Реконструкция головной части пятиклетевого стана 1700 ПХЛ ОАО "Северсталь"

5.Отклю-чение электрооборудования

Нет

Нет

Нет

Да

Да

Нет

Нет

Остановка стана

6.Пожар

Да

Возмо-жно

Нет

Да

Да

Возможно

Нет

Соблюдение норм пожарной безопасности

Таким образом, анализируя данные таблицы 4.3, можно сделать вывод о том, что возникновение почти любой аварийной ситуации может привести либо к травме, либо к летальному исходу для человека, находящемуся в зоне работы стана. С другой стороны ни одно отклонение не ведет к нанесению ущерба окружающей среды, кроме возгорания эмульсии, а также не наносит ущерб здоровью обслуживающего персонала. Наиболее опасным является обрыв полосы, следовательно, необходимо принять особые технологические мероприятия для предотвращения обрыва.

При соблюдении работающими правил техники безопасности и следованиям технологическим инструкциям по работе 5-ти клетевого стана 1700, воздействия опасных производственных факторов может быть сведено до минимума. Соблюдения правил и требований, изложенных в инструкции по технике безопасности, обеспечивает нормальное течение производственного процесса и безаварийную работу оборудования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной выпускной работе предложен вариант реконструкции головной части пятиклетевого стана 1700 ПХЛ ОАО «Северсталь». Предложена новая конструкция, и расположение оборудования головной части стана. Предлагаются следующие технические решения:

· значительно снижены автоколебания в работе центрирующих устройств №1, №2 и №3 ;

· натяжное устройство №1 выполнено трехроликовым;

· центрирующее устройство №4 установлено вертикально с возможностью изменения угла наклона рамы;

· сокращено время остановки головной части стана на сварку за счет установки дополнительного оборудования (правильно-тянущая машина и листовые ножницы);

· компактное размещение дополнительного оборудования в верхнем уровне и существующего оборудования в нижнем уровне позволило сохранить неизменным положение разматывателей и стыкосварочной машины и сократить объем фундаментальных работ при реконструкции;

· решены существовавшие ранее проблемы на входе в первую клеть: вместо существующего центрирующего устройства №5 перед первой клетью стана устанавливается новое двухроликовое центрирующее устройство отклоняющего типа; для улучшения качества регулирования натяжения и толщины во входной зоне стана используется принцип «нулевой» клети;

· сделан анализ влияния реконструктивных мероприятий на качество готовой продукции.

Внедрение предложенного варианта реконструкции головной части стана 1700 позволит увеличить производительность стана до 1800000 т/год, за счет увеличения скорости прокатки и снижения простоев; сократить выход беззаказной продукции по таким видам дефектов, как риски, порывы полосы, разнотолщинность, царапины и механические повреждения.

ЛИТЕРАТУРА

1. Целиков А.И., Полухин П.И., Гребенюк В.М. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 3. машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов. - М.: Металлургия, 2014. 680с.

2. Чернавский С.А. «Курсовое проектирование деталей машин». М.: Машиностроение, 1979. 352с.

3. Степин П.А. «Сопромат» М.: Высшая школа, 2013. 304с.

4. Кузьмин А.Д. Определение основных параметров роликовых правильных машин. Машгиз, ЦНИИТМАШ, 1960.

5. Зайцев В.С. Основы технологического проектирования прокатных цехов. М.: Металлургия, 1987. 336с.

6. Кукин П.П., Лапин В.Л., Подгорных Е.А. и др. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда). М.: Высшая школа, 1999. 320с.

Размещено на Allbest.ur