Виготовлення деталі "Шпонковий вал"

Технологічна характеристика деталей. Вибір заготовки, різального інструменту та верстатів для обробки деталей. Технічні характеристики верстатів. Трикулачковий самоцентрувальний патрон. Маршрутна карта обробки. Організація робочого місця токаря.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык украинский
Дата добавления 10.04.2014
Размер файла 1,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Технологічний розділ

1.1 Технологічна характеристика деталей

Деталь «Шпонковий вал» відноситься до групи тіл обертання, має зовнішні циліндричні поверхні Ш 32 довжиною 37 мм та Ш25 довжиною 45 мм, мається дві канавки глибиною 8 мм і 3 мм, з виду мається внутрішня метрична різьба M20 з стандартним кроком 2,5. З виду Б сверляться отвори Ш 5 які зеднуються під кутом 90?. На центральній циліндричній поверхні відфрезеровані паралельні пази глибиною 5 мм.

Рис. 1.1 - Шпонковий вал

Таблиця 1. Хімічний склад (%)

Марка

С

S

Mn

Cr (не більш)

Сталь 45

0.4 - 0.45

0.17 - 0.37

0.50 - 080

0.25

С - вуглець

S - Сіра

Mn - марганець

Cr - хром.

1.2 Вибір заготовки

Заготовка - це вихідний шматок металу, з якого згодом отримуємо деталь. Вибір заготовки залежить від засобу виробництва. Заготовки бувають наступного вигляду.

1. Прокат:

а) круглий

б) багатогранний

в) листовий

2. Лиття:

а) металічні форми (кокіль)

б) піщані форми

в) за виливаними моделями

г) відцентроване

д) лиття під тиском

е) лиття в оболонкові форми

3. Штамповка

4. Поковка

Для деталі «Шпонковий вал» обираємо заготовку по максимальному Ш40 мм додаємо припуск 4,5 мм згідно таблиці довідника. Та оберемо заготовку.

Рис. 1.2 - Заготовка

1.3 Вибір обладнання

Вибір обладнання включає вибір верстату, вибір пристосувань та допоміжних інструментів в разі необхідності.

1.3.1 Вибір верстатів для обробки деталей

Верстати обираються в залежності від оброблюваних деталей, їх габаритів та наявності верстатів на підприємстві. (цех, майстерня, ділянка).

Для обробки деталі шпонковий вал обираємо верстати:

Токарно-гвинторізний верстат 1К62

вертикально - свердлильний верстат 2Н118

вертикально - фрезерний 6Р80Г

Технічні характеристики верстатів:

Токарно-гвинторізний верстат 1К62

Рис. 1.3 - Загальний вигляд верстату 1К62

1- верстат токарної групи

К - модернізація базової моделі верстата

6 - підгрупа верстата, токарно - гвинторізний верстат

200 мм - відстань від станини до осі верстату, максимальний ? заготовки, який можна встановити на цьому типі верстата 2х200=400 мм

nmin - 12,5 об/ хв

nmax - 2000 об/ хв

число ступенів - 24

N = 10 Квт потужність двигуна

Smin = 0,07 мм/об

Smax = 4,16 мм/ об

Вертикально - свердлильний верстат 2н118

2 - група свердлильних верстатів

Н - модернізація верстату

1- підгрупа, вертикально - свердлильний верстат

18 - найбільший діаметр свердла, який можна встановити в шпиндель

Рис. 1.4 - Свердлильний верстат

Вертикально-фрезерний верстат 6P11

Індекс вертикально-фрезерного верстата 6Р11 позначає наступне: цифра 6 - це фрезерний верстат; буква Р - покоління верстата, цифра 1 - позначає вертикально-фрезерний верстат, цифра 2 - типорозмір верстата (розмір столу).

Розміри робочої поверхні столу, мм 1000 х 250

Межі частот обертання шпинделя, хв -1 40 - 2000

Потужність електродвигуна приводу шпинделя, кВт 5,5

Потужність електродвигуна приводу столу, кВт 3

Габаритні розміри верстата (Д х Ш х В), мм 1470 х 1975 х 1940

Маса верстата з електроустаткуванням, кг 2360.

Рис. 1.5 - Вертикально-фрезерний верстат 6Р11

1.4 Вибір пристосувань для обробки деталей

Пристосування - це допоміжні механізми, які слугують для розширення технологічних можливостей верстатів. Вони поділяються на універсальні та допоміжні. За призначенням вони діляться на пристосування:

1) установчі - для закріплення заготовок та інструменту

2) вимірювальні - для контролю

Для закріплення деталей на токарному верстаті використовуємо пристосування: трикулачковий самоцентрувальний патрон.

Рис. 1.5 - Трикулачковий самоцентрувальний патрон

Для закріплення деталей КОРПУС, на свердлильному верстаті використовуємо пристосування: машинні лещата.

Рис. 1.6 - Машинні лещата

1.5 Вибір різального інструменту

Процес різання - це обробка металів способом зняття зайвого шару металу. Знімають його різальними інструментами. Основними елементами будь - якого різального інструмента є ріжучий клин, який під час руху відносно заготовки зрізує з неї шар металу у вигляді стружки. При цьому твердість матеріалу різального інструменту має бути більшою, ніж металу оброблюваної заготовки.

Для обробки деталі шпонковий вал використовуємо слідуючий різальні інструменти:

1. Різець канавочний

2. Різець упорний

3. Центрувальне свердло

4. Різець прохідний

5. Фреза кінцева

6. Мітчик М 20

7. Свердло спіральне

8. Різець розточувальний упорний

Різець канавочний

Канавочний різець використаємо для прорізування канавки та відрізання заготовок.

Рис. 1.8 - Різець канавочний

Різець упорний

Рис. 1.9 - Різець упорний

Різець обираємо із матеріалу Т15К6 - це твердий сплав, який містить: 15% карбідів титану; 6% кобальту; 79% карбідів вольфраму.

Різець прохідний

Різець прохідний використаємо для підрізання торців, обточування фасок.

Рис. 1.10 - Різець прохідний

Фреза

Фреза дискова трьохстороння - для фрезерування паралельних пазів, матеріал фрези Р6М5, це швидкорізальна інструментальна сталь, яка містить 6% вольфраму, 5% молібдену.

Рис. 1.11 - Фреза кінцева

Мітчик

Мітчик - призначений для нарізання внутрішньої різьби в глухих та наскрізних отворах. Для нарізання різьби на деталі обираємо мітчик М20 з стандартним роком 2,5 мм. Матеріал мітчика ВК8.

Рис. 1.12 - Мітчик

Свердло спіральне

Для свердління отворів використовуемо спіральне свердло ?5 мм використовуємо для свердління отвору під різьбу М20 в деталі. Цей діаметр обираємо за формулою:

dсв. = dр. - Р, мм = 20 - 2,5 = 17,5 мм

де

dсв. - діаметр свердла, мм

dр. - зовнішній діаметр різьби, мм

Р - крок різьби, мм

Рис. 1.13 - Свердло спіральне

Різець розточувальний упорний

Різець розточувальний упорний - Використовуємо для розточування отвору в корпус 17.5 мм.

Рис. 1.14 - Різець розточувальний упорний

1.6 Вимірювальний інструмент

Вимірювальний інструмент обирається в залежності від розмірів та точності обробки. Для контролю та вимірювання деталей ми використаємо такі вимірюючи інструменти:

1. Штангенциркуль ШЦ -1

2. Різьбова калібр-пробка М 20

3. Шаблони для контролю фасок

Штангенциркуль

Штангенциркуль використаємо для вимірювання всіх діаметрів та довжин.

Рис. 1.15 - Штангенциркуль ШЦ-І

Різьбовий калібр-пробка М 20

Різьбові калібри - пробки використовують для комплексного контролю параметрів внутрішньої різьби, вони мають дві контрольні сторони - прохідну і непрохідну.

Рис. 1.16 - Різьбовимірювальні калібри б - калібр - пробка

1.7 Маршрутна карта обробки деталі «Шпонковий вал»

Таблиця 2

№ оп

Найменування операції

Короткий зміст

Обладнання

05

Токарна

Підрізання торців

Обточка діаметру

Свердління отвору

Розточування отвору

Обточка фасок

Нарізання різьби M20

Токарно-гвинторізний верстат 1К62

10

Фрезерна

Фрезерування пазів з обох боків

Вертикально-фрезерний верстат 6Р11

15

Розмітка

Розмічання центр отвору під свердління

Розміточна плита

20

Свердлильна

Свердлінння отворів

Вертикально свердлильний верстат 2Н118

25

Слюсарна

Зачистка гострих кромок

Слюсарний верстак

30

Контрольна

Перевірити отримані розміри

за кресленням

Приймально-контрольний стіл БТК

2. Організація робочого місця верстатника

Робоче місце - частина виробничої площі цеху, на який розміщується один або кілька верстатників і обслуговувана ними одиниця технологічного устаткування (верстат), а також оснастка і предмети виробництва.

2.1 Розташування обладнання

При розташування обладнання необхідно дотримуватись встановлених мінімальних розривів між верстатами та окремими елементами приміщення (ширина проходів і проїздів). Ширина проходів має бути не менше 1 м. Відстань між верстатами при поперечному розташуванні (в затилок) 0,9 м, а при попарному розташуванні (обличчя до обличчя) - 1,6 м. Для провезення вантажів автомашинами ширина проїзду - 3,5 м. Проходи і проїзди мають бути в порядку, чисті, границі їх відмічають білою фарбою або металевими світлими кнопками. Ширина робочої зони становить 0,8 м.

2.2 Виробнича естетика

Мета виробничої естетики - досягнення естетичного удосконалення трудової обстановки, яка забезпечує безпечні умови праці, високу продуктивність і гарний настрій робітників. Ці питання вирішує наука «Ергономіка».

Основні питання ергономіки:

1. Зовнішні поверхні верстата повинні мати суцільний плавний контур, не мати гострих кутів, впадин, виступів.

2. Рухомі частини мають бути закритими.

3. Колір верстатів має бути світлий, спокійний, оскільки правильно обраний колір зменшує втомлюваність та підвищує продуктивність.

Панелі стін вистою 2,5 - 3 м від підлоги рекомендовано фарбувати в світло-зелений, світло-жовтий або бежевий колір.

Металоріжучі верстати фарбують у світло-зелений або світло-сірий колір, рухомі частини - світло-жовтий, органи керування виділяють іншими спеціально підібраними відтінками.

Допоміжне обладнання та оснащення також виділяють у відповідні кольори. Трубопроводи фарбують в залежності від матеріалу, який в них переміщується:

пар - рожевий колір;

вода - зелений;

стиснене повітря - блакитний;

масло - коричневий.

2.3 Організація робочого місця токаря

Робочим місцем називається частина виробничої площі цеху, на якій розміщується один або кілька операторів-верстатників і обслуговувана ними одиниця технологічного устаткування (верстат), а також оснащення і предмети виробництва.

Планування робочого місця токаря залежить від габаритних розмірів і призначення верстата, розмірів і маси оброблюваних заготовок, а також типу виробництва. В умовах одиничного та серійного виробництва, коли оброблюються різноманітні заготовки, на робочому місці встановлюють інструментальну шафу і стелаж. Заготовки і деталі укладають на стелажі (причому великі на його нижній полиці). Якщо в обробці деталі, які закріплюють у патроні правою рукою, стелаж установлюють праворуч від токаря.

Рис. 2.1 - Робоче місце токаря: підставка під ноги; 2 - інструментальна шафа; 3 - місце для креслення; станина; 5 - задня бабка; 6 - стелаж для заготовок

На підлогу перед верстатом кладуть дерев'яну решітку. Робоче місце слід тримати в чистоті, оскільки бруд і безладдя призводять до втрати робочого часу, браку, нещасних випадків, простою та передчасного зношення верстата.

Робітник на своєму робочому місці не повинен зазнавати шкідливого впливу з боку суміжних робочих місць.

2.4 Організація робочого місця фрезерувальника

Робоче місце фрезерувальника складається з фрезерного верстата з необхідним оснащенням і елементами, що забезпечують охорону праці та санітарно-гігієнічні умови.

Громіздке оснащення фрезерного верстата (машинні лещата, ділильні головки, різні пристрої, поворотні столи, кутники тощо) зберігають централізовано в шафах або на спеціальних стелажах.

Рис. 2.2 - Робоче місце фрезерувальника: візок; 2 - тара для заготовок; 3-тара для деталей; 4-система місцевого освітлення; 5-інструментальна шафа; 6 - підставка під ноги

На робочому місці фрезерувальника необхідно дотримуватись певного порядку, згідно правил безпечної роботи: підтримувати чистоту, не захаращувати робоче місце зайвими предметами, проходи навколо верстата мають бути вільними, а підлога не повинна мати масляних плям.

3. Охорона праці

Охорона праці, навколишнього середовища, раціональне використання природних ресурсів є дуже важливими соціально-економічними проблемами. Вони вимагають впровадження широкої системи правових, технічних, санітарно - гігієнічних й економічних заходів, спрямованих на створення безпечних умов праці. Охорона праці, техніка безпеки, пожежна безпека, сприятливі умови навколишнього середовища залишаються предметом постійної турботи й перебувають у центрі уваги держави.

Поняття «Охорона праці» визначено статтею 1 Закону України «Про охорону праці». В нашій країні встановлені правила і норми із безпеки праці та промислової санітарії, регламентації розпорядку робочого часу і відпочинку працівників.

Загальне керівництво і контроль за дотриманням правил безпеки на підприємстві здійснює головний інженер. Інструктажі з охорони праці на підприємстві проводяться для всіх щойно прибулих і складаються із вступного інструктажу на робочому місті та повторних інструктажів, які неодноразово проводяться на протязі роботи на підприємстві.

В маршрутних картах технологічного процесу має бути окрема графа, де є посилання на відповідні інструкції з охорони праці. Інструкція з охорони праці містить загальні вимоги щодо безпеки перед початком роботи, під час виконання роботи та після її закінчення. У неї також має бути сказано про відповідальність працівника за невиконання вимог інструкцій.

В основних положеннях законодавства з охорони праці окремо передбачено умови праці жінок, підлітків та пільги за віком і за професіями.

3.1 Охорона праці на токарних верстатах

Охорона праці на токарних верстатах поділяється на такі етапи:

а) перед початком роботи:

1. Привести в порядок одяг, підібрати волосся під головний убір і застебнути

рукава і спецодяг

2. Оглянути робоче місце і прибрати зайві предмети

3. Перевірити заземлення

4. Перевірити верстат на холостому ході

Рис. 3.1 - Спецодяг робітника - верстатника

б) під час роботи:

1. Не можна працювати без захисних екранів або окулярів

2. Стружку видаляти тільки спеціальними гачками або щітками

3. Кріпити заготовки надійно

4. Заготовка в патроні не повинна виступати із корпуса патрона більш ніж на

1/3 довжини

5. Довгі тонкі заготовки обробляти в люнетах

6. Не залишати ключі у патроні

7. Вимірювання проводити тільки після зупинки шпинделя.

8. Не переключати частоту обертання на ходу

9. Дотримуватись технологічної дисципліни

10. У разі поломки верстату вивісити табличку з написом «НЕ ВМИКАТИ»

в) після закінчення роботи необхідно:

1. Вимкнути верстат.

2. Прибрати стружку, витерти і змастити верстат.

3. Прибрати робоче місце.

4. Повідомити майстра про працездатність верстата.

Рис. 3.2 - Індивідуальні засоби захисту очей: а - захисні окуляри; б - захисний щиток (забрало)

3.2 Охорона праці на фрезерних верстатах

Охорона праці на фрезерних верстатах поділяється на етапи:

а) перед початком роботи:

1. Застібнути на ґудзики робочий одяг і обшлаги рукавів.

2. Заправити одяг, щоб не розвалилися його кінці.

3. Заправити волосся під головний убір.

4. Оглянути робоче місце і прибрати всі речі, що заважають працювати.

5. Перевірити справність підніжної дерев'яної решітки.

6. Підготувати до роботи інструмент і заготовки.

7. Перевірити заземлення і справність освітлювальної проводки на робочому місці.

8. Перевірити справність робочих органів верстата на холостим ходу.

б) під час роботи:

1. Працювати лише з захищеною фрезою.

2. Встановлювати і знімати деталі при включеному верстаті.

3. Дотримуватись технологічної дисципліни.

4. Не класти деталі, інструмент та інші предмети на стіл і станіну верстата.

5. При роботі на великогабаритних верстатах користуватися пересувними площадками з захисними засобами і дерев'яними настилами, а також підйомними механізмами та пристроями.

6. Не дозволяється залишати працюючий верстат навіть на короткий час.

7. Знімати і натягати паси на шківи лише після зупинки верстата.

в) після закінчення роботи:

1. Зупинити верстат і вимкнути електродвигуни.

2. Прибрати стружку, витерти і змастити верстат.

3. Упорядкувати робоче місце.

4. Повідомити майстра про працездатність верстата.

3.3 Пожежна безпека

Кожен робітник повинен знати і виконувати установлені правила пожежної безпеки. Не допускати дій, які можуть привести до пожежі. Територія підприємства повинна постійно зберігатись у чистоті. До всіх джерел водопостачання і до пожежного інвентарю повинен бути вільний доступ. На випадок виникнення пожежі повинна бути можливість провести евакуацію людей.

У виробничих та адміністративних будівлях підприємства забороняється:

- прибирати приміщення із застосуванням бензину, гасу та інших рідин, які легко займаються;

- залишати після закінчення роботи увімкнути в електромережу нагрівальні прилади;

- проводити роботи із використанням вогню;

- палити на підприємстві можна тільки у спеціально відведених для цього місцях;

На дверцятах шафи пожежного крану повинен бути буквений індекс «ПК» із вказаним номером пожежного крану. У цехах, майстернях мають бути пожежні щити, на яких розміщенні засоби пожежогасіння: відра, лопати, кирки, ломи а також обов'язкова наявність ящика із піском. Пожежні щити повинні бути пофарбовані у червоні кольори.

У випадку виникнення пожежі працівник повинен негайно викликати пожежну команду за телефоном 101і ужити міри із ліквідації осередку

Перелік посилань

деталь обробка шпонковий вал

1. Ю.А. Анисимов М.В. Креслення.-К., Вища школа, 1998. - 239 с.

2. БергерИ.И. Справочникмолодокого токаря. - Мінськ, Вышедшая школа, 1972.-319 с.

3. Берков В.Н. Техническоеизмерение, - М. Высшая школа, 1977.-289 с.

4. Бергер І.І. Токарное дело. - Минск, Высшая школа, 1980. - 320 с.

5. Васильчук М.В., Вінокурова Л.Є. Основи охорони праці.-К, Просвіта, 1977. - 208 с.

6.А.Н. Журавльов, Допуски и техническиеизмерения - М, высшая школа, 1981-256 с.

7. Захаров В.А. Станочник.-М. Машиностроение, 1989. - 272 с.

8. Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря.-М: высшая школа, 1988-336 с.

9 Стискін Г.М. Технологія токарної обробки.-К. Либідь, 1998.-176 с.

10. Сидоренко В.К. Технічне креслення. - Львів: Оряна-Нова, 2000.-497 с.

11. Фещенко В.М. Токарная обработка.-М. Высшая школа-1990.-303 с.

12. В.Л. Косовський «Довідник молодого фрезерувальника» М. Высшая школа, 1985

13. П.А. Усачев «Справочник фрезеровщика», Киев, Техника, 1988.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Технологічна характеристика деталей. Вибір заготовки, різального інструменту, обладнання та верстатів для виготовлення, обробки деталі. Організація робочого місця верстатника, фрезерувальника та токаря. Охорона праці на токарних та фрезерних верстатах.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 04.10.2014

  • Кваліфікаційна характеристика верстатника широкого профілю. Технологічний процес виготовлення воротка та його елементи, вибір верстатів для обробки деталей, різального та вимірювальних інструментів. Організація робочого місця токаря та фрезерувальника.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 23.08.2014

  • Кваліфікаційна характеристика верстатника широкого профілю. Призначення механізму, технологічна характеристика деталей. Вибір заготовки, пристосувань, різального інструменту та обладнання. Організація робочого місця верстатника, фрезерувальника, токаря.

    курсовая работа [3,5 M], добавлен 04.10.2014

  • Аналіз технологічності деталі. Обгрунтування методу виготовлення заготовки. Вибір металорізальних верстатів. Вибір різального інструменту. Розрахунок режимів різання. Розробка конструкції верстатного пристрою. Розробка конструкції контрольного пристрою.

    курсовая работа [368,8 K], добавлен 18.11.2003

  • Технічні характеристики компресорної установки. Аналіз технологічності деталі. Вибір та техніко-економічне обґрунтування методу отримання заготовки. Визначення припусків для обробки поверхні аналітичним методом та етапи обробки поверхонь деталі.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.10.2013

  • Технологічна спадковість як перенесення на готову деталь у процесі її обробки властивостей вихідної заготовки чи властивостей і похибок, що сформувалися у заготовці на окремих операціях виготовлення деталі. Вплив режимів обробки на властивості деталей.

    контрольная работа [643,3 K], добавлен 08.06.2011

  • Врахування економічних міркувань при розробці проектної технології вибору технологічного обладнання. Використання верстатів широкого, загального призначення. Критерії вибору пристроїв для виготовлення деталі. Вибір різального та допоміжного інструментів.

    реферат [19,3 K], добавлен 30.11.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.