Приспособление для увеличения заполняемости ковша скрепера ДЗ-13

4.2.1 Выбор режим резания и оборудования

Токарная операция.

Исходные данные

1) Чертеж детали

2) Чертеж заготовки

3) Тип производства - мелкосерийный.

Исходя из размеров диаметра заготовки и обработанной детали принимаем глубину резания при черновом растачивании t_чер = 0,85 мм; при чистовом растачивании t_чис = 0,3 мм.

Подача при черновом растачивании принимается равной максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. S_чер = 0,4 мм/об.

Подачу при чистовом растачивании выбираем в зависимости от требуемых параметров шероховатости и радиусе при вершине резца г=2.

S_чис = 0,25 мм/об.

Скорость резания м/мин.

где С_б - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

К_нб - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

К_пб - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности,

К_пб = 1 [4; стр. 263];

К_vб - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента,

К_vб = 1 [4; стр. 263];

Т = 40 - среднее значение стойкости.

где К_г - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.

К_г = 1 [4, стр. 262] n_б = 1,75

Скорость резания при черновом растачивании

При чистовом точении

Расчетный припуск,

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Количество оборотов вала двигателя при черновом точении

При чистовом точении

из максимальных оборотов станка.

В дальнейшем исходя из соображения, что при черновом растачивании сила резания максимальна, то и при чистовом точении примем эти обороты n=2400 об/мин.

Действительные скорости

Сила резания, Н

где С_z = 384; Х < 0,9; у = 0,9; n = -0,15 [3, стр. 30];

К_z - поправочный коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала

Мощность резания, кВт

Исходя из того, что наиболее напряженней, сильнее двигатель работает при черновом течении, выбранный нами токарный многошпиндельный горизонтальный патронный полуавтомат 1Б225П-6К с мощностью главного привода 17 кВт, подходит для операции чернового и чистового течения.

Операция сверления

Исходные данные

1) Чертеж детали

2) Чертеж заготовки

3) Тип производства - мелкосерийный

Выбираем сверло согласно ГОСТ 10903-77

O =24? 5 vv? е = 12? 25 vv

Подачу при сверлении отверстия выбираем

S = 0,78 мм/об [4, стр. 277].

Скорость резания, м/мин.

где С_б = 9,8;

q = 0,4;

у = 0,5;

m = 0,2 охлаждение есть

Т - период поправочный коэффициент на скорость резания, м/мин.

Д - диаметр сверла.

Число оборотов, об/мин.

принимаем n = 200 об/мин.

Крутящий момент

где С_м = 0,0245; q = 2; у = 0,8 [4, стр. 281], К_мр = 0,73

Мощность резания, кВт

По мощности выбираем вертикально-сверлильный станок 2Г175 с мощностью электродвигателя 3 кВт, что подходит для операции сверления.

4.3 Нормирование технологического процесса

Исходные данные

1) Чертеж детали

2) Чертеж заготовки

3) Тип производства - мелкосерийный.

Нормой времени называется время, необходимое для выполнения операции в определенных организационно-технических условиях, исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места, и с учетом передового производственного опыта.

Норма времени на выполнение операции по обработке одной заготовки сборочной единицы называется штучным временем.

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_т + Т_орг + Т_пер,

где Т_о - основное время, мин.;

Т_в - вспомогательное время, мин.;

Т_т - время технологического обслуживания рабочего места, мин.

Т_орг - время организационного обслуживания рабочего места, мин.;

Т_пер - время перерывов, мин.

Основное время Т_о - время, затрачиваемое на непосредственное изменение размеров, формы или вида обрабатываемой заготовки.

где i - число рабочих ходов инструмента, мм;

S_м - минимальная подача инструмента, мм/мин.;

l_р - рабочая длина обработки, мм

l_p =l + l_b + l_сх,

где l_b - размер врезания инструмента, мм;

l_сх - размер схода инструмента, мм.

S_м = S х h,

где S - подача при резании, мм/об.;

n - число оборотов двигателя, об/мин.

Вспомогательное время Т_в - это время, затрачиваемое на различные действия, обеспечивающие выполнение работы, относящиеся к основному времени.

Т_в = 0,5 х Т_о,

Т_т - время, затрачиваемое рабочим на смену инструмента, его правку, регуляровку и подналадку и другие действия, связанные с уходом за рабочим столом при выполнении заданной работы.

Т_т = 0,05 Т_оп,

где Т_оп - оперативное время.

Т_оп = Т_о + Т_в,

Т_орг - организационное время включает затраты времени рабочего на уход за рабочим местом в течение смены.

Т_орг = 0,08 Т_оп

Т_пер = 0,025 Т_оп - для механических цехов.

Нормирование токарей операции оси.

Нормирование сверлильной операции оси.

Нормирование токарной операции кольца.

Нормирование сверлильной операции кольца

Заключение

Настоящий дипломный проект разработан в соответствии с заданием.

В ходе разработки проанализированы существующие конструкции скреперов дл разработки грунтов четырех категорий. Был предложен наиболее рациональный вариант скрепера для разработки всех категорий грунта.

Были определены назначение и техническая характеристика разрабатываемой конструкции. Рассчитаны основные параметры и элементы конструкции, подобрано гидравлическое оборудование.

Кроме этого, разработана техническая документация на узлы машины.

В технологической части дипломного проекта разработана технология изготовления оси крепления полуковшей и стопорных колец, а также рассчитаны основные режимы резания и нормирование технологического процесса.

В экономическом разделе дипломного проекта был рассчитан экономический эффект от модернизации по приведенным затратам.

В разделе охраны труда рассчитали звукоизоляцию рабочего места оператора, микроклимат кабины, вибрацию двигателя и описали использование скрепера при чрезвычайных ситуациях.

В разделе охраны окружающей среды были рассмотрены вопросы рациональной эксплуатации почвенных ресурсов при использовании скрепера.

Список использованных источников

1. Войнич Л.К., Моргачев И.И., Балакло В.Н. Пневмоколесные землеройно-транспортные машины большой единичной мощности. Обзорная информация. - М.: ИНИТЭ Строймаш, 1983. Вып.4. с. 62.

2. Залко А.И. и др. Самоходные скреперы. - М.: Машиностроение. 2007, - 265 с.: ил.

3. Ефремов И.М., Зеньков С.А. Скреперы. Методические указания к курсовому проектированию. Братск, 1988 - 32 с.

4. Ронинсон Э.Т. Нагрузки на самоходный скрепер в процессе набора грунта. Исследование навесных машин и оборудования. М: ВНИИ строймаш. Труды института ХУП, 1970. с. 55-71.

5. Мялкин В.П. Промышленная экология. Братск: ТХО «Панорама», 2009.

6. Краткий автомобильный справочник - 9-е изд. перераб. и доп. - М. Транспорт, 1982 - 464 с.

7. Козьяков А.Ф., Морозова Л.Л. Охрана труда в машиностроении. - М.: Машиностроение, 2010.

8. Салов А.И. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта. - М.: Транспорт, 1985.

9. Филиппов Б.И. Охрана труда при эксплуатации строительных машин. - М: Машиностроение.

10. Аршинов В.Д., Зорин В.К., Созинов Г.И. Ремонт двигателя ЯМЗ-238, ЯМЗ-240 - М.: Машиностроение, 1984.

11. Торопов В.А. Охрана труда. Методические указания по выполнению контрольной работы. - Братск, 2008.

12. Задачник по гидравлике, гидромашинам и гидроприводам по ред. Некрасова Б.Б.

13. Иванов Н.И. Борьба с шумом и вибрацией на путевых и строительных машинах - М: Машиностроение, 1997.

14. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3-х томах. Т.1 - М.: Машиностроение, 1978 - 728 с., ил.

15. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3-х томах. Т.2 - М.: Машиностроение, 1979 - 559 с., ил.

16. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3-х томах. Т.3 - М.: Машиностроение, 1980 - 557 с., ил.

17. Раннев А.В. Строительные машины: справочник: в 2-х томах. Т.1. Машины для строительства промышленных, гражданских сооружений и дорог. - М.: Машиностроение, 2006 - 496 с.: ил.

18. Живейнов Н.Н. Строительная механика и металлоконструкции строительных и дорожных машин - М. Машиностроение, 1988 - 280 с.: ил.

19. Шевченко В.Д. Проектирование металлических конструкций строительных и дорожных машин. - Киев: «Высшая школа», 1982 - 168 с.

20. Орлов П.Н. Краткий справочник металлиста. - М: Машиностроение, 1979.

21. Ординарцев Н.А. Справочник инструментальщика - М.: Машиностроение, 1987.

22. Гоберман А.А. Основы теории, расчета и проектирования строительных и дорожных машин. - М: Машиностроение, 2008.

23. Лебедев Н.И. Объемный гидропривод машин лесной промышленности - М.: Лесная промышленность, 1986.

24. Краснятов Н.П. Пособие к решению примеров и задач по технологии изготовления и ремонту машин - Иркутск, 2005.

25. Касилова А.Г. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т.1 - М.: Машиностроение, 1986, 462 с., ил.

26. Касилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 - М.: Машиностроение, 1986, 496 с., ил.

Размещено на Allbest.ru