Влияние на погрешность формы детали в зависимости от последовательности снятия припуска
Выбор наиболее благоприятного варианта снятия припусков, исходя из наименьшей погрешности формы вала. Возникновение реакций при обработке детали, которые противодействуют силам резания, действующим по оси, в вертикальной плоскости и отжимающим резец.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | лабораторная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 06.12.2011 |
| Размер файла | 456,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Тихоокеанский государственный университет
Кафедра «ТИИС»
Отчет по лабораторной работе
по дисциплине: Основы технологии машиностроения
Влияние на погрешность формы детали в зависимости от последовательности снятия припуска
Выполнила: студент группы УИ-11
Принял: Ханцевич А.В.
припуск погрешность вал деталь
Хабаровск 2011
Цель работы: Определить наиболее благоприятный вариант снятия припусков исходя из наименьшей погрешности формы, которая образуется в результате действия реакции силы .
Исходные данные:
HB = 220;
D = 4,5 см;
t1 = t2 = t3 = 4 мм;
S = 0,46 мм/об;
l1 = 10 см;
l2 = 20 см;
l3 = 30см.
При обработке на токарном станке детали типа «вал» возникают силы резания как показано на рис 1.
Действие сил в процессе резания:
Сила - действует по оси детали (против направления подачи).
Сила - действует в вертикальной плоскости.
Сила - отжимает резец.
Этим трём силам противодействуют соответствующие реакции, которые воздействуют на деталь.
Реакция от силы - стремится отодвинуть деталь, в результате чего образуется погрешность - конусность (рис 2 а.)
Прогиб Y определяется:
.
Где: - сила, отжимающая деталь, кг;
- длина обработки, см;
- момент инерции, ;
Е - модуль упругости, .
Сила или её реакция определяется по формуле:
где: t - глубина резания, мм;
- подача резца, мм/об;
С - постоянный коэффициент, С=0,0027;
x=0,9; y=0,75; n=2 - соответствующие показатели степеней.
Предложены следующие варианты снятия припусков:
I вариант снятия припуска:
II вариант снятия припуска:
I сеч:
II сеч:
III сеч:
III вариант снятия припуска:
I сеч:
II сеч:
III сеч:
Вывод: мы определили, что наиболее благоприятным вариантом снятия припусков является второй вариант.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Карта операционных эскизов детали с выбором припуска на обработку, расчёт режимов резания. Конструкция приспособления для фрезерования двух лысок и зажима детали. Расчёт силы резания, потребной и создаваемой силы зажима, погрешности установки детали.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 13.09.2012Расчет припусков на механическую обработку и определение размеров заготовки. Структура технологического процесса. Расточка внутренней поверхности. Схема снятия фасок. Расчет режимов, трудоемкости, погрешности и шероховатости механической обработки детали.
курсовая работа [512,1 K], добавлен 23.12.2013Выбор метода получения заготовки, ее расположение в форме. Определение коэффициента использования материала. Анализ технологичности конструкции детали. Ожидаемые погрешности замыкающих звеньев. Выбор оборудования, инструмента. Расчет режимов резания.
курсовая работа [192,8 K], добавлен 09.12.2014Выбор заготовки. Расчет объема и массы заготовки и детали, потерь металла при обработке. Определение величин припусков на обработку. Выбор оборудования оснастки. Разработка технологического процесса. Определение режимов резания и норм времени.
курсовая работа [32,5 K], добавлен 04.02.2009Описание конструкции детали "Серьга", анализ ее технологичности. Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Расчет и назначение промежуточных припусков на механическую обработку. Расчет и выбор режимов резания при обработке.
курсовая работа [907,7 K], добавлен 05.03.2014Эффективность применения станков с ЧПУ, повышение точности и однородности размеров и формы обрабатываемых заготовок. Выбор технологических баз и разработка систем операций. Припуски и методы их определения, оценка погрешности и себестоимости детали.
курсовая работа [136,3 K], добавлен 27.07.2010Радиальная составляющая силы резания. Определение погрешности выполняемого размера и формы обрабатываемой поверхности при обработке партии заготовок. Расчет размерного износа инструмента. Тепловые деформации станка, заготовок и режущего инструмента.
презентация [1,1 M], добавлен 26.10.2013Разработка технологического процесса изготовления детали "крышка". Технико-экономические показатели для выбора оптимального варианта заготовки, припусков на обработку поверхностей, режимов резания и основного времени. Выбор оборудования и инструмента.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 12.11.2011Технологический контроль чертежа детали. Инженерный анализ напряжённо-деформированного состояния детали "Вал". Выбор способа изготовления заготовки. Расчет припуска на обработку, ремённой передачи, режимов резания. Разработка каталога шпиндельного узла.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 27.10.2017Описание детали, выбор приспособления и вида силового зажима. Характеристика металлорежущего станка. Схема базирования детали "Вал". Расчет сил закрепления и сил резания. Определение погрешности установки заготовки. Расчет режимов резания при точении.
контрольная работа [984,2 K], добавлен 23.07.2013
