Получение заготовки и методы ее обработки

Выбор способа получения заготовки. Расчет критериев сравнения для нахождения коэффициентов соответствия. Технологический процесс обработки детали. Исследование влияния режимов обработки и геометрии инструмента на шероховатость обработанной поверхности.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 20.05.2014
Размер файла 206,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБОРОН НАУКИ

Федеральное Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"Ижевский государственный технический университет имени М.Т.Калашникова"

(ФГБОУ ВПО "ИжГТУ" имени М.Т.Калашникова")

Кафедра "М и ТОМД и СП"

Отчет по лабораторной работе

по дисциплине "Основы технологии машиностроения"

На тему: "Получение заготовки и методы ее обработки"

Выполнили

Студенты группы Б06-712-2з

Николаев И.А.

Смирнов Д. .

Проверил

Д.т.н., профессорС.Д. Соловьев

Ижевск, 2014 г.

Цель работы

1. Изучить методику выбора способа получения заготовки.

2. Изучить методику технико-экономического расчета заготовок.

Порядок выполнения работы:

Дано:

Материал детали - сталь 20ХЛ

Масса детали - 0,154 кг

1. Технико-экономический анализ

1.1 Анализ на металлоемкость

Коэффициент использования материала заготовки:

где - масса детали, кг;

- масса заготовки, кг.

Для решения вопроса по определению введено понятие условно-базовой детали. Под условно-базовой деталью принимается деталь определенной конфигурации, со 100% механической обработкой поверхностей. Эта деталь не имеет размеров и массы. Она будет типовым представителем целой группы деталей, имеющих общность в геометрической форме и очертаниях. Коэффициент использования материала заготовки для условно-базовой детали определяются расчетным путем по видам заготовок на основе действующих припусков.

где - коэффициенты соответствия, характеризующие связь, заготовки для условно-базовой детали с заготовкой реальной детали.

- коэффициент массы, учитывает массу детали;

- коэффициент габаритности, учитывает габариты детали;

- коэффициент толщины стенки, учитывает наибольшую толщину детали от наружной поверхности наибольшего диаметра детали до внутренней поверхности наименьшего диаметра;

- коэффициент геометрии, учитывает наличие различных конструктивных элементов на реальной детали;

- коэффициент точности, учитывает наивысшую точность одного из размеров детали;

- коэффициент материала, учитывает марку материала детали;

- коэффициент типа производства, учитывает тип производства данной детали;

- коэффициент полноты механической обработки поверхности детали (если все поверхности механически обрабатываются).

Данные коэффициентов заносим в таблицу 1

Таблица 1 -Коэффициенты соответствия детали.

Виды рекомен-

дуемых заготовок

Коэффициенты соответствия

Прокат листовой

0,45

0,95

1,08

1

0,94

1,08

1

1

0,46

1,43

0,66

1,035

Литье по выплав-

ляемым моделям

0,65

0,95

1,08

1

0,91

0,97

1

1

0,57

1,32

0,75

0,91

1.2 Объем и масса фиктивного контура

Объем и масса фиктивного контура взаимосвязана:

где - плотность материала, кг/м3;

= - объем фиктивного контура, м.

1.3 Определение критериев сравнения для нахождения коэффициентов соответствия

В данном случае критерием сравнения для выбора коэффициентов соответствия будет критерий геометрии , определяемый через массу фиктивного контура и массу самой детали:

1.4 Определение вариантов подходящих видов заготовок

Определяем коэффициент использования материала заготовки:

Определяем массу заготовки:

Базовой заготовкой для детали является наименее металлоемкая заготовка. На основании расчетов можно сделать вывод, что в данном случае при массовом и серийном производстве деталей наиболее прогрессивным методом получения заготовок является литье по выплавляемым моделям.

2. Анализ на приведенную себестоимость

Сущность анализа на приведенную себестоимость состоит в том, что для всех заготовок, подвергающихся анализу на металлоемкость определяются их ориентировочная стоимость с учетом стоимости условной механической обработки по снятию излишнего напуска и припуска по сравнению с заготовкой, имеющую минимальную массу (базовую заготовку). Учитывается тот объем обработки, который приведет рассматриваемую заготовку к базовой заготовке.

Приведенная себестоимость определяется:

где - стоимость заготовки, руб;

- стоимость 1 кг заготовки, руб;

- стоимость условной механической обработки, руб.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

где - излишний припуск по сравнению с базовой заготовкой;

- средне-удельное время по снятию 1 кг стружки;

- коэффициент, учитывающий тип производства;

- коэффициент оборудования, характеризует применяемое оборудование;

- коэффициент, учитывающий вид материала заготовки;

- средне-удельная стоимость одного станка- часа, руб/час;

Тогда:

Находим по таблицам соответствующие коэффициенты.

Данные коэффициентов заносим в таблицу 2

Таблица 2 -Приведенная себестоимость детали.

Виды рекомен-

дуемых заготовок

(руб)

(руб)

(руб)

Прокат листовой

1,04

0,24

0,25

0

0,35

1

1

1

1,49

0

0,24

Литье по выплав-

ляемым моделям

0,91

0,25

0,23

0,09

0,35

1

1

1

1,44

0,045

0,28

2.1 Определяем стоимость заготовки

2.2 Определяем излишний припуск всех видов заготовок по сравнению с базовой заготовкой

2.3 Определяем стоимость условной механической обработки

2.4 Определяем приведенную себестоимость

Исходя из анализа на металлоемкость и приведенную себестоимость можно отметить, что наиболее рациональным методом получения заготовок для деталей (при заданной серийности выпуска) является заготовка, получаемая методом отлива в кокиль. Именно этот вид заготовки является наиболее технологичным и ведет к снижению объема операций механической обработки и, как следствие, снижению трудоемкости изготовления и стоимости готовой детали.

3. Технологический процесс обработки детали

Оп. 010 заготовительная

Литье по выплавляемым моделям

Оп. 020 Слесарная

1. Зачистить места облоя и остатки литника.

Оп. 030 Фрезерная

А Установить, закрепить, снять заготовку.

1. Фрезеровать поверхность 1 в размер 31 - 0,5 (техн.)

Оп. 040 Слесарная

1. Снять заусенцы, притупить острые кромки радиусом R0,3 или фаской 0,3х45?

Оп. 050 Фрезерная

А Установить, закрепить, снять заготовку.

1. Фрезеровать поверхность 2 в размер 31 h14 - 0,52

Оп. 060 Слесарная

1. Снять заусенцы, притупить острые кромки радиусом R0,3 или фаской 0,3х45?

Оп. 070 Фрезерная

А Установить, закрепить, снять заготовку.

1. Фрезеровать поверхность 3 в размер 31 - 0,5 (техн.)

Оп. 080 Слесарная

1. Снять заусенцы, притупить острые кромки радиусом R0,3 или фаской 0,3х45?

Оп. 090 Фрезерная

А Установить, закрепить, снять заготовку.

1. Фрезеровать поверхность 4 в размер 30 h14 - 0,52

Оп. 100 Слесарная

1. Снять заусенцы, притупить острые кромки радиусом R0,3 или фаской 0,3х45?

Оп. 110 Фрезерная

А Установить, закрепить, снять заготовку.

1. Фрезеровать поверхность 5 в размер 51 - 0,5 (техн.)

Оп. 120 Слесарная

1. Снять заусенцы, притупить острые кромки радиусом R0,3 или фаской 0,3х45?

Оп. 130 Фрезерная

А Установить, закрепить, снять заготовку.

1. Фрезеровать поверхность 6 в размер 50 h14 - 0,62

Оп. 140 Слесарная

1. Снять заусенцы, притупить острые кромки радиусом R0,3 или фаской 0,3х45?

Оп. 150 Фрезерная

А Установить, закрепить, снять заготовку.

1. Фрезеровать паз по поверхностям 7, 8

в размеры: 30±0,26 ; 15±0,26

Оп. 160 Слесарная

1. Снять заусенцы, притупить острые кромки радиусом R0,3 или фаской 0,3х45?

Оп. 170 Фрезерная

А Установить, закрепить, снять заготовку.

1. Фрезеровать по поверхностям 9, 10, 11

Выдерживая размер 12=15

Оп. 180 Сверлильная

А Установить, закрепить, снять заготовку.

1. Рассверлить отверстие 13 в размер

20Н14 + 0,43, выдерживая размер 14 (15±0,2)

Оп. 180 Сверлильная

А Установить, закрепить, снять заготовку.

1. Зенковать фаску 15 в размер 0,3х45?

Б Переустановить, закрепить, снять заготовку.

2. Зенковать фаску 15 в размер 0,3х45?

4. Исследование влияния режимов обработки и геометрии инструмента на шероховатость обработанной поверхности

заготовка деталь шероховатость инструмент

Сталь 20ХЛ хорошо обрабатывается резанием. Влияние параметров обработки на шероховатость исследуем при неоднократном изменении режимов резания при обработке, а так же геометрии применяемого инструмента.

Высоту микронеровностей определяем по формуле:

где - средняя высота неровностей;

- коэффициент, зависящий от материала;

- глубина резания, мм;

- подача, мм/об;

- общий коэффициент.

Для стали 20ХЛ: ; ;

4.1 Рассмотрим фрезерование поверхности заготовки концевой фрезой

Задаем режимы резания: ; ;

Параметры инструмента: материал режущей части - Р6М5

; ; ; ; ;

Определяем по таблицам поправочные коэффициенты:

; ; ; ; ; ; ;

По известным данным находим общий коэффициент:

Тогда высота микронеровностей:

Примем (), что соответствует 2 классу точности. Т.е. при данных режимах обработки и при использовании инструмента с выбранной геометрией можно вести только черновую обработку поверхности.

4.2 Рассмотрим фрезерование поверхности заготовки торцовой фрезой

Задаем режимы резания: ; ;

Параметры инструмента: материал режущей части - тв. сплав ВК6

; ; ; ; ;

Определяем по таблицам поправочные коэффициенты:

; ; ; ; ; ; ;

По известным данным находим общий коэффициент:

Тогда высота микронеровностей:

Примем (), что соответствует 4 классу точности, следовательно, при данных режимах механической обработки и при использовании инструмента с выбранной геометрией можно вести получистовую обработку поверхности.

4.3 Рассмотрим зенкерование поверхности заготовки

Задаем режимы резания: ; ;

Параметры инструмента: материал режущей части - тв. сплав ВК6

; ; ; ; ;

Определяем по таблицам поправочные коэффициенты:

; ; ; ; ; ; ;

По известным данным находим общий коэффициент:

Тогда высота микронеровностей:

Примем (), что соответствует 5 классу чистоты, т.е. получистовой обработке поверхности (черновое зенкерование).

На основании проведенных исследований можно сделать следующий вывод: на точность и шероховатость обработанной поверхности непосредственное влияние оказывают режимы обработки и используемый инструмент (особенно геометрия его режущей части). Вид режущего инструмента, в частности величина радиуса заточки вершины режущей пластины наиболее влияют на точность обрабатываемой поверхности: чем больше радиус скругления, тем качественнее можно получить поверхность (6-7 класс точности, что соответствует чистовой обработке). Наилучшие показатели в этом случае достигаются с использованием при механической обработки инструмента, режущая пластина которого имеет круглую форму.

Режимы резания, такие как: глубина резания, скорость вращения шпинделя и подача режущего инструмента так же имеют непосредственное влияние на точность поверхности. Уменьшая подачу и припуск обработки при увеличении скорости вращения можно повысить класс чистоты обрабатываемой поверхности.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Назначение и конструкция детали "винт", технологический маршрут механической обработки. Определение типа производства и способа получения заготовки. Расчёт припусков, подбор оборудования, режущего и мерительного инструмента; выбор режимов резания.

    курсовая работа [754,3 K], добавлен 17.01.2013

  • Выбор материала и способа получения заготовки, технология ее обработки. Технологические операции получения заготовки методом литья в металлические формы (кокили). Технологический процесс термической и механической обработки материала, виды резания.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 23.07.2013

  • Назначение и конструктивно-технологический анализ детали "вал". Выбор и обоснование размеров заготовки; расчет припусков и технологические операции обработки детали. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки; сборочный процесс.

    курсовая работа [703,1 K], добавлен 05.12.2013

  • Служебное назначение и технические требования детали. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции. Выбор способа получения заготовки. Проектирование маршрутной технологии обработки детали. Расчет режимов резания и норм времени.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 06.12.2010

  • Описание способов обработки стали, определение ее твердости и шероховатости обработанной поверхности. Назначение длины заготовки, выбор режущего инструмента и технологического процесса обработки детали. Описание режимов резания и управляющей программы.

    курсовая работа [6,0 M], добавлен 03.01.2012

  • Разработка маршрутного плана обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений. Выбор вида и обоснование способа получения заготовки. Расчет и конструирование режущего инструмента на заданной операции. Техпроцесс обработки детали.

    дипломная работа [411,8 K], добавлен 14.07.2016

  • Конструкция и назначение детали "стакан подшипника". Характеристика типа производства и способа получения заготовки. Выбор технологических баз, поэлементный процесс обработки детали. Расчет оборудования и режущего инструмента. Определение площади цеха.

    дипломная работа [400,9 K], добавлен 14.07.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.