Автоматизация процесса очистки метанола
Автоматизация, интенсификация и усложнение металлургических процессов. Контролируемые и регулируемые параметры в испарителе. Функциональная схема автоматизации технологических процессов. Функция одноконтурного и программного регулирования Ремиконта Р-130.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.05.2014 |
| Размер файла | 73,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Задание
1. Тема проекта: Автоматизация процесса очистки метанола.
2. Исходные данные: Метанол, содержащий 10-12% воды, непрерывно поступает в испаритель, туда же подается воздух, который барботирует через слой водного метанола и насыщается его парами. Паровоздушная смесь идет в реактор, температура в котором 40-50 °С. Реакционные газы сразу же попадают в холодильник, где происходит охлаждение смеси и предотвращается распад продукта.
3. Специальная часть: Предусмотреть:
1) Автоматический контроль расхода метанола (Fм = 3 м3/ч); расхода воздуха (Fв = 30 нм3/ч); давления пара (Рп = 0,5 МПа).
2) Автоматическое регулирование соотношения расходов (1:3) воздух-метанол с коррекцией по уровню в испарителе (L = 1м); температуры в реакторе изменением подачи воды в холодильник.
3) Сигнализацию давления воздуха и верхнего значения уровня метанола в испарителе.
4. Перечень графического материала:
1) Схема автоматизации функциональная;
2) Схема электрическая принципиальная АСР температуры газа в реакторе;
3) Чертёж общего вида щита АСР температуры газа в реакторе.
Введение
Автоматизация технологических процессов является одним из решающих факторов повышения производительности и улучшения условий труда. Все существующие и строящиеся промышленные объекты в той или иной степени оснащаются средствами автоматизации.
Проектами наиболее сложных производств, особенно в черной металлургии, нефтепереработке, химии и нефтехимии, на объектах производства минеральных удобрений, энергетики и в других отраслях промышленности, предусматривается комплексная автоматизация ряда технологических процессов.
Интенсификация и усложнение металлургических процессов, рост единичной мощности агрегатов и повышение требований к качеству готовой продукции привело к внедрению сложных многоуровневых систем автоматизации с применением вычислительной техники - автоматизированных систем управления технологическими процессами.
АСУ ТП становятся неотъемлемой частью новых крупных производственных агрегатов, технологических линий и производств и являются качественно новым этапом автоматизации производства, позволяющим комплексно автоматизировать технологический процесс.
До появления АСУ ТП и управляющих вычислительных машин эффективно эксплуатировались различные локальные системы автоматизации. Основное назначение АСУ ТП - объединить их в единую, взаимоувязанную систему, обеспечивающую управление на качественно новом уровне - с использование в управлении технико-экономических параметров и критериев.
Как известно, для реализации систем необходимо составить проект, являющийся основанием для финансирования работ, комплектирования технических средств, выполнения монтажа и внедрения. Проектирование осуществляется на основе технико-экономических обоснований или другой предпроектной документации, подтверждающей экономическую целесообразность и хозяйственную необходимость создания проектируемой системы.
При разработке проектов должны обеспечиваться передовой технический уровень и высокая экономическая эффективностью.
1. Описание технологического процесса с обоснованием контролируемых и регулируемых параметров
Технологический процесс, рассматриваемый в работе, представлен тремя взаимосвязанными объектами. В испарителе происходит испарение метанола. Метанол, содержащий 10-12% воды, непрерывно поступает в испаритель, туда же подается воздух, который барботирует через слой водного метанола и насыщается его парами. Затем паровоздушная смесь идет в реактор. Паровоздушная смесь попадает в реактор, температура в котором 500-600°С. Реакционные газы сразу же попадают в холодильник, где происходит охлаждение смеси и предотвращается распад продукта.
Рисунок 1 - Технологическая схема процесса
Входными параметрами данного технологического процесса являются: расход метанола, расход воздуха, уровень метанола, давление воздуха в испарителе, температура в реакторе и расход воды в холодильнике.
Выходными параметрами данного технологического процесса являются: температура реакционных газов и давление пара в холодильнике.
1.1 Контролируемые параметры
Контролируемыми параметрами в испарителе являются: расход метанола, расход воздуха и давление пара. По технологическим требованиям расход метанола должен составлять Fм = 3м3/ч, расход воздуха Fв = 30 нм3/ч.
Контролируемыми параметрами в реакторе являются давление пара, которое по технологическим требованиям должно составлять Рп = 0,5 МПа.
1.2 Регулируемые параметры
Регулируемым параметром в испарителе является соотношение расходов воздух-метанол, причем регулирование происходит с коррекцией по уровню метанола в испарителе. Уровень метанола в испарителе составляет L = 1м.
Регулируемым параметром в реакторе является температура. Температура в реакторе регулируется изменением подачи воды в холодильник. По технологическим требованиям температура в реакторе должна находиться в диапазоне 40-50°С.
Рисунок 2 - Структурная схема технологического процесса
2. Выбор и обоснование средств автоматизации
металлургический процесс автоматизация испаритель
На функциональной схеме изображены все средства автоматизации, необходимые для контроля и регулирования параметров которые в свою очередь обеспечивают стабильность работы связанных между собой агрегатов.
Наиболее важным параметром в нашей схеме является температура в реакторе. Для ее регулирования необходимы следующие средства автоматизации:
В данной схеме, как наиболее оптимальный, выбираем контактный метод измерения температуры. В качестве датчика выбираем термоэлектрический преобразователь или термопару, которая обладает унифицированным сигналом, воспринимаемым вторичным прибором без нормирующего преобразователя. Чувствительный элемент термопары представляет собой два термоэлектрода, сваренных между собой на рабочем конце в термопару (спай) и изолированных по всей длине при помощи одно- или двухканальных трубок и бус из пиро-метрического фарфора и окиси алюминия. Чувствительный элемент помещается в защитную арматуру, в комплект которой входит водозащищенная головка с колодкой зажимов. Двойные термометры имеют два электрических изолированных чувствительных элемента. Спай поверхностного термоэлектрического термометра электрически соединен с защитной арматурой. Свободные концы термометра через колодку зажимов присоединяются к вторичному прибору или преобразователю. Существует несколько видов термопар, такие как: хромель-копелевая, хромель-алюмелевая, вольфрам-рениевая, платинородиевая, платиновая и т.д. Для диапазона 40-50°С подходит хромель-копелевая термопара ТХК 0179, пределы измерения которой 40-50°С.
Сигнал с термопары поступает на вторичный прибор, в качестве которого выбираем показывающий и регистрирующий интеллектуальный термодатчик ZET 7021 TermoTR-485, предназначенный для измерения и регистрации активного сопротивления, силы и напряжения постоянного тока, а также неэлектрических величин, преобразованных в указанные сигналы.
Приборы рассчитаны на работу с входными сигналами от термопреобразователей сопротивления с номинальной статической характеристикой преобразования 0-5 и 4-20 мА; 0-5 и 0-10 В, 0-50, и 0-100 мВ.
Термодатчик ZET 7021 TermoTR-485 и его разновидности имеют следующие выходные устройства:
Термопреобразователь сопротивления измерение температуры сразу после подачи питания и не требует специального технического обслуживания. Все необходимые настройки устанавливаются при первичной и периодической поверках и сохраняются в памяти измерительного модуля. Установки предназначены для работы в закрытых помещениях без агрессивных сред при температуре окружающего воздуха от 5 до 50°С и верхнем значении относительной влажности 80% при 35°С и более низких температурах без конденсации влаги. Они являются восстанавливаемыми изделиями и не создают индустриальных радиопомех.
С учетом вышесказанного интеллектуальный термодатчик ZET 7021 TermoTR-485 оптимальный вариант. В пользу этого говорит и то, что он обладает унифицированным выходным сигналом возможностью подключения к ЭВМ. Датчик имеет малые размеры, в отличие от, КСП, КСД или КСМ, которые безнадежно устарели, следовательно, на их место смело можно ставить интеллектуальный термодатчик ZET 7021 TermoTR-485.
В качестве регулятора, реализующего ПИД-закон регулирования, возьмем Ремиконт Р-130, который входит в состав всех трёх АСР. Ремиконт Р-130 - регулирующий микропроцессорный контроллер. Выбор этого контроллера обусловлен тем, что «Ремиконт» Р-130 представляет собой компактный микропроцессорный контроллер, имеющий 28 каналов ввода/вывода и оснащенный интерфейсным каналом цифровой последовательной связи. На лицевой панели контроллера расположены органы оперативного управления, с помощью которых реализуют большое число оперативных команд. Ремиконт Р-130 реализует функции одноконтурного, каскадного, программного, супервизорного и многосвязного регулирования, а также логико-программное управление с последующим использованием команд и алгебры логики, что обеспечивает высокий уровень регулирования. Кроме того, Р-130 осуществляет:
1) Ручную установку или автоматическую коррекцию параметров настройки в алгоритмах;
2) Безударное изменение режимов управления, а также конфигурирование контуров любой сложности;
3) Избирательное оперативное управление и контроль за контурами регулирования, дистанционное управление используемыми механизмами, контроль технологических координат и идентифицирование аварийных ситуаций;
4) Запись информации в перепрограммируемое ПЗУ(постоянное запоминающее устройство) с ультрафиолетовым стиранием;
5) Самодиагностику, сигнализацию и идентификацию неисправностей, в том числе выявление отказов аппаратуры, выходов за допустимые границы, короткие замыкания по нагрузке, нарушение обмена информации по локальной сети.
Кроме того, Ремиконт Р-130 имеет сравнительно невысокую стоимость, что позволяет его широко применять в металлургии.
АСР стабилизации температурного режима реализуется на микроконтроллере следующими блоками: блок демпфирования - для сглаживания входного сигнала; блок аналого-цифрового преобразования; блок суммирования, где сигнал сравнивается с задающим воздействием; блок аналогового регулятора; блок сравнения с зоной нечувствительности без изменения направления срабатывания.
В качестве ключа выбора рода работ мы выбираем БРУ-32. Блок типа БРУ-32 выполняет следующие функции: дистанционное переключение с автоматического режима управления на ручной и обратно, кнопочное управление исполнительными устройствами «больше-меньше», световая индикация выходного сигнала регулирующего устройства «больше-меньше» с импульсным входным сигналом, определение положения регулирующего органа.
В качестве исполнительного механизма выбираем МЭО-40/63.
Управление механизмами (пуск, останов, изменения направления движения) осуществляется контактными и бесконтактными устройствами. При контактном управлении используют реверсивные электромагнитные пускатели или реле. Бесконтактное управление механизмами реализуются БСТ-12Р/380-32 (-33) - многофункциональным реверсивным пускателем, которые содержат асинхронный однофазный конденсаторный электродвигатель типа ДАУ или синхронный реверсивный конденсаторный электродвигатель типа ДСР.
В качестве регулирующего органа выберем вентиль регулирующий с электроприводом - 15с997нж.
Запорные и регулирующие угловые вентили применяются на трубопроводах для жидких и газообразных сред с рабочей температурой от -30 до +200°С.
Управление вентилем осуществляется от электропривода и при помощи ручного тумблера. Дополнительно вентиль имеет указатель крайних положений затвора, что обеспечивает легкость и простоту эксплуатации.
Для регулирования соотношения расходов воздух-метанол с коррекцией по уровню в испарителе необходимы следующие средства автоматизации:
В качестве датчиков выбираем:
1) Интеллектуальный многопараметрический датчик расхода SMV 3000.
2) Для измерения уровня - Интеллектуальный ультразвуковой уровнемер Prosonic M.
В качестве измерительных преобразователей выбираем Сапфир-22-ДД-2430 (в комплекте), которые обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого параметра в унифицированный токовый выходной сигнал и на сегодняшний день являются наиболее современными из технических средств подобного класса. Кроме того, применение серийно выпускаемых приборов упрощает монтаж, обслуживание и их эксплуатацию.
Выходной сигнал с преобразователей имеет квадратичную зависимость, поэтому после него устанавливаем блок извлечения корня БИК-1 для получения линейной зависимости между выходным сигналом и измеряемым расходом. В результате получаем токовый унифицированный сигнал, который поступает на вторичный прибор.
В качестве вторичного прибора - интеллектуальный термодатчик ZET 7021 TermoTR-485. В качестве сигнала задания для расхода воздуха и метанола на Р-130 используется соотношение между расходом метанола и расходом воздуха. Для его определения сигнал с интеллектуального термодатчика ZET 7021 TermoTR-485 поступает на блок умножения БУМ, который является частью микроконтроллера.
Сигнал с выхода блока умножения соответствует указанной пользователем пропорции (1:3) от расхода воздуха и поступает на регулирующий блок Р-130. На этот же блок поступает сигнал от цепочки измерения расхода метанола. Сигнал с регулятора поступает на блок ручного управления БРУ-32. С БРУ-32 сигнал поступает на БСТ-12Р/380-32, который предназначен для управления исполнительными механизмами, обеспечивая изменение направления вращения электропривода. Он используется для управления исполнительным механизмом типа МЭО, который работает в системах автоматического управления. В качестве регулирующего органа выбран вентиль, регулирующий фланцевый с электроприводом типа 15кч922бр.
Для контроля давления пара в реакторе, а также для сигнализации давления воздуха в испарителе выбираем следующие средства автоматизации:
В качестве первичного преобразователя для измерения давления используется Сапфир-22-ДИ-2151, предназначенный для преобразования пневматического в электрический унифицированный выходной сигнал. В качестве вторичного показывающего и регистрирующего прибора выбираем интеллектуального термодатчика ZET 7021 TermoTR-485.
Для сигнализации верхнего уровня в испарителе используются:
Интеллектуальный ультразвуковой уровнемер Prosonic M. Уровнемер включает в себя три преобразователя: первичный, промежуточный и передающий. В первичном преобразователе формируется интервал времени в виде электрического импульса, длительность которого пропорциональна значению измеряемого уровня и обратно пропорциональна скорости ультразвуковой волне в стержне. В промежуточном преобразователе производится измерение интервала времени и преобразование его в значение измеряемого уровня в виде числоимпульсного кода. Передающий преобразователь преобразует числоимпульсный код в десятичный и индуцирует его на цифровом табло. Первичный преобразователь устанавливается на резервуаре с измеряемой средой, а промежуточный и передающий устанавливаются по месту либо на щите.
Выбор ЭВМ:
При разработке данной АСУ, выбору ЭВМ необходимо уделить особое внимание. Вся цифровая и графическая информация отображается на ЭВМ, поэтому к ней предъявляются повышение требования по надежности.
Данная ЭВМ работает в режиме «советчика», при котором на неё возложены следующие функции:
1) Контроль параметров, по которым осуществляется оперативное управление процессом;
2) Сигнализация о выходе параметров за допустимые пределы;
3) Вывод на монитор графической информации о ходе технологического процесса;
4) Ввод информации, поступающей из лаборатории;
5) Вывод цифровой и графической информации на печать.
Особое место в работе ЭВМ уделено поиску оптимальных решений с выдачей рекомендаций (советов) оператору. Данная функция осуществляется следующим образом. Через заданные промежутки времени (один раз в 2-5 минут) полученные с микроконтроллера данные о состоянии объекта анализируются с помощью математической модели (ММ). Также по ММ определяются воздействия, необходимые для приближения процесса к оптимуму, результаты предоставляются оператору. Окончательный выбор и осуществление управляющих воздействий остается за оператором. Внесение управляющих воздействий осуществляется путем изменения уставок в микроконтроллер через ЭВМ.
Кроме вышеперечисленных возможностей ЭВМ может работать также и в режиме обучения технологического персонала. В этом случае все вносимые оператором управляющие воздействия не поступают на МК, а пересчитываются по ММ и на монитор выводится график реакции объекта управления на вносимое управляющее воздействие. Процессом управляет МК по заданию, внесенному в него перед отключением режима советчика.
Для того чтобы не выходить из режима советчика и не загружать память ЭВМ, за которой работает оператор-технолог, рекомендуется параллельно ЭВМ установить персональную ЭВМ (ПЭВМ), на которой будет проходить процесс обучения. В качестве посредника между ЭВМ и АСР используем интеллектуального устройства сбора данных DT80 Серия 2, УСД DT80 является автономным полевым робастным низкопотребляющем энергию устройством, отличающимся наличием большой встроенной памяти, USB-интерфейса, 18-битовым АЦП, встроенным жидкокристаллическим дисплеем и многочисленными средствами связи.
3. Описание функциональной схемы автоматизации
Функциональная схема автоматизации технологических процессов является основным техническим документом, определяющим структуру и характер систем автоматизации технологических процессов, а также оснащение их приборами и средствами автоматизации (в том числе средствами вычислительной техники). Функциональная схема автоматизации изображена на чертеже формата А1 (ГАЦМиЗ.КП0000.431А2).
На функциональной схеме показано:
1) Технологическая схема, подлежащая автоматизации;
2) Приборы, средства автоматизации и управления, изображаемые условными обозначениями по действующим стандартам, а также линии связи между ними;
3) Необходимые пояснения к схеме;
4) Таблица условных обозначений, не предусмотренных действующими стандартами.
Также на функциональной схеме указаны предельные значения измеряемых или регулируемых величин.
Технологическое оборудование и трубопроводы изображены упрощенно. Внутренние детали и элементы частей оборудования не показаны, так как они механически не связаны с приборами и средствами автоматизации. На трубопроводах показаны только те вентили, которые участвуют в системе контроля и регулирования процессами.
Линии связи между приборами и средствами автоматизации изображены тонкими линиями, а трубопроводы - толстыми однолинейно независимо от фактического количества труб и электропроводок, осуществляющих эту связь. На линиях связи и трубопроводах сохранены стрелки, показывающие направления передачи сигнала, а также направления потоков веществ соответственно технологической схеме. Линии связи нанесены по возможно кратчайшему расстоянию с наименьшим количеством изгибов и пересечений.
Всем приборам и средствам автоматизации, изображенным на функциональной схеме, присвоены позиционные обозначения, сохраняющиеся во всех документах проекта. Позиционное обозначение приборов и средств автоматизации состоит из двух частей: цифрового обозначения, присваиваемого комплекту и цифрового обозначения присваиваемого прибору или средству автоматизации.
Приборы и средства автоматизации, встраиваемые в технологическое оборудование и коммуникации изображены на схеме в непосредственной близости к ним. Приборы и средства автоматизации, располагаемых на щитах, пультах показаны в прямоугольнике «на щите». Приборы и средства автоматизации, которые располагаются вне щитов показаны в прямоугольнике «по месту». Функциональные блоки микроконтроллера изображены в прямоугольнике, обозначенном «Р-130».
Приборы и средства автоматизации, входящие в состав функциональной схемы приведены в заказной спецификации на оборудование и материалы (приложение).
4. Описание принципиальной электрической схемы
Принципиальная электрическая схема автоматизации (ГАЦМиЗ. КП0000.431Э3) является проектным документом, расшифровывающее принцип действия и работы узлов, устройств и систем автоматизации, работающих от источника электрической энергии.
Принципиальная электрическая схема регулирования, входящая в состав проекта автоматизации технологического процесса, выполнена в соответствии с требованиями государственного стандарта по правилу выполнения схем (ГОСТ 2.702-75), условным графическим обозначениям (ГОСТ 2.72-74), маркировке цепей (ГОСТ 2.709-72) и буквенно-цифровым обозначениям элементов (ГОСТ 2.710-81). Принципиальная электрическая схема содержит:
1) Силовые цепи;
2) Элементы схемы регулирования;
3) Перечень элементов;
4) Линии связи между приборами, устройствами и их частями, включенными в эту схему.
Контакты реле, приборов и аппаратов показаны в нормальном положении, т.е. при таком их действительном положении, когда отсутствует ток во всех цепях данной схемы и внешнее принудительное механическое воздействие на подвижные контакты.
При разработке данной схемы были соблюдены следующие правила обозначения отдельных участков цепей:
1) Для цепей управления, регулирования и измерения была использована группа чисел 1-399, для цепей сигнализации 400-799, для цепей питания 800-999 (цепь питания вторичного прибора и УСД). Цепи схемы пронумерованы сверху вниз - слева.
2) Входные и выходные участки цепи постоянного тока (силовые цепи) маркированы с указанием полярности. Участки цепей положительной полярности маркированы нечетными числами.
3) Линии связи состоят из горизонтальных и вертикальных отрезков и имеют наименьшее число изломов и взаимных пересечений.
Маркировка на схеме расставлена при горизонтальном расположении цепей - над участком проводника, при вертикальном расположении - слева от участка проводника. Цепь управления маркирована последовательными числами в пределах установки.
Перечень элементов схемы выполнен над основной надписью чертежа согласно ГОСТ 2.702-75.
Данная схема выполнена применительно к отдельному участку, а именно АСР температуры газовой смеси в реакторе.
Схема работает следующим образом:
Первичный сигнал в виде термоЭДС с термопары ТХК-0179 поступает на входную цепь вторичного показывающего и регистрирующего прибора Диск-250, в котором происходит преобразование первичного сигнала. Выходным сигналом в цепи устройства преобразования Диск-250 является непрерывный электрический сигнал величиной 5 мА.
Также, этот сигнал поступает на КБС-3 (клемно-блочный соединитель 3), который входит в комплект микропроцессорного контроллера «Ремиконт Р-130». В этот комплект входит и блок питания (БП-1), который соединен с блоком контроллера (БК-1) через клемно-блочный соединитель 1 (КБС-1).
Блок контроллера вырабатывает импульсный управляющий сигнал, который поступает в блок ручного управления (БРУ-32), посредством которого выбирается соответствующий режим работы системы и переключение с ручного управления на автоматическое. Кроме того, блок обеспечивает кнопочное управление и снабжен световой индикацией выходного сигнала, схема которой не показана на чертеже.
Если выбран режим ручного управления, то перемещением регулирующего органа можно управлять с помощью ручки ручного управления (ключ больше/меньше) расположенной на панели блока ручного управления.
В режиме автоматического управления однофазный сигнал с Р-130 посредством бесконтактного реверсивного магнитного пускателя поступает на исполнительный механизм (МЭО-40/63) и на пускатель (ПБР-2М) для приведения в действие регулирующего органа, расположенного на технологическом трубопроводе. Также предусмотрен режим управления и контроля с помощью ЭВМ. Переход в этот режим осуществляется переключением ключа SA-2 в положение ЭВМ.
В данной схеме предусмотрены два показывающих миллиамперметра, контролирующих силу тока цепи термоЭДС.
Питание схемы осуществляется от сети со стандартным переменным напряжением 220В. Согласно требованиям стандартов электробезопасности все приборы надежно заземлены, а исполнительный двигатель снабжен защитой от перегрузки.
Заключение
Внедрение автоматической системы управления технологическим процессом в общую систему производства позволит значительно снизить материальные, энергетические и трудовые затраты на проведение процесса. В результате, помимо повышения конкурентоспособности продукции предприятия в целом, а, следовательно, и увеличения прибыли, улучшатся и социальные условия работников, что занимает далеко не последнее место в настоящее время.
Список литературы
1. Емельянов А.И., Капник О.В. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие по содержанию и оформлению проектов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 400с.
2. Клюев А.С. и др. Проектирование систем автоматизации технологических процесссов: Справочное пособие /Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х.; Под. Ред. А.С. Клюева. - М.: Энергия, 1980. - 512 с.
3. Проектирование систем контроля и автоматического регулирования металлургических процессов. Учеб. Пособие для вузов/Глинков Г.М., Маковский В.А., Лотман С.Л., Шапировский М.Р. 2-е изд., перераб. и доп.: - М.: Металлургия, 1986. 352 с.
4. Проектирование систем автоматизации технологических процессов/Сост.: Т.В. Лопатина, И.И. Лапаев; КИЦМ. - Красноярск, 1988. - 36 с.
5. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник /В.Я. Баранов, Т.Х. Безновская, В.А. Бек и др.; Под общ. ред. В.В. Черенкова. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. 1987. - 847 с.
6. СТП ГАЦМиЗ 7-99 Текстовые документы в учебном процессе. Общие требования к оформлению.
Приложение
Заказная спецификация на оборудование и материалы
|
№ п/п |
Позиции по технологической схеме, место установки |
Наименование и техническая характеристика основного и комплектующего оборудования, приборов, арматуры, кабельных и других изделий |
Тип и марка оборудования, материал оборудования |
Завод изготовитель (для импортного оборудования страна, фирма) |
Единица измерения |
Потребность по проекту |
Цена единицы, руб. |
Стоимость всего, руб. |
||
|
Наименование |
Код |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Приборы и средства автоматизации |
||||||||||
|
1 |
1-1 трубопровод |
Диафрагма камерная с условным давлением 6 кпс/см2, диаметр условного прохода 50 мм, исполнение II; материал корпусов камер - сталь марки 35; материал диска - сталь марки Х17. Предел измерения 50 м3/ч. |
ДК6-50-11-а/г-2 ГОСТ 14321-73 |
Севанский завод электрических исполнительных механизмов |
шт. |
1 |
||||
|
2 |
2-1 трубопровод |
Диафрагма камерная с условным давлением 6кпс/см2, диаметр условного прохода 50 мм, исполнение II; материал корпусов камер - сталь марки 35; материал диска - сталь марки Х17. Предел измерения 4000 нм3/ч. |
ДК6-150-11-а/г-2 ГОСТ 14321-73 |
Севанский завод электрических исполнительных механизмов |
шт. |
1 |
||||
|
3 |
3-1 испаритель |
Датчик уровнемера ультразвукового РУМБ-БК с первичным, промежуточным и передающим преобразователем электрического сигнала. |
РУМБ-БК |
«СКБАП» г. Тбилиси |
шт. |
1 |
||||
|
4 |
4-1 реактор |
Термоэлектрический преобразователь хромель - копелевый, предел измерения 50-600С, монтажная длина 1000 мм. |
ТХК-0179 |
“Теплоприбор” г. Челябинск |
шт. |
1 |
||||
|
5 |
на щите |
Микропроцессорный регулирующий 28-канальный микроконтроллер Ремиконт. |
Р-130 |
Московский завод тепловой автоматики |
шт. |
1 |
||||
|
6 |
1-2, 2-2 по месту |
Измерительный блок. Исполнение взрывозащитное. Верхний предел измерения 4200 нм3/ч. Предел допускаемой основной погрешности 0,5 %. Исполнение по материалам 01. Питание напряжения 220 В с частотой 50 Гц. Питание напряжения от прибора БИК-1. |
Сапфир 22-ДД-2430 |
«Манометр», г. Москва |
шт. |
2 |
||||
|
7 |
5-1, 6-1 по месту |
Первичный преобразователь. Выходной сигнал 0-5 мА. Верхний предел 0,6 мПа, погрешность 0,5 %. |
Сапфир 22-ДИ-2151 |
«Манометр», г. Москва |
шт. |
2 |
||||
|
8 |
1-3, 2-3 по месту |
Электронное устройство. Выходной сигнал 0-5 мА. Напряжение переменного тока 220 В с частотой 50 Гц. |
БИК-1 |
Ивано-Франковское ПО «Геофизприбор» |
шт. |
2 |
||||
|
9 |
1-4, 2-4, 3-2, 4-2, 5-2, 6-2 на щите |
Вторичный одноточечный показывающий и регистрирующий прибор с записью информации на дисковой диаграмме. Быстродействие 5 с, время одного оборота диска 24 ч. Шкала отградуирована от 0 до 400 кг/ч. |
Диск-250-2121 |
«Теплоприбор», г. Челябинск |
шт. |
6 |
||||
|
10 |
2-5 - 2-7, 3-3 - 3-5, 4-3 - 4-5 |
Блок ручного управления. |
БРУ-32 |
Московский завод тепловой автоматики |
шт. |
3 |
||||
|
11 |
2-5, 3-3, 4-3 на щите |
Ключ выбора рода работ «Местное-Ремиконт». |
ПМОВ-45 |
Московский завод тепловой автоматики |
шт. |
3 |
||||
|
12 |
2-6, 3-4, 4-4 на щите |
Ключ выбора рода работ «Ручное-автоматическое». |
ПМОВ-45 |
Московский завод тепловой автоматики |
шт. |
3 |
||||
|
13 |
2-7, 3-5, 4-5 на щите |
Ключ выбора рода работ «Больше-меньше». |
ПМОФ-45 |
Московский завод тепловой автоматики |
шт. |
3 |
||||
|
14 |
2-8, 3-6, 4-6 |
Пускатель бесконтактный реверсивный. |
ПБР-2М |
Чебоксарское ПО «Электро прибор» |
шт. |
3 |
||||
|
15 |
2-9, 3-7, 4-7 по месту |
Однооборотный электрический исполнительный механизм. |
МЭО-40/63 |
Чебоксарское ПО «Электроприбор» |
шт. |
3 |
||||
|
16 |
3-8 по месту |
Вентиль регулирующий флан-цевый с электрическим управлением. Диаметр условного прохода 50 мм. Строительная длина 120 мм. Род тока 220 В. |
15кч922бр |
Союзглаварматура |
шт. |
1 |
||||
|
17 |
2-10, 4-8 по месту |
Вентиль с электрическим управлением. Диаметр условного прохода 50 мм. Строительная длина 120 мм. Род тока 220 В. |
15с997нж |
Союзглаварматура |
шт. |
2 |
||||
|
18 |
по месту |
Вентиль запорный. |
3в-2м |
Союзглаварматура |
шт. |
4 |
||||
|
19 |
по месту |
Универсальное устройство сбора данных. Выходной сигнал 0-5 мА. Питание от сети 380/220 В, частотой 50 Гц. |
Е443-М96 ТУ 95,1967-89 |
ПО «ТОЧМАШ», Одесса |
шт. |
1 |
||||
|
20 |
пульт оператора |
Электронно-вычислительная машина VIA Cyrix III - 500/32/4,0/16. |
ЭВМ |
шт. |
1 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Автоматизация процессов тепловой обработки. Схемы автоматизации трубчатых печей. Схема стабилизации технологических величин выпарной установки. Тепловой баланс процесса выпаривания. Автоматизация массообменных процессов. Управление процессом абсорбции.
реферат [80,8 K], добавлен 26.01.2009Описание технологического процесса нагревания. Теплообменник как объект регулирования температуры. Задачи автоматизации технологического процесса. Развернутая и упрощенная функциональная схема, выбор технических средств автоматизации процесса нагревания.
курсовая работа [401,0 K], добавлен 03.11.2010Схемы технологических процессов, обеспечивающих контроль и регулирование температуры жидкости и газа. Определение поведения объекта регулирования. Зависимость технологического параметра автоматизации от времени при действии на объект заданного возмущения.
контрольная работа [391,0 K], добавлен 18.11.2015Построение современных систем автоматизации технологических процессов. Перечень контролируемых и регулируемых параметров установки приготовления сиропа. Разработка функциональной схемы автоматизации. Технические характеристики объекта автоматизации.
курсовая работа [836,2 K], добавлен 23.09.2014Краткое описание технологического процесса. Описание схемы автоматизации с обоснованием выбора приборов и технических средств. Сводная спецификация на выбранные приборы. Системы регулирования отдельных технологических параметров и процессов.
реферат [309,8 K], добавлен 09.02.2005Понятие автоматизации, ее основные цели и задачи, преимущества и недостатки. Основа автоматизации технологических процессов. Составные части автоматизированной системы управления технологическим процессом. Виды автоматизированной системы управления.
реферат [16,9 K], добавлен 06.06.2011Описание процесса термической обработки металла в колпаковых печах. Создание системы автоматизации печи. Разработка структурной и функциональной схемы автоматизации, принципиально-электрической схемы подключения приборов контура контроля и регулирования.
курсовая работа [766,2 K], добавлен 29.03.2011Проектирование систем и изображение средств автоматизации энергетической установки на функциональных схемах. Параметры, регулируемые в холодильных установках. Построение схем автоматизации и регулирования. Предельные рабочие значения регулируемых величин.
реферат [532,0 K], добавлен 21.02.2010Автоматизация производства как фактор ускорения научно-технического прогресса в народном хозяйстве. Функциональная схема, технологический процесс, автоматизация процесса дозирования. Выбор приборов и средств автоматизации, расчет регулирующего органа.
контрольная работа [51,5 K], добавлен 27.07.2010Анализ организационно-правовых форм предприятий России. Производственная и организационная структура управления ОАО "Метафракс". Метрологическое обеспечение производства метанола. Автоматизация системы управления технологическими процессами предприятия.
отчет по практике [684,2 K], добавлен 18.04.2015
