,11 %

песок речной-

92,01 %

вода - 5,87 %

Твердый

4

Расчет количества, загрязняющий веществ, поступающих в воздух рабочей зоны от технологического оборудования при нормальных режимах работы

Токсичные и взрывоопасные вещества могут попадать в воздух помещения за счет диффузии через неплотности аппаратов, при испарении с открытых поверхностей, за счет «большого» дыхания аппарата при его заполнении, и в других процессах. Рассмотрим ситуацию на примере реактора поз. Р1.

Количество вещества (Gi, кг/ч), которое поступает через неплотности оборудования, при проведении процесса при давлениях выше атмосферного, определим по формуле:

,

где Ризб. - избыточное давление в аппарате, Па;

? - коэффициент запаса, ?=2;

m - коэффициенты негерметичности, характеризующий падение давления в аппарате в течении часа, примем равным 0,003;

Va - объем газовой фазы в аппарате, м3;

М - молекулярная масса вещества;

Т - температура в аппарате, К.

Подставив значения, получим:

Количество вещества, поступающего в воздух при испарении с поверхности жидкости (кг/ч), находится по формуле:

,

где ? - скорость движения воздуха над поверхностью жидкости (??0,5?2м/с);

S - площадь испарения жидкости, м2;

P смолы - парциальное давление паров жидкости над ее поверхностью, Па;

k1 и k2 - соответственно коэффициенты, учитывающие эффективную площадь испарения и понижение температуры над поверхностью жидкости за счет ее испарения.

Подставив значения в формулу, получим:

.

Gсум== 5,15*10-3 кг/ч

Оценка уровня загрязнения воздуха рабочей зоны при нормальных режимах работы оборудования

Концентрацию паров ксилола смолы в воздухе рабочей зоны помещения приготовления кремнийорганической смолы найдем по формуле:

,

где GHP, GAP - соответственно количество токсичного вещества, поступающее в воздух рабочей зоны при нормальном и аварийном режимах работы, мг/ч;

VCB - объем воздуха, в котором распределяются токсичные вещества, м3;

КН - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения токсичного вещества в воздухе и негерметичность помещения. Примем его равным 2.

Определим объем воздуха, в котором распределяются токсичные вещества по формуле:

,

где R1 и R2 - соответственно радиусы внешней и внутренней шаровых поверхностей, м.

Подставив значения, получаем:

Расчет количества токсичного или взрывоопасного вещества при аварии

При разгерметизации аппарата, в котором проходил процесс под давлением с газообразными веществами, количество вещества GAP (кг) можно рассчитать по формуле:

,

где Va и Pa - соответственно объем аппарата (м3) и давление в аппарате (атм.).

Подставив данные, получим:

При разливе жидкости количество испарившихся паров Gж (кг) можно рассчитать по формуле:

,

где Lж - скорость испарения жидкости, г/м2•с;

F - площадь разлива, м2;

? - время испарения, примем равным его 1 ч.

Подставив данные, мы получим:

Расчет освещенности помещения производства кремнийорганической смолы.

Проведем расчет освещенности методом коэффициента использования светового потока.

Этот метод предназначен для расчета общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей в присутствии затемняющих предметов. При этом учитывается не только световой поток источников света, но и отраженный световой поток от стен, потолка, элементов оборудования и тип светильников.

Расчет количества светильников для системы общего освещения (N) проводят по формуле:

где Е - нормированное значение освещенности для систем общего освещения, лк;

Sп - площадь пола, м2;

Z - коэффициент, учитывающий равномерность освещения, примем его равным 1,3;

Кз - коэффициент запаса, примем его равным 1,5;

F - световой поток источника света, лм;

n - количество ламп в светильнике, шт;

? - коэффициент использования светового потока, в долях единицы, зависит от типа светильника, индекса помещения - i, окраски потолка, стен и пола.

Индекса помещения i находят по формуле:

где Lп - длина помещения, м;

В - глубина (ширина) помещения, м;

hl - высота от уровня условной рабочей поверхности до окна, м.

Подставив данные, получаем:

Ввиду работ средней точности, выполняемых в помещении гипохлорита натрия, примем нормированное значение освещенности для систем общего освещения равным 200лк. Лампы для искусственного освещения выберем мощностью 80Вт и тип лампа - ЛД, световой поток данного источника света равен 4070 лм. На основе этих данных и предыдущего расчета определим количество светильников для системы общего освещения:

Вывод по проведённым расчётам:

На примере реактора поз. Р1 была рассмотрена ситуация утечки паров реакционной смеси вследствие гипотетической негерметичности крышки и фланцевого соединения подводящих труб. Количество поступающих паров в помещение оказалось равным 5,15*10-3 кг/ч. Концентрация паров реакционной смеси увеличилось на 0.92 мг/ч что обязательно вызвало срабатывание газоанализатора поз. 14а и сработало речевое оповещение. В случае разлива жидкости испарилось бы 0.5 кг реакционной смеси. Расчёт освещённости помещения в котором находится реактор поз. Р1 показал, что для нормального режима работы необходимо наличие трёх светильников.

5. Экономическая часть

Технико-экономическая сущность проекта

Данный проект направлен на повышение эффективности производства кремнийорганической смолы путем автоматизации контроля и управления стадий загрузки сырья, проведения реакции и отгрузки готовой продукции. Также данный проект позволит оптимизировать количество рабочих, занятых на производстве кремнийорганической смолы.

Реализация данного проекта обеспечивает:

-увеличение объёма производства за счёт оптимизированного времени на производство смолы;

-улучшение качества продукции за счёт строго соблюдения технологического регламента;

- высвобождение работников из вредных условий производства;

-уменьшение аварийности производства, связанной с уменьшением взаимодействия персонала и химическими продуктами.

Реализация проекта связана с единовременными затратами, которые осуществляются в первый год расчетного периода. Горизонт расчета (расчетный период) составляет пять лет. Дополнительные эксплуатационные затраты имеют место на каждом шаге расчёта. Первые 6 месяцев выполняются проектные работы, комплектация системы, монтажные и наладочные работы.

В качестве шага расчёта (t) принят один год. В результате расчётов выполняется оценка показателей коммерческой эффективности проекта в том числе:

- чистого дисконтированного дохода;

- внутренней нормы доходности;

- срока окупаемости по дисконтированным показателям;

Показатели коммерческой эффективности служат основанием для принятия решения по коммерческой целесообразности реализации проекта.

Реализация проекта осуществляется за счёт собственных средств предприятия.

Оценка единовременных затрат

Оценка затрат на выполнение проектных работ

На данном этапе оцениваем затраты, необходимые для создания проекта автоматизации.

В нашем случае для разработки проекта автоматизации предполагается заключение договора с кафедрой автоматики и технической кибернетики. Стоимость контракта предположительно составит 50 тыс. руб.

В первые 6 месяцев осуществляется проектирование, монтаж и наладка системы.

Расчёт затрат на приобретение технических средств

В нашем случае для создания системы автоматического управления нам необходимы следующие составляющие:

- персональный компьютер, обладающий достаточной вычислительной мощностью для управления системой автоматического управления;

- система датчиков, регистрирующих информацию о ходе технологического процесса;

- промышленный микроконтроллер

Таблица 18

Затраты на приобретение технических средств

п/п

Наименование технических средств

Кол.

Цена, тыс.руб.

Стоимость, тыс. руб.

1

ПЭВМ

1

30

30

2

Микроконтроллер ТКМ-700

1

150

150

3

Датчики давления серии Rosemount 3051S

11

7

77

4

Электромагнитный расходомер Метран-370

1

7.5

7.5

5

Датчики температуры ТСМУ Метран-274

1

2.2

2.2

6

Гидростатический уровнемер Rosemount 3051S-2-L

8

10

80

7

Газоанализатор стационарный универсальный ГАНК-4С(Р)

5

50

250

8

Волноводный уровнемер

1

25

25

9

Магнитный пускатель ПБР25

7

0.6

4.2

10

Магнитный пускатель ПМЛ-25А

6

0.6

3.6

11

Клапан КМР ЛГ

7

20

140

12

Электромагнитный расходомер Метран-370

1

30

30

13

Принтер LG

1

4

4

ИТОГО

803.5

Расчёт затрат на приобретение программных средств

К затратам на приобретение программных средств следует отнести:

- затраты на приобретение операционной системы для персонального компьютера оператора;

- затраты на приобретение или разработку программных средств для управления технологическим процессом (SCADA-system);

- затраты на приобретение прочих прикладных программ (файловые оболочки, офисные приложения

Таблица 19

Затраты на приобретение программных средств

п/п

Наименование технических средств

Стоимость,

тыс. руб.

1

Операционная система

20

2

Master-SCADA со вспомогательными программами

200

3

Прочие

15

ИТОГО

235

Расчёт затрат на выполнение монтажно-наладочных работ

К затратам на выполнение монтажно-наладочных работ следует отнести:

- затраты на собственно монтаж комплекса (затраты на заработную плату рабочим, затраты на расходные материалы и т.п.);

- затраты на настройку программного обеспечения (затраты на настройку операционной системы, прикладных программ, а так же на отладку управляющей программы системы автоматизации);

- прочие затраты.

Таблица 20

Затраты на выполнение монтажных работ

№ п/п

Вид работ

Затраты, тыс. руб.

1

Монтаж комплекса

30

2

Наладка ПО и ТС

25

3

Прочие

5

итого

60

Таблица 21

Сводная таблица единовременных затрат

Наименование затрат

ИТОГ (итоговые статьи таблиц) тыс. руб.

1. Затраты на выполнение проектных работ

40

2. Затраты на приобретение технических средств

803.5

3. Затраты на приобретение программных средств

235

4. Затраты на выполнение монтажно-наладочных работ

60

ВСЕГО (единовременных затрат)

1138.5

Оценка дополнительных эксплуатационных затрат

В данном разделе производятся дополнительные эксплуатационные затраты, связанные с реализацией проекта.

Дополнительные эксплуатационные затраты состоят из пяти элементов:

- материальные затраты;

- затраты на оплату труда;

- отчисления на социальные нужды;

- амортизационные отчисления;

- прочие затраты.

Рассмотрим каждый из этих элементов подробнее.

Оценка материальных затрат

В элементе “Материальные затраты ” отражается стоимость электроэнергии, красящей ленты и других различных расходных материалов, которые возникают дополнительно после внедрения. Кроме того к материальным затратам следует отнести услуги сторонних организаций связанные с эксплуатацией системы, настройкой и ремонтом техники, консультационные услуги.

Затраты на материалы и энергоносители рассчитываются по формуле:

Зii.Цi

где Зi - затраты на годовой объём производства i-ого вида материала или энергоносителя, ден. ед.;

Рi - годовая потребность (расход) i-ого вида материала или энергоносителя, нат. ед.;

Цi - цена (стоимость) единицы i-ого вида материала или энергоносителя, ден. ед.

Расчёт материальных затрат приведён в таблице.

Таблица 22

Расчёт затрат на расходные материалы

Наименование материала

Единица измерения

Годовая потребность

Цена за единицу, тыс. руб.

Затраты на годовой объём, тыс. руб.

1. Бумага

Пачка 500 листов

12

0,45

5,4

2.Расходные материалы для принтера

Картридж

8

0,7

5,6

3. Прочие

4

ИТОГО

15

Таблица 23

Расчёт энергозатрат

Наименование

энергоносителя

Единица

измерения

Годовой расход,

кВт*ч

Стоимость

единицы

измерения,

руб.

Затраты на годовой объём,

тыс. руб.

Электрическая

энергия

кВт*ч

10000

1,8

18

ИТОГО

18

ИТОГО (годовые материальные затраты)

33

Расчет энергозатрат осуществляется исходя из электрической мощности оборудования и времени работы.

Оценка затрат на оплату труда

В элементе “Затраты на оплату труда” отражаются затраты на оплату труда инженерно-технических работников, дополнительно принимаемых для эксплуатации технических средств. Затраты (годовой фонд) на оплату труда рассчитываются по формуле:

ФОТi=ЗПЛср*м Чi 12,

ФОТi - годовой фонд оплаты труда i-й категории работников, ден. ед.;

ЗПЛср*м - среднемесячная заработная плата 1-го работника, ден. ед.;

Чi - списочная численность i-й категории работников, чел.

Реализация проекта связана с доплатой 1-му инженеру по автоматизации в смену. При трёхсменной работе, пятидневной рабочей недели дополнительные затраты на оплату труда приведены в таблице.

Таблица 24

Расчёт затрат на оплату труда

Наименование категорий работников

Списочная численность, чел.

Среднемесячная доплата 1-го работника, тыс. руб.

Годовые затраты

на оплату труда. ФОТ, тыс. руб.

Специалисты

3

1,52

54,7

ИТОГО

54,7

При непрерывном производстве, если мы выполняем доплату 1му инженеру в смену (при длительности смены 8 часов), явочная численность в смену работников с дополнительной оплатой труда составляет 1 человек, а суточная - 3 человека. Штатная численность увеличится на:

Чшт = N*n

Где:

N - количество инженеров, которым осуществляется доплата,

n - количество смен в сутки.

Списочная численность инженеров с доплатой увеличится на

Чсп = Чшт·Кпер,

Кпер - коэффициент пересчета штатной численности в списочную

Чсп = 3 (чел.)

Оценка отчислений на социальные нужды

По вышеприведенной таблице рассчитывается элемент затрат “Отчисления на социальные нужды”, в котором отражаются обязательные отчисления органам государственного страхования, Пенсионного фонда, Государственного фонда занятости и обязательного медицинского страхования. Результаты расчетов сводятся в нижеследующую таблицу.

Таблица 25

Расчёт годовой суммы отчислений

Наименование категорий работников

Годовые затраты на оплату труда, тыс.руб.

Норматив отчислений, %

Годовая суммы отчислений, тыс. руб.

Руководители и специалисты

54,7

34

18,6

ИТОГО

18,6

Оценка амортизационных отчислений

В элементе “Амортизация” отражается сумма амортизационных отчислений на весь комплекс технических средств, а не на отдельные устройств. (В примере принята норма амортизации 20%)

Амортизационные отчисления рассчитываются исходя из первоначальной стоимости технических средств. В год амортизационные отчисления составят в нашем случае:

тыс.руб.

Оценка прочих затрат

К элементу “Прочие затраты” относятся налоги, сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, платежи по обязательному страхованию имущества, платежи по кредитам в пределах ставок ЦРБ, затраты по сбыту и др. В нашем случае примем равными 10 тыс. руб. в год.

Таблица 26

Сводная таблица дополнительных эксплуатационных затрат

Наименование затрат

ИТОГ (итоговые статьи таблиц), тыс. руб.

Материальные затраты

33

Затраты на оплату труда

54,7

Отчисления на социальные нужды

18,6

Амортизация

128,1

Прочие

10

ВСЕГО (эксплуатационных затрат)

244,4

Расчёт валовой годовой экономии

Расчёт экономии за счёт увеличения объёма производства

Экономия за счёт увеличения объёма производства рассчитывается по формуле:

Эц=С(1-Тyq) Qа,

где С - условно-постоянные расходы в себестоимости единицы выпускаемой продукции ( - после внедрения, - до внедрения), тыс.руб./т.;

Тy - индекс изменения общей суммы условно-постоянных расходов:

,

Тq - индекс изменения объёма продукции:

,

Q - годовой объём производства в натуральном выражении после внедрения ( - после внедрения, - до внедрения).

Ту=1 Qa=13050 тонн/г Qb=13000 тонн/г Tq=1,004 Ty/Tq=0,996

6*(1-0,996)*13050 =300 тыс.руб.

Здесь . руб./кг

Расчёт дополнительной выручки за счёт повышения качества продукции

Прирост прибыли от повышения качества продукции рассчитывается по формуле:

Эк = [(Ц12 - С2)-(Ц11 - С1)],

если примем С1= С2, то:

Эк = ?Ц· Qa,

где ?Ц - изменение цены,

Ц12 - цена продукции после внедрения средств автоматизации , руб./кг ;

С2 - себестоимость продукции после внедрения средств автоматизации, руб./кг;

Ц11 - цена продукции до внедрения средств автоматизации, руб./кг;

С1 - себестоимость продукции до внедрения средств автоматизации, руб./кг;.

В нашем случае, приняв Ц12 = 6,51 руб./кг ; Ц11 = 6,5 руб./кг ; С1 = С2 = 6 руб./кг получаем:

Эк =?С· Qa =0,01·13050000 = 130,5 тыс.руб.

Расчет экономии за счет снижения затрат на оплату труда с отчислениями на социальные нужды

Снижение затрат на оплату труда вследствие высвобождения работников рассчитывается по формуле:

ЭЗ =(N*n 3псм • 12)+ Kотч(N*n 3псм •12)/100,

Где ЭЗ -- экономия за счёт снижения затрат на оплату труда;

Зпсм -- среднемесячная заработная плата одного высвобождаемого

работника;

N-- число высвобождаемых в одну смену рабочих;

n-- количество смен;

К отч-- коэффициент отчислений на социальные нужды.

Примечание: Снижение затрат на оплату труда может быть вызвано за счет высвобождения работников из цеха, путем замены ручного труда машинным. Расчет экономии можно выполнять также путем прямого счета исходя из среднемесячного заработка работников.

В нашем случае экономия за счет снижения расходов на оплату труда и социальные нужды составит:

Эу = 1• 3• 9,33• 12 + 34• 3• 9,33• 12 / 100= 450тыс.руб.

Расчет валовой годовой экономии

Расчет годовой валовой экономии определяется, как сумма всех экономий:

Э=ЭЦ+ ЭКЗ

Э -- валовая годовая экономия;

ЭЦ-- экономия за счет увеличения объема производства;

ЭК -- экономия за счет повышения качества продукции;

ЭЗ-- экономия за счет снижения затрат на оплату труда;

Таблица 27

Расчёт валовой годовой экономии

Валовая годовая экономия, т.р

Наименование

Значение

1

За сч. усл-пост.изд.при увелич.объёма пр.

300

3

За счёт снижения оплаты труда

450

6

За счёт увелич-я качества продукции

130

ИТОГО ВАЛОВАЯ ГОДОВАЯ ЭКОНОМИЯ

880

Оценка коммерческой эффективности инвестиционного проекта

Эффективность проекта характеризуется системой показателей, отражающих соотношение затрат и результатов, применительно к интересам его участников. Показатели коммерческой эффективности учитывают финансовые последствия реализации проекта.

Для оценки коммерческой эффективности инвестиционного проекта можно использовать показатели:

- чистый дисконтированный доход;

- внутренняя норма доходности (интегральный эффект);

- срок окупаемости.

При оценке эффективности инвестиционного проекта соизмерение разновременных показателей осуществляется путем приведения (дисконтирования) их к ценности в начальном периоде. В качестве точки приведения принят момент окончания первого шага (года) расчета. Дисконтирование какого-либо показателя осуществляется путем умножения его текущего значения на коэффициент дисконтирования. Суммируя дисконтированные значения показателя за весь период реализации проекта, получаем значение интегрального показателя.

Чистый дисконтный доход (ЧДД) определяется как превышение интегральных результатов над интегральными затратами за весь расчетный период . Формула для расчета:

где ЧДД - чистый дисконтированный доход, ден. ед.;

t- номер шага расчета;

Тр- горизонт расчета;

Rt - результат от осуществления проекта, ден. ед.;

t - затраты на осуществление проекта, ден. ед.;

- коэффициент дисконта.

Для определения коэффициента дисконтирования () используем постоянную норму дисконта (Ен):

Расчет чистого дисконтированного дохода производится по форме, приведенной в таблице.

Если ЧДД инвестиционного проекта положителен, проект является эффективным (при данной норме дисконта - Ен) и может рассматриваться вопрос о его принятии. Чем больше ЧДД, тем эффективней проект. Если инвестиционный проект будет осуществлен при отрицательном ЧДД, инвестор понесет убытки, т.е. проект неэффективен.

Внутренняя норма доходности (ВНД) нижний гарантированный уровень доходности (прибыльности) капитальных вложений.

Внутренняя норма доходности проекта определяется в процессе расчета и сравнивается с коммерческой нормой дисконта (процентная ставка по коммерческим кредитам).

Графический метод приближенной оценки ВНД заключается в построении зависимости ЧДД от нормы дисконта (Е).

Зависимость чистого дисконтированного дохода( ЧДД) от нормы дисконта

Рис.1. Приближенная оценка ВНД графическим методом

Точка А соответствует внутренней норме доходности. Если ВНД равна или больше требуемой инвестором нормы дохода на капитал, инвестиции в проект оправданы, и проект может быть принят к осуществлению. В противном случае инвестиции в данный проект нецелесообразны.

Срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций) -- минимальный временной интервал (от начала осуществления проекта), за пределами которого интегральный эффект становится и в дальнейшем остается положительным. Иными словами, это -- период, начиная с которого капитальные вложения, связанные с инвестиционным проектом, покрываются суммарными результатами его осуществления. Срок окупаемости равен сумме лет инвестиционного (расчетного) периода, за пределами которого чистый дисконтированный доход становится и в дальнейшем остается положительным.

Срок окупаемости по дисконтированным показателям зависит от норм дисконта и от величины распределения результатов и затрат по шагам расчетного периода.

В связи с этим указывается диапазон срока окупаемости в пределах возможного изменения норм дисконта.

Таблица 28

Расчет показателей коммерческой эффективности проекта

Наименование

0

1

2

3

4

Процент достижения валовой экономии в %

45

90

100

100

100

Результаты Rt, тыс.руб.

396,333

792,666

880,74

880,74

880,74

Затраты Зt, в тыс.руб.

1323

343,9248

343,9248

343,9248

343,9248

Единовременные затраты, тыс.руб.

1138.5

0

0

0

0

Дополнительные эксплутационные затраты, тыс.руб.

185,719392

343,9248

343,9248

343,9248

343,9248

Rt - Зt, тыс. руб.

-926,667

448,7412

536,8152

536,8152

536,8152

Коэффициент дисконта при норме дисконта

0

1

2

3

4

Е=

0

1

1

1

1

1

0,2

1

0,83333

0,69444

0,57870

0,482253

0,4

1

0,71429

0,51020

0,36443

0,260308

0,6

1

0,62500

0,39063

0,24414

0,152588

0,8

1

0,55556

0,30864

0,17147

0,095260

1

1

0,50000

0,25000

0,12500

0,062500

1,2

1

0,45455

0,20661

0,09391

0,042688

1,4

1

0,41667

0,17361

0,07234

0,030141

ЧДДt (чистый дисконтированный доход ) при Е=

0

-926,667

448,7412

536,8152

536,8152

536,8152

0,2

-926,667

373,951

372,7883

310,656944

258,880787

0,4

-926,667

320,52943

273,8853

195,632362

139,737401

0,6

-926,667

280,46325

209,6934

131,058398

81,911499

0,8

-926,667

249,30067

165,6837

92,0465021

51,1369456

1

-926,667

224,3706

134,2038

67,1019

33,55095

1,2

-926,667

203,97327

110,9122

50,4146506

22,9157503

1,4

-926,667

186,9755

93,19708

38,8321181

16,1800492

?ЧДД тыс.руб при Е =

0

-926,667

-477,92580

58,88940

595,70460

1132,519800

0,2

-926,667

-552,71600

########

130,72928

389,610065

0,4

-926,667

-606,13757

########

-136,61990

3,11750

0,6

-926,667

-646,20375

########

-305,45191

-223,54042

0,8

-926,667

-677,36633

########

-419,63613

-368,49918

1

-926,667

-702,29640

########

-500,99070

-467,43975

1,2

-926,667

-722,69373

########

-561,36685

-538,45109

1,4

-926,667

-739,69150

########

-607,66230

-591,48225

Затраты сводятся в таблицу с учетом графика осуществления проекта. На нулевом шаге дополнительные эксплуатационные затраты меньше, т.к. в начале предполагается выполнение проектных и монтажно-наладочных работ, при которых этих затрат может и не возникать.

Таблица 29

Таблица 30

Таблица 31

Таблица 32

Таблица 33

Таблица 34

Таблица 35

Таблица 36

Расчёт чистого дисконтированного дохода

Норма

ЧДДt

0

1132,5198

0,2

389,6101

0,4

3,1175

0,6

-223,5404

0,8

-368,4992

1

-467,4398

1,2

-538,4510949

1,4

-591,4822494

Выводы об оценке экономической эффективности

Реализация проекта автоматизации связана с единовременными затратами в размере 1138.5 тыс. руб. и дополнительными эксплуатационными затратами в размере 186 тыс. руб. в год.

Реализация проектных решений обеспечивает получение валовой годовой экономии при 100% освоении проектных решений в размере 880,7 тыс. руб. в год, которая достигается за счет повышения качества продукта, увеличения объема производства, снижения затрат на оплату труда.

Выполнена оценка показателей коммерческой эффективности проекта. Был подсчитан чистый дисконтированный доход при различных нормах коммерческого дисконта. Внутренняя норма доходности (ВНД) составляет более 100%, что свидетельствует о высокой инвестиционной привлекательности проекта.

Выполненная экономическая оценка проектных решений позволяет утверждать об экономической целесообразности реализации проекта.

Выводы по дипломному проекту:

В соответствии с заданием в дипломном проекте были рассмотрены следующие вопросы:

1. Технология производства кремнийорганической смолы;

2. Автоматизация производства кремнийорганической смолы на основе современных средств автоматизации.

АСУТП выполнена на базе модульного технологического контроллера ТКМ700 производства группы компаний «Текон». В связи с тем, что многие используемые в существующей системе датчики не отвечают требованиям современного уровня автоматизации, они были заменены новыми и более совершенными приборами;

3. Разработана схема автоматизации, составлена подробная спецификация на приборы. Выполнены рабочие чертежи, определенные заданием.

4. Выполнен раздел по БЖД. Были выполнены расчеты количества загрязняющий веществ, поступающих в воздух рабочей зоны от технологического оборудования при нормальных режимах работы, оценки уровня загрязнения воздуха рабочей зоны при нормальных и аварийных режимах работы оборудования, освещенности.

5. Проведена экономическая оценка проектных решений.

Проект является экономически эффективным и имеет достаточно высокую инвестиционную привлекательность, что позволяет утверждать об экономической целесообразности его реализации.

Литература:

1.«Исходные данные на проектирование производства кремнийорганической смолы 134-276 (раствор) и лака КО-0309», ОАО «Химпром» Инновационный центр, Новочебоксарск, 2000 г, стр.10;

2. Справочник по химии под редакцией И.Т. Гороновского, Наукова думка, Киев, 1987 г ,стр.424, 440, 444, 470;

3."Большая химическая энциклопедия",И.Л. Кнунянц. Москва,1990 год, том 1, стр.648, 649, том 2, стр.380, 1092, том 4 стр.353, 1201, 1202, том 5 стр.128,129;

3."Методы вычисления физико-химических величин и прикладные расчёты" М.М.Викторов Л., "Химия", 1977год, стр.116-130,131,254.

4. А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко "Справочник. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов", Химия, Москва, 1990 г, кн.1, стр.193, 230, 263, 347, 425, 426, кн.2 стр.190, 230;

5.А.К. Чернышев."Сборник номограмм для химико-технологических расчётов," Химия, Ленинград, 1969 г, стр.43;

6. Справочник. Н.В. Лазарев,т.3, стр. 276, 303, 305.Справочник. А.Н. Баратов, т.2, стр.263.

7.Большая химическая Энциклопедия, И.Л. Кнунянц, т.1,стр.128, 129 8.Гигиенические нормативы «ГН 2.2.5.686-98»

9. Исходные данные ИЦ, стр.9

10. Инструкция по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности производства № 16

Принятые в дипломном проекте условные сокращения:

1. ФТХС- фенилтрихлорсилан.

2. ИБС- изобутиловый спирт.

3. ПДК- предельно-допустимая концентрация.

4. БОС - биологические очистные сооружения

5. п/о - пробоотборник

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Номенклатура выпускаемых цехом полимербетонных изделий на основе полиэфирной смолы. Способ и технология их производства. Расчет материально-производственного потока. Проектирование бетоносмесительного узла. Выбор основного технологического оборудования.

    курсовая работа [602,0 K], добавлен 07.07.2011

  • Технология изготовления материалов и древесных плит. Расчет расхода сырья, смолы и химикатов. Режим работы цеха. Фонд рабочего времени. Коэффициент использования оборудования. Содержание связующего в осмоленных древесных частицах. Сушка стружки.

    курсовая работа [176,1 K], добавлен 10.08.2014

  • Аэродинамический расчет вентиляционных систем. Удаление избытков теплоты, влаги в рабочей зоне помещения. Расчет теплопоступлений и влаговыделений от технологического оборудования. Определение количества воздуха, удаляемого системами местных отсосов.

    контрольная работа [86,8 K], добавлен 15.09.2017

  • Рецептуры пресс материалов и химизм процесса. Варка, сушка резольной и новолачной смолы. Способы производства фенопластов и переработки их в изделие. Основное сырье для фаолита и приготовление фенолформальдегидной смолы. Трубы и изделия из текстофаолита.

    реферат [93,1 K], добавлен 22.06.2015

  • Использование пищевых добавок для производства колбасных изделий. Технология производства колбасных изделий. Обоснование, выбор и расчет технологического оборудования. Расчет и расстановка рабочей силы. Расчет и компоновка производственных площадей.

    курсовая работа [224,6 K], добавлен 06.04.2016

  • Обоснование выбора технологического способа производства лака ПФ-060. Выбор оборудования для стадии растворения и постановки на "тип" и для фильтрации. Расчет фонда времени работы оборудования. Расчёт количества реакторов и выбор объёма реактора.

    курсовая работа [432,4 K], добавлен 10.06.2015

  • Автоматизация технологического процесса литья под давлением термопластов. Характеристика продукции, исходного сырья и вспомогательных материалов. Описание технологического процесса. Технологическая характеристика основного технологического оборудования.

    курсовая работа [45,2 K], добавлен 26.07.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.