Модернизация конструкции и разработка технологии изготовления ночного прицела

8. Два приспособление на ИР320ПФМ1, 2 единицы, стоимость каждого приспособления составляет Со=23521 руб. Суммарная стоимость Сос=47042 руб.

Суммарная стоимость движимого имущества:

УС0=0+36000+0+1569838+0+0+44695+47042=1697575 руб.

Затраты на движимое имущество, на единицу продукции определяются по формуле:

(4.15)

где, - суммарная стоимость движимого имущества;

R - налоговая ставка, R = 0,022;

Т - годовой фонд рабочего времени, 4020 часов;

- время необходимое для изготовления 500 деталей, часов;

N - количество деталей изготавливаемых на предприятии, 500 штук.

Зп1=1697575Ч0,022Ч1710/4020Ч500=31,77 руб./изд.

Недвижимое имущество - основное здание.

Стоимость здания составляет То=5000000 руб.

Затраты на единицу продукции составят:

Коммунальные услуги(отопление в холодное время года, горячая и холодная вода)

Тарифы: Отопление: Сотопл.=34,06 руб./м2,

Холодная вода: Схол.вода=23,09 руб./ч,

Подогрев воды: Сгор.вода=67,35 руб./ч,

Водоотведение: Сводоотв.=35,84 руб./ч .

Общая площадь производственных помещений 1800 м2, тогда затраты на отопление:

Зотопл=34,06Ч1800Ч6=367848 руб. (за 6 месяцев)

Холодная вода, подогрев воды и водоотведение:

Звода=Схол.водаЧNЧM+Сгор.водаЧNЧM+Сводоотв. ЧNЧM,

где, N-число работников на участке, N=4 чел.

М-количество месяцев для изготовления 500 деталей, М=6.

Звода =23,09Ч4Ч6+67,35Ч4Ч6+35,84Ч8Ч6=3890,88 руб.,

Зп3=(3890,88+367848)/500=743,47 руб./изд.

Суммарные прочие затраты:

Зп1 =Зп1 +Зп2 +Зп3

Зп=31,77+27,3+743,47=802,54 руб./изд.

Расчет корпуса до модернизации проведен по аналогии. Структура затрат на производство корпусов до и после модернизации приведены в таблице 4.2

Таблица 4.2-Структура затрат на производство корпусов до и после модернизации

Виды затрат	Затраты на единицу продукции, руб./изд.
	Корпус до модернизации	Корпус после модернизации
Материальные затраты	772,45	368,42
На оплату труда	502,05	603,82
На амортизационные отчисления	136,74	5,75
Прочие	851,32	802,54
Суммарные	2262,56	1780,53

Рисунок 4.1 - Структура затрат на изготовление корпуса до модернизации



Рисунок 4.2 - Структура затрат на изготовление корпуса после модернизации

4.3 Оценка экономической целесообразности модернизации

Для оценки экономической целесообразности производственного процесса по выпуску корпуса прицела PNS 2,5Ч50 воспользуемся сравнительным методом.

Для сравнения возьмём используемый ранее корпус до модернизации, стоимость которого составляет 2262,56 руб.

Стоимость 500 деталей:

Сдет=2262,56Ч500=1131280 руб.

На производство модернизированного корпуса предприятие затрачивает 1780,53 руб.

Затраты на производство 500 деталей составят:

З=1780,53Ч500=890265 руб.

1131280-890265=241015 руб.

Изготавливая модернизированный корпус, предприятие экономит 245630 руб. за 6 месяцев. Суммарная стоимость оборудования составляет 1697575 руб. Таким образом окупаемость новой технологии составит 5 месяцев, что может судить о экономической целесообразности разработки нового технологического процесса.



5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при изготовлении детали корпус

При работе на металлообрабатывающих станках могут произойти несчастные случаи по целому ряду причин. Самые основные из них следующие: неисправность станков, отсутствие ограждений отдельных механизмов, неисправность электропроводки, недостаточное знание рабочим правил безопасности труда, неосторожность самого рабочего и др. [20].

Основные травмоопасные производственные факторы, которые могут проявляться в процессе обработки на станках следующие: подвижный режущий инструмент, особенно при быстром вращении может нанести травму, в том числе с тяжелым исходом, при случайном соприкосновении с ним в процессе работы, в случае захвата им одежды, а также внезапного его разрушения; травма может быть нанесена деталью, обрабатываемой на станке при ее снятии, установке, плохом закреплении или закреплении без необходимых разрабатываемых приспособлений. Приводные и передаточные механизмы станка могут нанести травму в процессе наладки, смазывания, ремонта, а также работы станков.

Работающее оборудование, перемещаемые детали и заготовки, цеховой транспорт, а также наличие острых кромок заусенцев на деталях, заготовках, инструменте и оборудовании является источником производственного травматизма - порезов, ушибов, переломов. Оборудование при работе выделяет тепло, и разогретый металл при обработке служит источником ожогов и тепловых травм. Серьезную опасность для станочника в процессе работы представляет горячая стружка, так как она может травмировать глаза и кожу.

Для процесса фрезерной обработки корпуса прицела характерна повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, высокий уровень шума и вибрации. К вредным психофизическим производственным факторам можно отнести перенапряжения зрения, монотонность труда.

При работе на сверлильных станках наибольшую опасность для рабочего представляют вращающие части станка шпиндель, патрон, сверло. Эти детали и устройства при отсутствии мер предосторожности могут захватить одежду или волосы станочника. Несчастные случаи возможны при недостаточно надежном креплении обрабатываемой детали на столе станка, а также инструмента и при поломке сверла в связи с нарушением правил эксплуатации станка.

К вредным производственным факторам можно отнести загрязнение атмосферы на рабочих местах пылеобразующими металлами или различными соединениями. Причины пылеобразования являются основными или первичными. В условиях производства может возникать и вторичное пылеобразование, например, при уборке помещений, движении людей и т. п.

Вредные вещества (пары, газы, пыль), находящиеся в воздухе производственных помещений, через дыхательные пути, пищевой тракт могут попасть в организм человека и, при определенных условиях, вызвать острые и хронические отравления, а также, при выделении в атмосферу, при постоянном воздействии и повышенной концентрации приводят к загрязнению окружающей среды. К профессиональным заболеваниям, вызываемым пылью, относят хронические фиброзы легких, известные под названием пневмокониозов, а также хронические пылевые бронхиты и др. К заболеваниям, обусловленным воздействием химических веществ, относят острые и хронические отравления организма человека, острые и хронические заболевания кожи - дерматиты, экземы, конъюнктивиты и др.

Отрицательное влияние на здоровье оказывает так же вибрация, возникающая при непосредственном соприкосновении с вибрирующими телами. Длительное воздействие вибрации может привести к изменениям в центральной нервной системе, органах слуха, работе сердца.

К профессиональным заболеваниям также относят: глухоту, тугоухость, неврит слухового нерва и т. п., возникающие при систематическом и интенсивном воздействии шума; пояснично-крестцовые радикулиты, возникающие при тяжелых физических работах, напряжениях, связанных с вынужденным положением тела или с частыми наклонами; хронические артриты, остеохондриты - при систематическом давлении и перенапряжении в области суставов.

Профессиональные заболевания, в зависимости от тяжести и сроков выявления, могут сопровождаться или не сопровождаться утратой трудоспособности, в тяжелых случаях они приводят к инвалидности.

На производстве чаще всего встречаются механические травмы в результате различных аварий или нарушений техники безопасности при работе с движущимися механизмами и машинами. Они имеют характер ран, ушибов, переломов, внедрения инородных тел. Кроме механических травм встречаются термические и химические ожоги, электротравмы. В ряде случаев происходит их сочетание.

5.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда

Механический участок по производству корпусов прицелов имеет размеры 45 м длиной, 40 м шириной и 6 м высотой с общей площадью 1800 мІ и общим объёмом 10800 мі. Толщина стены из кирпичной кладки составляет 0,5 м.

На участке находятся: фрезерный участок, слесарный участок, инструментальный склад, заточное отделение, инструментальный склад, отдел технического контроля, санитарно-бытовые помещения [20].

Станки расположены так, чтобы не было встречных и перекрещивающихся грузопотоков. Подвижные элементы станка закрываются защитными ограждениями (крышками, кожухами, дверцами). Рабочее место станочника оснащено приспособлениями для хранения необработанных и готовых изделий, инструмента, приборами и средствами контроля, хорошими освещением и вентиляцией. Органы управления на всём оборудовании снабжены поясняющими надписями. Для обеспечения электробезопасности металлические части электрооборудования и станков, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, заземлены. Токоведущие части заключены в изолирующую оболочку для обеспечения надежной защиты от механических повреждений.

Согласно ГОСТ 12.2.009-99 станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности: предусмотрены требования к устройствам для установки, закрепления обрабатываемых изделий и инструмента на станке. Волосы убирают под головной убор, рукава спецодежды завязывают. Правила техники безопасности запрещают производить измерения на ходу станка, так как это связано с возможностью травмирования рабочих режущим инструментом.

В системе мероприятий, направленных на профилактику производственного травматизма, значительное место занимают средства индивидуальной защиты. При работе на станке применяются защитные экраны, защитные очки, индивидуальные щиты и спецодежда, которая предохраняет от попадания различных загрязнений и является более приспособленной для работы на металлообрабатывающих станках. Защитные очки, индивидуальные щитки, защитные экраны используются главным образом для защиты органов зрения от механического воздействия различных факторов производственной среды. Их применение предупреждает ранение глаз отлетающими частичками металла. Очень важно обеспечить правильный подбор очков и надлежащую их конструкцию. Для лиц с нарушенной остротой зрения (близорукостью или дальнозоркостью), выполняющих точную работу желательно защитные функции очков сочетать с корректированием зрения, т.е. подбирать оптические стекла.

Одним из факторов, способствующих росту производительности труда и предупреждающих травматизм на производстве, является хорошее освещение рабочего места. Естественное и искусственное освещение производственных помещений соответствует требованиям СНИП 23-05-95. В помещениях с недостаточным естественным светом и без естественного света применяют установки искусственного ультрафиолетового облучения. Для местного освещения используют светильники, установленные на металлорежущих станках и отрегулированные так, чтобы освещенность в рабочей зоне была не ниже значения 500 лк. Для местного освещения установлены светильники с непросвечивающими отражателями с защитным углом не менее 30°. Чистка стекол, оконных проемов и световых фонарей проводится два раза в год. Чистка ламп и осветительной арматуры проводится четыре раза в год.

Для создания оптимального микроклимата в помещениях предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. В холодный период года приток воздуха и его подогрев осуществляется приточной системой с механическим побуждением, вытяжка механическая. В теплый период года приток механический без подогрева, вытяжка механическая. Автоматизация вентиляционных систем предусматривает предохранение калориферов от замораживания. Соединение вентиляторов с воздуховодами осуществляется с помощью гибких вставок. Воздуховоды изготавливаются из оцинкованной стали с прокладкой по конструкциям здания.

В целях снижения шума установлена звукопоглощающая изоляция. Для покрытия вибрирующих поверхностей используются виброгасящие материалы: резина, битум и др.

В целях обеспечения пожарной безопасности в цехе предусмотрен пожарный кран, щит противопожарного инвентаря.

В случае возникновения признаков производственной аварии имеется возможность оповещения об этом по телефонной связи. Телефон установлен в комнате начальника участка.

Требования безопасности излагаются в инструкциях по охране труда, в специальных правилах и технологической документации.

Вредные производственные факторы не должны превышать предельно-допустимых значений, воздействие которых при ежедневной регламентированной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к снижению работоспособности и заболеванию как в период трудовой деятельности, так и в последующий период жизни.

Это достигается путем проведения соответствующих организационно-технических мероприятий.

Если вредные производственные факторы превышают предельно-допустимые значения, то работа разрешается только с применением средств индивидуальной защиты. Например, противогазов, респираторов, противошумных наушников и др. Состояние санитарно-гигиенических условий труда на рабочих местах проверяется санитарно-промышленной группой центральной заводской лаборатории.

В целях санитарно-бытового обслуживания работников на предприятии предусмотрены гардеробные, умывальные, туалеты, душевые, комнаты гигиены женщин, столовые, комнаты приема пищи.

Все работники обязаны соблюдать правила личной гигиены:

-- не приступать к выполнению работ, не надев положенную спецодежду и обувь;

-- во время работы пользоваться исправными полагающимися средствами индивидуальной защиты;

-- не принимать пищу на рабочем месте;

-- не находиться в комнате приема пищи, в буфетах, столовой в спец.одежде, халате; не посещать в спец.одежде общественные места, туалеты;

-- следить за чистотой и исправностью спец.одежды, своевременно сдавать в химчистку или стирку;

-- мокрую спец.одежду и обувь сушить в специально отведенных местах;

-- мыть руки перед каждым приемом пищи, курением и по окончании работы, если возможно -- принять душ.

При работе на точильно-шлифовальных станках, а также при всех работах, где возможно поранить или засорить глаза, слесарь обязан применять защитные очки.

При выполнении работ с помощью сжатого воздуха соблюдать особую осторожность. Сжатый воздух, направленный на человека, может травмировать его.

Детали необходимо укладывать в спец. тару или стеллажи.

Рабочий день на участке длится в двухсменном режиме: первая смена с 7:00 часов до 16:00 часов, вторая с 16:00 до 1:00. Перерывы на обед с 11:00 до 12:00 в первую смену и с 20:00 до 21:00 во вторую. Регламентом предусмотрены 4 регламентированных перерыва по 10 минут каждый в течение смены, но не раньше чем через два часа с начала смены и обеденного перерыва. Через одиннадцать месяцев работникам предоставляется очередной отпуск 24 рабочих дня.

5.3 Расчет вентиляции

Отраслевой стандарт «Помещения со специальными условиями производства на предприятиях приборостроения» распространяется на операции технологического процесса изготовления оптических деталей и сборки оптических приборов на предприятиях приборостроения, требующих специальных условий, отличных от установленных СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» и ГОСТ 12.1.005-76 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».

Специальные требования технологического процесса к производственным помещениям, зданиям, сооружениям и оборудованию по температуре, влажности и чистоте воздушной среды обусловлены необходимостью обеспечения заданного уровня качества продукции выпускаемых изделий, отвечающего требованиям эксплуатации.

Производственные помещения, в которых производится изготовление деталей и узлов, окончательная сборка, регулировка и испытание оптических приборов, делятся на 2 класса чистоты в зависимости от концентрации и размеров частиц, содержащихся в воздушной среде, и на 3 категории по микроклимату в зависимости от температуры и влажности воздушной среды. [21]

Механический цех №103 Вологодского оптико-механического завода должен отвечать следующим требованиям по чистоте и условиям микроклимата:

Класс чистоты воздушной среды - 1;

Категория по микроклимату - 2.

По таблицам ОСТ 3-5757-84 определяем необходимые параметры, которые помещаем в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 Требования к механическому цеху по микроклимату и чистоте воздуха

Класс чистоты воздушной среды	Количество частиц размером 1 мкм и более в 1 л воздуха до	Катего- рия по микро-климату	Температура на период года, єС	Относительная влажность,%
			Холод-ный	Теплый
1	1000	2	21±3	23±3	50±10

Расчет необходимого количества воздуха для механического цеха №103 производим по избыткам явного тепла и определяем по следующей зависимости [22]:



, м3/с, (5.1)

где, Q - избытки явного тепла в помещении, кВт;

С - массовая удельная теплоемкость воздуха, =1 кВт/ єС;

с - плотность воздуха, =1,2 кг/м3;

tв - нормируемая температура внутри помещения, =22єС (см. табл. 6.1);

tн - температура наружного воздуха, =18єС.

Избытки явного тепла определим по формуле:

Q=Q1+Q2, (5.2)

где, Q1 - тепловыделение от оборудования, приводимого в движение электродвигателями, кВт;

Q2 - тепловыделение от источников света, кВт.

Тепловыделение от оборудования, приводимого в движение электродвигателями, определяем по формуле:

, (5.3)

где, N - установочная мощность электродвигателей, кВт. Исходя из таблицы 5.2 имеем N=270,5 кВт;

з1 - коэффициент использования установочной мощности, =0,7-0,9;

з2 - коэффициент загрузки (отношение средней потребляемой мощности к максимально необходимой), =0,5-0,8;

з3 - коэффициент одновременной работы электродвигателей, =0,5-1;

з4 - коэффициент, характеризующий долю механической энергии, превратившейся в тепло.

Для приближенного расчета принимаем 0,2.

Тогда Q1=270,5*0,2=54,1 кВт.

Тепловыделение от источников света определяем по формуле:

, (5.4)

где, N1 - суммарная мощность от источников света, кВт,

з - коэффициент перехода электрической энергии в тепловую, =0,95.

N1=600*30=18 кВт

Тогда Q2=18*0,95=17,1 кВт

Таким образом, избытки явного тепла составят:

Q=Q1+Q2=54,1+17,1=71,2 кВт

Определим воздухообмен:

м3/с

Рекомендуемое количество воздуха для поддержания требуемой температуры в механическом цехе равно 14,95 м3/с .

Таблица 5.2 Установочная мощность электродвигателей механосборочного цеха

№	Модель станка	Наименование станка	Мощность, кВт	Кол-во станков
1	ИР200	Станок специальный многоцелевой	9,5	9
2	ИР200ПФМ1	Станок специальный многоцелевой	10	10
3	С1Е611ВМ	Токарно-винторезный специализированный	3,2	1
4	1И611ПМФЗ	Токарно-винторезный специализированный	3	1
5	ИТ42С	Токарный с ЧПУ	5,5	2
6	16К20	Токарно-винторезный	10	1
7	ФУС-32	Универсально-фрезерный	5,2	2
8	ФУС-251	Универсально-фрезерный	6,1	2
9	ВМ127	Консольно-фрезерный	11	2
10	2053	Настольно-сверлильный	3	3
11	2Н106П	Настольно-сверлильный	0,4	3
12	2М112	Настольно-сверлильный	1	3

5.4 Меры по обеспечению устойчивости работы объекта в условиях чрезвычайной ситуации

На территории цеха, где расположен механический участок, возможны следующие чрезвычайные ситуации:

пожары (неосторожное обращение с огнем, замыкание электропроводки и т. д.);

аварии в электроэнергетических системах (короткие замыкания, износ проводки, пробой кабеля, механические повреждения);

аварии в системах коммунального, водо- и теплоснабжения (изношенность тепловых и водных магистралей, избыточное давление в трубах, механические повреждения).

При проектировании производственных объектов предусматривается безопасная эвакуация людей. В частности, при возникновении пожара, люди должны покинуть объект в кратчайшие сроки, которые определяются кратчайшим расстоянием от места их нахождения до выхода наружу. В соответствии со СниП 21-01-97 число эвакуационных выходов из помещения определяется расчетом, но должно составлять не менее двух. Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено.

Эвакуация людей производится по плану эвакуации, схема которого находится на рассматриваемом участке. Для удаления продуктов горения на крыше установлены фрамуги. На заводе созданы добровольные пожарные дружины и расчеты с описанием действий при чрезвычайных ситуациях, а также планы профилактических и учебных мероприятий по действиям людей в обстановке при чрезвычайных ситуаций.

Оповещение персонала при возникновении чрезвычайных ситуаций осуществляется через заводскую радиосеть.

Наибольшую опасность для данного объекта представляют пожары, так как им способствует большое число факторов: значительное количество легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов; большая оснащенность электроустановками и т. д. Основными причинами пожаров является: нарушение технологии работ, правил применения и эксплуатации приборов и оборудования [20].

Применяемые мероприятия по пожарной профилактике на предприятии разделяются на организационные (правильная эксплуатация оборудования внутри здания, противопожарный инструктаж рабочих), строительно-планировочные (соблюдение противопожарных правил при проектировании здания, системы электроснабжения, размещения оборудования), режимные (запрещение курения в неустановленных местах) и эксплуатационные (своевременный ремонт оборудования). Регулярно проверяется исправность огнепреградителей и производится чистка их огнегасящей насадки, а также исправность мембранных клапанов. Сроки проверки указываются в цеховой инструкции.

К основным видам техники, предназначенной для защиты предприятия от пожаров, применяют: пожарную сигнализация и средства пожаротушения (ППБ-01-93). Для тушения электрооборудования - углекислотные огнетушители, асбестовые и войлочные полотна. Для тушения возгорания ЛВЖ применяют углекислые огнетушители и порошковые огнетушители. Участок обеспечен, огнетушителем химическим пенным 1 шт., огнетушителем порошковым 1 шт.

Для сообщениях о возникновении пожара, на участке используются тепловые датчики извещатели типа ИП-101-2, дымовые ионизационные датчики типа РИД-6М.

5.5 Меры по охране окружающей среды

Для реализации экологической политики на предприятии создано экологическое бюро (бюро № 372), которое вносит существенный вклад в развитие объектов природоохранного назначения.

Основными мероприятиями по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу является совершенствование технологических процессов, строительство новых и повышение эффективности существующих очистных сооружений, ликвидация источника загрязнения, перепрофилирование производства.

В ходе технологических процессов в атмосферный воздух предприятие выбрасывает 82 загрязняющих вещества. 33 источника выбросов оборудованы пылегазоулавливающими установками, за работой которых осуществляется ежегодный лабораторный контроль. Очистку и обезвреживание газовых составляющих выбросов промышленного производства осуществляют методами, выбор которых определяется составом, концентрацией загрязняющих веществ, типом производства, условиями выброса. Очистку вентиляционных выбросов от механических примесей осуществляют аппаратами мокрого и сухого пылеулавливания, волокнистыми фильтрами и электрофильтрами.

В сточных водах ОАО «ВОМЗ» содержатся различные примеси: механические - органического и минерального происхождения, нефтепродукты, эмульсии, токсичные различные соединения.

Использованная предприятием вода поступает в очистные сооружения предприятия, очищается и повторно используется (повторное, оборотное водоснабжение). Очистка сточных вод от механических примесей в зависимости от их свойств, концентрации и фракционного состава осуществляется методами процеживания, отстаивания, отделения механических частиц в поле действия центробежных сил и фильтрования. Очистка сточных вод от маслосодержащих примесей в зависимости от состава и концентрации примесей осуществляется следующими методами: отстаиванием, обработкой в гидроциклонах, флотацией и фильтрованием. Для очистки сточных вод от металлов и солей применяют реагентные, ионообменные, сорбционные, электрохимические, биохимические и другие методы.

Для обеспечения высокой эффективности очистки сточных вод с возвратом их в производство ОАО «ВОМЗ» в 2009г. закончило реконструкцию станции нейтрализации сточных вод гальванического производства.

В 2007 г. сдана в эксплуатацию станция очистки воды на р. Содема. Пуск данного объекта позволяет заводу ограничить забор воды питьевого качества из горсети на технические нужды.

Предприятие загрязняет почву различными отходами: стружками, опилками, шлаками, золой, пылью. На заводе обустроены временные площадки для накопления отходов. Это специально обустроенное место на территории предприятия для хранения отходов до момента их использования в последующем цикле или отправки на переработку на др. предприятия.

На предприятии организован и осуществляется раздельный сбор и сдача отходов производства и потребления. Все цеха снабжены контейнерами, которые промаркированы с указанием вида отхода.

При охране земельный ресурсов мерами по утилизации отходов металлообрабатывающих предприятий, содержащих частицы песка, породы и механические примеси, изменяют структуру, физико-химический и механический состав почвы. Указанные отходы используются при строительстве дорог, засыпке котлованов и отработанных карьеров после обезвоживания. В то же время отходы содержащие соли тяжелых металлов, цианиды, щелочи, кислоты, токсичные вещества, утилизации не подлежат. Эти виды отходов собирают в шламонакопители, после чего их засыпают, утрамбовывают. Место захоронения озеленяют.

Механический цех является одной из многих изготовительных единиц технологического процесса на предприятии. В цехе расположены участки по изготовлению различных типов деталей. От данных участков имеет место загрязнение атмосферного воздуха и образование отходов производства. При работе на станках, рабочие места снабжаются вентиляционными системами, транспортировка пылевоздушного потока через систему вентиляции обеспечивается вентилятором. Отходящие вредные вещества проходят цикл последовательной очистки от пыли и вредных газообразных соединений, которые нейтрализуются в замкнутой оборотной системе циркуляции. От данных участков имеет место загрязнение атмосферного воздуха и образование отходов производства.

На все виды загрязнения предприятием получены разрешения в Управлении Ростехнадзора по Вологодской области и регулярно производятся платежи за загрязнение окружающей среды.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате работы над дипломным проектом была разработана конструкция и технология изготовления ночного прицела.

Изучены существующие конструкции и подходы к проектированию ночных прицелов. Конструкция разработанного прицела обеспечивает служебную прочность и герметичность, обладает стойкостью к отдаче. Прицел может иметь несколько видов прицельных марок, у которых имеется возможность регулировки яркости свечения в зависимости от условий окружающей среды. Спроектирована конструкция крепления на планку, имеющая в качестве посадочного места шину LM (европризма). Спроектирована отливка корпуса, что в процессе изготовления корпуса позволило снизить количество расходуемого материала. Спроектирована технологическая оснастка. Изучены основные принципы построения оптики ночных прицелов. Прицел выдерживает колебания температуры от -40 до +50 єС.

Кроме того, были изучены подходы к конструированию различных механизмов и узлов. Разработаны механические детали, в том числе и корпусные, конструкции которых адаптированы к технологическим возможностям ОАО «ВОМЗ». Написан комплект конструкторской документации, который запущен в производство для изготовления опытных образцов изделия. Изучен технологический процесс изготовления детали корпус. Проанализирован и составлен технологический процесс механической обработки точной детали с использованием станков с ЧПУ. Разработана технология сборки прицела.

Проведено сравнение затрат в организационно-экономической части на производство конструкции корпуса прицела до и после модернизации. Проведена оценка предельно-необходимых инвестиций, которая составила 91737 руб. Произведен анализ оценки экономической целесообразности модернизации. Срок возврата инвестиций составил 5 месяцев.

В ходе работы над разделом по безопасности и экологичности проекта произвели анализ опасных и вредных производственных факторов при проектировании прицела ночного охотничьего, разработали мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда. Выполнили расчет вентиляции для механического участка цеха, а также разработали меры по охране окружающей среды. Дана оценка возможных чрезвычайных ситуаций.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Панов В. А. Справочник конструктора оптико-механических приборов / В. А. Панов, М. Я. Кругер, В. В. Кулагин идр., Под общ. ред. В. А. Панов. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1990. - 742с.

Криксунов Л. З. Приборы ночного видения / Л. З. Криксунов; под ред. Л. И. Носовой. - Минск: Техника., 1995. - 216с

Проектирование отливок: Учебное пособие /Ф. Ш. Шарифьянов, Р. Ф. Мамлеев; Уфимск. гос. авиац. тухн. ун-т.- Уфа, 2002. - 205 с.

Технологическая оснастка. Учебное пособие автор Бодров А. издательство Форум Машиностроение. Приборостроение. Металлообработка

Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - 4-е изд., перераб. и доп. - Минск.: Высш. шк., 1983. -256с.



ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(обязательное)

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Размещено на Allbest.ru