Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Расчет технологического потока по изготовлению куртки женской для младшей возрастной группы из смесовой ткани

Расчет технологического потока по изготовлению куртки женской для младшей возрастной группы из смесовой ткани

Обоснование выбора режимов и методов обработки, проектирование технологического процесса. Расчет конструкции и рациональной раскладки деталей кроя куртки женской. Обоснование выбора режима обработки, расчет и оформление планировки швейного потока в цехе.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 18.08.2010
Размер файла 1,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Таблица 2.2- Параметры влажно-тепловой обработки изделия

Наименование

материала

Температура

прессования, оК (оС)

Усиление прессования, КПа

Время обработки, с

Увлажнение, % к массе материала

пресс

утюг

пресс

утюг

Курточная ткань

-

140-150

5?104

-

10-20

15-20

Подкладочная ткань

-

150-160

-

-

20-35

-

2.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки

При изготовлении изделий применяются три метода обработки изделий:

-последовательный - последовательное выполнение всех операций на всех участках детали одним или несколькими инструментами;

- параллельный - одновременное выполнение операций одним или несколькими инструментами;

- параллельно - последовательный - сочетание последовательного и параллельного методов выполнения операции.

Наиболее эффективным является параллельный и параллельно - последовательный метод обработки.

Сокращение времени на выполнение операции можно достичь благодаря следующему:

- наиболее прогрессивному оборудованию, использование специальных и специализированных машин;

- применением средств малой механизации.

Швейные предприятия уделяют большое внимание выбору оборудования. Коллекция моделей разработана для ООО "Арктика", с учетом того оборудовния, которое имеется на предприятии.

ООО "Арктика" закупила линию оборудования для производства курточного ассортимента. Из многих производителей предпочтение было отдано южно-корейской фирме “Sun Star”. Какие преимущества выдели специалисты фирмы при закупке этого оборудования?

Оборудование оснащено автоматическим блоком управления, значительно повышающее производительность труда за счет освобождения швеи от таких действий, как удержание шкива вручную, подъем лапки, установка иглы в нужном положении, обрезка нити вручную, учета стежков при настрачивании и т.д. Швейные машины с блоком автоматического контроля выполняют все эти функции в автоматическом режиме по установленной оператором программе. Модельный ряд предлагаемого оборудования позволяют производить различные швейные изделия.

Кроме указанных выше преимуществ особое внимание обращено на значительную экономию электроэнергии при использовании указанного оборудования, оснащенного сервомотором.

Машинное время в организационной операции, как правило, составляет от 10 до 20% от общего времени операции, при это обычный двигатель работает постоянно, в то время как серводвигатель работает только при использовании машинного времени. Поэтому, использование машины с блоком автоматического контроля, оснащенной сервомотором, позволит сэкономить более 70% электроэнергии. При этом серводвигатель обеспечивает стабильную работу, отсутствие шумов и, что очень важно, плавное включение, что в свою очередь обеспечивает качественное выполнение операций.

Надежность автоматики, используемой в швейном оборудовании фирмы "Sun Star" в сочетании с более низкой ценой в сравнении с оборудованием других компаний, делает указанное оборудование привлекательным и пользующимся повышенным спросом.

Фирма “Sun Star” предлагает полный набор швейного оборудования по производству изделий из различных материалов.

Оборудование фирмы “Sun Star”, а именно, швейные промышленные машины челночного стежка, представлены в следующих вариантах:

- - одноигольная с различными двигателями ткани;

- - двухигольные с фиксированными и отключающимися иглами с различным межигольным расстоянием;

- - одноигольные с рукавной платформой;

- - одно и двухигольные швейные машины с колонковой платформой;

- -одноигольные полуавтоматы с различным полем шитья и программируемые под различные строчки;

- циклические полуавтоматы с различными функциями: петельные, пуговичные, закрепочные и т. п. Представленные полуавтоматы оснащены блоком автоматического контроля с применением серво - двигателей.

Универсальные одно и двухигольные швейные машины выпускаются в двух вариантах: с фрикционным двигателем; с серводвигателем и блоком автоматического контроля, обеспечивающим: автоматическую закрепку в начале и в конце строчки; автоматическую обрезку нитей; позиционирование иглы; программирование строчек.

Простота в программировании, надежность в эксплуатации электронного блока управления - одно из уникальных достижений разработчиков и создателей. Разработчики фирмы “Sun Star” создали программируемую швейную машину, не имеющую аналогов у других компаний во всем мире.

Поэтому при выборе оборудования, мы рассматривали применение машин только этой фирмы и предусматривали замену старого оборудования на новое. Например, машина 1022-М кл. «Промшвеймаш» (4500 оборотов в минуту) была заменена на машину КМ-350В-7S, это высокоскоростная- одноигольная швейная машина челночного стежка с игольным транспортом и автоматической обрезкой нити. Имеет систему подачи ткани иглой минимизирует стягивание строчки и обеспечивает ровный шов, позиционер, встроенный в шкив, прост и лёгок в регулировке, уникальный механизм обрезки нити имеет простую конструкцию и лёгкую систему контроля.

Для стачивания подкладки применяется машина KM-2300 UMG. это высокоскоростная одноигольная швейная машина двойного челночного стежка с автоматической обрезкой нити, с прямым приводом, имеет минимальные минимальные вибрацию и шум, быстрое и гладкое шитьё, благодаря сухой головке больше нет масляных пятен на изделиях, большая рабочая поверхность и высокое качество шитья.

Характеристика оборудования, рекомендуемого для изготовления изделия и средств оргоснастки, приводится в табл. 2.3, табл. 2.4, табл. 2.5.

Таблица 2.3 - Характеристика технологического оборудования рекомендуемого для изготовления куртки женской из смесовой ткани для младшей возрастной группы

Оборудование, предприятие, изготовитель

Тип или класс машины

Мах частота вращения гл.вала

Длина

стежка

мм

Иглы ГОСТ

(22249-76

Толщ

ина пакета, мм

Механизм перемещение материала

Техноло

гические операции

Высокоскоростная одноигольная машина двойного челночного стежка,

KM-2300UMG

5000

2?5

DB?1#14

(#9?#18)

8

Нижняя рейка

Обработка подкладки

Высокоскоростная одноигольная машина челночного стежка

KM-506/7S

5000

2?5

DP?1#11?#18

8

Нижняя рейка

Стачивание

Высокоскоростная одноигольная машина челночного стежка

KM-350B-7S

4000

2?5

DB?1#20?#23

8

Верхняя и нижняя рейка

Настра

чивание, притачивание, втачивание

Пресс пневматический трехголовочный для установки металлической фурнитуры

I-93 A

650 кг

-

-

4

-

Установка фурнитуры

Таблица 2.5 Характеристика средств оргоснастки, рекомендуемых при изготовлении куртки женской из смесовой ткани для младшей возрастной группы

Требования к выполнению операции

Наименование приспособления

Марка приспособления, предприятие изготовитель

Класс швейной машины, предприятие изготовитель

Соблюдение параллельности срезам стачиваемых деталей

Лапка с выдвижной направляющей линейкой

ВА 8173

KM-350B-7S

Формирование подгибов двух срезов деталей и обеспечение прокладывания строчек параллельно подогнутым краям детали

Приспособление для стачивания цельнокроенного пояса

3 - 5 А

KM-350B-7S

Таблица 2.6- Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки, рекомендуемого для изготовления куртки женской из смесовой ткани для младшей возрастной группы

Назначение оборудования

Марка оборудования, тип привода, предприятие изготовитель

Режимы ВТО

Способ нагрева верхней подушки пресса

(утюга)

температура прессования, град

усилие прессования, кПА

время обработки, с

увлажнение, %

Внутрироцессная и окончательная ВТО готового изделия

Стол утюжил. QT-1200FR

Фирма«QUICK» (KHP)

Утюг Rotondi group

1,8кг

Электропаровой

Кроме замены оборудования необходимо также усовершенствовать технологию обработки отдельных узлов. Например, была изменена технология обработки борта с застежкой на тесьму- молнию. Применение приспособления для соединения деталей накладным швом с закрытым срезом марки 3 - 5 А позволило изменить технологию обработки борта и сократить затрату времени на обработку данного узла

Данные анализа методов обработки представлены в таблице2.7.

Таблица 2.7 - Анализ методов обработки борта

Существующая обработка

Рекомендуемая обработка

№ п\п

Наименование неделимой операции

Специальность

Разряд

Затрата времени, сек

Оборудование, средства оргоснастки

№ п/п

Наименование неделимой операции

Специальность

Разряд

Затрата времени, сек

Оборудование, средства оргоснастки

112

Притачать разъемную тесьму молнию к срезам бортов

М/4

130

1022-м

112

Притачать разъемную тесьму молнию к срезам бортов

М/4

120

КМ-506/-7S

113

Обтачать отлет воротника и борт

М/4

240

1022-м

113

Настрочить борта на подборт

М/4

250

КМ-506/-7S

114

Вывернуть куртку на лицевую сторону

Р/2

15

114

Обтачать отлет воротника

М/4

78

КМ-506/-7S

115

Проложить отделочную строчку по борту

М/4

220

1022-м

115

Вывернуть куртку на лицевую сторону

Р/2

15

итого

605

итого

463

При изменении длины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле:

(3)

где: Tн, Tс - новое и существующее время обработки, сек; Lн, Lс - длина стежков, см; mн, mс - новая и существующая частота стежков, в 1 см; Vс, Vн - новая и существующая скорость машины, об/мин.

Расчет роста производительности труда, сокращения затрат времени выбранных методов обработки производится по формулам (4), (5):

(4)

(5)

Для характеристики качества обработки определяют степень механизации обработки данного узла, оказывающую значительное влияние на качество. Степень механизации (Сн) определяют по формуле (6):

(6)

где Тм - время механизированных операций, с; Тобщ - общая затрата времени, с.

Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода с другими предложенными вариантами.

Таблица 2.8 - Показатели эффективности методов обработки

№ п/п

Наименование узла обработки

затрата времени, сек

Сокращение затраты времени, %

Рост производительности труда, %

Затрата времени на механизированные техн. операции, сек

Степень механизации обработки узла, %

существующая

проектируемая (новая)

существующая

проектируемая (новая)

существующая

проектируемая (новая)

Обработка борта(замена технологии обработки)

605

463

23,47

30,67

590

448

97,5

96,8

Обработка деталей в заготовительной секции (замена оборудования)

2240

2130

4,91

5,16

2240

2130

100

100

Обработка подкладки (замена оборудования)

750

715

4,67

4,89

750

715

100

100

Монтаж (замена оборудования)

1292

1154

10,68

11,96

1292

1154

100

100

Итого по изделию

5801

5376

7,33

7,90

4887

4462

78,24

80,99

2.3 Технологическая последовательность обработки изделия

На основании выбранных методов составляют технологическую последовательность обработки по неделимым операциям.

Нормы времени устанавливают по отраслевым нормативам времени. Если используют новое высокопроизводительное оборудование, время уточняется. Технологическая последовательность может быть представлена в табличном или графическом виде, в виде графа процесса.

Таблица 2.9- Технологическая последовательность изготовления изделий

Организационная операция

Специ

альность

Разряд

Затраты времени на выполнение операции, сек.

Оборудование, приспособления, инструменты

модель А

модель Б

модель В

модель Г

модель Д

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Соединение с утепляющей прокладкой

1

Соединить утепляющую прокладку со средней частью полочки

М

3

250

200

200

200

200

KM - 2300 UMQ

2

Соединить утепляющую прокладку с боковой частью полочки

М

3

150

150

150

-

150

KM - 2300 UMQ

3

Соединить утепляющую прокладку со средней частью спинки

М

3

180

140

140

140

140

KM - 2300 UMQ

4

Соединить утепляющую прокладку с боковой частью спинки

М

3

150

150

150

_

150

KM - 2300 UMQ

5

Соединить утепляющую прокладку с рукавами

М

3

200

200

200

200

200

KM - 2300 UMQ

6

Соединить утепляющую прокладку с кокеткой полочки

М

3

-

100

100

100

100

KM - 2300 UMQ

7

Соединить утепляющую прокладку с кокеткой спинки

М

3

-

70

70

70

70

KM - 2300 UMQ

8

Соединить утепляющую прокладку с верхним воротником

М

3

60

60

60

60

_

KM - 2300 UMQ

9

Соединить утепляющую прокладку с нижним воротником

М

3

60

60

60

60

60

KM - 2300 UMQ

10

Наметить место расположения отделочных строчек на рукаве

М

3

40

-

-

40

_

KM - 2300 UMQ

11

Проложить отделочные строчки по рукаву

М

3

70

-

-

70

_

KM - 2300 UMQ

12

Наметить место расположения отделочных строчек на полочке

М

3

-

-

-

40

_

KM - 2300 UMQ

13

Проложить отделочные строчки по полочке

М

3

-

-

-

70

_

KM - 2300 UMQ

14

Наметить место расположения отделочных строчек на спинке

Р

3

-

-

-

30

_

KM - 2300 UMQ

15

Проложить отделочные строчки по спинке

М

3

-

-

-

50

-

KM - 2300 UMQ

ОБРАБОТКА ВОРОТНИКА

16

Стачать нижний воротник из частей

М

2

-

-

-

-

15

KM - 506/ - 7S

17

Обтачать нижний воротник меховым воротником

М

4

-

-

-

-

110

KM - 506/ - 7S

18

Подрезать швы в углах и вывернуть воротник на лицевую стоону

Р

2

-

-

-

-

14

Ножницы, колышек

19

Настрочить шов обтачивания мехового воротника

М

4

-

-

-

-

68

KM - 506/ - 7S

Обработка шлевок

20

Обтачать шлёвки для:

-пояса 5 шт.

-воротника 5 шт.

М

М

2

2

-

-

65

-

-

-

-

95

KM - 506/ - 7S

21

Вывернуть шлёвки на лицевую сторону

Р

2

-

25

-

-

35

22

Проложить отделочную строчку по шлёвкам

М

2

-

70

-

-

100

KM - 350B - 7S

23

Притачать шлёвки к

-поясу

М

2

-

-

-

-

85

KM - 506/ - 7S

24

Настрочить шлёвки на воротник

М

3

-

100

-

-

-

KM - 506/ - 7S

Обработка листочки

25

Обтачать боковые стороны листочки

М

3

24

-

24

-

-

KM - 506/ - 7S

26

Подрезать шов в углах и вывернуть листочку на лицевую сторону

Р

2

15

-

15

-

-

Ножницы

27

Проложить скрепляющую строчку по нижнему краю листочки

М

3

30

-

30

-

-

KM - 506/ - 7S

28

Проложить отделочные строчки по листочкам

М

3

36

-

36

-

-

KM - 350B - 7S

Обработка фигурной планки спинки

29

Обтачать планки спинки по трем сторонам

М

3

95

-

-

-

-

30

Подрезать швы в углах и вывернуть планки на лицевую стоону

Р

2

20

-

-

-

-

Ножницы, колышек

31

Проложить отделочную строчку по планкам спинки

М

3

80

-

-

-

-

KM - 350B - 7S

32

Проложить скрепляющую строчку по рельефным срезам планки

М

3

50

-

-

-

-

KM - 506/ - 7S

33

Наметить место расположения блочек на планках спинки

Р

2

60

-

-

-

-

Лекало, мел

34

Установить блочки на планки спинки

А

3

60

-

-

-

-

I-93 A

Обработка ветрозащитной планки

35

Обтачать ветрозащитные планки по трём сторонам

М

3

-

-

-

47

-

KM - 506/ - 7S

36

Подрезать и вывернуть ветрозащитную планку

Р

2

-

-

-

15

-

Ножницы

37

Проложить скрепляющую строчку по ветрозащитной планке

М

2

25

KM - 506/ - 7S

38

Проложить отделочную строчку по ветрозащитной планке

М

3

-

-

-

40

-

KM - 350B - 7S

Обработка клапана

39

Обтачать клапан

М

3

-

-

58

-

-

KM - 506/ - 7S

40

Подрезать швы в углах и вывернуть клапан на лицевую сторону

Р

2

-

-

15

-

-

Ножницы

41

Проложить скрепляющую строчку по верхнему срезу клапана

М

2

-

-

20

-

-

KM - 506/ - 7S

42

Проложить отделочную строчку по клапанам

М

3

-

-

30

-

-

KM - 350B - 7S

Обработка пат рукавов

43

Обтачать пату рукавов по двум сторонам

М

3

-

-

-

-

30

KM - 506/ - 7S

44

Подрезать швы в углах и вывернуть и вывернуть паты рукавов на лицевую сторону

Р

2

-

-

-

-

15

Ножницы

45

Проложить отделочную строчку по патам рукавов

М

3

-

-

-

-

30

KM - 350B - 7S

Обработка накладного кармана

46

Обтачать карман, с цельнокроеным клапаном по четырём сторонам оставляя отверстие

М

3

-

-

-

90

-

KM - 506/ - 7S

47

Подрезать швы в углах и вывернуть карман на лицевую сторону.

Р

3

-

-

-

15

-

Ножницы

48

Зашить отверстие кармана

Р

3

25

49

Проложить отделочную строчку по цельнокроеному клапану.

М

3

-

-

-

34

-

KM - 350B - 7S

Обработка манжет.

50

Обтачать боковые стороны манжет

М

3

-

-

-

-

52

KM - 506/ - 7S

51

Подрезать швы в углах и вывернуть манжеты на лицевую сторону.

Р

2

-

-

-

-

15

Ножницы

52

Проложить отделочную строчку по манжетам

М

3

-

-

-

-

80

KM - 350B - 7S

53

Стачать боковые стороны манжеты из трикотажного полотна

М

3

-

26

26

-

-

KM - 506/ - 7S

54

Вывернуть манжеты на лицевую сторону.

Р

2

-

10

10

-

-

55

Закрепить манжету строчкой по верхнему срезу

М

3

-

61

61

-

-

KM - 506/ - 7S

Обработка притачного пояса

56

Обтачать передние части пояса.

М

2

-

50

-

-

-

KM - 506/ - 7S

57

Подрезать швы в углах, вывернуть части пояса на лицевую сторону.

Р

2

-

20

-

-

-

Ножницы

58

Притачать передние части пояса к полоске из трикотажного полотна.

М

3

-

40

40

-

-

KM - 506/ - 7S

59

Настрочить шов притачивания передней части пояса к полоске из трикотажного полотна, прокладывая отделочную строчку по поясу.

М

3

-

35

35

-

-

KM - 350B - 7S

60

Проложить скрепляющую строчку по верхнему срезу пояса

М

3

-

80

80

-

-

KM - 506/ - 7S

Обработка рукавов.

61

Стачать нижние срезы рукавов

М

3

60

60

60

60

-

KM - 506/ - 7S

62

Стачать нижние срезы рукавов, вставляя хлястик по намелке

М

3

-

-

-

-

85

KM - 506/ - 7S

63

Притачать манжеты из трикотажного полотна к рукавам.

М

3

-

120

120

-

-

KM - 506/ - 7S

64

Притачать застёгивающиеся манжеты к низу рукавов

М

3

-

-

-

110

-

KM - 506/ - 7S

Обработка спинки

65

Стачать рельефные срезы спинки, вставляя фигурные планки по надсечкам.

М

3

91

-

-

-

-

KM - 506/ - 7S

66

Проложить отделочные строчки по рельефным швам спинки

М

3

87

-

-

-

-

KM - 350B - 7S

67

Стачать фигурные рельефные срезы спинки от кокетки до бокового шва

М

3

-

65

-

-

-

KM - 506/ - 7S

68

Проложить отделочную строчку по фигурному рельефному шву спинки

М

3

-

70

-

-

-

KM - 350B - 7S

69

Стачать рельефные срезы спинки от кокетки до низа изделия

М

3

-

-

60

-

60

KM - 506/ - 7S

70

Проложить отделочную строчку по рельефным швам спинки

М

3

-

-

65

-

65

KM - 350B - 7S

71

Притачать кокетку к спинке

М

3

-

45

45

45

45

KM - 506/ - 7S

72

Проложить отделочную строчку по шву притачивания кокетки

М

3

-

50

50

50

50

KM - 350B - 7S

Обработка полочки

73

Стачать рельефные срезы полочек от кокеток до низа

М

3

-

-

91

-

91

KM - 506/ - 7S

74

Стачать фигурные рельефные срезы полочек от кокеток до бокового шва

М

3

-

96

-

-

-

KM - 506/ - 7S

75

Притачать листочку к рельефному срезу полочек по рассечкам, притачивая подкладку карманов

М

3

40

-

40

-

-

KM - 506/ - 7S

76

Притачать подкладку карманов к боковой части полочек

М

3

36

-

36

-

-

KM - 2300 UMQ

77

Стачать фигурные рельефные срезы полочки от пройм до низа

М

3

96

-

-

-

-

KM - 506/ - 7S

78

Настрочить рельефные швы полочек

М

3

90

90

87

-

87

KM - 350B - 7S

79

Притачать кокетки к полочкам

М

3

55

55

55

KM - 506/ - 7S

80

Притачать кокетки к полочкам вставляя клапан по надсечкам

М

3

-

-

60

-

-

KM - 506/ - 7S

81

Настрочить шов притачивания кокетки полочки

М

3

-

50

50

50

50

KM - 350B - 7S

82

Наметить место расположения накладного кармана

Р

3

30

Лекало, мел

83

Настрочить накладной карман на полочки

М

4

-

-

-

120

-

KM - 350B - 7S

84

Наметить место расположения прорезного кармана на полочках

Р

3

-

30

-

60

-

Лекало, мел

85

Обтачать вход кармана подкладкой по намелке

М

4

-

50

-

100

-

KM - 2300 UMQ

86

Настрочить подзор на подкладку кармана

М

4

-

50

-

100

-

KM - 2300 UMQ

87

Выполнить разрез по входу в карман

Р

4

-

60

-

120

-

Ножницы

88

Вывернуть подкладку кармана на изнаночную сторону

Р

2

-

30

-

60

-

89

Настрочить тесьму-молнию по входу в карман

М

4

-

60

-

120

-

KM - 506/ - 7S

90

Притачать листочки и подкладку кармана к верхнему срезу нижней боковой части полочки

М

3

-

-

-

-

46

KM - 506/ - 7S

91

Притачать подкладку кармана к нижнему срезу боковой части полочки

М

3

-

-

-

-

46

KM - 2300 UMQ

92

Настрочить шов притачивания листочки

М

3

-

-

-

-

46

KM - 506/ - 7S

93

Стачать части подкладки кармана

М

2

-

60

-

120

60

KM - 2300 UMQ

Обработка подкладки.

94

Стачать средние срезы спинки подкладки.

М

2

33

33

33

33

33

KM - 2300 UMQ

95

Стачать боковые срезы подкладки.

М

2

56

56

56

56

56

KM - 2300 UMQ

96

Притачать подборта к подкладке.

М

2

80

80

80

80

80

KM - 2300 UMQ

97

Стачать плечевые срезы подкладки.

М

2

40

40

40

40

40

KM - 2300 UMQ

98

Стачать передние срезы подкладки рукавов.

М

2

40

40

40

40

40

KM - 2300 UMQ

99

Стачать нижний срез подкладки рукавов, оставляя отверстие в шве.

М

2

48

48

48

48

48

KM - 2300 UMQ

100

Втачать подкладки рукавов в проймы с одновременным вкладыванием отрезка ткани в верхней части проймы.

М

3

137

137

137

137

137

KM - 2300 UMQ

101

Стачать вешалку

М

2

15

15

15

15

15

KM - 2300 UMQ

102

Притачать концы вешалки к горловине спинки подкладки.

М

1

20

20

20

20

20

KM - 2300 UMQ

103

Втачать нижний воротник-стойку в горловину подкладки изделия

М

3

100

100

100

100

-

KM - 506/ - 7S

104

Нарезать тканевую ленту с товарным знаком.

Р

1

4

4

4

4

4

Ножницы

105

Настрочить тканевую ленту с товарным знаком на полочку подкладки.

М

1

20

20

20

20

20

KM - 2300 UMQ

106

Приутюжить подкладку.

У

2

122

122

122

122

122

QT - 1200 FR

Монтаж

107

Стачать плечевые срезы

М

3

45

45

45

45

45

KM - 506/ - 7S

108

Втачать верхний воротник стойку в горловину

М

4

100

100

100

100

100

KM - 506/ - 7S

109

Втачать рукава в проймы

М

5

225

225

225

225

225

KM - 506/ - 7S

110

Стачать боковые срезы куртки

М

3

135

135

135

135

135

KM - 506/ - 7S

111

Притачать манжеты к низу рукавов

М

3

-

110

110

110

110

KM - 506/ - 7S

112

Притачать пояс к низу изделия

М

3

150

150

150

150

150

KM - 506/ - 7S

113

Притачать разъёмную тесьму молнию к срезам бортов

М

3

120

120

120

120

120

KM - 506/ - 7S

114

Обтачать отлет воротника

М

4

78

78

78

78

-

KM - 506/ - 7S

115

Притачать подкладку к низу изделия

М

2

135

135

135

135

135

KM - 506/ - 7S

116

Вывернуть куртку на лицевую сторону

Р

2

15

15

15

15

15

117

Настрочить борта на подборт

М

3

250

250

250

250

250

KM - 506/ - 7S

118

Вывернуть рукава на изнаночную сторону

Р

2

19

19

19

19

19

119

Притачать подкладку к низу рукавов

М

2

104

104

104

104

104

KM - 506/ - 7S

120

Прикрепить проймы подкладки в верхней части с помощью отрезка ткани

М

3

40

40

40

40

40

KM - 506/ - 7S

121

Прикрепить проймы подкладки в нижней части

М

3

40

40

40

40

40

KM - 2300 UMQ

122

Прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику и шву втачивания нижнего воротника

М

2

60

60

60

60

60

KM - 2300 UMQ

123

Вывернуть изделие на лицевую сторону

Р

2

30

30

30

30

30

124

Застрочить отверстие в рукаве подкладки

М

2

56

56

56

56

56

KM - 2300 UMQ

125

Притачать ветрозащитную планку к срезу борта

М

3

-

-

-

120

-

KM - 506/ - 7S

126

Настрочить шов притачивания ветрозащитной планки

М

3

-

-

-

110

-

KM - 350B - 7S

Отделка

127

Нанести место расположения петель:

на поясе;

на клапане;

Р

Р

3

3

24

-

-

24

-

-

-

-

-

-

Мел

128

Обметать петли:

на поясе2;

на клапане2;

А

А

3

3

-

-

38

-

-

38

-

-

-

-

SPS/D - H 6000 - 01

129

Чистка изделия

Р

2

162

162

162

162

162

130

Окончательная ВТО

У

5

250

250

250

250

250

QT - 1200 FR

131

Намелка места расположения пуговиц:

на поясе;

на клапанах;

Р

Р

-

-

15

-

-

15

-

-

-

-

-

-

Мел

132

Пришить пуговицы:

на поясе;

на клапане;

А

А

3

3

-

-

38

-

38

-

-

-

-

133

Наметить место расположения металлических кнопок:

на планке;

на кармане;

Р

Р

2

2

-

-

-

-

-

-

38

15

-

-

Мел

134

Установить металлические кнопки:

на планке;

на кармане;

А

А

3

3

-

-

-

-

-

-

95

38

-

-

I - 92 A

135

Навешивание товарного ярлыка

Р

2

35

35

35

35

35

Этикет-пистолет

136

Продёрнуть шнур в блочки фигурной планки спинки

Р

2

60

-

-

-

-

137

Надеть наконечники на шнур и завязать узелки

Р

2

5-

-

-

-

-

138

Застегнуть изделия на тесьму молнию, металлические кнопки

Р

2

11

11

11

11

11

139

Скомплектовать куртку по маршрутным листам

Р

3

107

107

107

107

107

140

Упаковка куртки

Р

3

45

45

45

45

45

141

Сдача куртки на склад готовой продукции

Р

3

46

46

46

46

46

Итого

5267

5841

5378

5965

5375

2.4 Подбор моделей для многомодельных потоков

Многомодельными называются потоки, изготовляющие одновременно несколько технологически сходных между собой моделей одного вида изделий. Эта разновидность потоков наиболее широко применяется в условиях серийного производства. Модели выбираются в соответствии с направлением моды и основываются прежде всего на технологической однородности.

Главными признаками, определяющими технологическую однородность подбираемых моделей, являются:

- состав применяемого оборудования и приспособлений малой механизации;

- состав и число операций в технологической последовательности изготовления моделей;

- последовательность выполнения операций;

- сходство физико-механических свойств используемых материалов.

Для определения очередности при запуске моделей производится оценка их технологической однородности путем попарного сравнивания моделей, расчета коэффициента технологической однородности и составления матрицы этих коэффициентов. С помощью матрицы коэффициентов технологической однородности и определяется оптимальная очередность запуска моделей.

Коэффициент однородности рассчитывают по формуле:

Код= 2Nn.од/Nоб

где 2 - число сравниваемых моделей; Nт.од. - число однородных технологически неделимых операций сравниваемых моделей; - общее число технологически неделимых операций (двух моделей).

Составим схему попарного сравнения этих моделей: А-Б, А-В, А-Г, А-Д, Б-В, Б-Г, Б-Д, В-Г, В-Д, Г-Д.

При сравнении технологических последовательностей моделей А-Б было выявлено 45 однородных технологически неделимых операций. Отсюда следует, что коэффициент однородности равен:

Код(А-Б)=2*45/(59+77)=0,66

Аналогично были рассчитаны все коэффициенты однородности для всех пар моделей:Код(Б-В)=2*56/(77+68)=0,77

Код(В-Г)=2*46/(68+70)=0,67

Код(Г-Д)=2*43/(70+66)=0,63

Код(Д-А)=2*38/(66+59)=0,61

Код(А-В)=2*47/(59+68)=0,75

Код(Б-Г)=2*54/(77+70)=0,73

Код(В-Д)=2*45/(68+66)=0,68

Код(А-Г)=2*42/(59+70)=0,65

Код(Б-Д)=2*49/(77+67)=0,68

Таблица 2. 10- Коэффициент технологической однородности женских курток пяти моделей

Обозначения моделей

А

Б

В

Г

Д

А

1

0,66

0,75

0,65

0,61

Б

1

0,77

0,73

0,68

В

1

0,67

0,68

Г

1

0,63

Д

1

3. Техническое проектирование технологического процесса швейного производства

3.1 Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока

Цель предварительного потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.

Исходными данными для предварительного расчёта потока являются:

- Ассортимент изделий - куртка женская для младшей возрастной группы;

- Количество моделей - 5;

- Трудоёмкость изготовления изделий

Т1 - 5376 с, Т2 - 6015с, Т3 - 5612с, Т4 - 6056с, Т5 - 5584с;

- Средняя трудоёмкость - 5728,6 сек.

При предварительном расчёте потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).

Так как площадь цеха на задана, она в ООО "Арктика" равна м2, из них для потока по изготовлению изделий из смесовых тканей выделено -, можно определить количество рабочих в потоке по формуле:

, (12)

где Sпот - производственная площадь, м2; Sн - норма площади на одного рабочего, с учетом проходов, оборудования, м2, она равна 6,2 м2. Эта величина зависит от вида изделия, способа перемещения полуфабриката, мощности, организационной формы потока

Такт потока , сек, рассчитывается по формуле ():

(7),

где Тизд - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих;

с,

Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле (9):

, (9),

где R - продолжительность смены, сек;

ед.

Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока - число рабочих мест:

(13)

где: Кср - коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.

Длину поточной линии определяют по формуле (14):

(14)

где: L рм - шаг рабочего места, м,

Шаг рабочего места зависит от вида изделия и вида выполняемых работ.

Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Параметры основного потока

Наименование параметра

Условное обозначение

Расчётная формула

Расчёт величины параметра

Величина параметра, ед. измерения

Такт потока

ф

5728,6/13=441

Секунд

Выпуск изделий в смену

М

28800/441=65

Единиц

Численность рабочих

N

13

Человек

Число рабочих мест

Кр.м.

13*1,2=15,6

Единиц

Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости

Таблица 3.2- Трудоемкость изготовления изделия

Стадия и узлы обработки изделия

Время обработки,сек

Количество рабочих (расчетное),чел

Площадь, м2

Проверка кроя, раздача по рабочим местам

110

Соединение деталей с утепляющей прокладкой

1154

2,55

15,81

Обработка воротника

40,2

0,09

0,558

Обработка шлевок

66

0,15

0,93

Обработка листочки

42

0,09

0,558

Обработка фигурной планки

73

0,16

0,992

Обработка ветрозащитной планки

25,4

0,06

0,372

Обработка клапана

24,6

0,06

0,372

Обработка рукава

15

0,03

0,186

Обработка накладного кармана

32,8

0,07

0,434

Обработка манжет

68,2

0,15

0,93

Обработка притачного пояса

76

0,17

1,054

Обработка рукавов

135

0,31

1,922

Обработка спинки

188,6

0,43

2,666

Обработка полочки

534,6

1,21

7,502

Обработка подкладки

695

1,57

9,734

Монтаж

1720,4

3,90

24,18

Отделка

668

1,51

9,362

Итого по изделию

5728,6

13

77,562

3.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

Проектируемый поток на предприятии ООО "Арктика" малой мощности. Агрегатный поток - самая простая, но малоэффективная форма организации потока. Эти потоки обычно имеют малую мощность, их применяют при изготовлении стабильных изделий невысокой трудоемкости. Ритм агрегатного потока свободный. Питание пачковое.

Так как модели имеют отличия в трудоемкости более 15 % был выбран цикличный запуск моделей, модели запускаются на поток по циклам в порядке, заданном расчетом. Цикличный запуск применяют при изготовлении изделий разной трудоемкости, но с однотипными способами обработки, одинаковым оборудованием и приспособлениями и желательно из материалов с одинаковыми свойствами и одного тона.

3.3 Составление технологической схемы разделения труда

3.6.1 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций

Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формуле (16):

?tp = (0,95 ? 1,1) ф k - для потоков со свободным ритмом (16)

где ф - такт потока, сек, k - кратность операции

Для согласования потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

- возможен возврат полуфабрикатов;

- максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;

- комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение вспомогательных приемов работы;

- однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям;

- возможность использования двух видов оборудования на одном рабочем месте.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 -Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих

Величина времени организационной операции, ?tp min, сек.

Величина max времени организационной операции

1

370

485

2

740

970

3.3.1 Технологическая схема основного потока

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока должна быть представлена в виде таблицы 3.4.

Графа 7 - норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (17)

(17)

где: R - продолжительность смены, сек, tоп - норма времени на выполнение организационной операции (гр. 6), сек.

Графа 8 - расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Графа 9 - расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (18)

(18)

где tоп - норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, ф - такт потока, сек.

Таблица 3.4- Технологическая схема разделения труда многомодельного потока

№ о/о

№ н/о

Содержание организационной операции

Специ

аль

ность

Раз

ряд

Затрата времени по моделям, сек.

Расц

енка коп.

Нор

ма выра

ботки, ед в смену

Число рабочих

Вид оборудования приспособлений

№1

№2

№3

№4

№5

общее

Сред

нее

расчётное

фактическое

1

Проверка кроя, раздача по рабочим местам

Р

3

110

110

110

110

110

550

110

0,6435

127

Нанести место расположения петель:

на поясе;

на клапане;

Р

Р

3

3

24

-

-

24

-

-

-

-

-

-

48

9,6

0,05616

Мел, лекало

128

Обметать петли:

на поясе2;

на клапане2;

А

А

3

3

-

-

38

-

-

38

-

-

-

-

76

15,2

0,08892

SPS/D - H 6000 - 01

129

Чистка изделия

Р

2

100

100

100

100

100

500

100

0,54

132

Пришить пуговицы:

на поясе;

на клапане;

А

А

3

3

-

-

38

-

38

-

-

-

-

76

15,2

0,08892

134

Установить металлические кнопки:

на планке;

на кармане;

А

А

3

3

-

-

-

-

-

-

95

38

-

-

133

26,6

0,15561

I - 92 A

139

Скомплектовать куртку по маршрутным листам

Р

3

107

107

107

107

107

535

107

0,62595

140

Упаковка куртки

Р

3

45

45

45

45

45

225

45

0,2632

141

Сдача куртки на склад готовой продукции

Р

3

46

46

46

46

46

230

46

0,2691

Итого

А

3

432

508

484

541

408

2373

474,6

2,7314

61

1,15

1

2

1

Соединить утепляющую прокладку со средней частью полочки

М

3

250

200

200

200

200

1050

210

1,2285

KM - 2300 UMQ

2

Соединить утепляющую прокладку с боковой частью полочки

М

3

150

150

150

-

150

600

120

0,702

3

Соединить утепляющую прокладку со средней частью спинки

М

3

180

140

140

140

140

740

148

0,8658

4

Соединить утепляющую прокладку с боковой частью спинки

М

3

150

150

150

_

150

600

120

0,702

5

Соединить утепляющую прокладку с рукавами

М

3

200

200

200

200

200

1000

200

1,17

6

Соединить утепляющую прокладку с кокеткой полочки

М

3

-

100

100

100

100

400

80

0,468

7

Соединить утепляющую прокладку с кокеткой спинки

М

3

-

70

70

70

70

280

56

0,3276

итого

М

3

930

1010

1010

710

1010

4670

934

5,4639

31

2,12

2

3

8

Соединить утепляющую прокладку с верхним воротником

М

3

60

60

60

60

_

240

48

0,2808

KM - 2300 UMQ

9

Соединить утепляющую прокладку с нижним воротником

М

3

60

60

60

60

60

300

60

0,351

10

Наметить место расположения отделочных строчек на рукаве

М

3

40

-

-

40

_

80

16

0,0936

100

Втачать подкладки рукавов в проймы с одновременным вкладыванием отрезка ткани в верхней части проймы.

М

3

137

137

137

137

137

685

137

0,80145

KM - 2300 UMQ

101

Стачать вешалку

М

2

15

15

15

15

15

75

15

0,081

KM - 2300 UMQ

102

Притачать концы вешалки к горловине спинки подкладки.

М

2

20

20

20

20

20

100

20

0,108

KM - 2300 UMQ

103

Втачать нижний воротник-стойку в горловину подкладки изделия

М

3

100

100

100

100

-

400

80

0,468

KM - 506/ - 7S

104

Нарезать тканевую ленту с товарным знаком.

Р

2

4

4

4

4

4

20

4

0,0216

Ножницы

105

Настрочить тканевую ленту с товарным знаком на полочку подкладки.

М

2

20

20

20

20

20

100

20

0,108

KM - 2300 UMQ

Итого

М

3

456

416

416

456

256

2000

400

2,31345

72

0,91

1

4

11

Проложить отделочные строчки по рукаву

М

3

70

-

-

70

_

140

28

0,1638

KM - 2300 UMQ

12

Наметить место расположения отделочных строчек на полочке

М

3

-

-

-

40

_

40

8

0,0468

13

Проложить отделочные строчки по полочке

М

3

-

-

-

70

_

70

14

0,0819

14

Наметить место расположения отделочных строчек на спинке

Р

3

-

-

-

30

_

30

6

0,0351

Мел,лекало

15

Проложить отделочные строчки по спинке

М

3

-

-

-

50

_

50

10

0,0585

93

Стачать части подкладки кармана

М

2

-

60

-

120

60

240

48

0,2592

94

Стачать средние срезы спинки подкладки.

М

2

33

33

33

33

33

165

33

0,1782

KM - 2300 UMQ

95

Стачать боковые срезы подкладки.

М

2

56

56

56

56

56

280

56

0,3024

KM - 2300 UMQ

96

Притачать подборта к подкладке.

М

2

80

80

80

80

80

400

80

0,432

KM - 2300 UMQ

97

Стачать плечевые срезы подкладки.

М

2

40

40

40

40

40

200

40

0,216

KM - 2300 UMQ

98

Стачать передние срезы подкладки рукавов.

М

2

40

40

40

40

40

200

40

0,216

KM - 2300 UMQ

99

Стачать нижний срез подкладки рукавов, оставляя отверстие в шве.

М

2

48

48

48

48

48

240

48

0,2592

KM - 2300 UMQ

итого

М

3

367

357

297

677

357

2055

411

2,2491

70

1

1

5

16

Стачать нижний воротник из частей

М

2

-

-

-

-

15

15

3

0,0162

KM - 2300 UMQ

17

Обтачать нижний воротник меховым воротником

М

4

-

-

-

-

110

110

22

0,1386

18

Подрезать швы в углах и вывернуть воротник на лицевую сторону

Р

2

-

-

-

-

14

14

2,8

0,01512

19

Настрочить шов обтачивания мехового воротника

М

4

-

-

-

-

68

68

13,6

0,08568

20

Обтачать шлёвки для:

-пояса 5 шт.

-воротника 5 шт.

М

М

2

2

-

-

65

-

-

-

-

95

160

32

0,1728

KM - 506/ - 7S

21

Вывернуть шлёвки на лицевую сторону

Р

2

-

25

-

-

35

60

12

0,0648

22

Проложить отделочную строчку по шлёвкам

М

2

-

70

-

-

100

170

34

0,1836

KM - 350B - 7S

23

Притачать шлёвки к

-поясу

М

2

-

-

-

-

85

85

17

0,0918

KM - 506/ - 7S

24

Настрочить шлёвки на воротник

М

3

-

100

-

-

-

100

20

0,117

KM - 506/ - 7S

25

Обтачать боковые стороны листочки

М

3

24

-

24

-

-

48

9,6

0,05616

KM - 506/ - 7S

26

Подрезать шов в углах и вывернуть листочку на лицевую сторону

Р

2

15

-

15

-

-

30

6

0,0324

Ножницы

27

Проложить скрепляющую строчку по нижнему краю листочки

М

3

30

-

30

-

-

60

12

0,0702

KM - 506/ - 7S

28

Проложить отделочные строчки по листочкам

М

3

36

-

36

-

-

72

14,4

0,08424

29

Обтачать планки спинки по трем сторонам

М

3

95

-

-

-

-

95

19

0,11115

30

Подрезать швы в углах и вывернуть планки на лицевую стоону

Р

2

20

-

-

-

-

20

4

0,0216

31

Проложить отделочную строчку по планкам спинки

М

3

80

-

-

-

-

80

16

0,0936

32

Проложить скрепляющую строчку по рельефным срезам планки

М

3

50

-

-

-

-

50

10

0,0585

35

Обтачать ветрозащитные планки по трем стоонам

М

3

-

-

-

47

-

47

9,4

0,05499

36

Подрезать и вывернуть ветрозащитную планку

Р

2

-

-

-

15

-

15

3

0,0162

Ножницы

37

Проложить скрепляющую строчку по ветрозащитной планке

М

2

-

-

-

25

-

25

5

0,027

KM - 506/ - 7S

38

Проложить отделочную строчку по ветрозащитной планке

М

3

-

-

-

40

-

40

8

0,0468

39

Обтачать клапан

М

3

-

-

58

-

-

58

11,6

0,06786

KM - 506/ - 7S

40

Подрезать швы в углах и вывернуть клапан на лицевую сторону

Р

2

-

-

15

-

-

15

3

0,0162

Ножницы

41

Проложить скрепляющую строчку по верхнему срезу клапана

М

2

-

-

20

-

-

20

4

0,0216

KM - 506/ - 7S

42

Проложить отделочную строчку по клапанам

М

3

-

-

30

-

-

30

6

0,0351

43

Обтачать пату рукавов по двум сторонам

М

3

-

-

-

-

30

30

6

0,0351

KM - 506/ - 7S

44

Подрезать швы в углах и вывернуть и вывернуть паты рукавов на лицевую сторону

Р

2

-

-

-

-

15

15

3

0,0162

Ножницы

45

Проложить отделочную строчку по патам рукавов

М

3

-

-

-

-

30

30

6

0,0351

KM - 350B - 7S

46

Обтачать карман, с цельнокроеным клапаном по четырём сторонам оставляя отверстие

М

3

-

-

-

90

-

90

18

0,1053

KM - 506/ - 7S

47

Подрезать швы в углах и вывернуть карман на лицевую сторону.

Р

3

-

-

-

15

-

15

3

0,01755

Ножницы

48

Зашить отверстие кармана

Р

3

-

-

-

25

-

25

5

0,02925

49

Проложить отделочную строчку по цельнокроеному клапану.

М

3

-

-

-

34

-

34

6,8

0,03978

50

Обтачать боковые стороны манжет

М

3

-

-

-

-

52

52

10,4

0,06084

KM - 506/ - 7S

51

Подрезать швы в углах и вывернуть манжеты на лицевую сторону.

Р

2

-

-

-

-

15

15

3

0,0162

Ножницы

52

Проложить отделочную строчку по манжетам

М

3

-

-

-

-

80

80

16

0,0936

53

Стачать боковые стороны манжеты из трикотажного полотна

М

3

-

26

26

-

-

52

10,4

0,06084

KM - 506/ - 7S

54

Вывернуть манжеты на лицевую сторону.

Р

2

-

10

10

-

-

20

4

0,0216

55

Закрепить манжету строчкой по верхнему срезу

М

3

-

61

61

-

-

122

24,4

0,14274

KM - 506/ - 7S

итого

М

4

350

357

325

291

744

2067

413,4

2,3733

70

0,94

1

6

33

Наметить место расположения блочек на планках спинки

Р

2

60

-

-

-

-

60

12

0,0648

Мел,лекало

34

Установить блочки на планки спинки

А

3

60

-

-

-

-

60

12

0,0702

56

Обтачать передние части пояса.

М

2

-

50

-

-

-

50

10

0,054

KM - 506/ - 7S

57

Подрезать швы в углах, вывернуть части пояса на лицевую сторону.

Р

2

-

20

-

-

-

20

4

0,0216

Ножницы

58

Притачать передние части пояса к полоске из трикотажного полотна.

М

3

-

40

40

-

-

80

16

0,0936

KM - 506/ - 7S

59

Настрочить шов притачивания передней части пояса к полоске из трикотажного полотна, прокладывая отделочную строчку по поясу.

М

3

-

35

35

-

-

70

14

0,0819

60

Проложить скрепляющую строчку по верхнему срезу пояса

М

3

-

80

80

-

-

160

32

0,1872

KM - 506/ - 7S

61

Стачать нижние срезы рукавов

М

3

60

60

60

60

-

240

48

0,2808

KM - 506/ - 7S

62

Стачать нижние срезы рукавов, вставляя хлястик по намелке

М

3

-

-

-

-

85

85

17

0,09945

KM - 506/ - 7S

63

Притачать манжеты из трикотажного полотна к рукавам.

М

3

-

120

120

-

-

240

48

0,2808

KM - 506/ - 7S

64

Притачать застёгивающиеся манжеты к низу рукавов

М

3

-

-

-

110

-

110

22

0,1287

KM - 506/ - 7S

65

Стачать рельефные срезы спинки, вставляя фигурные планки по надсечкам.

М

3

91

-

-

-

-

91

18,2

0,10647

KM - 506/ - 7S

66

Проложить отделочные строчки по рельефным швам спинки

М

3

87

-

-

-

-

87

17,4

0,10179

67

Стачать фигурные рельефные срезы спинки от кокетки до бокового шва

М

3

-

65

-

-

-

65

13

0,07605

68

Проложить отделочную строчку по фигурному рельефному шву спинки

М

3

-

70

-

-

-

70

14

0,0819

70

Проложить отделочную строчку по рельефным швам спинки

М

3

-

-

65

-

65

130

26

0,1521

69

Стачать рельефные срезы спинки от кокетки до низа изделия

М

3

-

-

60

-

60

120

24

0,1404

KM - 506/ - 7S

73

Стачать рельефные срезы полочек от кокеток до низа

М

3

-

-

91

-

91

182

36,4

0,21294

KM - 506/ - 7S

74

Стачать фигурные рельефные срезы полочек от кокеток до бокового шва

М

3

-

96

-

-

-

96

19,2

0,11232

KM - 506/ - 7S

75

Притачать листочку к рельефному срезу полочек по рассечкам, притачивая подкладку карманов

М

3

40

-

40

-

-

80

16

0,0936

76

Притачать подкладку карманов к боковой части полочек

М

3

36

-

36

-

-

72

14,4

0,08424

77

Стачать фигурные рельефные срезы полочки от пройм до низа

М

3

96

-

-

-

-

96

19,2

0,11232

KM - 506/ - 7S

Итого

А/М

3

530

636

627

170

301

2264

452,8

2,63718

64

1,03

1

7

71

Притачать кокетку к спинке

М

3

-

45

45

45

45

180

36

0,2106

KM - 506/ - 7S

72

Проложить отделочную строчку по шву притачивания кокетки

М

3

-

50

50

50

50

200

40

0,234

78

Настрочить рельефные швы полочек

М

3

90

90

87

-

87

354

70,8

0,41418

79

Притачать кокетки к полочкам

М

3

55

55

55

165

33

0,19305

KM - 506/ - 7S

80

Притачать кокетки к полочкам вставляя клапан по надсечкам

М

3

-

-

60

-

-

60

12

0,0702

KM - 506/ - 7S

81

Настрочить шов притачивания кокетки полочки

М

3

-

50

50

50

50

200

40

0,234

82

Наметить место расположения накладного кармана

Р

3

-

-

-

30

-

30

6

0,0351

Лекало, мел

83

Настрочить накладной карман на полочки

М

4

-

-

-

120

-

120

24

0,1512

84

Наметить место расположения прорезного кармана на полочках

Р

3

-

30

-

60

-

90

18

0,1053

Лекало, мел

85

Обтачать вход кармана подкладкой по намелке

М

4

-

50

-

100

-

150

30

0,189

86

Настрочить подзор на подкладку кармана

М

4

-

50

-

100

-

150

30

0,189

87

Выполнить разрез по входу в карман

Р

4

-

60

-

120

-

180

36

0,2268

Ножницы

88

Вывернуть подкладку кармана на изнаночную сторону

Р

2

-

30

-

60

-

90

18

0,0972

89

Настрочить тесьму-молнию по входу в карман

М

4

-

60

-

120

-

180

36

0,2268

KM - 506/ - 7S

90

Притачать листочки и подкладку кармана к верхнему срезу нижней боковой части полочки

М

3

-

-

-

-

46

46

9,2

0,05382

KM - 506/ - 7S

91

Притачать подкладку кармана к нижнему срезу боковой части полочки

М

3

-

-

-

-

46

46

9,2

0,05382

92

Настрочить шов притачивания листочки

М

3

-

-

-

-

46

46

9,2

0,05382

KM - 506/ - 7S

итого

М

4

90

570

292

910

425

2287

457,4

2,73789

63

1,04

1

8

107

Стачать плечевые срезы

М

3

45

45

45

45

45

225

45

0,26325

KM - 506/ - 7S

108

Втачать верхний воротник стойку в горловину

М

4

100

100

100

100

100

500

100

0,63

KM - 506/ - 7S

109

Втачать рукава в проймы

М

5

225

225

225

225

225

1125

225

1,51875

KM - 506/ - 7S

110

Стачать боковые срезы куртки

М

3

135

135

135

135

135

675

135

0,78975

KM - 506/ - 7S

111

Притачать пояс к низу изделия

М

3

150

150

150

150

150

750

150

0,8775

KM - 506/ - 7S

113

Обтачать отлет воротника

М

4

78

78

78

78

-

312

62,4

0,39312

114

Притачать подкладку к низу изделия

М

2

135

135

135

135

135

675

135

0,729

KM - 506/ - 7S

116

Вывернуть куртку на лицевую сторону

Р

2

15

15

15

15

15

75

15

0,081

итого

М

5

883

883

883

883

805

4337

867,4

5,28237

33

1,97

2

9

112

Притачать разъёмную тесьму молнию к срезам бортов

М

4

145

145

145

145

145

725

145

0,9135

KM - 506/ - 7S

117

Настрочить борта на подборт

М

4

260

260

260

260

260

1300

260

1,638

Итого

М

4

405

405

405

405

405

1975

395

2,5515

73

0,89

1

10

118

Вывернуть рукава на изнаночную сторону

М

2

135

135

135

135

135

675

135

0,729

119

Притачать подкладку к низу рукавов

М

2

104

104

104

104

104

520

104

0,5616

KM - 506/ - 7S

120

Прикрепить проймы подкладки в верхней части с помощью отрезка ткани

М

3

35

35

35

35

35

175

35

0,20475

121

Прикрепить проймы подкладки в нижней части

М

3

35

35

35

35

35

175

35

0,20475

122

Прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику и шву втачивания нижнего воротника

М

2

60

60

60

60

60

300

60

0,324

124

Застрочить отверстие в рукаве подкладки

М

2

56

56

56

56

56

280

56

0,3024

125

Притачать ветрозащитную планку к срезу борта

М

3

-

-

-

120

-

120

24

0,1404

KM - 506/ - 7S

126

Настрочить шов притачивания ветрозащитной планки

М

3

-

-

-

110

-

110

20

0,117

Итого

М

3

425

425

425

655

425

2355

470

2,5839

61

1,06

1

11

106

Приутюжить подкладку

У

2

122

122

122

122

122

610

122

0,6588

123

Вывернуть изделие на лицевую сторону

Р

2

30

30

30

30

30

150

30

0,162

130

Окончательная ВТО

У

5

250

250

250

250

250

1250

250

1,6875

QT - 1200 FR

135

Навешивание товарного ярлыка

Р

2

35

35

35

35

35

175

35

0,189

136

Продёрнуть шнур в блочки фигурной планки спинки

Р

2

60

-

-

-

-

60

12

0,0648

137

Надеть наконечники на шнур и завязать узелки

Р

2

50

-

-

-

-

50

10

0,054

138

Застегнуть изделия на тесьму- молнию, металлические кнопки

Р

2

11

11

11

11

11

55

11

0,0594

Итого

У

5

508

448

448

448

448

2300

460

2,8755

63

1,04

1

Итого по изделию

5376

6015

5612

6056

5584

28643

5728,6

33,7995

600

13,15

13

3.4 Анализ технологической схемы основного потока

Анализ производится расчетным и графическим методами.

Коэффициент согласования Кс определяющий загруженность потока, определяется по формуле (19).

, (19)

где Tизд - трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф - фактическое количество рабочих, ф - такт потока, сек.

Поток в целом считается согласованным правильно, если Кс = 1 ±0,02; если Кс < 1 - в потоке больше недогруженных операций, если Кс > 1 - в потоке больше перегруженных операций. Если коэффициент согласования отклоняется от единицы более допустимого, то уточняют такт потока. Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику - схеме перемещения полуфабриката.

Рис.3.1.График синхронности

График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта.

Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ.

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями.

На основании монтажного графика решается вопрос о возможности и целесообразности разбивки потока на отдельные секции, расставляются внутрипроцессные транспортные средства.

Рис 3.3.Монтажный график

3.5 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 3.5.

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 3.6.

Показатели рассчитываются по следующим формулам:

§ Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

, (20)

где Мсм - выпуск в смену, ед, N р - расчетное количество рабочих, чел.

§ Средний тарифный разряд:

(21)

§ Средний тарифный коэффициент Qср

(22)

Показатели Qср, rcp характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

§ Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.:

Pизд =33,8руб (23)

где: Рi - сумма расценок по организационным операциям

(24)

(25)

(26)

где: Ст дн 1 раз - дневная тарифная ставка 1 разряда; Ст час - часовая тарифная ставка 1 разряда: cумма тарифных коэффициентов (графа 17); Qср - средний тарифный коэффициент; Мсм - выпуск в смену;

ПТ - выработка на 1 рабочего в смену.

§ Коэффициент механизации потока Км.:

(27)

где: ?t м, ?t с, ?t п, ?tа - сумма времени по специальностям, сек; Тизд - трудоемкость изделия, сек.

§ Коэффициент использования оборудования

(28)

где:, , , - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек; , , , - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.

Ки.о. - характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

§ Съем продукции с 1 м2 производственной площади:

, (29)

где: Мсм - выпуск изделий в смену, ед.; Sпот - площадь потока, м2.

ед.

Таблица 3.6- Технико-экономические показатели проектируемого потока

№ п/п

Технико-экономические показатели

размерность

Числовое значение

1

Выпуск в смену, Мсм

ед.

65

2

Трудоемкость изготовления изделия, Тизд

сек

5728,6

3

Численность рабочих: расчетная, Nр

Фактическая,Nф

чел.

13

13

4

Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ

ед.

5

5

Средний тарифный разряд, rср

3,06

6

Средний тарифный коэффициент, Qcр

1,31

7

Стоимость обработки единицы изделия, Ризд

руб.

33,8

8

Коэффициент загрузки (согласования), Кс

1

9

Коэффициент механизации потока, Км

0,8

10

Коэффициент использования оборудования, Ки.о.

0,82

11

Съем продукции с 1 м2 производственной площади,у

ед.

0,40

4. Организация внутрипроцессного транспорта

Работа промышленного предприятия, особенно в условиях непрерывного поточного производства, связана с необходимостью перемещения большого количества разнообразных грузов. Перемещение грузов, необходимых для производственной деятельности швейных предприятий, осуществляется с помощью транспорта, который по территориальному признаку делят на внешний и внутренний. Внешний транспорт доставляет на предприятие сырье, полуфабрикаты, внутренний обеспечивает перемещение грузов в пределах предприятия в соответствии с требованиями технологии и организации производства.

С целью предотвращения рассыпания предметов труда при использовании ВТП пачка либо связывается тесьмой, либо закрепляется в устройствах фиксации - зажимах.

В швейной промышленности получили широкое распространение бесприводные средства транспортировки пачек деталей и полуфабрикатов. Для ООО "Арктика" можно предложить следующие средства:

Таблица 3.9- Характеристика внутрипроцессных транспортных средств

Наименование транспортного средства

Марка

Размер

Количество установленное в потоке

Тележка-контейнер напольного транспортирования

Т-1М.00.000

500?510?770

1

Тележка- стеллаж напольной транспортировки

ОТЗ.00.000

900?450?800

1

Тележка- стеллаж напольной транспортировки

СД-1

600?400?600

1

Тележка - кронштейн напольной транспортировки

ТР-2С 718.00.000

1183?500?1680

1

5. Расчет объема незавершенного производства

Незавершенным производством называются предметы труда, сходящиеся на разных стадиях технологической обработки в цехах предприятия и еще не ставшие готовой продукцией. Наличие незавершенного производства является необходимым условием бесперебойного выпуска продукции. Определение объема незавершенного производства является важным этапом в проектировании потока.

В швейном цехе объем незавершенного производства устанавливают из расчета бесперебойной работы потока в течение 2- 3 ч. Этот объем зависит от многих факторов: объема производства, вида изделия, продолжительности производственного цикла, типа потока. Рассмотрим, из чего складывается объем незавершенного производства швейного цеха.

Таблица 5.1-Расчет незавершенного производства

Наименование производственного участка

число рабочих

Объем незавершенного пр-ва

Объем незавершенного пр-ва, ед.

1. Запас полученного кроя

1

2-3 часовой запас

Мсм ? 2(3) 8=65?2/8=16

2. Запас проверенного кроя, подготовленного к запуску.

2-3 часовой

запас

16

3. Запас полуфабриката на заготовительной секции

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены