Проектирование технологического процесса механической обработки детали "Шатун"
Применение универсального оборудования и агрегатных станков в крупносерийном производстве. Производство шатунов методом штамповки из высокопрочной стали или литья из чугуна. Методы снижения объема механической обработки, допуски точных поверхностей.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.06.2019 |
| Размер файла | 1,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Подготовительно-заключительное время [6, с. 216 - 218]:
Тп.з.= 34 мин.
Тогда:
На остальные операции нормы времени определим аналогично, а результаты занесем в таблицу 16.
Таблица 16 - Технические нормы времени на операциях, мин.
|
Операция, переход |
to, мин |
tB, мин |
tоб, мин |
tот, мин |
tш, мин |
tп.з., мин |
tш-к, мин |
||||
|
tус |
tуп |
tизм |
tтех |
tорг |
|||||||
|
005 Агрегатная Переход I Переход II |
0,41 0,33 |
0,12 |
0,08 |
1,58 |
0,15 |
0,20 |
0,06 |
2,93 |
31 |
3,07 |
|
|
010 Агрегатная Позиция I Позиция II |
0,05 0,21 |
0,21 |
0,08 |
0,80 |
0,07 |
0,09 |
0,03 |
1,33 |
34 |
1,48 |
|
|
015 Плоскошлифовальная Переход 1 Переход 2 |
0,05 0,08 |
0,21 |
0,08 |
0,25 |
0,04 |
0,05 |
0,02 |
0,7 |
32 |
0,85 |
|
|
020 Агрегатная Позиция I Позиция II |
0,02 1,49 |
0,27 |
0,09 |
0,86 |
0,16 |
0,22 |
0,07 |
3,18 |
32 |
3,28 |
|
|
025 Агрегатная Позиция I Позиция II Позиция III |
0,65 0,27 0,23 |
0,25 |
0,08 |
0,51 |
0,12 |
0,16 |
0,05 |
2,32 |
36 |
2,48 |
|
|
030 Агрегатная Позиция I Позиция II |
0,05 0,05 |
0,27 |
0,10 |
3,9 |
0,26 |
0,35 |
0,11 |
5,09 |
34 |
5,24 |
|
|
035 Агрегатная Позиция I |
0,04 |
0,30 |
0,12 |
4,51 |
0,31 |
0,41 |
0,13 |
6,0 |
38 |
6,17 |
7. Расчёт станочного зажимного приспособления
Спроектируем зажимное приспособление на операции 035 Агрегатная растачивание отверстий Ш33JS9 и Ш96JS9.
Принципиальная схема приспособления показана на рисунке 8.
Рисунок 8 - Принципиальная схема станочного зажимного приспособления
Базирование детали.
Поверхность А лишает деталь 3-х степеней свободы (одного перемещения и двух вращений).
Отверстие Б лишает деталь 2-х степеней свободы (двух перемещений).
Отверстие В лишает деталь одной степени свободы (одного вращения).
Таким образом, базирование полное.
Силы Рх и Pz стремятся опрокинуть деталь на лево.
Для того чтоб деталь не опрокинулась должно соблюдаться условие:
W? 2·Pz или W =К·2·Pz,
где К- коэффициент запаса, примем К=2,5.
Определим силу РZ [4, с. 277-280]:
Силу резания определим по формуле [4, с. 271]:
,
Тогда:
Тогда:
W =2,5·2·148=740Н.
Рассмотрим рычаг в равновесии на рисунке 9.
Рисунок 9 - Расчётная схема рычага.
Размеры рычага l1=65мм, l2=95мм.
Определим из условия равновесия силу Q.
Усилие на штоке: P=Q=301Н.
Диаметр пневмоцилиндра определим по формуле:
где з - КПД гидроцилиндра, з = 0,85.
Р = 0,4 МПа - давление в масла в сети.
Тогда:
Примем D = 50 мм.
Диаметр штока:
dш= 0,25 • Dу =0,25 • 50 = 12,5 мм.
Описание работы приспособления
Деталь устанавливается на установ и базируется отверстиями Ш27,2 на цилиндрический и ромбический пальцы. Зажим детали осуществляется с помощью планки. Воздух подается в верхнюю полость пневмоцилиндра, и усилие зажима передается через шток на планку. Приспособление устанавливается на стол станка и крепится через четыре паза шириной 7мм. Приспособление центрируется на столе с помощью 2-х шпонок.
Заключение
Применение агрегатных станков привело к повышению производительности труда, снижению материальных и трудовых затрат. Применение заготовки - штамповка на ГКМ снизило её стоимость, сократила время обработки одной детали, повысило производительность труда.
Использование агрегатных станков соответствует условиям крупносерийного производства и широко применяется на заводах тяжелого машиностроения.
Список использованных источников
1. Справочник технолога - машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова 4-е изд., перераб и доп. - М.: машиностроение, 1986.-Т.1-656 с., ил.
2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. Спец. вузов] - 4-е изд., перераб и доп.-Мн.: Высш.школа, 1983 - 256 с., ил.
3. Справочник технолога - машиностроителя. В двух томах. Изд. 3-е переработ. Том 1. Под. ред. Канд. техн. наук А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972 - 694 с.
4. Справочник технолога - машиностроителя. В двух томах. Т.2./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.-4-е изд., перераб и доп. М.: Машиностроение, 1986 с., ил.
5. Общестроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. 4а ст.1. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, сверлильные и фрезерные станки. Изд. 2-е, М.: Машиностроение, 1974., 406 с.
6. Козлова Т.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.: Учеб. пособие-Екатеринбург: Издательство Урал. Гос. проф.- пед. университета 2001.-169 с.
7. А.Н. Панов. Обработка металлов резанием. М.: Высшая школа, 1988г
8. М.Е. Егоров. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высшая школа, 1969г
9. Н.А. Нефедов и К.А. Осипов. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение,1990г
10. А.К. Горошкин. Приспособление для металлорежущих станков. М.: Машгиз,1962г/
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Проектирование механической обработки детали "Фланец", материал детали Сталь 30Л. Обрабатываемые поверхности и требования к ним. Способы обработки поверхностей, необходимый тип станка, инструменты и приспособления. Изготовление режущих инструментов.
курсовая работа [4,3 M], добавлен 18.01.2010Служебное назначение детали. Требуемая точность механической обработки поверхностей. Материал детали и его свойства. Выбор метода получения заготовки в мелкосерийном производстве. Выбор технологических баз, оборудования. Схема технологических операций.
реферат [382,8 K], добавлен 13.09.2017Описание конструкции и назначения детали "Ось колодок тормоза". Технологический контроль чертежа и анализ детали на технологичность. Выбор метода получения заготовки, маршрут механической обработки. Припуски и допуски на ее обрабатываемые поверхности.
курсовая работа [3,5 M], добавлен 12.03.2013Служебное назначение, техническая характеристика детали. Выбор технологических баз и методов обработки поверхностей заготовок, разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков, режимов резанья и технических норм времени табличным методом.
курсовая работа [101,7 K], добавлен 16.06.2009Предназначение роботизированного комплекса для изготовления заданной детали методом механической обработки, штамповки или литья. Выбор технологического процесса изготовления детали. Выбор основного технологического оборудования, типа промышленного робота.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 25.10.2014Разработка технологического процесса механической обработки детали "Гайка специальная". Тип производства, форма организации работ. Анализ технологичности детали. Разработка маршрута обработки отдельных поверхностей и полной маршрутной технологии.
курсовая работа [37,0 K], добавлен 27.03.2008Анализ служебного назначения детали. Классификация поверхностей, технологичность конструкции детали. Выбор типа производства и формы организации, метода получения заготовки и ее проектирование, технологических баз и методов обработки поверхностей детали.
курсовая работа [133,3 K], добавлен 12.07.2009Проектирование технологического процесса механической обработки детали "Башмак рессоры". Эксплуатационное назначение поверхностей. Технологические свойства чугуна. Выбор заготовки, определение ее размеров, отклонений, припусков на механическую обработку.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 23.06.2015Маршрутный технологический процесс изготовления детали "Зубчатое колесо" в серийном производстве на станках с ЧПУ. Операционные эскизы операций механической обработки. Паспортные характеристики станков для операций механической обработки.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 19.06.2015Проектирование поточной линии механической обработки детали. Расчёт количества оборудования, его загрузки, степени синхронизации операций технологического процесса, оборотных средств участка, сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.
курсовая работа [184,2 K], добавлен 10.02.2009
