Расчет мощности молочного завода

Технологические процессы производства всех молочных продуктов. Объемы выработки на предприятии молока, творога и сметаны. Расчет площади завода. Характеристика готовой продукции. Расчет потребности в таре. Безопасность и экологичность производства.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 27.02.2013
Размер файла 3,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Таблица 8 Физико-химические показатели сливок

Показатель

Содержание, %

Вода

59,6

Белки

2,4

Молочный сахар

2,7

Зола

0,2

Сухой обезжиренный остаток

5,4

Этот молочный продукт для непосредственного потребления вырабатывают в пастеризованном и стерилизованном виде. Пастеризованные сливки выпускают с массовой долей жира 10, 20 и 35 %, а стерилизованные-- 10 %. Для изготовления сливок применяют молоко не ниже II сорта кислотностью не выше 19 °Т по ГОСТ 13264; сливки, поступающие с периферийных заводов, кислотностью плазмы не более 24 Т; сухие и пластические сливки.

После производства остаются сливки в количестве 275,9. Сливки гомогенизируют при давлении 5--10 МПа и температуре 60--80 0С.

Затем их пастеризуют: сливки с массовой долей жира 10 % - при 80 ± 2 °С; 20 и 30 % -- при 85 ± 2 °С с выдержкой 15--20 с. Пастеризованные сливки охлаждают до температуры не выше 6 °С и направляют на розлив и упаковывание. Хранят сливки не более 24 ч при температуре 3--6 °С.

завод молочный тара продукт

4. Расчет потребности в таре

Расчет для объемной упаковки ведут по формуле:

N = Мгп ? с / Vу (23)

где N - количество пакетов, шт;

Мгп - масса готового продукта, кг;

с - плотность готового продукта, кг/л;

Vу - объем упаковки, л.

Расчет для весовой упаковки ведут по формуле:

N = Мгп / Мн (24)

где Мн - масса нетто, кг.

Расчет упаковки (полиэтиленовый пакет, 1 л) для молока с кофе м.д.ж. 3 % формуле (23):

N = 30000 • 1,027/1 = 30810 (шт.)

Расчет упаковки (полиэтиленовый пакет, 1 л) для молока 4,7%-ной жирности по формуле (23):

N = 77397 • 1,027/1 = 79486 (шт.)

Упаковкой для сметаны, жирностью 25% будет служить пакет типа тетра-топ, объемом 0,5 л. Расчет по формуле (23):

N = 7945 • 1,040/0,5 = 16526 (шт.)

Варенец жирностью 3,2% планируется фасовать по 500 г в пакеты типа пюр-пак с винтовой пробкой. Расчет по формуле (24):

N = 46027 / 0,5 = 9254 (шт.)

Количество упаковок творога рассчитывается по формуле:

Ку = Мгп : Му, (25)

где Ку - количество упаковок, шт.

Му - масса одной упаковочной единицы, кг.

Ку(т) = 11096 : 0,25 =44384 (щт).

Сыр «Голандский» м.д.ж. 50% обрабатывается парафином.

Упаковкой для сливок пастеризованных, жирностью 30% будет служить пакет типа тетра-топ, объемом 0,5 л. Расчет по формуле (23):

N = 7350 • 1,020/0,5 = 14994 (шт.)

Напиток сывороточный будем выпускать в упаковке типа пюр-пак, обьемом 1 л. Расчет по формуле (24):

N = 76699/ 1 = 76699 (шт.).

Объём переработки подсырной сыворотки в адидофильно-дрожжевой напиток с учетом наполнителей и закваски составляет 206710кг. Напиток будем выпускать в упаковке типа пюр-пак, обьемом 1 л. Расчет по формуле (24):

N = 206710/ 1 = 206710 (шт.).

Таблица 9 Суточная потребность в упаковке

Продукты

Упаковка, шт

Пакеты

Тетра-топ

Пюр-пак

Контейнер

1 л

0,5 л

0,5 л

1 л

0,25 л

1.Молоко пастриз. с кофе м.д.ж. 3%

30810

2.Молоко пастриз.м.д.ж. 4,7%

79486

3.Варенец м.д.ж. 3,2%

9954

4.Сметана м.д.ж. 25%

16526

5.Творог нежирный

44384

6.Сливки питьевые

14994

7.Сывороточный напиток

8.Адидофильно-дрожжевой напиток

206710

Итого:

110296

31520

9954

206710

44384

5. Подбор технологического оборудования

Молоко доставляют на перерабатывающие предприятия специализированным транспортом (автомобильным, железнодорожным, водным). Наибольшее распространение получил автомобильный транспорт. Транспортирование молока и молочных продуктов должно осуществляться в рефрижераторах, специализированных молочных цистернах (Рис.5.), машинах с изотермическими кузовами. Допускается доставка молочных продуктов в транспортной таре на бортовых машинах при тщательном укрытии их чистым брезентом (2).

Транспорт, используемый для перевозки молока и молочных продуктов, должен быть чистым, в исправном состоянии. Кузов машины должен иметь гигиеническое покрытие, легко поддающееся мойке. Транспорт должен иметь санитарный паспорт, выдаваемый территориальными центрами Госсанэпиднадзора на каждую машину сроком не более чем на 6 мес. Машина без санитарного паспорта на территорию предприятия не допускается. Администрация предприятия назначает ответственного по контролю за состоянием транспорта. Без осмотра транспорта ответственным и его разрешения погрузка не допускается.

Молочные продукты запрещается перевозить вместе с мясом, птицей, рыбой, яйцом, овощами, фруктами, мясными полуфабрикатами, а также в транспорте, на котором ранее перевозили ядохимикаты, бензин, керосин, другие сильнопахнущие и ядовитые вещества.

В летнее время срок погрузки и доставки цельномолочных, скоропортящихся продуктов при транспортировании их в рефрижераторах не должен превышать 6 ч, специализированным автотранспортом и на бортовых машинах -- 2 ч. При транспортировании молока в летнее время в автомолцистернах допускается его нагревание на 1--2 °С на каждые 100 км пути.

Шофер-экспедитор (экспедитор) должен иметь при себе личную медицинскую книжку с отметками о прохождении медицинских осмотров и гигиенического обучения, спецодежду, соблюдать правила личной гигиены и правила транспортирования молочных продуктов.

Молоко, транспортируемое на перерабатывающие предприятия, должно иметь кислотность не выше 19 °Т, а температуру не более 80С.

Рис. 5. Автомолцистерны: а -- автоприцеп-цистерна В1-ОТА-13,5: 1 -- автомобиль; 2-- цистерна; 3 -- люк с крышкой; 4-- площадка обслуживания; 5-- система мойки (перемешивания); 6 --лестница; 7--шасси-полуприцеп цистерны; 8-- опорное устройство; 9 -- электрооборудование; б-- автопоезд-цистерна

Насосы для перекачивания молока и молочных продуктов

Насос с гибким ротором по сравнению с другими насосами имеет небольшие габаритные размеры и массу. Насос состоит из корпуса, отлитого вместе с патрубками, крышки и вала. На одном конце вала установлен гибкий ротор, другой конец соединен с электродвигателем привода. Материал рабочего колеса зависит от перекачиваемого продукта (натуральный каучук, неопрен).

Принцип работы насоса заключается в следующем. Молоко через патрубок под действием образующегося разрежения поочередно заполняет полости между лопастями рабочего колеса и корпуса. Вращающийся против часовой стрелки ротор переносит продукт к нагнетательному патрубку. Упругая лопасть рабочего колеса при набегании на эксцентрично расположенный отражатель деформируется и вытесняет содержимое полости через нагнетательный патрубок.

Промышленность выпускает пять типов насосов с подачей от 0,65 до 16,5 м3/ч и напором 120 кПа (2).

Оборудование для учёта и взвешивания молока и молочных продуктов

Счетчик с кольцевым поршнем применяют для измерения объема молока в потоке. Он имеет измерительную камеру, образованную двумя концентрическими цилиндрами, корпусом счетчика и поршнем. Камера разделена перегородкой. По обе её стороны имеются серповидные входное отверстия. Поршень представляет собой кольцо цилиндрической формы с перегородкой с отверстиями. В вертикальный разрез поршня входит радиальная перегородка. В центре поперечной перегородки укреплена цапфа, которая движется в кольцевом пространстве. Под давлением молока, поступающего через входное отверстие, поршень перемещается в камере. Его движение передаётся счетному механизму с помощью магнитной муфты. Относительная погрешность измерения ±0,2… 0,5% (5).

Оборудование для хранения молока и молочных продуктов

Емкость для хранения молока цилиндрической формы состоит из алюминиевого корпуса и стального кожуха. Пространство между ними заполнено термоизолирующим веществом. В верхней части емкости предусмотрены смотровое окно, светильник, моечное устройство, датчик верхнего уровня и воздушный клапан. Смотровое окно и светильник предназначены для периодического осмотра внутренней полости емкости.

В средней части емкости расположены люк, термометр, кран для отбора проб, устройство для контроля за уровнем молока и стационарная лестница для обслуживания верхней части. В нижней части имеются перемешивающее устройство, датчик нижнего уровня и опоры. Перемешивающее устройство состоит из центробежного насоса, эжектора, кранов и соединяющих их трубопроводов.

Емкость наполняется охлаждённым молоком через нижний патрубок. Через этот же патрубок емкость и опорожняется при переключении трехходового крана. Окончание заполнения или опорожнения сопровождается подачей светового или звукового сигнала. При отборе проб пользуются специальным краником, а температуру молока контролируют термометром.

На перерабатывающем предприятии применяют одну вертикальную ёмкость для хранения молока В2-ОХР-50, вместимостью 50 м? (50т),( Рис.6.).

Вертикальные ёмкости оказывают меньшее давление на опорную поверхность. Их смонтируют снаружи перерабатывающего предприятия и таким образом экономят его полезную площадь.

Рис. 6. Емкость для хранения молока Г6-ОМГ-25: 1 -- моечное устройство; 2--корпус; 3 -- термоизоляция; 4--лестница; 5 -- люк; 6-- центробежный насос

Оборудование для очистки молока

Для очистки молока применяются сепаратор - молокоочиститель с периодической выгрузкой осадка Ж-ОМ2-Е-С, производительностью 30000 л/ч (рис. 7.). Принцип работы сепаратора следующий. Исходное молоко через центральную трубку приемно-выводного устройства поступает в барабан, где в зазорах между промежуточными тарелками происходит его очистка от механических примесей. Очищенное молоко постоянно выводится из барабана напорным диском и через отводящую магистраль направляется в производственные коммуникации. Давление очищенного молока регулируется клапаном и контролируется манометром. Осадок периодически выводится из барабана. В полость барабана подают воду. Поршень под воздействием гидростатического давления опускается, и осадок через разгрузочные щели основания вытесняется из барабана. Вода также выводится из барабана через отверстие в поршне. Под воздействием воды, находящейся в полости барабана, поршень поднимается и перекрывает разгрузочные щели, и выгрузка осадка прекращается.

Рис. 7. Сепаратор Ж-ОМ2-Е-С: 1 -- станина; 2--приемник осадка; 3 -- барабан; 4 -- крышка сепаратора; 5-- приемно-выводное устройство; 6-- центральная труба; 7-- напорный диск; 8 -- тарелкодержатель; 9-- основание; 10 -- поршень; 11 -- пакет тарелок; 12 -- вертикальный вал; 13 горизонтальный вал

Оборудование для нагревания

Для нагрева молока перед сепарированием используют пластинчатые установки марки А1-ОНС. В установку А1-ОНС-25 (Рис. 8.) входят пластинчатый аппарат, уравнительный бак с поплавковым регулятором уровня, стабилизатор потока, центробежный насос, пульт управления с приборами автоматического контроля и регулирования, конденсатоотводчик (так как в качестве теплоносителя используют пар) и комплект трубопроводов. Пластинчатый аппарат установки А1-ОНС-25 изображён на рисунке. Сырое молоко подают в уравнительный бак с поплавковым регулятором уровня и затем центробежным насосом -- в нагреватель, где оно нагревается до заданной температуры. Нагретое молоко поступает в сепаратор, где разделяется на сливки и обезжиренное молоко. В случае нарушения заданного режима нагрева молоко направляется через клапан возврата в уравнительный бак.

Рис. 8. Пластинчатый аппарат установки А1-ОНС-25: 1 -- станина; 2-- пластины; 3 -- зажимная стяжка; 4 - нажимная плита; 5-- нищими; штанга; 6-- ножка.

Герметичные сепараторы

В герметичном сепараторе с центробежной периодической выгрузкой осадка молоко на сепарирование подается в барабан снизу. На конце вала закреплены диски насосного устройства, которые вместе с валом играют роль напорного колеса и нагнетают молоко в барабан. Молоко попадает под тарелкодержатель, а затем по вертикальным каналам, образованным отверстиями в тарелках, распределяется по их пакету. Сливки по центральнопй трубке тарелкодержателя и выводятся из барабана под давлением. Обезжиренное молоко выводится из сепаратора через в камеру напорного диска. Герметические сепараторы обеспечивают наиболее полное выделение жировой фазы из молока, так как в процессе работы их барабана отсутствуют вспенивание и образование воздушных пузырьков, нарушающих разделение молока.

В современных сепараторах-сливкоотделителях в обезжиренное молоко попадают жировые шарики, размер которых составляет меньше 0,1 мкм, при этом в обезжиренном молоке остается 0,02...0,05 % жира.

Производительность: 15, 25, 30 м?/ч.

Оборудование для гомогенизации

На предприятии используют гомогенизаторы клапанного типа А1-ОГМ-2,5 (Рис.9.), представляющие собой многоплунжерные насосы высокого давления с гомогенизирующей головкой, производительностью 2,5 л/ч. Гомогенизаторы состоят из следующих основных узлов: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрическими головками и предохранительным клапаном, станины. Привод осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Молоко или молочный продукт подаются с помощью насоса во всасывающий канал плунжерного блока. Из рабочей полости блока продукт под давлением попадает через нагнетательный канал в гомогенизирующую головку и с большой скоростью проходит через кольцевой зазор, образующийся между притертыми поверхностями гомогенизирующего клапана и его седлом. При этом происходит диспергирование жидкой фазы продукта. Из гомогенизатора продукт направляется по молокопроводу на дальнейшую переработку или предварительное хранение.

Рис. 9. Гомогенизатор А1-ОГМ -2,5: 1 -- станина; 2 -- сливная пробка; 3 -- маслоуказатель; 4 -- крышка; 5 - кривошипно-шатунный механизм; 6-- шатун; 7 - вкладыш; 8-- палец; 9--ползун; 10 -- плунжер; 11 -- гомогенизирующая головка; 12 -- плунжерный блок; 13 -- змеевик; 14 -- электродвигатель; 15-- плита; 16-- устройство для натяжения ремней; 17-- опора; 18-- ведущий шкив; 19-- ведомый шкив; 20-- клиновой ремень; 21 коленчатый вал; 22 -- маслонасос.

Аппараты для тепловой обработки

Трубчатые тепловые аппараты (Рис.10.) изготовляют на основе модифицированных теплообменных цилиндров. В этих цилиндрах основным элементом являются трубки, вальцованные в трубные решетки. Последние вставлены в теплоизолированный цилиндр, закрытый кожухом, хладоноситель (артезианскую воду) или теплоноситель (пар) подают в межтрубное пространство, а продукт -- в трубки. Трубчатые аппараты имеют ряд преимуществ: небольшое количество уплотнительных резиновых прокладок и их малые размеры; возможность создания высоких скоростей движения продукта для повышения эффективности теплообмена: высокая надежность при эксплуатации, а также возможность применения механических способов очистки внутренней поверхности теплопередающих трубок. Схема теплообменного цилиндра трубчатых аппаратов показана на рис. 6.

Рис. 10. Трубчатый аппарат для тепловой обработки: 1-- цилиндр; 2-- трубчатая решетка; 3 -- уплотнительная прокладка; 4-- крышка; 5-- облицовочный кожух; 6-- рычаг; 7-- гайка; 8-- кран для спуска воздуха; 9-- теплоизоляция; 10 -- пастеризационная труба; 11 -- вытеснитель

Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки А1-ОКЛ-25, производительностью 25 000 л/ч.

Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОКЛ предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке. Установка состоит из пластинчатого аппарата, уравнительного бака с клапанно-поплавковым устройством, стабилизатора потока, бойлера с инжектором пара сепаратора-молокоочистителя, центробежных насосов для молока и горячей воды, трубопроводов с регулирующими клапанами, пульта управления, автоматических клапанов и выдерживателя.

Основное оборудование - пластинчатые аппараты, имеющие три секции: регенерации, пастеризации и охлаждения. Сырое холодное молоко поступает в уравнительный бак, который благодаря клапанно-поплавковому устройству заполняется до определенного уровня. Центробежным насосом из уравнительного бака через стабилизатор молоко подается в секцию регенерации аппарата для предварительного нагрева до температуры 65--70 °С и далее в сепаратор-молокоочиститель для очистки от механических примесей и других загрязнений. После очистки молоко возвращается в аппарат, проходит секцию пастеризации, выдерживатель, секции охлаждения и направляется для дальнейшей обработки. В секции пастеризации молоко нагревается до 76--80 °С горячей водой, циркулирующей с помощью центробежного насоса в замкнутом контуре бойлерно-инжекторного блока. Вода проходит последовательно инжектор, пластинчатый аппарат, бойлер. В секции регенерации молоко охлаждается до температуры 2--6 °С сырым холодным молоком, в секциях охлаждения -- ледяной водой.

При нарушении заданного режима пастеризации молоко направляется автоматическим клапаном, стоящим на выходе молока из секции пастеризации, в уравнительный бак, а оттуда -- на повторную пастеризацию. При этом срабатывает звуковая и световая сигнализации.

АППАРАТЫ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И НАГРЕВА МОЛОКА

Охладитель пластинчатого типа (рис.11.) представляет собой теплообменный аппарат, рабочая поверхность которого выполнена из отдельных параллельно сомкнутых пластин. Он состоит из главной стойки с верхней и нижней горизонтальными штангами, нажимной плиты и гайки. На верхней штанге подвешивают теплообменные рабочие пластины с рифленой поверхностью. Между ними благодаря резиновым прокладкам образуются каналы, по которым протекают охлаждаемый продукт и хладоноситель. Все пластины уплотняются нажимными плитой и гайками. Основными параметрами, характеризующими пластинчатый охладитель, являются тип и число теплообменных пластин. Размеры, форма и профили их поверхностей разнообразны.

Охладители производительностью до 1000 л/ч оснащены пластинами с площадью поверхности 0,043 м2, производительностью 3000...5000 л/ч имеют теплообменные пластины площадью 0,145 и 0,2 м2. В зависимости от производительности охладителя и числа секций в нем (одна или две) в аппарате может быть от 28 до 88 пластин и больше.

Рис. 11. Закрытые охладители: а -- схема охладителя трубчатого типа: 1 -- патрубок для выхода охлаждаемого продукта; 2, 7-- патрубки для входа и выхода хладоносителя; 3 -- наружные трубки; 4-- калачи; 5-- внутренние трубки; 6-- кольцевой канал; 7-- патрубок для входа охлаждаемого продукта; б-- охладитель пластинчатого типа: 1 -- главная стойка; 2, 6-- штанга; 3 -- распорка; 4-- нажимная гайка; 5-- ножи; 7-- нажимная плита; 8- секция водяного охлаждения; 9-- разделительная пластина; 10 -- секция рассольного охлаждения

Оборудование для производства кисломолочных продуктов.

Заквасочники.

Для производства кисломолочных продуктов применяют различное технологическое оборудование. Конструкция его определяется видом вырабатываемого продукта. К оборудованию для производства кисломолочных продуктов относятся заквасочники, сливкосозревательные аппараты, творожные ванны, охладители, измельчители, смесители творога и творожных изделий, линии производства творога и др.

Для приготовления закваски на предприятиях отрасли применяют специальные заквасочники. Основным техническим параметром их является вместимость.

Заквасочник Л5-ОЗУ-0,63 (рис.12) представляет собой термоизолированную емкость со следующими устройствами: для залива и слива продукта, перемешивающим, для мойки внутренней поверхности, змеевиками, датчиком контроля температуры пастеризации и сквашивания и др. В электрошкафу смонтированы электрические приборы, управляющие работой привода мешалки, вентилей с электромагнитным приводом и контролирующие температуру продукта.

Заквасочник состоит из внутренней и наружной ванн и облицовки. Пространство между наружной ванной и облицовкой заполнено теплоизоляцией, в пространстве между внутренней и наружной ваннами (в рубашке) находятся змеевики и переливная труба. Внутренняя и наружная ванны состоят из обечайки и днища. К днищу внутренней ванны приварен патрубок для вывода продукта. Для полного слива продукта днище имеет уклон в сторону выпускного патрубка.

Установки работают в автоматическом режиме, подача сырого молока прекращается по достижении верхнего уровня заполнения. Управление процессами нагрева и перемешивания, подача тепло- и хладоносителя, сигнализация при достижении заданной кислотности сквашивания молока производятся автоматически. Для производства нам необходимо девять заквасочников.

Рис. 12. Заквасочники: Б - Л5-ОЗУ-0,63: 1 - наружная ванна; 2- внутренняя ванна- 3-- мешалка; 4-- переливная труба; 5 -- термопреобразователь сопротивления; 6 -- заливной патрубок; 7-- привод; 8-- моющая головка; 9-- конечный выключатель; 10-- крышка; 11 -- теплоизоляция; 12-- змеевик ледяной воды; 13 -- змеевик пара; 14-- выпускной кран; 15 -- обратные клапаны; 16-- вентиль для слива и подачи воды в рубашку

Аппараты для производства кисломолочных напитков.

Аппарат Я1-ОСВ-3 (рис. 13) состоит из корпуса, мешалки, привода, моечного устройства, крышки люка, датчиков верхнего и нижнего уровней, крана отбора проб, термометра сопротивления, стеклянного термометра и регулируемых опор. Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с днищем и крышкой, теплообменной рубашкой в виде змеевика и патрубками подвода и отвода тепло- и хладоносителя. Корпус термоизолирован фенолформальдегидным пенопластом и облицован тонколистовой сталью. К днищу приварены регулируемые опоры.

Мешалка, установленная вертикально, имеет форму трубчатого контура с диагональной лопастью. Нижней частью мешалка опирается на подшипник скольжения. Привод представляет собой плиту с установленным на ней мотор-редуктором. Моечное устройство состоит из двух головок, вращающихся во взаимно перпендикулярных плоскостях. Головки имеют изогнутые трубки, создающие при вытекании жидкости реактивную силу, вращающую головки.

Заполнение и опорожнение аппарата продуктом осуществляются через патрубок в нижней части корпуса. Для контроля температуры продукта в нижней части корпуса установлены стеклянный термометр и термометр сопротивления. Для определения верхнего уровня продукта служат датчики верхнего уровня, для сигнализации опорожнения -- датчик нижнего уровня. Пробу продукта для определения кислотности берут через кран, расположенный в цилиндрической части резервуара. В резервуаре имеется люк, закрываемый крышкой с защелкой. У крышки люка установлен конечный выключатель. На крышке резервуара расположен патрубок для подсоединения к внешней охладительной установке. Система охлаждения в виде замкнутой спиралевидной рубашки позволяет прокачивать теплоносители под избыточным давлением, что повышает эффективность теплообмена и упрощает проектные решения по обвязке резервуаров трубопроводами.

Рис. 13. Аппарат Я1-ОСВ-3: 1-- стеклянный термометр; .2 --термометр сопротивления; 3 -- пробный кран; 4--привод; 5-- моечное устройство; 6--крышка; 7--вход хладоносителя; 8 -- мешалка; 9-- теплоизоляция; 10 -- корпус; 11 -- днище; 12-- выход хладоносителя; 13 -- датчик нижнего уровня; 14 -- патрубок наполнения-опорожнения; 15--опора; 16-- крышка люка; 17--лестница с площадкой обслуживания; 18-- смотровое окно; 19 -- светильник; 20 -- датчики верхнего уровня; 21-- воздушный клапан

В аппарате осуществляются следующие операции: заполнение продуктом до определенного уровня, введение закваски (при необходимости), перемешивание, сквашивание или созревание продукта, охлаждение. Резервуары оснащены средствами контроля, автоматического и дистанционного управления процессами, что позволяет обеспечить минимальную трудоемкость эксплуатации и высокое качество вырабатываемых продуктов. Рабоая вместимость 2,5 м?, для нашего производства необходимо три аппарата (5).

Оборудование для получения и обработки сгустка

Для производства творога применяется различное технологическое оборудование. Основным оборудованием для сквашивания и заквашивания молока являются творожные ванны ВК-2,5 вместимостью 1,5 м?. производство осуществляется в две варки, нам необходимо четыре шт.

Ванна ВК-2,5 (рис. 14 а) имеет рабочий корпус полуцилиндрический формы, теплообменную рубашку с патрубками для горячей и холодной воды, шиберный кран для выпуска продукта и четыре опоры для установки на полу цеха. После заполнения ванны молоком и его заквашивания в рубашку подают горячую воду для нагрева молока и поддержания необходимой температуры сквашивания. По окончании процесса сквашивания горячую воду спускают и подают холодную для охлаждения сгустка. Через шиберный кран готовым сгустком наполняют мешки и укладывают рядами в ванну самопрессования на решетки.

Рис. 14.Творожные ванны: а -- ванна ВК-2,5: 1, 5, 6-- сливной, переливной и заливной патрубки; 2-- шиберный кран; 3 -- рубашка; 4-- ванна; 7-- опора; 6-- ванна самопрессования ВС-2,5б: 1 -- решетка; 2 -- тележка; 3 -- ванна; 4--сливной патрубок; 5--колесо; в -- пресс-ванна: 1-- нажимная плита-решетка; 2-- ванна внутренняя; 3 -- ванна внешняя; 4-- перекладина; 5-- винт; 6, 7 -- колеса

Ванна для самопрессования ВС-2,5. (Рис. 14 б.) Корпус ванны сделан из пищевого алюминия. Ванна состоит из тележки с колесами и решетки, ее устанавливают под шиберным краном ванны ВК-2,5, вместимость ванны 0,7 м?.

Для нашего производства необходимо четыре шт.

Оборудование для охлаждения творога

Установку УПТ используют для прессования и охлаждения творога в мешочках (рис.15.). Она представляет собой модифицированный ротационный трубчатый пресс-охладитель системы Г. А. Митрофанова. Установка состоит из рамы, на которой смонтирован трубчатый барабан для прессования и охлаждения творога в мешочках. Барабан имеет загрузочное отверстие с запирающимися на замок раздвижными дверцами. К раме снизу на специальной оси подвешена съемная ванна. Полый приводной вал разделен заглушкой на две камеры. Из трубопровода через трубу хладоноситель (рассол, ледяная вода) поступает в левую камеру, затем, обойдя трубчатый барабан, -- в правую и через трубу возвращается в трубопровод сети. Барабан закрыт кожухом с двумя откидными крышками. Вал с укрепленным на нем барабаном приводится во вращение от приводной станции.

Мешочки со сгустком общей массой 400 кг загружают в барабан установки и включают двигатель. При вращении барабана (без циркуляции хладоносителя) происходит прессование сгустка в течение 1,5 ч. После прессования творог охлаждают, открыв вентили ввода и вывода хладоносителя. Продолжительность охлаждения составляет 1,5 ч. Температура сгустка перед прессованием 25--30 0С, после прессования 25, а после охлаждения (рассолом температурой -5...-6°С) 14 °С. После достижения требуемой температуры подача хладоносителя прекращается, выключается двигатель и мешочки с творогом выгружают.

Рис. 15. Установка УПТ: 1 -- рама; 2 --отстойник; 3-- кожух; 4-- привод; 5 --дверца; 6 --трубчатый барабан; 7--загрузочное окно; 8-- ванна

Оборудование для перемешивания и перетирания творожной массы

Вальцовка для творога Е8-ОПУ состоит из левой боковины, бункера, правой боковины, рабочих валков, механизма регулирования зазора между валками и привода.

Валки имеют различную частоту вращения и вращаются в противоположном направлении. Зазор между валками (0,2...0,5 мм). Перетертая творожная масса снимается с валков двумя ножами в лоток, расположенный под вальцовкой.

Е8-ОПУ производительность 1,8-2 т/ч. - три шт.

Сливкосозревательные аппараты

При производстве сметаны применяют емкостные аппараты (ванны) различной конструкции. Одним из них является аппарат для созревания сливок ВСГМ-800 (Рис.16.).Это корытообразные емкости с мешалкой и приводным механизмом. Наружный корпус является несущей конструкцией всех механизмов и устройств. Ванна установлена на стальных опорах, прикрепленных к фундаменту анкерными болтами. Внутренняя ванна изготовлена из нержавеющей стали и алюминия. В торцевой стенке у дна ванны расположен патрубок для слива продукта. К концу патрубка соединительной гайкой подсоединен сливной шиберный или проходной кран, имеющий проходное отверстие диаметром 50 мм.

Пространство между внутренней ванной и наружным корпусом заполняют водой, которая подогревается паром. Пар поступает из трубчатого перфорированного барботера, расположенного в нижней части корпуса с входным штуцером (Х)у = 20 мм). Постоянный уровень воды в рубашке поддерживается с помощью переливной трубы фу = 25 мм) и вентиля. Для предохранения продукта от загрязнения ванну закрывают крышкой, изготовленной из алюминия или нержавеющей стали.

Мешалка сливкосозревательной ванны представляет собой нержавеющие трубы, закрепленные концами в коллекторах. Подшипники мешалки самоустанавливающиеся. К обеим сторонам мешалки прикрепляются гофрированные резинотканевые рукава, служащие для подсоединения к подводящей и отводящей линиям подачи хладоносителя. Герметичность соединения рукавов с мешалкой осуществляется штуцером или хомутом.

Механизм привода мешалки состоит из червячного редуктора и электродвигателя, соединенных между собой двумя клиновыми ремнями типа «О» длиной 1250 мм. Редуктор и электродвигатель смонтированы на одной подмоторной плите, приваренной к торцевой стенке корпуса ванны. Угол качания мешалки может изменяться от 60 до 100°. Предназначенный для переработки продукт заливают в ванну, трубчатая мешалка, совершая колебательное движение, равномерно перемешивает продукт. К рукавам мешалки подводится хладоноситель (рассол, ледяная, охлажденная вода и др.), который через поверхность мешалки охлаждает продукт. Для нагрева продукта в межстенное пространство, предварительно заполненное водой до переливной трубы, подается пар, который конденсируется и отдает теплоту воде, а через стенки внутренней ванны -- продукту. Мешалка в данном случае служит для перемешивания продукта, что способствует равномерному нагреву. Конденсат через переливную трубу должен иметь свободное истечение. Во избежание создания в межстенном пространстве избыточного давления категорически запрещается подсоединять переливную трубу к замкнутой системе.

Рабочая вместимость 800 м?.

Рис. 16. Сливкосозревательная ванна ВСГМ: 1 -- коромысло; 2-- подшипник; 3 -- наружный корпус; 4-- кран; 5-- мешалка; 6-- опора; 7-- барботер; 8-- переливная труба; 9-- червячный редуктор; 10-- крышка; 11 сливная труба с вентилем; 12-- электродвигатель; 13-- плита.

Оборудование для производства сыра

Сыродельные танки/ванны имеют различные размеры; их вместимость составляет от 2000 до 20000 л. Отдельные производители выпускают ванны с характеристиками, соответствующими пожеланиям потребителей. Закрытая ванна снабжена системами мойки С1Р и программируемыми интерфейсами (Р1С).

Проблема прилипания сгустка преодолена путем изменения формы и направления вращения ножей. Угол наклона лезвий в раме ножа или мешалки устанавливают таким образом, что в одном направлении устройство работает как режущий нож, а в другом -- как мешалка.

Использование вместо парового нагревания циркуляции горячей воды в рубашке позволяет избежать возникновения горячих пятен, однако наиболее распространенным способом нагревания до сих пор является впрыскивание пара в рубашку, предварительно заполненную водой.

Наполнение ванны молоком и извлечение сгустка из закрытых ванн может производиться при помощи воздушного или вакуумного насоса. Если заполнение ванны происходит сверху, а наполняющая трубка не проведена ниже уровня молока, может происходить вспенивание молока. Вспенивание приводит также к потере жидкого жира, который оседает на поверхностях и плохо удаляется.

Контроль операций (заполнение, внесение закваски, сычужное свертывание, разрезка сгустка, второе нагревание и выгрузка) в закрытых ваннах обычно производится автоматически. Если днище ванны не имеет наклона по направлению к спуску, она оборудуется опрокидывающим механизмом (пневматическим или гидравлическим), который наклоняет ванну для выгрузки. Контроль скорости вращения мешалок (2-15 об/мин) производится с автоматической панели управления, однако желательно иметь возможность контролировать работу установки вручную. Поскольку функционирование оборудования для изготовления сырного сгустка оказывает большое влияние на качество конечного продукта, производителю следует осуществлять эффективный контроль технологических операций.

Сырное зерно и сыворотку разделяют действием силы тяжести или прокачиванием сквозь фильтр для сыворотки.

Аппараты для прессования сыра

Туннельный пресс Я7-ОПЭ-С (18) модульной конструкции для прессования сырной массы. В каждом модуле расположена одна платформа для прессования сыра.

Платформа состоит из неподвижной и подвижной рам. Между опорными плитами этих рам находится резиновый рукав, соединенный штоком с прессующим диском.

Заполненные сырной массы формы размещают на поддоне и транспортируют его с помощью передвижного стола на участок формовки. При переключении крана на подачу сжатого воздуха в резиновые рукава последние расширяются и поднимают подвижную раму. Вместе с ней перемещаются подвески, которые своими упорами снимают со стола поддон с формами и прижимают крышки сырных форм к прессующим дискам. Усилие прессования передается на сырную массу. Освободившийся стол выкатывается из туннеля для загрузки очередной партии форм. Пресс может иметь от одного до четырех модулей. Вместимость их зависит от размеров форм. Давление в пресс-элементах регулируется в пределах 20-120 кПа.

1-передвижной стол; 2-поддон; 3-сырная масса; 4-крышка сырной формы; 5- прессующий диск; 6-шток; 7-стойка; 8-фиксирующая скоба; 9-подвеска; 10-палец; 11-напорный рукав; 12-ригель; 13-трубка; 14-направляющая; 15-подвижная рама; 16-передаточная плита; 17-ручка; 18-неподвижная рама; 19-регулятор давления; 20-манометр; 21-кран; 22-рукоятка.

Оборудование сырохранилищ

К оборудованию, устанавливаемому в сырохранилищах, относят контейнеры, солильные бассейны, сыромоечные машины и парафинеры.

Контейнеры предначены для размещения сыров па период созревания и хранения.

Контейнер Т-480 состоит из сварной рамной конструкции с направляющими, в которые вдвигаются пять деревянных полок размерами 1000x85x20 мм. В нижней части контейнера имеются специальные приспособления для введения вилок механических захватов электро- или автопогрузчиков. Конструкция контейнеров позволяет устанавливать их в трехъярусный штабель. При таком размещении контейнеров и камерах на площади 1 м2 хранится до 1350 головок сыра.

В солильные бассейны сыры помещаются в контейнерах, аналогичных контейнерам для созревания и хранения сыров. Продолжительность поселки определяется видом сыра. Бассейны выполнены бетонными и облицованы керамической плиткой.

Посолка некоторых видов сыров осуществляется во время или после прессования с помощью установки Я7-ОПП раствором поваренной соли, распыляемым под большим давлением 46 форсунками с отверстиями диаметром 0,1...0,4 мм.

Барабанная машина для мойки сыров Р3-МСШ состоит из ванны, щеточных барабанов и привода. Ванну устанавливают на ножках, в нижней ее части имеется патрубок для слива грязной воды. Для регулирования температуры воды (рекомендуется 50-550 С) в торцевую стенку ванны вмонтирован смеситель. Через переливную трубу сливается избыток воды.

Рабочие органы машины - два щеточных барабана вращаются с частотой 150 мин-1 и формируют в ванне воздушно-водяной поток. Поверхности головок сыра обрабатываются этим потоком, а также щетками, ворс которых изготовлен из пропиленового матерьяла. Положение головок оператор периодически меняет. Для удобства обслуживания машины ванна оборудована столом загрузки. Производительность машины 100-150 головок сыра в час.

Парафинироваяие сыров требует, чтобы поверхность была совершенно сухой (2-3 сут сушки), в противном случае восковое покрытие отстает и теряет эффективность как защитное средство против плесени. Для использования в различных температурных условиях применяют разные виды воска (парафина), имеющие соответствующие точки плавления (49-82 °С). Парафиновое покрытие обычно наносят путем погружения сыра в ванну с расплавленным парафином не более чем на 30 с, после чего его быстро охлаждают. При неполном покрытии головки парафином возможно повторное погружение. Первое покрытие из твердого парафина используют в сочетании со вторым покрытием из микрокристаллического нефтяного парафина (воска). Двойное покрытие предотвращает появление трещин на первой парафиновой оболочке в процессе хранения. Пример аппарата для парафинирования изображен на рис.19.

Обработка сыра при температуре 104 0С и выше даже в течение короткого периода может способствовать образованию под покрытием «паровых карманов». Впоследствии в этих пустотах, где воск недостаточно плотно прилегает к корке сыра, могут расти плесени.

Оборудование для упаковки продукции

Оборудование для розлива жидких молочных продуктов

К этой группе оборудования относят автоматы и машины для розлива и упаковывания питьевого молока, сливок, жидких кисломолочных продуктов. Наибольшее распространение получили импортные автоматы для розлива и упаковывания продуктов в пакеты пюр-пак и тетра-брик. Для розлива и упаковывания молочных продуктов в пакеты пюр-пак применяют разливочные автоматы типа ОМ (рис. 20).

Автоматы ОМ состоят из трех основных исполнительных механизмов: формования пакета с запаиванием дна, розлива и запаивания верхней части пакета. В первом механизме заготовки пакетов извлекаются из магазина вакуумной присоской и сгибаются в прямоугольные формы. После этого они поступают на оправки-держатели. Часть заготовки, из которой будет образовано дно пакета, нагревается горячим воздухом (2).

Рис. 17 Технологическая схема автомата ОМ фирмы Еlорак: 1 -- извлечение заготовок из магазина машины вакуумным мундштуком и сгибание в прямоугольные формы; 2-- поступление заготовок на оправки-держатели; 3-- нагревание части заготовок горячим воздухом; 4-- сгибание донных клапанов и герметичное сваривание разогретым пластическим материалом; 5-- направление пакетов на конвейер; 6-- выжигание на клапане крышки даты; 7-- сгибание клапанов крышки пакета; 8-- заполнение пакетов из 4 различных патрубков; 9-- вакуумное отсасывание пены; 10 -- разогревание клапанов крышки горячим воздухом; 11 -- спрессовывание клапанов крышки и направление готового пакета на укладку, штабелирование, складирование и отправку потребителям

Молокоразливочный автомат АО-111 предназначен для розлива молока и варенца в полиэтиленовые пакеты и укладки их в полимерные ящики.

Автомат периодического действия имеет вертикальное исполнение и представляет собой одноручьевую установку, состоящую из разливочного автомата и устройства для укладки пакетов в ящики.

Основные части автомата: станина с пневмоаппаратурой, трубы дозировочная и формовочная, механизм поперечной сварки, лоток рулонодержателя, дозатор, шкаф электрооборудования, конвейеры пакетов с бункером и ящиков, площадки (5).

Станина из литого основного корпуса, правой и левой боковин является основанием всего автомата. В нижней части корпуса размещены система подготовки воздуха с регулятором давления, ресивер, маслораспылитель, распылительная колонка. Исполнительные органы разливочного автомата приводятся в движение при помощи пневмоцилиндров. Воздухораспределители пневмоцилиндров управляются импульсами от одного командо-аппарата. Конвейер подачи и отвода ящиков имеет электромеханический привод.

Автомат выполняет следующие технологические операции: разматывает пленку с рулонодержателя, наносит на пленку дату, проводит бактерицидную обработку пленки, формует из пленки рукав, сваривает продольный и поперечный швы, наполняет пакет молоком, отсасывает из пакета воздух, сваривает другой поперечный шов и одновременно отрезает пакет, отводит наполненные пакеты от автомата, укладывает заданное количество пакетов в ящики, отводит наполненные ящики. Автомат АО-111 производит пакетов в минуту 22-25 шт.

6. Схема цехов и расчет площади завода

Структура предприятия предполагает разделение на 5 цехов: цех приемки, цех производства пастеризованного молока, цех кисломолочных продуктов, цех производства сыра и цех розлива готовой продукции.

Общая площадь оборудования составляет 1924 м2. Для расчета площади завода площадь оборудования умножаем на коэффициент запаса площади(6):

7. Безопасность и экологичность проекта

Инструкция по охране труда предприятия должна быть разработана в соответствии с Федеральным законом «Об основах охраны труда в Российской Федерации», законом Алтайского края «О внесении изменений и дополнений в закон Алтайского края «Об охране труда в Алтайском крае», постановлением Минтруда РФ «Об утверждении Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации» и предназначена для организации работы по обеспечению охраны труда, предупреждения травматизма, профессиональных заболеваний, сохранения жизни и здоровья работников посредством осуществления комплекса организационно-технических, профилактических мероприятий.

Экологическая безопасность проекта

В целях охраны окружающей среды и здоровья населения для предприятий молокоперерабатывающей промышленности обязательно выполнение требований по санитарной защите окружающей среды в соответствии со следующими основными нормативными документами: СанПиН «Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест»; СанПиН «Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнения»; и др.

На предприятиях молокоперерабатывающей промышленности должны быть предусмотрены мероприятия, предотвращающие загрязнение окружающей среды за счет выбросов в атмосферу аэрозолей и газов, попадания в сточные воды шлама сепараторов, смывочных и промывных вод, содержащие жиры и белковые отходы, отработанные химические реагенты, дезинфицирующие и моющие средства и др.

Для сбора и удаления производственных и бытовых сточных вод предприятия должны быть канализованы; канализация может присоединиться к канализационным сетям населенных пунктов или иметь собственную систему очистных сооружений.

Сточные воды предприятий перед отбросом в систему канализации населенного пункта должны быть подвергнуты локальной очистке. Методы и способы очистки сточных вод должны определяться с учетом местных условий в зависимости от состава сточных вод.

На молокоперерабатывающих предприятиях должны быть предусмотрены мероприятия по очистке воздуха от вредных выбросов в атмосферный воздух, связанных с технологическим процессом; выделение пыли при сушке молока и расфасовке сухих молочных продуктов, газов и паров при копчении плавленого сыра, парафинирования сыров и т.д.

Отработанный воздух, содержащий аэрозоли, перед его выбросом в атмосферу должен очищаться на фильтрах.

Сбор твердых отходов следует проводить в металлические банки или контейнеры с крышками и вывозить в отведенные места на организованную свалку.

Предприятия, эксплуатирующие тот или иной природный объект, должны осуществлять систематический ведомственный объект за состоянием окружающей среды и технический контроль за эффективностью работы сооружений по очистке сточных вод и фильтров вентиляционных установок.

Мероприятия по охране окружающей среды должны разрабатываться администрацией предприятия совместно с территориальными центрами Госсанэпиднадзора на основе инвентаризации производственных процессов и оборудования, являющихся источниками выделения вредных веществ.

Заключение

Повышение эффективности общественного производства неразрывно связано с рациональным использованием всех сырьевых ресурсов на принципах малоотходной и безотходной технологии. Высокая питательная ценность и уникальные биологические свойства молока предопределяют необходимость использования всех его компонентов исключительно в пищевых целях.

Объемы производства молока и молочных продуктов в нашей стране ежегодно возрастают. Молочное сырье является относится к дорогостоящим, а процесс его производства -- трудоемким, поэтому целесообразно направить средства и усилия на сохранение произведенного молочного сырья, на более полное и рациональное использование всех его компонентов в процессе переработки. Сокращению трудовых затрат на единицу вырабатываемой продукции способствуют комплексная механизация и автоматизация технологических процессов от приемки сырья до упаковывания и хранения готовой продукции с использованием микропроцессорной техники. Сделав расчеты по молокоперерабатывающему предприятию можно сделать некоторые выводы. Для населенного пункта с количеством жителей 500000 тыс. человек и массовой долей жира, поступающего на завод молока, 3,8 % наиболее рационально будет вырабатывать: молоко пастеризованное с массовой долей жира 4,7 % в объеме 77397 кг, молоко пастеризованное с кофе массовой долей жира 3 % 30000 кг. А так же варенец с массовой долей жира 3,2% в объеме 46027 кг, сметану с массовой долей жира 25% в объеме 7945 кг, сыр «Голландский» с массовой долей жира 50% - 8082 кг и нежирный творог суммарной массой 11096 кг. На данном предприятии предусмотрена система безотходного производства, переработка творожной сыворотки в сывороточный напиток в объеме 76699 кг, подсырной сыворотки в адидофильно-дрожжевой напиток 206710кг, сливок в пастеризованные сливки в объеме 7350 кг.

Список литературы

1. Барабанщиков Н. В. Молочное дело. - М.: Колос, 1983. - 414 с.

2. Бредихин С. А., Космодемьянов Ю. В., Юрин В. Н. Технология и техника переработки молока. - М.: Колос, 2001.- 400с.

3. Гетманец В.Н. Технология переработки молока: методические указания к выполнению курсавой работы. - Барнаул: АГАУ, - 2006. - 36 с.

4. ГОСТ 7616-85. - Сыр

5. ГОСТ Р 52090-2003. Молоко питьевое.

6. Дьяченко П. Ф., Коваленко Н. С., Грищенко А. Д., Чеботаев А. И. Технология молока и молочных продуктов. - Пищевая промышленность, 1974. - 446с.

7. Курочкин А. А., Ляшенко В. В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства / Под ред. В. М. Баутина. М.: Колос, 2001. - 440 с.

8. Липотаев Н. Н. Производство творога. - Пищевая промышленность, 1972. 270 с.

9. Пономарёва Т.М. Масло, сыр и всё из молока / Т.М. Пономарёва, Г.Л. Беленький. - Ростов-на-Дону: «Феникс», 2000, - 352 с.

10. Степанов Л. И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т. 1. « Цельномолочные продукты ».- СПб.: ГИОРД, 2003. - 384 с.

11. Харитонов В. Д., Незнанов Ю. А. Краткий справочник специалиста молочной промышленности. - СПб.: ГИОРД, 2003 - 128 с.

12. Шилер Г.Г. Оборудование для производства сыра и переработки сыворотки. - М.: Агропромиздат, 1990, - 207 с.

13. Шалыгина А.М., Калинина Л.В. Общая технология молока и молочных продуктов.- М.: Колос, 2006. - 199 с.: ил.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов. Расчет размеров слипа, потребной площади и глубины акватории завода. Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху. Структура себестоимости товарной продукции.

    дипломная работа [341,5 K], добавлен 01.11.2014

  • Компоновка помещений производственного корпуса молочного завода. Технико-химический и микробиологический контроль производства молочных продуктов. Разработка технологической схемы производства продуктов заданного ассортимента. Подбор оборудования.

    дипломная работа [454,5 K], добавлен 18.11.2014

  • Схема технологического процесса на льнозаводе. Техническая характеристика оборудования. Баланс рабочего времени и режим работы завода. Расчет производственной мощности завода по готовой продукции. Расчет загруженности куделеприготовительного агрегата.

    курсовая работа [719,1 K], добавлен 09.12.2014

  • Характеристика готового продукта "Молоко питьевое". Схема направлений переработки молока. Расчет объема выпускаемой продукции. Безотходная переработка остатков основного производства. Расчет потребности упаковки. Определение площади основных цехов.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 27.02.2013

  • Состояние и перспективы развития молочной отрасли. Схема технологического направления предприятия. Приемка и первичная обработка молока на заводе. Расчет площади основного производства. Расчет удельного расхода холода на выработку молока пастеризованного.

    дипломная работа [261,8 K], добавлен 23.10.2011

  • Качество молока, поступающего для промышленной переработки на предприятия молочной промышленности. Органолептические показатели молока-сырья. Характеристика ассортимента и переработка молока. Продуктовый расчет молока цельного сгущенного с сахаром.

    курсовая работа [358,0 K], добавлен 15.04.2012

  • Расчет режима работы завода. Основные требования к керамическим плиткам. Сырье и исходные материалы, технологические этапы производства изделий. Описание штатной ведомости предприятия. Теплотехнические расчеты. Автоматизация керамического производства.

    дипломная работа [4,1 M], добавлен 15.06.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.