Совершенствование организации производства (ОАО разрез "Междуреченский")

Защита электрооборудования от волн перенапряжения в сети 6кВ предусматривает установку ограничителей перенапряжения на концевых опорах у подстанции 110/35/6кВ и на всех ПКТП, линейных и приключательных пунктах.

Сечения кабелей 0,38 и 0,127кВ определяются по длительно - допустимому току с проверкой на допустимую потерю напряжения согласно ГОСТ 13109 - 87.

Электроосвещение предусматривается в соответствии с нормируемыми освещенностями. Освещению подлежат - территория в районе ведения работ, места работы механизмов. Для сетей переносного освещения используются напряжения 36 и 12В.

Установки электрической защиты выставляются по расчетам для автоматического отключения аварийных участков сети при токах короткого замыкания и замыканиях на землю.

6. Технологический комплекс на поверхности разреза

Технологический комплекс горного предприятия включает в себя здания, сооружения, коммуникации и другие объекты, расположенные на рудничной (шахтной) поверхности и предназначенные обеспечить бесперебойное функционирование основных производственных звеньев, ведущих подготовительные, очистные, вскрышные и другие горные работы. Он является составной частью горного предприятия и, наряду с горным комплексом, представляет собой единую производственно-технологическую систему предприятия. Организационная структура комплекса зависит от ряда факторов: способа разработки месторождения, производственной мощности предприятия, применяемой системы отработки, разновидности добываемого полезного ископаемого, месторасположения предприятия и др.

Технологический комплекс на поверхности горного предприятия, разрабатывающего месторождения полезных ископаемых открытым способом, в основном такой же, как при подземном способе, но в то же время имеет свою специфику.

Одна из главных особенностей, обусловленных характером ведения горных работ,-- отсутствие шахтных подъемов. Все основные и вспомогательные процессы (за редким исключением) протекают на поверхности, что предопределяет применением наземных видов транспорта для перемещения потоков полезных ископаемых и вскрышных пород.

Кроме того, практически на всех предприятиях с открытым способом отработки месторождений имеются значительные потоки вскрышных пород, которые часто превышают потоки полезных ископаемых.

Площади, занимаемые отвалами вскрышных пород, достигают на предприятиях сотен гектаров, причем иногда отвалы располагаются на плодородных землях.

Особенности открытых горных работ определили принципиальный характер генерального плана развития предприятия, который предусматривает наличие трех зон: карьер (разрез), отвальное хозяйство и промышленная площадка. Последняя, являясь аналогом технологического комплекса подземного горного предприятия, представлена рядом зданий и сооружений, выполняющих энергетические, ремонтные, административно-бытовые, хозяйственные и другие подобные функции.

Промплощадка удалена от карьера (разреза) на расстояние, обеспечивающее ее безопасность от сейсмического воздействия взрывной волны при проведении массовых взрывов, и через нее не перемещаются потоки горной массы.

Район разреза “Междуреченский” характеризуется сложным, резко расчлененным рельефом. Максимальные отметки на водоразделе достигают 220-320 м. Склоны водоразделов, обращенные на запад, более крупные, меньшей мощностью рыхлого покрова (2ч 3м).

Наиболее удобной площадкой для размещения промплощадки разреза является долина реки Кийзак, левый склон которой и использован для строительства. Пойменная часть долины реки Кийзак в районе проектируемой промплощадки узка и заболочена, сложена алювиальными отложениями мощностью до 4 м, состоящая из иловых суглинков с обломками и слабоокатанной галькой осадочных пород. Допускаемое напряжение для данных пород 1,0ч1,5 кг/см² эта толщина не рекомендуется для естественного основания фундаментов зданий и сооружений. Вся толщина обводнена, воды агрессивны для всех видов бетона.

На промплощадке отсыпанной коренными породами, проектируется железнодорожная станция, которая соединяется одноколейными путями со станцией Кийзак (МПС).

Промплощадка связывается автодорогой с городом Междуреченском, через посёлок Чебол - Су.

Водоснабжение промплощадки обеспечивается тремя насосными станциями, расположенными в долине реки Кийзак на расстоянии 2-4 км от промплощадки.

Электроснабжение промплощадки осуществляется от подстанции 100/35/6 кВ расположенной в 1,5 км от неё.

Пароснабжение промплощадки обеспечивается от котельной, расположенной непосредственно от административно - бытового комбината на незначительном расстояние.

При размещении зданий и сооружений соблюдались пожарные и санитарные резервы, а также учитывалось господствующее направление ветров. На компоновку зданий и сооружений в значительной степени повлиял рельеф поверхности, вследствие этого, планировка

Промплощадка выполнена несколькими террасами, на которых размещены производственные и вспомогательные здания. Вся территория между собой связывается сетью автодорог. Основные здания и сооружения разреза размещены на левом склоне реки Кийзак, между ручьями Извильной и Переходной. В центральной части площадки на отметке +300 м размещены корпуса приёмки и дробления угля, с маневровой площадкой для автомашин, транспортирующих уголь из забоев.

Корпуса приёмки и дробления угля соединены тоннелями и эстакадами погрузочными воронками, размещёнными на железнодорожной погрузочной станции. В северо-восточной части промплощадки, у ручья Извильного на площадке с отметкой +274 м размещены:

Административно-бытовой комбинат, проборазделочная, столовая, овощехранилище, ледник и бойлерная. На левом склоне ручья Извильного, на площадке с отметкой +278 размещены: механические мастерские, материальный склад и цех по ремонту бульдозеров и буровых станков. Здание котельной размещено на площадке с отметкой +281 м. Углеподача осуществляется транспортёром от здания перегрузки, а золоудаление автомашинами из бункера для шлака.

В южной части расположена площадка автобазы, на которой размещены: гараж с ремонтными мастерскими; топливо заправочная станция; станция перекачки конденсата.

К югу от площадки автобазы у специального железнодорожного пункта размещена площадка нефтепродуктов с отметкой +277 м, на которой расположены склад ГСМ и тары; насосная станция нефтепродуктов; регенерационная установка, подземные резервуары для хранения дизельного топлива и масел.

За счет небольшого уклона промплощадки вода от атмосферных осадков обирается в водоотводные канавы по которым сбрасывается за пределы промплощадки (ручей Извильный).

В долине реки Кийзак на расстоянии 300 м от промплошадки находятся очистные сооружения.

7. Анализ технологии обогащения полезных ископаемых

Полезные ископаемые, добываемые из недр земли не могут быть использованы в последующих переделах (в металлургии, химической промышленности, энергетике и др.) из-за низкого содержания в них полезных компонентов или наличия вредных примесей. Поэтому добываемое минеральное сырье в основном подвергают специальной предварительной обработке с целью приведения его физических свойств в соответствие с требованиями промышленности путем удаления после дробления и измельчения пустой породы и вредных примесей. Такую обработку называют обогащением полезных ископаемых.

Производственный процесс обогащения на практике обычно подразделяют на: подготовительные, основные обогатительные, вспомогательные и обслуживающие операции.

Подготовительные операции включают дробление, измельчение, грохочение и классификацию полезного ископаемого, благодаря которым достигается раскрытие минералов за счет разрушения сростков полезных минералов с пустой породой и образование механической смеси минеральных частиц. Цель их -- довести минеральное сырье до крупности, обеспечивающей эффективность последующего технологического процесса -- обогащения.

К основным обогатительным операциям относят разделение минералов, при котором полезные компоненты, чаще в водной среде, выделяются в концентрат, а пустая порода -- в хвосты. При обогащении некоторых полезных ископаемых могут быть получены готовые товарные продукты (благородные металлы, уголь, асбест, графит и др.), но в большинстве случаев полученный концентрат является полуфабрикатом для дальнейшей промышленной переработки.

Вспомогательные операции включают в себя обезвоживание продуктов обогащения путем их сгущения, фильтрования и сушки с целью доведения влажности этих продуктов до заданных пределов, обусловленных требованиями транспортных перевозок концентратов или последующих процессов их переработки. К ним также относят операции по удалению хвостов и их складированию в хвостохранилищах.

Обслуживающие операции обеспечивают непрерывность и эффективность процессов путем рациональной организации водо- и электроснабжения, снабжения сжатым воздухом, ремонтного обслуживания, материально-технического снабжения, бытового обслуживания основных, подготовительных и вспомогательных производств.

Обогащение полезных ископаемых осуществляется на обогатительных фабриках, которые наряду с горным производством (рудниками, шахтами) являются одним из основных технологических звеньев горно-обогатительных объединений (комбинатов), завершающих их технологическую цепь.

Новое технологическое оборудование Углеобогатительной фабрики, доставленную на Междуреченскую углеобогатительную фабрику в Сибири, разработано для переработки различных типов углей, добытых из различных пластов.

Отделение подачи и дешламации рядового угля.

Рядовой уголь поступает на фабрику через два конвейера подачи питания СV01 и CV02. Разгружаемый исходный уголь с конвейера СV01 промывается на Классифицирующем грохоте для рядового угля - SC01 (Raw Coal Screen SC01) и разгружаемый исходный уголь с конвейера CV02 аналогичным образом промывается на Классифицирующем грохоте для рядового угля SC02 (Raw Coal Sizing Screen SC02).

Каждый классифицирующий грохот снабжён перфорированной сетчатой декой, так что питание можно подвергнуть мокрому грохочению, по номинальному размеру 13 мм. Надрешётный продукт с размерами кусков угля от 150 мм до 13 мм идёт на сепарацию Крупного Угля; в то время как объединённый подрешётный продукт с размерами кусков угля от 13мм до 0 мм по жёлобу подаётся на дуговое сито для обесшламливания FS04 и обесламливающий грохот SC06, составляющие единую систему.

Вода добавляется на грохоты для мокрого грохочения и к питанию на стационарные сита в таком количестве, чтобы полностью покрыть тонкий уголь, так чтобы он полностью освободился от кусков крупных размеров.

Обесшламливающее стационарное сито FS04 оснащено декой из проволоки с 2мм клиновидными отверстиями достаточной площади, чтобы обезводить питание и провести сепарацию на номинальном размере 1,5мм. При этом надрешётный продукт с размерами кусочков угля от 13мм до 2мм направляется на Обесшламливающий грохот SC06, в то время как подрешётный продукт с фракциями от 2мм до 0мм направляется в Накопительную Ёмкость тонкого класса SU12.

Ошламливающий грохот также оснащён проволочной декой с клиновидными отверстиями, для дальнейшего обезвоживания.

Отделение сепарации крупного угля на тяжёлосредном барабанном сепараторе WEMCO.

Надрешётный продукт Классифицирующих грохотов рядового угля смывается, с помощью циркулирующей суспензии вязкой плотности, в тяжёлосредный барабанный сепаратор WD01 WEMCO первой стадии. Этот тяжёлосредный Барабанный сепаратор WD01 WEMCO, который представляет собой резервуар (ванную) непрерывного вращения плотной (тяжёлой) среды, разделяет входящий поток по плотностям на два продукта.

Всплывший продукт тяжёлосредного Барабанного Сепаратора WD01 WEMCO смывается непрерывным потоком верхнего слива на стационарное сито Концентрата FS01 и на Дренажно-промывочный грохот Концентрата SC03. Оба эти устройства - стационарное сито и грохот, оснащены проволочной декой с 2мм клиновидными отверстиями достаточной площади, чтобы удалить весь материал меньший 1,5мм, и жидкость.

На стационарном сите и первой части грохота происходит регенерация (извлечение) суспензии дренированием воды, в то время как на второй части грохота установлены брызгала орошающей воды для смыва налипшей суспензии с частями твёрдого.

Грохот угольного концентрата также оснащён верхней перфорированной пластиной для классификации материала по крупности надрешётный продукт (150 мм) направляется в дробилку CR01 последующего измельчения.

Утонувшая фракция тяжёлосредного барабанного сепаратора подаются одним из двух способов, в зависимости от технологических требований последующего процесса.

Если требуется вторая стадия сепарации, то в этом случае утонувшая фракция поступает на тяжёлосредный барабанный Сепаратор WEMCO WD02 второй стадии с циркулирующей суспензией высокой плотности второй стадии, который аналогично разделяет материал по плотности на два продукта - в этом случае промпродукт и отходы.

Поток слива промпродукта из тяжёлосредного барабанного сепаратора WEMCO WD02 непрерывно подаётся на стационарное сито промпродукта FS02 и на Дренажно-промывочный грохот промпродукта SC04. Стационарное сито FS02 и Грохот SC04 функционируют подобным же образом, что аналогичное оборудование для угольного концентрата. На грохоте промпродукта SC04 получается крупный угольный промпродукт.

Отходы тяжёлосредного барабанного сепаратора WEMCO выводятся суспензией высокой плотности на стационарное сито FS03 отходов (SC03) и Дренажно-промывочный грохот отходов SC04. аналогично, два других потока из тяжёлосредных Барабанных сепараторов WEMCO таким же образом подаются на сочетание стационарного сита и дренажно-промывочного грохота. С грохота отходов SC04 выходят отходы крупного угля.

Если сепарация второй стадии не требуется, то в этом случае утонувшая фракция тяжёлосредного барабанного сепаратора WD01 первой стадии отводится BD01 непосредственно на Грохот отходов SC04. следует отметить, что схемы циркуляции потока суспензии должны быть конфигурированы под число требуемых стадий сепарации.

Секции подрешётного продукта частей промывки дренажно-промывочных грохотов собираются и направляются в Ёмкость разбавленной Суспензии SU02. откуда объединённый поток перекачивается в цикл регенерации суспензии. Концентрат накапливается в отдельном цикле Сверхплотной Суспензии WEMCO, состоящем из зумпфа SU04, и добавляется, при необходимости, в цикл при помощи двух отсекателей ЕТ03 и ЕТ04.

Слив (немагнитная фракция) магнитных сепараторов частично используются для подачи оросительной водой на грохоты первой стадии при отдельном контролируемом потоке для поддержания уровня в ёмкости разбавленной (некондиционной суспензии) посредством устройства ЕТ11, при этом большая часть разгружается из цикла.

Отделение сепарации мелкого угля, тяжёлосредные гидроциклоны.

Слив обесшламливающего грохота SC06 поступает в трубопровод насоса питания гидроциклона первой стадии US05. При этом используется циркулирующая суспензия низкой плотности, содержащаяся из коробки питания НВ10. Постоянный уровень слива поддерживается в трубе насоса посредством второго потока из коробки питания НВ10 к компенсирующей стороне трубопровода.

Объединённый поток питания из трубопровода, состоящий из твёрдого вещества и суспензии, перекачивается насосом PU05 и подаётся через распределитель питания DS01 в два тяжелосредных гидроциклона НМ01 и МН02.

Сливы (концентрат) двух гидроциклонов собираются раздельно, в разгрузочных коробках КВ03 и КВ04. После чего потоки по трубопроводу направляются на Дуговые сита мелкого угля FS05 и FS06, а затем - на Дренажно-промывочные Грохоты -SC07 и SC08. Дуговые грохоты FS05 и FS06 оснащены дуговыми проволочными шпальтовыми ситами для удаления несущей суспензии и тонкого твёрдого материала. Грохоты обезвоживают и промывают продукт. После чего продукты, по отдельности, центрифугируются в Центрифугах (СЕ01 и СЕ02).

Отходы двух гидроциклонов собираются, раздельно, в разгрузочных коробках КВ01 и КВ02. После чего обрабатываемые потоки объединяются, и по жёлобу направляются на Дуговое сито отходов (тяжёлой фракции) тяжёлых фракций FS07, и на дренажно-промывочный грохот для отходов SC09. Дуговое сито и Грохот выполняют аналогичную операцию, как и в цикле слива (угольного концентрата).

Продукт дренажно-промывочного грохота может быть направлен на дальнейшую обработку одним из двух способов, в зависимости от требований последующего процесса.

Если требуется сепарация второй стадии, то в этом случае материал с грохота SC09 подаётся в Трубопровод насоса питания гидроциклона второй стадии SU09. При этом используется суспензия из коробки питания циркулирующей суспензии высокой плотности НВ12. Постоянный уровень потока поддерживается в трубопроводе посредством второго потока из коробки питания НВ12 к компенсирующей стороне трубопровода.

Объединённый питающий поток из трубопровода, состоящий из твёрдого вещества и суспензии, перекачивается в тяжёлосредный Гидроциклон НМ03.

Слив (концентрат) гидроциклона НМ03 собирается в разгрузочной коробке КВ05. После чего поток по трубопроводу направляется на Дуговые сита Мелкого Промпродукта FS08 и дренажно-промывочный грохот SC10. Дуговое сито FS08 оснащено дуговыми проволочными шпальтовыми ситовыми поверхностями для удаления несущей суспензии и тонкого твёрдого материала. Грохот SC10 обезвоживает и промывает продукт. После чего обрабатываемый продукт отправляется в центрифугу СЕ04.

Отходы тяжёлосредного гидроциклона НМ03 собираются в разгрузочной коробке КВ06. После чего поток по жёлобу направляется на Дуговое сито отходов FS09 и на Дренажно-промывочный Грохот отходов - SС11. Дуговое сито и Грохот выполняют аналогичные операции, что и для потока концентрата.

Если сепарация второй стадии не требуется, то в этом случае продукт разгрузки грохота SC09 может направляться непосредственно на конвейер отходов. следует отметить, что циклы циркулирующей суспензии должны поддерживаться так, чтобы соответствовать циклу разбавленной (некондиционной) суспензии.

Секции отходов частей промывки дренажно-промывочных грохотов собираются и направляются в Ёмкость разбавленной Суспензии SU07, откуда общий смешанный поток перекачивается в цикл регенерации суспензии, состоящий, в основном, из двойных Барабанных Магнитных Сепараторов MS03 и MS04.

Концентрат собирается в отдельном цикле Сверхплотной Суспензии WEMCO, на базе ёмкости SU08, и при необходимости оснащённым, разделителями (отсекателями) потока ЕТ08 и ЕТ07.

Слив (немагнитная фракция) магнитных сепараторов частично используются как орошающая вода грохотов первой стадии и отдельный контролируемый поток для поддержания уровня в ёмкости разбавленной (некондиционной) суспензии посредством ЕТ12, при этом большая часть разгружается из цикла.

В циклы Крупного и Мелкого угля раздельно добавляется свежий магнетит при помощи специальной системы смешения и добавления. сухой магнетит добавляется посредством Магнита VG01 в цикл циркулирующей суспензии, состоящей из Ёмкости добавления магнетита SU11, коробки питания циркулирующей суспензии НВ19 и разделителей ЕТ09 и ЕТ10, размещённых над распределительной коробкой НВ24.

Дополнительные разделители ЕТ09 и ЕТ10 управляются центральным оператором, и отклоняют сверхплотную среду в Ёмкости Сверхплотной суспензии SU04 и SU08. Разделители могут быть также настроены для поддержания потока внутри цикла добавления суспензии, пока плотность циркулирующей суспензии не увеличится до приемлемого по измерениям уровня.

Отделение тонкой классификации и винтовой сепарации угля.

Обесшламленные отходы отделения обесшламливания, с номинальной крупностью -1,5мм плюс, несущая жидкость и сливы циклов регенерации суспензии, собираются в ёмкости сбора шламов SU12, из которой он постоянно перекачивается насосом PU13 в классифицирующие гидроциклоны CY01 - CY10 включительно.

Эти гидроциклоны размещены в одном кластере, в центре которого находится распределительный трубопровод (манифолд) гидроциклонов. Сливы гидроциклонов собираются в общий жёлоб, в то время как пески также объединяются, прежде чем подвергнуться соответствующему разжижению, и затем последовательному распределению по двум группам Винтовых Сепараторов - SP01-SP10 и SP11-SP20.

Концентрат винтовых сепараторов обезвоживается на двух комплектах Дуговых сит (по два сита в каждом) FS10-FS13, прежде чем подвергнуться дальнейшему обезвоживанию в двух Центрифугах ЕВW СЕ06 и СЕ07.

Сливы с дуговых сит и Центрифуг собираются в Зумпфе SU13, после чего перекачивается в Распределительную коробку сгустителей НВ22.

Отходы винтовых сепараторов собираются и направляются по жёлобу на грохот отходов винтовой сепарации SC12 для дальнейшего обезвоживания, после чего осуществляется разгрузка отходов на соответствующий конвейер для отходов.

Слив гидроциклонов собирается В Распределительной коробке НВ20, после чего либо направляется на байпас, либо по требованию, распределяется на флотомашины.

Отделение флотации тонкого угля и фильтрации.

Классификационный гидроциклон через распределительную камеру НВ20 разгружается на Две Флотомашины FL01 и FL02,расположенных в следующей конфигурации: КП+2К+ПК+2К+ПК+2К+РК. Где КП представляет собой коробку питания, ПК промежуточная коробка, и РК представляет собой разгрузочную коробку, К-камера.

Флотационный масляный реагент добавляется в пульпу питания посредством Дозирующих Насосов PU26, PU25,PU28 и PU27.

Уровни камер каждой флотомашины регистрируются при постоянном наблюдении и регулируются через индивидуальные выходные клапаны.

пенный продукт разгружается из камер и по жёлобу подаётся в распределительную коробку концентрата НВ21, в то время как хвосты флотации выгружаются в конце каждой флотомашины и по трубопроводу направляются в Распределительную коробку НВ22 Сгустителя.

Пенный продукт направляется в два питающих Зумпфа SU14и SU15, откуда материал перекачивается в независимые отдельно расположенные гипербарические фильтры Andritz и связанные с ними системы обезвоживания.

Стоки циклов собираются в Зумпфе SU17 и последовательно перекачиваются в распределительную камеру НВ22 сгустителя.

Отделение сгущения, осветления и переработки хвостов.

Хвосты флотации - из двух разгрузочных камер флотационных машин (или прямо из распределительной напорной камеры НВ20, если флотационные ячейки обходятся байпасом) будут стекать самотёком вниз по трубам в распределительную камеру сгустителей НВ22, из которой распределяется между Сгустителями ТН01 и ТН02.

Индивидуальные потоки питания сгустителей будут независимо обрабатываться флокулянтами для облегчения процессов флокуляции, сгущения и осаждения.

Сгустители выпускают чистый слив, который собирается в ёмкости осветлённой воды SU20. И затем эта вода повторно используется внутри фабрики в качестве осветлённой воды для грохочения, орошения, промывки, и для регулирования уровня из напорной камеры осветлённой воды НВ23.

Пески сгущения, полученные в обоих сгустителях, перекачиваются насосами PU29 и PU30 в одно из трёх направлений:

Ё В буферную ёмкость SU21 для дальнейшего обезвоживания с помощью ленточного фильтр-пресса;

Ё В напорную камеру НВ21 для дальнейшего обезвоживания с помощью гипербарического фильтра фирмы Andritz;

Ё В аварийный пруд SU23.

Хвосты флотации извлекаются из постоянно перемешиваемой агитатором буферной ёмкости SU21 посредством Насосов PU32 и PU33 и направляются на Ленточные фильтр-прессы ВР01 и ВР02.

Анионные и катионные флокулянты добавляются в среду питания ленточных фильтр-прессов и перемешиваются, посредством Мешалок IM01 - IM04 с питанием ленточного фильтра перед загрузкой в распределители питания фильтра.

Твёрдый кек двух фильтр-прессов выгружается на Реверсивный Конвейер, в то время как фильтрат собирается в Зумпфе нулевого уровня и откачивается обратно в распределительную камеру НВ22 сгустителя через Защитное сито FS14.

Независимые системы смешивания и дозировки реагентов MD01 и MD02 подают на ленточные фильтр-прессы анионные и катионные флокулянты.

Отходы с каждого насоса проливов нулевого уровня немагнитной фракции организованы так, что подаются в центральный насос технологического зумпфа нулевого уровня PU50. В то же время подчистные насосы магнитной фракции нулевого уровня разгружаются на секции промывки грохотов отходов перед сбором в соответствующем цикле разбавленной (некондиционной) суспензии.

8. Мероприятия по совершенствованию организации производства. Расчет экономического эффекта

Совершенствование организации производства имеет своей целью повышение производительности труда при одновременном снижении издержек производства.

Решение поставленной задачи может быть обеспечено комплексом технических, экономических, социальных и организационных факторов, обусловливающих в конечном итоге систематический рост производительности труда.

Мероприятия должны быть конкретными и направленными на ликвидацию недостатков в существующей организации труда.

К научно-техническим мероприятиям, при внедрении которых планируются показатели экономической эффективности, относятся:

· применение новых (модернизированных), технически совершенных, надежных, долговечных и экономически эффективных машин, механизмов, аппаратуры, приборов, изделий, новых видов сырья и материалов;

· механизация и автоматизация трудоемких процессов;

· внедрение новых и усовершенствованных высокопроизводительных технологических процессов, схем (систем), установок, агрегатов и комплексов оборудования, обеспечивающих улучшение качества выпускаемой продукции и экономию денежных, материальных и топливно-энергетических ресурсов, а также внедрение безотходной технологии;

· совершенствование организации труда и управления производством.

применение новых, технически совершенных машин, механизмов, приборов приведет к уменьшению затрат на их ремонт и техническое обслуживание, а также повысит производительность труда.

Важнейшим направлением повышения эффективности производства является комплексная автоматизация и телемеханизация основных технологических процессов. Это обеспечивается внедрением и постоянным совершенствованием комплекса специальных систем, устройств и приборов, позволяющих осуществить основные технологические процессы без участия персонала. Повышение эффективности производства предусматривает также внедрение автоматизированных систем управления не только технологическими, но и производственно-хозяйственными процессами, в результате чего осуществляется сбор, переработка различной аналитической информации. Естественно, по мере внедрения автоматизации численность персонала будет сокращаться, что в свою очередь, приведет к сокращению затрат на оплату труда и отчисления на социальные нужды и соответственно к снижению себестоимости.

Важным направлением повышения производительности труда является снижение непроизводительных потерь рабочего времени. Эффективным мероприятием является увеличение зон обслуживания одним лицом, сменой, бригадой, получение вторых профессий.

Технологические процессы состоят из основных и вспомогательных работ. В некоторых случаях в зависимости от конкретных условий получается, что время на основное обслуживание значительно меньше времени на вспомогательные работы. Поэтому важным направлением является сокращение вспомогательного времени за счет ряда организационных мероприятий.

Однако следует иметь в виду, что при планировании внедрения тех или иных мероприятий по совершенствованию организации производства, нужно исходить из принципов комплектности и пропорциональности и не допускать, чтобы внедрение мероприятия, например, приводящего к снижению численности обслуживающего персонала на одном участке, приводило к увеличению численности на другом участке. Поэтому все конкретные планы должны обосновываться с позиций системного подхода.

На конец текущего (предпланового) года и по плану на соответствующий год по каждому научно-техническому мероприятию приводятся следующие показатели:

· объем внедрения в натуральных единицах;

· частные показатели эффективности внедрения научно-технических мероприятий - объем затрат на внедрение, тыс. руб. и относительное число высвобожденных работников, чел.

· прирост прибыли, в том числе за счет экономии от снижения себестоимости, тыс. руб.;

· экономия материалов и энергетических ресурсов, тыс. руб.;

· основной показатель эффективности - годовой экономический эффект, тыс. руб.

Показатели эффективности внедрения научно-технических мероприятий как плановые, так и фактические определяются в исчислении на основе детальных расчетов для каждого мероприятия. Для анализа фактического влияния эффективности предприятий внедрения научно-технических мероприятий на показатели деятельности предприятий (объединений) показатели по приросту прибыли (в том числе экономии снижения себестоимости) и относительного высвобождения численности работников планируют в расчете на год с учетом времени внедрения. Показатели экономии материалов и энергетических ресурсов, а также годового экономического эффекта планируют только на объем внедрения мероприятия.

Прирост прибыли принят в качестве основного показателя, учитывающего реальное влияние научно-технических мероприятий. Он обусловлен следующими факторами: снижением себестоимости продукции, увеличением выпуска продукции и повышением ее качества.

Обобщающим показателем эффективности внедрения научно-технических мероприятий является годовой экономический эффект, учитывающий нормативную прибыль от капитальных затрат на внедрение мероприятия:

Эх =??Пt - Ен ?Кt

Где Эх - сводный эффект от внедрения научно-технических мероприятий в t-м году, руб.;

?Пt - прирост прибыли (годовая экономия по себестоимости) от проведения всех мероприятий, руб.;

величина ?Пt равна сумме приростов прибыли по всем факторам;

Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений в новую технику;

Кt - капитальные плановые затраты на внедрение мероприятия, руб.

В расчетах экономического эффекта мероприятий по организации труда используется показатель себестоимости продукции, как обобщающий показатель затрат на производство. При этом величина экономии (Э) определяется путем сопоставления себестоимости продукции до и после внедрения мероприятий (С1 и С2) с учетом дополнительных вложений на внедрение (Кд)

Э= [ ?С1 - С2? - ЕнКд ]Р2

Где Ен - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;

Р2 - годовой объем производства продукции в натуральном выражении после внедрения.

В том случае, когда для внедрения мероприятий не требуется дополнительных затрат

Э=?С1 - С2? Р2

Допустим, что после внедрения мероприятий по совершенствованию организации производства себестоимость 1т угля уменьшится с 274,88 руб., до 221,28 руб., а также увеличится объем добычи с 70т до 120т. Рассчитаем экономический эффект:

Э=(274,88 - 221,28)*120тыс.т = 6432 тыс.руб.

Таким образом, внедряемые мероприятия по совершенствованию организации производства являются эффективными.

буровзрывной уголь электроснабжение

Заключение

За время выполнения курсового проекта по разрезу «Междуреченскому» я познакомилась с организацией производства на горном предприятии, проанализировала организацию работ основных производственных процессов.

Курсовой проект состоит из 7 глав, в которых я попыталась проанализировать организацию производства на горном предприятии.

В первой главе изложены общие сведения о предприятии, его организационно-правовая форма. Разрез «Междуреченский» является открытым акционерным обществом, входящим в состав ОАО «Междуречье».

Во второй главе даны теоретические сведения об организации производства в пространстве и во времени.

Третья глава показывает способ подготовки поля на разрезе, какие используются взрывчатые вещества, какое применяется оборудование.

В следующей главе проекта я рассмотрела вопросы о карьерном транспорте разреза «Междуреченского», привела основные показатели работы автосамосвалов БелАЗ-75121 используемого на разрезе.

Пятая глава курсового проекта посвящена организации энерго-механического хозяйства. Был сделан анализ организации работ энерго-механического хозяйства предприятия, было рассказано об электроснабжении и электрооборудовании разреза «Междуреченского».

В следующей главе я рассмотрела технологический комплекс разреза. Что он в себя включает, его месторасположение и т.д.

В седьмой главе я рассказала о новом технологическом оборудовании, доставленного на Междуреченскую углеобогатительную фабрику, как происходит процесс обогащения.

Заключительная глава курсового проекта посвящена мероприятиям по совершенствованию организации производства. В этой главе была раскрыта необходимость внедрения комплекса мероприятий по совершенствованию организации производства на разрезе «Междуреченском» и рассчитан экономический эффект от внедряемых мероприятий.

список используемых источников

1. Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования: Специальность 060800 - Экономика и управление на предприятии по (отраслям). - М.: Министерство образования РФ, 2000г. -44с.

2. Власкин Ю.К. Вскрытие и подготовка месторождений полезных ископаемых: Учеб. пособие для вузов / Ю.К. Власкин - Новокузнецк: СибГИУ, 2001г.- 253с.

3. Килячков А.П. Технология горного производства: Учеб. для вузов / А.П. Килячков - М.: Недра, 1992г. - 415с.

4. Лобанов Н.Я., Грачев Ф.Г., Лихтерман С.С. Организация, планирование и управление производством в горной промышленности: Учеб.для вузов / Н.Я. Лобанов, Ф.Г. Грачев, С.С. Лихтерман. - М.: Недра, 1981г. - 516с.

5. Некрасовский Я.Э., Колоколов О.П. Основы технологии горного производства: Учеб. для вузов / Э.Я. Некрасовский, О.П. Колоколов. - Недра, 1981г.- 200с.

6. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Учебник для вузов в 2-х частях. Часть 2. Технология и комплексная механизация. -4-е изд., перераб . и доп. - М.: Недра, 1985г.- 549с.

7. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Часть 1. Производственные процессы: Учебник для вузов -4-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1985г.- 509с.

8. Проект отработки запасов угля на поле разреза «Междуреченского».

Размещено на Allbest.ru