Проект мясокомбината с производительностью 250 т/сутки г. Омск

Пищевые отходы хранятся в пластмассовых баках с последующей реализацией населению (в качестве удобрения).

Отработанное масло хранится в спецтаре (рисунок 24)

Рисунок 24 - Хранение отработанного масла.

6. Экономический расчёт

6.1 Расчёт капитальных затрат

Капитальные затраты представляют собой те средства, которые единовременно вкладываются в основные средства.

1. Затрат на строительство холодильника и компрессорного цеха, включающих:

Стоимость материалов;

Стоимость работ.

2. Балансовой стоимости устанавливаемого оборудования.

3. Затрат на первоначальное заполнение системы холодильным агентом и смазочным маслом.

Количество сэндвич- панелей для строительства стен холодильника и компрессорного цеха:

Nсен.п. = S / Sсен.п. = 13290 / 14,4 = 923 шт.,

где S - площадь холодильника и компрессорного цеха, м2;

Sсен.п. - площадь одной сэндвич- панели, Sсен.п. = 14,4 м2.

Таблица 19 - Расчёт затрат на строительные материалы для холодильника и компрессорного цеха

Наименование материалов	Количество	Цена, т.руб.	Затраты на материалы, т. руб.
Сэндвич-панель	923 шт.	1,315	1213,8
колонна	74 шт.	10	740
Половое покрытие	6400м2	1,29	8256
Итого:	10209,8

Дополнительные затраты на материалы принимаем в размере 30%:

10209,8 · 0,3 = 3063 т. руб.

Таблица 20 - Расчёт затрат на строительство холодильника и машинного отделения

Наименование конструкции и строительных работ	Единицы измерения	Объем работ	Норматив прямых затрат	Затраты на строительные работы, т. руб.
1	2	3	4	5
Сборка стен из сэндвич панелей	шт.	923	400 руб/шт	369,2
Покрытие пола	м2	6400	300 руб/м2	1920
Стоимость работ на установку изоляционного материала пола	м2	6400	90 руб/ м2	576
Установка колонн	шт.	74	800 руб/шт	59,2
Итого: 2924,4

Дополнительные затраты на строительство принимаем в процентном отношении от общих затрат на строительство 30%:

2924,4 · 0,3 = 877,4 т.руб.

Общая стоимость материалов и работ, необходимых для постройки холодильника и компрессорного цеха:

Зст = 10209,8 + 3063 + 2924,4 + 877,4 = 17074,6 т.руб

Для расчёта первоначальной стоимость оборудования составляем перечень всего установленного в рефотделении и холодильнике оборудования (таблица 21).

Таблица 21 - Первоначальная стоимость оборудования в холодильнике и машинном отделение

Наименование оборудования	Количество единиц, шт.	Цена за единицу, т. руб.	Стоимость, т. руб.
1	2	3	4
Компрессор Grasso SP1-L	2	550	760
Компрессор Grasso SP2-R RG	1	730	520
Компрессор Grasso SP2-Y YP	3	920	1800
Маслосборники 60-МЗС	2	77	154
Линейный ресивер 3,5-РД	2	58,2	116,4
Дренажный ресивер РЦЗ-2,0	1	57	57
Циркуляционный ресивер РЦЗ-1,25	1	50	50
Циркуляционный ресивер РЦЗ-2,0	2	57	114
Насос холодильного агента 1ЦГ 12,5/50б	6	26	156
Фильтр осушитель	2	10	20
Пристенная батарея l =17,5 м	2	11	22
Пристенная батарея l =16 м	2	10	20
Воздухоохладитель АВП 0,80/1-12-150	8	49,6	396,8
Воздухоохладитель АВП 0,80/1-12-180	14	67	938
Воздухоохладитель АВП 0,80/2-12-260	16	83	1328
Воздухоохладитель АВП 0,63/2-12-210	15	69	1035
Конденсатор ВАК 375	5	350	1116
Промсосуд 60ПСЗ	1	60	60
Промсосуд 80ПСЗ	2	80	160
Воздухоотделитель Grasso Purger	1	80,8	80,8
Трубопровод	270 п.м.	5	1350
Линейная арматура	комплект	50	50
Итого: 13484

Затраты на транспортировку оборудования составляют 15% от цены оборудования:

13484 · 0,15 = 2022,6 т.руб.

Затраты на монтаж оборудования составляют 5% от цены оборудования:

13484 · 0,05 = 674,2 т.руб.

Балансовая стоимость устанавливаемого оборудования:

БСоб = 13484 + 2022,6 + 674,2 = 16180,8 т. руб.

В состав капиталовложений в системе хладоснабжения, кроме балансовой стоимости оборудования необходимо включать затраты на первоначальное заполнение системы холодильным агентом и смазочным маслом (таблица 22).

Необходимая масса R717:

т.

где = 12,3 - ёмкость системы по холодильному агенту, из раздела расчёта холодильной установки;

- плотность холодильного агента.

Масса заправляемого в систему масла составляет 20% от массы заряженного R717:

т.

Таблица 22 - Затраты на первоначальное заполнение системы

Наименование вещества, марка,	Вместимость системы, т	Оптовая цена, т.руб./т	Капитальные затраты, т. руб.
1	2	3	4
R717	8	100	800
Масло холодильное Ха 30	1,6	280	448
Итого: (С) 1248

Общие капитальные затраты:

КЗ = Зст + БС + С = 17074,6 + 16180,8 + 1248 = 36503,4 т. руб.

6.2 Расчёт производственной программы компрессорного цеха

Определение количества выработанного холода:

Для to = -15 oС:

Стандартная холодопроизводительность рассчитывается по формуле:

кВт.

где Qор - холодопроизводительность при рабочих условиях, кВт;

Тоср - температура окружающей среды, К;

Тор - температура кипения, К;

Qoр = л ? Vh ? qv ? n = 0,82 ? 0,151 ? 2000 ? 2 = 495,28 кВт.

где qv = 2000 - удельная объемная холодопроизводительность;

л = 0,82 - коэффициент подачи компрессора;

Vh = 0,151 м3/с - теоретическая объёмная подача компрессора;

n = 2 - число компрессоров;

Количество выработанного холода:

кВт,

где Qгод - годовое производство холода, кВт;

n - число холодильных компрессоров;

Qoст- стандартная холодопроизводительность i-го компрессора, кВт;

- коэффициент рабочего времени i-го компрессора;

- расчетное число часов работы в год, ч.

=.

Для to = -30 oС:

Стандартная холодопроизводительность рассчитывается по формуле:

кВт.

Qoр = л ? Vh ? qv ? n = 0,88 ? 0,29 ? 1205 ? 1 = 307,52 кВт.

где qv = 1205 - удельная объемная холодопроизводительность;

л = 0,88 - коэффициент подачи компрессора;

Vh = 0,29 м3/с - теоретическая объёмная подача компрессора;

n = 1 - число компрессоров;

Количество выработанного холода:

кВт,

=.

Для to = -45 oС:

Стандартная холодопроизводительность рассчитывается по формуле:

кВт.

Qoр = л ? Vh ? qv ? n = 0,83 ? 0,637 ? 597,5 ? 2 = 631,8 кВт.

где qv = 597,5 - удельная объемная холодопроизводительность;

л = 0,83 - коэффициент подачи компрессора;

Vh = 0,637 м3/с - теоретическая объёмная подача компрессора;

n = 2 - число компрессоров;

Количество выработанного холода:

кВт,

=.

Суммарное количество выработанного холода:

= 4825800 + 2141550 + 11790000 = 18737350 кВт.

6.3 Расчёт себестоимости производства единицы холода

6.3.1 Определение стоимости расходных материалов

Годовая норма расхода на пополнение системы R717 GR717 = 20% от вместимости системы:

GR717 = 0,2 · 8 = 1,6 т.

Годовую норму расхода на пополнение маслом рассчитываем по следующей формуле:

GХА-30 = Дм · n ? iгод ? (1 - КМО) ? Кi = 0,103 · 5 · 6000 · (1 - 0,6) · 0,75 = 927 кг,

где Дм - унос масла из компрессора, кг/ч;

iгод - число часов работы компрессора в год, ч;

КМО - коэффициент маслоотделения;

Кi - коэффициент рабочего времени компрессора;

n - количество компрессоров.

Таблица 23 - Стоимость затрат на первоначальное заполнение системы

Наименование вещества, марка	Годовая норма, т	Оптовая цена, т.руб./т	Стоимость т.р.
1	2	3	4
R717	1,6	100	160
Масло холодильное Ха 30	0,927	280	259,6
Итого: 419,6

6.3.2 Энергетические затраты

В данной статье аккумулируются расходы электроэнергии всей системы хладоснабжения, связанные с потреблением активной электроэнергии.

Количество часов работы определяется из расчётного числа часов работы в год iгод. и коэффициента рабочего времени Кi:

iр = iгод. ? Кi.

Коэффициент рабочего времени Кi принимаем в зависимости от конкретных условий работы: для насосов Кi = 1; - машинное отделение.

Grasso SP1-L Nn = 75,0 кВт

Grasso SP1-R Nn = 150,0 кВт

Grasso SP1-Y Nдв. = 292,0 кВт

ВАК 375 Nдв = 9,0 кВт

1ЦГ 12,5/50б Nдв. = 4,0 кВт

Данные расчёта сводим в таблицу 24.

Таблица 24 - Расход электроэнергии

Перечень оборудования	Количество единиц	Кол-во часов работы ед. об-я, ч	Всего машино-часов работы, ч	Потреб. Мощности э/приборов кВт	Расход э/энергии в год 10-3 кВт ? час
1	2	3	4	5	6
Машинное отделение
Grasso SP1-L	2	6000	12000	75	900
Grasso SP1-R	1	6000	6000	150	900
Grasso SP1-Y	2	6000	12000	292	3504
ВАК 375	5	6000	14000	9	126
1ЦГ 12,5/50б	6	6000	36000	4	144
Итого: 5574

Стоимость электроэнергии по отчётным данным бухгалтерии равна 2,0 рубля за 1 кВт/час.

Зэ/эн. = Эгод. ? Цэ/эн..= 5574000 ? 2 = 11148000 руб.

где Эгод. - расход электроэнергии в год, кВт/год;

Цэ/эн. - стоимость электроэнергии, руб.

6.3.3 Расчет фактической оплаты труда и численности рабочих

Таблица 25 - Расчет численности машинистов холодильных установок

Марка, тип компрессора	Номер группы компрессора	Число компрессоров в группе	Норматив числен- ности чел/ед	Число смен работы в сутки, см/сут	Коэффициент числа смен	Коэффициент числа компрессоров в группе	Явочное число машинистов в сутки, чел.	Коэффициент списочного состава	Списочное число рабочих, чел.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
SP1-L	3	2	1,15	2	0,66	0,8	1,22	1,48	2
SP2-R	3	1	1,15	2	0,66	1	0,759	1,48	1
SP2-Y	3	2	1,15	2	0,66	0,8	1,22	1,48	2
Всего:	5

Принимаем численность реф. машинистов = 5 человек.

Таблица 26 - Расчет численности слесарей холодильных установок

Марка компрессора	Номер группы компрессора	Число компрессоров в группе	Норматив числен- ности чел/ед	Явочное число слесарей в сутки, чел.	Коэффициент списочного состава	Списочное число рабочих, чел.
1	2	3	4	5	6	10
SP1-L	3	2	0,45	0,9	1,48	1
SP2-R	3	1	0,45	0,45	1,48	1
SP2-Y	3	2	0,45	0,9	1,48	1
Всего:	3

Принимаем численность слесарей = 3 человека.

Месячные должностные оклады приведены в таблице 27.

Таблица 27 - Месячные должностные оклады и фонд оплаты труда рабочих компрессорного цеха

Специальность	Вид работ	Количество человек	Должностной оклад т. руб.	ФОТ т. руб.
1	2	3	4	5
Реф. механик	Обслуживание машинного отделения	1	14	14
Реф. машинист	Обслуживание машинного отделения	5	6	30
Начальник цеха		1	15	15
Слесарь	Обслуживание машинного отделения	3	6	30
Уборщица		1	4	4
Итого: 93

Прямой фонд:

ПФ = 93 · 11 = 1023 т.руб,

где 93 - месячный прямой фонд (таблица 27);

11 - число месяцев работы.

Доплаты до основной заработной платы:

надбавка:

Н = 30% · ПФ = 0,3 · 1023 = 306,9 т.руб.

Районный коэффициент:

РК = 30% · ПФ = 0,3 · 1023 = 306,9 т.руб.

Доплата за вредность:

ДВ = 8% · ПФ = 0,08 · 1023 = 81,84 т.руб.

Основная заработная плата:

ОЗП = ПФ + Н + РК + ДВ = 1023 + 306,9 + 306,9 + 81,84 = 1718,7 т.руб.

Дополнительная заработная плата (ДЗП):

ДЗП = 12% · ОЗП = 0,12 · 1718,7 = 206,3 т. руб.

Общий фонд заработной платы:

Общ. ФЗП = ОЗП + ДЗП = 1718,7 + 206,3 = 1925 т. руб.

Единый социальный налог:

Отч. = 26 % · Общ. ФЗП = 0,26 · 1925 = 481,25 т. руб.

Общий фонд заработной платы с единым соц. налогом:

ФОТ с ЕСН = Общ. ФЗП + Отч. = 1925 + 481,25 = 2406,25 т. руб.

6.3.4 Расчет цеховых расходов

Цеховые расходы включают следующие статьи затрат:

1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Рас = 2…5% · БСоб = 0,03 · 16180,8 = 485,5 т. руб.

Расходы на содержание зданий:

Ц рас = 1% · Зст = 0,01 · 17074,6 = 170,8 т. руб.

2 Амортизационные отчисления на оборудование:

Сам = = т.руб.

где Nа - норма амортизации -15 %.

Амортизационные отчисления на здание:

Сам = = т.руб.

где Nа - норма амортизации - 5 %.

3 Расходы на ремонт зданий принимаем 2,5% от капитальных затрат на здание:

С рем = 0,025 · 17074,6 = 426,9 т. руб.

Расходы на ремонт оборудования принимаем 5% от капитальных затрат на оборудование:

С рем = 0,05 · 16180,8 = 809,1 т. руб.

4 Прочие административные расходы:

Расходы принимаем 2,5% от суммы затрат по пунктам 1,2,3:

Спр = 0,025 · 5173,2 = 129,4 т. руб.

5 Суммарные годовые цеховые расходы:

Сц.р = 485,5 + 170,8 + 2427,2 + 853,7 + 426,9 + 809,1 + 129,4 = 5302,6 т.руб.

6 Годовая цеховая себестоимость производства холода:

СУ = 419,6 + 11148 + 2406,25 + 5302,6 = 19276,5 т.руб.

7 Стоимость единицы холода:

С = руб./кВт.

где - годовая цеховая себестоимость производства холода, руб.;

- суммарное количества выработанного холода, кВт.

6.4 Годовая производственная программа холодильника

Парное мясо в полутушах поступает на охлаждение и заморозку, после чего упаковывается и направляется в камеры хранения. Выпуск готовой продукции - охлажденное и замороженное мясо в полутушах.

Максимальный суточный выпуск продукции определяется по следующей формуле:

т/сут,

где Ехол = 4500 тонн - ёмкость холодильника;

В - коэффициент оборачиваемости груза, 5…6 раз/год;

mвып = 1,2…1,5 - коэффициент неравномерности.

330 - количество рабочих дней холодильника в год.

Годовой грузооборот холодильника по готовой продукции составляет:

Gгод = Gвып · 330 = 103 · 330 = 33990 т.

Товарооборот (производственная программа в денежном выражении) равно произведению объёма (V) на среднюю цену сырья годовой продукции:

V готовой продукции 92% от грузооборота: 33990 · 0,92 = 31271 т.

Производственная программа по готовой продукции:

31271 · 60 т. руб. = 1876260 т. руб.

Товарооборот: 1876260 т. руб.

6.5 Себестоимость производственной программы

Себестоимость рассчитывается для определения цены хранения, а так же замораживания продукции, она включает в себя следующие статьи затрат:

1. Вспомогательные материалы:

Сумма затрат по материалам принимается в размере 1р на одну тонну приведенного грузооборота:

= 1 · 33990 = 33990 руб.

2. Холод:

Годовой расход холода для компенсации теплопритоков через ограждения конструкций холодильника следует определять по формуле:

кВт,

где- приток тепла через ограждающие конструкции камер, кВт;

n - длительность охлаждения, ч/год;

- разность между средней расчетной температурой наружного воздуха и температурой воздуха внутри охлаждаемого помещения;

- разность между расчетной температурой наружного воздуха и

температурой воздуха внутри охлаждаемого помещения;

к - коэффициент учитывающий потери в трубопроводах

Годовой расход холода для компенсации притоков тепла от продуктов при их термической обработке:

кВт.

Годовой расход холода для компенсации эксплуатационных теплопритоков следует определять по формуле:

Q3г = Q3 . n . к 1 . к = 146 · 0,69 . 0,65 . 6000 = 392886 кВт.

где Q3 - эксплуатационный приток тепла;

к 1 - коэффициент, учитывающий неодновременность эксплуатационных теплопритоков (0,65).

Суммарный годовой расход холода:

Q = 13935,3 + 1527660 + 392886 = 2034481,3 кВт.

Цена холода составляет 0,00103 т.руб./кВт.

Затраты на холод составляют: 2034481,3 · 0,00103 = 2238 т.руб.

3. Энергетические затраты:

В данной статье аккумулируются расходы электроэнергии на камерное оборудование всего холодильника:

АВП 0,80/1-12-150 Nn = 1,5 кВт

АВП 0,80/1-12-180 Nn = 1,5 кВт

АВП 0,80/2-12-260 Nn = 3 кВт

АВП 0,63/2-12-210 Nn = 3 кВт

Данные расчёта сводим в таблицу 28.

Таблица 28 - Расход электроэнергии

Перечень оборудования	Количество единиц	Кол-во часов работы ед. об-я	Всего машино-часов работы	Потребление мощности э/приборов	Расход э/энергии в год 10-3 кВт ? час
1	2	3	4	5	6
АВП 0,80/1-12-150	8	6500	13000	1,5	19,5
АВП 0,80/1-12-180	14	6500	13000	1,5	19,5
АВП 0,80/2-12-260	16	6500	13000	3	39
АВП 0,63/2-12-210	15	6500	13000	3	39
Итого: 117

Стоимость электроэнергии по отчётным данным бухгалтерии равна 2,0 рубля за 1 кВт/час.

Зэ/эн. = Эгод. ? Цэ/эн. = 117000 ? 2 = 234000 руб.

4. Основная заработная плата (ОЗП) работников холодильника.

Таблица 29 - Прямой фонд производственных рабочих холодильника

Должность	Количество человек	Месячная тарифная ставка, т. руб	Заработная плата, т. руб.
1	2	3	4
Технолог	2	6	12
Водитель погрузчиков	3	6,5	13
Кладовщик	3	5	15
Вспомогательные рабочие	5	5	25
Итого: 65

Прямой фонд:

ПФ = 65 · 11 = 715 т.руб.

Доплаты по:

Надбавка:

Н = 30% · ПФ = 0,3 · 715 = 214,5 т.руб.

Районный коэффициент:

РК = 30% · ПФ = 0,3 · 715 = 214,5 т.руб.

Доплата за вредность:

ДВ = 8% · ПФ = 0,08 · 715 = 57,2 т.руб.

Годовой фонд заработной платы:

Основная заработная плата:

ОЗП = ПФ + Н + РК + ДВ = 715 + 214,5 + 214,5 + 57,2 = 1201,2 т.руб.

Дополнительная заработная плата (ДЗП):

ДЗП = 12% · ОЗП = 0,12 · 1201,2 = 144,2 т. руб.

Общий фонд заработной платы:

Общ. ФЗП = ОЗП + ДЗП = 1201,2 + 144,2 = 1345,4 т. руб.

Единый социальный налог:

Отч. = 26 % · Общ. ФЗП = 0,26 · 1345,4 = 349,8 т. руб.

Суммарные затраты на производство:

ФОТ с ЕСН = Общ. ФЗП + Отч. = 1345,4 + 349,8 = 1695,2 т. руб.

Общепроизводственные расходы составляют 60% от ФЗП с начислениями:

Общ. р. = 0,6 · 1695,2 = 1017,1 т. руб.

Итого себестоимость производственной программы:

Вспомогательные материалы - 33,99 т. руб.

Холод - 2238 т.руб.

Электроэнергия - 234 т.руб.

Заработная плата с начислениями - 1695,2 т. руб.

Общепроизводственные расходы - 1017,1 т. руб.

Сумма: 33,99 + 2238 + 234 + 1695,2 + 1017,1 = 5220 т. руб.

6.6 Экономическая эффективность

Себестоимость 1т груза определяется:

т. руб.

Цена 1т груза определяется:

Ц = С + П + НДС =(0,15 + 0,15 · 0,2) + 0,06 · 0,18 = 0,190 т. руб.

где С - себестоимость;

П - прибыль в размере 20%;

НДС - налог на добавленную стоимость 18%.

Прибыль по холодильнику равна:

Пр. = Д - С = 37525 - 5220 = 32305 т. руб.

где Д - доход (норматив от товарооборота), 2%;

С - себестоимость грузооборота.

Д = 0,02 · 1876260 = 37525 т. руб.

Срок окупаемости:

Сокуп = года.

Заключение

В данном дипломном проекте представлен проект производственного холодильника мясокомбината производительностью 250 тонн в сутки на территории г. Омска. Холодильник представляет собой одноэтажное кирпичное здание с сеткой колонн 6х12 метров и строительной высотой 6 метров. Планировка холодильника имеет два коридора, ширина одного коридора 9 метров, а второго 3 метра. Общая площадь холодильника составляет 6480 м2.

Для отгрузки продукции предусмотрено две автомобильные платформы длинной 41,5 метра и шириной 6 метров. Для проведения грузовых работ внутри холодильника используются электропогрузчики фирмы Balcancar универсальные четырех опорные модели EB717.45 грузоподъемность 1,6 тонна и высотой подъема 4,5 м.

Холодильник включает в себя:

- четыре камеры однофазного замораживания, мяса в которые поступает в полутушах на подвесных путях, в этих камерах происходит понижение температуры мяса от 35°С до -8°С при темп. в камере -35°С, влажности воздуха 90% и циркуляции воздуха 3 метра в секунду, общая производительность 125 тонн в сутки;

- три камеры однофазного, быстрого охлаждения мяса. В этих камерах происходит понижение температуры мяса от 35°С до 4°С при темп. в камере -5°С, влажности воздуха 90% и циркуляции воздуха 2 метра в секунду, общая производительность 125 тонн в сутки;

- три камера хранения замороженного мяса (tПМ = -200 С);

- две камеры хранения охлажденного мяса (tПМ = -10 С);

- одна камера хранения замороженных субпродуктов и жиров (tПМ = -200С);

- два цеха разделки и упаковки (tПМ = -10 С);

- экспедиция (tПМ = -10 С).

В качестве охлаждающих камерных приборов выбраны воздухоохладители отечественного производства типа АВП. Для поддержания температурного режима помещений холодильника спроектирована холодильная установка с насосно-циркуляционной подачей холодильного агента в приборы охлаждения, работающая на три температурных режима:

- Первый режим - температура кипения t0 = -45 °С.

- Второй режим - температура кипения t0 = -30 °С.

- Третий режим - температура кипения t0 = -15 °С.

Первый режим обслуживает камеры замораживания мяса;

Второй режим поддерживает температуру в камерах хранения замороженной продукции;

Третий температурный режим поддерживает температуру в камерах охлаждения мяса, хранения охлажденного мяса, в цехах разделки и упаковки и экспедиции.

Машинное отделение строится рядом с холодильником и имеет два выхода, один выход непосредственно на улицу, второй к вспомогательным помещениям. В машинном отделении предусматривается: центральный пост управления для контроля за оборудованием, главный распределительный щит, вентиляторная и бытовые помещения.

На t0=-15°С спроектированы два винтовых компрессорных агрегата фирмы Grasso - SP1 L. Циркуляционный ресивер горизонтального типа марки РЦЗ-2.

На t0=-30°С спроектирован один винтовой компрессорный агрегат фирмы Grasso - SP2 R. Циркуляционный ресивер горизонтального типа марки РЦЗ-1,25.

На t0=-45°С спроектированы два винтовых компрессорных агрегата фирмы Grasso - SP2 Y. Циркуляционный ресивер горизонтального типа марки РЦЗ-2.

В машинном отделении установлены насосы холодильного агента марки 1 ЦГ 12,5/50б шесть штук, по два на каждый режим, один из которых резервный.

Оттайка осуществляется горячими парами с использованием дренажного ресивер марки РЦЗ-2, который служит для сбора дренажа в момент оттайки.

Линейно - конденсаторная группа располагается на улице на конденсаторной площадке. В её состав входят пять конденсаторов марки ВАК 375 с воздушным охлаждением и два линейных ресивера марки 3,5РД. Площадка имеет леерное ограждение для безопасного обслуживания.

Для отделения воздуха устанавливается аммиачный автоматический воздухоотделитель фирмы Grasso - Purger.

Для обеспечения пожарной безопасности по периметру здания холодильника и машинного отделения устанавливаются пожарные гидранты.

Для удаления масла установлено два маслосборника. Заправка компрессорных агрегатов маслом осуществляется при помощи агрегата централизованной заправки.

Автоматизацию холодильной установки осуществляют в целях повышения экономической эффективности и обеспечения безопасности работ обслуживающего персонала.

Система автоматизации построена по принципу: датчик - преобразователь - исполнительный механизм.

В общем случае система автоматизации выполняет три основных функции:

- система автоматической защиты;

- система дистанционного контроля параметров работы холодильной установки;

- система автоматического регулирования.

В разделе «Охрана труда» были произведены расчеты необходимого освещения и систем вентиляции, в результате которых было спроектировано искусственное освещение и подобран лампы накаливания марки ЛН-25 в количестве пятнадцати штук, а также спроектирована система приточной, вытяжной и аварийной вентиляции и спроектирован контур защитного заземления.

Экономический расчет показал что капитальные затраты на строительство холодильника составят 36 млн. 503 тысяч рублей, стоимость единицы холода составит 1 руб. 03 коп. за 1 кВт. Срок окупаемости проекта 1,2 года.

Список используемых источников

1. Практикум по холодильным установкам: Учебное пособие для студентов вузов / Бараненко А. В., Калюнов В. С., Румянцев Ю. Д. - СПб.: Профессия, 2001.

2. Явнель Б. К. Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем кондиционирования воздуха. -М.: Агропромиздат, 1989.

3. Голянд М. М. Эксплуатация и восстановление теплоизоляционных конструкций холодильников. - М.: Агропромиздат, 1991.

4. Малова Н.Д. Примеры расчетов по курсу "Холодильная техника". -М.: Агропромиздат, 1986.

5. Проектирование холодильных сооружений: Справ. / Под ред. А. В. Быкова. - М.: Пищевая промышленность, 1978.

6. Малые холодильные машины и установки: Справ. / Под ред. Л. Г. Каплан. - М.: Агропромиздат, 1989.

7. Холодильные компрессоры: Справ. / Под ред. А. В. Быкова. -М.: Пищевая промышленность, 1981.

8. Свойства веществ: Справ. / Под ред. С.Н. Богданова, О.П. Иванова, А. В. Куприяновой. - Л.: Машиностроение, 1976.

9. Ужанский В.С. Автоматизация холодильных машин и установок. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1989.

10. Рудомёткин Ф. И. Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных установок. - М.; Пищевая промышленность, 1975.

11. Курылев Е. С., Герасимов Н. А. Холодильные установки. - Л.: Машиностроение, 1999.

12. Применение холода в пищевой промышленности. - Гусева Г. А., Мурашова О. И. - М.: Пищевая промышленность, 1979.

13. Оформление технической документации. - Диканова Л. Ф. -Владивосток.: 2003.

14. Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных установок. - Олейник В. В., Ильченко Л. И. - Владивосток.: 2002.

15. Холодильные установки. Методические указания к практическим работам для студентов специальности 070200 - Игнатенко Е. Н. -Владивосток.: 1995.

16. Системы вентиляции и кондиционирования. Рекомендации по проектированию, испытаниям и наладке. - Краснов Ю. С., Борисоглебская А. П., Антипов А. В. - М.; Термокул; 2004.

17. Диагностика работы дросселирующих устройств малых холодильных установок. Учебное пособие. - Бабакин Е. С., Выгодин В. А., Кулагин В.В. - Рязань.: 2000.

18. Справочник по машиностроительному черчению. - Федоренко В. А., Шошин А. И. - СПб.; Машиностроение: 1994.

19. Холодильные машины и установки. Методические указания по дипломному проектированию для студентов специальности 070200 "Техника и физика низких температур". - Шайдуллина В. П., Смирнов В. А., Диконова Л. Ф., Корнева С. В., Хоменко Н. Е. -Владивосток.: 1999.

20. Холодильные машины. Методические указания к практическим работам 1, 2, 3, 4 для студентов специальности 070200 "Техника и физика низких температур". - Владивосток.: 1999.

Размещено на Allbest.ru