Двусторонний рейсмусовый станок

5. Рейсмусовый станок должен иметь защитные устройства, исключающие в процессе работы:

соприкосновение человека с движущимися элементами и режущим инструментом.;

вылет режущего инструмента или его элементов;

выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок;

возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка.

6. Зона обработки должна быть закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только на такие высоту и ширину, которые соответствуют габаритным размерам обрабатываемого материала.

7. Защитные устройства механизмов и узлов, периодически переставляемых и регулируемых, должны иметь такую конструкцию, чтобы их можно было устанавливать или открывать без применения слесарно-монтажного инструмента.

8. Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска станка при незакрытых или снятых защитных устройствах. Защитное устройство должно быть изготовлено из сплошного листового материала.

9. Защитные устройства не должны:

снижать освещенность рабочего места;

увеличивать шум, создаваемый движущимися частями станка;.

препятствовать наблюдению за работой станка;.

затруднять удаление отходов.

10. На рейсмусовых станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.

11. В конструкции станка должны быть предусмотрены приемники для улавливания отходов и вредных для человека веществ и направления их устройства для удаления и транспортирования

12. Каждый рейсмусовый станок должен иметь вводный выключатель ручного или дистанционного действия, который должен быть расположен в удобном для эксплуатации месте и с помощью которого должно быть произведено отключение электрооборудования от сети.

13. Персонал на рейсмусовых станках должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

14. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.

5.3 Экологичность проекта

Для того что бы, обеспечить экологичность среды для станка выбирается подходящая аспирационная система, которая будет установлена над ножевым валом. К которой в последующем будет подключена УВП или стружка отсос.

Стружкоотсос (аспирационная установка) - это оборудование, которое используется для удаления все возможной мелкой деревянной, пластиковой, металлической стружки и для удаления пыли образующейся от распилки камня и плитки, то есть стружкоотсос - это обычный промышленный пылесос.



5.3.1 Расчет и выбор УВП

Требуемая производительность по воздуху:

где V- скорость воздуха;

S- площадь приемника.

Для безопасной работе на станке принимаем, что скорость воздуха должна быть не меньше 18 м/с.

Площадь приемника:

где b- принимаем 0,6 м, исходя из длины ножевого вала.

.

Рисунок 5.2 - Приемник

Производительность УВП в секундах:



Исходя из данных расчетов, можно произвести выбор УВП из уже имеющихся аналогов. Установка вентиляционная пылеулавливающая УВП-С 3000К соответствует требованиям ТУ-3646-001-10675318-2008 и предназначена для удаления не склонных к слипанию материалов в продолжительном режиме работы, в условиях столярных (C) и лесопильных производств с обработкой пиломатериала естественной влажности. Установка осуществляет удаление стружек, опилок, пыли от деревообрабатывающего оборудования путем их отсоса из зоны резания, дальнейшей фильтраций воздуха и накопления отходов в специальных мешках - накопителях. Технические требования

Максимальная пропускная способность, - 3150;

Максимальный скоростной поток, м\с- 22;

Диаметр входного патрубка, мм- 225;

Объем накопительных мешков, - 0,5;

Частота вращения вентилятора, об\мин- 88;

Номинальная мощность, кВт- 3;

Масса, кг- 98

Рисунок 5.3 - УВП-С 3000К

Исходя из полученных данных можно сказать, что данная УВП обеспечит необходимые условия для станочника.



6. Экономическая часть

В экономической части дипломного проектирования рассматриваем целесообразность проектирования двустороннего рейсмусового станка. Данный станок рекомендован на деревообрабатывающих предприятиях.

Экономическая часть дипломного проектирования рассчитана на основе материалов предыдущих глав, используемых норм и действующих цен не текущий период.

6.1 Расчет производительности оборудования

Годовая производительность единицы оборудования определяется по формуле:

где П_ч - часовая производительность единицы оборудования в нат. ед.;

Т_эф - эффективный фонд времени работы оборудования за год, ч;

где К_Р =0,95 - коэффициент использования рабочего дня;

К_М =0,9 - коэффициент использования машинного времени;

i - количество одновременно обрабатываемых деталей;

Т_Ц - время цикла (время обработки одной детали), мин.



Расчет эффективного фонда времени работы оборудования выполняется по формуле:

Т_эф = (Т_к-Т_п-Т_в-Т_р) *n* t (6.1.3)

где Т_к - календарный фонд времени;

Т_п - количество праздничных дней в году;

Т_в - количество выходных дней в году;

Т_р - дни простоя оборудования в плановом ремонте;

n - число смен работы оборудования в течении суток;

t - продолжительность смены с учетом потерь, ч.

Т_эф = (365-11-104-8)*1*8 = 2016 ч

Полученные значения подставим в формулу 6.1.1

6.2 Определение экономической эффективности

Расчет экономической эффективности начинается с определения инвестиций.

6.2.1 Инвестиционные затраты

При расчете экономической эффективности определяют стоимость применяемой на предприятии техники и общие инвестиции в проект.

Общие инвестиции в проект включают стоимость новой техники и затраты на создание производственных площадей.



Ин=Ио+Ит+Им+Ис (6.2.1)

где Ин - стоимость новой техники;

Ио - стоимость нового оборудования по цене приобретения;

Ит - затраты на доставку оборудования;

Им - стоимость монтажа;

Ис - затраты на строительные работы.

Проектируемую цену нового оборудования можно определить укрупненно, используя стоимость 1кг массы единицы оборудования (без стоимости комплектующих изделий) по формуле:

Цп = (М*З +Д)*К1*К2 (6.2.2)

где Цп - расчетная цена единицы нового оборудования;

М - масса оборудования без комплектующих изделий, кг;

Д - общая стоимость комплектующих изделий, руб.;

К1 - коэффициент, учитывающий среднюю рентабельность отрасли;

К2 - коэффициент сложности станка.

Цп = (4300* 50 + 65314)* 1,25*1,5 = 525588 руб.

Затраты на доставку оборудования принимаем 10 % от цены оборудования:

Ит = Цп 10 % = 525588*0,1 = 52558 руб.

Затраты на монтаж оборудования принимаем 5 % от цены оборудования:



Им = Цп 5 % = 525588* 0,05 = 26279 руб.

Полученные значения подставляем в формулу 6.2.1

Ин = 525588+52558+26279 = 604425 руб.

6.2.2 Текущие (эксплуатационные) расходы

Текущие расходы возникают в процессе эксплуатации единицы оборудования на предприятии и представляют собой себестоимость выполнения определенной операции на установке.

Заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

где С_Т - часовая тарифная ставка рабочего, руб.;

Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования в течении года, час;

Кд - коэффициент, учитывающий доплаты к тарифной заработной плате;

Кз - коэффициент, учитывающий величину дополнительной заработной платы.

Часовая тарифная ставка рабочего III разряда определяется по формуле:

где К_ТАР - тарифный коэффициент;



Подставляем полученные значения в формулу 8.6 и получаем

Единый социальный налог рассчитывается по формуле:

где Ко = 0,356- коэффициент, учитывающий единый социальный налог.

С_О = 232255*0,356 = 82682 руб.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание рассчитывается по формуле: Ср=8140 руб

Стоимость электроэнергии рассчитывается по формуле:

где М - установленная мощность электродвигателей и трансформатора, кВт;

Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования за год, час;

Км - коэффициент использования электродвигателя по мощности;

Кв - коэффициент использования электродвигателя по времени;

- коэффициент полезного действия (КПД) электродвигателя;

Цэ - цена 1кВт ч электроэнергии, руб.



Амортизационные отчисления на восстановление стоимости оборудования:

где Ио - стоимость оборудования, руб.;

На - норма годовых амортизационных отчислений на полное восстановление стоимости оборудования, %.

Таблица 6.1 - Сводная таблица инвестиционных и текущих затрат

Затраты	Проектный вариант
Инвестиции, руб. Текущие затраты, всего руб.; В том числе: -заработная плата производственных рабочих -единый социальный налог -стоимость электроэнергии -затраты на текущий ремонт и обслуживание -амортизационные отчисления на восстановление стоимости оборудования	604425 463080 232255 82682 31207 8140 108796

Экономия от увеличения производительности проектируемой установки



где Э - экономия текущих затрат от увеличения производительности установки, руб.;

Т_З - текущие затраты на подготовку ; руб.;

П_П - годовая производительность проектируемой установки, шт;

П_Б - годовая производительность базового приспособления, шт;

Экономия текущих затрат в:

Срок окупаемости :

Сводная таблица инвестиционных и текущих затрат приведена в таблице 6.2

Таблица 6.2 - Основные технико-экономические показатели

Показатели	Проектный вариант
Производительность единицы оборудования за год, м.погон.; Общие инвестиции, руб.; Списочная численность рабочих, чел; Производительность труда одного рабочего за год, шт; Текущие затраты, руб.; Экономия текущих затрат, руб.; Срок окупаемости, лет	171360 604425 2 171360 463080 184570 3,2

Произведя расчеты основных показателей, была составлена таблица. Исходя из полученных данных проект двустороннего рейсмусового станка окупиться через 3,2 лет.



Заключение

Разработка конструкции современного двухстороннего рейсмусового станка, позволит повысить качество обрабатываемой заготовки на выходе, за счет разработанного не стандартного режущего инструмента. Устранен путем конструкторского решения такой дефект как не плоскостность заготовки. Данный проект имеет все шансы конкурировать с аналогами. Рассчитав экономические показатели, получили, что данный проект окупиться предприятию через 3.2 года.



Список использованных источников

1. Глебов И.Т., Новоселов В.Г., Швам Л.Г. Справочник по резанию древесины; Урал. гос. лесотехн. акад. Екатеринбург, 1999. 190 с.

2. Щепочкин С.В. Оборудование отрасли. Рейсмусовый станок SUPERMAC 163. Методические указания. Екатеринбург: УГЛТУ. 2011. -13с.

3. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины. - М: Лес.пром-сть, 1983.-80 с.

4. Сулинов В.И. Гороховский А.К. Оборудование отрасли. Фуговальные станки методические указания. Екатеринбург: УГЛТУ. 2006.-36с.

5. Глебов И.Т. Решение задач по резанию древесины: Учебное пособие. - СПб: Издательство "Лань", 2012.-288с.

6. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины.- М: Лес. Пром-сть, 1983.-80с.

7. Красиков А.С. Оборудование отрасли. - Екатеринбург: УГЛТУ, 2013. - 44 с.

8. Глебов И. Т. Резание древесины. - Екатеринбург: УГЛТУ, 2001. - 151 с.

9. Глебов И. Т. Дереворежущий инструмент. - Екатеринбург: УГЛТУ, 2001. - 197 с.

10. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины. - М: Лес. пром-сть, 1983.-80 с.

11. Глебов И.Т. Решение задач по резанию древесины: Учебное пособие. - СПб: Издательство "Лань", 2012.-288с.

12. Глебов И.Т. Новоселов В.Г. Выпускная квалификационная работа. Методические указания для студентов всех форм обучения 151000.62. Екатеринбург: УГЛТУ. 2014. -24с.

13. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроения, в трех томах; Т1, Т2, Т3. М.: Машиностроение, 1980, Т1 - 728c., Т2 - 559с., Т3 - 576с.

Размещено на Allbest.ru