Проект цеха по выпуску комплектующих деталей для бытовой техники

Размещено на http://www.allbest.ru/

Проект цеха по выпуску комплектующих деталей для бытовой техники



Введение

Продукция легкой промышленности разнообразна и многогранна, в том числе и производство полимерных покрытий и материалов.

Данная промышленность производит продукцию, как народного потребления, так и является основой их комплектующих для других производств. С развитием достижений научного техпроцесса полимерная продукция получает все большего распространения, так как является альтернативным вариантом по сравнению с другими видами материалов. Однако целью предприятия является не только выпуск нужной потребителю продукции, но и экономические результаты этого производства- прибыль на её формирование оказывает значительное влияние сложившейся уровень затрат на производство и цена продукции.

Цель нашей работы:

Проектирование производства изделий на основе термопластов метом литья под давлением, и расчет технико-экономических показателей. По производству детали народного потребления «крышка» коротая является одной из основных комплектующих деталь, для стиральной машины «мини- Вятка». литье термопласт деталь

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

Организовать работу участка по выпуску продукции и её управления;

Разработать режим работы, график смен и баланс рабочего времени;

Рассчитать затраты по выпуску продукции;

Определить себестоимость и цену продукции;

Рассчитать технико-экономические показатели;

Краткая характеристика производства:

Литьё под давлением является одним из основных методов переработки термопластов. Этот метод позволяет изготавливать высококачественные изделия с высокой степенью точности при высокой производительности.

Метод литья под давление обладает рядом преимуществ по сравнению с методом прессования термопластов.

Главным преимуществом являются:

· высокая производительность за счет нагрева термопласта вне литьевой формы, что позволяет впрыскивать расплав в непрерывно охлаждаемую форму;

· Высокая точность размеров и чистота готовых изделий;

Минимальная дополнительная обработка изделия, которая сводится только к удалению следов литника, так как изделие не имеет заусенцев по плоскости разъема литьевой формы;

Экономичность, достигаемая вследствие небольшого износа литьевых форм и меньших размеров литьевых форм , что облегчает операции по их установке на литьевой машине.;

Возможность изготовлять изделия сложной конфигурации, тонкостенных, со слабой арматурой, с длинными оформляющими знаками;

Возможность полной автоматизации процесса изготовления изделий;

В тоже время литье под давлением имеет ряд недостатков:

Велики начальные затраты на оборудование;

Высока стоимость литьевых форм;

Литьем под давлением трудно получить изделия с большой разнотолщинностью без поверхностных или других дефектов;

Переработка термопластов осуществляется на литьевых машинах существуют маленькие литьевые машины, для изготовления изделий массой всего в несколько граммов, и большие литьевые машины, для изделий массой до 30 кг.

Литьем под давлением изготавливают разнообразные детали машин и аппаратов (шестерни, винты, гайки, подшипники, ручки, уплотнительные кольца, арматура, вентили, текстильные шпульки). Широкое применение в автомобилестроении находят литьевые изделия из полиамидов, сополимеров формальдегида других термопластов. В электротехнике используются следующие литьевые изделия: выключатели, клеммы, плиты, кожухи приборов, кнопки и другие детали, изготовление литьем под давлением. В медицине, строительстве, в быту и для упаковки также применяются различные литьевые изделия из термопластов.



1. Технологическая часть

1.1 Характеристика выпускаемого изделия

Панель.

Внешний вид.

Представлен на рисунке 1. ,

Рисунок 1

Основные размеры:

146Ч77 (мм)

Норма расхода(вес кг)

0.044кг

Способ изготовления :

Литье под давлением

Температура прессования:

200°-220°С

Время выдержки:

Под давлением (15±5)

Под охлаждением( 25±5)

Удельное давление:

120-140 МПа

Требования:

На изделии не должны наблюдаться серебренные или темные пятна;

На изделии не должны наблюдаться трещины;

На изделии не должны наблюдаться риски, царапины сколы на поверхности;

На изделии не должны наблюдаться вздутия и пузыри;

Все изделия должны соответствовать установленным размерам;

Назначение:

Является товаром народного потребления. Панель комплектующая деталь, для стиральной машины «Мини-Вятка».Закрывает боковые неровности, из за различных проводов.

Ручка.

Внешний вид:

Представлен на рисунке 2

Рисунок 2

Основные размеры:

Норма расхода(вес кг)

0.012кг

Способ изготовления :

Литье под давлением

Температура прессования:

200°-220°С

Время выдержки:

Под давлением (7±5)

Под охлаждением( 12±5)

Удельное давление:

120-140 МПа

Требования:

На изделии не должны наблюдаться серебренные или темные пятна;

На изделии не должны наблюдаться трещины;

На изделии не должны наблюдаться риски, царапины сколы на поверхности;

На изделии не должны наблюдаться вздутия и пузыри;

Все изделия должны соответствовать установленным размерам;

Назначение:

Является товаром народного потребления. Ручка комплектующая деталь для стиральной машины «Мини-Вятка» осуществляет начало работы машины.

Бак :

Внешний вид:

Представлен на рисунке 3:

Рисунок 3



Основные размеры:

410 Ч410 (мм)

Норма расхода(вес кг)

2.950кг

Способ изготовления :

Литье под давлением

Температура прессования:

215°-220°С

Время выдержки:

Под давлением (90±5)

Под охлаждением( 60±5)

Удельное давление:

120-140 МПа

Требования:

На изделии не должны наблюдаться серебренные или темные пятна;

На изделии не должны наблюдаться трещины;

На изделии не должны наблюдаться риски, царапины сколы на поверхности;

На изделии не должны наблюдаться вздутия и пузыри;

Все изделия должны соответствовать установленным размерам;

Назначение:

Является товаром народного потребления. Одна из основных комплектующих деталей, для стиральной машины «Мини- Вятка».В нутрии бака осуществляется стирка белья.

Крышка:

Внешний вид:

Представлен на рисунке 4.



Рисунок 4

Основные размеры:

380Ч380 (мм)

Норма расхода(вес кг)

0.610кг

Способ изготовления :

Литье под давлением

Температура прессования:

200°-220°С

Время выдержки:

Под давлением (15±5)

Под охлаждением( 40±5)

Удельное давление:

120-140 МПа

Требования:

На изделии не должны наблюдаться серебренные или темные пятна;

На изделии не должны наблюдаться трещины;

На изделии не должны наблюдаться риски, царапины сколы на поверхности;

На изделии не должны наблюдаться вздутия и пузыри;

Все изделия должны соответствовать установленным размерам;

Назначение:

Является товаром народного потребления. Крышка - это одна из основных комплектующих деталей, для стиральной машины «Мини-Вятка». Закрывает бак сверху.

Рисунок 5 Стиральная машина «Мини-Вятка»

1.2 Выбор материала

Исходя из необходимых требований к готовым изделиям, а также экономической целесообразности, для производства выбран АБС-пластик.

АБС 1030-30

АБС-пластик является продуктом привитой сополимеризации трех мономеров - акрилонитрила (бесцветная жидкость с резким запахом), бутадиена (бесцветный газ с характерным неприятным запахом) и стирола (бесцветная жидкость с резким запахом), причем статический сополимер стирола и акрилонитрила образует жесткую матрицу, в которой распределены частицы каучука размером до 1 мкм. Повышение ударной прочности сопровождается сохранением на высоком уровне основных физико-механических и теплофизических свойств. АБС непрозрачен, выпускается в виде порошка и гранул.

Формулы:

( - СН2 - СН - )n ( - CH2 - CH = CH - CH2 -)m (- CH2 - CH -) (1)

C ?N C6H5

Методы переработки:

Литье под давлением;

Переработка экструзией

Получение:

В промышленности АБС-пластик получают методом сополимеризации, которая представляет собой процесс образования высокомолекулярных соединений при совместной полимеризации двух или более различных мономеров. Методы получения АБС-пластика основаны на радикальной сополимеризации стирола с акрилонитрилом в присутствии латекса каучука. При соотношении стирол/акрилонитрил равном по массе 76:24, получают сополимер такого же состава. При других соотношениях мономеров требуется тщательный контроль однородности образующегося сополимера. Кроме того, с увеличением количества акрилонитрила резко повышается вязкость системы.

Наибольшее распространение получила двухстадийная эмульсионная сополимеризация по непрерывной или периодической схеме. На первой стадии синтезируют латекс: стирол и акрилонитрил добавляют в полибутадиеновую эмульсию, перемешивают и нагревают до 50 °С. На второй стадии прививают к каучуку эмульгированные в латексе мономеры: добавляют растворимый в воде инициатор, например, персульфат калия, и смесь полимеризуется. Полученную в результате суспензию дегазируют, фильтруют, полимер высушивают и упаковывают. Образующийся порошкообразный АБС-пластик иногда гранулируют.

АБС-пластик с повышенной ударной вязкостью получают обычно в комбинированном процессе, который сначала ведут в эмульсии или растворе, а затем - в водной суспензии, что позволяет вводить дополнительное количество каучука.

Используется также синтез АБС-пластика в массе, который включает следующие основные стадии: подготовка сырья и реагентов, полимеризация в каскаде реакторов (процесс обрывают при содержании в системе 70-80% АБС-сополимера), удаление не прореагировавших мономеров и растворителя, первичное гранулирование и компаундирование, упаковка и складирование готовых продуктов.

1.2.1 Химические и физические свойства

АБС-пластик - ударопрочный материал, относящийся к инженерным пластикам. Обладает более высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения, ударопрочным полистиролом и другими сополимерами стирола. Превосходит их по механической прочности и жесткости. Износостоек. Выдерживает кратковременный нагрев до 90-100 °С. Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 - 80 °С. АБС-пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия, для вакуумной металлизации, а также для пайки контактов. Хорошо сваривается. Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Дает блестящую поверхность. Имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском. Стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот, углеводородам, жирам, бензину. Растворяется в ацетоне, эфире, бензоле, этилхлориде, этиленхлориде, анилине, анизоле. Не стоек к ультрафиолетовому излучению. Характеризуется ограниченной устойчивостью против атмосферных воздействий и пониженными электроизоляционными свойствами по сравнению с полистиролом общего назначения и ударопрочным полистиролом.

1.2.2 Физико-механические свойства АБС-пластика

Таблица 1

Плотность	1,02-1,08 г/см3
Прочность при растяжении	35-50 МПа.
Прочность при изгибе	50-87 МПа.
Прочность при сжатии	46-80 МПа
Относительное удлинение	10-25 %.
Усадка (при изготовлении изделий)	0,4-0,7 %.
Влагопоглощение	0,2-0,4 %.
Модуль упругости при растяжении при 23 оС	1700 - 2930 МПа.
Ударная вязкость по Шарли (с надрезом)	10-30 кДж/м2.
Твердость по Бринеллю	90-150 МПа.
Теплостойкость по Мартенсу	86-96 °С.
Температура размягчения	90-105 °С.
Максимальная температура длительной эксплуатации	75-80 °С.
Диапазон технологических температур	200-260 °С.
Диэлектрическая проницаемость при	106 Гц: 2,4-5,0.
Тангенс угла диэлектрических потерь при	106 Гц: (3-7)·10-4.
Удельное объемное электрическое сопротивление:	5·1013 Ом/м.
Электрическая прочность	12-15 МВ/м.
Температура самовоспламенения	395 °С.

1.2.3 Литьевые марки АБС- пластика

АБС 1530-30 - термостойкая с повышенной текучестью для крупногабаритных и тонкостенных изделий.

АБС 2020-30 (31) - с повышенной термо- и светостойкостью для изделий автомобилестроения и ТНП, контактирующих с пищевыми продуктами, а также для компаундирования с ПК.

АБС 2020-60 - с антистатическими свойствами для деталей машиностроения и ТНП.

АБС 2020-32 - термо-, свето- и атмосферостойкая марка с повышенной текучестью расплава для изделий технического назначения и деталей автомоболестроения.

АБС-С - с повышенной стойкостью к горению для корпусов приборов, теле- и радиоаппаратуры, изделий технического назначения и ТНП, контактирующих с пищевыми продуктами.

АБС 1030-30(31) - с повышенной текучестью расплава, термо- и светостойкостью для крупногабаритных деталей приборостроения, внутренних деталей холодильников, детских игрушек, товаров народного потребления, контактирующих с пищевыми продуктами.

АБС 0809М - ударопрочная с повышенной теплостойкостью для изготовления конструкционных и декоративных деталей и изделий технического назначения.

Марки экструзионные АБС-пластика

АБС 1106-30 - с высокими деформационными и санитарно-гигиеническими свойствами для выпуска листов с последующим пневмо-и вакуумформованием внутренних деталей холодильников, а также для компаундирования с ПК.

Марка разрешена для контакта с пищевыми продуктами.

АБС 2802-30 - с высокими деформационными свойствами, с высокой ударной прочностью для выпуска листов с последующим пневмо- и вакуумформованием изделий технического назначения.

АБС 1106-М-30(31) - с повышенной термо- и светостойкостью для выпуска листов с последующим пневмо- и вакуумформированием внутренних деталей холодильников и других изделий технического назначения.

1.2.4 Назначение

Обобщенное применение АБС-пластика дает следующую картину. Из АБС-пластика изготавливаются:

· детали интерьера и экстерьера автомобиля, включая крупногабаритные корпусные детали;

· панели приборов и другие детали салона;

· решетки радиатора автомобиля;

· колпаки автомобильных колес;

· корпусные детали, работающие в помещении: корпуса телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники;

· металлизированные детали бытовой техники и оргтехники;

· конструкционные детали электротехнического назначения;

· выключатели, переключатели;

· корпуса электроинструмента;

· канцелярские изделия;

· настольные принадлежности;

· игрушки;

· детские конструкторы;

· чемоданы; контейнеры;

· дверные ручки;

· металлизированные сантехнические изделия: вентили, душевые рассекатели, мойки, поддоны, сливные бачки;

· металлизированные украшения;

· мебельную фурнитуру;

· детали медицинского оборудования и медицинские принадлежности;

Преимущества АБС - пластика.

Ударопрочный материал.

Износостоек .

Хорошо сваривается.

Лучше всех подходит для точного литья.

Дает блестящую поверхность.

Стоек:

К щелочам;

Смазочным маслам;

Растворам неорганических солей, кислот, жирам, бензину;

Обладает повышенной текучестью.

Термо- и светостоек.

1.3 Материальный баланс

Эффективный фонд рабочего времени:

Т = (365 - (праздники) - (выходные)) Ч nсмен Ч nчасов (2)

где:

Т - это фонд рабочего времени;

nсмен - количество рабочих смен;

nчасов - количество рабочих часов;

Т = (365 - 12 - 90 ) Ч 3 Ч 8 = 6312 часа

Таблица 2 Годовая программа

Изделие	Оббьем продукции	Отбор\год	Оббьем продукции с затратами
	Год	Сутки	%	Штуки	Год	Сутки
Панель	8 620 000	32 775	0,3	25 860	8 645 860	32 873
Ручка	9 000 000	34 220	0,3	27 000	9 027 000	34 323
Бак	110 000	418	0,3	330	110 330	420
Крышка	270 000	1 026	0,3	810	270 810	1 030

% изделия на анализ и испытание -0,3%

Таблица 3 Расчет потерь материала

Изделие	сушка	загрузка	несоблюдение t	Потери при литье	Итого:
	1	2	3	4
Панель	1%	0,5	0,8	2	4,3
Ручка	1%	0.3	0.8	1	2,1
Бак	1%	0.5	0,8	10	12,3
Крышка	1%	0,5	0,8	5	7,3

Таблица 4 Потребность материала в год

материал	изделие	Расход	Потребность материала
		Расчет кг	Потери	С учетом потерь	Год	Сутки
			%	Кг
АБС-2020	Панель	0,044	4,3	0,002	0,046	397 709	1 512
	Ручка	0,012	2,1	0,003	0,0123	111 032	422
	Бак	2,950	12,3	0,363	3,313	365 523	1 390
	Крышка	0,610	7,3	0,045	0.655	177 380	674

Таблица 5 Расход вспомогательных материалов

материал	назначение	Название изделия	расход	Сколько за год требуется вспомог. матер. в литрах.
			На одно изделие	сутки	год
Силиконовая смазка	Предотврашает прилипание расплава к прес-форме	Панель	0,5	164	43 132	43 л
		Ручка	0,01	3,5	920	1 л
		Бак	2	8,4	2 209	2 л
		Крышка	1	10,3	2 708	3 л

Таблица 6 Расчет потребности ингридиента

	потребность	Потребность
материал	панель	ручка	бак	крышка		сутки	год
АБС	100%	год	100%	год	100%	год	100%	год
	100%	39 770 900	100%	11 103 200	100%	36 552 300	100%	17 738 000	399864	105 164 400

1.4 Описание технологического прососа

1.4.1 Стадии технологического процесса

Подготовка материала согласно типовому (сушка).

Литье под давлением:

Загрузка материала в бункер;

Расплав материала в материальном цилиндре;

Подвод материального цилиндра;

Впрыск расплава;

Выдержка под давлением;

Охлаждение расплава;

Раскрытие формы;

Извлечение готового изделия;

Зачистка контроль качества изделия.

Материал на производство поступает в виде гранул в мешках после этого материал засыпают в ручную в сушилку, где он обдувается горячим воздухом 80°С. После удаления влаги, при помощи тележек транспортируются к литьевым машинам, где при помощи насоса загружаются в бункер. Литьевые машины осуществляют дозирование гранулировку материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия.

1.4.2 Описание сушильной камеры

Сушильные камеры предназначены для проведения сушки, а также для различных видов термообработки.

Некоторые полимерные материалы, используемые в производстве, являются гигроскопичными. При этом материал поглощает влагу, которая концентрируется внутри гранул. И если поверхностную влажность можно удалить простой термоподсушкой материала, то внутреннюю избыточную влагу в полимерном материале можно нейтрализовать только при помощи сушилки. Основные дефекты при литье изделий из гигроскопичных полимеров связаны именно с внутренней избыточной влажностью материалов. Обязательной предварительной сушки сухим воздухом требуют: АБС, САН, ПА, ПК, ПЭК, ПММА, ПУР. Современные системы предварительной сушки материала позволяют высушивать материал до требуемой остаточной влажности в среднем за 3 - 4 часа. Благодаря герметичности емкостей сушилки влажность материала в емкости остается неизменной и после окончания процесса сушки. При этом в разных емкостях можно одновременно сушить различные виды материалов. Гранулы высыпаются на подносы и вставляются в несколько ярусов по высоте камеры.

1.4.3 Описание литьевой машины

Литьевой (нагревательный) цилиндр служит для нагрева, плавления полимера и доведения его в результате выделения тепла до определенного текучего состояния. При этом предусматривается высокая равномерность нагрева полимера каждой порции впрыска. Литьевой цилиндр является основным технологическим узлом литьевой машин для литья пластмасс, так как от температуры расплава, вводимого в пресс-форму, зависит производительность и качество формуемых деталей. Плунжер, воздействуя на полимер, создает необходимое давление, которое обеспечивает продавливание расплава через литьевой цилиндр и форсунку в полость пресс-формы. В течение выстоя плунжер поддерживает заданное давление полимера в литьевом цилиндре и в пресс-форме, обеспечивая тем самым формование детали.

Форсунка выполняет роль соединительного канала. Она монтируется на выходе литьевого цилиндра и в момент впрыска расплава прижата к пресс-форме. На некоторых форсунках в зависимости от перерабатываемого полимера и условий литья пластмассы устанавливают электронагреватели и регуляторы температуры расплава при впрыске его в пресс-форму

Замыкающий пресс представляет собой механизм литьевой машины, служащий для смыкания пресс- формы и надежного удержания ее во время впрыска расплава и формовании. Замыкающее усилие создается гидравлическим цилиндром или при помощи рычажного механизма с гидравлическим прессом.

Гидропривод литьевой машины обеспечивает своевременную и последовательную работу отдельных ее механизмов во время технологического цикла.

Таблица 7 Основные параметры

изделие	темпер	давлен	Время подвода	Время впрыска	Время выдержки	Время охлаждения	Время раскрытия
Панель	200-210	120-140	7	5	15	25	5
Ручка	210-220	120-140	7	5	12	15	5
Бак	215-220	120-140	20	35	90	60	10
Крышка	200-220	120-140	7	15	20	40	8

1.5 Методы контроля качества полуфабрикатов и готовых изделий

Контрольно-измерительные приборы с помощью них осуществляются геометрические измерения:

· измерительные металлические линейки;

· угольники;

· щупы;

· лекальные линейки;

· штангенциркули;

· шаблоны;

· оптический квадрат;

· индикаторы часового типа;

· миникатор;

· индикаторная скоба;

· штангензубометр;

· оптиметр;

Большое внимание уделяют внешнему виду. На изделии не должно быть: помарок, блеска, шероховатостей, глянца.

Когда льется изделие, внимательно соблюдается установленная температура материального цилиндра литьевой машины, т.к. если t будет низкая, материал не расплавится, а если слишком высокая, то возможны проблемы с готовым изделием, возможен недолив, ямки, образовавшиеся на поверхности изделия, а также из за этого обрывается литник у готового изделия, и застревает в пресс-форме.

Четко соблюдают удельное давление впрыска, время выдержки и время охлаждения.

1.6 Этапы и методы переработки пластиковых отходов

Переработка пластика состоит из нескольких этапов: сбор, сортировка (по цвету, по качеству, чистые/грязные отходы), прессование, собственно переработка (резка, промывка, сушка, производство регранулята), производство новой продукции.

Существует несколько способов переработки пластика.

Пиролиз - термическое разложение веществ в присутствии кислорода или без него.

Гидролиз происходит под действием экстремальных температур и давления. Этот способ использования отходов энергетически более выгодный, чем пиролиз, т.к. в оборот возвращаются высококачественные химические продукты.

Гликолиз - деструкция протекает при высоких температурах и давлении в присутствии этиленгликоля и катализатора до получения чистого продукта. Этот способ более экономичен, по сравнению с гидролизом.

Все же самым распространенным термическим способом переработки пластика является метанолиз - расщепление отходов с помощью метанола.

В настоящее время самым приемлемым методом переработки для России остается механический рециклинг - вторичная переработка (способ не требует дорогого специального оборудования и может быть реализован в любом месте накопления отходов).

Значение вторичной переработки отходов.

Во-первых, ресурсы многих материалов на Земле ограничены и не могут быть восполнены в сроки, сопоставимые со временем существования человеческой цивилизации. Во-вторых, попав в окружающую среду, материалы обычно становятся загрязнителями. В-третьих, отходы и закончившие свой жизненный цикл изделия часто (но не всегда) являются более дешевым источником многих веществ и материалов, чем источники природные.

Процесс вторичной переработки материала.

Отходы в виде брака, литников, после производства. Собираются . Сортируются. Далее, если они очень сильно загрязнены, их моют. Мелкие детали поступают в дробилку там их измельчают.

Если деталь имеет большую форму, то с начала она, поступает на пресс, где её прессуют до нужного размера, 10 -15 см в ширину и 30 - 35 см в длину 1-3 см в высоту. После пресса получив нужную форму она транспортируется на дробилку где её измельчают до нужной величины. Вторичный материал должен быть 0,5-0,8 см. Затем она поступает в сушильную камеру, где её сушат и перемешивают с хорошим ( т.е новым) еще не дробленным материалом.

1.7 Причины появление брака

Облой

Причины образования облоя могут быть разные. Одна из причин заключается в том, что в процессе формования в форме возникают высокие давления. Это особенно характерно для тонкостенных изделий и изделий с длинными путями течения. Усилие, возникающее в форме, может превысить усилие запирания формы. В этом случае половинки формы приоткрываются, и в образовавшийся зазор затекает материал. На изделии образуется облой. Эффективным способом устранения облоя является организация режима формования со сбросом давления.

Волнистая поверхность.

"Волнистая" поверхность обычно образуется на изделии, если форма заполняется на двух режимах. Первый режим (I) - режим с постоянной объемной скоростью течения материала по форме. Он длится с момента начала заполнения и до момента достижения наибольшего (установленного) давления в гидроприводе Р max. Заполнение формы в этом режиме обеспечивает хорошую внешнюю поверхность изделия. Если установленного давления в гидроприводе не хватает для того, чтобы заполнить форму по всей длине на первом режиме, начинается второй режим убывающей скорости течения (II). При течении материала с убывающей скоростью на поверхности изделия становятся видны мелкие волны (следы течения), которые создают мутность и рябую поверхность. Это ухудшает внешний вид изделия. Если внешний вид изделия имеет важное значение, заполнение формы необходимо осуществлять на первом режиме течения. Для этого нужно увеличить температуру материала Тл, повысить давление литья Рл, увеличить объемную скорость впрыска Q и повысить температуру формы Tф. Увеличить текучесть материала и обеспечить заполнение формы на первом режиме можно добавлением к основному материалу модифицирующих добавок. Если есть возможность, то для устранения рассматриваемого дефекта нужно перейти на более низковязкую марку полимера.

Недостаточный глянец:

Глянец (блеск) - важный показатель внешнего вида изделий. Глянец поверхности изделия зависит от природы (свойств) материала, качества обработки формы, а также от технологии литья. Для получения блестящей внешней (видовой) поверхности изделия нужно обеспечить хорошую обработку поверхности формы, оформляющую эту видовую поверхность. Угол отражения (глянец) зависит от режима течения материала в форме при заполнении. Для получения хорошей глянцевой поверхности нужно обеспечить, чтобы заполнение формы проходило на первом режиме - режиме постоянной объемной скорости течения. Поверхность изделия становится более глянцевой, если она в большей мере копирует поверхность формы (при условии высокого качества обработки поверхности формы). Для обеспечения этого время выдержки под давлением tвпд следует увеличивать. Поэтому увеличение времени выдержки под давлением tвпд способствует получению глянцевой поверхности.

Пригары:

Пригары - вид брака, при котором в крайних от литниках областях изделия образуются обугленные точки или участки. Этот вид брака связан с тем, что при впрыске в конце формы образуются замкнутые воздушные полости, в которых материал, затекающий в форму, запирает воздух. При быстром затекании (большая скорость впрыска) сжатие воздуха происходит мгновенно. В результате этого воздух разогревается до 400 - 600°С. Этот раскаленный воздух сжигает фронтальные слои материала. На изделиях появляются черные обугленные участки. Для устранения этого дефекта при проектировании формы требуется предусмотреть каналы для выхода воздуха. В случае возникновения этого дефекта на уже изготовленных формах следует уменьшить объемную скорость впрыска Q. Уменьшению пригаров способствует также снижение давления литья Рл.

Дырки:

Причиной образования дырки в одной из стенок изделия может быть нарушение сносности деталей формы. Рассмотрим это на примере простейшего изделия - стакан с центральным литником. Если сносность деталей формы не нарушена, то заполнение формы происходит равномерно по уровням, равноудаленным от литника. Образование брака типа "дырки" в этом случае исключено. Если соосность деталей формы нарушена, то заполнение такой простейшей формы происходит сложно. По той стенке формы (А), толщина которой меньше (в результате несоосности), затекание будет замедленным. Все другие стенки будут оформляться раньше, чем стенка А. Поэтому заполнение стенки А пойдет с боковых сторон. Если давление литья Рл недостаточно, то на стенке А образуется дырка. Если давление литья Рл достаточно, то на стенке А образуется спай. Для устранения таких видов брака нужно проверить соосность деталей формы и устранить нарушение соосности.



2. Расчетная часть

2.1 . Расчет необходимого количества оборудования

2.1.1 Всемя затрачиваемое на всю операцию

фцикл. = фподв. + фвпр. +фвыд. + фохл. + фраскр. (3)

фподв - время подвода интнрного узла;

фвпр.- время впрыска раслава;

фвыд.- время выдержки под давлением;

фохл.- время охлаждения расплава;

фраскр.-время затрачиваемое на раскрытие формы;

«панель»

фцикл. = 7 + 5 + 15 + 25 + 5 = 57сек.;

«ручка»

фцикл. = 7 + 5 + 15 + 12 + 5 = 44 сек.;

«бак»

фцикл. = 15 + 35 + 90 + 60 + 10 = 215 сек;

«крышка»

фцикл. = 7 + 15+ 20 + 40 + 8 = 90 сек;

2.1.2 Производительность

Q = ; изд./час. (4)

Q = производительность;

= 1;

«панель»

Q == 0035 шт./сек.

0,035 Ч 60 Ч 60 = 126 шт./час;

«ручка»

Q = = 0, 068 шт./сек.

0, 068 Ч 60 Ч 60 =245 шт./час;

«бак»

Q = = 0,005 шт./сек.

0,005 Ч 60 Ч 60 = 18 шт./час;

«крышка»

Q = = 0,011 шт./сек.

0,011 Ч 60 Ч 60 = 40 шт./час;

2.1.3 Производительность с учетом потерь

= Q - ( ) Ч L ; (5)

где:

K - коофицент учитывающий потерю времени планово профилактического режима (ппр)

K -3,5

L - коэффициент полезного использования;

- производительность с учетом всех потерь;

« панель» с учетом всех потерь;

= 126 - ( ) Ч 0,9 = 122 шт./час;

«ручка» с учетом всех потерь;

= 245 - ( ) Ч 0,9 = 237 шт./час;

«бак» с учетом всех потерь;

= 18 - ( ) Ч 0,9 = 16 шт./час;

«крышка» с учетом всех потерь;

= 40 - ( ) Ч 0,9 = 39 шт./час;

2.2 Количество машинных часов

N = ; (6)

где:

Р - потребность материала в год;

N - количество машинных часов;

для детали « панель»

N = = 70 860

для детали « ручка»

N = = 38 088

для детали « бак »

N = = 7 880

для детали « крышка »

N = = 692

2.2.1 Количество станков

n = ; (7)

n - колличество станков;

для детали « панель»

n = = 11

для изготовления детали « панель» необходимо 11 станков

для детали « ручка»

n = = 6

для изготовления детали « ручка» необходимо 6 станков.

для детали « бак »

n = = 1

для изготовления детали « бак» необходим 1 станк.

для « крышка »

n = = 1

для изготовления детали « крышка» необходим 1 станк.

Всего в производстве необходимо 19 станков.

2.2.2 Описание оборудования

Сушилка.

Камера сушильная КС-0,25-4,0

Рисунок 6

Сушильная камера для сушки материалов после их обработки, пропитки и подготовки для других технологических процессов в атмосфере воздуха. Максимальная температура 250о С. Объем камеры - 4 м.куб.

Для сушки изделий предназначен рабочий отсек из оцинкованной стали, на стенках которого находятся направляющие для установки внутри камеры контейнеров с обрабатываемыми изделиями. Жесткая конструкция камеры нагрева с мощными направляющими позволяет загружать на них тяжеловесные (до 1 тонны) изделия в несколько ярусов по высоте камеры.

Нагрев сушильной камеры производится с помощью специального калорифера, расположенного в верхней части рабочего отсека. Рабочее колесо вентилятора, расположенного между секциями с нагревателями, обеспечивает многократную принудительную циркуляцию воздуха в рабочем отсеке сушильной камеры и позволяет устанавливать равномерную температуру по всему объёму камеры.

Для сброса воздуха из рабочего пространства установлен вентиляционный патрубок с фланцем и заслонкой, регулирующей интенсивность сброса воздуха и паров из рабочего отсека.

Камеры сушильные имеют электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры в рабочем отсеке, обеспечивающее оперативную и точную настройку требуемого режима термообработки (точность задания температуры ±5°С).

Таблица 8 Технические характеристики

Максимальная загрузка, кг -	1750
Размер рабочей отсека шир*дл*выс, мм -	1500*1350*2200
Габаритные размеры шир*дл*выс, мм -	2020*1550*2980
Мощность/напряжение , кВт/В -	30/380

Рисунок 7. Литьевая машина



Высокоточная формовочная машина для литья пластмассы "Серии A2"

Узел зажима

* Дизайн прочного стола с высокой жесткостью и увеличенное расстояние между затяжками.

* Размещение стола, основанного на Euromap, с T-образным пазом и выпускными отверстиями. Дизайн локализации двигающего стола для лучшей подходимости к различным пресс-формам.

* Дизайн новой системы выталкивания с более длинным шагом выталкивания, большим пространством и лучшей жесткостью.

* Гидроприводный механизм регулирования высоты пресс-формы шестеренного типа.

* Перестановка механического безопасного блокирования для более легкой эксплуатации.

Узел впрыска

* Новый дизайн винта для лучшей пластикации и смешивающего эффекта.

* Прочное опорное основание впрыска гарантирует стабильное движение впрыска.

* Магнит под бункером защищает винт от металлического повреждения.

* Центральная система смазки гарантирует удобное обслуживание машины.

* Разнообразие опционных специальных винтов для специфических материалов.

Гидравлическая система

* Насос с переменной подачей закрытого контура высокого реагирования со временем быстрой реакции, составляющей менее 50мс для давления и потока системы.

* Улучшенный гидравлических трубопровод для меньшей потери напряжения и лучшей эффективности системы.

* Дисплей и сигнализирование температуры масла.

* Байпасная система фильтрации для контроля степени загрязнения при NAS8.

* Низкий шум.

* Гидравлические компоненты известных торговых марок.

Электрическая система

* Компьютерный контроллер Mrile MJ4700 из Тайваня.

* 8” TFT LCD дисплей.

* Гибкие установки и регулирование данных литья.

* Сохранение 120 комплектов данных пресс-форм.

* Контроль качества производства SPC.

* Контроль температуры PID.

Замечания:

Объем впрыска= площадь сечения барабана Чшаг прыска.

Действительный вес впрыска=объем впрыскаЧ0.92 (подсчитанный GPPS).

Пресс.

Пресс марки ПГП-30 (380В, Распашной) с фронтальной выгрузкой кипы.

Рисунок 8



Пресс ПГП-30 может использоваться как пресс для макулатуры, пресс для пластика, пресс для картона, . Высокая производительность пресса ПГП-30 позволяет использовать его на крупных предприятиях с большим количеством отходов

Таблица 9 Технологические характеристики

Мощность электродвигателя	7,5 кВт
Габаритные размеры пресса	3300х1500х900 мм
Масса пресса	1300 кг
Размер получаемого тюка	900х1000х800 мм
Масса получаемого тюка	300-700 кг (в зависимости от материала)
Кол-во ниток обвязки	4 шт.
Производительность за 8ч смену	до 9000 кг

Дробилка.

Рисунок 9 Дробилка молотковая СМД 112

Дробилки молотковые предназначены для дробления хрупких и мягких материалов: Пластика, стекла, бумаги, картона, резины, каменного угля, мела, гипса, огнеупорного боя, квасцов, селитры, известняка, и другие материалы с влажностью, при которой не происходит замазывания колосниковых решеток.. Со снятыми колосниковыми решетками дробилки могут применяться для дробления материалов с повышенной влажностью. Материал в дробилку подается равномерным слоем через загрузочное отверстие в камеру дробления, подвергаясь ударам быстро чередующихся молотков вращающегося ротора, материал измельчается и сбрасывается через колосниковые решетки вниз на устанавливаемый под дробилкой транспортер или другой приемник. В стандартной комплектации дробилка имеет три ряда молотков на роторе, но в зависимости от характеристик дробимого материала, ротор может быть либо двухрядным, либо шестирядным.



3. Организационная часть

3.1 Организация работы участка по производству продукции

- это непрерывный процесс управления и воздействия на коллектив людей для организации и координации их деятельности, для достижения наилучших результатов при наименьших затратах.

Сущность управления заключается в совокупности следующих компонентов:

· организация управления;

· процесс управления;

· информация;

Задача управления это обеспечение планомерной, ритмичной деятельности всех структурных подразделений предприятия по выполнению производственных заданий при наилучшем использовании:

· материальных ресурсов;

· трудовых ресурсов;

· финансовых ресурсов;

Структура управления характеризуется определенной соподчиненностью, подразделений и распределений обязанностей и между ними.

Цех - это основная структурная единица, крупного предприятия, которая обособлена в административных отношениях и выполняют определенную часть производственного процесса.



Схема управления цехом

Начальник цеха

ст. мастер технолог

мастер участка мастер участка

бригадир бригадир

схема 2

Вся работа цеха возглавляется начальником цеха. Ему подчинены все старшие мастера или начальники смен, осуществляющие руководства работой по сменам. Им в свою очередь подчинены, мастера производственных участков.

Мастер является непосредственным руководителем производства и труда на утвержденном ему участке.

Таблица 10 Функция управлением цехом

Наименование должности	Функции управления
Начальник цеха	Возглавляет работу всего цеха
Старший мастер	Руководит работой по сменам
Технолог	Следит за технологическим процессом

Таблица 11 Функция основных рабочих на участке по выпуску

Наименование операции	Профессия	Разряд	Функция рабочего
Подготовка материала	Литейщик пластмасс	5 разряд	Наблюдение
Загрузка сырья	Литейщик пластмасс	5 разряд	Загрузка материала
Заполнение формы расплавом	Литейщик пластмасс	5 разряд	Наблюдение за расплавом по техническому процессу
Выдержка под давлением	Литейщик пластмасс	5 разряд	Наблюдение за параметрами
Охлаждение	Литейщик пластмасс	5 разряд	Наблюдение за параметрами охлаждения

Вспомогательные производства обслуживают основные производства создавая соответствующие условия для без перебойного функционирования всех подразделений предприятия.

Для организации наиболее конкурентных условий по работе основных рабочих, необходимо наличие вспомогательного и обслуживающего персонала. Эту потребность необходимо определить в процессе составления таблицы 11.

Таблица 12 Функция вспомогательного и обслуживающего персонала

Наименование обслуживания	Профессия	Разряд	Функция рабочего
Энерго- обслуживание	Электрик	4 разряд	Контроль эксплуатации энергетических установок, ремонт и обслуживание электрической части оборудования.
Ремонт оборудования	Слесарь ремонтник	4 разряд	Техническое обслуживание и ремонт производственного оборудования.
Складское хозяйство	Кладовщик	_	Организация учета, хранения, выдачи, товара. и материальной ценности.
Уборка помещений	Уборщик производственных помещений		Поддержание производственных помещений, соответственно с санитарно гигиенических требований.
Транспортное хозяйство	Грузчик экспедитор	3 разряд	Перемещение груза



3.2 Организация режима работы, графика смен и баланса рабочего времени

Рабочее время - это установленные трудовым законодательством время в течение которого работающие на предприятии обязаны выполнять порученную им работу.

Для производства детали « Крышка» для стиральной машины был выбран односменный режим работы.

Таблица 13 График рабочего дня

Работа и перерыв	1 смена	2 смена	3 смена
Начало рабочего дня	07.00	15.00	23.00
Обеденный перерыв	11.00-12.00	19.00-20.00	02.00-03.00
Окончание смены	16.00	24.00	8.00
Продолжительность рабочей смены	8 часов	8 часов	8 часов

Таблица 14 График рабочих смен на июнь 2011

Дни.мес	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Дни.нед	ср	чт	пт	сб	вс	пн	вт	ср	чт	пт	сб	вс	пн	вт	ср	чт
Смена	1	1	1	-	-	3	3	3	3	3	-	-	-	2	2	2
	2	2	2	-	-	1	1	1	1	1	-	-	-	3	3	3
	3	3	3	-	-	2	2	2	2	2	-	-	-	1	1	1
17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
пт	сб	вс	пн	вт	ср	чт	пт	сб	вс	пн	вр	ср	чт
2	-	-	1	1	1	1	1	-	-	3	3	3	3
3	-	-	2	2	2	2	2	-	-	1	1	1	1
1	-	-	3	3	3	3	3	-	-	2	2	2	2

Баланс рабочего времени - это плановый документ на предстоящий год в котором определяются эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного работника с учетом возможных не явок на работу.

При расчете баланса рабочего времени на ряду нормативными материалами используются данные, характеристики фактического положения дел, в предстоящем периоде, а так же данные табельного учета. Явок на работу с указанием причины.

Баланс рабочего времени не обходим для определения численности рабочих, расчета фонда оплаты труда и других целей.

Таблица 15 Баланс рабочего времени на 1 год 2011 г.

Наименование показателей	дни	часы	%
Календарный фонд времени	365	6 312	-
Выходные	90	720	-
Праздничные	12	96	-
Итого:	263	2104	100
Планируемые не выходы	25	200	9,5
Не выходы по болезни	5	40	1,9
Очередной отпуск	20	160	7,9
Итого эффективный фонд времени	243	1904	90,5

Расчет численности персонала и программы выпуска.

Производственная программа представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества предназначенной для удовлетворения различных потребностей.

Расчёт производственной программы на год или квартал ведётся на основании задания по технологии. Производственная программа является основной для последующих технико-экономических расчетов.

Псм = ;(8)

где:

Псут - суточная программа, пар, шт.;

Псм - сменная программа, пар, шт.;

n - количество смен.

Псм = = 343;



РДмесс = ;(9)

где:

РДг - количество рабочих дней в году, дни.

РДмес = = 22 ;

Пмес = Псут Ч РДмесс ; (10)

где:

Пмес - программа месячная, пар, шт.;

РДмес - количество рабочих дней в месяце, дни.

Пмес =22 Ч 1030 = 22 660;

;(11)

РДдек = = 7,3;

Пдек = Псут Ч РДдек;(12)

где:

Пдек - программа декадная, пар, шт.;

РДдек - количество рабочих дней в декаде, дни.

Пдек = 7,3 Ч 1030 = 7 519;

;(13)

РДкВ = = 65

Пкв = Псут Ч РДкв,(14)

где:

Пкв - квартальная программа, пар, шт.

РДкв - количество рабочих дней в квартале, дни.

Пкв = 65 Ч 1030 = 66 950;

Пг = Псут Ч РДг;(15)

Пг =263 Ч 1030 = 270 810;

На основании полученных данных заполняется таблица 17.

Таблица 16 План производства продукции

Ассортимент	Псм	Псут	Выпуск продукции в натуральном выражении, пар
			Пдек	Пмес	Пкв	Пг
Панель	10 957	32 873	239 972	723 206	2 136 745	8 645 745
Ручка	11 441	34 323	250 557	755 106	2 230 106	9 027 000
Бак	140	420	3 066	9 240	9 240	110 330
Крышка	343	1030	22 660	22 660	22 660	270 810

Численность персонала определяется исходя из планируемого объема выпуска продукции, количества оборудования, норм обслуживания, норм выработки.

Явочный состав - это все работники, явившиеся на работу.

Рассчитываем сменный и суточный явочный состав по каждой операции

;(16)

где:

Чя.см , Чя.сут - явочная численность сменная, суточная, чел;

Нвыр - норма выработки, шт./см

Чя.см = = 11;

Таблица 17 Расчет численности основных рабочих

Наименование Операций	Проф	Обор	Кол-во оборуд	Нвып Шт/см	Чя см чел	Чя.сут чел	Разряд	Рсд. руб\шт
Подготовка Материала	Литейщик пластмасс	Литьевая- машина	Панель
			11	950	11	33	5	0,38
Загрузка Сырья
			Ручка
			6	1 900	6	18	5	0,19
Заполнение материалом
			Бак
			1	130	1	3	5	2,77
Охлаждение
			Крышка
			1	300	1	3	5	1,2
Итого:			19	-	19	57	-	-

Списочный состав - это все работники, принятые на постоянную, сезонную а так же на временную работу, на срок один день и более, со дня их зачисления на работу.

Чсп.сут = ; (17)

где:

Чсп.сут - списочная численность человек;

б% - плановый процент не выходов на работу (примем его равным 10%) ;

Чр. - число резервных человек;

Чсп.сут = = 63чел.;



Чр = Чсп.сут - Чя.сут;(18)

Чр = 63 - 57= 6 чел.;

Далее рассчитываем численность вспомогательного и обслуживающего персонала на основании норм обслуживания, функций и рационально необходимого состава и заполняем таблицу.

Таблица 18 Расчет численности обслуживающего персонала

Профессия	Чя см чел	Кол-во смен	Чя.сут чел	Разряд	ТС руб/час	Кол-во раб.час в год
Электрик	1	3	3	4	26,0	1904
Слесарь ремонтник	1	3	3	4	26,0	1904
Кладовщик	1	1	1	-	22,0	1904
Уборщик	1	1	1	-	21,0	1904
Грузчик экспедитор	1	3	3	3	24,2	1904
Итого:	5	-	11	-	-	-

Затем определяется списочная численность рабочих повременщиков и число резервных рабочих.

Чсп.сут = = 12 чел;

Чр = 12 -11 = 1 чел;

Расчет численности специалистов и служащих производится исходя из рационально необходимой численности и на основании фактических данных предприятия.

Таблица 19 Расчет численности специалистов и служащих

Должность	Чя.сут чел.	Оклад. руб. /месс.
Начальник цеха	1	30 000
Мастер	3	20 000
Технолог	3	10 000
Итого:	7	-



Рассчитать списочную численность при б% = 5%.

;(19)

Чсп.сут = = 7;



4. Экономическая часть

4.1 Составление сметы затрат на производство

Основные и вспомогательные материалы.

Вспомогательные материалы - это материалы, которые необходимы для процесса производства, но которые не входят в вещественной форме в конечный продукт.

Основные материалы - это сырье или материалы, составляющие главное материальное содержание, производимого продукта.

Таблица 20 Смета затрат на основе материла на деталь крышка

Наименование материалов	Деталь	Ед. измерения	Количество	Цена за ед., руб.	Сумма, руб.
АБС - пластик	панель	кг	0,044	145	6,4
	ручка	кг	0,012	145	1,8
	бак	кг	2,950	145	428
	крышка	кг	0,655	145	95
Итого:		-	-	-	531,2

Таблица 21 Смета затрат на вспомогательные материалы для детали крышка

Наименование материалов	деталь	Ед. измерения	Количество	Цена за ед., руб.	Сумма, руб.
	Панель	мл	0,5	0,250	0,1
	Ручка	мл	0,01	0,250	0.003
Силиконовая смазка	Бак	мл	2	0,250	0,5
	крышка	мл	1	0,250	0,3
Итого		-	-	-	0,903

4.2 Расчёт фонда оплаты труда персонала

Фонд оплаты труда представляет собой источник средств, предназначенных для выплат заработной платы и выплат социального характера. Нормирование труда дает возможность учитывать качество труда и индивидуальный вклад работника в общие результаты деятельности предприятия.

Фонд оплаты труда включает:

1. Прямой фонд рабочих сдельщиков определяется с учётом сдельных расценок и количества продукции.

2. Тарифный фонд рабочих повременщиков определяется умножением часовой или дневной тарифной ставкой на число рабочих и число дней (часов) в планируемом периоде.

3. Часовой фонд рабочих включает в себя:

Тарифный фонд рабочих сдельщиков или повременщиков;

Премиальные выплаты;

Доплата за работу в ночное время (очными считаются часы с 22.00 до 6.00 );

Выплаты рабочим в индивидуальном порядке обучающим учеников;

Доплаты резервным рабочим за выполнение двух и более операций в течение месяца;

Доплата резервным рабочим за выполнение операций, разряд которых ниже разряда рабочего.

4. Дневной фонд заработной платы включает в себя:

Часовой фонд заработной платы;

Доплата за время не учитываемое как отработанное, но входящее в состав отработанных человеко-дней ( доплаты кормящим матерям, доплаты подросткам).

5. Месячный фонд (годовой) заработной платы включает в себя:

Дневной фонд заработной платы;

Оплата основных и дополнительных отпусков;

Выходное пособие при увольнении в связи с призывом в армию;

Выплаты учащимся на заочных отделениях;

Доплаты, связанные с совмещением профессии;

Оплата целодневных невыходов в связи с выполнением общественных и государственных обязанностей.

ПФЗП = Ч;(20)

где:

ПФЗП - прямой фонд заработной платы, руб.

ПФЗП = 1,2 Ч 270 810 = 324 972;

Д до ЧФЗП = ПФЗП Ч Кд до ЧФЗП;(21)

где:

Кд до ЧФЗП - коэффициент доплат до ЧФЗП (примем равным 0,2).

Д до ЧФЗП =324 972 Ч 0,2 = 64 994;

П = ПФЗП Ч Кпр руб.;(22)

где:

Кпр - коэффициент премии (примем равным 0,25).

П = 324 972 Ч 0,25 = 81 243;

Д до ДФЗП = ЧФЗП Ч Кд до ДФЗП , руб.;(23)

где:

Кд до ДФЗП - коэффициент доплат до дневного фонда заработной платы (принимаем равным 0,02).

Кд до ДФЗП =471 209 Ч 0,02 = 95 397;

ДФЗП = ЧФЗП + Д до ДФЗП;(24)



где:

ДФЗП - дневного фонда заработной платы, руб.;

Д до ДФЗП - доплаты до дневного фонда заработной платы, руб.

ДФЗП =471 209 + 9 424 = 480 633;

Д до ГФЗП = ДФЗП Ч Кд до ГФЗП;(25)

где:

Кд до ГФЗП - коэффициент доплат до годового фонда заработной платы (принимаем равным 0,1).

Д до ГФЗП =480 633 Ч 0,1 = 48 063;

ГФЗП = ДФЗП + Д до ГФЗП;(26)

где:

ГФЗП - годовой фонд заработной платы, руб.;

Д до ГФЗП - доплаты до годового фонда заработной платы, руб

ГФЗП =480 633 + 48 063 = 528 696;

Общий годовой фонд заработной платы.

Дусл = ГФЗП Ч Ксев,(27)

где:

Дусл - доплаты за условия проживания, руб.

Ксев - коэффициент надбавок за условия проживания в районах Крайнего севера и к ним приближённых (0,15)

Дусл = 528 696 Ч 0,15 = 79 304;

ОГФЗП = ГФЗП + Дусл;(28)



где:

ОГФЗП - общегодовой фонд заработной платы, руб;

ОГФЗП =528 696 + 79 304 = 608 000;

В целях межрайонного регулирования заработной платы в Российской Федерации введён коэффициент надбавок за условия проживания в районах Крайнего Севера и к ним приближённых. Кировская область имеет коэффициент = 15%.

Следует представить расчёты на одного или группу рабочих по любой операции, т.к. остальные расчёты подобны. Расчёт оформляется в таблице 22.

Таблица 22 Расчёт фонда заработной платы рабочих сдельщиков

Профессия	деталь	Рсд	Пг	ПФЗП	П	Д до ЧФЗП	ЧФЗП	Д до ДФЗП	ДФЗП	Д до ГФЗП	ГФЗП	Дусл	ОГФЗП
Литейщик пластмасс	Панель	0,38	8 645 000	3 285 426	827356	657 085	4 769 867	95 397	4 865 264	486 526	5 351 790	802 764	6 154 554
	ручка	0,19	9 027 000	1 715 130	428 782	343 026	2 486 938	45 738	2 536 676	253 667	2 790 343	418 551	3 208 894
	Бак	2,77	110 330	305 614	76 403	61 122	443 139	8 862	452 000	45 200	497 201	74 580	571 781
	Крышка	1,2	270 810	324 972	81 243	64 994	471 209	9 424	480 633	48 063	528 696	79 304	608 000
	Итого:			5 631 142	1 413 784	1 126 227	8 171 153	159 421	8 334 574	833 456	9 168 030	1 375 199	10 543 229

Расчёт фонда оплаты труда вспомогательных повременщиков

ТФЗП = Чсп.сут Ч Тф Ч Тст.час.;(29)



где:

ТФЗП - тарифный фонд заработной платы, руб.;

Тф - количество часов, отработанных одним работником в год, час.

Тст.час - часовая тарифная ставка, руб./час.

ТФЗП = 3 Ч 26 Ч 1094 = 148 512;

Д до ЧФЗП = ТФЗП Ч Кд до ЧФЗП;(30)

где:

Кд до ЧФЗП - коэффициент доплат до ЧФЗП (примем равным 0,2).

Д до ЧФЗП = 148 512 Ч 0,2 = 29 702

П = ТФЗП Ч Кпр, руб.;(31)

где:

Кпр - коэффициент премии (примем равным 0,25).

П = 148 512 Ч 0,25 = 37 128;

ЧФЗП = ПФЗП + Д до ЧФЗП + П , руб.;(32)

где:

Д до ЧФ ЗП - доплаты до часового фонда заработной, руб.

П - премия, руб.

ЧФЗП = 148 512 + 29 702 + 37 128 = 215 342

Д до ДФЗП = ЧФЗП Ч Кд до ДФЗП , руб.,(33)

где:

Кд до ДФЗП - коэффициент доплат до дневного фонда заработной платы (принимаем равным 0,02)

Д до ДФЗП = 215 32 Ч0,02 = 4 306;

ДФЗП = ЧФЗП + Д до ДФЗП; (34)

где:

ДФЗП - дневного фонда заработной платы, руб.;

Д до ДФЗП - доплаты до дневного фонда заработной платы, руб.

ДФЗП = 215 342 + 4 306 = 219 648;

Д до ГФЗП = ДФЗП Ч Кд до ГФЗП;(35)

где:

Кд до ГФЗП - коэффициент доплат до годового фонда заработной платы (принимаем равным 0,1).

Д до ГФЗП =219 648 Ч 0,1 = 21 964;

ГФЗП = ДФЗП + Д до ГФЗП;(36)

где:

ГФЗП - годовой фонд заработной платы, руб.;

Д до ГФЗП - доплаты до годового фонда заработной платы, руб.

ГФЗП =219 648 + 21 964 = 241 612;

Дусл = ГФЗП Ч Ксев;(37)

где:

Дусл - доплаты за условия проживания, руб.

Дусл = 241 612 Ч 0,15 = 22294,3;

ОГФЗП = ГФЗП + Дусл;(38)

где:

ОГФЗП - общегодовой фонд заработной платы, руб.

ОГФЗП = 241 612 + 36 242 = 277 854;

Следует представить расчёты на одного или группу рабочих по любой профессии, т.к. остальные расчёты подобны. Расчёт оформляется в таблице 23

Таблица 23 Расчёт заработной платы вспомогательных рабочих

Профессия	Чсп.сут	Тст.час	Тф	ТФЗП	П	Д до ЧФЗП	ЧФЗП	Д до ДФЗП	ДФЗП	Д до ГФЗП	ГФЗП	Дусл	ОГФЗП
Электрик	3	26,0		148 512	37 128	29 702	215 342	4 306	219 648	21 964	241 612	36 242	277 854
Слесарь-ремонтник	3	26,0	1904	148 512	37 128	29 702	215 342	4 306	219 648	21 964	241 612	36 242	277 854
Кладовщик	1	22,0	1904	41 888	10 472	8 377	60 737	1 214	61 951	6 195	68 146	10 222	78 368
Уборщик	1	21,0	1904	39 984	9 996	7 996	106 952	2 339	109 091	10 909	120 000	18 000	138 000
Грузчик- экспедитор	3	24,2	1904	46 076	11 519	9 215	66 810	1 339	68 149	6 814	74 964	11 244	86 208
Итого :	11	-	1904	424 972	106 243	84 992	665 183	13 304	678 487	67 846	746 334	111 950	858 284

Расчёт фонда оплаты труда специалистов и служащих.

П = О Ч Кпр , руб;(39)

где:

Кпр - коэффициент премии (примем равным 0,25).

нцП = 30 000 Ч 0,25 = 7 500;

мсП = 60 000 Ч 0,25 = 15 000;

тхП = 30 000 Ч 0,25 = 7 500;

ПФЗП = (О + П) Ч 12 Ч Чсп; (40)

где:

О- месячный оклад, руб./мес.;

П - премия, руб./мес.;

12 - количество месяцев в году, мес.;

Чсп - списочная численность специалистов и служащих, чел.

нцПФЗП = (7 500 + 30 000) Ч 12 Ч 1 = 450 000;

мсПФЗП = (15000 + 60 000) Ч 12 Ч 3 = 2 700 000;

ихПФЗП = (7500 + 30000) Ч 12 Ч 3 = 1 350 000;