При чрезмерной яркости источников света и окружающих предметов появляются головные боли, резь в глазах, расстройство зрения.

Освещение в производственных помещениях характеризуется целым рядом количественных и качественных показателей.

К количественным показателям относятся энергия излучения и поток излучения, длина волны излучения, световой поток, сила света, яркость и освещенность.

К качественным показателям зрительных условий работы относятся фон, контраст объекта с фоном, показатель ослеплённости, коэффициент пульсации освещённости.

Искусственное освещение предусматривается в помещениях, где недостаточно естественного света, или для освещения помещений в те часы суток, когда естественный свет отсутствует.

Искусственное освещение подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное, охранное.

Искусственное освещение по экономическим и санитарно-гигиеническим, а также по соображениям безопасности труда должно обеспечивать надлежащую освещённость рабочих мест (помещений), вспомогательных и санитарно-бытовых помещений. В действующих нормах СНиП 23-05-95 определены следующие нормируемые показатели искусственного освещения: величина минимальной освещённости, показатель ослеплённости, глубина пульсации освещённости.

В практике проектирования осветительных установок промышленных предприятий используются две системы освещения: общая и комбинированная, т.е. когда к общему освещению добавляется местное, концентрирующее световой поток непосредственно на рабочих местах.

На практике необходимо определять потребную электрическую мощность осветительной установки для создания в производственном помещении заданной освещённости, что зависит в первую очередь от количества, типа и расположения светильников.

При проектировании осветительной установки необходимо решить следующие основные вопросы: выбрать систему освещения, тип источника света, тип светильника; определить норму освещенности; произвести размещение светильников; рассчитать освещённость в необходимых точках; определить единичную мощность светильников и ламп.

Так как, работа токарных станков с ЧПУ осуществляется в автоматическом режиме, то предусмотрена подсветка элементов рабочей зоны, доступ к которым необходим для настройки и наладки, а также для визуального контроля протекания технологического процесса оператором. Для этого используются искусственные осветители в соответствии с СниП 23-05-95 нормой общей освещенности.

Норма общего освещения для механического цеха 300 лк [СНиП 23-05-95 с.4,].

Определим необходимое количество светильников для искусственного освещения рабочих зон разрабатываемого механического цеха. Для этого воспользуемся методом коэффициента использования [12,стр.269].

Расчет производится для светлого помещения с низкой запыленностью и влажностью. Для освещения используются светильники ПСП-10. Один светильник типа ПСП-10 имеет две люминесцентные лампы типа ЛБД-40.

Освещенность, создаваемая светильниками, может быть определена по формуле:

, (4.1)

где Е=300 лк - нормированная минимальная освещенность механического цеха;

F=100 лм - световой поток одной лампы;

h - коэффициент использования осветительной установки, зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильника, коэффициента отражения потолка сп и стен сc, расчетной высоты подвеса светильников Нр и показателя индекса помещения i, %;

N - число светильников общего освещения;

z = 1,1 - поправочный коэффициент для люминесцентных ламп (отношение мини-мальной освещенности к средней горизонтальной Емин /Еф);

S - площадь помещения, м2;

k - коэффициент запаса, для ламп газоразрядных ламп 1,4-1,8;

n=2 - число ламп в светильнике.

Для определения коэффициента использования h светового потока ламп рассчитаем индекс помещения (геометрических размеров помещения) i по формуле:

(4.2)

где S =10·8=80 м2- площадь помещения;

Нр=4 м. - расчетная высота подвеса светильников (расстояние от светильников до рабочей поверхности);

А=10 м.; В=8 м. - длина и ширина помещения.

Тогда по формуле (4.2) получаем значение индекса помещения:

Приняв коэффициент отражения бетонного потолка сп =30%, коэффициент отражения стен сc=50%, определим по [12, табл.7.1] коэффициент использования h=30%.

Подставляя полученные значения в формулу (4.1), определим необходимое количество светильников N:

.

Следовательно, для освещения рабочих зон станков механического цеха необходимо предусмотреть 8 светильников типа ПСП-10.

Освещённость пультов управления должна составлять по ГОСТ 12.2.072-82: горизонтальная освещенность - Ег=(300-500) лк; вертикальная освещенность - Ев=(200-300) лк. Следовательно, к общему освещению производственного помещения необходимо добавить местное, концентрирующее световой поток непосредственно на пульте управления.

4.5.3 Производственный шум

Шум представляет собой сочетание звуков, различных по интенсивности и частоте в диапазоне 16-20000 Гц, не несущих полезной информации.

Нормирование допустимого для человека шума ведётся на основе СН 2.2.4/2.1.8.562-96 в зависимости от спектра шума, характера его изменения во времени, вида производственной деятельности человека и т.д.

Шум на производстве приносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая его производительность труда. Напряжение рабочих из-за сильного шума увеличивает число ошибок при работе, что способствует возникновению травм.

Любой источник шума характеризуется следующими величинами:

– звуковая мощность источника;

– средняя интенсивность звука;

– фактор направленности;

– звуковое давление и его уровень.

· Источниками шума на металлорежущих станках являются:

– двигатель главного привода;

– коробка скоростей;

– насос гидравлики, перемещение деталей.

· Внешние источники шума:

– общая вентиляция;

– работающее рядом оборудование;

– грузоподъёмные и транспортные механизмы.

Классификация средств и методов защиты от шума приведена в ГОСТ 12.1.029-80.

Снижение шума в источнике его возникновения может осуществляться уменьшением сил, вынуждающих акустические колебания, внутренней виброизоляцией за счёт применения упругих элементов в конструкции машины, уменьшением площади излучающих поверхностей.

В тех случаях, когда современное состояние техники позволяет снизить шум в источнике до допустимых пределов, дальнейшая борьба с ним ведётся с помощью мер, препятствующих распространению шума. К ним относятся звукоизоляция и звукопоглощение.

В табл. 4.2 приведены "Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на постоянных рабочих местах производственных предприятий" СНиП 2.2.4/2.1.8.562-96.

Таблица 4.2

Допустимые уровни звукового давления

Эксплуатируемое оборудование надлежит не реже одного раза в год проверять с целью установления уровней звукового давления на рабочем месте. При этом необходимо обращать внимание на следующие факторы:

– изношенность оборудования;

– состояние балансировки движущихся частей агрегата;

– состояние крепления отдельных узлов между собой; всего агрегата к фундаменту, полу и другим строительным конструкциям.

4.5.4 Вибрация на рабочем месте

Допустимые уровни вибрации установлены ГОСТ 121.050-86, а также СанПиН2.2.4/2.1,8.562-96. В промышленности широко используются машины и оборудование, создающие вибрацию, неблагоприятно действующие на человека, не только ухудшая его самочувствие и снижая производительность труда, но и часто приводит к развитию профессионального заболевания - вибрационной болезни.

Основные параметры, характеризующие вибрацию:

– амплитуда смещения;

– амплитуда колебания ускорения;

– амплитуда колебания скорости.

В зависимости от характера контакта тела рабочего с вибрирующими машинами вибрацию подразделяют на местную или локальную, передаваемую через руки работающего, и общую, передаваемую через поверхности опоры в позе работающего сидя или стоя. Нормирование вибрации производится по ГОСТ 12.1.012-78.

В соответствии с СН 3044-88 “Вибрация, общие требования безопасности” для снижения уровня вибраций станки устанавливаются на стандартные специальные основы. Операции распределяются между работниками так, чтобы продолжительность непрерывного воздействия вибрации, включая микропаузы, не превышала 15-20 мин.

Вибробезопасные условия труда станочников обеспечиваются в основном организационно-техническими мероприятиями, которые включают:

– контроль за соблюдением правил и условий эксплуатации станков в соответствии с нормативно-технической документацией;

– контроль гигиенических норм вибрации.

В соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.566-96 для категории вибраций 3а общие вибрации составляют 92 дБ, локальные 112 дБ.

4.6 Электробезопасность