Инструментальное оснащение участка механической обработки чашки стартера (деталь СТ721-159)

расходы по содержанию и эксплуатации оборудования - 56,6 руб.;

общецеховые расходы - 24,055руб.;

общезаводские расходы - 19,81 руб.;

внепроизводственные расходы - 6,86руб.;

расходы будущих периодов - 1,6131 руб.;

налоги, включаемые в себестоимость продукции:

руб.;

?НДС=23,47·2000 = 46940 руб.

Налог на имущество:

НИ = 0,02 КСУМ; (4.10)

НИ=0,021110000=22200 руб.

Местные и прочие налоги и сборы:

НМ = 0,05ПБ; (4.11)

НМ=0,05232124 = 11606,2 руб.

Налог на прибыль:

НП=0,24·(232124- 46940 - 22200 - 11606,2) = 36330,672 руб.;

Н = 46940 +22200 +11606,2 +36330,672 =117076,672 руб.

Тогда налог на деталь составляет НД = 59,1 руб.

Условно-переменные издержки включают в себя:

стоимость основных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов 26,2728 руб.;

затраты на заработную плату рабочих 30,3376 руб.;

отчисления на социальные нужды - 8,464руб.

шт.

Таблица 4.4 - Расчет прибыли

п/п	Наименование показателя	Сумма
		на деталь, руб.	на программу, тыс. руб.
1	Отпускная цена	295,572	-
2	Переменные издержки	65	130,000
3	Постоянные издержки	163,44	326,880
4	Прибыль расчетная	67,132	134,264

Для оценки рассчитанного значения АКР и фактической программы выпуска деталей АГ следует определить «относительный запас прочности»

, (4.12)

где Акр - точка безубыточности проекта;

АГ - фактической программы выпуска деталей .

.

Объем производства и реализации продукции можно снизить на 45% без угрозы финансового положения.

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) определяется как сумма текущих эффектов (расчетная прибыль) за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу, т.е. показывает превышение интегральных результатов над интегральными затратами:

,

где Т - горизонт расчета (равный номеру шага расчета), на котором производится ликвидация объекта;

(ПР+ФАМОР) - ежегодная сумма прибыли и амортизационных отчислений, получаемых предприятием; налог на прибыль см. ниже.

Е - норма дисконта, равная приемлемой для инвестора норме доходности на капитал;

t - шаг (год) расчета.

Принимаем:

горизонт расчета Т = 4 года;

капитальные вложения осуществляются за один, первый год, реализации и проекта КН = КСУМ = 1 110 000 руб.;

ликвидационная стоимость не учитывается и относится к невозвратным затратам;

Е=0,1;

производство начинается со второго года и осуществляется с постоянными показателями расчетной (чистой) прибыли (ПР).

(ПР + ФАМОР) = 162486,8+ 133,2 = 295,68 тыс. руб.

Тогда:

млн.руб.

Аналогичные расчеты удобно выполнять в табличной форме (табл. 5)

Таблица 4.5 - Расчет чистого дисконтированного дохода

Наименование показателя	Шаг расчета t, лет
	0	1	2	3	4
1.Денежный поток от инвестиционной деятельности Ксум	-1,11	-	-	-	-
2. Денежный поток от производственной деятельности (ПР + ФАМОР)	-	0,295	0,295	0,295	0,295
3. Суммарный денежный поток (3=1+2)	-1,11	0,295	0,295	0,295	0,295
4. Коэффициент дисконтирования	1,0	0,909	0,826	0,751	0,683
5. Дисконтированный суммарный денежный поток (5=3Ч4)	-1,11	0,268	0,244	0,221	0,2
6. Накопленный дисконтированный денежный поток (нарастающим итогом)	-1,11	-0,842	-0,598	-0,377	0,117



Индекс рентабельности (доходности) проекта (ИР) показывает, сколько единиц современной величины денежного потока приходится на единицу предполагаемых первоначальных затрат, т.е. представляет собой отношение суммы приведенных эффектов к величине капиталовложений:

; (4.13)

.

Срок окупаемости Ток определяется шагом расчета (годом), на котором происходит смена знака накопленного денежного потока, т.е. 3 с лишним года. Остаток в размере 0,37 млн.руб. окупится за 0,37/(0,37+0,117)=0,75года, или ?9 месяцев. Таким образом, дисконтированный срок окупаемости Ток составит 3 года 9 месяцев.

Т.к. ИР=1,041 > 1, то современная стоимость денежного потока проекта превышает первоначальные инвестиции, обеспечивая тем самым наличие положительной величины чистой приведенной стоимости. При этом норма рентабельности превышает заданную норму, т.е. проект следует принять.

Расчет потока реальных денег (Cash Flow) - это разность между притоком и оттоком денежных средств от всех видов деятельности (на каждом шаге расчета):

Внутренняя норма доходности (ВНД) - это норма дисконта, при которой величина приведенных эффектов, подсчитанная без учета капиталовложений, равна приведенным капиталовложениям.

. (4.14)



Примем:

; (4.15)

;

;

ЕВН = 0,1 > 3,17 = 2,86;

ЕВН = 0,2> 2,59 = 2,86;

ЕВН = 0,13 > 3,01 = 2,86.

Эффективность проекта определяется путем сравнения ВНД с заданной нормой дисконта Евн. Если ВНД равна или больше требуемой нормой дисконта, то инвестиции в данный проект оправданы.

ЕВН=0,13 > Е=0,1.

1. Поток средств от инвестиционной деятельности рассчитывается на основании данных об инвестициях в основные и оборотные средства с распределением платежей по периодам (годам) расчета. Принимаем единовременное освоение инвестиций, поэтому расчета не ведем.

2. Поток реальных денег от операционной деятельности определяется:

, (4.15)

где Н - налоги и сборы.

руб.;

?НДС=23,47·2000 = 46940 руб.

Налог на имущество:

НИ = 0,02•КСУМ; (4.16)

НИ=0,021110000=22200 руб.

Местные и прочие налоги и сборы:

НМ = 0,05•ПБ; (4.17)

НМ=0,05232124 = 11606,2 руб.

Налог на прибыль:

НП=0,24·(232124- 46940 - 22200 - 11606,2) = 36330,72 руб.;

Н = 46940 +22200 +11606,6 +36330,72 =117077,32 руб.

Таблица 4.6 - Поток реальных денег от операционной (производственной) деятельности

Наименование показателя	Значение по шагам расчета
	t = 0	t = 1	t = 2	Т = 3	Т = 3
Цена продукции, руб/шт	0	295,572	295,572	295,572	295,572
Объем продаж, шт/год	0	2000	2000	2000	2000
Выручка от реализации, руб.	0	256116	256116	256116	256116
Полная себестоимость, руб.	0	162486,8	162486,8	162486,8	162486,8
Прибыль	0	134264	134264	134264	134264
Налоги и сборы	0	117077	117077	117077	117077
Амортизация	0	133200	133200	133200	133200

Таблица 4.7 - Суммарный поток денег от инвестиционной и операционной деятельности.

Показатель	Значение по шагам расчета
	t = 0	t = 1	t = 2	t = 3	t = 4
Чистый приток денег	0	365324	365324	365324	365324
Объем инвестиций	-1110000	0	0	0	0
Суммарный ден. поток	-1110000	365324	365324	365324	365324
Коэффициент приведения	1	0,909	0,826	0,751	0,683
ЧДД	-1110000	268000	244000	221000	200000



Таблица 4.8 - Технико-экономические показатели инвестиционного проекта

Наименование показателей	Единица измерения	Технологический процесс
		базовый	проектный
Срок реализации проекта	год	-	4
Годовая программа	шт.	2000	2000
Себестоимость единицы изделия	руб.	368,37	179,51
Себестоимость всего объема выпуска	тыс. руб.	736,74,	359,025
Оптовая цена предприятия	руб.	522,204	522,204	295,572
Годовой доход	тыс. руб.	2918,88	2918,88	992,880
Прибыль	руб./год	528030	528030	323940
Инвестиции	руб.	-	1 10000	1 10000
Простая норма прибыли	%	-	42,9	14,6
Срок окупаемости	год	-	2,2	3,9
Точка безубыточности	шт.	-	2316	1419
Ставка дисконтирования (Евн)	%	-	28	13
ЧДД (NPV)	Руб.	-	409000	117000
ВНД (IRP)	%	-	303	303
Индекс доходности (PI)	%	-	1,35	1,041

Таблица 4.9 - Сравнение параметров базового и проектного технологических процессов

Наименование статей	Базовый технологический процесс	Проектный технологический процесс	Соотношение затрат на технологические процессы
	Затраты	Затраты
	на деталь, руб.	на прогр. тыс. руб.	на деталь, руб.	на прогр, тыс. руб.	%
Основные материалы за вычетом отходов	61,64	123,28	25,65	51,3	88
Транспортно-заготовительные расходы	1,63	3,26	0,6228	1,24	88
Топливо и энергия на технологические цели	4,5	9	4,5	9	100,5
Основная з/п производственных рабочих	47,59	95,18	28,3	56,6	15,6
Дополнительная заработная плата	3,43	6,86	2,0376	4,075	15,6
Отчисления на соц. страхование	14,24	28,48	8,464	16,928	15,5
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	142,77	285,54	56,6	113,2	15,6
Общецеховые расходы	40,451	80,9	24,055	48,11	19
Общезаводские расходы	33,31	66,26	19,81	39,62	21,9
Расходы будущих периодов	3,67	7,340	1,6131	3,22	16
ИТОГО производственная себестоимость	353,24	706,48	171,65	343,30	28
Внепроизводственные расходы	14,13	28,26	6,89	13,74	27,8
Налоги, включаемые в себестоимость	1	2	1	2	1,3
ИТОГО полная себестоимость, в том числе	368,37	736,74	179,51	359,02	100



5. Безопасность жизнедеятельности

При проектировании технологического процесса обработки чашки стартера СТ721-159 был проведен анализ технологического процесса на наличие потенциально опасных и вредных факторов и предусмотрены меры, обеспечивающие безопасные и безвредные условия труда производственных рабочих.

Анализ проектного технологического процесса на наличие потенциально опасных и вредных факторов.

В качестве заготовки чашки стартера СТ721-159 выбрана поковка. Материал заготовки - сталь 45 ГОСТ1050-88. Масса заготовки составляет 2 кг, масса готовой детали - 0,682кг. Габаритные размеры детали 90х68мм.

Сменная норма перемещения заготовок определяется по формуле:

, (5.1)

где D - годовая программа выпуска деталей, шт; D = 2000;

к - количество перемещений заготовок; к = 3;

m - масса заготовки, кг;

n - число рабочих дней в году, n = 249;

S - число рабочих смен, S = 2.

;

Часовая норма перемещения заготовок:

, (5.2)

где -часовая норма перемещения заготовок;

i - количество часов в смене, ч; i = 8.

Таблица 5.1 - Нормативы часовой нормы перемещения заготовок

Характеристика перемещений	Суммарная масса перемещаемого груза в течение часа смены (допустимая средняя нагрузка), кг
С рабочей поверхности: для мужчин для женщин	до 810 до 350

Часовая норма перемещения заготовок удовлетворяет нормативным величинам, приведенным в таблице 5.1

Заготовки на всех операциях устанавливаются вручную. Межоперационное перемещение заготовки происходит с помощью тележки.

Характеристика применяемого оборудования.

Для обработки чашки стартера СТ721-159 применяются следующее оборудование:

станок токарный с ЧПУ 1П426ДФ3;

станок вертикально-сверлильный МН-10;

станок фрезерный 6Р82;

станок специальный фрезерный ДФ513Р273;

горизонтально-протяжной станок 7Б510;

круглошлифовальный 3Б151.

Характеристика режущего инструмента.

В качестве режущего инструмента в данном технологическом процессе применяются следующие инструменты: резцы с СМП, головка для сверления с СМП, зенкер с СМП, сверла, зенкер, фреза, шлифовальный круг. На станках предусматриваются ограничения рабочей зоны. Наиболее опасным является шлифовальный круг. Для предотвращения опасности необходимо проводить проверки и осмотр по плану, а так же перед началом работы.

Характеристика зажимных приспособлений.

В спроектированном техпроцессе применяются специальное фрезерное приспособление, протяжное и сверлильное. Эти приспособления являются опасными. Для предотвращения опасности необходимо проводить проверки и осмотр по плану, а так же перед началом работы.

Шум, генерирующим оборудованием.

Шумом называется сочетание звуков различной частоты и интенсивности, оказывающих неблагоприятное воздействие на организм человека и, в первую очередь на нервную систему:

- ослабление внимания,

- замедление скорости психических реакций,

- снижение производительности труда,

- ухудшение качества работы.

Значение уровня звукового давления на расстоянии 1м от источника шума металлорежущего станка соответствует 80дБ.

Нормативные значения уровня шума на рабочих местах определены ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ “Шум. Общие требования безопасности” приводиться в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Уровень шума для постоянных рабочих мест по ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ

Уровень звукового давления в дБ и октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровни звука
63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
99	92	86	83	80	78	76	74	85

Так как применяемое оборудование соответствует ГОСТ 12.2.003-82 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.2.009-80 ССБТ «Станки металлообрабатывающие. Общие требования к безопасности», значит, на этом оборудовании уровень шума соответствует нормативным показателям.

Методы и средства защиты:

- метод снижения шума на пути его распространения от источника;

- метод снижения шума в источнике его образования.

Вибрация, возникающая при работе оборудования.

Причиной возникновения вибрации являются возникающие при работе агрегатов неуравновешенные силовые воздействия. По характеру воздействия на организм человека различают общую, локальную, комбинированную вибрацию. Общая вибрация вызывает сотрясение всего организма.

Вибрация - это колебания механической системы в результате действия совокупности случайных и неуравновешенных сил. Вибрация оказывает вредное воздействие на организм человека. Нормированные значения вибрации по ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Значения вибрации по ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ

	Среднеквадратичное значение вибрации в октавных полосах со среднегеометрической частотой, Гц
На постоянных рабочих местах	1	2	4	8	16	31,5	63	125	250
Общая технологическая вибрация	-	1,3	0,46	0,22	0,2	0,2	0,2	0,2	-

Применяемое оборудование соответствует ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ, поэтому уровень вибрации не будет превышать допустимый.

Смазывающе-охлаждающая жидкость, применяемая в техпроцессе.

В процессе механической обработки на металлорежущих станках применяется СОЖ, которая способствует повышению режимов резания, стойкости инструмента, снижает запыленность рабочей зоны. В качестве СОЖ используется 5% Укринол-1. Подача его в рабочую зону осуществляется методом полива. Ориентировочные количества паров воды и тумана эмульсии, выделяемых за один час работы станка в расчете на 1 кВт мощности приведено в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Выделение паров воды и тумана эмульсии за час работы оборудованиях

Оборудование	Масса, г/час
	Пары воды	Туман эмульсии
Металлорежущие станки	150	0,0063

Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда.

Нормируемые параметры микроклимата и способы создания их оптимальных величин:

К нормируемым параметрам микроклимата относятся:

температура воздуха;

влажность воздуха;

скорость движения воздуха.

Нормируемые параметры микроклимата не должны выходить за пределы нормативных величин, приведенных в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Нормируемые параметры микроклимата

Период года	Класс условий труда	t воздуха	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, Дм/с
Холодный и переходный	1 2 3	21-24 (25-28) 18-20 (16-17) 16-18 (15-26)	60-40 (до75)	0,1 (0,1-0,3) 0,2 (0,2-0,5) 0,3 (0,3-0,6)
Теплый	1 2 3	22-25 20-23 18-21	60-40 (75-55)	0,2-0,5 0,2-0,5 0,3-0,7

Выполнение этих норм осуществляется путем проведения следующих мероприятий:

в теплое время за счет вентиляции;

в холодное время за счет вентиляции, отопления;

Мероприятия, проводимые при использовании СОЖ:

на состав применяемой СОЖ необходимо разрешение санитарного надзора;

состав СОЖ на водном растворе, их защита и пастеризация должны удовлетворять требованиям ГОСТ 121.3.025-80 ССБТ.

Обработка металлов резанием. Общие требования безопасности;

приготовление и подача СОЖ к станкам должна быть централизованной;

периодичность и промывка систем для подачи её должна быть не реже 1 раза в 6 месяцев;

станки должны быть оборудованы специальными сборниками и экранами защиты оператора;

необходимо проводить санитарный инструктаж;

помещение оборудуется обще обменной вентиляцией с подачей приточного воздуха в рабочую зону со скоростью не более 0,5 м/с. общая производительность вентиляции должна составлять 850-900 м3/час на один станок;

рабочие должны использовать дерматологические кремы и пасты;

Приведение технологического процесса в соответствие с ГОСТ 12.3.025-80 ССБТ. Обработка металлов резанием. Общие требования безопасности.

Заготовка на всех операциях устанавливается вручную. Отвод стружки от станка осуществляется с помощью шнековых конвейеров. Надзор за выполнением техпроцесса осуществляется инженером предприятия.

Технические средства и организационные мероприятия по защите от подвижных частей оборудования и разлетающейся в процессе резания стружки. Для спроектированного техпроцесса предусматриваются следующие виды защиты:

ограничивающие, закрывающие доступ к опасным частям оборудования. Для этого используются кожухи, щиты, решетки, сетки. Ограждения должны быть достаточно прочными, надежно крепиться к фундаменту или частям машины;

предохранительные, автоматически отключающие оборудование при выходе какого-либо параметра за пределы допустимого;

сигнализирующие, окраска опасных частей оборудования в красный цвет;

для защиты от разлетающейся стружки используются очки, щитки, экраны.

Мероприятия по безопасной эксплуатации режущего инструмента.

Для безопасной эксплуатации режущего инструмента необходимо постоянно следить за его состоянием, проверять крепление резцов в расточных оправках и твердосплавных ножей в сборных инструментах.

Мероприятия по электробезопасности.

Электробезопасность - система организационных мероприятий и технических средств, обеспечивающих защиту людей от опасного и вредного действия электрического тока.

Согласно ПУЭ помещение участка механической обработки относится к особо опасному с точки зрения электрической безопасности. Основные причины несчастных случаев на участке:

случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

появление напряжения на металлических частях оборудования, кожухах, корпусах в результате повреждения изоляции;

возникновение напряжений на поверхности земли в результате замыкания токоведущего провода на землю.

Электрический ток, проходя через организм человека, оказывает электролитическое, термическое и биологическое действие, вызывая местные и общие травмы. Характер действия электрического тока на организм человека в зависимости от его величины приведен ниже в таблице 5.6.



Таблица 5.6 - Действие электрического тока на организм человека

Действующий ток	Величина тока, А	Характер действия
	Переменный, 50 Гц	Постоянный
Пороговый ощутимый	0,6- 1,5	6-7	Вызывает ощущение раздражения
Пороговый неощутимый	10- 15	50-70	Вызывает сильные судороги мышц рук, которые человек не в состоянии преодолеть
Пороговый фибриляционный	100	300	Непосредственное влияние на мышцу сердца, при протекании тока более 5 с. может произойти остановка сердца

На участке необходимо проводить следующие мероприятия по электробезопасности. Так как для питания электрооборудования применяются трехфазные четырехпроводные цепи с глухо заземленной нейтралью напряжением 380/220В необходимо:

изолировать токоведущие части, что защищает электроустановки от чрезмерной утечки токов, предохраняет людей от поражения током и исключает возникновение пожаров;

сделать токоведущие части недоступными для случайного прикосновения;

применять двойную изоляцию, состоящую из рабочей изоляции и дополнительной, повышающей надежность работы, т.е. защищающей человека от поражения при повреждении изоляции;

зануление, обеспечивающее быстрое отключение поврежденной установки или участка цепи максимальной токовой защиты вследствие короткого однофазного замыкания;

заземление нейтрали, обеспечивающее невозможность появления напряжения относительно земли на корпусе машины;

использование изолирующего трапа.

проводятся также следующие организационные мероприятия:

периодический инструктаж на рабочем месте с изложением требований безопасности;

обязательный контроль исправности проводника защитного заземления или зануления, наличия трапа у станка;

запрещение операторам ремонтировать электрооборудование;

привлечение к ремонту оборудования лиц электротехнического персонала, своевременно прошедших инструктаж;

применение предупредительных надписей и указательных знаков.

Рисунок 5.1 - Принципиальная схема зануления

Проектирование искусственного освещения на участке.

Световой поток одной лампы на участке рассчитывают по формуле:

, (5.3)

где Ен - необходимая освещенность рабочих мест операторов, лк; Ен = 300;

S - площадь освещаемого участка, м2 S = (12·4) ·18 = 864;

N - количество ламп на участке, N = 32;

к - коэффициент запаса, к = 1,5;

Z - коэффициент минимальной освещенности для ламп накаливания и ДРЛ,

Z = 1,15.

- коэффициент использования светового потока, определенный в зависимости от соотношения при п = 70% и с = 60% для светильников УПМ-15, =55:

, (5.4)

где А и В - длина и ширина участка;

НР - расстояние от потолка, где подвешены лампы до рабочей поверхности.

Такому световому потоку соответствуют лампы ДРЛ400 ГОСТ 16354-70, у которых Фл = 26 клм.

Схема расположения светильников на участке приведена на рисунке 5.2.

Рисунок 5.2 - Схема расположения светильников на участке

Мероприятия по пожарной безопасности участка.

Пожар - это неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб. Горение - это химическая реакция окисления, сопровождающаяся выделением тепла. Для возникновения горения необходимы:

горючее вещество;

окислитель;

источник загорания.

Загорание - горение, не причинившее материальный ущерб.

Опасными факторами пожара являются:

повышенная температура воздуха и предметов;

открытый огонь и искры;

токсичные продукты горения;

дым;

взрывы;

повреждения и разрушения зданий и сооружения.

Оценка пожарной опасности участка.

Спроектированный участок размещается в помещении пожарной опасности категории D. Это помещения, в которых находятся и обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Перечень причин возникновения пожара на участке.

Пожары на участке возможны по следующим причинам:

металлообработка связана с применением масел, масло используется для смазки станков и в гидроприводах;

недостатки в эксплуатации технологического оборудования, системы электроснабжения, освещения, вентиляции, отопления главным образом из-за нарушения графиков их обслуживания и ремонта, это может привести к перегрузке оборудования и короткому замыканию в сетях электроэнергии;

возможные нарушения требований пожарной безопасности на участке, связанные с курением в не установленных местах, проведением сварочных и других работ без предварительной подготовки, неудовлетворительное состояние промасленной ветоши, несвоевременной уборкой пролитого масла.

Выбор первичных средств пожаротушения

На участке располагаются следующие первичные средства пожаротушения:

огнетушитель углекислотный ОУ-5 (2 шт.), применяется для тушения электроустановок;

огнетушитель водно-пенный ОВП-5 (2 шт.), применяемый для тушения горящей масляной ветоши и других очагов горения, не находящихся под напряжением;

ящик с песком (2 шт);

Огнетушители, ящик с песком и пожарный стенд располагаются у ряда колонн около проезда участка.

Мероприятия, предупреждающие пожар на участке.

Пожарная профилактика - комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на предупреждение пожаров уменьшение его размеров. Пожарная профилактика осуществляется по следующим направлениям:

- устранение непосредственных или возможных причин пожаров в процессе эксплуатации зданий, технологического оборудования, систем отопления, вентиляции, освещения, электроснабжения;

- ограничения возможного распространения пожара и взрыва;

- обеспечение эвакуации людей и оборудования из горящего здания;

- обеспечение быстрого развертывания действий по пожаротушению;

- разработка наглядных пособий по пожарной безопасности;

- разработка инструкций по пожарной безопасности.



Заключение

В дипломном проектировании усовершенствован существующий технологический процесс обработки чашки СТ721-159 стартера.

Для обработки выбранной детали были спроектированы следующие инструменты:

- протяжка;

- зенкер с СМП;

- резец с СМП;

- головка для кольцевого сверления.

Замена инструмента с напайными пластинами в существующем технологическом процессы на вышеперечисленные позволяет получить следующие преимущества:

- повышенная производительность обработки;

- исключение операции заточки и переточки инструмента;

- рациональное использование инструментального материала;

- большая суммарная стойкость режущего инструмента.

Все эти мероприятия значительно сократили время, потребное на изготовление изделия.



Библиографический список

1. Драчук А.В. Протягивание винтовых шлицев. М., «Машиностроение», 1972, стр. 88.

2. Щеголев А.В. Конструирование протяжек. М.-Л., Машгиз, 1960.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2х т./ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - 656с.

4. Справочник конструктора - инструментальщика./ Под ред. В.И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1994. - 560с.

5. Справочник инструментальщика/ Под ред. И.А. Ординарцев, Г.В.Филлипов и др. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1987. - 846с.

6. Справочник конструктора - инструментальщика./ Под ред. В.П. Шатин, Ю.В.Шатин. - М.: Машиностроение, 1975. - 456с.

7. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов./Под общ. ред. Г.Н. Кирсанова - М.: Машиностроение, 1986. - 288с.

8. Каширин Н.А., Морозов И.М., Столярова Т.В. Оформление технологической документации при выполнении курсовых и дипломных проектов: Учебное пособие. - Челябинск: Изд. ЮУрГУ. 1998. - 77с.

9. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. В 2х частях. - М.: Экономика, 1990.

10. Федоров Г.А., Попов Л.М. Проектирование токарных резцов: Учебное пособие для курсовых и дипломных работ. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003.-47с.

11. Металлорежущие станки./Под ред. В.Э. Пуша. - М.: Машиностроение, 1985.-256с.

12. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию

13. Металлов и режущему инструменту: Учебное пособие для техникумов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: «Машиностроение». 1990. - 448с.

14. Федоров Г.А., Позднякова И.В. Расчет режимов резания при точении: Учебное пособие для курсового проектирования. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2002. -33с.

Размещено на Allbest.ru