Разработка электропривода наклона лотка бесконусного загрузочного устройства доменной печи ОАО "ММК"
Технологический процесс работы доменного цеха и бесконусного загрузочного устройства. Выбор основного электрооборудования. Разработка системы автоматического регулирования положения лотка на основе Simovert. Влияние производства на окружающую среду.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.10.2011 |
| Размер файла | 2,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
где Сoj - общая стоимость каждого вида оборудования (таблица 3.6);
j - номер вида оборудования;
n - количество учтённого оборудования.
3.6.3 Расчёт затрат на ремонты и обслуживание электрооборудования
Величина затрат на ремонты и обслуживание складывается из большого количества элементов, а именно:
- стоимость энергии всех видов;
- материалов;
- запасных частей;
- инструмента и инвентаря;
- заработной платы ремонтного и дежурного персонала.
Из множества этих элементов прямому счёту в рамках дипломного проекта поддаётся только заработная плата. Доля затрат на содержание основных средств, принимается равной k = 0,9. Тогда величина затрат на ремонты и обслуживание с учётом этого коэффициента и суммы амортизации (из таблицы 3.6) определится следующим образом:
Таким образом, по формуле (3.1), сумма годовых затрат на эксплуатацию системы электропривода составит:
3.7 Расчёт показателей прибыли предприятия
Прибыль является важнейшим показателем эффективности работы предприятия.
Калькуляция себестоимости 1 тонны чугуна доменного цеха за отчётный 2004 год приведена в таблице 3.7. Все приведённые в ней данные взяты в бухгалтерии цеха.
Таблица 3.7 Калькуляция себестоимости 1 тонны чугуна доменного цеха
|
Наименование статьи расхода |
Цена, руб. |
Кол-во |
Сумма, руб. |
|
Полуфабрикаты, тФлюсы и добавочные материалы, т Топливо: - газ природный, тыс. м3- кокс скиповый, т Лом и отходы, т Побочные продукты (щебень и песок), т |
2039,607 371,34 917,02 3808,43 192,5 8,33 |
1,7407 0,00368 0,09 0,46 0,741 0,0003 |
3550,3441 1,3667 1850,4103 84,85 1765,56 142,6586 0,0025 |
|
|
Итого задано за вычетом отходов и брака |
- |
- |
5259,4650 |
|
|
Задано (прямые расходы) |
- |
- |
206,8492 |
|
Взносы на обязательное пенсионное страхованиеВзносы на обязательное страхование от несч. случаев ЕСН работников не участвующих в производстве ЕСН работников участвующих в производстве Топливо технологическое Услуги ЦПАШ ГОП Энергетические затратыФонд оплаты труда Сменное оборудование Текущие ремонты и обслуживание основных средств Амортизация основных средств Работа транспортных цехов Прочие расходы |
- - - - - - - - - - - - - |
- - - - - - - - - - - - - |
2,689 0,7188 1,8964 2,2224 50,7807 10,4307 120,2799 35,1097 7,895 87,7555 8,7323 44,2541 7,1457 |
|
|
Итого расходов по переделу |
- |
- |
379,9103 |
|
|
Потери от брака выявленного в других цехах |
- |
- |
0,0 |
|
|
Потери от брака относимые на другие цеха |
- |
- |
0,0 |
|
|
Производственная себестоимость |
- |
- |
5846,22 |
3.8 Организация и планирование ремонтов электрооборудования
В основу организации ремонтов оборудования положена система ТОиР (техническое обслуживание и ремонты электрооборудования), представляющая собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу за оборудованием, надзору за ним, его обслуживание и ремонту, проводимых по заранее составленному плану в профилактических целях, т.е. для предупреждения неожиданных выходов оборудования из строя.
Планирование ремонтов включает:
а) составление календарных плановых ремонтов;
б) определение трудоёмкости ремонтов и численности ремонтного персонала, материалов и ремонтных средств;
в) планирование себестоимости ремонтов.
Основой календарного планирования ремонтов (годового графика ремонтов) служит структура ремонтного цикла, длительность ремонтного цикла, межремонтные периоды, нормы простоя оборудования в ремонтах.
Правильная организация ремонтных работ требует составления плана вывода оборудования в ремонт на протяжении всего года. Чтобы наиболее полно и равномерно загрузить ремонтный персонал ежегодные объёмы ремонтных работ должны быть, по возможности равными. На основе ТО и Р осуществляется определение объёма ремонтных работ.
3.8.1 Расчёт трудоёмкости ремонтных работ
Расчёт среднегодовой трудоёмкости ремонтных работ представлен в таблице 3.8.
Таблица 3.8 Расчёт среднегодовой трудоёмкости ремонтных работ
|
Наименование оборудования |
Кол-во, шт. |
Группа режима работы |
Структура ремонтного цикла |
Продолжительность ремонтного цикла, лет |
Трудоёмкость,чел·ч |
Среднегодоваятрудоёмкость, чел·ч |
|||
|
средний ремонт |
текущийремонт |
единицыоборудования |
общая |
||||||
|
Преобразователь частоты |
1 |
III |
К-Т-С-Т-С-Т-С-Т-С-Т-С-Т-К |
6 |
3 |
1,2 |
3,7 |
3,7 |
|
|
Электродвигатель |
1 |
III |
К-2Т-К |
6 |
- |
22,5 |
7,5 |
7,5 |
|
Прочее неучтённоеоборудование |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,24 |
|
|
Итого |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
13,44 |
Данные о группе режима работы, габарите структуре ремонтного цикла и его продолжительности, а также трудоемкости ремонтов различного вида, принимаются на основе ТО и Р [11].
Выше названные исходные данные позволяют определить среднегодовую трудоёмкость ремонта одной единицы оборудования по формуле (для преобразователя):
где nс, nт - количество соответственно средних и текущих ремонтов в течение одного ремонтного цикла;
tc, tт - средняя трудоёмкость соответственно одного среднего и текущего ремонта, чел·ч;
tц - продолжительность ремонтного цикла, лет;
Для остального оборудования расчёты ведутся аналогично. Среднегодовая трудоёмкость ремонта по неучтённому оборудованию берётся в количестве 20% от среднегодовой трудоёмкости ремонта учтённого оборудования. Итогом расчётов является величина суммарной трудоёмкости ремонтных работ (таблица 3.8).
3.8.2 Расчёт численности ремонтного и дежурного персонала
Базой для расчёта численности ремонтного персонала (Nрем) является величина суммарной трудоёмкости ремонтных работ, рассчитанная в таблице 3.8.
Численность ремонтного персонала определяется по зависимости:
где Фпл - годовой фонд рабочего времени по графику в часах;
квыраб - планируемый коэффициент выполнения норм выработки (планируется 100%);
ксп - коэффициент списочного состава, определяемый по формуле:
где Фпл.дн.- годовой фонд рабочего времени по графику в днях;
t1, t2, t3 - среднегодовая продолжительность очередного отпуска (24 дня), болезни (5 дней), выполнение государственных и общественных обязанностей (2 дня).
Годовой фонд рабочего времени в днях:
Годовой фонд рабочего времени в часах:
где праздвых - количество праздничных дней, выпадающих на выходные (праздник переносится на рабочий день);
предпр - количество предпраздничных дней (в предпраздничные дни смена на 1 час короче).
3.9 Расчёт налогов на фонд оплаты труда по цеху
Средняя заработной плата работника доменного цеха составляет 25680,28 руб./месяц.
Средняя численность работников цеха 1013 чел.
Тогда годовой фонд оплаты труда составит сумму
ФОТ = 12·1013 ·25680,28 = 312169,4837 тыс. руб.
С полученной на социальные нужды отчисляются следующие суммы:
- в Пенсионный фонд РФ (20% от ФОТ);
- в фонд социального страхования (3,2%);
- в фонд обязательного медицинского страхования (2,8%).
В итоге получается общий размер отчислений по единому социальному налогу 26%.
Нед.соц. = 0,26 · ФОТ = 0,26 ·312169,4837 = 81164,066 тыс. руб.
3.10 Сводная экономическая характеристика проектируемой системы электропривода
Сводная экономическая характеристика проектируемой системы электропривода приведена в таблице 3.9.
Таблица 3.9 - Технико-экономические показатели электропривода БЗУ доменного цеха ММК
|
Показатель |
Значение |
|
Годовой объём производства чугуна, тКапитальные вложения, тыс. руб. Эксплутационные затраты, тыс. руб./г: всего в том числе: - потери электроэнергии - амортизация - текущий ремонт и содержание электрооборудования Себестоимость единицы продукции, руб./т Фонд оплаты труда (ФОТ), тыс. руб./г Единый социальный налог, тыс. руб./г |
9864000 686,465 79,378 4,1 39,62 35,658 5846,22312169,4837 81164,066 |
4. Безопасность и экологичность
Неотъемлемым следствием развития промышленности является химическое загрязнение биосферы. Мощнейшим источником химического загрязнения окружающей среды служит металлургическое производство.
В 2004 году выбросы загрязняющих веществ в атмосферу составили (от стационарных источников) - 2,3 млн. т, объем сброса сточных вод в поверхностные водоемы - 0,9 млрд. м3.
Производство чугуна в доменных печах в XX столетии в мире выросло более, чем в 100 раз (с 40,7 млн. т. в 1900 г. до 580 млн. т в 2001 г).
Из доменных цехов отрасли ежегодно выбрасывается 1,2 млн. т вредных веществ и 70 тыс. т пыли. Доменные цеха в основном загрязняют воздушный бассейн, но также пагубно влияют на состояние водных объектов и почв.
Ниже рассмотрены вопросы загрязнения окружающей природной среды доменным производством, приведена схема выбросов доменного производства, рассмотрен состав доменного газа, в таблицах приведены валовые выбросы пыли и вредных веществ, а также рассмотрены вопросы влияния колошниковых газов, твердого аэрозоля и шлаковых отвалов на окружающую среду.
4.1 Анализ опасных и вредных факторов в доменном цехе ОАО ММК
К местам с опасными и вредными производственными факторами в доменном цехе относятся:
- доменные печи, в отдельных частях которых существует вероятность взрывов (например, в фурмах, в шлаковых фурмочках, в шлаковых ковшах при сливе шлака, а также взрывов газа в пылеуловителях, в межконусном пространстве, в воздухонагревателях и т.д.). Кроме того, в футеровку печи могут быть заложены радиоактивные препараты для контроля за ее разгаром, а также в продуктах доменной плавки могут растворяться радиоактивные вещества;
- газопровод, подводящий природный газ к доменной печи, кислородные устройства и кислородопроводы;
- помещения, в которых расположены: распределительная установка для вдувания пылеугольного топлива в доменную печь и распределительная установка для вдувания мазута в доменную печь;
- электромашинные помещения (ЭМП), в которых существует опасность поражения электрическим током;
- к опасным также относятся подъёмно-транспортные механизмы (скиповые подъемники, краны) [12].
Электромашинные помещения обладают рядом вредных для здоровья факторов, которыми являются высокий уровень шума и вибрации. Источниками шума являются электромашинные установки, преобразующие электрическую энергию в механическую. Причинами шума и вибрации является колебания элементов электромеханических устройств под действием магнитных полей.
4.1.1 Характеристика электромашинного помещения
Правила устройства электроустановок (ПУЭ) оговаривают электропомещения, как помещения доступные только для квалифицированного обслуживающего персонала, в которых расположены электроустановки и вспомогательное оборудование, предназначенное для производства, преобразования, трансформации, передачи и распределения электрической энергии.
Тип электропомещения определяется технологическим процессом, возможностью борьбы с шумом, вибрациями и загрязнением воздуха.
Наличие больших оконных проемов и фонарей должно обеспечивать хорошую освещенность. В помещении обязательно устройство вентиляции, а также устройств очистки воздуха от пыли. Объем и площадь производственного электромашинного помещения, приходящегося на каждого работающего по санитарным нормам, должны быть не менее 15 м3 и 4,5 м2 соответственно.
Высота электромашинного помещения не должна быть менее 3,2 м.
Стены и потолки необходимо сооружать из малотеплопроводных материалов, не задерживающих осаждение пыли.
Полы должны быть неэлектропроводными, ровными и нескользкими. Характеристика условий труда на рабочем месте в ЭМП представлена в таб. 4.1.
Таблица 4.1 Характеристика условий труда в электромашинных помещениях
|
№ |
Наименование факторов условий труда |
Ед.изм. |
Нормативное значение |
Фактическая величина |
|
|
1 |
Температура воздуха: |
||||
|
1.1 |
тёплый период |
°С |
24-26 |
30-40 |
|
|
1.2 |
холодный период |
°С |
20-22 |
20-22 |
|
|
2 |
Относительная влажность воздуха: |
||||
|
2.1 |
тёплый период |
% |
40-60 |
30 |
|
|
2.2 |
холодный период |
% |
40-60 |
30 |
|
|
3 |
Скорость движения воздуха: |
||||
|
3.1 |
тёплый период |
м/с |
0.1-0.5 |
5 |
|
|
3.2 |
холодный период |
м/с |
0.1 |
0.1 |
|
|
4 |
Промышленный шум |
дБА |
80 |
98 |
|
|
5 |
Вибрация |
дБ |
50-60 |
87 |
|
|
6 |
Тепловое излучение |
Вт/м2 |
70 |
53 |
|
|
7 |
Освещённость: |
||||
|
7.1 |
естественная |
% |
2 |
2 |
|
|
7.2 |
искусственная |
Лк |
150 |
150 |
Анализ условий труда в электромашинных помещениях показывает, что санитарное состояние рабочих мест в электромашинных помещениях доменного цеха не удовлетворяет требуемым нормативам по 6 позициям, что говорит о плохой работе вентиляции, осветительных установок, не соблюдении норм и правил СНиП по снижению уровня шума.
4.1.2 Категория помещений по пожарной опасности. Требования, предъявляемые к оборудованию, размещённому в помещениях данной категории
Электромашинное помещение доменного цеха по пожарной опасности относится к категории Г согласно СНиП, классу П -2а в соответствии с ПУЭ.
Производства категории Г характеризуются наличием веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки, которых сопровождается излучением теплоты, искр и пламени, а также производства, в которых в качестве топлива сжигают твердые, жидкие и газообразные вещества.
П - ||а - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые или волокнистые горючие вещества.
Согласно ПУЭ в помещениях такого класса допускается установка электрических машин защищенного исполнения. Аппаратуру управления электродвигателями этого класса рекомендуется выполнять в пылезащищенном исполнении.
В таких помещениях используются светильники защищенного исполнения. У переносных светильников должно быть закрытое исполнение, стеклянный колпак защищен стальной сеткой.
В электромашинных помещениях следует применять только защищенные электропроводки (кабель марок ВРГ, АВРГ или провода АПВР, АПВ, АПРТО в стальных тонкостенных трубках). Допускается открытая прокладка изолированных проводов на изоляторах, но при условии их отдаления от мест скопления горючих материалов и невозможности механического повреждения. Допускается применение алюминиевых проводов только при условии надежного их соединения сваркой, пайкой или опрессовкой. Соединительные коробки должны быть пылезащищенного исполнения.
Сооружение распределительных устройств свыше 1 кВ в пожароопасных помещениях не рекомендуется, но при необходимости допускается при условии применения щитов и шкафов в закрытом исполнении.
4.1.3 Анализ опасности поражения электрическим током
В различных электроустановках имеется различная опасность поражения электрическим током, так как параметры электроэнергии, условия эксплуатации и характер среды помещения, в которой они установлены, весьма разнообразны. Комплекс защитных мер должен соответствовать виду электроустановки и условиям применения электрооборудования, обеспечивая достаточную безопасность.
В отношении опасности поражения людей электрическим током различают:
1. Помещения без повышенной опасности.
2. Помещения с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:
2.1. Сырости или токопроводящей пыли;
2.2. Токопроводящих полов;
2.3. Высокой температуры;
2.4. Возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.
3. Особо опасные помещения, характеризующиеся наличием в них одного из следующих условий, создающих особую опасность:
3.1. Особой сырости;
3.2. Химически активной или органической среды;
3.3. Одновременно двух или более условий повышенной опасности.
В электромашинном зале доменного цеха существует опасность выполнения условий 2.1, 2.3 и 2.4, поэтому данное помещение относится к разряду особо опасных помещений. В зависимости от вида электроустановки, номинального напряжения, режима нейтрали, условий среды помещения и доступности электрооборудования необходимо выполнять следующие требования защитных мер, обеспечивающих достаточную безопасность. В электроустановках доменного цеха используются следующие защитные меры:
1. Применение малых напряжений.
2. Применение разделительных трансформаторов при переходе напряжения с высшей стороны на низкую.
3. Контроль и профилактика при повреждении изоляции.
4. Компенсация емкостной составляющей тока замыкания на землю.
5. Защита от случайного прикосновения к токоведущим частям.
6. Защитное заземление или зануление и применение электрозащитных средств.
4.2 Защитное заземление
Характеристика защитного заземления электроустановок. Электроустановки в отношении мер электробезопасности разделяются на:
- электроустановки выше 1 кВ в сетях с эффективно заземленной нейтралью (с большими токами замыкания на землю);
электроустановки выше 1 кВ в сетях с изолированной нейтралью (с малыми токами замыкания на землю);
- электроустановки до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью;
- электроустановки до 1 кВ с изолированной нейтралью.
Ниже приводятся некоторые основные определения.
Электрической сетью с эффективно заземленной нейтралью называется трехфазная электрическая сеть выше 1 кВ, в которой коэффициент замыкания на землю не превышает 1,4.
Коэффициентом замыкания на землю в трехфазной электрической сети называется отношение разности потенциалов между неповрежденной фазой и землей в точке замыкания на землю другой или двух других фаз к разности потенциалов между фазой и землей в этой точке до замыкания.
Глухозаземленной нейтралью называется нейтраль трансформатора или генератора, присоединенная к заземляющему устройству непосредственно или через малое сопротивление (например, через трансформаторы тока).
Изолированной нейтралью называется нейтраль трансформатора или генератора, не присоединенная к заземляющему устройству или присоединенная к нему через приборы сигнализации, измерения, защиты, заземляющие дугогасящие реакторы и подобные им устройства, имеющие большое сопротивление.
Заземлением какой-либо части электроустановки или другой установки называется преднамеренное электрическое соединение этой части с заземляющим устройством. Защитным заземлением называется заземление частей электроустановки с целью обеспечения электробезопасности.
Заземляющим устройством называется совокупность заземлителя и заземляющих проводников. Заземлителем называется проводник (электрод) или совокупность металлически соединенных между собой проводников (электродов), находящихся в соприкосновении с землей.
Искусственным заземлителем называется заземлитель, специально выполняемый для целей заземления. Естественным заземлителем называются находящиеся в соприкосновении с землей электропроводящие части коммуникаций, зданий и сооружений производственного или иного назначения, используемые для целей заземления.
Заземляющим проводником называется проводник, соединяющий заземляемые части с заземлителем.
Зоной растекания называется область земли, в пределах которой возникает заметный градиент потенциала при отекании тока с заземлителя.
Сопротивлением заземляющего устройства называется отношение напряжения на заземляющем устройстве к току, стекающему с заземлителя в землю.
Общие требования
Заземление применяется для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции.
Заземление электроустановок следует выполнять в следующих случаях:
1) при напряжении 380 В и выше переменного тока и 440 В выше постоянного тока -во всех электроустановках;
2) при номинальных напряжениях выше 42 В, но ниже 380 В переменного тока и выше 110В, но ниже 440 В постоянного тока - только в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных установках.
Заземление электроустановок не требуется при номинальных напряжениях до 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока.
Для заземления электроустановок в первую очередь должны быть использованы естественные заземлители. Если при этом сопротивление заземляющих устройств или напряжение прикосновения имеет допустимые значения, а также обеспечиваются нормированные значения напряжения на заземляющем устройстве, то искусственные заземлители должны применяться лишь при необходимости снижения плотности токов, протекающих по естественным заземлителям или стекающих с них.
В электроустановках выше 1 кВ с изолированной нейтралью должно быть выполнено заземление. В таких электроустановках должна быть предусмотрена возможность быстрого отыскания замыканий на землю. При невозможности выполнения заземления, удовлетворяющего представленным требованиям, или если это представляет значительные трудности по технологическим причинам, допускается обслуживание электрооборудования с изолирующих площадок.
Части, подлежащие заземлению:
К частям, подлежащим занулению или заземлению, относятся:
- корпуса электрических машин, трансформаторов, аппаратов, светильников и т. п.;
- приводы электрических аппаратов, вторичные обмотки измерительных трансформаторов; каркасы распределительных щитов, щитов управления, щитков и шкафов;
- металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные конструкции, металлические кабельные соединительные муфты, металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей, металлические оболочки проводов, металлические рукава и трубы электропроводки, а также другие металлические конструкции, на которых устанавливается электрооборудование;
- металлические оболочки и броня контрольных и силовых кабелей и проводов напряжением до 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока, металлические корпуса передвижных и переносных электроприемников, электрооборудование, размещенное на движущихся частях станков, машин и механизмов. Не требуется преднамеренно заземлять:
- корпуса электрооборудования, аппаратов и электромонтажных конструкций, установленных на заземленных (зануленных) металлических конструкциях.
- арматуру изоляторов всех типов, оттяжек, кронштейнов и осветительной арматуры;
- съемные или открывающиеся части металлических каркасов камер распределительных устройств, шкафов, ограждений и т. п.;
- корпуса электроприемников с двойной изоляцией.
Электроустановки напряжением выше 1 кВ сети с эффективно заземленной нейтралью:
Заземляющие устройства электроустановок выше 1 кВ сети с эффективно заземленной нейтралью следует выполнять с соблюдением требований либо к их сопротивлению, либо конструктивному исполнению, либо к ограничению напряжения на заземляющем устройстве.
Напряжение на заземляющем устройстве при отекании с него тока замыкания на землю не должно превышать 10 кВ. Заземляющее устройство, которое выполняется с соблюдением требований к его сопротивлению, должно иметь в любое время года сопротивление не более 0,5 Ом, включая сопротивление естественных заземлителей.
Заземляющее устройство, которое выполняется с соблюдением требований предъявляемых к напряжению прикосновения, должно обеспечивать в любое время года при отекании с него тока замыкания на землю значения напряжений прикосновения, не превышающих нормированных. Сопротивление заземляющего устройства при этом определяется по допустимому напряжению на заземляющем устройстве и току замыкания на землю.
Электроустановки напряжением выше 1 кВ сети с изолированной нейтралью:
В электроустановках выше 1 кВ сети с изолированной нейтралью сопротивление заземляющего устройства К, Ом, при прохождении расчетного тока замыкания на землю в любое время года с учетом сопротивления естественных заземлителей должно быть не более:
- при использовании заземляющего устройства одновременно для электроустановок напряжением до 1 кВ:
R = 125·I, но не более 10 Ом,
где I - расчетный ток замыкания на землю, А.
При этом должны также выполняться требования к заземлению электроустановок до 1 кВ.
- при использовании заземляющего устройства только для электроустановок выше 1кВ:
R = 250·I, но не более 10 Ом.
В качестве расчетного тока принимается:
1) в сетях без компенсации ем костных токов--полный ток замыкания на землю,
2) в сетях с компенсацией емкостных токов: для заземляющих устройств, к которым присоединены компенсирующие аппараты, -ток, равный 125% номинального тока этих аппаратов, для заземляющих устройств, к которым не присоединены компенсирующие аппараты, -- остаточный ток замыкания на землю, проходящий в данной сети при отключении наиболее мощного из компенсирующих аппаратов или наиболее разветвленного участка сети.
Электроустановки напряжением до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью
Нейтраль генератора, трансформатора на стороне до 1 кВ должна быть присоединена к заземлителю при помощи заземляющего проводника.
Сопротивление заземляющего устройства, к которому присоединены нейтрали генераторов или трансформаторов или выводы источника однофазного тока в любое время года должно быть не более 2, 4 и 8 Ом соответственно при линейных напряжениях 660, 380 и 220 В источника трехфазного тока.
Электроустановки напряжением до 1 кВ с изолированной нейтралью
Сопротивление заземляющего устройства используемого для заземления электрооборудования, должно быть не более 4 Ом. При мощности генераторов и трансформаторов 100 кВА и менее заземляющие устройства могут иметь сопротивление не более 10 Ом.
Заземляющие проводники:
В качестве заземляющих проводников могут быть использованы, металлические конструкции зданий, арматура железобетонных строительных конструкций и фундаментов, стальные трубы электропроводок, алюминиевые оболочки кабелей и т.д.
4.3 Оценка влияния доменного производства на окружающую среду
К технологическим выбросам доменного производства относится: колошниковый газ, прорывающийся из печи в атмосферу через загрузочное устройство.
Неорганизованные выбросы пыли в доменном производстве фактически начинаются с момента поступления в доменный цех шихтовых материалов и выгрузки их на рудном дворе или в бункере эстакады.
Разгрузка вагонов на рудном дворе, подача руды на бункерную эстакаду, сопровождаются повышенным образованием пыли.
Пыль в подбункерном помещении выделяется при работе вагон-весов, грохотов, лебедок и других механизмов, а также при транспортерной подаче материалов. Пыль выбивается из труб аспирационных систем.
Содержание оксида углерода в колошниковом газе зависит от состава дутья, расхода кокса, флюса, развития процессов прямого и косвенного восстановления в доменной печи. Газ из межконусного пространства выбрасывается через БЗУ.
В доменной печи вынос серы с газом из офлюсованного агломерата весьма незначителен. Из кокса некоторая часть серы улетучивается до поступления кокса к фурмам доменной печи. Значительное количество этой серы поглощается шихтовыми материалами. Остальная сера кокса сгорает у фурм до SО2 и, поднимаясь с газами, восстанавливается углеродом кокса до элементарной серы или переходит в соединения СS, СS2, H2S. H2S (сероводород) активно поглощается шихтой.
Применение офлюсованного агломерата, уменьшение выхода шлака, снижение расхода кокса, сокращают унос серы с газами. И, наоборот, повышение температуры колошниковых газов увеличивает количество уносимой серы.
Доменный (колошниковый) газ после очистки содержащейся в нем пыли, используют как топливо для нагрева насадок воздухонагревателей, стальных слитков, коксовых батарей, для отопления котлов и других целей. Горючими компонентами в газе являются СО, Н2 и СН4.
Вместе с газом из доменной печи выносится значительное количество пыли. Значительное количество пыли выделяется из загрузочного устройства в момент открытия заслонок БЗУ.
На литейном дворе пыль и газы выделяются в основном от леток чугуна и шлака, желобов и участков слива и от ковшей (см. таблицу 4.2). Кроме того, доменный газ в небольших количествах выделяется через неплотности в соединениях коммуникаций охлаждающей арматуры печи, у фурменных приборов. Максимальное количество пыли и газов выбрасывается во время выпуска чугуна и шлака. При разливе чугуна в помещении разливочных машин выделяются пыль и угарный газ.
Таблица 4.2 Валовые выбросы пыли, СО и SO2 на литейном дворе
|
Объем печи |
Условная производительность, т/сутки |
Пыль |
СО |
S02 |
||||
|
кг/т чугуна |
кг/сут. |
кг/г чугуна |
кг/сут. |
кг/т чугуна |
кг/сут. |
|||
|
1386 |
2300 |
0,60 |
1400 |
1,00 |
2300 |
0,155 |
360 |
|
|
1513 |
2520 |
0,60 |
1500 |
0,95 |
2400 |
0,150 |
380 |
|
|
1719 |
2800 |
0,55 |
1600 |
0,90 |
2600 |
0,140 |
400 |
|
2014 |
4350 |
0,50 |
2200 |
0,85 |
3800 |
0,130 |
560 |
При выплавке небольшие количества серы в шлаке могут окисляться до SO2. Обычно расплавленный шлак направляют в яму для шлака, находящуюся в непосредственной близости от доменной печи. Чтобы повысить скорость охлаждения шлака, а также, чтобы этот шлак был в дисперсном состоянии, над ним иногда разбрызгивают воду - этот процесс называют грануляцией шлака. Источниками вредных выделений при переработке шлаков являются сульфиды металлов, из которых образуются газообразные сернистые выделения. Доменные шлаковые расплавы могут содержать растворённые, в некоторых количествах, легколетучие соединения углерода, водорода, фосфора и т.д. При сливе и переработке доменных шлаков эти вещества выделяются в атмосферный воздух.
Влияние колошниковых газов на окружающую среду:
- оксид углерода СО - его отравляющее действие заключается во взаимодействии с гемоглобином крови, вследствие которого гемоглобин утрачивает способность переносить кислород;
- гарный газ по своим химическим свойствам является восстановителем и может быть повторно использован в доменном производстве;
- диоксид углерода СО2 растворим в воде, образует угольную кислоту и её соли. Присутствие СО2 и угольной кислоты в метеорных водах обуславливает их углекислотную и выщелачивающую агрессивности. Эти виды агрессивности осадков воздействуют на состоящую из СаСО3 поверхностную защитную корку бетона строительных конструкций и зависят от карбонатного равновесия воды;
- валовые выбросы СО и СО2 доменным производством могут влиять на возникновение так называемого "парникового эффекта".
Влияние шлаковых отвалов на окружающую среду весьма многообразно и весьма мало изучено. Предельно кратко его можно охарактеризовать так:
- шлаковые отвалы служат вторичным источником запыления атмосферного воздуха. В результате ветровой эрозии частички шлака поступают в приземные слои атмосферного воздуха, тем самым, увеличивая его запыленность и минерализацию метеорных вод.
- шлаковые отвалы, размещенные на плодородном почвенном слое, снижают его плодородие и, в конечном счете, приводят к образованию «техногенной пустыни». Негативное действие шлаковых отвалов на почву заключается в ухудшении их воздушного и водного режимов, в поступлении в почвенный раствор минеральных соединений серы и других элементов.
Поступление серы в виде сульфат-иона в почву и природные воды может вызвать их прогрессивное подкисление. Повышенное содержание сульфат-иона в природных водах ведет к массовому развитию водорослей и служит причиной эвтрифи-кации. Уменьшение содержания кислорода в почвенном воздухе служит причиной появления восстановительной обстановки, снижения значений редокс-потенциала почв и, как следствие, резкого повышения миграционной способности многих элементов с переменной валентностью, тяжелых металлов, железа и т.д.
Повышенное поступление элементов с переменной валентностью, например, тяжелых металлов, в живые организмы может вызвать их накопление в звеньях трофической цепи, а затем и гибель наиболее чувствительных организмов, являющихся "экологическими мишенями".
Для сохранения плодородного слоя почв при размещении шлаковых отвалов, верхний гумусный горизонт почв рекомендуется снять. Кроме того, размещение шлаковых отвалов вблизи водоносных горизонтов крайне нежелательно.
- Шлаковые отвалы существенно изменяют городские ландшафты.
4.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
Анализ организационных и технических мероприятий по предупреждению и ликвидации взрывов в доменных печах производится на основе.
Взрывы доменных печей при нормальной работе происходят крайне редко. Они возникают при остановках или при пропусках доменных печей, при переводах воздухонагревательных агрегатов на "газ" или "дутье", а также при всякого рода аварийных прорывах горна и при других неполадках на печах и воздухонагревательных агрегатах.
Наиболее распространенными видами взрывов в доменном цехе являются взрывы вследствие встречи жидкого чугуна или шлака с водой или влажными материалами и взрывы газов. Взрыв первого вида возникает главным образом при прогарах стенок горна или лещади, в зонах леток и фурм. Взрыв второго вида происходит в газопроводах, пылеуловителях, воздухонагревателях и воздухопроводах горячего и холодного дутья.
При прорыве горна чугун подходит к телу водоохлаждаемых холодильников лещади, расплавляет их, сжигает броню и на глубине примерно 1.5 м выходит наружу.
До появления аналогичной аварии в доменном цехе печь стояла на капитальном ремонте 1-ого разряда, во время которого была заменена вся кладка печи, горна и лещади. Через месяц после ремонта и задувки печи на кожухе горна появились трещины. Попытки заварить трещину и приостановить ее распространение не дали результатов. Одновременно наблюдалось повышение температуры фундамента печи. Через сравнительно короткое время термопары, заложенные в фундамент, показывали температуру 600 °С и выше.
Такое повышение температуры фундамента вскоре после задувки свидетельствовало о форсированной работе доменной печи, начавшейся сразу после капремонта, что и привело к неравномерному разогреву кладки горна и лещади. В результате в массиве кладки появились трещины и, возможно, произошли срывы целых рядов кладки. По образовавшимся трещинам чугун из .горна проник глубоко в лещадь и подошел к холодильнику.
Однако авария не произошла, т.к. администрация цеха перевела печь на выплавку "холодного" чугуна (с малым расходом топлива); это мероприятие привело к затвердеванию чугуна, глубоко проникшего в кладку лещади, что и предотвратило аварию. В дальнейшем на печи был установлен строгий режим: не допускались большие колебания в нагревах горна.
Взрывы в фурмах. Особенно опасны взрывы в фурмах, происходящие крайне редко, На выходящую в горн часть фурмы сверху стекают продукты плавки - жидкие чугун и шлак; поэтому для большей стойкости фурмы изготавливают из красной меди, обладающей высокой теплопроводностью, и усиленно охлаждают их водой.
При таких взрывах открывается горн и через фурменное отверстие выбрасываются на рабочую площадку вокруг горна раскаленные кокс и газы, Последние в атмосфере воспламеняются и горят длинными языками пламени.
Взрывы в фурмах происходят по разным причинам; главнейшие из них - повышение давления пара, образовавшегося внутри полости фурмы, и образование взрывоопасных газо-воздушных смесей в канале фурмы
Взрывы, вызываемые повышенным давлением пара, происходят вследствие внезапного прекращения поступления воды в полость фурмы. Такие условия наступают, если почему-либо водопроводные трубки фурмы забиваются и не пропускают воду, Тогда вся оставшаяся в полости фурмы вода испаряется, и давление пара, не имеющего выхода, достигает величины, превосходящей прочность фурмы, и она разрывается. При таких взрывах отбрасывается часть фурменного прибора и травмируются люди, находящиеся вблизи.
Образование взрывоопасных газо-воздушных смесей происходит в канале фурм при остановках доменных печей или при осадках шихтовых материалов, когда давление газов и дутья выравнивается; иногда давление газов в горне становится даже выше, чем давление горячего дутья в фурменных приборах, В такие периоды газы из горна проникают в фурменные рукава и здесь встречаются с воздухом дутья, который также, как и газы, нагрет до высокой температуры; встреча их приводит к воспламенению и горению, которая иногда происходит со взрывом.
Особенно опасна встреча газов с воздухом дутья в присутствии воды ( вследствие течи фурм). Температура газов и дутья в фурменном приборе может оказаться ниже температуры их воспламенения вследствие потери тепла на испарение воды. В результате образуются взрывоопасные газо-воздушные смеси, которые и взрываются.
Взрывы в шлаковых фурмочках. В арматуре шлаковой летки фурмочка является отверстием для выпуска шлака из горна доменной печи. Через отверстие шлаковой фурмочки выпускается только шлак. Если по каким-либо причинам вместе со шлаком из летки начинает выходить чугун, то немедленно произойдет прогар тела фурмочки и охлаждающая вода начнет поступать в шлаковый канал. Обычно это заканчивается соприкосновением воды с чугуном и взрывом с выбросом фурмочки.
Взрывы и выбросы шлаковых фурмочек происходят очень часто; они вызываются двумя причинами: 1) прогаром фурмочки и встречей воды с жидким чугуном и 2) порчей подводящей или отводящей воду трубок, нагреванием оставшейся в полости фурмочки воды. Выброс фурмочки может произойти также вследствие проникновения и испарения воды в шлаковом канале фурмочки. Вследствие появления воды в канале шлак в нем охлаждается, затвердевает и закрывает отверстие для прохода пара в горн. В результате пар не имеет выхода, давление его в канале повышается и достигает такого значения, при котором он преодолевает прочность крепления фурмочки и выбрасывает ее из гнезда со взрывом.
Взрывы в шлаковых ковшах при сливах шлака. Взрывы в шлаковых ковшах происходят сравнительно редко. Они возникают вследствие скопления воды на дне чаши и присыпки ее слоем мусора, забрасываемого из литейного двора. Вода на дне чаши может оказаться также под слоем остывшего, не слитого остатка шлака.
Вода в ковши проникает вследствие выпадения атмосферных осадков или плохой работы, устройства для опрыскивания известковым раствором внутренней полости чаши, когда на дне ее скопилась вода. Слив шлака в такую чашу приводит к контакту его с мусором или коркой шлака, которые вследствие низкой их теплопроводности нагреваются медленно; в результате, пока высокая температура достигнет воды и произойдет ее испарение, ковш заполнится значительным количеством жидкого шлака. Так как шлак плотно закрывает выход образующемуся под ним водяному пару, давление его под слоем шлака повышается и достигает значения, при котором он поднимает лежащий над ним жидкий шлак и выбрасывает его из чаши.
Взрывов в ковшах при сливах в них шлака можно избежать лишь при точном выполнении правил безопасности в доменном производстве.
Основные правила, которые необходимо строго соблюдать при сливах шлака заключаются в следующем:
1. Чаши под слив шлака должны подаваться сухими. Нельзя допускать заброску мусора в чаши, поставленные под слив шлака.
2. Перед открытием летки мастер должен убедиться в наличии шлаковозных ковшей под носками для слива шлака и осмотреть чаши.
3. Нельзя допускать постановку ковшей под слив шлака с остывшим шлаком на дне чаши.
Взрывы газов. Образующиеся в горне каждой работающей доменной печи газы, поднимаясь сквозь толщу шихтовых материалов на колошник, отдают им свое тепло и: взаимодействуя с окислами железа, восстанавливают его.
Из печи газы поступают через газоотводы в наклонные газопроводы, оттуда в пылеуловители и дальше в общую газовую сеть и на газоочистку. Количество образующихся газов в доменных печах зависит от объема печи и от сорта выплавляемых чугунов. По опытным данным в доменных печах объемом 2014 м', при выплавке передельных чугунов, выход газа составляет 380000 м* /час.
При нормальной работе доменных печей воздух окружающей атмосферы не может проникнуть в газопроводы и в газовые системы вследствие более высокого в них давления газов. Воздух может проникнуть в газопроводы только при снижении давления газа, что происходит при всевозможных неполадках. Например, при внезапных остановках доменной печи, при самопроизвольных и принудительных осадках и т.д.
Наиболее часто взрывы газов возникают в следующих местах: в газо- и воздухопроводах доменной печи и в аппаратах для нагрева воздуха, в пылеуловителях и на колошнике доменной печи. Предотвратить взрыв можно только точным выполнением инструкций по пуску и остановке печей при аварийных остановках.
Взрывы газов в пылеуловителях. Выходящие из доменной печи газы по газоотводам и наклонным газопроводам поступают в пылеуловитель, где происходит выпадение наиболее крупных частиц пыли шихтовых материалов, унесенных газами из доменной печи. За пылеуловителем расположены отсечные устройства-тарельчатый отделительный клапан и листовая задвижка, - при помощи которых, в случае необходимости, доменная печь отделяется от общей газовой сети и газоочистки.
Особенно опасное положение наступает после закрытия тарельчатого отделительного клапана при выдувках печи, когда доменная печь отсоединяется от общей газовой сети и газоочистки; тогда газопроводы и пылеуловитель образуют тупиковую газопроводную систему, заполненную газом, который находится в неподвижном состоянии.
Когда же давление в печи понижается до атмосферного, газы, находящиеся в тупиковой системе, начинают перемещаться в сторону, обратную принудительному, т.е. от пылеуловителя к печи: и выходят наружу через открытые атмосферные клапаны печи.
В пылеуловителях и во всей системе газопроводов при выдувках доменных печей взрывы не происходят, если строго соблюдаются следующие основные правила, изложенные в инструкциях:
1. К выдувке доменной печи можно приступать только после тщательной подготовки печи к остановке. В печи не должно быть костылей; чугун и шлак должны иметь нормальный состав и температуру. Ход печи должен быть ровный, без осадок и состав газа нормальный.
2. Выдувку печи следует проводить медленно, не допускать во время выдувки осадок шихтовых материалов и остановок печи.
3. Во время выдувки печи газовыпускной клапан на пылеуловителе должен быть, как правило, закрыт.
4. Нельзя допускать обильной подачи воды в печь во время выдувки; вода в больших количествах проникает глубоко в шихтовые материалы, охлаждает жидкие первичные шлаки, которые затвердевают и закрепляются на стенках кладки, что и приводит к осадкам.
Взрывы газов в межконусном пространстве. При остановках доменных печей создаются условия для образования и взрыва газо-воздушной смеси в межконусном пространстве засыпного аппарата.
Здесь так же, как и в пылеуловителях, вследствие естественной тяги, создаваемой газоотводами печи, наступает разряжение и через неплотности в местах прилегания конуса к кромке чаши и открытую загрузочную воронку воздух проникает в межконусное пространство и смешивается с газом, выходящим из печи.
Воспламенение взрывоопасной смеси происходит от искр, вырывающихся из раскаленных шихтовых материалов, находящихся в печи.
Взрывы эти возможны только при остановках доменных печей, они исключаются при соблюдении следующих мер предосторожности:
1) при кратковременных остановках (не больше двух часов) необходимо подавать пар в межконусное пространство и в течение всего времени остановки дутья поддерживать в нем давление выше атмосферного;
2) при продолжительных остановках дутья (более двух часов) необходимо открыть люки газового затвора и конуса, поджечь газ на поверхности шихты в печи и установить строгий контроль за его горением. Для этого на шихтовых материалах под колошником разводят костер из дров или загружают раскаленный кокс. Воздух для горения дров или кокса поступает через открытые люки на газоотводах.
Анализ вредных и опасных факторов доменного производства показывает, что доменные цеха в основном загрязняют воздушный бассейн пылью при открытой разгрузке вагонов на бункерной эстакаде, выбросами от систем аспирации подбункерных помещений, из межконусных пространств доменных печей, от литейных дворов при выпуске и разливке чугуна и шлака. При транспортировке и переработке доменного шлака происходит загрязнение окружающей среды соединениями серы.
Водные объекты загрязняются взвешенными и механическими веществами, а также химическими веществами: известью, железом, окисями калия и другими элементами.
Загрязнение почвы происходит в результате миграции в почву тяжелых металлов таких как свинец, ртуть, никель, мышьяк и т.д. размещения на плодородном слое шлаковых отвалов, что снижает плодородие почвы и, в конечном счете, приводят к образованию "техногенной пустыни". Негативное действие шлаковых отвалов на почву заключается в ухудшении их воздушного и водного режимов, в поступлении в почвенный раствор минеральных соединений серы и других элементов, а также тяжелых металлов, которые накапливаются в растениях и могут передаваться по трофическим цепям, вызывая отравления.
Также происходит влияние выбросов на растения. Химические соединения, содержащиеся в выбрасываемом газе, пагубно влияют на растения, вызывая ожоги, что может привести к его гибели, а также большое количество пыли оседает на растениях, препятствуя процессу фотосинтеза, что тоже приводит к гибели растения.
Заключение
В данном дипломном проекте спроектирован электропривод механизма наклона лотка БЗУ доменных печей ОАО «ММК».
При проведении анализа технологических режимов сформулированы основные требования, предъявляемые к электроприводу механизма.
На основе требований технологии был выбран приводной электродвигатель переменного тока фирмы Siemens типа 1LA7131-4АА.
С учетом номинальных данных двигателя и требований технологического процесса был выбран комплектный частотный преобразователь фирмы Simovert Masterdrives 6SE7022-1EP60. Частотный преобразователь применяющийся для питания двигателя подключается к сети переменного тока 380В через токоограничивающий реактор типа 4EP36 00-2DS производства Siemens.
Разработана структурная системы автоматического регулирования электроприводом. Рассчитаны основные параметры системы ТПЧ-АД и все необходимые параметры контуров регулирования, коэффициентов обратных связей и датчиков.
Принципиальная электрическая схема системы управления электроприводом реализована на микропроцессорной базе Simovert Masterdrives цифрового действия.
С точки зрения экономических затрат, проект разработки не приводит к уменьшению прибыли предприятия. Разработка современного привода приводит к увеличению качества продукции, производительности.
Условия труда и его охрана удовлетворяет всем санитарным нормам. Уровни вредных выбросов на предприятии, опасных и вредных производственных факторов не превышают допустимых значений. Для защиты работающего персонала от воздействия этих факторов приняты все необходимые меры.
Список использованных источников
1. Косматов В.И. Проектирование электроприводов металлургического производства. Учебное пособие. Магнитогорск: МГТУ, 2000. 244 с.
2. Механическое оборудование доменных цехов. Левин М.З., Седуш В. Я. - Киев: Высшая школа, 1970. - 220 с.
3. Электропривод машин непрерывного литья заготовок. Марголин. Ш.М. - М.: Металлургия, 1987. 279 с.
4. Комплектные тиристорные электроприводы: Справочник/ И.Х. Евзеров, А. С. Горобец, Б.И. Мошкович и др.; Под ред. канд. техн. наук В.М. Перельмутера. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 319 с.
5. Замятин В.Я., Кондратьев Б.В., Петухов В.М. Мощные полупроводниковые приборы. Тиристоры: Справочник. М.: радио и связь, 1988. 576 с.
6. SIMOVERT MASTERDRIVES VC. Каталог DA 65.10.2001-2002. Siemens AG, 2001. - 302с.
7. Simovert Masterdrives. Vector Control (VC). Betriebsanleitung. Teil 2. Siemens, 1998. - 256с.
8. Лукин А.Н. Системы автоматизированного электропривода с векторным управлением асинхронных двигателей: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 1804. Магнитогорск: МГТУ, 2002. - 50с.
10. Ценник на монтаж оборудования №8. Электрические установки. 3-е изд. М.: Стройиздат, 1983.
11. Бахольская Л.И. Экономика, организация и планирование производства: Методические указания по дипломному и курсовому проектированию для студентов специальности 180400 дневной и заочной форм обучения. Магнитогорск: МГТУ, 2001.
12. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). - Санкт Петербург, 2000.
Размещено на Allbest
Подобные документы
Конструирование загрузочного устройства: разработка гидравлической схемы и расчет гидроцилиндра подъема лотка. Определение проходных сечений трубопроводов, гидравлических потерь гидроаппаратуры, гидролиний всасывания, нагнетания и слива устройства.
курсовая работа [788,8 K], добавлен 26.10.2011Оценка степени подготовленности детали к автоматической загрузке. Выбор загрузочного устройства. Разработка механизма вторичной ориентации. Процесс разработки питательного механизма для внутришлифовальной операции. Разработка и конструирование лотка.
контрольная работа [218,0 K], добавлен 12.06.2012Конструкция и принцип работы загрузочно-разгрузочных устройств. Разработка загрузочного устройства для подачи втулок. Расчет основных элементов устройства, усилия гидроцилиндра продольного перемещения, силы зажима детали, пружины кулачкового патрона.
курсовая работа [286,8 K], добавлен 29.11.2012Оценка степени подготовленности детали к автоматической загрузке. Выбор и расчет конструктивной схемы загрузочного устройства. Проектирование механизмов ориентации. Разработка питательного механизма. Расчет режима работы загрузочного устройства.
контрольная работа [1014,7 K], добавлен 12.06.2012Проектирование робототехнического комплекса для фрезерования корпусных деталей. Разработка самотечного лотка-ската, магазинного загрузочного устройства для подачи заготовок, приспособление для фиксации заготовки на станке, циклограммы работы РТК.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 04.09.2013Проектирование устройства для автоматической сортировки и подачи кольца с отверстием на фрезерную операцию для получения лыски. Оценка подготовленности детали к автоматизированному производству. Выбор конструктивной схемы загрузочного устройства.
контрольная работа [64,3 K], добавлен 12.06.2012Автоматизация производства детали типа валик. Разработка механизма ориентации, подачи и закрепления заготовки в рабочей зоне станка. Расчет производительности загрузочного устройства. Оценка степени подготовленности детали к автоматической загрузке.
контрольная работа [2,5 M], добавлен 12.06.2012Технологический процесс обработки крышки для условий серийного и автоматизированного производств. Определение времени внецикловых потерь по оборудованию. Циклограмма работы и производительность автоматической линии. Разработка загрузочного устройства.
курсовая работа [559,1 K], добавлен 25.10.2015Классификация вибрационных загрузочных устройств. Элементы теории виброперемещений изделий. Расчет режима работы, конструктивных размеров чаши и выбор угла наклона лотка вибрационных загрузочных устройств. Расчет параметров электромагнитного вибратора.
методичка [1,3 M], добавлен 22.01.2015Разработка автоматического транспортно-загрузочного устройства для фрезерной обработки. Анализ конструкции заготовки на предмет автоматической транспортировки и загрузки. Технологическое нормирование режимов и времени обработки. Выбор механизма захвата.
курсовая работа [726,4 K], добавлен 12.03.2013
