Разработка комплексной технологии получения БАД из пивной дробины на основе биотехнологических принципов

Под гомогенизацией (буквально слово «гомогенизация» обозначает повышение однородности) понимают процесс обработки эмульсий, который приводит к дроблению дисперсной фазы.



Рисунок 25. Изменение pH в процессе брожения квасного сусла

Процесс гомогенизации оказался достаточно сложным для экспериментального изучения. Недостаток экспериментальных данных привел к рождению множества гипотез гомогенизации. Поэтому единый взгляд, единая точка зрения на процесс гомогенизации отсутствует. Нет и общепризнанной единой теории процесса гомогенизации, а немногочисленные экспериментальные данные часто входят в противоречие с существующими теориями [117].

Гомогенизация, разработанная Голеном (Gaulin) еще в 1899г., сегодня широко используется в производстве пищевых продуктов. Она существенно улучшает их свойства и физическую структуру [59].

При работе с гомогенизатором его техническая характеристика давала возможность обрабатывать БАД при следующих оборотах (мин): 8500 и 9500. Нами были выбраны следующие длительности обработки (мин): 2, 5, 7 и 10. Известно, что температура обработки не должна превышать 20-25° С, во избежание инактивации биологически активных веществ.

При гомогенизации достигается однородность распределения спирулины в растворе БАД, что дает предпосылки для более глубокого потребления питательных веществ.

Как показали наши исследования, лучшие показатели были достигнуты в процессе обработки при режиме 9500 об/мин, результаты которых и будут описаны ниже.

Результаты исследований после обработки БАД при 9500 об/мин в течение 2 мин.

Рисунок 26. Влияние различных дозировок БАД на бродильную активность дрожжей, %

Рисунок 27. Влияние различных дозировок БАД на накопление дрожжевых клеток в процессе брожения квасного сусла, млн/см³, 24 ч

Как видно из представленных данных на рисунке 26, наибольшей бродильной активностью обладает добавка с величиной дозировки 3 см³, бродильная активность составила 280,5 % по отношению к контролю.

Как видно из представленных данных рисунка 27, наибольший прирост биомассы дрожжей был получен при использовании добавки с величиной дозировки 3 см³. Концентрация дрожжевых клеток составила 24,5 млн/см³.

Таблица 12. Влияние обработки различных дозировок БАД на изменение содержания сухих веществ в процессе брожения квасного сусла

Продолжительность брожения, ч	Дозировка (см3)/100см3 / СВ,%
	0,2	0,5	1	2	3	4	5	6	К
0	6
4	5,5	5,18	5,45	5	4,9	5,6	5,72	5,8	5,8
8	5,12	4,7	5,1	4,23	4,2	5,28	5,13	5,44	5,6
16	4,7	4,6	4,9	4	3,7	4,63	4,91	5,1	5,4
24	4,4	4,2	3,9	3,82	3,5	3,9	4	4,7	5,2

Как видно из представленных данных таблиц 12, наиболее активное брожение наблюдалось с использованием добавки с величиной дозировки 3см³, о чем также свидетельствуют данные рисунка 26 и 27.

Рисунок 28. Изменение pH в процессе брожения квасного сусла

Результаты исследований после 5 минут обработки БАД при 9500 об/мин

Рисунок 29. Влияние различных дозировок БАД на бродильную активность дрожжей, %

Как видно из представленных на рисунке 29, наибольшей бродильной активностью обладает добавка с величиной дозировки 4 см³, бродильная активность составила 340 % по отношению к контролю.



Рисунок 30. Влияние различных дозировок БАД на накопление дрожжевых клеток в процессе брожения квасного сусла, млн/см³, 24ч

Как видно из представленных данных рисунка 30, наибольший прирост биомассы дрожжей был получен при использовании добавки с величиной дозировки 4 см³. Концентрация дрожжевых клеток составила 25,7 млн/см³

Таблица 13. Влияние различных дозировок БАД на изменение содержания сухих веществ в процессе брожения квасного сусла

Продолжительность брожения, ч	Дозировка (см3)/100см3 /СВ,%
	0,2	0,5	1	2	3	4	5	6	К
0	6
4	5,8	5,7	5,6	5,7	5,5	5,4	5,7	5,8	5,7
8	5,5	5,3	5,1	4,6	5,3	4,6	5,2	5,5	5,5
16	5,1	5,1	5	4,4	5,0	4,2	5	5,3	5,3
24	4,6	4,5	4,6	4,4	4,2	3,6	4,6	5,1	5

Как видно из представленных данных таблицы 13, наиболее активное брожение наблюдалось с использованием добавки с величиной дозировки 4 см³.



Рисунок 31. Изменение pH в процессе брожения квасного сусла Результаты исследований после 7 минут обработки при 9500 об/мин

Рисунок 32. Влияние различных дозировок БАД на бродильную активность дрожжей, %

Как видно из представленных на рисунке 32, наибольшей бродильной активностью обладает добавка с величиной дозировки 3 см³, бродильная активность составила 322 % по отношению к контролю.

Стоит отметить, что более длительная обработка при 9500 об/мин не дает дополнительных преимуществ.

Рисунок 33. Влияние различных дозировок БАД на накопление дрожжевых клеток в процессе брожения квасного сусла, млн/см³, 24ч

Как видно из представленных данных рисунка 33, наибольший прирост биомассы дрожжей был получен при использовании добавки с величиной дозировки 3 см³. Концентрация дрожжевых клеток составила 24,3 млн/см³.

Как отмечалось ранее, более длительна обработка не дает превосходящих результатов.

Таблица 14. Влияние различных дозировок БАД на изменение содержания сухих веществ в процессе брожения квасного сусла

Продолжительность брожения, ч	Дозировка (см3)/100см3 /СВ,%
	0,2	0,5	1	2	3	4	5	6	К
0	6
4	5,8	5,7	5,6	5,7	5,5	5,4	5,7	5,8	5,7
8	5,5	5,3	5,1	4,6	5,3	4,6	5,2	5,5	5,5
16	5,1	5,2	5	4,4	4,3	4,3	5	5,3	5,3
24	4,5	4,5	4,6	4,2	3,7	3,9	4,6	5,1	5

Как видно из представленных данных таблицы 14, наиболее активное брожение наблюдалось с использованием добавки с величиной дозировки 3 см³. Такие результаты по содержанию сухих веществ косвенно подтверждаются также результатами данных рисунками 29 и 30.

Рисунок 34. Изменение pH в процессе брожения квасного сусла Результаты исследований после 10 минут обработки при 9500 об/мин



Рисунок 35. Влияние различных дозировок БАД на бродильную активность дрожжей, %

Как видно из представленных на рисунке 35, наибольшей бродильной активностью обладает добавка с величиной дозировки 2 см³,

бродильная активность составила 305,6 % по отношению к контролю.

Можно утверждать, что наиболее длительная обработка, более 5минут, не дала превосходящих результатов.

Рисунок 36. Влияние различных дозировок БАД на накопление дрожжевых клеток в процессе брожения квасного сусла, млн/см³, 24ч

Как видно из представленных данных рисунка 36, наибольший прирост биомассы дрожжей был получен при использовании добавки с величиной дозировки 2 см³. Концентрация дрожжевых клеток составила 22,2 млн/см³.

Таблица 15. Влияние обработки различных дозировок БАД на изменение содержания сухих веществ в процессе брожения квасного сусла

Продолжительность брожения, ч	Дозировка (см3)/100см3 /СВ,%
	0,2	0,5	1	2	3	4	5	6	К
0	6
4	5,7	5,3	5,3	5,5	5,4	5,3	5,2	5,7	5,8
8	5,4	5	4,9	4,6	4,8	4,8	4,7	5,5	5,6
16	5,2	4,7	4,4	4	4,4	4,5	4,4	5,3	5,4
24	4,9	4,2	4,2	3,8	4	4,2	4	5	5,2

Как видно из представленных данных таблицы 15, наиболее активное брожение наблюдалось с использованием добавки с величиной дозировки 4 см³.

Рисунок 37. Изменение pH в процессе брожения квасного сусла

Сам процесс гомогенизации представляет собой операцию измельчания, проходящую под высоким давлением. Обычно гомогенизацию проводят при температуре от 55 до 80єС и давлении от 10 до 25 МПа(100-250 бар) в зависимости от типа обрабатываемого продукта. При этом эмульсии или суспензии перекачиваются через узкий щелевой зазор под давлением. Давление жидкости мгновенно преобразуется в скорость. Наряду с турбулентным потоком и эффектом срезания за счет достижения давлений ниже давления пара жидкости возникает эффект кавитации. Кавитация рассматривается как основной фактор по совершенствованию работы измельчения частиц [125].

Как показали результаты исследований интенсификации процесса брожения после обработки на гомогенизаторе: из двух режимов обработок более эффективным оказался с частотой вращения 9,500 об/мин и длительностью 5минут. В результате данного режима бродильная активность дрожжей составила 340% по отношению к контролю, а концентрация дрожжевых клеток составила 25,7 млн/см³.

4.2.3 Обработка БАД ультразвуком

Ультразвук - это упругие звуковые колебания высокой частоты, распространяющиеся в виде волнового процесса в газах, жидкостях и твердых телах. Поэтому некоторые закономерности, характерные для звуковых колебаний, могут быть перенесены и на ультразвуковые колебания[19].

Упругие ультразвуковые колебания малой интенсивности (порядка 10^-9вт/см², что соответствует интенсивности разговорной речи), проходя через жидкость, не вызывают в ней никаких остаточных изменений. Сжатия и разрежения, образовавшиеся под действием звуковой волны, выравниваются тотчас же после ее прохождения. Волны высокой интенсивности (порядка 1 вт/см³) вызывают ряд так называемых вторичных эффектов; некоторые из них продолжают существовать и после прохождения волны [7].

Результаты исследований после 5 минут обработки на УЗ - установке

Рисунок 38. Влияние различных дозировок БАД на бродильную активность дрожжей, %

Как видно из представленных на рисунке 38, наибольшей бродильной активностью обладает добавка с величиной дозировки 3 см³, бродильная активность составила 335,6 % по отношению к контролю.

Также стоит отметить, что при дальнейшем увеличении дозы результаты бродильной активности ухудшаются.

Рисунок 39. Влияние различных дозировок БАД на накопление дрожжевых клеток в процессе брожения квасного сусла, млн/см³, 24ч

Как видно из представленных данных рисунка 39, наибольший прирост биомассы дрожжей был получен при использовании добавки с величиной дозировки 3 см³. Концентрация дрожжевых клеток составила 24,2 млн/см³.

Таблица 16. Влияние различных дозировок БАД на изменение содержания сухих веществ в процессе брожения квасного сусла

Продолжительность брожения, ч	Дозировка (см3)/100см3 /СВ,%
	0,2	0,5	1	2	3	4	5	6	К
0	6
4	5,5	5,3	5,5	5,1	5	5,7	5,77	5,8	5,9
8	5,3	5,12	5,2	4,4	4	5,45	5,23	5,55	5,8
16	4,78	4,5	4,56	4,1	4	4,73	4,83	5	5,6
24	4,8	4,2	3,87	3,7	3,5	4	4,2	4,76	5,25

Как видно из представленных данных таблицы 16, наиболее активное брожение наблюдалось с использованием добавки с величиной дозировки 3 см³, в которой наблюдалась наибольшая убыль концентрации сухих веществ.



Рисунок 40. Изменение pH в процессе брожения квасного сусла

Результаты после 7 минут обработки на УЗ - установке

Рисунок 41. Влияние различных дозировок БАД на бродильную активность дрожжей, %

Как видно из представленных данных на рисунке 41, наибольшей бродильной активностью обладает добавка с величиной дозировки 3 см³, бродильная активность составила 378,5 % по отношению к контролю.

Рисунок 42. Влияние различных дозировок БАД на накопление дрожжевых клеток в процессе брожения квасного сусла, млн/см³, 24ч

Как видно из представленных данных рисунка 42, наибольший прирост биомассы дрожжей был получен при использовании добавки с величиной дозировки 3 см³. Концентрация дрожжевых клеток составила 28,4 млн/см³ .

Таблица 17. Влияние различных дозировок БАД на изменение содержания сухих веществ в процессе брожения квасного сусла

Продолжительность брожения, ч	Дозировка (см3)/100см3 /СВ, %
	0,2	0,5	1	2	3	4	5	6	К
0	6
4	5,5	5,3	5,2	5,2	5,1	5,6	5,7	5,7	5,6
8	5,3	5,2	5	4,7	4,3	5,2	5,2	5,5	5,4
16	5,1	5,1	4,8	4,3	3,8	4,8	4,9	5,3	5,1
24	3,9	3,8	3,7	3,6	3,1	4	4,2	4,8	5

Как видно из представленных данных таблицы 17, наиболее активное брожение наблюдалось с использованием добавки с величиной дозировки 3 см³, о таком результате также свидетельствуют данные экспериментов на рисунках 41 и 42.

Рисунок 43. Изменение pH в процессе брожения квасного сусла

Результаты после 10 минут обработки на УЗ - установке



Рисунок 44. Влияние различных дозировок БАД на бродильную активность дрожжей, %

Как видно из представленных на рисунке 44, наибольшее максимальной бродильной активностью обладает добавка с величиной дозировки 3 см³, которая составила 378,5 % по отношению к контролю.

Рисунок 45. Влияние различных дозировок БАД на накопление дрожжевых клеток в процессе брожения квасного сусла, млн/см³, 24ч

Как видно из представленных данных рисунка 45, наибольший прирост биомассы дрожжей был получен при использовании добавки с величиной дозировки 3 см³. Концентрация дрожжевых клеток составила 22,4 млн/см³

Таблица 18. Влияние обработки различных дозировок БАД на изменение содержания сухих веществ в процессе брожения квасного сусла

Продолжительность брожения, ч	Дозировка (см3)/100см3 /СВ,%
	0,2	0,5	1	2	3	4	5	6	К
0	6
4	5,88	5,77	5,7	5,71	5,34	5,5	5,72	5,8	5,8
8	5,5	5,5	5,65	4,66	4,3	5	5,2	5,5	5,7
16	5,1	5,2	5,28	4,5	4,1	4,87	5	5,3	5,5
24	4,5	4,5	4,5	4,2	3,9	4,3	4,6	5,1	5,1

Как видно из представленных данных таблицы 18, наиболее активное брожение наблюдалось с использованием добавки с величиной дозировки 3 см³, где достигнута максимальная убыль концентрации сухих веществ.

Рисунок 46. Изменение pH в процессе брожения квасного сусла

Результаты испытаний показали, что из трех типов обработки БАД наиболее эффективным оказался процесс обработки ультразвуком, о чем свидетельствуют данные пункта 4.2.3.

Известно, что механическое перемешивание уменьшает величину пограничного слоя до 10^-3 см, в то время как озвучивание практически полностью его разрушает. Поэтому, упругие ультразвуковые колебания значительно ускоряют протекание гетерогенных диффузионных процессов в тех случаях, когда интенсивное механическое перемешивание (2000-3000 об/мин) не дает ощутимого эффекта [20,78,122].В результате проведенных исследований [20] установлено, что интенсивность диффузионных процессов в ультразвуковом поле, в некоторых случаях в 9 раз превосходила скорость процесса при перемешивании.

В других исследованиях [162] были выделены эффекты, ответственные за ускорение диффузионных процессов в ультразвуковом поле (переменное давление и давление излучателя, перемешивающий и тепловой эффект). Эти эффекты были разделены на легко воспроизводимые другими способами (перемешивающий и тепловой эффект) и эффекты, свойственные только физическому воздействию ультразвука (переменное давление, кавитация). Было определено процентное участие перечисленных эффектов в интенсификации диффузионных процессов. При этом установлено, что на долю собственно ультразвукового воздействия приходится 40-60%. Тем самым было выяснено, что воздействие интенсивного акустического поля на среду приводит к возникновению в ней разнообразных, иногда достаточно сложных физических или химических явлений, механизм и закономерность которых определяют эффективность ультразвуковой интенсификации технологических процессов.

Известно, что возникновение кавитации облегчается на границе раздела сред с различным акустическим сопротивлением. Развитие кавитационных процессов способствует изменению проницаемости мембран клеток, набуханию и разволокнению. Кроме того, увеличение проницаемости через мембраны можно объяснить интенсификацией процессов турбулизации, появлением в среде микропотоков, приводящих к уменьшению толщины диффузионного слоя и увеличению градиента концентрации диффундируещего вещества на границе раздела. Эти процессы интенсифицируют извлечение биологически активных веществ из сырья, данные которые подтверждены экспериментально [11].

Способность ультразвука вызывать под действием кавитации разрушение клеток выявлена многими исследователями [107]. В зависимости от параметров звукового поля удается наблюдать или мгновенные разрывы клеточных структур и клеток или быстро проходящие обратимые сдвиги в физиологическом состоянии клетки.

Рассмотренное авторами воздействие ультразвука на клетки показала, что извлечение содержимого клетки в окружающую среду в ультразвуковом поле протекает с высокой интенсивностью. Это происходит за счет различных эффектов возникающих под действием ультразвука, следствием которых является разрыв клеток, клеточных структур, перемешивание содержимого клетки, увеличение проницаемости клеточных структур и т.д.

Действие ультразвуковых волн не сводится только к механическим разрывам клеток и клеточных структур с освобождением содержимого в окружающую среду. В результате этого воздействия можно наблюдать биохимические и функциональные изменения извлекаемых продуктов. Большое влияние на направление и скорость этих физико-химических изменений оказывает состав и реакция среды, наличие примесей и особенно - строение самого обрабатываемого вещества. Не меньшее значение имеют и параметры ультразвукового поля.

Действие ультразвука является избирательным. Это установлено как в отношении клеток и тканей, так и в отношении различных пептидов, аминокислот и биологических активных веществ.

Количество продуктов распада алифатических аминокислот зависит от длины цепи озвучиваемой аминокислоты - чем больше длина цепи аминокислоты, тем больше образуется продуктов распада. Меньше продуктов распада в растворе гликокола, несколько больше в растворе аланина, а еще больше в растворе лейцина [132].

В ультразвуковом поле происходят изменения структуры, формы и функции молекулы белка. Направление этих изменений зависит от строения боковых и концевых групп белка и свойств газа, содержащегося в водном растворе. При озвучивании белковых растворов особенно важное значение приобретает выбор режима обработки [83]. Влияние ультразвука на аминокислоты и белки многообразно и зависит от строения и концентрации их в растворе, молекулярного веса, длины полипептидной цепи, вида белка и параметров акустического поля. Приведенные выше изменения аминокислот и белков происходили в результате длительного воздействия ультразвука на растворы чистых аминокислот, при большей интенсивности ультразвука (от 4 до 15 вт/см²) и при относительно высоких температурах (от 30° до 50°С ). По видимому, создание более «мягких» режимов воздействия не будет приводить к столь глубоким изменениям белковые вещества [128].

Действие ультразвуковых волн на свойства извлекаемых биологически активных веществ зависит от состояния последних в момент озвучивания, в частности, связаны ли они с клеточными структурными элементами или находятся в свободном состоянии водном растворе. Одним из критериев физико - химического нарушения субмикроструктур является сдвиги в состоянии клеточных биокатализаторов - их количества и степени активности. Изучая влияние ультразвуковых колебаний интенсивностью 10 вт/см2 на фермент рибонуклеазу, было установлено, что ее ферментативная активность не снижалась ни в присутствии кислорода, ни в присутствии водорода [133]. Более того, некоторые разновидности ферментов (инвертаза), не обладающие в обычных условиях ферментативной активностью приобретают эту способность под влиянием ультразвуковых колебаний [95].

Преимущество ультразвуковой обработки заключается в том, что происходит резкое извлечение веществ. При этом увеличивается степень извлечения вещества из сырья и сокращается продолжительность процесса. Это достигается благодаря сильному кавитационному разрушительному действию ультразвука, следствием которого является расслоение и разволокнение ткани, что приводит к увеличению поверхности взаимодействия фаз и проницаемости мембраны клеток и в целом мембраны сырья, а также разрыв клеток с освобождением содержимого в окружающую среду.

Использование ультразвуковых устройств в отраслях пищевой промышленности открывает возможности для интенсификации ряда технологических процессов [129].

Резюмируя полученные экспериментальные данные можно сделать следующее заключение.

Нами была подобрана биологически активная добавка (БАД) на основе ферментолизата пивной дробины с добавлением спирулины платенсис, обработанная на ультразвуковой установке, позволяющая увеличить бродильную активность и концентрацию дрожжевых клеток соответственно на 378 % и 568 % по отношению к контролю.

4.3 Исследование влияние БАД на показатели молодого пива

Также, полученная нами БАД применялась в процессе брожения пивного сусла. С используемой расой дрожжей Saccharomyces cerevisiae 8а(М) применение БАД, как активатора, позволяет повысить действительную степень сбраживания к контролю на 117% , также с увеличением степени сбраживания увеличилось содержание этанола, которое составило 129%. Концентрация дрожжевых клеток достигла 14,6 млн/см³, что составило 132% по отношению к контролю. Цвет молодого пива сброженного с добавлением БАД была ниже контрольного значения на величину 0,3. Содержание редуцирующих веществ в пиве было ниже, чем в контрольном образце без добавления БАД, что свидетельствует о более интенсивном потреблении углеводов сусла дрожжами. Физико-химические показатели молодого пива описаны в таблице 19.

Таблица 19. Физико-химические показатели молодого пива, полученного с использованием дрожжей 8а(М)

Показатель	Контроль	БАД
Содержание алкоголя, % об.	4,13	4,7
Массовая доля действительного экстракта, %	5,2	4,11
Действительная степень сбраживания, %	53,4	62,6
Кислотность, ед.к.	2,3	2,5
рH	4,3	4,0
Цветность, ед.ц.	1,0	0,7
Массовая доля редуцирующих веществ, г/100см3	4,2	3,3

4.4 Получение БАД и исследование ее состава в сравнении с известным зарубежным аналогом

Полученная нами биологически активная добавка (БАД) содержала сухих веществ 3%, что является нестабильным соединением для ее длительного хранения. Нами проведено концентрирование БАД на вакуум - выпарной установке ИР-1-ЛТ, Labtech, при температуре 30-35 єC до концентрации 50% и более. Было показано, что концентрирование при исследованных температурах не приводило к потере биологической активности разработанного БАД.

Концентраты были испытаны в технологии производства кваса и пива. Полученные данные подтвердили полную сохранность биологически активных веществ в концентратах.

Данные, полученные по аминокислотному составу, с использованием метода хроматографии показывают сбалансированное соотношение незаменимых и заменимых аминокислот, что дает предпосылки для возможной интенсификации процесса брожения с её использованием. Данные анализа представлены в таблице 20.

Сравнивая, полученную добавку с аналогичной комплексной смесью питательных веществ «Истлайф Экстра» можно выделить отсутствие в последней такой незаменимой аминокислоты, как триптофан, а также ряд некоторых других аминокислот.

Рядом ученых выдвинута теория прямого усвоения аминокислот и доказано, что лучшим источником азота для дрожжей является азот аминокислот.

Известно, что дрожжи наиболее активно в период лаг-фазы ассимилируют метионин, серин и цистеин. В период интенсивного размножения клеток, в экспоненциальной фазе, биосинтез белка обеспечивает лейцин, лизин, тирозин и глутаминовая кислота.

При декарбоксилировании триптофана образуется биологически активное вещество триптамин, которое в совокупности с другими аминокислотами участвует в формировании вкуса, цвета и букета.

Кроме того, если питательные среды сбалансированы по аминокислотам, то при развитии дрожжевых клеток в 1,3-1,6 раз снижается уровень синтезируемых высших спиртов.

Азотсодержащие вещества потребляются клеткой в процессе брожения и роста. От азотного обмена зависит построение компонентов клетки дрожжей и образование в готовом продукте ароматических веществ.

Таким образом, азотное питание играет огромную роль в процессе жизнедеятельности дрожжей, а возможность его регуляции позволяет наметить перспективные направления совершенствования биотехнологических процессов в бродильных производствах.

Таблица 20. Сравнительная характеристика содержания аминокислот

БАД (мг/см3) / а.с.в.	«Истлайф Экстра» (мг/см3) / а.с.в.
Незаменимые
валин - 3,65; изолейцин - 2,79; лейцин - 8,9; лизин - 5; метионин - 2,46; треонин - 2,87; триптофан-1,33; фенилаланин - 5,4;	валин - 5; изолейцин - 4,5; лейцин - 7; лизин - 5,4; метионин - 1,5; треонин - 3; фенилаланин - 5;
Заменимые
аргинин-6,96; аланин - 4,29; аспарагин-1,24; аспарагиновая к-та - 11,56; глютаминовая к-та - 4,46; глицин - 1,5; гистидин-2,7; глютамин-6,26; серин - 2,76; тирозин - 3,67;	аланин - 8; аспарагиновая к-та - 4; глютаминовая к-та - 9; глицин - 2; серин - 4; тирозин - 2;

Также в БАД были обнаружены следующие углеводы (мг/см³): фруктоза - 29,3; глюкоза - 103,23.

Использование сбалансированных по аминокислотам сред способствует активизации процессов генерации дрожжей, синтеза биомассы и спиртового брожения [101].

Применение БАД позволяет сократить продолжительность брожения квасного сусла на 20-30%.

Опытно-промышленные испытания показали результаты идентичные с лабораторными.

Дегустационная оценка качества кваса, полученного по контрольной (К) без добавки и опытной (О) с добавкой представлена на рисунке 47.



Рисунок 47. Профилограмма органолептической оценки кваса: 1 - «К» (контроль); 2 - «Опыт».

Использование БАД позволяет улучшить вкус готового напитка, получить более насыщенный аромат ржаного хлеба; бальная оценка опытного образца составляет 19 против 17 баллов в контрольном.

4.5 Технологическая блок-схема получения БАД из пивной дробины

На основании проведенных исследований нами разработана процессуальная схема производства биологически-активного вещества (БАД), полученная путем ферментолиза пивной дробины. Далее в ферментолиз вносится спирулина с последующей обработкой на ультразвуке. Полученное биологически активное вещество положительно влияло на дрожжи, что и повышало бродильную активность.

Технологическая схема включала в себя следующие операции:

- приготовление ЭХА-раствора (анолит);

- дезинфекция пивной дробины;

- ферментативный гидролиз пивной дробины (ФП «Ondea Pro»);

- внесение препарата спирулина платенсис в БАД;

- обработка БАД на ультразвуке;

- вакуум-выпаривание БАД;

- фасовка и упаковка готового продукта.

Технологическая блок-схема процесса получения БАД представлена на рисунке 48.

Из бункера 6 пивная дробина дозатором объемного действия 5 доставляется в емкость для предобработки 7, куда также из резервуара 3 водным насосом 4 через дозатор 5 вносится анолит, полученный на установке электрохимической активации воды 1. Анолит служил как экстрагент. В емкости 9 пивная дробина обрабатывается анолитом, обладающий следующими характеристиками: pH 3; ц=200mV. Гидромодуль 1:2 (дробина:анолит). Длительность обработки 10 мин. Температура 25-30 °С.

Далее, полученная смесь пивной дробины и анолита проходит через фильтр-пресс 8, с выходом дробины влажностью 70%.

После чего промывные воды анолита направляются в реактор использованного анолита 9. В дальнейшем этот анолит может использоваться в различных технологических целях и по истечении 7-10 дней сливается в канализацию. Полученный жмых пивной дробины может храниться и не обсеменяться в течение 72 ч. Жмых направляется в реактор 10, где смешивается с ферментным раствором в количестве 0,4%, полученным в реакторе 12, который получается добавлением ЭХА воды из 1. Ферментолиз протекает 4ч, при t=60°С. Гидромодуль 1:4 (дробина : фермент).



Рисунок 48. Технологическая блок-схема производства биологически активной добавки (БАД) из пивной дробины: 1-установка ЭХА воды; 2-сборник для католита; 3-резервуар для хранения анолита; 4-насос водяной; 5- дозатор объемного действия; 6-бункер для пивной дробины; 7-емкость для предобработки пивной дробины; 8-фильтр-пресс; 9-реактор для использованного анолита; 10-реактор для получения БАД; 11-реактор для обработанной дробины; 12- реактор для получения ферментного раствора: 13-бункер для спирулины; 14-УЗ-установка; 15-аппарат вакуум-выпаривания

Далее, полученный раствор фильтруется 8, где твердая фаза дробины направляется в реактор для обработанной дробины 11. Ферментолизат (БАД) дозатором 5 направляется на УЗ-установку 14. Из бункера 13 дозатором 5 вносится Спирулина в количестве 2мг. Продолжительность обработки БАД на УЗ-установке 7 мин, при 25-30°С и частотой колебаний х=37кГц.

Далее насосом 4 полученный БАД направляется в аппарат вакуум-выпаривания 15. БАД концентрируется до 50% и более для более длительного срока хранения. Выпаривание проводится при температуре не более 30-35°С, во избежание инактивации биологически активных веществ.

Далее готовая продукция разливается в стеклянную тару и отправляется на склад.

Хранить при температуре не более 12-15°C в течение 1года.

Выводы

1. Разработана технология получения БАД из пивной дробины на основе биотехнологических принципов.

2. Установлены оптимальные режимы (рН 3, продолжительность 10 мин, гидромодуль 1:2) обработки пивной дробины ЭХА раствором (анолитом) для ее дезинфекции, которые позволяют увеличивать срок хранения до 72 ч при температуре 25-30°С.

3. Подобран ферментный препарат Ondea Pro и его дозировка 0,4 % от количества сухих веществ пивной дробины, позволяющий получить максимальные значения белковых и редуцирующих веществ, соответственно (мг/100см³): 214,3 и 2,41.

4. Определены способы интенсификации процессов брожения, а именно внесение спирулины платенсис в количестве 2 мг и УЗ-обработка при получении БАД, позволяющие более чем в 2 раза превысить бродильную активность дрожжей.

5. Подобрана дозировка спирулины платенсис - 2 мг. При этом бродильная активность дрожжей увеличилась в 2,33 раза по сравнению с контролем.

6. Из приведенных сравнительных методов дополнительной обработки ферментолизатов (магнитное перемешивание, гомогенизация, УЗ-обработка) выбрана УЗ-обработка, позволяющая более чем в 2 раза превысить бродильную активность дрожжей и их концентрацию.

7. Получен опытно-промышленный образец БАД; исследован его углеводный и аминокислотный состав в сравнении с известным зарубежным аналогом, позволяющий сократить продолжительность брожения квасного сусла на 20-30 %. Установлено наличие в опытном образце аминокислоты триптофан, что положительно сказывается на органолептических показателях кваса.

8. Разработана технологическая инструкция (ТИ) на производство биологически активной добавки (БАД) из пивной дробины. Ожидаемый экономический эффект от внедрения технологии получения 10 т БАД из пивной дробины составляет 1 млн 940 тыс р в год.

Список использованных источников

1. А.С. 134 1743, СССР, 1985.

2. А.С. 138 7911, СССР, 1985.

3. А.С. 175 2409, СССР, 1986.

4. ГОСТ Р 53094-2008. «Квасы. Общие технические условия».

5. ГОСТ Р 52409-2005 «Продукция безалкогольного и слабоалкогольного производства. Термины и определения».

6. Азарскова А.В. Термовлажностная обработка пшеницы и её текстурные свойства [Текст] // Дисс.канд. техн. наук. - М., 1995. - С.216.

7. Акопян В.Б. Ультразвук в производстве пищевых продуктов [Текст] // Пищевая промышленность. - 2003. - №3. - С.54.

8. Антипов, С.Т. Сушка пивной дробины в аппарате с закрученным потоком фаз [Текст] / Антипов С.Т., В.Е. Добромиров, А.В. Прибытков; Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2005г. - С.164.

9. Антипов С.Т., Шахов С.В.,Фараджева Е.Д. Способ получения пищевой биодобавки и сушилка для его осуществления. - Патент RU №2204263 С1. Заявка 2001131709/13, 23.11.2001 Опубликовано: 20.05.2003.

10. Апаликов М.А. Продуктивные качества молодняка при использовании активированной воды (католита): автореф.дис. на соиск. учен. степ. канд. с.-х.наук: спец. 06.02.04./Оренбург, ОГАУ.-2004г.-С.24.

11. Архангельский М.Е., Пинус Г.Н. Исследование влияния ультразвуковых колебаний на диффузию электролита в гель желатины [Текст]/ Акустический журнал, №6, вып.3. 1960г. - С.278

12. Бабаев И.Э., Сницарь А.И., Иванов А.В., Минко Н.Д., Кириллов М.П. и др. Биологически активная мука из пивной дробины и способ ее получения. - Патент RU 2 250 045 C2. Заявка 2003116285/13, 03.06.2003. Опубликовано: 20.04.2005

13. Бахир В.М. - Электрохимическая активация: история, состояние, перспективы [Текст]/ М.: ВНИИМТ, 1999.-С. 256.

14. Бахир В.М. «Электрохимическая активация 1997». Первый международный симпозиум. «Электрохимическая активация в медицине, сельском хозяйстве, промышленности» [Текст]/ - М., 1997 -С. 247.

15. Бахир В.М. Регулирование физико-химических свойств технологических водных растворов униполярным электрохимическим воздействием и опыт его практического использования. // Дисс. канд. техн. наук. - Казань: Казанский хим.-технол. институт, 1985. - С.146.

16. Бахир В.М., Кирпиченков П.А., Лиакумович А.Г. и др. [Текст]/Изв. АН УзбССР, сер.техн.наук, 1982, Т.4, - С.70.

17. Бахир В.М., Полухин П.П, Научно-технический отчет по теме ТТУ-667-82. [Текст]/Раздел исследование эффективности метода электроактивации жидких продуктов бытового назначения. Ташкент, 1983 - с.20.

18. Бахир В.М., Задорожный Ю.Г., Леонов Б.В. и др. [Текст]/Электрохимическая активация: очистка воды и получение полезных растворов. - Издательство «Маркетинг Саппорт Сервисиз», ВНИИМТ - 2001г.- с.85-86

19. Беззубов А.Д. Ультразвук и его применение в пищевой промышленности [Текст]/ -2-е изд., доп. и перераб. М.: Пищевая промышленность, 1964г. с.31-33.

20. Белов Б.Г. Влияние ультразвука на процессе диффузии в гелях и жидкостях. Применение ультразвука к исследуемому веществу[Текст]/ вып. 25, -1961г. - С.309.

21. Берестень Н.Ф. «Разработка интенсивной технологии концентрата квасного сусла с применением биокатализаторов». Дисс. канд. техн. наук. -М.:1987г. с.75-79.

22. Берри Д. Биология дрожжей: Пер. с англ. [Текст] - М.: Мир, 1985. - С.96.

23. Бидихова М.Э. Интенсификация брожения в пивоварении с использованием «Spirulina Platensis».// Дисс…канд. техн. наук. - М.:2003г. - С.180.

24. Бирюлина Т.В. Активированная вода[Текст] (М.: ВНИИМТ),1996,№3, с.22-34.

25. Бочкарева Н.Г., Белогорцев Ю.А., Удалова Э.В., Козлова Р.Г. «Штамм бактерий Bacillus subtilis - продуцент комплекса гидролитических ферментов, обогащённых -глюканазой». -Патент RU №2046141 С1.

Заявка 93017716/13, 05.04.1993 Опубликовано 20.10.1995

26. Букин В.Н. Витамины в животноводстве[Текст]/-М.: «Знание»,1966г.-С.30.

27. Букин Ю.Б., Немойтин М.М., Блинков С.Д., Федоров А.Л., Попова В.А. «Способ получения спирта из гемицеллюлозных гидролизатов растительного сырья». - Патент RU №2109058 С1.Заявка 97113656/13, 20.08.1997 Опубликовано: 20.04.1998

28. Булгаков Н. /Техно-химический контроль и учет пивоваренного производства [Текст]/ - М.: Пищепромиздат, 1952. - С. 219

29. Бушина И.А. Совершенствование технологии коньяков на основе использования электрохимически активированной воды и дубового экстракта.// Автореф.дисс. на соиск.учен.степ.канд.техн.наук: спец. 05.18.07.МГУПП..М.:2005.

30. Быкова И.А. Разработка способов использования пивной дробины в качестве компонента различных биологических систем : Автореф.дисс.канд. биол.наук/ Оренбург. гос. мед. акад. Оренбург,2003.

31. Васильев Е.П. Термодинамические свойства растворов электролитов [Текст]/ - М.: Высшая школа, 1982 - С.319.

32. Веркин Б.И., Павлюк Р.Ю., Максименко Г.И., Малют В.И. Технология криогенного измельчения сырья при получении порошкообразных концентратов для безалкогольных напитков[Текст]/. - Агрониитэип, М, 1998,С.102.

33. Веркин Б.И. и др. Криогенное измельчение фармакологических и других препаратов[Текст]/ . - Харьков, 1985 - С.37.

34. Вторичные материальные ресурсы пищевой промышленности (Оборудование и использование) [Текст]/. - М.: Экономика,1984. - С.328.

35. Гарманова Е.Л. Изыскание новых источников аминного азота для производства хлебопекарных дрожжей. Дисс..к.т.н.,Воронеж, 1978 -

С. 90.

36. Гернет М.В., Кочеткова А.А., Ковалева Л.Г. и др. Использование электрохимической активированной воды для стабилизации пива против коллоидных помутнений//Первый международный симпозиум. Электрохимическая активация в медицине, сельском хозяйстве, промышленности[Текст]/. - 1997. - «МИС-РТ» -1991г. - №21.-С.138-139.

37. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых производств[Текст]/ А.С. Гинзбург. - М.: Пищевая пром-ть, 1973. - С.528.

38. Гинзбург А.С. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое [Текст]/ А.С. Гинзбург, В.А. Резчиков. - М.: Пищевая пром-ть,1966. - С.196.

39. Главарданов В. Производство сиропообразных продуктов на основе хлебных злаков[Текст]// Пиво и напитки, 2010г. - №5, - С.44-47.

40. Главачек, Ф. Пивоварение [Текст]// Пер. с нем. под ред. А.П.Колпакчи./ Ф.Главачек, А.Лхотский. - М.: Пищевая промышленность, 1977. - С.623.

41. Голикова Н.В., Комплексное использование сырья при производстве пива в СССР и зарубежом [Текст]/ Н.В.Голикова, О.В. Андреева, Л.В. Киселева. ЦНИИТЭ Пищевая промышленность: Обзорная информация. Серия:. - Пивоваренная и безалкогольная промышленность. - М., 1985. - Вып. 4. - С.24.

42. Голубев В.Н., Жиганов И.Н. Пищевая биотехнология[Текст]/ М, ДеЛи принт, 2001, - с.72-73.

43. Гончаренко С. Кому нужна «живая вода»? [Текст]/ Техника и наука: Научно - технический журнал Всесоюз. Совета Научно - технического Общества, №10, 1982, с.10 -11.

44. Горлов И.Ф.,Осадченко И.М.,Сложенкина М.И.,Бущуева И.С./Применение электрохимически активированной воды и водых растворов при производстве и переработке сельскохозяйственной продукции:рекомендации//ГУ ВНИТИ и ППЖ Россельхозакадемии. - Волгоград,2006. - С.32.

45. Григорьев М.А. Разработка биотехнологических процессов комплексной конверсии растительного сырья и вторичных сырьевых ресурсов АПК с получением кормовой добавки для животноводства / Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. биол. наук: специальность 03.00.23 биотехнология.

46. Данченко О.С. Рациональное использование отходов пивоваренного производства [Текст]/ Минск,1970.

47. Дегтярев С.В. Технология комплексной переработки отходов пивоварения: Автореф. дис. на соиск.учен.степ.канд.биол.наук- Пермь, 2000г. - С.28.

48. Денщиков М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование [Текст]/ М.Т. Денщиков. - М.:. - Пищепромиздат, 1963. -С. 615.

49. Денщиков М.Т. Использование отходов пищевой промышленности[Текст]/ - М.: Пищевая промышленность, 1959, - С. 151.

50. Дерягин Б. В., Гураев Н. В. Новые свойства жидкостей[Текст]/ М.: Наука, 1971 - С.174.

51. Диксон М., Уэбб.Э. Ферменты: пер. с англ. [Текст]/ - М.:Мир,1982 - т.1. - С.43.

52. Евсеев Е. Эти активированные жидкости[Текст]/ Техника и наука: Научно - технический журнал Всесоюз. Совета Научно - технического Общества, 1982, №1, 11 -12 с; №2, - С.13-14.

53. Егорченков М.Х. Кормоприготовительный цех с использованием пищевых отходов[Текст]/ Опыт совхоза «Белая Дача».-М.: Россельхозиздат, 1985. - С.79.

54. Ермолаева Г.А., Колчева Р.А. [Текст]//Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков: /Учеб. для нач. проф. образования. - М.: ИРПО; Изд. Центр «Академия», 2000. - С. 380.

55. Ершов В.Г. Успехи химии[Текст]/ 1981, Т.50, №12, - с.21-57.

56. Журков В.И. Использование отходов солодовенного и пивоваренного производства[Текст]/ В.И. Журков ЦБТЭИ Центросоюз. Потребительская кооперация: Экспресс-информация. - Серия. - Пивобезалкогольная промышленность. - М.: 1980.- Вып. 6. -С.17.

57. Закомырдин А.А. Применение установок СТЭЛ в животноводстве для получения моющих и дезинфицирующих растворов [Текст]/ С.63-65.

58. Зафрен С.Я. Технология приготовления кормов (Справочное пособие)[Текст]/ С.Я.Зафрен. - М.: Колос, - 1977. -С.240.

59. Информация от «Тетра Пак». Особенности использования гомогенизаторов[Текст]//Молочная промышленность.- 2008г.- №5, - с.12.

60. Исламмагомедова Э.А. Влияние питательной среды на содержание фосфора в биомассе дрожжей Saccharomyces cerevisiae I-503[Текст]// Хранение и переработка сельхозсырья, 1998,№10, - С.19.

61. Казидо Г.М. «Разработка способов получения растительных белков из пивной дробины с применением микробных ферментных препаратов». Автореф.дисс.канд.техн.наук/ -М.:1989г. -С.33.

62. Калимулов М.Ю., Дрягин С.В., Тилинина Ж.В. «Способ производства хлеба». Патент RU №2159549 2000 г. Заявка: 99108301/13, 19.04.1999 Опубликовано: 27.11.2000

63. Калошина Е.Н. Ресурсосберегающие технологии кормопродуктов на базе вторичного сырья спиртового и пивоваренного производств[Текст]/ Монография. - М.: Издательский комплекс МГУПП, 2006. - С. 280.

64. Калунянц К.А., Яровенко В.Л., Домарецкий В.А, Колчева Р.А. [Текст]/Технология солода, пива и безалкогольных напитков. - М.: Колос, 1992. -с.425 - 446.

65. Карпенко Д.В. Биосорбция: способ интенсификации технологических процессов бродильных производств[Текст]/Монография. - Москва, 2003г. с.84-87.

66. Карбаинов Ю.А., Томский политехнический институт/ Электрохимическая активация водных сред в новых ресурсосберегающих технологиях [Текст]// Соровский образовательный журнал,№10,1999г, с.51-54.

67. Кирпичников П.А., Бахир В.М., Гамер П.У. и др. Докл. АН СССР, 1986, Т.286,№3, с.663-666.

68. Киселева И.В., Пучкова Е.В., Кобелев К.В., ГУ ВНИИ ПБ и ВП (г.Москва); Гернет М.В., Лаврова В.Л. (МГУПП) - Способ интенсификации процесса сбраживания сусла[Текст]// «Пиво и напитки»,2004г, №2, С.38 - 39.

69. Кнорре Д.Г., Мызина С.Д. Биологическая химия [Текст] - М.:ФГУП «Издательство «Высшая школа», 2002 - С.468.

70. Ковалев Н.Г., Рабинович Р.М., Сульман Э.М., Рабинович Г.Ю., Фомичева Н.В. «Способ приготовления компоста с использованием пивной дробины». - Патент RU №2249581 С1. Заявка 2003138196/12, 31.12.2003. Опубликовано: 10.04.2005

71. Коваленко В.И. Рациональное использование отходов пивоваренного производства[Текст]/ Тезисы докладов к всесоюзному совещанию «Улучшение комплексного использования сырья и отходов производства в пищевой промышленности» (г.Крымск, Краснодарского края, 16-18 мая 1979г) - М.:ЦНИИТЭИ пищепром, 1979. -С.76.

72. Колпакчи А.П. и др. Вторичные материальные ресурсы пивоварения[Текст]/-М.: Агропромиздат, 1986 г, - С.160.

73. Комаров В.И., Мануйлова Т.А. / Обзор: Переработка вторичных сырьевых ресурсов - важнейшее направление повышения эффективности производства [Текст]/М.:АгроНИИТЭИПП, 1995.,сер.,28., вып.3,-С.30-31.

74. Комплексное использование сырья в пищевой промышленности [Текст]/ Под редакцией Ю.П. Лебединского. - Киев: Техника, 1983, -С.144.

75. Коновалов С.А. Биохимия дрожжей [Текст]/ - М.: Пищевая промышленность,1980. - С.271.

76. Коротаев В.М., Балашов В.Е, Чернов М.Е. Сушка гранулированной пивной дробины на вибросушилках [Текст]// ЦНИИТЭИпищепром. - 1980. - Вып.5. - с.20-22.

77. Коротаев В.М., Балашов В.Е., Панищев В.Г. Исследование гранулируемости пивной дробины прессованием[Текст]// ЦНИИТЭИпищепром. - 1980. - Вып.5. - с. 18-20.

78. Кортнев А.В., Макаров Г.В. Воздействие ультразвуковых колебаний на диффузионные процессы в жидкости, Акустика и ультразвук[Текст]/ Киев. - 1966г.

79. Кретов И.Т. Сушка пивной дробины [Текст]/И.Т. Кретов //Изв.вузов. Пищ. технология,1961. - №4. - с.124-127.

80. Кругликов Б.В., Гернет М.В. Применение ЭХА-растворов для экстракции горьких веществ хмеля [Текст]// Пиво и напитки.-№2,2011г. - с.36-38.

81. Куватов Д.М., Касперович В.Л., Иванова А.П. Биотехнология кормопроизводства [Текст]/- Издательство «Гилем», Уфа - 2003, - С.195.

82. Куцакова В.Е. Интенсификация тепло-массообмена при сушке пищевых продуктов [Текст] / В.Е. Куцакова, А.Н. Богатырев. - М.: Агропромиздат, 1987.- С.236.

83. Лапинская Е.Р., Миронов А.Н., Хенок М.А. Воздействие ультразвука на белки и аминокислоты [Текст]/ ДАНССР, том 95, I, 109-117, - 1954г.

84. Ларивошина Н.В. Эффективность обработки воздушной среды инкубатория электроактивированной водой [Текст]/ В сб. Электрохимическая активация в медицине, сельском хозяйстве и промышленности, М.: 20-24 дек. 1994, Тез. докл., Ч.1,М., 1995г. - С.72-73

85. Ленинджер А. Основы биохимии[Текст]/ - М.:Мир,1985-т.1-С.108-221.

86. Леонов Б.И. Электрохимическая активация воды и водных растворов: прошлое, настоящее, будущее[Текст]// Сборник трудов Первого международного Симпозиума по электрохимической активации. М.: ВНИИИМТ, 1997, С.3-5.

87. Лыков А.В. Теория сушки[Текст]/. - М.: Энергия, 1968. -С.470.

88. Мальцев П.М. Химико-технологический контроль производства солода и пива[Текст]/ П.М. Мальцев, Великая Е.М., Зазирная М.В.- М.: Пищевая пром-ть, 1976.-С.259.

89. Мальцев П.М., Великая Е.И, Зазирная М.В., и др. Химико-технологический контроль производства солода и пива[Текст]/-М.: Пищевая промышленность, 1976. - С.477.

90. Мартынов А.А. Применение активаторов брожения «ВИТОЛ» в пивоваренной промышленности[Текст]// Пиво и напитки.-№1,2011г. с.18-19.

91. Масленникова Е.В. Использование отходов пиво-безалкогольной промышленности[Текст] // ЦНИИТЭИ Пищевая промышленность :экспресс-информация. - Сер.7: Винодельческая, спиртовая, ликеро - водочная и пиво - безалкогольная промышленность. - М.,1984. - Вып.1.- С.17.

92. Методические указания к выполнению лабораторных по курсу «Технология пивоваренного и безалкогольного производства» [Текст]/ Часть1/ М.:1999г,-С.13.

93. Микеладзе Г.Г., Кешелашвили Н.Г., Шарашеидзе Н.Н. Получение пищевого белка при поверхностном выращивании дрожжей и мицелиальных грибов в симбиозе на растительных отходах сельскохозяйственного производства[Текст]/Сборник научных трудов: Использование биомассы микроорганизмов для пищевых целей. - Пущино,1985г .

94. Морозов В.Ю., Галкина Г.В., Илларионова В.И. «Штамм бактерий Enterococcus faecium B-2240 D-продуцент оптически чистой L (+)-молочной кислоты». Патент 2205216 С2. Заявка: 2000125372/13, 10.10.2000 Опубликовано 27.05.2003

95. Опарин А.И., Гельман., Эльпинер И.Е. Изучение локализации ферментов в клетках Endomyces magnussi при помощи ультразвука[Текст]/ ДАНСССР, т.44, №3, 1954г.

96. Пазизина К.В. Кормовая ценность пивной дробины[Текст] //Корма и кормопроизводство. - 1984. - Т.18. - с. 56-58.

97. Паничева С.А. Новый способ санобработки техоборудования, трубопроводов. Тары в пищевой промышленности. В сб. Всерос. конф. Методы и средства стерилизации и дезинфекции в медицине[Текст]/М.: ВНИИМТ, 1992, - С.198-199.

98. Пойманов В.В. Об утилизации вторичных материальных ресурсов пивоваренного производства[Текст] /В.В. Пойманов, А.В. Прибытков, Р.В. Кораблин // Материалы XL отчетной научной конференции за 2001 год: В 3ч. Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж. - 2002. - Ч.1. - с. 224 - 225.

99. Рензяева Т.В., Назимова Г.И., Кудинова В.М., Рензяев О.П. Растительное сырьё с функциональными свойствами для производства вафель[Текст]/ - В кн.: Переработка сельскохозяйственного сырья. - Кемерово, 1999. - с. 64-65.

100. Риберо-Гайон Ж., Пейно Э., Риберо-Гайон П., Сюдро П. Теория и практика виноделия[Текст]/ Том 2. - М.: Пищевая промышленность, 1979. -С. 352.

101. Римарева Л.В. Теоретические и практические основы биотехнологии дрожжей[Текст] / Л.В. Римарева. - М.:ДеЛи Принт, 2010. - С.94.

102. Романков П.Г.,Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии[Текст]. - Л.:Химия,1979. - С.271.

103. Руле А. Справочник пивовара [Текст]/ Л.П. Рудинов. - М.:Пищевая промышленность,1969. - С.543.

104. Рыжанова И.И. Использование пивной дробины в хлебопечении[Текст] /Опыт США, ФРГ и др./. - Науч.-техн. реф. сб./ ЦНИИТЭЙпищепром. Хлебопекарная, макаронная, дрожжевая пром-сть, 1981, вып.5, С.22-24. - Библиогр.: С.24.

105. Рыжкова Д. Ксилит родился из пивной пены. Производство на «Парнасе» может потеснить на мировом рынке финских поставщиков[Текст] // «Деловой Петербург». - 2003г. - №179.

106. Сазонова И.А. Разработка технологии стабилизации, биотрансформации и применение пивной дробины: автореф.дисс. на соиск учен. степ. канд. биол. наук: специальность 03.00.23 биотехнология.

107. Самосудова Н.В., Эльпинер И.Е. Об ультраструктуре миофибрилл, подвергшихся действию ультразвуковых волн [Текст]/ Биофизика, том 9, вып.4, - 1966г.

108. Свиридов Д.А., Гернет М.В., Кобелев К.В. Пивная дробина в производстве белковых концентратов [Текст]// Пиво и напитки. - №6. -2005, с. 28-30.

109. Серик А.П. «Технология солода, пива и безалкогольных напитков» [Текст] / А.П. Серик. - М.: Пищевая промышленность, 1991г. - С.178 .

110. Сизенко Е.И., Вторичные сырьевые ресурсы пищевой и перерабатывающей промышленности АПК России и охрана окружающей среды[Текст]/ - М.: Пищепромиздат, 1999. - С. 468.

111. Скрябин В.И. «Разработка технологии кваса длительного срока хранения с использованием иммобилизованных дрожжей». //Дисс…канд.техн.наук.-М.:2005г.-С.62.

112. Сницарь А.И.. О перспективах использования пивной дробины[Текст] //Мясная индустрия. - 2000. - №7. - с. 45-47.

113. Соловьев А.А., Лямин М.Я., Ковешинков Л.П., Зайцев С.И., Киселева С.В., Чернова Н.И. «Водорослевая энергетика» [Текст]/ М.,МГУ, 1997г., С.7-8.

114. Страйер Л. Биохимия[Текст]/ - М.: Мир, 1984 т.1, с. 18-102.

115. Фараджева Е.Д. Разработка способа утилизации пивной дробины / Е.Д. Фараджева, Р.В. Кораблин, О.С. Банина, С.В.Шахов, А.В. Прибытков// Хранение и переработка сельхозсырья., 2001.,№1, с.57-59.

116. Фертман Г.И., Исаков Э.А. Использование отходов солодовенного производства[Текст]/- М.: ЦИНТИпищепром, 1967, - С.28.

117. Фиалкова Е.А. Гомогенизация. Новый взгляд: монография-справочник[Текст]/ Е.А.Фиалкова, Санкт-Петербург: ГИОРД, 2006г. С.10.

118. Филиппович Ю.Б. Основы биохимии[Текст]/- М.: Агар, 1999. - С.512.

119. Филоненко, В.И. Активированная вода [Текст]/ В.И. Филоненко, С.Н. Спирина, Е.Ю. Байкова.-М.: ВНИИИМТ, 1996.-№5.-с.10-12.

120. Филоненко В.И., Фисинин В.И.,Шоль В.Г. и др // Электрохимическая активация в медицине, сельском хозяйстве и промышленности[Текст]/: Тез. докл. Всероссийской конф. М., 1994. - с. 75-76.

121. Фисинин В.И., Егоров И.А., Сницарь А.И., Мурачев Д.А. Белково-минеральная добавка на основе пивной дробины в рационе бройлеров[Текст] //Мясная индустрия. - 2000. - №8. - с. 45-47.

122. Фридман В.М. Физико-химическое действие ультразвука на гетерогенные диффузионные процессы жидкостной, обработки материалов[Текст]/ сб.докл. Всесоюзной конференции «Применение ультразвука в химико-технологических процессах», М. - 1960г. с.107-118.

123. Фролов В.П. О рациональном использовании отходов пивоваренной промышленности [Текст]/ В.П. Фролов. ЦНИИТЭ Пищевая промышленность: Научн. - технич. ред. сб. - Пивоваренная и безалкогольная промышленность. - М., 1983. - Вып. 4. - с.21-22.

124. Хорунжина С.И. Биохимическое и физико-химические основы технологии солода и пива[Текст]/ М., Колос, 1999, С.186.

125. Хохлов Ф.В. ООО «Пищмашсервис»(Москва) Гомогенизаторы, которые не подводят[Текст]//Пиво и напитки,2004г.-№4,С.50.

126. Храпенков С.Н. Применение ЭХА-растворов и ферментных препаратов для экстракции хмеля[Текст]/С.Н. Храпенков, М.В.Гернет, Д.А. Свиридов//Пиво и напитки. -2004.-№2.-с.32-33.

127. Храпенков С.Н., Гернет М.В. Воздействие электрохимически активированных систем на ферменты солода [Текст] //Пиво и напитки.-№5,2002г. с.27-28.

128. Хромова Р.А. Исследование влияния ультразвуковых колебаний на интенсификацию процесса экстракции сычужного фермента. Дисс..канд.техн.наук. -М.:1971г. - С.167.

129. Царахова Э.Н., Касьянов Д.Г., Одинец Н.А. Интенсификация технологических процессов с помощью ультразвука[Текст]// Известия вузов, пищевая технология. - 2010. - №2-3. - с.122-123.

130. Шабурова Л.Н. Разработка технологии активирования пивных дрожжей для заводов малой мощности. Автореф. дисс…к.т.н. М., 2001, С.24.

131. Шишков Ю.И., Плахов С.А., ГУП напитков в Хамовниках РСНХ, - Увеличение физиолого - биохимической активности посевных дрожжей[Текст]// «Пиво и напитки», 2002г, №3, с.14 - 19.

132. Эльпинер И.Е., Сокольская А.В. Действие ультразвука на некоторые белки и аминокислоты в зависимости от природы присутствующего газа[Текст]/ ДАНСССР, 123, 4, 659, - 1958г.