Sз=15500•4•12•1,3=967200руб.

4.2.3 Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления рассчитываются с использованием линейного метода по формуле:

(4.9)

где - стоимость объекта, руб.;

- норма амортизации.

Значение определяется по формуле:

(4.10)

где - срок полезного использования оборудования, равен 6 лет,

Затраты на амортизационные отчисления, руб/год:

Sам=Р1Сстр+Р2Соб, руб/год, (4.11)

где Р1 - процентные отчисления стоимости общестроительных работ (принимаются равными 3.2%); Сстр - стоимость общестроительных работ; Р2 - процентные отчисления от стоимости оборудования с монтажом и наладкой (в среднем могут быть приняты 8.2%); Соб - стоимость оборудования с монтажом и наладкой.

До внедрения проекта амортизационные затраты:

S0ам=0,032•0+0,082•346000=28 400 руб. / год,

После внедрения проекта амортизационные затраты:

S1ам=0,032•170000+0,082•460000=74 010 руб. / год,

Sам=28400-74010=-45610руб. /год.

4.2.4 Прочие затраты

1,3 - 30% страховые взносы по оплате труда.

Затраты на прочие расходы, руб. /год, можно принимать в размере 30% от суммы амортизационных отчислений, годового фонда заработной платы и затрат на текущий ремонт:

Sпр=0.3 (Sам+Sзат+Sт. р), руб. /год, (4.12)

До внедрения проекта:

S0пр=0,3 (28400+708660+7100) =223 248 руб/год,

После внедрения проекта:

S1пр=0,3 (74010+236220+18503) =96 620 руб/год.

Результаты всех расчетов приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Суммарные затраты на оказание услуг

Наименование показателей	Значения показателей	Примечание
	До внедрения проекта	После внедрения проекта	Изменение
Материальные затраты, руб. /год	23 883	26 495	- 2 612	За счет автоматизации процесса
Затраты на оплату труда руб. /год	708 660	236 220	+472 440	за счет сокращения штата на 4 человека
Затраты на амортизационные отчисления, руб. /год	28 400	74 010	- 45 610	За счет удорожания оборудования и строительных материалов
Прочие затраты, руб. /год	223 248	98 620	+124 628	Спецодежда, ГСМ, охрана труда и за счет смены оборудования
Суммарные производственные затраты, руб.	984 291	385 345	+605 859

На основе проведенных расчетов мы можем сравнить распределение затрат до и после внедрения инвестиционного проекта на рисунке 4.2 и на рисунке 4.3.

Рисунок 4.2 - Структура затрат до внедрения проекта

Рисунок 4.3 - Структура затрат после внедрения проекта.

Так, исходя из приведенных выше структур, видно, что в результате внедрения инвестиционного проекта существенно снизились затраты на заработную плату с отчислениями - порядка 17%, возросли амортизационные отчисления и затраты на текущий ремонт, электроэнергия и прочие затраты в процентном отношении от всей суммы затрат не изменились.

4.3 Определение экономической эффективности

Экономический годовой эффект от внедрения проекта определяется по формуле:

Э= (?Э1-?Э2) - Ен?С, руб., (4.11)

где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15;

Рассчитаем предполагаемую операционную прибыль после модернизации:

П_о = В - З,руб. /год, П_о = 650245 - 385345 = 264900руб. /год,

где В - выручка, З - общие производственные затраты;

Рассчитаем прибыль:

Чистая прибыль составляет:

П_ч = П_о - 0,2П,руб. /год,

П_ч = 264900 - 0,2 • 264900 = 211920руб. /год

Годовой доход составляет:

Д = П_ч + З_а,руб,/год,

Д = 211920 + 385345 = 592265руб,/год.

Сравнивая годовые доходы до и после модернизации, сделаем вывод, что данные изменения являются с экономической точки зрения.

Срок окупаемости модернизации (без учета инфляции):

?Э1 - суммарные эксплуатационные затраты до внедрения проекта;

?Э2 - суммарные эксплуатационные затраты после внедрения проекта;

?С - величина капитальных вложений.

Э= (984 291-385 345) - 0.15·1 155 000=428 696 руб.

5. Безопасность и экологичность проекта

При эксплуатации мусоросжигательной печи на производственный персонал действуют разнообразные опасные и вредные производственные факторы.

5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации мусоросжигательной печи

1) Движущееся оборудование, подвижные части.

Опасность травмирования присутствует. Рядом с мусоросжигательной печью есть зольный конвейер открытого типа, который перемещает золу на выходе из печи. Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

Работники МСЗ подвергаются риску воздействия выбросов, так как летучая зола, оседающая на их одежде и открытых частях тела, содержит значительные количества диоксинов и других токсичных веществ. Риск возрастает при проведении процесса очистки печей. Выдаваемые средства индивидуальной защиты предохраняют только дыхательную систему, но не защищают кожу.

В группу риска входят операторы и рабочие, отвечающие за сбор и транспортировку золы. В цехе постоянно работает вытяжная вентиляция, которая не допускает превышения запыленности выше предельно допустимой концентрации вредных веществ определенный по ГОСТ12.1.005-88.

2) Повышенная температура поверхностей оборудования.

Наружная поверхность мусоросжигательной печи имеет температуру порядка 80С, что не исключает опасность ожогов. Технологический проем печи закрывается стальной дверью, которая не имеет ограждений и представляет опасность термических ожогов. Обслуживающему персоналу в соответствии с инструкциями по технике безопасности запрещено подходить к проему печи во время ее работы, он предназначен только для ремонта агрегата в остановочный период.

3) Повышенная температура воздуха рабочей зоны.

В цехе, возможно, присутствует незначительное повышение температуры, но обслуживающий персонал находится там непродолжительное время, для загрузки печи.

4) Повышенный уровень шума на рабочем месте.

Отсутствует

5) Повышенный уровень вибрации.

Источников вибрации нет.

6) Повышенный уровень электромагнитных излучений.

В модуле управления основным источником электромагнитного излучения являются мониторы компьютеров. В случае постоянного нахождения источника излучения в непосредственной близости от человека, возможны патологические изменения в органах зрения, нарушение обмена веществ.

7) Отсутствие или недостаток естественного света, недостаточное освещение рабочего места. Часто естественное и искусственное освещения несоответствует установленным нормам. Слабое освещение приводит к напряжению глаз, что при длительном воздействии ведет к ухудшению зрения. Также возникает головная боль, нервное напряжение.

Биологические опасные и вредные производственные факторы

1) Бактерии, вирусы, грибы, простейшие и т.п.

Скапливаются в местах, труднодоступных для проведения уборки: например, клавиатура. Влияние незначительное.

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы

1) Физические перегрузки.

Печь и пульт управления в рабочем состоянии при нормальных условиях труда не являются источником статических и динамических физических перегрузок. Постоянное воздействие на персонал рассмотренных факторов может привести к травмам и профессиональным заболеваниям.

5.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда

Цех представляет собой помещение высотой 10 метров, площадью около 1500 м². На данной территории, кроме печи, расположены мастерские электрослужбы, механослужбы, пульт управления, санитарно-бытовые помещения, изолированный склад химических реактивов.

В рабочей зоне периодически присутствует источник выделения вредных веществ, установлена местная вытяжная вентиляция. В помещении пульта управления ежедневно проводиться влажная уборка.

Уровень естественного и искусственного освещения в помещениях регламентируется СНиП 23-05-95 в зависимости от характера зрительной, системы и вида освещения, фона, контраста объекта с фоном. Цех по задачам зрительной работы, согласно СНиП, относится к первой группе (помещение, в котором производится различение объектов зрительной работы при фиксированном направлении линии зрения работающих на поверхность). Выполняемый тип работ принадлежит к зрительным.

При работе с ЭВМ, как правило, применяется естественное освещение. Желательно чтобы световые проемы располагались слева от оператора ЭВМ, допускается и правостороннее естественное освещение. В тех случаях, когда одного естественного освещения не хватает, устанавливается совмещенное освещение. При этом дополнительное искусственное освещение применяется не только в темное, но и в светлое время суток.

Для искусственного освещения помещения используются главным образом люминесцентные лампы. Наиболее приемлемыми являются люминесцентные лампы белого и тепло - белого света. Рекомендуемая освещенность для работы с экраном дисплея составляет 200 лк, а при работе с экраном в сочетании с работой над документами - 400 лк. Освещение достаточно равномерно распределено на рабочих поверхностях и в окружающем пространстве; не должно быть резких теней, прямой и отраженной блеклости; освещение должно быть равномерно во времени; направление излучаемого осветительными приборами светового потока должно быть оптимальным [23].

Важное значение для предотвращения электротравматизма имеет правильная организация обслуживания действующих электроустановок, проведение ремонтных, монтажных и профилактических работ. В зависимости от категории помещения необходимо применять определенные защитные меры, обеспечивающие достаточную электробезопасность при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте. В помещениях с повышенной опасностью электроприборы, переносные светильники выполнены с двойной изоляцией или напряжение питания не превышает 42В.

Оператору запрещается приступать к работе при обнаружении любой неисправности оборудования до ее устранения [23].

Помещение оборудовано ручными средствами пожаротушения. К ним относят:

1. Оборудование противопожарных щитов.

2. Пожарные краны

3. Ручные огнетушители.

Персонал, работающий в помещении лаборатории, знает последовательность действий в случае пожара, а также умеет пользоваться ручными средствами пожаротушения.

При организации рабочего места оператор обеспечивает взаимное расположение всех его элементов в соответствии с эргономическими требованиями, с учетом характера выполняемого оператором исследования, комплексности технических средств, форм организации труда и наиболее оптимального для данного исследования рабочего положения.

Угол поворота монитора регулируется для лучшего обзора выводимых данных. При этом экран находиться от глаз пользователя на оптимальном расстоянии 600-700 мм, но не ближе 500мм с учетом размеров алфавитно-цифровых знаков и символов. Размещение на рабочей поверхности используемого оборудования, производится с учетом его количественных, конструктивных особенностей и характера выполняемой работы. Рабочий стул (кресло) подъемно-поворотный и регулируемый по высоте и углам наклона сидения и спинки [26]. В соответствии с санитарными нормами на МСЗ предусмотрены: душевая комната, раздевалки, комната отдыха. В соответствии с СанПиН по профессии и локальными инструкциями по ОТиТБ персонал МСЗ обеспечивается СИЗ. Рассмотрим перечень СИЗ для оператора МСЗ:

1. Спецодежда (костюм х\б) - выдается 1 раз в год;

2. Спецобувь (ботинки кожаные) - выдается 1 раз в год;

3. СИЗ рук (перчатки х\б) - выдаются 1 раз в месяц;

4. СИЗ для защиты органов дыхания (лепесток) - выдаются по требованию.

5.3 Расчет системы кондиционирования в помещение пульта управления

Для подбора необходимого кондиционера надо рассчитать теплоизбытки помещений, в которые входит выделяемое тепло от солнечной радиации, освещения, людей, оргтехники и т.д. Определяем теплоизбытки по помещению пульта управления. Исходные данные: объем рабочего помещения Vn=192 м³; высота помещения h=3 м; количество людей - 3 человека; 3 компьютера.

1. Теплоизбытки помещения Q1, рассчитываются по формуле 5.1 [23]:

Q1=Vn•q, Вт, (5.1)

где Vn=Sxh, S - площадь помещения (м³);

h - высота (м);

q - 30 Вт, если нет солнца в помещении; 35 Вт, среднее значение; 40 Вт, если большое остекление с солнечной стороны.

Подставляем измеренные численные значения в формулу (5.1), получим:

Q1=Vnxq=192•35=6720 Вт.

2. Подсчитываем избыточное тепло от находящейся в помещении оргтехники Q2. В среднем на 1 компьютер берется 300 Вт. В помещении пульта управления находится 3 компьютера, подставляем численные значения, получим:

Q2=300•3=900 Вт.

3. Избыточное тепло от людей, находящихся в помещении Q3. Для 1 человека принимается значение 100-300 Вт (для помещений, где люди занимаются физическим трудом). Для 3 операторов получаем:

Q3=150•3=450 Вт.

4. Общие теплоизбытки помещения определяются по формуле 5.2 [23]:

Qобщ изб= Q1+Q2+Q3, Вт, (5.2)

Подставляем численные значения в формулу (7.2), получаем:

Qобщ изб =6720+900+450=8070 Вт.

Подбираем кондиционер, дающий такую же или несколько большую холодопроизводительность. Для подбора кондиционера воспользуемся сайтом компании-поставщика OXY-LIFE [31] приведенная в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Параметры кондиционеров

Модель	Хладагент	Холодо- произв. (кВт)	Теплопроизв. (кВт)	Потреб мощность (кВт)	Габариты	Шум (дБ)	Цена
Потолочный McQuay MCM028er/ MLC028CR	R22	8.2	8.3	2.8	218x1080 x630	42	56316

На основе проведённых расчётов выбираем кондиционер потолочный McQuay MCM028ER/MLC028CR отвечающий нашим требованиям по рассчитанной холодопроизводительности, с оптимальной потребляемой мощностью и ценой.

5.4 Меры по обеспечению устойчивости работы мусоросжигательного завода в условиях чрезвычайных ситуаций

Мусоросжигательный завод находится за пределами населенного пункта, на территории промышленной зоны г. Череповца. Технологический процесс сжигания мусора не является опасным. Наиболее вероятными авариями являются пожар и утечка природного газа. Работоспособность объекта полностью зависит от внешних источников энергоснабжения, автономно он работать не может. Природный газ, подаваемый для сжигания, является наиболее опасным фактором из всех присутствующих. На предприятии предусмотрена автоматическая система отключения подачи газа на объект. Жесткие требования предъявляются к надежности и безопасности функционирования систем транспортировки, хранения, использования вредного вещества - известково-доломитной пыли, которая может вступить в химическую реакцию с водой.

Повышение устойчивости работы объекта достигается путем усиления наиболее слабых (уязвимых) элементов и участков объекта. Для этого на объекте заблаговременно планируется и проводится большой объем работ, включающий выполнение организационных и инженерно-технических мероприятий:

- защита рабочих и служащих от оружия массового поражения;

- повышение прочности и устойчивости важнейших элементов объектов и совершенствование технологического процесса;

- повышение устойчивости материально-технического снабжения;

- повышение устойчивости управления объектом;

- разработка мероприятий по уменьшению вероятности возникновения вторичных факторов поражения и ущерба от них;

- подготовка к восстановлению производства после поражения объекта.

Безусловно, что эти планы и проекты потребуют существенной корректировки, так как действительная картина разрушений будет отличаться от той, которая была заложена в проекте. В случае разрушения объекта в результате возникновения ЧС по результатам установленных разрушений будет создана рабочая группа, которая будет производить корректировку планов и проектов по восстановлению производства.

5.5 Меры по охране окружающей среды

Отходы МСЗ, выделяющиеся в окружающую среду состоят из: отходящих газов, летучей золы, шлака, технической воды, ее осадка и сточных вод. Помимо нормативных, существуют еще и непредвиденные выбросы, которые в газообразном виде или в виде твердых частиц выделяются в окружающую среду во время разгрузки отходов, помещения их в печь, сжигания, извлечения золы, ее транспортировки и захоронения. Они происходят также в виде утечек и испарений жидких отходов через вентили, прокладки, клапаны. МСЗ выделяют, прежде всего, хлористый водород (HCl), фтороводород (HF), бромоводород (HBr), оксиды серы (SOx) и азота (NOx) [30].

Сжигание ТБО приводит к образованию большого количества хлористого водорода. Причем, во много раз больших, чем выбросы теплоэлектростанций работающих на угле. Это не удивительно, так как в бытовом мусоре содержится достаточно большое количество хлорорганических соединений, разного рода полимеры, в том числе и ПВХ.

Случайные выбросы, выделяемые непосредственно над уровнем земли, часто более опасны для окружающей среды, чем выбросы из труб заводов, т.е. на некоторой высоте, хотя распространение и тех и других зависит от сочетания множества факторов: вид местности, присутствие вблизи завода зданий или зеленых насаждений, направление и скорость ветра, погодные условия, относительная влажность воздуха и т.д. В сутки завод перерабатывает около 40 т бытовых отходов, что составляет только 14,8 % от общего количества, собираемого в городе [29]. Для очистки газов используются матерчатые фильтры, порошковый активированный уголь. Мусор не сортируется ни при сборе, ни на предприятии. Попадаются металлические детали, даже крупные, которые могут вывести транспортер из строя.

В качестве мер по охране окружающей среды автором данной работы в рамках рассматриваемого объекта предлагается следующее.

1. Применение современных способов захоронения летучей золы и шлаков МСЗ. Наиболее распространенный способ утилизации золы - стабилизация ее в цементе. Стабилизированная зола может быть захоронена или использована как форма для захоронения иных продуктов. Еще один способ обработки золы - ее термическая обработка с целью сокращения в ней количества диоксинов. В настоящее время на Череповецком МСЗ производится захоронение продуктов, полученных в результате сжигания ТБО, что не может считаться безопасным для здоровья людей и окружающей среды.

2. Установка фильтров большей эффективности для очистки отработанного газа. МСЗ выбрасывают значительные количества мельчайших твердых частиц. Применение современных фильтров, а также системы нагнетания аммиака может сократить выброс частиц, в том числе оксидов азота, до 30% [28].

3. Сортировка твердых бытовых отходов перед их сжиганием. Этот технологический процесс предусматривает разделение твердых бытовых отходов на фракции вручную или с помощью автоматизированных конвейеров. Сюда входит процесс уменьшения размеров мусорных компонентов путем их измельчения и просеивания, а также извлечение более или менее крупных металлических предметов, например консервных банок. Отбор их как наиболее ценного вторичного сырья предшествует дальнейшей утилизации твердых бытовых отходов. Также, сортировка металлических деталей позволит сократить количество поломок элеватора, соответственно, снизить стоимость его ремонта.

Заключение

Проблема твердых бытовых отходов является остроактуальной, поскольку ее решение связано с необходимостью обеспечения нормальной жизнедеятельности населения, санитарной очистки городов, охраны окружающей среды и ресурсосбережения. Проект линии транспортировки известково-доломитной пыли произведен с целью оптимизации производства мусоросжигательного завода г. Череповца.

До внедрения предлагаемого мероприятия подача известково-доломитной пыли осуществляется вручную, в производственном процессе задействовано 7 человек. Механизация труда минимальная, используется только электрический тельфер и фронтальный погрузчик.

В ходе данной ВКР перед автором были поставлены и успешно решены следующие задачи:

1. Обоснование актуальности вопроса и технической модернизации производственного процесса;

2. Проектирование и расчет привода шнекового конвейера для подачи известково-доломитной пыли в печь;

3. Разработка гидропривода гильотинной двери;

4. Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса;

5. Расчет экономической эффективности от внедрения проекта;

6. Анализ и предложения по разработке безопасных и здоровых условий труда на производстве.

После внедрения линии транспортировки известково-доломитной пыли в мусоросжигательную печь, технологический процесс становится автоматическим, подача реактива будет осуществляться при помощи шнекового конвейера. В работе приведены данные по конструированию шнекового конвейера и расчет привода.

Помимо конструкторских расчетных значений, полученных в ходе дипломного проектирования, также был произведен технико-экономический расчет. Ежегодный эффект от внедрения превышает разовый объем капитальных вложений в проект за счет снижения эксплуатационных затрат. Для расчета срока окупаемости мероприятия был применен метод дисконтированных потоков, что позволило учесть удешевление денежных средств с течением времени. Дисконтированный срок окупаемости составляет 9 лет, что является нормальным показателем для мероприятий данного уровня, не направленных на быстрое извлечение коммерческой выгоды.

В части обеспечения безопасности проекта, был произведен анализ вредных и опасных производственных факторов при процессе сжигания мусора, на его основе предложен ряд мероприятий по улучшению условий труда и безопасности персонала мусоросжигательного завода.

Список использованных источников

1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. Т.2/В.И. Анурьев; под ред. И.Н. Жестковой. - Изд.9-е, перераб. и доп. - Москва: Машиностроение: Машиностроение-1, 2006. - 959 с.: ил.

2. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. Т.3/В.И. Анурьев; под ред. И.Н. Жестковой. - Изд.9-е, перераб. и доп. - Москва: Машиностроение: Машиностроение-1, 2006. - 927 с.: ил.

3. Бейзельман, Р.Д. Подшипники качения: справочник / Р.Д. Бейзельман, Б.В. Цыпкин, Л.Я. Перель. - Изд.6-е, испр. и доп. - Москва: Машиностроение, 1975. - 574 с.: ил., табл.

4. Иванов, М.Н. Детали машин: учеб. для втузов / М.Н. Иванов, В.А. Финогенов. - Москва: Абрис, 2013. - 406, [1] с.: ил.

5. Курмаз, Л.В. Детали машин: проектирование: справ. учебно-методическое пособие / Л.В. Курмаз, А.Т. Скойбеда. - Изд.2-е, испр. - Москва: Высш. шк., 2005. - 309 с.: ил.

6. Шейнблит, А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: учебное пособие для сред. учеб. заведений по техн. спец. / А.Е. Шейнблит. - 2-е изд., перераб. и доп. - Калининград: Янтарный сказ, 2002. - 455 с.: ил.

7. Подъемно-транспортные машины: атлас конструкций: учебное пособие для машиностроит. специальностей вузов / под ред. М.П. Александрова, Д.Н. Решетова. - Москва: Машиностроение, 1973. - 256 с.

8. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. Т.3/В.И. Анурьев - Москва: Машиностроение, 1992. - 765с.

9. Свешников, В.К. Гидропневмопривод и гидропневмоавтоматика станочного оборудования: методические указания к выполнению курсовой работы. Часть 1. Статический расчет и конструирование гидропривода / В.К. Свешников, А.А. Усов. - Вологда: ВоПИ, 1994. - 27с.

10. Свешников, В.К. Станочные гидроприводы: справочник / В.К. Свешников, А.А. Усов - Москва: Машиностроение, 1988. - 512с.

11. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.Ф. Горбацевич. - Москва: Высшая школа, 1983 - 256с.

12. Кучер, И.М. Металлорежущие станки / И.М. Кучер. - Москва: ИНФРА-М, 1962. - 720 с.

13. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Т.1/под ред.А.Г. Косиловой. - Москва: Машиностроение, 1985. - 656 с.

14. Алексеев, Г.А. Конструирование инструмента / Г.А. Алексеев, В.А. Аршинов, Р.М. Кричевская. - Москва: Машиностроение, 1979. - 384 с.

15. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Т.2/под ред.А.Г. Косиловой. - Москва: Машиностроение, 1985. - 496 с.

16. Нефедов, Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: учебное пособие для техникумов по предмету "Основы учения о резании металлов и режущий инструмент" / Н.А. Нефедов, К.А. Осипов. - 5-е изд., перераб. и доп. - Москва: Машиностроение, 1990. - 448 с.

17. Экономика и организация производства в дипломных проектах по технологическим специальностям / под ред.А.М. Геворкяна. - Москва: Высшая школа, 1982. - 136 с.

18. Баранников, М. Экономика машиностроения / М. Баранников, А. Пелих; под ред.А. Пелиха. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2004. - 416 с.

19. Основы менеджмента / Д. Вачугов, Т. Березкина, Н. Кислякова и др.; под ред.Д. Вачугова. - Москва: Высшая школа, 2001. - 367 с.

20. Управление затратами на предприятии: учеб. пособие / под общ. ред. Г.К. Краюхина. - 3-е изд., перераб. и доп. - Санкт-Петербург: Бизнес-пресса, 2006. - 352 с.

21. Шубов, Л.Я. Технология отходов: учебник для вузов / Л.Я. Шубов, М.Е. Ставровский, А.В. Олейник; под ред.Л.Я. Шубова. - Москва: Альфа-М [и др.], 2011. - 348, [1] с.: ил.

22. Самойлов, А.В. Установка и реконструкция систем мусороудаления. Проблемы и пути решения / А.В. Самойлов // Вентиляция, отопление, кондиционирование воздуха, теплоснабжение и строительная теплофизика (АВОК). - 2010. - № 1. - С.52-58.

23. Горбачева, Л.А. Зарубежный опыт мусоросжигания / Л.А. Горбачева // Ресурсосберегающие технологии: экспресс-информация / ВИНИТИ. - 2010. - № 3. - С.30-36.

24. Гринпис в России [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.greenpeace.org/russia/ru.

25. Компания OXY-LIFE [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.oxy-life.ru/price/conditions/.

26. Гонопольский, А.М. Анализ выбросов загрязняющих веществ при выработке электроэнергии на теплоэлектроцентралях и мусоросжигательных заводах / А.М. Гонопольский, М.М. Дыган // Безопасность в техносфере. - 2011. - № 3. - С. 20-23.

27. Седелкин, В. Мусор обычный - подход научный / В. Седелкин, В. Гордеев, В. Сопляченко // Инновации + Паблисити / IP. - 2011. - № 3. - С.42-43.

28. Гонопольский, А.М. Вариационная задача о минимизации числа отказов мусороперерабатывающего оборудования / А.М. Гонопольский, В.Е. Мурашов, А.В. Федорова // Экология и промышленность России. - 2012. - № 6. - С.21-25.

29. Алексашина, В.В. Экология города. Мусоросжигательные заводы / В.В. Алексашина // Academia. Архитектура и строительство. - 2014. - № 4. - С.77-86, 29

30. Островский, Н.В. Мусоросжигание - как объект оценки воздействия на окружающую среду и экологической экспертизы / Н.В. Островский // Экология и промышленность России. - 2015. - № 8. - С.44-49.

Размещено на Allbest.ru