3,03 т/год

Переработка на СГПЗ

Твердые бытовые отходы

Постоянно

30,9 т/год

Вывозятся на имеющиеся свалки



Таблица 9

Сточные воды

Наименование стока	Количество сточных вод, м3/ч	Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность стоков	Место стока	Предельно-допустимое значение содержания загрязнения в стоках, мг/л	Примечание
Производственно-дождевые сточные воды	345	Производственные стоки проходят локальную очистку и откачиваются на очистные сооружения СГПЗ	Постоянно	Существующая канализация	Концентрация нефтепродуктов не более 10 мг/дм3 Содержание метанола не более 0,1 ppm
Бытовые сточные воды	5,4	-	Постоянно	Существующая канализация	-

Таблица 10

Выбросы в атмосферу

Наименование выброса	Количество выбросов по видам, м3/ч	Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Предельно-допустимое значение содержания загрязнения в выбросах, мг/м3	Примечание
1	2	3	4	5	6
Дымовые газы от газовой турбины сырьевого газа 103-ТК1	15940800	Используются для подогрева теплоносителя и сбрасываются в атмосферу	Постоянно	Оксиды азота 34,28 Оксид углерода 32,66
Постоянные выбросы от факела (образуются) а) Топливный газ для продувки факельных коллекторов б) Топливный газ для горелок факела в) Углеводородный газ рефлюксной ёмкости 205-V1	173 кг/ч 13 кг/ч 4 кг/ч	Сжигается на факельной установке	Постоянно N02 - 0,02 г/сек (0,619 т/год) N0 - 0,004 г/сек (0,124 т/год) СО - 0,04 г/сек (1,238 т/год)	Оксиды азота 13,33 Оксид углерода 26,67
Жидкая углеводородная фракция (при остановке)	50 м3 (24 т/год)	Испаряется и сжигается на факельной установке	Один раз в год
Выбросы из уплотнений арматуры	5 кг/ч (43 т/год)	Сбрасываются в атмосферу	Постоянно
Выбросы из уплотнений насосов	10 кг/ч (87 т/год)	Сбрасываются в атмосферу	Постоянно
Выбросы из уплотнений насосов	10 кг/ч (87 т/год)	Сбрасываются в атмосферу	Постоянно
Газовые сбросы при остановке производства	1476 м3 (8 т/год)	Сжигаются на факельной установке	Один раз в год
Сбросы газа через уплотнения компрессора сырьевого газа 102-К1	16 нм3/ч (140 т/год)	Сбрасываются в атмосферу	Постоянно
Газовые выбросы из емкостей метанола	Углеводороды - 0,07 г/сек (1,0 т/год) Метанол - 0,076 г/сек (1,09 т/год)	Сбрасываются в атмосферу	Постоянно

3.2 Мероприятия по обеспечению безопасности и экологичности проекта.

3.2.1 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда

Для защиты работников от воздействия опасных и вредных факторов предприняты следующие меры:

- выдача индивидуальных средств защиты (костюм х/б, рукавицы комбинированные, сапоги кирзовые, куртка на утепляющей подкладке, брюки на утепляющей подкладке, валенки, подшлемник, рукавицы ватные, плащ непромокаемый, каска, беруши);

- создание достаточного освещения;

- установка защитных устройств (ограждения);

- применение безопасных приемов труда.

Газосепаратор эксплуатируется в рабочей среде, имеющей свойства (в отношении коррозионного воздействия, токсичности, взрывоопасности), которые указаны в паспорте, либо в менее опасной среде. Эксплуатация аппаратов при давлении и температуре, выходящих за пределы, указанные в паспорте, не допускаются.

Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации все газосепараторы снабжены: приборами для измерения давления и температуры среды, предохранительными клапанами, запорной арматурой, указателями уровня жидкости.

Предохранительные клапаны устанавливаются на патрубках или присоединительных трубопроводах, непосредственно присоединенных к газосепаратору. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность проверены расчетом в каждом отдельном случае.

Эксплуатация сепаратора производиться в полном соответствии с действующими «Правилами безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов», «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Ремонт сепаратора и его элементов во время работы не допускаются. При вскрытии для внутреннего осмотра и ремонта, сепаратор следует отключать, отглушать и освобождать от продукта. Перед вскрытием следует убедиться, что давление в аппарате отсутствует. Перед началом ремонтных работ внутреннее пространство сепаратора следует пропарить, продуть инертным газом и сжатым воздухом для удаления остатков продукта.

Работы во взрывоопасных местах производятся не искрящим ручным инструментом. Леса и подмостки, устанавливаемые для производства ремонтных работ на высоте, должны исключать опасность падения людей.

Обслуживание сепаратора предназначенного для взрывопожароопасных и ядовитых сред, поручается лицам, прошедшим производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов.

Сепаратор останавливают в случаях:

- при повышении давления или температуры выше разрешенных;

- при обнаружении в основных элементах сосуда или аппарата трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;

- при неисправности предохранительных клапанов;

- при неисправности контрольно-измерительных приборов;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду или аппарату.

Во время дежурства персонал следит за исправностью работы, строго соблюдает установленный режим работы. Сепараторы, находящиеся в эксплуатации, подвергаются периодическому осмотру с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияние среды на стенки сепаратора. Предприятие-владелец сепаратора производит внутренний осмотр и гидроиспытание вновь установленных сосудов не реже чем через 12 месяцев. Гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром, сепаратора не регистрируемых в органах надзора, проводить не реже одного раза в 8 лет.

При осмотрах сепаратора выявляются и устраняются все дефекты, снижающие его прочность.

Каждый газосепаратор периодически подвергается следующим видам ремонта: осмотровому, текущему, капитальному.

Осмотровый и текущий ремонты, проводя по календарному графику, который составляться на промысле с учетом особенности эксплуатации. График утверждается главным инженером предприятия. Осмотровый ремонт предусматриваться в графике не реже 1 раза в три месяца, текущий ремонт не реже 1 раза в два года.

Капитальный ремонт проводиться по мере надобности. Срок капитального ремонта назначается на основании результатов эксплуатационных осмотров и при текущем ремонте, а также при очередных очистительных работах. На основании этих данных составляется годовой график капитального ремонта с учетом обеспечения бесперебойности работы оборудования.

По окончании капитального или текущего ремонта сепаратор принимается в эксплуатацию комиссией, с участием представителей эксплуатационного и ремонтного персонала. При осмотровом ремонте мелкие неисправности устраняются самостоятельно, по мере обнаружения.

3.2.2 Мероприятия по обеспечению безопасности объекта при чрезвычайных ситуациях

Ликвидация чрезвычайной ситуации осуществляется силами и средствами предприятий, учреждений и организаций независимо от их организационно- правовой формы, органов местного самоуправления, органов исполнительной власти субъектов РФ, на территории которых сложилась чрезвычайная ситуация, под руководством соответствующих комиссий по чрезвычайным ситуациям.

Ликвидация чрезвычайной ситуации считается завершенной по окончании проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ.[20]

Для ликвидации возникающих чрезвычайных ситуаций предусмотрены:

- системы автоматического пожаротушения (паротушение, азототушение, пенотушение ), включающиеся от датчиков, установленных в местах возможного загорания ( печи, насосные и т.д. ).

- системы автоматической пожарной сигнализации с выводом в ВПЧ-1, обслуживающую Сосногорский ГПЗ.

- системы водяного пожаротушения (пожарные гидранты, лафетные стволы, установленные вокруг технологических установок).

Для локализации возможных разливов нефтепродуктов предусмотрены:

- система аварийного освобождения технологических аппаратов в подземную емкость объемом 200м³.

- все оборудование установлено на бетонных площадках, снабженных промышленной канализацией.

Для аварийно-спасательных работ обслуживающего персонала на Сосногорском ГПЗ круглосуточно обеспечено дежурство военизированного газоспасательного отряда (ВГСО) с необходимой спасательной техникой и оборудованием.

Руководство аварийно-спасательными работами и ликвидацией чрезвычайных ситуаций проводится комиссией под руководством директора завода. В зависимости от масштабов чрезвычайной ситуации имеется возможность привлечения сил и средств Управления аварийно-восстановительных работ и других подразделений.

На каждую технологическую установку разрабатывается План ликвидации аварий, где подробно описаны все возможные чрезвычайные ситуации и действия персонала по их ликвидации.

Предупреждение аварий, возникающих на производстве, является основной задачей обслуживающего персонала.

Персонал регулярно проверяет системы вентиляции, контролирует работу и герметичность технологического оборудования. Ведет наблюдения за наличием средств по обнаружению и тушению пожаров, наблюдает за состоянием электрооборудования, емкостей, аппаратов и линий, работающих под давлением, исправной работой контрольно-измерительных приборов, исправностью блокирующей арматуры.

В целях защиты рабочих, служащих, населения прилегающих районов необходимо содержать в постоянной готовности системы и средства оповещения, иметь в близи рабочих мест и мест проживания населения необходимое количество средств индивидуальной защиты. [20]

3.2.3 Мероприятия по охране окружающей среды

Стабильная работа цехов завода позволяет не превышать нормативы ПДВ источников выброса загрязняющих веществ в атмосферу. Ведется постоянная работа по совершенствованию методов очистки отходящих газов производства технического углерода и каталитического способа нейтрализации оксидов азота метаном на печи ПБ-6 производства стабильного конденсата. В результате катали каталитического способа нейтрализации оксидов азота они восстанавливаются до элементарного азота N.

Сосногорский ГПЗ не производит сброса сточных вод на рельеф местности. Промышленные и хозяйственно-фекальные сточные воды завода направляются на городские биологические очистные сооружения, при этом промышленные воды проходят предварительную очистку на заводских механических очистных сооружениях.

Аккредитованная лаборатория контроля производства Сосногорского ГПЗ ведет систематические наблюдения за качеством заводских сточных вод, воды в реке Ижма, а также источниками организованных выбросов в атмосферу и состоянием воздушного бассейна промышленной части города Сосногорска.



4. Экономическая часть

4.1 Расчёт экономического эффекта от модернизации сепаратора газа регенерации

4.1.1 Цель расчёта

Сепаратор модернизированный, вертикальный, гравитационный используется для разделения природного газа на фракции с целью его дальнейшей переработки.

Цель модернизации - улучшение технико-экономических показателей, увеличения ресурса работы сепаратора.

Модернизация сепаратора осуществляется за счёт установки в верхней части аппарата насадки для предотвращения уноса капельной жидкости и повышения извлечения водометанольного раствора.

4.1.2 База сравнения, метод расчёта

За базу сравнения сепаратора принят сепаратор газа регенерации блока осушки. Район эксплуатации данного сепаратора Сосногорский газоперерабатывающий завод, цех по переработке газа, блок осушки.

Расчёт экономической эффективности выполнен согласно “Методических рекомендаций оценки эффективности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений, направленных на ускорение научно-технического прогресса в нефтяной промышленности” и методики “Экономическая оценка инвестиционных проектов и порядок их финансирования” 1995 года, утверждённых Госстроем РФ, Министерством экономики РФ и Министерством финансов РФ.

Экономическая эффективность предполагаемых мероприятий Э_Т, тыс. руб.

где РТ	-	стоимость оценки результатов осуществления мероприятий за расчётный период, тыс. руб.;
ЗТ	-	затраты, тыс. руб.

Полезный экономический эффект от модернизации Э_П, тыс. руб.

где ЦБ,ЦН	-	оптовая цена оборудования базового и нового варианта, тыс. руб.;
С1,С2	-	эксплуатационные затраты на старый и новый варианты, тыс. руб.;
Т1,Т2	-	срок службы сепаратора, лет;
ЕН	-	коэффициент экономической эффективности, ЕН = 0,15;
	-	Дополнительные капиталовложения на модернизацию сепаратора, тыс. руб. (ДК=0)

Исходные данные приведены в таблице 11.

Цены в расчёте используются по состоянию на 01.01.2005 года.

Расчёт экономического эффекта от модернизации в представлен таблице 12.

Расчёт затрат по модернизации сепаратора представлен в таблице 12.

Расчёт эксплуатационных Экономическая эффективность предполагаемых мероприятий Э_Т, тыс. руб.

где РТ	-	стоимость оценки результатов осуществления мероприятий за расчётный период, тыс. руб.;
ЗТ	-	затраты, тыс. руб.

Полезный экономический эффект от модернизации Э_П, тыс. руб

где ЦБ,ЦН	-	оптовая цена оборудования базового и нового варианта, тыс. руб.;
С1,С2	-	эксплуатационные затраты на старый и новый варианты, тыс. руб.;
Т1,Т2	-	срок службы сепаратора, лет;
ЕН	-	коэффициент экономической эффективности, ЕН = 0,15;
	-	Дополнительные капиталовложения на модернизацию сепаратора, тыс. руб. (ДК=0)

Исходные данные приведены в таблице 11.

Цены в расчёте используются по состоянию на 01.01.2005 года.

Расчёт экономического эффекта от модернизации в представлен таблице 12.

Расчёт затрат по модернизации сепаратора представлен в таблице 12.

Расчёт эксплуатационных затрат представлен в таблице 13.



4.1.3 Расчёт эксплуатационных затрат

Количество ремонтов за год, базового варианта N_РБ, [2]

Таблица 11

Исходные данные к расчёту

Показатели	Базовый вариант	Новый вариант
Цена сепаратора 103-V1, тыс. руб. АО “Чайковский завод СК” Пермская обл.	185	201,115
Производительность в год, тыс. т	21,1	30,17
Срок службы, лет	10	15
Цена 1 тонны метанола, тыс. руб.	4,9	4,9
Продолжительность ремонта, час	24	24
Тарифная ставка слесаря-ремонтника 4 разряда, руб./час.	15	15
Северные надбавки, %	50	50
Районные надбавки, %	30	30
Норма амортизационных отчислений, %	7,5	7,5
Закупочная цена 1 тонны водометанольного раствора, тыс. руб.	0,5	0,5

Таблица 12

Расчет экономического эффекта от модернизации

Показатели	Базовый вариант	Новый вариант
Полезный экономический эффект от модернизации ЭП, тыс. руб.	-	63,20
Годовые амортизационные отчисления АС, тыс. руб.	13,87	15,08
Выручка от получения дополнительной продукции за счет модернизации сепаратора 103-V1 В, тыс. руб.	-	44,443103
Ущерб предприятию от неполного использования производственных мощностей У за 14 лет, тыс. руб.	622,2103	-
Балансовая прибыль ПБ, тыс. руб.	-	44,41103
Чистая прибыль ПЧ, тыс. руб.	-	35,53103
Денежные потоки ДП, тыс. руб.	-	352,99103
Срок окупаемости СОК, год	-	0,5
Индекс доходности ИД	-	8,9
Доход денежных средств ПД, тыс. руб.	-	59,52103
Расход денежных средств ОД, тыс. руб.	-	218,16
Рентабельность от реализации продукта Re, %	-	70

Таблица 13

Расчёт затрат по модернизации сепаратора 103-V1

Элементы модернизации	Количество	Цена ед. изд., руб.	Стоимость, руб.
Полукольцо R495, Ст3	4	375	1500
Решётка, 6х60, Ст3	2	1100	2200
Стойка, труба 26х3 ГОСТ10704-76	4	42,5	170
Желоба оросительные, Лист	5	100	500
Гребёнка, Лист	1	170	170
Желоб распределительный, Лист	1	220	220
Конус, Ст3	1	320	320
Патрубок, Ш80,Ст10	1	325	325
Кольцо опорное Ш236, Ст3	1	100	100
Труба Ш42х3 l = 2,8 м	3	400	1200
Сепарационные элементы	70	42,8	3000
Итого			9705

,

где М₁ - межремонтный цикл базового сепаратора, М₁=6000маш/час

,

Количество ремонтов за год проектируемого варианта N_РП,

,

где М₂ - межремонтный цикл модернизированного сепаратора,

М₂ = 1050 маш.час;

= 0,83

Основная зарплата слесарей З_О, тыс. руб.

где СТ	-	тарифная ставка слесаря-ремонтника 4 разряда, тыс. руб.;
Т	-	продолжительность ремонта, час;
Ч	-	норма людей, чел.;
КС	-	северные надбавки, %;
КР	-	районные надбавки, %;

Стоимость запасных частей З_Ч, тыс. руб.,

Транспортные затраты З_Т, тыс. руб.

Эксплуатационные затраты З_Э, тыс. руб.,

4.1.4 Расчёт экономических и коммерческих показателей

Выручка от получения дополнительной продукции за счет модернизации сепаратора В, тыс. руб. [18]

где ДQК	-	прирост переработанного конденсата, тыс. м3.

QКУ	-	количество отсепарированного конденсата за год при работе усовершенствованного сепаратора, тыс. т.;
QКБ	-	количество отсепарированного конденсата за год при работе базового сепаратора, тыс. т.

ЦК	-	цена реализации конденсата, тыс. руб.

Ущерб предприятию от неполного использования производственных мощностей У за 14 лет, тыс. руб.

Годовые амортизационные отчисления А_С, тыс. руб.

Балансовая прибыль П_Б, тыс. руб.

Чистая прибыль П_Ч, тыс. руб.

Денежные потоки Д_П, тыс. руб.

Срок окупаемости С_ок, год

Индекс доходности И_Д

Доход денежных средств П_Д, тыс. руб.

Расход денежных средств О_Д, тыс. руб.

Рентабельность от реализации продукции Re

Результаты расчётов показаны в таблице 14.

Модернизация сепаратора на блоке позволила снизить до необходимого значения унос капельной жидкости и повысить степень извлечения водометанольного раствора. Окончательные результаты расчётов сведены в сводную таблицу 15.

Таблица 14

Расчёт эксплуатационных затрат

Показатели	Базовый вариант	Новый вариант
Количество ремонтов в год	1,7	1
Основная зарплата слесарей-ремонтников, тыс. руб.	=4,2	=2,5
Стоимость запасных частей, тыс. руб.	9,7051,7=16,5	9,7051=9,705
Транспортные затраты, тыс. руб.	16,50,5=8,25	9,7050,5=4,85
Амортизационные отчисления, АС, тыс. руб.	12,395	13,47
Итого эксплуатационных затрат, тыс. руб.	4,2+16,5+8,25= =28,95	2,5+9,705+ +4,85=17,05

Таблица 15

Сводная таблица

Показатели	Базовый вариант	Новый вариант
Цена сепаратора тыс. руб.	185	201,115
Производительность в год, тыс. тонн	21,1	30,17
Годовая стоимость ремонта, тыс. руб.	20,7	12,3
Полезный экономический эффект ЭП, тыс. руб.	-	63,20
Показатели экономической эффективности
Годовые эксплуатационные затраты, тыс. руб.	28,95	17,05
Предотвращённый экономический ущерб за 14 лет, тыс. руб.	-	622,2103
Индекс доходности ИД	-	8,9
Денежные потоки ДП, тыс. руб.	-	352,99103
Срок окупаемости проекта СОК, лет	-	0,5
Выручка от получения дополнительной продукции за счет модернизации сепаратора 103-V1 В, тыс. руб.	-	44,443103
Чистая прибыль ПЧ, тыс. руб.	-	35,528103
Показатели коммерческой эффективности
Доход денежных средств ПД, тыс. руб.	-	59,52103
Расход денежных средств ОД, тыс. руб.	-	218,16
Показатели	Базовый вариант	Новый вариант
Превышение доходов над расходами, тыс. руб.	-	22,471103
Годовые амортизационные отчисления АС, тыс. руб.	13,87	15,08
Рентабельность от реализации продукта Re, %	-	70

Как видно из таблицы, экономический эффект капитальных вложений в модернизацию газового сепаратора при сравнении с базовым вариантом составляет 63,20 тыс. руб. в пользу первого.

Таким образом, сравнительный анализ базового сепаратора и модернизированного показал, что модернизированный сепаратор экономически целесообразен.

Целесообразность заключается в значительно более высоких технико-экономических показателях.

Модернизация сепаратора позволяет существенно увеличить объем производительности в год, уменьшить годовые затраты на ремонт.

Библиографический список

1. Лутошкин, Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды [Текст] / Г.С. Лутошкин. М.: Недра, 1977. 192 с.

2. Паспорт сосуда работающего под давлением. Грозный: завод Красный молот, 1980. 41 с.

3. Ширковский, А.И. Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений [Текст]: учеб. для вузов/ А.И. Ширковский. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1987. 309 с.

4. Гвоздев, Б.П. Эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений [Текст]: справочное пособие/ Б.П. Гвоздев, А.И. Гриценко, А.Е. Корнилов. М.: Недра, 1988. 575 с.: ил.

5. Аванесов, В.А. Расчеты машин и оборудования для добычи и подготовки нефти и газа с применением ЭВМ [Текст]: учебное пособие / В.А. Аванесов, Е.М. Москалева. Ухта: УИИ, 1992. 109 с.

6. А.с.348215 СССР, D36f3/10. Сепарационный элемент каскадного типа [Текст] / Л.М. Глухман и др. (СССР). - №1425248/25 - 4; заявл. 08.12.80; опубл. 18.03.82, Бюл. №8.

7. А.с.512775 СССР, С36d3/4. Устройство для отвода жидкой пленки [Текст] / Б.А. Баринов и др. (СССР). - №2654378/12 - 5; заявл. 03.05.86; опубл. 07.01.89, Бюл. №13.

8. Пат.2052272 Российская Федерация, МПК⁷ В01D45/12. Центробежный сепарационный элемент [Текст] / С.И. Бойко и др. (RU). заявл. №4914669; опубл. 20.01.96.; Бюл. №2.

9. Чичеров, Л.Г. Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования [Текст]: учеб. пособие для вузов / Л.Г. Чичеров, Г.В. Молчанов, А.М. Рабинович. М.: Недра, 1987. 422 с.

10. Коротаев, Ю.П. Эксплуатация газовых месторождений [Текст] / Ю.П. Коротаев, М.: Недра, 1976. 415 с.

11. Справочник по физико-техническим основам криогеники [Текст] / М.П. Малков. М: Энергия 1973. 392 с.

12. Кулиев, А.М. Технология и моделирование процессов подготовки природного газа [Текст] / А.М. Кулиев, Г.З. Алекперов, В.Г. Тагиев - М.: Недра, 1978. 232 с.

13. Газовое оборудование, приборы и арматура [Текст]: справочное пособие/ Н.И. Рябцев - М.: Недра, 1985. 527 с.

14. Басниев, К.С. Добыча и транспорт газа и газового конденсата [Текст]: учеб. пособие для техникумов / К.С. Басниев. М.: Недра, 1985. 246 с.

15. Раабен, А.А. Монтаж и ремонт бурового и эксплуатационного оборудования [Текст]/ А.А. Раабен, П.Е. Шевалдин, Н.Х. Максутов. М.: Недра, 1975. 239 с.

16. ГОСТ 24755-81 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий [Текст]. М.: Изд-во стандартов, 1982. 23 с.

17. Методические указания по определению экономической эффективности в газовой промышленности новой техники, изобретений и рационализаторских

предложений [Текст]. М.: ВНИИЭГАЗПРОМ, 1980. 47 с.

18. Стешин, А.И. Оценка коммерческой эффективности состоятельности инвестиционного проекта [Текст] / А.И. Стешин. М.: Статус-Кво 97, 2001 г. 113 с.

19. Малышев, Б.Д. Сварка и резка в промышленном строительстве [Текст] / Б.Д. Малышев, А.И. Акулов, Е.К. Алексеев. М.: Стройиздат, 1989. Т. 1 - 2.

20. Промышленная безопасность на газоперерабатывающих заводах: Сборник документов. Серия 08. Выпуск 1. [Текст] / Е.А. Иванов, Ю.А. Дадонов, А.А. Шестаков и др. М.: Государственное предприятие Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России, 2001. 304 с.

21. Рубанова, Н.А. Экология нефти и газа. Системный подход. [Текст]: учебное пособие / Н.А. Рубанова, Н.Д. Цхадая. Ростов-на-Дону: Издательство "ЗАО "Цветная печать", 2000. 254 с.

22. Белов, С.В. Охрана окружающей среды [Текст] / Белов, С.В. М.: Высшая школа, 1991. 318 с.



Приложение

1-обечайка; 2-днище; 3-люк-лаз; 4-опора; 5,6-штуцера технологические; 7-труба сливная; 8-дренажный штуцер; F1-площадь поперечного сечения прямоугольника; F2-площадь поперечного сечения наплавки; F3-площадь поперечного сечения треугольника; K-катет сварного шва.



А-М - штуцера; S,H,H1,L,L1,L2,h,h1,h2,h3,h4 - геометрические размеры 1- обечайка, 2 - конус, 3 - лапа, 4 - подогреватель, 5- сепарационная сетчатая насадка, 6 - отбойник



Размещено на http://www.allbest.ru/

1- корпус, 2-контактная тарелка, 3 - дополнительная тарелка, 4- сливная труба, 5 - штуцер хода газа, 6 -штуцер выхода газа, 7 - штуцер выхода конденсата, 8- цилиндрические патрубки, 9- тангенциальные прорези патрубка, 10- отбойные кольца, 12 - патрубок, 13 - полость.

Рисунок 6 Вертикальный сепаратор с сепарационными элементами, выполненными из гидрофильного и гидрофобного материалов

Размещено на Allbest.ru