Инженерная графика как эффективная методика в лесном хозяйстве

Существует значительное количество стандартных типов болтов, винтов, шпилек и гаек. Все они изготавливаются в соответствии с ГОСТ 1759-70, устанавливающим требования к материалу, покрытию и прочим условиям изготовления этих деталей.

Болт представляет собой резьбовой стержень с головкой. Размеры и форма головки позволяют использовать ее для завинчивания болта при помощи стандартного гаечного ключа. Обычно на головке болта выполняется коническая фаска, сглаживающая острые края головки и облегчающая пользование гаечным ключом при соединении болта с гайкой (или другой деталью, имеющей внутреннюю резьбу). Существует значительное количество типов болтов, отличающихся друг от друга формой и размерами головки и стержня, а также точностью изготовления. Наиболее распространены болты с шестигранной головкой нормальной точности. Каждому диаметру резьбы болта d соответствуют определенные размеры его головки. При одном и том же диаметре резьбы болта d болт может изготавливаться различной длины.

На практике иногда возникает необходимость выполнения чертежей стандартных резьбовых деталей. Обычно резьбовые крепежные детали изображаются на чертеже так, чтобы ось их резьбы располагалась параллельно основной надписи чертежа. Чертеж детали выполняется по действительным размерам, которые установлены соответствующим стандартом.

Винты обычно ввинчиваются в одну из соединяемых деталей. Винт для металла представляет собой резьбовой стержень с головкой, форма и размеры которой отличаются от головок болтов. В зависимости от формы головки винтов они могут завинчиваться или ключами, или отвертками, для чего в головке винта выполняется специальный шлиц (прорезь) для отвертки.

Для завертывания в дерево и в некоторые полимерные материалы (пластмассы) применяются шурупы с заостренным концом стержня.

Винты и шурупы с потайной головкой имеют головку конической формы, которая располагается («утапливается») в специальном углублении (зенковке), выполняемом в закрепляемой детали, благодаря чему головка не выступает над поверхностью этой детали.

Следует иметь в виду, что под длиной большинства винтов и шурупов понимается длина их стержня (без головки), а под длиной винтов и шурупов с потайной головкой понимается общая длина, включая головку.

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, концы которого имеют резьбу.

Гайки навинчивают на резьбовой конец болта или шпильки. При завинчивании гайки соединяемые детали зажимаются между гайкой и головкой болта.

По форме гайки могут быть шестигранными, квадратными и круглыми.

Чертеж гайки выполняется по размерам, взятым из соответствующего ГОСТа. Изображения шестигранной гайки строятся, как и головки болта.

Шайбы применяются при следующих условиях:

а) если отверстия под болты или шпильки некруглые (овальные, прямоугольные), когда мала опорная поверхность у гаек;

б) если необходимо предохранить опорную поверхность детали от задиров при затяжке гайки ключом;

в) если детали изготовлены из мягкого материала (алюминия, латуни, бронзы, дерева и др.); в этом случае нужна большая опорная поверхность под гайкой для предупреждения смятия детали.

Наиболее часто применяемые шайбы имеют два исполнения: без фаски и с фаской.

В целях предупреждения самоотвинчивания болтов, винтов и гаек от вибраций и толчков применяют пружинные шайбы, которые представляют собой как бы виток резьбы квадратного профиля с левым направлением винтовой линии.

Шплинт имеет кольцевую петлю и два конца (большей частью разной длины). На одном из тори гайки выполнены прорези определенной глубины и ширины. При скреплении деталей прорези гайки располагаются так, чтобы одна из них совпадала с отверстием, выполненным в стержне болта. В этом случае в отверстие болта может быть вставлен шплинт, который разместится в прорези гайки. Длина шплинта выбирается так, чтобы его концы можно было развести отогнуть в разные стороны для фиксации его в прорези гайки. Шплинт предотвращает возможность поворота гайки относительно стержня болта.

Под диаметром шплинта понимается его условный диаметр d, который равен диаметру отверстия в стержне болта, предназначенного для данного шплинта. Чтобы предотвратить самоотвинчивание группы болтов, в отверстия головок всех болтов протягивается проволока, концы которой туго скручиваются. Проволока предотвращает самоотвинчивание болтов.

Самоотвинчивание гаек можно обеспечить и другими средствами, например, специальными шайбами с лапками.

3.5 Обозначения резьбовых крепежных деталей

В зависимости от необходимых механических свойств материала, из которого изготовлена крепежная деталь, она характеризуется определенным классом прочности или относится к определенной группе. ГОСТ 1759-70 устанавливает ряд классов прочности и групп для крепежных деталей.

Каждый класс прочности и каждая группа определяют требования к механической прочности резьбовой детали и предусматривают марки материалов, из которых могут изготавливаться эти детали.

Класс прочности болтов, винтов и шпилек обозначается двумя числами, каждое из которых отражает различные параметры, характеризующие прочность материала детали.

Класс прочности гаек обозначается одним числом, которое отражает состояние материала детали при воздействии на нее испытательной нагрузки.

Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия

Условное обозначение любой стандартной крепежной детали должно отражать:

1) форму и основные размеры детали и ее элементов, определяемые соответствующим размерным стандартом;

2) класс прочности или группу детали, характеризующие механические свойства материала детали;

3) условное обозначение покрытия, предохраняющего деталь от коррозии.

С целью упрощения условных обозначений резьбовых крепежных деталей можно ориентироваться на применение деталей без покрытия, выполненных с крупным шагом резьбы по 3-му классу (степени) точности. С учетом изложенного ниже приводятся примеры обозначений, которые могут применяться при изучении курса «Черчение». В этих обозначениях условно принято:

1. Все детали примеров имеют резьбу М24 с крупным шагом, выполненную по 3-му классу (степени) точности.

2. Болты, винты и шпильки характеризуются соответствующей длиной l = 80 мм и имеют класс прочности 3 6.

3. Гайки соответствуют классу прочности 4.

4. Все детали выполнены без защитных покрытий.

3.6 Резьбовые соединения

Детали машин и приборов соединяют крепежными деталями. Кроме того, применяют резьбовые соединения деталей, на одной из которых нарезана наружная, а на другой - внутренняя резьба. Такие соединения, называемые разъемными, можно разобрать без повреждения деталей.

Чертежи разъемных соединений выполняют с применением рекомендуемых стандартами упрощений и условностей.

На продольных разрезах показана только часть внутренней резьбы, которая не закрыта завернутой в нее деталью. На поперечных разрезах, если секущая плоскость рассекает обе соединяемые детали, штриховка ввернутой детали выполняется до наружной окружности резьбы.

Стандартные крепежные детали можно разделить на две группы: 1) резьбовые крепежные детали (болты, винты, шпильки, гайки); 2) крепежные детали без резьбы: шайбы (обыкновенные, пружинные, стопорные) и шплинты. В зависимости от требований, предъявляемых к соединению, оно может выполняться или только деталями 1-й группы, или этими же деталями совместно с деталями 2-й группы.

При изображении болтовых соединений размеры болта, гайки и шайбы берутся по соответствующим ГОСТам. На учебных сборочных чертежах, с целью экономии времени, болт, гайку и шайбу рекомендуется вычерчивать не по всем размерам, взятым из ГОСТа, а только по его диаметру и длине стержня. Остальные размеры обычно определяются по условным соотношениям элементов болта и гайки в зависимости от диаметра резьбы.

Длина болта l подсчитывается по формуле l = m + n + s + H + k, где m и n - толщина соединяемых деталей в мм;

s - толщина шайбы в мм;

H - высота гайки в мм;

к - длина выступающего над гайкой конца болта в мм.

Подсчитав длину болта, подбирают ближнее значение l в зависимости от диаметра d. Размер l₀ длины резьбы болта можно принять примерно равным 2d + 2Р.

Внутренний диаметр резьбы d₁ = d -- 2Р, где Р - шаг резьбы.

При вычерчивании на сборочных чертежах шпилечного соединения рекомендуется, как при болтовом соединении, пользоваться условными соотношениями между диаметром резьбы d и размерами элементов гайки и шайбы.

Длину l₁ ввинчиваемого (посадочного) конца шпильки выбирают в зависимости от материала детали.

Резьбу в отверстии детали нарезают метчиком по наружному диаметру d. Так как на конце метчика имеется заборный конус, предупреждающий поломку метчика в начале резания, то глубина резьбы будет равна l₃ = l₁ + 2Р. Границу резьбы изображают сплошной основной линией, перпендикулярной к оси отверстия.

Номинальные диаметры резьбы шпильки и резьбового отверстия принимают одинаковыми.

В винтовом соединении, как и в шпилечном, резьбовая часть винта ввинчивается в резьбовое отверстие детали.

Граница резьбы винта должна быть несколько выше линии разъема деталей.

Верхние детали в отверстиях резьбы не имеют. Между этими отверстиями и винтами должны быть зазоры.

3.7 Упрощенные и условные обозначения резьбовых соединений

ГОСТ 2.315-68 предусматривает упрощенные и условные изображения крепежных деталей на сборочных чертежах.

На рис. 316 представлены упрощенные изображения некоторых из рассмотренных соединений. При упрощенных изображениях резьба показывается по всей длине стержня крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, а также зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, резьба на стержне изображается одной окружностью, соответствующей наружному диаметру резьбы. На этих же видах не изображаются шайбы, примененные в соединении.

В упрощенных изображениях соединений следует соблюдать пропорции элементов крепежных деталей по условным соотношениям.

Шлицы на головках винтов и, шурупов изображаются одной утолщенной линией.

На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, шлицы головки винтов также изображаются одной основной утолщенной линией, под углом 45° к линиям центра.

Условные изображения применяют в тех случаях, когда на чертеже диаметры стержней крепежных деталей равны 2 мм или меньше. Величина и выполнение на чертеже условного изображения должны давать полное представление о характере соединения.

ГОСТ 2.315-68 предусматривает применение условных изображений как на виде, так и на разрезе или в сечении.

3.8 Выполнение чертежа резьбового соединения

Задание иллюстрирует соединение, выполненное при помощи болта. При выполнении изображения необходимо отразить на чертеже все подробности, характеризующие соединения зазоров, фасок, округлений.

Таблица 1. Варианты заданий к контрольной работе 3

№ варианта	d	n	m	c	№ варианта	d	n	m	c
1	16	25	50	2	16	20	15	25	2,5
2	20	18	30	2,5	17	30	20	30	2,5
3	16	25	50	2	18	20	30	20	2,5
4	24	16	40	2,5	19	24	20	30	2,5
5	30	20	30	2,5	20	16	20	45	2
6	24	20	40	2,5	21	20	25	25	2,5
7	20	15	35	2,5	22	24	15	40	2,5
8	16	25	50	2	23	30	18	35	2,5
9	24	24	30	2,5	24	24	10	40	2,5
10	20	30	25	2,5	25	30	20	35	2,5
11	24	30	20	2,5	26	20	15	25	2,5
12	30	30	30	2,5	27	24	15	30	2,5
13	20	15	40	2,5	28	16	15	25	2
14	24	30	20	2,5	29	24	20	25	2,5
15	30	10	40	2,5	30	20	10	30	2,5

Рисунок 11. Задание к контрольной работе 3

3.9 Контрольные вопросы к теме 3

1 В чем состоит различие между понятиями «ход резьбы» и «шаг резьбы»?

2 Как отличить левую резьбу от правой (на изображении и в натуре)?

3 Что такое «недорез» резьбы? Из каких частей он состоит?

4 Пояснить эскизом правило: «Резьба стержня закрывает резьбу отверстия».

5 В каких случаях устанавливается шаг метрической резьбы?

6 Нарисуйте профиль резьбы, обозначаемой символом «S».

7 В чем особенность трубной резьбы?

8 Расшифруйте все составные элементы обозначения резьбового изделия:

Винт 2М12Х1,25-6gХ50.109.40Х.019 ГОСТ 1491-80.

4. Сборочные чертежи

4.1 Понятие о сборочном чертеже и его содержании

Сборочный чертеж-документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления и контроля).

Правила оформления сборочных чертежей установлены ГОСТ 2.109-73.

Сборочный чертеж должен содержать:

1) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;

2) сведения, обеспечивающие возможность сборки и контроля сборочной единицы;

3) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть проконтролированы или выполнены по сборочному чертежу;

4) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подбор деталей, их пригонка и т. д.);

5) указания о способе выполнения неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);

6) номера позиций составных частей, входящих в изделие;

7) основные характеристики изделия;

8) габаритные размеры, определяющие предельные внешние или внутренние очертания изделия;

9) установочные размеры, по которым изделие устанавливается на месте монтажа;

10) присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим изделиям;

11) необходимые справочные размеры и т. п. При изображении изделия на сборочном чертеже помимо видов могут применяться разрезы и сечения, поясняющие форму и расположение деталей, входящих в изделие.

Правила выполнения изображений (видов, разрезов, сечений) на сборочных чертежах имеют много общего с правилами изображений деталей.

На сборочном чертеже, как правило, изображения располагают в проекционной связи, что облегчает чтение чертежа. Отдельные изображения могут размещаться на свободном месте поля чертежа.

Основная надпись сборочного чертежа выполняется по ГОСТ 2.104-68 и СТ СЭВ 365-76.

Для каждой составной части в спецификации указывают номер позиции. На сборочном чертеже все составные части нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации.

Номера позиций на сборочном чертеже наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Линии-выноски могут пересекать контур изображения составной части и заканчиваться точкой. Номера позиций следует указывать на том изображении, на котором часть изделия проецируется как видимая. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки, по возможности не должны пересекать изображение других составных частей, а также размерных линий чертежа.

Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается указывать повторно номера позиций одинаковых составных частей. При этом все повторяющиеся номера позиций проставляются на двойной полке.

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа и группируют их в колонку или строчку, т.е. по вертикальной или горизонтальной прямой.

Размер шрифта номеров позиций должен быть больше размера шрифта размерных чисел (на 1-2 номера шрифта).

Для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, допускается проводить общую линию-выноску. В этом случае полки для номеров позиций должны располагаться колонкой и соединяться тонкой линией.

При выполнении сборочных чертежей может возникнуть необходимость изображения различных соединений: при помощи стандартных крепежных деталей, шпоночных и зубчатых (шлицевых) соединений, а также соединений при помощи штифтов, клепаных, сварных и других неразъемных соединений Кроме того, на сборочных чертежах изображаются различные передачи.

4.2 Изображение сборочных единиц

Процесс сборки изделия обычно состоит из выполнения различных соединений: разъемных (соединения болтами, винтами, шпильками и прочими деталями с резьбой, а также штифтами, шпонками и др.) и неразъемных (соединение запрессовкой, клепкой, сваркой, пайкой, склеиванием и т.п.).

На рабочих чертежах деталей изделия детали должны изображаться в том виде, в котором поступают на сборку. Если при сборке деталей выполняется дополнительная обработка их совместно с другими деталями (например, выполнение сверления отверстий под штифты и стопорные винты), то все сведения об этой обработке отражаются на сборочном чертеже. На рабочих чертежах этих деталей отверстия не изображаются и сведения о них в технических требованиях не помещаются.

На чертежах общих видов и сборочных чертежах допускается помещать специальные технологические указания, если они являются единственными, гарантирующими качество изделия.

На чертежах общих видов и сборочных чертежах изделия с резьбой, подвергающиеся при эксплуатации действию вибраций, толчков и ударов, изображают совместно с деталями, предупреждающими их самоотвинчивание.

Детали, предназначенные для стопорения резьбовых изделий, стандартизованы, поэтому при вычерчивании таких деталей необходимо пользоваться соответствующими ГОСТами.

Для фиксации положения (установки) деталей относительно друг друга широко применяются установочные винты. Конструктивные формы и размеры установочных винтов определяются соответствующими стандартами.

Места соединения деталей, находящихся под воздействием избыточного давления какой-либо среды, должны быть уплотнены (герметизированы).

В большинстве машин и механизмов предусматривается специальная, надежно действующая система смазки.

Недостаточная смазка может привести к быстрому нагреванию и износу трущихся поверхностей, в результате чего машина выходит из строя.

При выполнении чертежа общего вида и сборочного чертежа изделия на нем необходимо отразить систему смазки трущихся поверхностей деталей и правильно изобразить элементы смазочных устройств.

В современном машиностроении широкое применение находят подшипники качения, типы и размеры которых определяются соответствующими стандартами. Размеры этих подшипников даны в СТ СЭВ 402-76 ГОСТ 831-75, ГОСТ 3395-75 и др.; поля допусков посадочных мест указаны в СТ СЭВ 773-77.

Подшипники качения состоят из следующих основных частей: колец (наружного и внутреннего), шариков (или роликов) и сепаратора, отделяющего шарики (или ролики) друг от друга.

На чертежах общих видов и сборочных чертежах подшипники качения в осевых разрезах изображаются, как правило, упрощенно по ГОСТ 2.420-69 без указания типа и особенностей конструкции. Контурное очертание подшипника здесь выполняется сплошными основными линиями по его контуру, внутри которого проводятся сплошными тонкими линиями диагонали.

Если на чертеже общего вида и сборочном чертеже необходимо указать тип подшипника, то в контуре его изображения наносится условное графическое изображение по ГОСТ 2.770-68.

Большей частью при сборке пружина предварительно деформируется: сжимается (пружина сжатия) или растягивается (пружина растяжения). Для регулирования величины этой деформации применяются различные устройства, например винт установочный. Вычерчивая сборочные чертежи, содержащие пружины, следует учитывать их предварительные деформации и изображать пружины соответственно с измененными расстояниями между витками (в отличие от рабочих чертежей, на которых пружины изображаются в свободном состоянии).

Винтовые пружины изображаются, как правило, с правой навивкой. Если число витков изображаемой пружины больше четырех, то на каждом конце пружины изображают по 1-2 витка (кроме опорных) и проводят осевые линии через центры сечений витков по всей длине пружины. Допускается в разрезе изображать пружину только сечениями витков. Если сечения витков на чертеже не превышают 2 мм, то их показывают зачерненными.

Пружина, изображенная на чертеже общего вида и сборочном чертеже лишь сечениями ее витков, условно считается закрывающей расположенные за ней предметы до контура сечений витков или до осевых линий сечений витков.

Если диаметр проволоки или толщина сечения пружины на чертеже не более 2 мм, то пружину можно изображать прямыми линиями, толщина которых принимается несколько больше толщины сплошной основной линии, принятой на чертеже.

4.3 Условности и упрощения, применяемые на сборочном чертеже

В целях экономии времени на выполнение чертежей общих видов и сборочных чертежей по ГОСТ 2.109-73 допускается применять упрощения и условности.

Например, фаски и галтели, а также округления, проточки, рифление, насечку, мелкие выступы и впадины не показывают.

Пружины в разрезе изображают двумя витками с каждого конца.

Сварное, паяное, клееное изделие в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело (в одну сторону), изображая границы между деталями такого изделия сплошными основными линиями.

Составные части изделия, на которые выполнены самостоятельные чертежи, а также покупные изделия изображают на разрезах нерассеченными.

Зазоры между стержнем и отверстием допускается не показывать.

Болты, винты и шпильки изображаются на сборочных чертежах упрощенно.

Одинаковые по форме и размерам равномерно расположенные элементы или детали на чертеже общего вида и сборочном чертеже не вычерчивают, а изображают лишь один элемент или одну деталь (например, отверстие или болт).

Покупные детали или изделия (например, подшипники качения) допускается изображать в виде контурного очертания, без небольших выступов, впадин и других мелких элементов.

Крышки, щиты и кожухи допускается не изображать, если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. Над изображением делают соответствующую надпись (например, «Крышка поз. 4 не показана»).

Линии перехода вычерчивают упрощенно, заменяя лекальные кривые дугами окружностей или прямыми линиями.

На чертежах общих видов и сборочных чертежах допускается оставлять часть изображения нерассеченной.

Крайние или промежуточные положения детали, перемещающейся при работе, при необходимости показывают на сборочном чертеже штрихпунктирной тонкой линией (с двумя точками) с соответствующими размерами, причем наносят только контурные очертания детали (без подробностей).

Изделия, изготовленные из прозрачного материала, изображаются как непрозрачные. В отдельных случаях допускается изображать как видимые части изделия, расположенные за прозрачным предметом (например, шкалы, циферблаты, стрелки приборов и т.п.).

Более подробные сведения об упрощениях, допускаемых на чертежах общих видов и сборочных чертежах, приведены в ГОСТ 2.109-73.

4.4 Особенности нанесения размеров

У каждой детали, входящей в сборочную единицу, существуют поверхности, определяющие положение сопрягаемых с ней деталей, входящих в ту же сборочную единицу. Эти поверхности называют конструкторскими базами. В качестве конструкторских баз могут быть условно выбраны и поверхности, отсутствующие на самой детали (например, плоскости симметрии детали). Такие поверхности называются скрытыми конструктивными базами.

Размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, должны, как правило, наноситься от конструкторских баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров.

4.5 Чтение и деталирование сборочных чертежей

Чтение чертежей общих видов развивает умение мысленно представлять устройство изделия и форму его составных частей.

Прочитать такой чертеж это значит:

1) установись назначение, устройство и принцип действия изображенного изделия;

2) выяснить взаимное расположение деталей и способы их соединения друг с другом;

3) выяснить форму, назначение и взаимодействие деталей изделия, изображенного на учебном чертеже общего вида.

При чтении чертежа общего вида вначале надо внимательно его изучить, определив его состав. Для этого следует ознакомиться со спецификацией и установить наименование, количество и прочие сведения о составных частях изделия. По номерам позиций, имеющимся в спецификации и на чертеже, необходимо отыскать на чертеже изображение каждой детали, выявляя в общих чертах их формы и размеры. При этом надо учитывать проекционную связь изображений, а также и то, что на всех изображениях в разрезах одна и та же деталь штрихуется в одном направлении, а смежные детали - в различных направлениях.

Чтение чертежа значительно облегчается, если имеется возможность изучить принцип действия изделия по какому-либо документу (например, по пояснительной записке, паспорту или описанию устройства).

Необходимо помнить, что по чертежу общего вида не изготовляют детали, поэтому при выполнении чертежа на нем допускаются упрощенные изображения деталей. Например, не показывают фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, рифление и т. п. При выполнении по чертежу общего вида рабочих чертежей деталей большинство этих упрощений не применяется (см. ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.305-68 и др.)

Выполнение рабочих чертежей деталей по чертежу общего вида изделия называется деталированием. В процессе обучения допускается деталирование и сборочного чертежа, специально разработанного для этой цели.

Прежде чем приступить к деталированию, надо прочитать описание устройства и действия изделия, ознакомиться с содержанием спецификации и получить представление о его форме и форме составных частей.

Уяснив назначение и устройство сборочной единицы и представив форму каждой детали, можно приступить к выполнению рабочих чертежей деталей. Начинать следует с определения необходимого (наименьшего) количества изображений каждой детали.

Расположение изображений деталей на рабочих чертежах не должно быть обязательно таким же, как на учебном чертеже общего вида. Все виды, разрезы, сечения и другие изображения выполняются по рекомендациям ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Для каждой детали выбирается масштаб изображений по ГОСТ 2.302-68 с учетом ее формы и размеров. Чем сложнее форма, тем больше разных контурных и размерных линий будет на чертеже, поэтому подобное изображение деталей следует вычерчивать в более крупном масштабе. Небольшие проточки, углубления, выступы и т.п. желательно изображать в виде выносных элементов в большем масштабе.

Все рабочие чертежи деталей обязательно выполняются на листах бумаги стандартных форматов.

Чертежи стандартных изделий обычно не выполняют. Если же это потребуется, то размеры таких изделий подбирают по соответствующим стандартам, пользуясь условными обозначениями, записанными в спецификации.

4.6 Выполнение чертежа детали со сборочного чертежа

Варианты заданий для выполнения работы получить у преподавателя.

Дополнительно выполнить задание, варианты которого приводятся ниже.

Варианты заданий:

Вариант 1.

Дочертить условное изображение резьбы на стержне I (М20 X 1,5) при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I(М20Х1.5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 2

Дочертить условное изображение резьбы на стержне I (М20 X 1,5) при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу



Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 3

Дочертить условное изображение резьбы на стержне I (М20 X 1,5) при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 4

Дочертить условное изображение резьбы на стержне I (M20 X 1,5) при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу



Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 5

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20Х 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 6

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 7

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 8

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20Х 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности I.Начертить вид слева

Вариант 9

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20Х 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу



Дочертить условное изображение резьбы на стержне I (М20 X 1,5) при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 10

Дочертить условное изображение резьбы на поверхностях I, II. Начертить вид слева

Вариант 11

Дочертить условное изображение резьбы на поверхностях I, II. Начертить вид слева



Вариант 12

Дочертить условное изображение резьбы на стержне и в отверстии. Начертить виды слева и справа

Вариант 13

Дочертить условное изображение резьбы на стержне I (М20 X 1,5) при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20Х 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу



Вариант 14

Дочертить условное изображение резьбы на стержне I (М20 X 1,5) при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I(М20Х1.5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 15

Дочертить условное изображение резьбы на стержне I (М20 X 1,5) при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20Х 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 16

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности I.Начертить вид слева

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 17

Дочертить условное изображение резьбы на стержне I (М20 X 1,5) при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу



Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 18

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу



Вариант 19

Дочертить условное изображение резьбы на стержне I (M20 X 1,5) при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 20

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 21

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20Х 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I(М20Х1.5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 22

Дочертить условное изображение резьбы на стержне I (М20 X 1,5) при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 23

Дочертить условное изображение резьбы на стержне I (М20 X 1,5) при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 24

Дочертить условное изображение резьбы на стержне I (M20 X 1,5) при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Вариант 25.

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20Х 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу



Вариант 26

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Дочертить условное изображение резьбы на поверхности I.Начертить вид слева

Вариант 27

Дочертить условное изображение резьбы на стержне I (М20 X 1,5) при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу



Дочертить условное изображение резьбы на поверхности, отмеченной I (М20 X 1,5), при длине нарезанной части L. Начертить вид слева. Обозначить резьбу

Заключение

При написании курсовой работы изучена литература, посвященная преподаванию инженерной графики. В изученном материале были выделены ключевые моменты, необходимые для успешного усвоения курса с учетом требований, предъявляемых к студентам заочного факультета. В ходе рассмотрения практических заданий различной сложности была сделана выборка заданий, которые по своей сложности доступны для выполнения студентами-заочниками и будут способствовать выработке у них необходимых умений и навыков. Весь отобранный материал приводится в курсовой работе и представляет собой методическое обеспечение изучения курса инженерной графики для студентов-заочников.

Материал, приведенный в данной курсовой работе, можно использовать в процессе преподавания инженерной графики на заочном факультете студентам специальностей АСОИ и «Лесное хозяйство», а также для повторения, обобщения и закрепления учебного материала по соответствующим разделам во время преподавания курса инженерной графики студентам дневного отделения.

Список использованной литературы

чертеж сборочный разрез сечение

1 Э.Д. Мерзон, И.Э. Мерзон. Задачник по машиностроительному черчению. М: Высшая школа, 1990 г.

2 С.К. Боголюбов, А.В. Воинов. Черчение. М: Машиностроение, 1984 г.

3 С.К. Боголюбов. Индивидуальные задания по курсу черчения. М: Высшая школа, 1989 г.

4 Начертательная геометрия. Инженерная графика. Методические указания и контрольные задания. М: Высшая школа, 1990 г.

Размещено на Allbest.ru