Станок СР4-1

,,, уравнения (4.17), (4.18) и (4.19) примут вид:

; (4.20)

; (4.21)

. (4.22)

Усилия сопротивления подаче, соответствующие рассматриваемым условиям работы станков (рис. 4 а, б, в), для различных типов механизмов подачи имеют вид:

а) , (4.23)

(при F?_q1 = F?_q2 = … = F?_qj; F??_q1 = F??_q2 = …= F??_qi; F?_Q1= F?_Q2 =…= F? _{Q К}),

где F?св - сила сопротивления подаче при воздействии на заготовку передней (задней) группы рифленых подающих вальцов;

б) , (4.24)

(при F?_q1 = F?_q2 = … = F?_qj; F??_q1 = F??_q2 = …= F??_qi; F?_Q1= F?_Q2 =…= F?_QК),

где F?св - сила сопротивления подаче при воздействии на заготовку передней (задней) группы рифленых подающих вальцов;

в) ; (4.25)

(при F?_q1 = F?_q2 = … F?_qj; F??_q1 = F??_q2 = … F??_qi),

где F_ск - сила сопротивления подаче при воздействии на заготовку передней (задней) группы прижимных элементов механизма подачи конвейерно-гусеничного типа.

Следует помнить, что для обеспечения подачи нужно выполнить условие (4.12): F_т = б? F_c.

Решая уравнение (4.12) относительно F?_Q, F?_Q, F??_Q, F??_Q, путем подстановки значений F_т и F_c из выражений (4.21-4.25) получим после математических преобразований:

станки с вальцовой подачей

(4.26)

(при F?_q1 = F??_q2 = …= F?_qj; F??_q1 = F??_q2 = … F??_qi);

(4.27)

(при F?_q1 = F??_q2 = …= F?_qj; F??_q1 = F??_q2 = … F??_qi);

станки с конвейерно-гусеничной подачей

; (4.28)

(при F?_q1 = F??_q2 = …= F?_qj);

; (4.29)

(при F??_q1 = F??_q2 = … F??_qi).

Здесь при определении F?_q и F??_q имеется в виду, что в конкретном станке с конвейерно-гусеничной подачей, как правило, имеется только один тип прижимов - скольжения или качения.

Давление прижимов с контактирующими элементами скольжения в продольно-фрезерных станках должно исключить динамические вертикальные перемещения детали под воздействием вертикальной составляющей силы резания F_N.

В конструкциях деревообрабатывающих станков чаще всего используются прижимы либо постоянного, либо переменного давления.

В первом случае сила давления F?_qj обеспечивается за счет собственного веса прижима, причем F?_q1 = F?_q2 = …= F?_qj - const. Меньшие значения F?_q соответствуют легким станкам с шириной обработки 300-400 мм, что составляет порядка 300 Н, а станкам с шириной обработки 600 мм - 450-500Н. Во втором случае давление прижима осуществляется регулировкой пружин сжатия. Суммарное настроечное давление прижимов, установленных перед инструментом, определяется по формуле:

, (4.30)

где р? - количество прижимов, установленных перед режущим инструментом; F?_qj1 - сила давления j - го прижима перед инструментом; б1 - коэффициент динамичности силы F_N, принимаемый = 2; в = в/В, где в и В соответственно ширина сучка и заготовки; г - коэффициент влияния пружины (в расчетах принимают г = 1).

При F?_q11 = F?_q12 = … = F?_qj1 = F?_q1, р? F?_q1 = б₁ в г F_N, откуда

. (4.31)

Суммарное настроечное давление прижимов, установленных позади режущего инструмента, находится по формуле

, (4.32)

где m - общее количество прижимов с контактирующими элементами скольжения; F?_qj2 - давление j - го прижима позади режущего инструмента. При F?_q21= F?_q22 = … = F?_qj2 = F?_q2, (m - р?) F?_q2 = б₁ в F_N, откуда

. (4.33)

4.2.3 Выбор мощности электродвигателей приводов подачи и резания

Для большинства типов деревообрабатывающих станков общего назначения, в которых применяется индивидуальный или многодвигательный электропривод, характерен длительный режим работы с постоянной нагрузкой. Поэтому в большинстве случаев выбор мощности электродвигателя сводится к расчету статической мощности с учетом КПД передаточного механизма, определяемого путем анализа кинематической схемы (раздел 3.1.4, таблица 2).

Мощность электродвигателя механизма подачи Р_S определится по формуле

Р_S = (F_т·V_S) / (60 ·1000 · з_п), кВт, (4.34)

где F_т - тяговое усилие, Н; з_п - кпд механизма подачи.

Мощность электродвигателя должна быть равна расчетной либо ближайшей в сторону увеличения.

Мощность электродвигателя механизма резания Pр определяется по аналогичной методике исходя из полученного в разделе 4.1.1 значения мощности резания Р_р, а также величины КПД механизма резания з_р:

Pр = К · V_1с · з_р. (4.35)

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы изучены назначение и конструкция станка (например, СР4-1), его технологическая и кинематическая схемы.

В соответствии с заданием на курсовую работу по кинематической схеме станка произведены расчеты его скоростей резания V_Г и подачи V_S (указать полученные значения). Определены максимальные мощности Р механизмов резания и подачи, которые могут быть развиты их исполнительными механизмами с учетом КПД кинематических передач (указать значения).

В расчетной части курсовой работы представлены расчеты наибольшей допустимой скорости подачи: 1 - по мощности механизма резания V_S(P); 2 - по заданной шероховатости обработанной поверхности V_S(R); 3 - по работоспособности режущего инструмента V_S(у) (указать значения).

Дальнейшие расчеты сил и мощности резания производились по минимальному из трех полученных значений скорости подачи, удовлетворяющему всем условиям процесса - например, по мощности механизма резания V_S(P), если получили неравенство V_S(P) < V_S(R) < V_S(у).

Для заданных условий произведен расчет сменной производительности П_СМ станка, которая составляет 2304 деталей.

Определение тягового усилия механизма подачи станка производилось по его функциональной схеме исходя из суммарной силы сопротивления подаче, складывающейся из (перечислить силы и их значение, в том числе и суммарное).

Для обеспечения стабильной подачи заготовок определены настроечные силы давления подающих вальцов и прижимных элементов (перечислить силы и их значения).

Зная тяговое усилие F_т, кпд механизма подачи з_п и принятую скорость подачи V_S(P), найдена мощность электродвигателя подачи Р_S, равная 2,2 кВт.

По значению мощности резания Р_р, а также величине КПД механизма резания з_р определена мощность электродвигателя механизма резания Pр, равная 7,5 кВт.

Библиографический список

1. ГОСТ 2.104-95. Единая система конструкторской документации. Основные надписи.

2. ГОСТ 2.105-95 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам.

3. ГОСТ 2.106-95 Единая система конструкторской документации. Текстовые документы.

4. ГОСТ 2.108-95 Единая система конструкторской документации. Спецификация.

5. ГОСТ 2.301-68. Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей.

6. ГОСТ 4.404-88 Оборудование деревообрабатывающее. Номенклатура показателей.

7. ГОСТ 7.1-2003. Библиографическое описание произведений печати.

8. ГОСТ 7.32-2001. Отчет о научно-исследовательской работе. Общие требования и правила оформления.

9. ГОСТ 8.417 - 2002. Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин.

10. Основы резания древесных материалов и конструкции дереворежущего инструмента: учеб. пособие / В.Г. Суханов, В.В. Кишенков. - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2006. - 199 с.

11. Зимин Б.В., Кутуков Л.Г. Практикум по деревообрабатывающим станкам. - М.: МЛТИ, 1990. ч. 1 и 2.

12. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов. - М.:ГОУ ВПО МГУЛ, 2002. - 310 с.

Размещено на Allbest.ru