Обработка застежки женских брюк-галифе с тесьмой-молнией

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Уфимская государственная академия

Кафедра технологии и конструирования одежды

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

Конструирование и технология швейных изделий

на тему:

Обработка застежки женских брюк-галифе с тесьмой-молнией

Выполнил Файзуллина А.А.

Проверил Абдуллина О.В.

Уфа-2008

Содержание

Введение

1. Характеристика моделей

2. Характеристика модели изделия коллекции

3. Характеристика материалов

4. Характеристика схемы сборки и степени готовности изделия к примерке

5. Выбор методов обработки и характеристика оборудования

5.1 Характеристика методов обработки основных узлов изделия

5.2 Выбор методов обработки для заданного узла изделия

6. Характеристика оборудования

Выводы и предложения

Список литературы

Введение

Главными направлениями в развитии бытового обслуживания являются расширение услуг по восстановлению потребительских свойств находящихся у населения изделий по заказам населения, отличающихся высоким качеством.

Предприятия пошива и ремонта одежды занимают важное место в удовлетворении спроса населения на индивидуальную высококачественную, оригинальную, особо модную одежду, изделия, обогащенные разнообразными отделками.

В соответствии с комплексной программой развития производства товаров народного потребления и системы услуг проводится работа по интенсификации производства на базе увеличения масштабов внедрения передовой технологии, прогрессивного оборудования, вычислительной техники, лучшего использования оборудования и производственных мощностей.

Высокие требования, предъявляемые к качеству изготовляемых изделий, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение эффективности процессов изготовления одежды на предприятиях бытового обслуживания может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки, обеспечивающих производительность труда и влияющих на создание эстетического уровня изделий.

1. Характеристика коллекции моделей

Раньше брюки-галифе были предназначены для занятий конным спортом, поэтому оценивались по удобству сидения в седле. Несмотря на преимущественное использование различных тканей, этим брюкам было необходимо меньшее значение высоты сидения и большая длина по шаговому шву. Отличительной чертой брюк-галифе являлись накладные детали - малая и большая. Накладная деталь брюк выкраивалась из ткани брюк или из мягкой, простой в уходе кожи.

В нынешнее время брюки-галифе стало модно одевать повседневно, поэтому их стали шить не только из эластичных тканей, но и из шелка, костюмной ткани. Накладные детали стали просто декоративными элементами и выкраиваются в основном из ткани брюк.

Коллекция представлена 4 различными моделями брюк-галифе. Все они изделия повседневного назначения, выполненные из полиэстера. Основные требования к материалу:

- гигроскопичность;

- эргономичность;

- устойчивость к истиранию;

- несминаемость;

-воздухопроницаемость;

Полиэстер относится к синтетическим лавсановым волокнам. Лавсановое волокно обладает меньшей гигроскопичностью. Большей устойчивостью к действию воды и высоким теплостойкостью, светостойкостью и хемостойкостью. Очень высока упругость лавсана, что придает способность к формообразованию и несминаемости. Однако устойчивость к истиранию не так высока, что является минусом. Лавсановое волокно не подвержено повреждению молью, действию плесени и гнилостных микроорганизмов.

Основные требования к прокладочному материалу:

- высокая прочность склеивания;

- высокая эластичность и гибкость соединений;

- устойчивость к воде химическим веществам, применяемым при чистке одежды;

- устойчивость к воздействию светопогоды.

Прочность клеевых соединений на расслаивание ниже прочности ниточных стачных швов. Однако в одежде имеется большое количество соединений (обработка пояса, низа изделия), которые подвергаются незначительным нагрузкам во время носки. Для них может применяться клеевой метод (таблица 6).

2. Характеристика модели изделия коллекции

Брюки - галифе, выполненные из 100% полиэстера белого цвета. Это повседневные зауженные брюки (брюки в сапоги), вверху на притачном поясе, с застежкой молнией в среднем переднем шве и с застежкой на пуговицу на поясе. Обе половинки брюк с двумя вытачками по линии талии. Имеются накладные и притачные шаговые детали, а так же боковые притачные детали. Боковые притачные детали выстеганы по передней половинке синтепоном. Низ брюк обработан застежкой дополнительной деталью (внутренней планкой). По краям застежки выполняются отверстия, в которые вставляется шнур. Рекомендуемые размеры 42-44,1-2 полнотные группы.

Перечень усложняющих элементов и отделочных работ, характеризующих данную модель, определяется согласно прейскуранту Б 01 (01-15) [1,2] (таблица 1, 2).

Характеристика деталей изделия дана с указанием направления нити основы (таблица 3).

Таблица 1

Перечень усложняющих элементов

Номер позиции по прейскуранту Б 01 (01-15) ч.I-II	Наименование усложняющих элементов	Количество усложняющих элементов
1	Рельефы или отрезные бочки, или швы в изделии	1
13	Застежка с обработкой ее разными способами	1
37	Детали накладные и мелкие	1
55	Брюки разных покроев	1
58	Низ изделия сложный	1



Таблица 2

Перечень отделочных работ

Номер позиции по прейскуранту Б 01 (01-15)	Наименование отделочных работ	Единицы измерения	Цена за единицу измерения, руб.	К-во единиц измерения отделки в изделии	Цена отделки в изделии, руб. (гр.4 х. гр.5)
2-8	Выстегать частично (до 50% площади деталей) полочки пальто, полупальто (или подкладки)	1см	1-20	20см	24
5-4	Продернуть готовый шнур, тесьму, полоску кожи и др. через отверстия, кольца, надрезы или петли	1 пара отверстий, колец	0-0,5	11 пар отверстий	5,5
5-5	Прикрепить металлические фасонные крепления (разжимную заклепку хольнитен, блочку и Т.П.)	1 шт.	0-10	11 шт.	110

Таблица 3

Спецификация деталей изделия

Наименование деталей	Схема детали	Количество деталей
		лекал	в крое
Передняя половинка брюк		1	2
Задняя половинка брюк (верхняя и нижняя)		1	2
Пояс		1	2
Обтачка		1	1
Откосок		1	1
Боковая притачная деталь брюк		1	4
Шаговая накладная деталь брюк		1	2
Шаговая притачная деталь брюк		1	2
Внутренняя планка		1	2

3. Характеристика материалов

Для данного изделия тканью верха выбран полиэстер, прикладным материалом - прокладочный материал. Полиэстер характеризуется малой усадкой, но может дать сильную усадку от воздействия температуры, превышающей температуру термофиксации ткани. Полиэстер марки пикачу-стрейтч имеет жесткую структуру полотняного переплетения, поэтому у ткани высокая вероятность повреждения иглой. Во избежание повреждения ткани необходимо своевременно заменять затупившиеся иглы, так же выбирать соответствующий номер. У полиэстера, в связи с высокой гладкостью нитей основы и утка, низкое сопротивление нитей к смещению. Чтобы уменьшить возможность раздвигаемости нитей в швах, необходимо шов на таких тканях делать шире, а строчку чаще. Полиэстер обладает меньшей осыпаемостью, вследствие меньшей связанности между собой нитей основы и утка, и меньшей сжимаемостью. При влажно-тепловой обработке (ВТО) ткань способна фиксировать приданную форму вследствие термопластичности.

Характеристика пакета материалов, выбранных для данной модели, приводится в соответствии с прейскурантом [3] (таблица 4).

Таблица 4

Режимы влажно-тепловой обработки на оборудовании с электрообогревом

Наименование материалов	Температура прессующей поверхности, С	Усилие прессования, кПа	Масса утюга, кг	Время обработки, С	Увлажнение, % к массе материала
	пресса	утюга			на прессе	утюгом
1	2	3	4	5	6	7	8
Полиэстер	-	140-160	-	2	-	20-35	20
Прокладочный материал	-	140-160	-	6	-	15-20	20

Для пошива изделия выбраны нитки с учетом плотности и волокнистого состава ткани. Основными видами машинных строчек являются стачивающая, обметочная, отделочная и петельная. Для стачивающей и обметочной строчек применяются х/б нитки, так как они являются прочными. Для отделочных и петельных швов применяются армированные нити, так как они красивее и тоньше, чем х/б нитки. Номера игл определяются с учетом номеров ниток и толщины ткани, так как слишком толстая игла пробивает ткань, а игла, не соответствующая с толщиной ниток разрывает нить, вследствие чего строчка может получиться не качественной [4,11] (таблица 5).

Для тканей из синтетических волокон температура гладильной поверхности должна быть ниже теплостойкости волокон и не превышать температуру термофиксации ткани. Глажение или прессование тканей при повышенном давлении вызывает сплющивание нитей, делает поверхность ткани очень гладкой, в результате чего появляется повышенный блеск (ласы). Удалить ласы от глажения можно легким отпариванием. В одежде имеется большое количество соединений (обработка пояса, низа изделия), которые подвергаются незначительным нагрузкам во время носки. Для них может применяться клеевой метод [3,11,12,13] (таблица 6).

Таблица 6

Режимы склеивания материалов

Клеевой материал	Клей	Режим склеивания
		Пресс	Утюг	Пресс	Утюг	Давление, мПа	Увлажнение к массе материала, %
Прокладочный материал	П-548	140-160	140-160	8-10	15-20	30-50	20

Таблица 5

Характеристика материалов, основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл

Наименование материалов входящих в пакет изделия	Ширина с кромкой, см	Поверх-ностная плотность, г/м2	Номинальная линейная плотность пряжи (текс. метрич. номер)	Плотность количества нитей на 10 см	Волокнистый состав	Основные виды машинных строчек	Швейные нитки	Номер иглы	К-во стежков в 10 мм строчки
			Основа	Уток	Основа	Уток			Волокнистый состав	Торговый номер или линейная плотность
Покровная ткань костюмно-платьевая, гладкокрашеная	145	120-200	56	56	182	187	Из лавсановой пряжи, содержащей лавсанового волокна по основе и утку	стачивающая	х/б	30,3-54,1	90-110	3-5
								обметочная	х/б	30,3-39,4	85-100	3-4
								отделочная	армированный	45,0	85-100	18-25
								петельная	армированный	45,0	90-110	3-4

4. Характеристика схемы сборки и степени готовности изделия к примерке

Изготовление женских брюк-галифе проходит с одной примеркой, к которой изделие собрано швами временного назначения. Степень готовности брюк повышается за счет окончательной обработки боковых притачных деталей, шаговых накладных и притачных деталей, дополнительной планки, пояса, застежки. Сметывание и заметывание вытачек, сметывание боковых и шаговых срезов, вметывание накладных деталей и заметывание низа брюк обеспечивают в основном уточнение правильной посадки на фигуре и соразмерности. Данная степень готовности изделия позволяет в короткий срок выполнить изделие после примерки за счет резкого сокращения производственного цикла [3, 11, 16].

5. Выбор методов обработки и характеристика оборудования

5.1 Характеристика методов обработки основных узлов изделия

Основные требования к выбору методов обработки: высокое качество, максимальная эффективность, пригодность для выбранных материалов [6,7,9,10].

Из поясных изделий брюки являются наиболее сложными по конструкции и технологии обработки. Это вызывается тем, что в процессе носки они подвергаются многообразным деформациям. Кроме того, деталям брюк необходимо придавать определенную форму.

Обработку верхних краев женских брюк-галифе начинают с обработки застежки с тесьмой-молнией, т.к. это наиболее простой вариант. В этом случае отсутствует гульфик и обработку левой половинки в области застежки осуществляют цельновыкроенной с левой половинкой обтачкой. Край правой передней половинки брюк обтачивают цельновыкроенной обтачкой. После обработки застежки соединяют шаговые и средние срезы брюк. Для повышения прочности среднего шва его стачивают двумя строчками на стачивающей машине.

От линии низа до линии обхвата под коленом по бокам выполняется застежка на шнуровку. Она изготовляется с дополнительной деталью (внутренней планкой). Цельновыкроенный припуск на обработку шнуровки обрабатывается клеевым материалом с целью того, чтобы шнуровка с блочками не разрывала материал.

Боковая притачная деталь с передней части простегивается синтепоном для получения заданных форм детали. Накладная шаговая деталь делается объемной за счет слоя того же синтепона, но только без стежки.

Пояс в изделии притачной, обработанный клеевым материалом.



5.2 Выбор методов обработки для заданного узла изделия

Таблица 7

Технологическая последовательность обработки застежки с тесьмой - молнией

Вариант I

Номер операции	Наименование операции	Вид работ	Затраты времени на обработку узла, мин	Оборудование, приспособления, инструменты
1	226	Обтачать наружный край откоска подкладкой	М	0,682	Машина1022 класса, ножницы
2	227	Вывернуть откосок, выправляя край и приутюжить	У	0,764	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
3	74	Прострочить наружный край откоска на расстоянии 0,2см	М	0,501	Машина 1022 класса, лапка с направляющим бортиком, ножницы
4	231	Обметать внутренний край откоска с подкладкой	М	0,281	Машина 51-А класса, ножницы
5	232	Наметить на откоске линию для настрачивания тесьмы-молнии	Р	0,216	Вспомогательное лекало, линейка, мел
6	233	Настрочить тесьму-молнию на откосок по намеченной линии без предварительного приметывания	М	1,06	Машина 1022 класса, лапка для настрачивания тесьмы-молнии, ножницы
7	234	Заутюжить край правой передней половинки брюк по линии банта в сторону изнанки на величину шва	У	0,886	Утюг весом 6 кг, пульверизатор
8	235	Приметать заутюженный край правой передней половинки брюк на откосок с тесьмой-молнией	Р	1,08	Игла, наперсток, ножницы
9	236	Настрочить приметанный край правой передней половинки брюк на откосок с тесьмой-молнией	М	0,769	Машина 1022класса, ножницы
10	239а-3	Удалить нитки приметывания правой передней половинки брюк на откосок с тесьмой-молнией	Р	0,173	Колышек, ножницы
11	237	Обметать внутренний край обтачки левой передней половинки брюк	СМ	0,281	Машина 51-А класса, ножницы
12	238	Наметить на обтачке линию притачивания тесьмы-молнии	Р	0,216	Вспомогательное лекало, линейка, мел
13	239	Настрочить тесьму-молнию на расстоянии 0,2см от края тесьмы без предварительного приметывания	М	0,898	Машина 1022класса, лапка для настрачивания тесьмы-молнии, ножницы
14	240	Настрочить тесьму-молнию двойной строчкой на расстоянии 0,5см от первой	М	0,674	Машина 1022класса, ножницы
15	47	Проложить кромку из ткани с односторонним клеевым покрытием по линии банта левой передней половинки брюк	У	0,750	Утюг весом 6кг, пульверизатор
16	241	Притачать обтачку к банту левой передней половинки брюк	М	0,663	Машина 1022класса, ножницы
17	242	Настрочить шов притачивания обтачки	М	0,811	Машина 1022класса, ножницы
18	243	Заутюжить край банта, образуя из половинки брюк кант шириной 0,2 см	У	0,886	Утюг весом 6кг, пульверизатор
19	70	Наметить с лицевой стороны линию соединения обтачки с левой половинкой брюк	Р	0,418	Вспомогательное лекало, мел
20	71	Прострочить бант по намеченной линии	М	1,10	Машина 1022класса, ножницы
21	244	Окончательная отделка узла	М СМ	2,5	Машины 1022, 220-М классов

Вариант II

Номер операции	Наименование операции	Вид работ	Затраты времени на обработку узла, мин	Оборудование, приспособления, инструменты
По порядку	По сборнику
1	227а-2	Заутюжить откосок	У	0,537	Утюг весом 6кг, пульверизатор
2	231	Обметать внутренний край откоска с тесьмой-молнией	СМ	0,281	Машина 51-А класса, ножницы
3	234	Заутюжить правую переднюю половинку брюк по линии банта в сторону изнанки на величину шва	У	0,886	Утюг весом 6кг, пульверизатор
4	234-236а-3	Настрочить откосок с тесьмой-молнией к правой передней половинке брюк	М	0,811	Машина 1022класса, ножницы
5	237	Обметать внутренний край цельновыкроенной с левой половинкой брюк обтачки	СМ	0,281	Машина 51-А класса, ножницы
6	238	Наметить на обтачке линию притачивания тесьмы-молнии	Р	0,216	Вспомогательное лекало, линейка, мел
7	239	настрочить тесьму-молнию на обтачку без предварительного приметывания двойной строчкой	М	0,898	Машина 1022класса, лапка для настрачивания тесьмы-молнии, ножницы
8	242	Настрочить шов притачивания обтачки	М	0,811	1022класс, ножницы
9	243	Заутюжить край банта	У	0,886	Утюг весом 6кг, пульверизатор
10	244	Окончательная отделка узла	М СМ	2,5	Машины 1022, 220-М классов

Вариант III

Номер операции	Наименование операции	Вид работ	Затраты времени на обработку узла, мин	Оборудование, приспособления, инструменты
По порядку	По сборнику
1	72	Обтачать цельновыкроенный откосок подкладкой	М	0,910	Машина 1022класса, ножницы
2	73	Выправить обтачанный край цельновыкроенного откоска и приутюжить	У	0,763	Утюг весом 6кг, пульверизатор
3	74	Прострочить наружный край цельновыкроенного откоска на расстоянии 0,2см	М	0,501	Машина 1022класса, лапка с направляющим бортиком, ножницы
4	232	Наметить на цельновыкроенном откоске линию для настрачивания тесьмы-молнии	Р	0,216	Вспомогательное лекало, линейка, мел
5	233а-1	Приметать тесьму-молнию на цельновыкроенный откосок по внутреннему краю	Р	0,820	Игла, наперсток, ножницы
6	233а-2	Настрочить тесьму-молнию на цельновыкроенный откосок	М	0,786	Машина 1022класса, ножницы
7	233а-3	Удалить нитки приметывания тесьмы-молнии	Р	0,173	Колышек, ножницы
8	237	Обметать внутренний край обтачки левой передней половинки брюк	СМ	0,281	Машина 51-А класса, ножницы
9	238	Наметить на обтачке линию притачивания тесьмы-молнии	Р	0,216	Вспомогательное лекало, линейка, мел
10	239	Настрочить тесьму-молнию на обтачку на расстоянии 0,2см от края тесьмы без предварительного приметывания	М	0,898	Машина 1022класса, лапка для настрачивания тесьмы-молнии, ножницы
11	240	Настрочить тесьму-молнию двойной строчкой на расстоянии 0,5см от первой	М	0,674	Машина 1022класса, ножницы
12	47	Проложить кромку из ткани с односторонним клеевым покрытием по линии банта левой передней половники брюк	У	0,750	Утюг весом 6кг, пульверизатор
13	241	Притачать обтачку к банту левой передней половинки брюк	М	0,663	Машина 1022класса, ножницы
14	242	Настрочить шов притачивания обтачки	М	0,811	Машина 1022класса, ножницы
15	243	Заутюжить край банта	У	0,886	Утюг весом 6кг, пульверизатор
16	70	Наметить с лицевой стороны линию соединения обтачки с левой половинкой брюк	Р	0,418	Вспомогательное лекало, мел
17	71	Прострочить бант по намеченной линии	М	1,10	Машина 1022класса, ножницы
18	244	Окончательная отделка узла	М СМ	2,5	Машины 1022, 220-М классов

Сравнительную оценку методов обработки производят по сокращению затрат времени, повышению производительности труда и качеству обработки.

Сокращение затраты времени (Рз.в.) рассчитывают по формуле:

Рз.в.= ((Тс - Тн) / Тс) * 100% (1)

Повышение производительности труда (Рп.т.) - по формуле:

Рп.т.= ((Тс Тн) / Тн) * 100% (2)

где Тс - затраты времени по узлу при менее производительном способе обработки, мин.;

Тн - затраты времени по узлу при более производительном способе обработки, мин.

В итоге получается, что самым трудоемким является первый способ обработки застежки (Тст). Общее время на обработку узла-15,6 минут. Затем идет второй способ (Тн)-8,1 минут, который является самым эффективным и малозатрачиваемым по времени. Третий вариант (Тн_I)-13,4 минут.

Во втором варианте исключаются обтачка откоска, за счет того что он здесь цельновыкроенный. Так же исключаются прокладывание кромки по линии банта левой передней половинки брюк, обтачка откоска левой передней половинки брюк за счет того, что обтачка здесь цельновыкроенная с деталью брюк.

В третьем варианте исключается обметывание откоска с подкладкой, т.к. обтачка с правой передней половинкой брюк цельновыкроенная (таблица 8).

Таблица 8

Экономическая эффективность методов обработки застежки с тесьмой-молнией

Вариант обработки	Затрата времени, мин	Снижение затраты времени, мин за счет	Снижение затраты времени, %	Повышение производительности труда, %
		Исключение операций	Технологичных конструкций
II	8,1	7,9	3,4	48,1	92,6
III	13,4	1,2	0,281	14,1	16,4

Рисунок 1. Графы процесса обработки застежки женских брюк-галифе с тесьмой-молнией

Вариант I

При обработке застежки женских брюк, можно выделить 3 этапа - заготовка деталей, обработка застежки и окончательная отделка и ВТО.

В первом варианте больше времени ушло на обработку застежки, во втором и третьем вариантах намного меньше за счет того что во втором варианте тесьма-молния и откосок обрабатываются обметыванием края и настрачиваются без предварительного приметывания, то есть исключаются такие операции как обтачать откосок подкладкой, наметить линию притачивания тесьмы-молнии, приметать и настрочить тесьму - молнию, удалить нитки приметывания.

галифе материал застежка



Вариант I

Вариант II

Так же во втором варианте исключаются прокладывание кромки и притачивание обтачки, так как обтачка цельновыкроенная с левой половинкой брюк.



Вариант II

Вариант III

В третьем варианте затраты времени на обработку застежки снижаются за счет того, здесь цельновыкроенный с правой половинкой брюк откосок и его не нужно обметывать, так как откосок с предварительно приметанной тесьмой-молнией огибаются обтачкой и настрачиваются без предварительного приметывания.



Вариант III



Затраты времени на окончательную отделку одинаковы у всех трех вариантов. Замком соединяются части застежки-молнии, средние срезы стачивают, застежку в конце закрепляют (таблица 9).

Таблица 9

Затраты времени по этапам обработки застежки с тесьмой-молнией

Этапы обработки	Затраты времени по вариантам
	I	II	III
Заготовка деталей	4,5	1,9	3,6
Обработка застежки с тесьмой-молнией	8,5	3,7	7,2
Окончательная отделка и ВТО	2,5	2,5	2,5

Если анализировать затраты времени по видам работ, то второй вариант получается самым эффективным - 61,8%, так как стабильность качества оценивается по степени механизации обработки узла (таблица 10).

Таблица 10

Характеристика методов обработки застежки женских брюк с тесьмой-молнией

Вид работ	Затраты времени по видам работ, мин	Доля видов работ, %
	Iвариант	IIвариант	IIIвариант	Iвариант	IIвариант	IIIвариант
Р	4,6	2,2	3,6	29,4	27,2	26,9
М	8,5	5	7,7	54,5	61,8	57,5
У	1,9	0,9	1,9	12,2	11,1	14,2

Степень механизации обработки (Рм) определяется по формуле

Рм = (Тмех / Тузла) * 100% (3)

где Тмех - время механизированных операций, мин;

Тобщ - общая затрата времени на узел, мин;



Таблица 11

Степень механизации по вариантам обработки застежки женских брюк с тесьмой-молнией

Показатели	Единицы измерений	Варианты обработки
		I	II	III
Затраты времени на механизированные технологические операции, Тмех	мин	8,5	5	7,7
Общая затрата времени на обработку узла, Тобщ	мин	15,6	8,1	13,4
Степень механизации обработки	%	54,5	61,8	57,5

Второй вариант обработки застежки самый технологичный метод. В этом варианте 8 переходов от операции к операции с разным видом работ. Чем меньше технологичность, тем больше она позволяет сосредоточить обработку узла на меньшем количестве рабочих мест и сокращает затрату времени на вспомогательные приемы «взять и отложить деталь» или на переходы от одного рабочего места к другому (таблица 12).

Таблица 12

Основные факторы, определяющие выбор рационального метода обработки

Показатели	Единицы измерения	Варианты методов обработки
		I	II	III
Трудоемкость	Мин	15,6	8,1	13,4
Степень механизации работ	%	54,5	61,8	57,5
Количество специальных машин, прессов с различными подушками	-	3	3	3
Технологичность	-	13	8	14



6. Характеристика оборудования

При изготовлении изделия были выбраны машины стачивающие, обметочные, закрепочные, отделочные. Использовались приспособления малой механизации, такие как лапка для настрачивания тесьмы-молнии, лапка с направляющим бортиком для обтачивания откоска и обтачки левой половинки брюк (таблицы 13,14) [10].

Таблица 14 - Характеристика приспособлений малой механизации

Марка	Наименование приспособления	Схема шва	Область применения
2-11м	Лапка для настрачивания тесьмы-молнии		Настрачивание тесьмы-молнии без предварительного приметывания
2-17	Лапка с направляющим бортиком		Для соединения деталей изделия швом заданной ширины

При выполнении изделия пресс не используется. Выбран утюг У-6А с трубчатым электронагревательным элементом (ТЭН), применение которого в утюгах обеспечивает более равномерный нагрев подошвы, лучшую теплоотдачу, экономию электроэнергии.

Таблица 15 - Технологическая характеристика утюгов и утюжильных столов

Тип утюга и утюжильного стола	Масса, кг	Нагревательный элемент	Мощность, Вт	Терморегулятор
У-6А	Для окончательной отделки изделий	ТЭН	1500	Выносной, состоящий из термопары ТХК-539, милливольтметра, м-303К и промежуточного реле

Таблица 13

Технологическая характеристика машин

Наименование оборудования, предприятие, изготовитель	Тип или класс машины	Тип стежка	Длина стежка	Макс. скорость вращения гл. вала, мин.	Исполн. орган перемещения материала	Вид вырабатываемого материала	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Применяе-мые иглы	Дополнит. сведения
ПО «Промшвеймаш»	1022-М	Челночный	5	4000	Нижняя зубчатая рейка	Шерстяные, льняные, смесовые с химическими волокнами	5	90-100	-
ПО «Подольскшвеймаш»	51-А	2-х ниточный или 3-х ниточный обметочный	4	3500	Нижняя зубчатая рейка	Все платьевые ткани, нетканые материалы	4	90-100	Одноврем. выполняется обрезание срезов материала
ПО «Промшвеймаш»	1822	Челночный	10	2000	Нижняя зубчатая рейка	х/б, шерстяные, льняные ткани, смесовые с хим. волокнами	5	90-100
ПО «Промшвеймаш»	220-М	2-х ниточный челночный	3-7, 7-16	1200	Специальный аппарат от копирного диска	Все платьевые ткани, нетканые материалы	5	100-120
ПО «Промшвеймаш»	525-01	Зигзаго-образно-челночная	В 1см от 16 до 24	2800	Специальный	Все платьевые ткани, нетканые материалы	2,5	90-100

Выводы и предложения

В результате проделанной работы оказалось, что самым прогрессивным методом обработки застежки является II вариант. Оказалось, что у этого метода самая высока степень механизации, что является большим плюсом. Другие методы обработки уступают, особенно I вариант. У него сама меньшая степень механизации, что приводит к повышению влияния на качество такого субъективного фактора, как квалификация рабочих.

Изученные методы обработки должны совершенствоваться путем сокращения количества ручных работ и замены их машинными. Прогрессивные способы изготовления одежды предусматривают расширение сферы применения клеевых материалов, специального оборудования, прессов, различных вариантов фирменных отделок и др. Этим создаются возможности для комплексной механизации и автоматизации технологических процессов.

Список литературы

1. Прейскурант №=Б01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения Ч.I,II.М.: Прейскурантиздат, 1896

2. Прейскурант №=Б01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения Ч.I,III.М.: Прейскурантиздат, 1896

3. Прогрессивная технология пошива женской легкой одежды по индивидуальным заказам. Ч.I.М.: ЦБНТИ, 1982

4. ГОСТ 12807-88 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов.

5. ОСТ 17-835-80 Изделия швейные. Технические требования к стежкам. Строчкам и швам. М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1980.

6. Технология влажно-тепловой обработки верхней одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам. М.: ЦБНТИ, 1983.

7. Типовые нормы времени на технологические операции пошива женской легкой одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М., 1981.

8. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество/ П.П. Кокеткин. М.: Изд. МГУДТ, 2001.-560 с.

9. Силаева М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам: Учебник для начального профессионального образования -2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. -528 с.

10. Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. - М.: Легпромиздат, 1986.-336 с.: ил.

11. Баженов В.И. Материалы для швейных изделий: Учебник для сред. Учеб. Заведений. -3-е изд., испр. И доп.- М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.-312 с., ил.

Размещено на Allbest.ru