Освоение метода гистограмм в металлообработке

Процедура контроля партии заготовок, обработанных на станке-полуавтомате: измерение шкальным инструментом отклонения от номинального размера детали. Составление таблицы выборочного распределения и гистограммы, определение условия обеспечения качества.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 25.03.2011
Размер файла 244,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина"

Кафедра "Металлорежущие станки и инструменты"

Курсовая работа

по дисциплине

Статистические методы контроля и управления качеством

Руководитель

С.И. Фоминых

Исполнитель

Студент гр.МЗ-65024

Ю.А.Недотко

Верхняя Салда

2010

Условие задачи

Из партии заготовок, обработанных на станке-полуавтомате в течение рабочей смены и представленных на контроль, взята большая случайная выборка объема в N=100 единиц продукции. Заготовки проконтролированы шкальным измерительным инструментом с ценой деления шкалы dи = 2мкм по размеру Аном = 40 мкм с допуском T = 100мкм и предельными отклонениями TB = 100 мкм ТH = 0 мкм. Полученные в результате измерений значения реализаций проверяемого показателя качества (отклонения от номинального размера Аном в мкм) приведены в таблице контрольного листка.

Отклонения от номинального размера Аном в мкм

80

80

66

54

76

72

72

74

64

56

70

74

72

72

88

88

58

84

56

88

72

88

58

84

66

78

72

72

62

76

72

74

78

60

64

80

62

88

70

78

68

72

62

88

58

70

68

62

56

48

90

62

82

64

66

64

52

42

52

58

54

86

88

56

64

82

80

66

90

74

62

52

70

80

84

68

66

50

78

72

78

52

100

82

62

96

48

74

78

92

62

74

80

66

68

88

56

74

72

70

Требуется:

Выполнить анализ полученных данных, используя метод гистограмм. Обработку данных провести в следующей последовательности:

· составить таблицу выборочного распределения,

· вычислить выборочные оценки среднего и стандартного отклонения,

· проверить гипотезу нормальности выборочного распределения по критерию Пирсона,

· определить характеристики поля рассеяния показателя качества,

· построить на одном графике и в одном масштабе гистограмму выборочного распределения и теоретическую кривую нормального распределения,

· привести схему распределения поля рассеяния относительно поля допуска,

· проверить условия обеспечения качества соответствия,

· вычислить индексы возможностей, оценить уровень несоответствий,

· сформулировать и обосновать выводы и предложения.

Цели анализа:

· статистическая оценка возможностей процесса,

· оценка их соответствия заданным требованиям по качеству - цели и допустимым отклонениям,

· оценка уровня несоответствий,

· выработка рекомендаций по улучшению.

заготовка деталь гистограмма качество

Обработка исходных данных

1. Составляем таблицу выборочного распределения

Ширина интервала расчетная:

Ширина интервала принятая:

При dи= 2 мкмhx = 8

Начало 1-го интервала таблицы распределения:

X1н = 42-8/2= 38 мкм

Таблица эмпирического (опытного) распределения показателя качества

Интервалы Xj от до

Подсчет частот

?i

38 - 46

/

1

46 - 54

///////

7

54 - 62

////////////

12

62 - 70

///////////////////////

23

70 - 78

/////////////////////////

25

78 - 86

//////////////////

18

86 - 94

///////////

11

94 - 102

//

2

У

100

2. Вычисляем выборочные оценки среднего и стандартного отклонения

Вспомогательная таблица для вычисления и x

Интервалы Xj от до

Xi

?i

yi

yi ?i

?i

38 - 46

42

1

-7

-7

49

46 - 54

50

7

-6

-42

252

54 - 62

58

12

-5

-60

300

62 - 70

66

23

-4

-92

368

70 - 78

74

25

-3

-75

225

78 - 86

82

18

-2

-36

72

86 - 94

90

11

-1

-11

11

94 - 102

98*

2

0

0

0

У

100

-323

1277

= 8*=8* = 12,23мкм

3. Проверяем гипотезу нормальности выборочного распределения по критерию Пирсона

Гипотеза принимается, если расчетное значение

Критические значения имеют следующую величину при в1=5%:

k

1

2

3*

4

5

6

7

8

9

3,8

6,0

7,8*

9,5

11,1

12,6

14,1

15,5

16,9

Расчет теоретических частот для нормального закона распределения выполняем по формуле

где - нормированный параметр для заданного интервала с серединой Xi,

- нормированная плотность нормального распределения (определяется по таблице в зависимости от параметра zi).

Вспомогательная таблица для проверки гипотезы о модели выборочного распределения

№ п/п

Xi

zi

ц(zi)

?iT

?i

1

42

2,47

0,0303

1,98

8,56

1

8

0,04

2

50

1,81

0,1006

6,58

7

3

58

1,16

0,2323

15,20

12

0,70

4

66

0,50

0,3637

23,80

23

0,03

5

74

0,15

0,3918

25,63

25

0,02

6

82

0,80

0,2874

18,80

18

0,03

7

90

1,50

0,1456

9,52

12,42

11

14

0,20

8

98

2,11

0,0441

2,90

2

Решение о принятии гипотезы нормальности распределения: К=m-3=3 условие выполнено

4. Определяем границы и величину поля рассеяния показателя качества

Анализ результатов и выработка рекомендаций

1. Конкретизируем цели в области качества

Цель:

Предельные отклонения от цели: ± T/2 = 50 мкм

2. Строим на одном графике и в одном масштабе гистограмму выборочного распределения, теоретическую кривую нормального распределения, наносим среднее значение и границы поля рассеяния, границы поля допуска и цель по качеству.

3. Проверяем условия обеспечения качества соответствия

73,44<100условие выполняется

108,85>100условие не выполняется

35,41>0условие выполняется

Выводы: смещение поля рассеяния в минус за Тв приводит к появлению некоторого процента дефектных изделий.

4. Вычисляем индексы возможностей и оцениваем уровни несоответствий

Индекс пригодности:

Решение

Минимальный уровень несоответствий: Qmin = 1-2Ф(3Сp)=1-2*0,4999=0,0002%

Индексы реализаций возможностей:

Выводы: так как , то процесс не пригоден для реализации заданных требований.

Q+ = 0,5-Ф(3СpB)=0,5-0,4918=0,01%

Q- = 0,5-Ф(3СpH)=0,5-0,4999=0,0001%

Общий уровень несоответствий: Q = Q+ +Q- =0,01+0,0001=0,01%

5. Общие выводы и предложения по улучшению

Точность достаточная, но имеется смещение поля в минус за границу допуска, уровень дефектности составляет 0,01%. Соотношения величины и расположения поля рассеяния щx относительно допуска T, полученные на основе зрительного восприятия проверяются по количественным условиям обеспечения точности щx ? T, т.е. процесс является пригодным для обеспечения заданных требований.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Радиальная составляющая силы резания. Определение погрешности выполняемого размера и формы обрабатываемой поверхности при обработке партии заготовок. Расчет размерного износа инструмента. Тепловые деформации станка, заготовок и режущего инструмента.

    презентация [1,1 M], добавлен 26.10.2013

  • Изготовление детали по рабочему чертежу, измерение штангенциркулем размеров детали. Схема технологических переходов обработки. Определение угла конуса детали с помощью таблиц тригонометрических функций и причин отклонения. Оценку точности обработки.

    контрольная работа [219,3 K], добавлен 14.11.2011

  • Составление эскиза детали и характеристика средств измерений. Оценка результатов измерений и выбор устройства для контроля данной величины. Статистическая обработка результатов, построение гистограммы распределения. Изучение ГОСТов, правил измерений.

    курсовая работа [263,8 K], добавлен 01.12.2015

  • Измерение гладким микрометром диаметра элемента вала и отклонения формы его поверхности. Выбор микрометра с необходимой точностью измерения. Расчет величины каждого отклонения поверхности вала, вычисление числового значения седлообразности и допуска.

    лабораторная работа [54,3 K], добавлен 12.01.2010

  • Назначение и условия работы детали в узле. Выбор оптимального метода получения заготовки. Химический состав и механические свойства стали. Штамповка и термообработка заготовок. Травление стальных поковок. Люминесцентный и магнитный методы контроля.

    контрольная работа [953,4 K], добавлен 11.12.2015

  • Приобретение практических навыков назначения режимов резания, механической обработки детали и составлении программы для изготовления детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1. Составление последовательности переходов с назначением режущих инструментов.

    лабораторная работа [413,8 K], добавлен 07.06.2011

  • Государственное регулирование в области обеспечения единства измерений. Схемы сертификации продукции и способы доказательства соответствия. Достоверность выборочного контроля. Документы в области стандартизации. Автоматизированная система контроля.

    тест [66,2 K], добавлен 14.06.2011

  • Краткие сведения о детали - вал-шестерня. Материал детали и его свойства. Анализ технологичности. Выбор типа производства и оптимального размера партии. Обоснование метода получения заготовки. Расчет промежуточных припусков. Расчет режущего инструмента.

    курсовая работа [679,6 K], добавлен 25.03.2015

  • Расчёт объёма выпуска и размера партии деталей. Служебное назначение детали "вал". Анализ соответствия технических условий и норм точности назначению детали. Анализ технологичности конструкции детали. Технологический маршрут изготовления детали.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 10.03.2011

  • Состав технических устройств контроля ГПС, распространенные средства прямого контроля с высокой точностью заготовок, деталей и инструмента. Модули контроля деталей вне станка. Характеристика и возможности координатно-измерительной машины КИМ-600.

    реферат [854,2 K], добавлен 22.05.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.