Освоение метода гистограмм в металлообработке
Процедура контроля партии заготовок, обработанных на станке-полуавтомате: измерение шкальным инструментом отклонения от номинального размера детали. Составление таблицы выборочного распределения и гистограммы, определение условия обеспечения качества.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 25.03.2011 |
Размер файла | 244,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина"
Кафедра "Металлорежущие станки и инструменты"
Курсовая работа
по дисциплине
Статистические методы контроля и управления качеством
Руководитель
С.И. Фоминых
Исполнитель
Студент гр.МЗ-65024
Ю.А.Недотко
Верхняя Салда
2010
Условие задачи
Из партии заготовок, обработанных на станке-полуавтомате в течение рабочей смены и представленных на контроль, взята большая случайная выборка объема в N=100 единиц продукции. Заготовки проконтролированы шкальным измерительным инструментом с ценой деления шкалы dи = 2мкм по размеру Аном = 40 мкм с допуском T = 100мкм и предельными отклонениями TB = 100 мкм ТH = 0 мкм. Полученные в результате измерений значения реализаций проверяемого показателя качества (отклонения от номинального размера Аном в мкм) приведены в таблице контрольного листка.
Отклонения от номинального размера Аном в мкм |
||||||||||
80 |
80 |
66 |
54 |
76 |
72 |
72 |
74 |
64 |
56 |
|
70 |
74 |
72 |
72 |
88 |
88 |
58 |
84 |
56 |
88 |
|
72 |
88 |
58 |
84 |
66 |
78 |
72 |
72 |
62 |
76 |
|
72 |
74 |
78 |
60 |
64 |
80 |
62 |
88 |
70 |
78 |
|
68 |
72 |
62 |
88 |
58 |
70 |
68 |
62 |
56 |
48 |
|
90 |
62 |
82 |
64 |
66 |
64 |
52 |
42 |
52 |
58 |
|
54 |
86 |
88 |
56 |
64 |
82 |
80 |
66 |
90 |
74 |
|
62 |
52 |
70 |
80 |
84 |
68 |
66 |
50 |
78 |
72 |
|
78 |
52 |
100 |
82 |
62 |
96 |
48 |
74 |
78 |
92 |
|
62 |
74 |
80 |
66 |
68 |
88 |
56 |
74 |
72 |
70 |
Требуется:
Выполнить анализ полученных данных, используя метод гистограмм. Обработку данных провести в следующей последовательности:
· составить таблицу выборочного распределения,
· вычислить выборочные оценки среднего и стандартного отклонения,
· проверить гипотезу нормальности выборочного распределения по критерию Пирсона,
· определить характеристики поля рассеяния показателя качества,
· построить на одном графике и в одном масштабе гистограмму выборочного распределения и теоретическую кривую нормального распределения,
· привести схему распределения поля рассеяния относительно поля допуска,
· проверить условия обеспечения качества соответствия,
· вычислить индексы возможностей, оценить уровень несоответствий,
· сформулировать и обосновать выводы и предложения.
Цели анализа:
· статистическая оценка возможностей процесса,
· оценка их соответствия заданным требованиям по качеству - цели и допустимым отклонениям,
· оценка уровня несоответствий,
· выработка рекомендаций по улучшению.
заготовка деталь гистограмма качество
Обработка исходных данных
1. Составляем таблицу выборочного распределения
Ширина интервала расчетная:
Ширина интервала принятая:
При dи= 2 мкмhx = 8
Начало 1-го интервала таблицы распределения:
X1н = 42-8/2= 38 мкм
Таблица эмпирического (опытного) распределения показателя качества
Интервалы Xj от до |
Подсчет частот |
?i |
|
38 - 46 |
/ |
1 |
|
46 - 54 |
/////// |
7 |
|
54 - 62 |
//////////// |
12 |
|
62 - 70 |
/////////////////////// |
23 |
|
70 - 78 |
///////////////////////// |
25 |
|
78 - 86 |
////////////////// |
18 |
|
86 - 94 |
/////////// |
11 |
|
94 - 102 |
// |
2 |
|
У |
100 |
2. Вычисляем выборочные оценки среднего и стандартного отклонения
Вспомогательная таблица для вычисления и x
Интервалы Xj от до |
Xi |
?i |
yi |
yi ?i |
?i |
|
38 - 46 |
42 |
1 |
-7 |
-7 |
49 |
|
46 - 54 |
50 |
7 |
-6 |
-42 |
252 |
|
54 - 62 |
58 |
12 |
-5 |
-60 |
300 |
|
62 - 70 |
66 |
23 |
-4 |
-92 |
368 |
|
70 - 78 |
74 |
25 |
-3 |
-75 |
225 |
|
78 - 86 |
82 |
18 |
-2 |
-36 |
72 |
|
86 - 94 |
90 |
11 |
-1 |
-11 |
11 |
|
94 - 102 |
98* |
2 |
0 |
0 |
0 |
|
У |
100 |
-323 |
1277 |
= 8*=8* = 12,23мкм
3. Проверяем гипотезу нормальности выборочного распределения по критерию Пирсона
Гипотеза принимается, если расчетное значение
Критические значения имеют следующую величину при в1=5%:
k |
1 |
2 |
3* |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
3,8 |
6,0 |
7,8* |
9,5 |
11,1 |
12,6 |
14,1 |
15,5 |
16,9 |
Расчет теоретических частот для нормального закона распределения выполняем по формуле
где - нормированный параметр для заданного интервала с серединой Xi,
- нормированная плотность нормального распределения (определяется по таблице в зависимости от параметра zi).
Вспомогательная таблица для проверки гипотезы о модели выборочного распределения
№ п/п |
Xi |
zi |
ц(zi) |
?iT |
?i |
||||
1 |
42 |
2,47 |
0,0303 |
1,98 |
8,56 |
1 |
8 |
0,04 |
|
2 |
50 |
1,81 |
0,1006 |
6,58 |
7 |
||||
3 |
58 |
1,16 |
0,2323 |
15,20 |
12 |
0,70 |
|||
4 |
66 |
0,50 |
0,3637 |
23,80 |
23 |
0,03 |
|||
5 |
74 |
0,15 |
0,3918 |
25,63 |
25 |
0,02 |
|||
6 |
82 |
0,80 |
0,2874 |
18,80 |
18 |
0,03 |
|||
7 |
90 |
1,50 |
0,1456 |
9,52 |
12,42 |
11 |
14 |
0,20 |
|
8 |
98 |
2,11 |
0,0441 |
2,90 |
2 |
||||
Решение о принятии гипотезы нормальности распределения: К=m-3=3 условие выполнено
4. Определяем границы и величину поля рассеяния показателя качества
Анализ результатов и выработка рекомендаций
1. Конкретизируем цели в области качества
Цель:
Предельные отклонения от цели: ± T/2 = 50 мкм
2. Строим на одном графике и в одном масштабе гистограмму выборочного распределения, теоретическую кривую нормального распределения, наносим среднее значение и границы поля рассеяния, границы поля допуска и цель по качеству.
3. Проверяем условия обеспечения качества соответствия
73,44<100условие выполняется
108,85>100условие не выполняется
35,41>0условие выполняется
Выводы: смещение поля рассеяния в минус за Тв приводит к появлению некоторого процента дефектных изделий.
4. Вычисляем индексы возможностей и оцениваем уровни несоответствий
Индекс пригодности:
Решение
Минимальный уровень несоответствий: Qmin = 1-2Ф(3Сp)=1-2*0,4999=0,0002%
Индексы реализаций возможностей:
Выводы: так как , то процесс не пригоден для реализации заданных требований.
Q+ = 0,5-Ф(3СpB)=0,5-0,4918=0,01%
Q- = 0,5-Ф(3СpH)=0,5-0,4999=0,0001%
Общий уровень несоответствий: Q = Q+ +Q- =0,01+0,0001=0,01%
5. Общие выводы и предложения по улучшению
Точность достаточная, но имеется смещение поля в минус за границу допуска, уровень дефектности составляет 0,01%. Соотношения величины и расположения поля рассеяния щx относительно допуска T, полученные на основе зрительного восприятия проверяются по количественным условиям обеспечения точности щx ? T, т.е. процесс является пригодным для обеспечения заданных требований.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Радиальная составляющая силы резания. Определение погрешности выполняемого размера и формы обрабатываемой поверхности при обработке партии заготовок. Расчет размерного износа инструмента. Тепловые деформации станка, заготовок и режущего инструмента.
презентация [1,1 M], добавлен 26.10.2013Изготовление детали по рабочему чертежу, измерение штангенциркулем размеров детали. Схема технологических переходов обработки. Определение угла конуса детали с помощью таблиц тригонометрических функций и причин отклонения. Оценку точности обработки.
контрольная работа [219,3 K], добавлен 14.11.2011Составление эскиза детали и характеристика средств измерений. Оценка результатов измерений и выбор устройства для контроля данной величины. Статистическая обработка результатов, построение гистограммы распределения. Изучение ГОСТов, правил измерений.
курсовая работа [263,8 K], добавлен 01.12.2015Измерение гладким микрометром диаметра элемента вала и отклонения формы его поверхности. Выбор микрометра с необходимой точностью измерения. Расчет величины каждого отклонения поверхности вала, вычисление числового значения седлообразности и допуска.
лабораторная работа [54,3 K], добавлен 12.01.2010Назначение и условия работы детали в узле. Выбор оптимального метода получения заготовки. Химический состав и механические свойства стали. Штамповка и термообработка заготовок. Травление стальных поковок. Люминесцентный и магнитный методы контроля.
контрольная работа [953,4 K], добавлен 11.12.2015Приобретение практических навыков назначения режимов резания, механической обработки детали и составлении программы для изготовления детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1. Составление последовательности переходов с назначением режущих инструментов.
лабораторная работа [413,8 K], добавлен 07.06.2011Государственное регулирование в области обеспечения единства измерений. Схемы сертификации продукции и способы доказательства соответствия. Достоверность выборочного контроля. Документы в области стандартизации. Автоматизированная система контроля.
тест [66,2 K], добавлен 14.06.2011Краткие сведения о детали - вал-шестерня. Материал детали и его свойства. Анализ технологичности. Выбор типа производства и оптимального размера партии. Обоснование метода получения заготовки. Расчет промежуточных припусков. Расчет режущего инструмента.
курсовая работа [679,6 K], добавлен 25.03.2015Расчёт объёма выпуска и размера партии деталей. Служебное назначение детали "вал". Анализ соответствия технических условий и норм точности назначению детали. Анализ технологичности конструкции детали. Технологический маршрут изготовления детали.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 10.03.2011Состав технических устройств контроля ГПС, распространенные средства прямого контроля с высокой точностью заготовок, деталей и инструмента. Модули контроля деталей вне станка. Характеристика и возможности координатно-измерительной машины КИМ-600.
реферат [854,2 K], добавлен 22.05.2010