Аппарат колонного типа установки четкой ректификации ксилолов

Один раз в сутки обслуживающим персоналом производится влажная уборка в местах общего пользования операторной и производственных помещениях установки.

Организационные мероприятия.

Для обеспечения безопасного ведения технологического процесса необходимо соблюдать следующее:

1. Не допускать резких изменений расхода, давления и температуры в аппаратах, строго соблюдать технологические параметры ведения процесса.

2. Перед пуском установки в работу, проверить герметичность оборудования, арматуры, фланцевых соединений путем опрессовки азотом.

3. Запорные устройства должны содержаться в исправном состоянии и обеспечивать быстрое и надежное прекращение подачи или вывода нефтепродукта.

4. Клапаны-отсекатели должны находиться в технически исправном состоянии.

5. Не эксплуатируемые аппараты и трубопроводы должны быть освобождены, продуты азотом и отглушены от рабочих систем.

6. Неиспользуемое и неэксплуатируемое электрооборудование не должно иметь возможности случайной подачи напряжения электрического тока.

7. Не разрешается дренирование аппаратов и трубопроводов с нефтепродуктом на открытую площадку. Освобождение аппаратов и трубопроводов от остатков нефтепродуктов производится в дренажную емкость 92DB-991.

8. Для отогрева застывших участков трубопроводов, следует применять пар или горячую воду, предварительно отключив отогреваемый участок от работающей системы. Отогрев вести со стороны открытого дренажа. Запрещается отогревать замерзшие трубопроводы с помощью открытого огня.

9. Не допускать к эксплуатации оборудование с неисправным заземлением, с неисправными средствами КИПиА, СиПАЗ.

10. Ремонтные, земляные, газоопасные, огневые работы должны выполняться только по нарядам-допускам и разрешениям на проведение данных работ по форме, установленной на предприятии. Запрещается выполнять ремонтные работы на работающем оборудовании и оборудовании, находящемся под давлением.

11. Не допускать эксплуатации аппаратов с неисправными ППК.

12.Запрещается эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрыво- и пожароопасных, токсичных веществ, при наличии хомутов.

13. Во всех взрыво- и пожароопасных помещениях и на территории установки вывешены предупредительные плакаты: "Взрывоопасно", "Огнеопасно".

14. При переключении с работающего насоса на резервный, проверяется правильность открытия соответствующих задвижек и подготовленность резервного насоса к пуску.

15. При обнаружении пропуска в корпусе колонн, ребойлеров, теплообменников, другом оборудовании или трубопроводах, для предотвращения воспламенения вытекающего нефтепродукта необходимо подать пар к месту пропуска и отключить данное оборудование или трубопровод из работы.

Чрезвычайные ситуации

План ликвидации возможных аварийных ситуаций.

При локализации аварийной ситуации на одном из блоков и связывающих по технологии работу всей установки, а также создающих опасность ее нормальной эксплуатации необходимо полностью остановить установку.

При розливах нефтепродукта необходимо засыпать место розлива песком и песок убрать, а затем это место помыть водой. При попадании нефтепродукта на тело, руки, следует промыть водой с мылом.

При ремонтах аппаратов и коммуникаций, в которых находились нефтепродукты, должны приниматься меры, исключающие искрообразование и возможность загорания.

Установка обеспечена системами и средствами пожаротушения:

- система пенотушения;

- система паротушения;

- система противопожарной воды высокого и низкого давления;

- первичные средства, такие как песок, кошма, огнетушители ОПУ-5.

Для обеспечения противопожарной защиты установки предусмотрены следующие мероприятия:

1.Вокруг установки предусмотрена сеть противопожарного водопровода, соединенная с сетью предприятия. На установке имеются пожарные гидранты в количестве четырёх. Один установлен вдоль проезда), один у операторной и два на проезде между установкой.

2.Для защиты площадок и этажерок с оборудованием, содержащим горючие жидкости, установлены лафетные стволы в количестве четырех, подсоединенные к сети противопожарного водопровода.

3.Насосные оборудованы системой пенотушения с восемью пеногенераторами, питающимися из емкостей пенообразования, расположенными в специальном помещении пожарной насосной и работающей под давлением пены и воды, создаваемым насосами.

4. Колонна - К-1, и ёмкости Е-1, оснащены оросительной системой состоящей из:

- стояков, идущих вдоль колонн и емкостей;

- оросительных кольцевых трубопроводов по высоте колонн и емкостей;

- подводящих трубопроводов с электрозадвижками.

Для предотвращения проникновения к печам П-1, облака горючих и взрывоопасных газов предусмотрено создание паровой завесы вокруг печи путём открытия электрозадвижек подачи пара, а также подача пара в камеру сгорания через клапана.

5. На территории установки, в насосных имеются энергопосты, предназначенные для пропарки, продувки, а также локализации и ликвидации местных очагов пожара.

6. В качестве первичных средств пожаротушения применяются асбестовые полотна, песок, порошковые огнетушители.

7. Объёмно - планированные и конструктивные решения зданий соответствующие СНиП, а также требования "Противопожарных, технических условий строительного проектирования предприятия нефтеперерабатывающей промышленности"

8. Здания и сооружения выполнены II степени огнестойкости.

9. Аппараты, оборудование, запорная арматура трубопроводов обеспечены площадками обслуживания, ограждениями и лестницами согласно норм.

10. На установке имеются пожарные извещатели в количестве трех, расположенные:

- у колонны К-1;

- у ёмкости Е-1;

- перед операторной.

Организация управления в чрезвычайных ситуациях.

Весь персонал установки за время от 15 до 20 минут должен выполнить следующие операции:

- согласовать со старшими операторами расход сырья на установку и при невозможности увеличения расхода сырья из этих секций;

- уменьшить расход сырья в колонны К-1;

- понизить температуру низа колонн К-1;

- уменьшить вывод головного погона из емкостей Е-1 в ёмкость Е-2;

- перейти на ручное регулирование;

- пустить резервный насос;

- установку полностью остановить;

- с прибытием на установку руководства информировать их о причинах и последствиях аварии и в дальнейшем выполнять указания ответственного руководителя по ее ликвидации.

Устойчивость работы предприятия в условиях чрезвычайной ситуации.

Под устойчивостью функционирования организации в ЧС понимается ее способность предупреждать возникновение аварий и катастроф, противостоять воздействию их поражающих факторов в целях предотвращения или ограничения угрозы жизни, здоровью персонала, проживающего вблизи населения, снижения материального ущерба, а также обеспечивать восстановление нарушенного производства в минимально короткие сроки.

Главными направлениями подготовки и проведения комплекса мероприятий по предупреждению ЧС и повышению устойчивости функционирования предприятий, организаций, учреждений являются:

- перевод потенциально опасных предприятий на современные, более безопасные, технологии или вывод их из населенных пунктов;

- внедрение автоматизированных систем контроля и управления за опасными технологическими процессами;

- разработка системы безаварийной остановки технологически сложных производств;

- внедрение систем оповещения и информирования о ЧС;

- защита людей от поражающих факторов ЧС;

- снижение количества опасных веществ и материалов на производстве;

- наличие и готовность сил и средств для ликвидации ЧС;

- улучшение технологической дисциплины и охраны объектов.

Экологичность проекта

Перечень мероприятий по охране окружающей среды.

Охрана окружающей среды - это неотъемлемая и обязательная часть проектной документации, которая разрабатывается на реконструкцию, расширение, строительство промышленного или хозяйственного объекта.

Охрана окружающей среды содержит информацию, касающуюся вопросов экологической безопасности в процессе намечаемой хозяйственной деятельностью. В нем приводятся разработки проектов по охране природной окружающей среды с элементами экологического нормирования, которые учитываются при контроле, реализации, проектировании за хозяйственной деятельностью.

Наиболее вероятные причины аварийных пропусков следующие:

- разгерметизация торцовых уплотнений компрессоров и насосов;

- разгерметизация фланцевых соединений обвязки компрессоров и насосов вследствие вибрации;

- разгерметизация фланцевых соединений теплообменников и аппаратов вследствие неправильного включения их в работу;

- разгерметизация трубопроводов и аппаратов вследствие их коррозии;

- разгерметизация фланцевых соединений вследствие выдавливания прокладок.

Во всех случаях обнаружения аварийных пропусков необходимо принять меры к тому, чтобы исключить воспламенение и горение продукта. Для этого к месту пропуска подводится водяной пар или азот.

Для ликвидации пропуска необходимо отключить аппарат из работы, а если необходимо остановить всю установку.

В случае розлива нефтепродукта, необходимо место розлива засыпать песком и пропитанный песок вывезти с территории установки, после чего место розлива промыть водой.

По экономическим соображениям, требованиям экологии, а также ограниченным запасам воды в природных источниках на предприятии используется оборотная система технического водоснабжения.

Система водоснабжения.

Оборотные системы открывают большие возможности в удешевлении системы водоснабжения, сокращении потребления свежей воды и сбросов загрязненных стоков.

Потребность предприятия в воде всех категорий удовлетворяется из природных источников, которые должны соответствовать следующим основным требованиям:

- обеспечивать бесперебойное получение необходимого предприятию количества воды с учетом перспективы его развития;

- подавать воду такого качества, которое в наибольшей степени отвечает требованиям потребителей или позволяет достичь его за счет простой и экологичной обработки исходной воды;

обеспечивать возможность подачи воды потребителям с наименьшей затратой средств;

- обладать такой мощностью, чтобы расчетный отбор воды из него не нарушал сложившуюся экологическую систему.

По экономическим соображениям, требованиям экологии, а также ограниченным запасам воды в природных источниках на предприятии используется оборотная система технического водоснабжения.

Для обеспечения основного производства ароматики оборотной водой, предусматривается водоблок. Водоблок включает в себя: хлороторную со складом хлора, установку по обработке оборотной воды, установку нефтегазоотделения, станцию фильтрации оборотной воды с илонакоплением, насосная станция оборотной воды. Сведения о потребителях в системе водоснабжения приведены в таблице 8.1 [18].

Таблица 7.3 - Сведения о потребителях в системе водоснабжения

Наименование зоны	Здания, сооружения и установки, размещаемые в пределах зоны
Зона производственных зданий, сооружений и установок	- технологические установки, цехи и связывающие их нефте- и продуктопроводы, газопроводы; - технологические насосные и компрессорные; - приемные и промежуточные резервуары (парки); - трансформаторные подстанции напряжение до 10 кВ и распределительные устройства; - подсобные цехи, помещения и сооружения, цеховые лаборатории, ремонтные мастерские, душевые, цеховые конторы, пункты первой помощи, градирни, цеховые котельные; - хранилища нефтепродуктов в таре.
Зона подсобных цехов	- механические и ремонтные мастерские; - трансформаторные подстанции напряжением более 10 кВ и распределительные устройства; - заводские лаборатории; - склады оборудования и материалов.
Зона административных, хозяйственных и бытовых зданий	- заводоуправление, столовые, душевые; - гаражи, заправочные пункты; - пожарное депо, караульные помещения, охрана.

Вода для системы наружного пожаротушения подается из общезаводской системы. Предусмотрены кабельные галлереи, оборудованные стационарными оросительными системами. Вода на орошение кабельной галереи открывается электрозадвижкой и включается дистанционно с компьютера управления установкой или по месту

Система водоотведения.

Условия спуска производственных сточных вод в водоемы общественного пользования регламентируются санитарными правилами и нормами.

Углеводороды в сточных водах находится:

- в виде плавающей пленки;

- в мелкодисперсном и эмульсированном состоянии;

- в растворенном состоянии.

Трубопроводы, заложенные на глубине менее 0,7 м, считая от их верха, предохранены от повреждения наземным транспортом.

Расстояние между трубами хозяйственно-питьевых, водопроводных и канализационных линий при прокладке на одном уровне:

- при диаметре водопроводных труб до 200 мм - не менее 1,5 м;

- при диаметре водопроводных труб более 200 мм - не менее 3 м.

По техническим условиям наружная сеть промышленной канализации прокладывается на расстоянии не менее 3,5 м от параллельно идущей хозяйственно-фекальной канализации, считая между осями труб, и 3 м - между стенками смотровых колодцев.

Для очистки сточных вод от промышленных стоков на заводе имеются механические очистки стоков, установка предназначена для первичной очистки промышленных и эмульсионных стоков. Загрязнения извлекают путем отстаивания в нефтеловушках и прудах дополнительного отстоя, фильтрации на кварцевых фильтрах.

При механической очистке из сточных вод удаляются загрязнения, находящиеся в них в нерастворенном и коллоидном состоянии.

Схема дренажной системы.

Дренирование нефтепродуктов со всех аппаратов и насосов производится в подземную емкость. Подземная емкость обогревается теплофикационной водой, проходящей через змеевик находящийся внутри емкости. При достижении максимального уровня 80% в подземной емкости автоматически запускается насос, который откачивает жидкие углеводороды на соседнюю секцию. При достижении минимального уровня в 20 % автоматически останавливается насос.

Схема сброса на факел.

Газовые выбросы от контрольных и рабочих предохранительных клапанов при нормальной работе направляются в коллекторы и поступают в отбойники газового конденсата. Отсепарированные из отбойников газы выбрасываются в факельные стоянки комплекса на сжигание.

Газовый конденсат из отбойников, по мере накопления, насосами откачиваются в сборник конденсата на факельном хозяйстве.

Газовые выбросы водородосодержащего газа по коллектору направляется на факельную стоянку на сжигание.

Канализация.

Установка оборудована двумя системами канализации:

- промышленная канализация для сбора промышленных и ливневых стоков с территории установки, из производственных помещений (насосная, вакуумная компрессорная, аммиачная компрессорная, фильтровальное и кристаллизаторное отделения), при дренировании аппаратов, отборе проб, при аварийной разгерметизации оборудования;

- фекальная канализация для отвода стоков из санузла и комнаты приёма пищи. На сетях канализации для предотвращения распространения огня и взрывов по длине сети, а также на всех выпусках из производственных помещений установлены гидравлические затворы.

Сточные воды, выбросы в атмосферу приведены в таблицах:

Таблица 7. 4 - Отходы, образующиеся при производстве продукции

Наименование отхода	Место складирования или сброса, транспорт	Периодичность образования	Условие (метод) и место захоронения обезвреживания, утилизации	Количество (т/год)
Отложения в аппаратах, удаляемые в период проведения ремонтов установки	Вывоз автотранспортом	1 раз в 4 года	Размещается в шламонакопителях	0,5

Твердые бытовые отходы подвергаются раздельному сбору, сортировке. После их разделения часть, пригодная для переработки отправляется в специализированные организации. Отходы не подлежащие переработке отправляются на грузовом транспорте на полигон для захоронения.

Таблица 7.5 - Сточные воды

№№ п/п	Наименование стока	Количество образующихся сточных вод, м3/час	Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Место сброса	Установленная норма содержания загрязнений в стоках, мг/л	Примечания
1	Конденсат после пропарки: колонн	0,4-0,5	Сброс	В ремонтный период	В промливневую канализацию	Нефтепродукты- не более 100,0 Мехпримеcи -100,0 Фенол - 5,0 Азот - 25,0 рН 6,5 - 8,0	в течении 18-24 часов.
2	Хозяйственные фекальные стоки	0,075	Очистка на БОС	Постоянно	В хозфекальную канализацию	Нефтепродукты отсутствуют	Из расчёта: - 25 литров в смену на 1 рабочего; - 12 литров на 1 ИТР

Таблица 7.6 - Выбросы в атмосферу

№№ п/п	Наименование выброса	Количество образования выбросов по видам, г/сек (т/год)	Условие (метод)\ ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Установленная норма содержания загрязнения в выбросах, мг/м3	Примечание
1	Дымовые газы от печей 92ВН-941А/В.	Метан - 1,3/41,9 SO2 - 28,7/905,9 NO2 - 5,6/177,1 CO - 5,97/188,4 Зола мазутная - 0,059/1,85 NO - 2,9/91,7 бенз(а)пирен - 0,000012/0,00038 Сажа - 0,51/16,0	Рассеивание. Через дымовую трубу блока "В".	Постоянно	Метан - не более 16,99 SO2 - не более 367,6 NO2 - не более 71,9 CO - не более 76,5 Зола мазутная - не более 0,75 NO - не более 37,2 бенз(а)пирен - не более 0,00015 сажа - не более 6,5	Нормируется в регламенте.
2	Неорганизованные выбросы от технологического оборудования	Бензол - 0,218 (6,886) Ксилол - 0,450 (14,200) Толуол - 0,355 (11,190) Бензин - 5,800 (182,910)	Рассеивание	Постоянно	Бензол - 5,0 Ксилол - 50,0 Толуол - 50,0 Бензин - 100,0
3	Выбросы со свечи факела	Метан - 0,018/0,56 SO2 - 5,99/188,83 NO2 - 0,06/1,79 CO - 0,72/22,5 NO - 0,031/0,98	Рассеивание	Постоянно	Метан - не более 8,2 SO2 - не более 2771,8 NO2 - не более 26,3 CO - не более 331,0 NO - не более 14,4

Заключение

Объектом исследования в дипломном проекте является основное оборудование установки четкой ректификации ксилолов - колонный и теплообменный аппараты, а также диагностика насосного оборудования.

В ходе выполнения дипломного проекта был проведен литературный обзор по производству ароматических углеводородов, основному оборудованию фракционирования и его совершенствования.

Была изучена технологическая схема установки, были разработаны чертежи и проведены расчеты основного оборудования процесса четкой ректификации.

В разделе экологичности проекта был произведен анализ потенциальных опасностей и производственных вредностей.

В разделе безопасности проекта были предложены мероприятия по обеспечению безопасных условий труда.

В экономическом разделе рассчитаны основные технико-экономические показатели установки, а также затраты на реконструкцию массообменных устройств. Произведенные расчеты свидетельствуют о целесообразности реконструкции.

Список использованных источников

1 Корох, Н.И. Продукты нефтепереработки и производители / Н.И. Корох, И.Н. Якунина // Справочный каталог. - 2004.- 376 с.

2 Столыпин, В.И. Совершенствование установок фракционирования / В.И. Столыпин,Д.В. Пантелеев, С.А Молчанов // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. - 2009. - №9. -С.46 - 52.

3 Технологический регламент установки 900В фракционирования ксилолов ОАО "УФАНЕФТЕХИМ".

4 Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А Носков. - Л.: Химия, 1976. - 552 с.

5 Лащинский, А.А. Конструирование сварных химических аппаратов // Справочник. - Л: Машиностроение, 2011. - 382 с.

6 Баязитов М.И.Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли / А.Г Чиркова, М.И. Баязитов // Учебное пособие для вузов. - Уфа.: 1999. - 172 с.

7 Поникаров, И.И. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтегазопереработки (примеры и задачи) / И.И. Поникаров, С.И. Поникаров, С.В. Рачковский. - М.: Альфа, 2009. - 720 с.

8 Каталог продукции ОАО "Салаватнефтемаш". - Часть 1. - Уфа: Лето, 2005. - 344 с.

9 Скобло, А.И. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии / Ю.К Толоканов, А.И. Владимиров //М.: Недра, 2000.- 677с.

10 Дытнерский, Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии / Ю.И. Дытнерский. - 2-е изд., в 2-х кн. Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. - М.: Химия, 1995. - 368 с.

11 Краснов В.И. Ремонт центробежных и поршневых насосов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий / В.И. Краснов, А.М. Жильцов // Справочник -Л.: Химия, 1996. - 320 с.

12 Чебаевский, В.Ф. Проектирование насосных станций / В.Ф. Чебаевский, К.П.Вишневский, Н.Н. Накладов //- Колос.: 2010. - 235 с.

13 Шубин В. С. Прикладная надежность химического оборудования /В.С. Шубин // - Калуга, 2012.

14 Закирничная, М.М. Использование результатов службы технической диагностики при проведении ремонта насосного оборудования / М.Р.Сулейманов, А.Ф.Нафиков // Нефтегазовое дело, - 2004.

15 Ширман, А.Р. Практическая вибродиагностика и мониторинг состояния механического оборудования /А.Р.Ширман, А.Б. Соловьев //- Москва, 1996. - 276 с.: ил.

16 Рахматуллин Р.Б. Учебно-методическое пособие по экономическому обоснованию дипломных проектов / Р.Б. Рахматуллин - Уфа: УГНТУ, 2011. - 27 с.

17 Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 209.

18 Атлас М.И. Справочник по водоснабжению и канализации предприятий нефтяной промышленности / М.И.Атлас, Н.М.Литвишков // - Баку: Красный восток, 2008.- 718 с.

Размещено на Allbest.ru