Получение заготовки и методы ее обработки
Выбор способа получения заготовки. Расчет критериев сравнения для нахождения коэффициентов соответствия. Технологический процесс обработки детали. Исследование влияния режимов обработки и геометрии инструмента на шероховатость обработанной поверхности.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | отчет по практике |
Язык | русский |
Дата добавления | 20.05.2014 |
Размер файла | 206,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНОБОРОН НАУКИ
Федеральное Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
"Ижевский государственный технический университет имени М.Т.Калашникова"
(ФГБОУ ВПО "ИжГТУ" имени М.Т.Калашникова")
Кафедра "М и ТОМД и СП"
Отчет по лабораторной работе
по дисциплине "Основы технологии машиностроения"
На тему: "Получение заготовки и методы ее обработки"
Выполнили
Студенты группы Б06-712-2з
Николаев И.А.
Смирнов Д. .
Проверил
Д.т.н., профессорС.Д. Соловьев
Ижевск, 2014 г.
Цель работы
1. Изучить методику выбора способа получения заготовки.
2. Изучить методику технико-экономического расчета заготовок.
Порядок выполнения работы:
Дано:
Материал детали - сталь 20ХЛ
Масса детали - 0,154 кг
1. Технико-экономический анализ
1.1 Анализ на металлоемкость
Коэффициент использования материала заготовки:
где - масса детали, кг;
- масса заготовки, кг.
Для решения вопроса по определению введено понятие условно-базовой детали. Под условно-базовой деталью принимается деталь определенной конфигурации, со 100% механической обработкой поверхностей. Эта деталь не имеет размеров и массы. Она будет типовым представителем целой группы деталей, имеющих общность в геометрической форме и очертаниях. Коэффициент использования материала заготовки для условно-базовой детали определяются расчетным путем по видам заготовок на основе действующих припусков.
где - коэффициенты соответствия, характеризующие связь, заготовки для условно-базовой детали с заготовкой реальной детали.
- коэффициент массы, учитывает массу детали;
- коэффициент габаритности, учитывает габариты детали;
- коэффициент толщины стенки, учитывает наибольшую толщину детали от наружной поверхности наибольшего диаметра детали до внутренней поверхности наименьшего диаметра;
- коэффициент геометрии, учитывает наличие различных конструктивных элементов на реальной детали;
- коэффициент точности, учитывает наивысшую точность одного из размеров детали;
- коэффициент материала, учитывает марку материала детали;
- коэффициент типа производства, учитывает тип производства данной детали;
- коэффициент полноты механической обработки поверхности детали (если все поверхности механически обрабатываются).
Данные коэффициентов заносим в таблицу 1
Таблица 1 -Коэффициенты соответствия детали.
Виды рекомен- дуемых заготовок |
Коэффициенты соответствия |
||||||||||||
Прокат листовой |
0,45 |
0,95 |
1,08 |
1 |
0,94 |
1,08 |
1 |
1 |
0,46 |
1,43 |
0,66 |
1,035 |
|
Литье по выплав- ляемым моделям |
0,65 |
0,95 |
1,08 |
1 |
0,91 |
0,97 |
1 |
1 |
0,57 |
1,32 |
0,75 |
0,91 |
1.2 Объем и масса фиктивного контура
Объем и масса фиктивного контура взаимосвязана:
где - плотность материала, кг/м3;
= - объем фиктивного контура, м.
1.3 Определение критериев сравнения для нахождения коэффициентов соответствия
В данном случае критерием сравнения для выбора коэффициентов соответствия будет критерий геометрии , определяемый через массу фиктивного контура и массу самой детали:
1.4 Определение вариантов подходящих видов заготовок
Определяем коэффициент использования материала заготовки:
Определяем массу заготовки:
Базовой заготовкой для детали является наименее металлоемкая заготовка. На основании расчетов можно сделать вывод, что в данном случае при массовом и серийном производстве деталей наиболее прогрессивным методом получения заготовок является литье по выплавляемым моделям.
2. Анализ на приведенную себестоимость
Сущность анализа на приведенную себестоимость состоит в том, что для всех заготовок, подвергающихся анализу на металлоемкость определяются их ориентировочная стоимость с учетом стоимости условной механической обработки по снятию излишнего напуска и припуска по сравнению с заготовкой, имеющую минимальную массу (базовую заготовку). Учитывается тот объем обработки, который приведет рассматриваемую заготовку к базовой заготовке.
Приведенная себестоимость определяется:
где - стоимость заготовки, руб;
- стоимость 1 кг заготовки, руб;
- стоимость условной механической обработки, руб.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
где - излишний припуск по сравнению с базовой заготовкой;
- средне-удельное время по снятию 1 кг стружки;
- коэффициент, учитывающий тип производства;
- коэффициент оборудования, характеризует применяемое оборудование;
- коэффициент, учитывающий вид материала заготовки;
- средне-удельная стоимость одного станка- часа, руб/час;
Тогда:
Находим по таблицам соответствующие коэффициенты.
Данные коэффициентов заносим в таблицу 2
Таблица 2 -Приведенная себестоимость детали.
Виды рекомен- дуемых заготовок |
(руб) |
(руб) |
(руб) |
|||||||||
Прокат листовой |
1,04 |
0,24 |
0,25 |
0 |
0,35 |
1 |
1 |
1 |
1,49 |
0 |
0,24 |
|
Литье по выплав- ляемым моделям |
0,91 |
0,25 |
0,23 |
0,09 |
0,35 |
1 |
1 |
1 |
1,44 |
0,045 |
0,28 |
2.1 Определяем стоимость заготовки
2.2 Определяем излишний припуск всех видов заготовок по сравнению с базовой заготовкой
2.3 Определяем стоимость условной механической обработки
2.4 Определяем приведенную себестоимость
Исходя из анализа на металлоемкость и приведенную себестоимость можно отметить, что наиболее рациональным методом получения заготовок для деталей (при заданной серийности выпуска) является заготовка, получаемая методом отлива в кокиль. Именно этот вид заготовки является наиболее технологичным и ведет к снижению объема операций механической обработки и, как следствие, снижению трудоемкости изготовления и стоимости готовой детали.
3. Технологический процесс обработки детали
Оп. 010 заготовительная
Литье по выплавляемым моделям
Оп. 020 Слесарная
1. Зачистить места облоя и остатки литника.
Оп. 030 Фрезерная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
1. Фрезеровать поверхность 1 в размер 31 - 0,5 (техн.)
Оп. 040 Слесарная
1. Снять заусенцы, притупить острые кромки радиусом R0,3 или фаской 0,3х45?
Оп. 050 Фрезерная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
1. Фрезеровать поверхность 2 в размер 31 h14 - 0,52
Оп. 060 Слесарная
1. Снять заусенцы, притупить острые кромки радиусом R0,3 или фаской 0,3х45?
Оп. 070 Фрезерная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
1. Фрезеровать поверхность 3 в размер 31 - 0,5 (техн.)
Оп. 080 Слесарная
1. Снять заусенцы, притупить острые кромки радиусом R0,3 или фаской 0,3х45?
Оп. 090 Фрезерная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
1. Фрезеровать поверхность 4 в размер 30 h14 - 0,52
Оп. 100 Слесарная
1. Снять заусенцы, притупить острые кромки радиусом R0,3 или фаской 0,3х45?
Оп. 110 Фрезерная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
1. Фрезеровать поверхность 5 в размер 51 - 0,5 (техн.)
Оп. 120 Слесарная
1. Снять заусенцы, притупить острые кромки радиусом R0,3 или фаской 0,3х45?
Оп. 130 Фрезерная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
1. Фрезеровать поверхность 6 в размер 50 h14 - 0,62
Оп. 140 Слесарная
1. Снять заусенцы, притупить острые кромки радиусом R0,3 или фаской 0,3х45?
Оп. 150 Фрезерная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
1. Фрезеровать паз по поверхностям 7, 8
в размеры: 30±0,26 ; 15±0,26
Оп. 160 Слесарная
1. Снять заусенцы, притупить острые кромки радиусом R0,3 или фаской 0,3х45?
Оп. 170 Фрезерная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
1. Фрезеровать по поверхностям 9, 10, 11
Выдерживая размер 12=15
Оп. 180 Сверлильная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
1. Рассверлить отверстие 13 в размер
20Н14 + 0,43, выдерживая размер 14 (15±0,2)
Оп. 180 Сверлильная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
1. Зенковать фаску 15 в размер 0,3х45?
Б Переустановить, закрепить, снять заготовку.
2. Зенковать фаску 15 в размер 0,3х45?
4. Исследование влияния режимов обработки и геометрии инструмента на шероховатость обработанной поверхности
заготовка деталь шероховатость инструмент
Сталь 20ХЛ хорошо обрабатывается резанием. Влияние параметров обработки на шероховатость исследуем при неоднократном изменении режимов резания при обработке, а так же геометрии применяемого инструмента.
Высоту микронеровностей определяем по формуле:
где - средняя высота неровностей;
- коэффициент, зависящий от материала;
- глубина резания, мм;
- подача, мм/об;
- общий коэффициент.
Для стали 20ХЛ: ; ;
4.1 Рассмотрим фрезерование поверхности заготовки концевой фрезой
Задаем режимы резания: ; ;
Параметры инструмента: материал режущей части - Р6М5
; ; ; ; ;
Определяем по таблицам поправочные коэффициенты:
; ; ; ; ; ; ;
По известным данным находим общий коэффициент:
Тогда высота микронеровностей:
Примем (), что соответствует 2 классу точности. Т.е. при данных режимах обработки и при использовании инструмента с выбранной геометрией можно вести только черновую обработку поверхности.
4.2 Рассмотрим фрезерование поверхности заготовки торцовой фрезой
Задаем режимы резания: ; ;
Параметры инструмента: материал режущей части - тв. сплав ВК6
; ; ; ; ;
Определяем по таблицам поправочные коэффициенты:
; ; ; ; ; ; ;
По известным данным находим общий коэффициент:
Тогда высота микронеровностей:
Примем (), что соответствует 4 классу точности, следовательно, при данных режимах механической обработки и при использовании инструмента с выбранной геометрией можно вести получистовую обработку поверхности.
4.3 Рассмотрим зенкерование поверхности заготовки
Задаем режимы резания: ; ;
Параметры инструмента: материал режущей части - тв. сплав ВК6
; ; ; ; ;
Определяем по таблицам поправочные коэффициенты:
; ; ; ; ; ; ;
По известным данным находим общий коэффициент:
Тогда высота микронеровностей:
Примем (), что соответствует 5 классу чистоты, т.е. получистовой обработке поверхности (черновое зенкерование).
На основании проведенных исследований можно сделать следующий вывод: на точность и шероховатость обработанной поверхности непосредственное влияние оказывают режимы обработки и используемый инструмент (особенно геометрия его режущей части). Вид режущего инструмента, в частности величина радиуса заточки вершины режущей пластины наиболее влияют на точность обрабатываемой поверхности: чем больше радиус скругления, тем качественнее можно получить поверхность (6-7 класс точности, что соответствует чистовой обработке). Наилучшие показатели в этом случае достигаются с использованием при механической обработки инструмента, режущая пластина которого имеет круглую форму.
Режимы резания, такие как: глубина резания, скорость вращения шпинделя и подача режущего инструмента так же имеют непосредственное влияние на точность поверхности. Уменьшая подачу и припуск обработки при увеличении скорости вращения можно повысить класс чистоты обрабатываемой поверхности.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Назначение и конструкция детали "винт", технологический маршрут механической обработки. Определение типа производства и способа получения заготовки. Расчёт припусков, подбор оборудования, режущего и мерительного инструмента; выбор режимов резания.
курсовая работа [754,3 K], добавлен 17.01.2013Выбор материала и способа получения заготовки, технология ее обработки. Технологические операции получения заготовки методом литья в металлические формы (кокили). Технологический процесс термической и механической обработки материала, виды резания.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 23.07.2013Назначение и конструктивно-технологический анализ детали "вал". Выбор и обоснование размеров заготовки; расчет припусков и технологические операции обработки детали. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки; сборочный процесс.
курсовая работа [703,1 K], добавлен 05.12.2013Служебное назначение и технические требования детали. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции. Выбор способа получения заготовки. Проектирование маршрутной технологии обработки детали. Расчет режимов резания и норм времени.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 06.12.2010Описание способов обработки стали, определение ее твердости и шероховатости обработанной поверхности. Назначение длины заготовки, выбор режущего инструмента и технологического процесса обработки детали. Описание режимов резания и управляющей программы.
курсовая работа [6,0 M], добавлен 03.01.2012Разработка маршрутного плана обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений. Выбор вида и обоснование способа получения заготовки. Расчет и конструирование режущего инструмента на заданной операции. Техпроцесс обработки детали.
дипломная работа [411,8 K], добавлен 14.07.2016Конструкция и назначение детали "стакан подшипника". Характеристика типа производства и способа получения заготовки. Выбор технологических баз, поэлементный процесс обработки детали. Расчет оборудования и режущего инструмента. Определение площади цеха.
дипломная работа [400,9 K], добавлен 14.07.2016Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор методов обработки поверхности заготовки, схем базирования заготовки. Расчет припусков, промежуточных технологических размеров. Проектирование специальной оснастки.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 04.02.2014Использование стали в качестве материала заготовки для детали типа "вал". Выбор заготовки и расчет размеров. Методы и технологическая последовательность получения заготовки. Технологическое оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструмент.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 03.10.2014Процесс обработки металлов резанием, его роль в машиностроении. Основные требования, предъявляемые к проектируемой детали. Выбор оборудования, приспособлений, инструмента для обработки детали. Расчёт режимов резания. Вид заготовки и припуски на обработку.
курсовая работа [340,4 K], добавлен 26.03.2013