Проектування типових уніфікованих технологічних процесів

Сутність застосування уніфікованих технологічних процесів. Групові технологічні процеси в умовах одиничного, дрібносерійного, серійного і ремонтного виробництва. Проектування типових технологічних процесів. Класифікація деталей класу кронштейна.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык украинский
Дата добавления 06.08.2011
Размер файла 376,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Проектування типових уніфікованих технологічних процесів

1. Сутність, значення та область застосування уніфікованих технологічних процесів

Технологічне проектування багато в чому визначає рівень, якість та собівартість виробів, що випускаються. Не випадкове тому прагнення технологів до деталізації технологічних розробок. Однак у багатономенклатурному виробництві деталізація технологічних рішень неможлива, оскільки при цьому різко зростає трудомісткість технологічної підготовки, що підвищує собівартість продукції. У той же час в усіх типах виробництва багато інженерної праці витрачається на вирішення однотипних завдань, які повторюються при переході від однієї деталі до іншої. Виходом з цього становища є уніфікація технологічних процесів, яка дає змогу економити інженерну працю та організовувати багатономенклатурне виробництво на якісно новій основі, що наближається до основ масового виробництва.

Основними напрямками технологічної уніфікації, що знайшли широке признання та застосування, є типізація технологічних процесів і груповий метод обробки деталей. Обидва напрямки цілком самостійні, але дозволяють в різних умовах розв'язувати одну загальну задачу уніфікації технологічних процесів і технологічного оснащення і доповнюють один одного.

Типові процеси розробляються на виготовлення однотипних чи стандартних деталей і застосовуються головним чином у великосерійному чи масовому виробництві.

Групові технологічні процеси використовуються в умовах одиничного, дрібносерійного, серійного і ремонтного виробництва. Частково вони застосовуються (для деталей з коротким виробничим циклом) і в умовах великосерійного і масового виробництв.

Основою технологічної уніфікації є класифікація деталей та їх поверхонь. З цього і повинна починатись організація підготовки виробництва на науковій основі. Розробка уніфікованих технологічних процесів тісно пов'язується з організацією виробництва. Тільки при комплексному розв'язанні цих питань можуть бути досягнуті високі економічні показники: зниження собівартості продукції, збільшення обсягів продукції з одиниці обладнання, прискорення оборотності коштів тощо.

В свою чергу, технологічна уніфікація сприяє розв'язанню основних задач раціональної організації виробництва, особливо в умовах дрібносерійного і серійного виробництва: впровадженню потокових методів, створенню замкнених ділянок і автоматичних ліній, кооперуванню і спеціалізації виробництва.

Технологічна уніфікація забезпечує різке скорочення різного роду допоміжних робіт, пов'язаних з оформленням технологічної, планової, облікової та інших видів документації, що необхідна для підготовки виробничого процесу і керування ним. Вона відкриває широкі можливості для застосування обчислювальної техніки, яку можна використовувати для розв'язання як технологічних задач (класифікації деталей, вибору оптимальної конструкції оснащення, оптимального варіанта технологічного процесу тощо), так і задач технічного нормування, обліку, планування тощо.

Детально розроблена технологічна уніфікація дозволяє створювати (після узагальнення накопиченого досвіду) не тільки типові та групові, але й стандартні технологічні процеси.

2. Проектування типових технологічних процесів

Ідею типізації технологічних процесів запропонував і розробив доктор технічних наук, професор А.П. Соколовский. Створена ним методика типізації технологічних процесів базується на класифікації процесів, в основі якої лежить класифікація деталей.

Основне завдання класифікації та типізації полягає у приведенні всього різноманіття деталей, поверхонь та їх з'єднань до мінімальної кількості типів, для яких можна розробити типові технологічні процеси обробки в декількох варіантах, щоб для будь-якого конкретного випадку обробки деталі, окремої поверхні або з'єднання поверхонь даного типу можна було вибрати найбільш раціональний типовий процес.

При типізації технологічних процесів основою є конструкторська класифікація (по типах), а технологічна класифікація є лише вторинною. Тому, перш ніж приступити до розробки типових процесів, необхідно розбити деталі машин на класи по спільності технологічних задач, що розв'язуються при їх виготовленні.

Найбільш поширене розбиття деталей на такі класи: вали, в тому числі осі, штоки, пальці, штирі; втулки, в тому числі гільзи, вкладиші; диски, в тому числі кільця, маховики, шківи; ексцентричні деталі, в тому числі колінчасті вали; хрестовини; важелі, в тому числі шатуни, тяги, серги; площинні деталі, в тому числі плити, рами, станини, столи, планки тощо; зубчасті колеса; черв'яки; стояки та інше.

Кожен клас деталей поділяється на групи, підгрупи і типи. На рис. 1 показано загальну схему класифікації деталей, а на рис. 2 - класифікацію деталей класу кронштейнів, з яких видно, що число типів і типових технологічних процесів може бути нескінченно великим.

Рис. 1. Класифікація деталей при типізації технологічних процесів

Рис. 2. Класифікація деталей класу кронштейна

уніфікований технологічний виробництво кронштейн

Типова деталь об'єднує сукупність деталей, що мають однаковий план (маршрут) операцій, які здійснюються на однорідному обладнанні із застосуванням однотипних пристроїв та інструменту. Типову деталь називають представником групи і до неї належить, як правило, виріб, обробка якого потребує найбільшої кількості основних і допоміжних операцій, характерних для виробів даної групи. Для типової деталі (представника) розробляють технологічний процес зі встановленням типової послідовності операцій, типових схем базування і типових конструкцій оснащення.

Після класифікації деталей за конструктивними ознаками, типовий технологічний процес розробляється звичайно за трьома напрямками:

- типізація технологічних процесів обробки окремих поверхонь;

- типізація технологічних процесів обробки сполучень поверхонь;

- типізація технологічних процесів обробки деталей.

Ознаками класифікації елементарних поверхонь є: форма і розміри поверхні, потрібна шорсткість та точність, матеріал заготовки. Розрізняють плоскі, циліндричні, зовнішні та внутрішні, фасонні та інші поверхні, для яких в залежності від їх габаритних розмірів, точності та шорсткості призначають типові маршрути обробки поверхонь (ТМОП). Типові МОП використовують на наступному етапі типізації.

Під типовим розуміють таке поєднання поверхонь різних деталей, при якому всі елементарні поверхні можуть бути оброблені при незмінній технологічній базі на одних і тих же верстатах, однаковим інструментом при однаковому змісті та послідовності операцій, встановлень та переходів. Ознаками класифікації типових з'єднань поверхонь є: конфігурація окремих поверхонь; взаємне розташування; точність обробки окремих поверхонь та точність їх взаємного розташування; розміри окремих поверхонь; матеріал оброблюваної заготовки.

При типізації технологічних процесів обробки типових з'єднань поверхонь складають план обробки такого з'єднання за операціями в декількох можливих варіантах, встановлюють послідовність переходів для кожної операції, визначають тип різального і вимірювального інструменту для окремих переходів. Прикладами типових процесів обробки з'єднань поверхонь можуть бути процеси обробки поверхонь: концентричних зовнішніх та внутрішніх обертання; ексцентрично розташованих; взаємно перпендикулярних або паралельних; співвісно оброблюваних отворів з точними відстанями між ними тощо. Типові технологічні процеси обробки з'єднань поверхонь використовують на завершальному етапі - при розробці типових технологічних процесів обробки деталей (типів, представників).

Ознаками класифікації деталей для розробки типового технологічного процесу їх обробки є: конфігурація деталі, її габаритні розміри, точність обробки та якість оброблюваних поверхонь, матеріал.

На базі типових технологічних процесів розробляють технологічні процеси обробки конкретних деталей. З удосконаленням технології виробництва типові технологічні процеси треба періодично переглядати.

До документації типових технологічних процесів належать класифікатор деталей і типові процеси обробки поверхонь, з'єднань поверхонь, деталей (типів, представників).

Основні етапи розробки типових технологічних процесів, завдання, що розв'язуються на кожному етапі, та основні документи, які забезпечують розв'язання цих завдань, наведені в табл. 1.

Таблиця 1. Основні етапи розробки типових технологічних процесів

№ етапу

Зміст етапу

Завдання, які розв'язуються на етапі

Основні документи, що забезпечують розв'язання завдань

1

2

3

4

1

Класифікація деталей

Створення груп деталей, що мають спільні конструктивно-технологічні характеристики. Вибір типових представників груп

Методика класифікації. Класифікатори об'єктів виробництва

2

Кількісна оцінка груп об'єктів виробництва

Визначення типу виробництва для кожного типового представника групи

Специфікація конструкторських документів. Планові завдання

3

Аналіз конструкцій типових представників за кресленнями і технічними умовами, програмою випуску і типом виробництва

Розробка основних маршрутів виробництва, включаючи заготівельні процеси

Робочі креслення і технічні умови на об'єкти виробництва. Діючі типові технологічні процеси для даного класу деталей

4

Вибір заготовки і методів її виготовлення

Визначення виду вихідної заготовки і вибір методу її виготовлення

Класифікатор заготовок. Методика економічної оцінки вибору заготовки

5

Вибір технологічних баз

Вибір поверхонь базування. Оцінка точності та надійності базування

Класифікатор способів базування. Методика вибору технологічних баз

6

Вибір виду і методів обробки (лиття, обробка тиском, механічна обробка різання тощо)

Вибір виду обробки. Оцінка точнісних характеристик та якості поверхонь. Вибір методу обробки

Класифікація виробів та операцій. Методика оцінки точності та якості поверхонь деталей

7

Складання технологічного маршруту обробки

Визначення послідовності операцій. Визначення груп обладнання за операціями

Класифікатори та каталоги технологічного обладнання

8

Розробка технологічних операцій

Вибір структури операції та її раціональна побудова

Встановлення раціональної послідовності переходів в операції. Вибір технологічного обладнання і розрахунок його завантаження. Вибір конструкцій оснащення

Розрахунок загальних і операційних припусків. Розрахунок режимів обробки та норм часу. Визначення розряду робіт і професій виконавців

Моделі розвитку структур в операціях типового технологічного процесу

Методика встановлення раціональної послідовності переходів. Стандарти та класифікатори технологічного обладнання і оснащення. Таблиці технологічних компонувань верстатів для різних методів обробки

Стандарти і класифікатори технологічного оснащення

9

Розрахунок точності, продуктивності та економічної ефективності варіантів типових технологічних процесів

Вибір оптимального варіанта

Методики та стандарти з розрахунку припусків, режимів обробки і норм часу Тарифно-кваліфікаційні довідники

Методика розрахунку економічної ефективності Методика розрахунку точності

10

Оформлення типових технологічних процесів

Узгодження типових технологічних процесів з усіма зацікавленими службами та затвердження їх

Стандарти ЄСТД і стандарти підприємства з ТПП

Як правило, розробляють декілька варіантів типових технологічних процесів. Для кожного варіанта встановлюють техніко-економічні межі його застосування, тобто максимальний і мінімальний обсяги виготовлення виробів, у межах яких даний варіант забезпечує найвищий економічний ефект.

Література

1. Воробьёв Л.Н. Технология машиностроения и ремонта машин. - М: Высшая школа., 1981. - 334 с.

2. Организация группового производства / Под общ. ред. С.П. Митрофанова и В.Л. Петрова. - Л.: Лениздат, 1980. - 288 с.

3. Организационно-технологическое проектирование ГПС / Под общ. ред. С.П. Митрофанова - Л.М.; 1986. - 294 с.

4. Руденко П.О. Проектування технологічних процесів у машинобудуванні. - К.: Вища школа, 1993. - 414 с.

5. Технологическая подготовка гибких производственных систем / Под общ. ред. С.П. Митрофанова. - Л.М., 1987. - 352 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Сутність та етапи проектування технологічних процесів виготовлення деталі. Задачі підготовчого етапу проектування. Службове призначення деталі та основні вимоги до неї. Службове призначення корпусної деталі складальної одиниці редуктора конвеєра.

    контрольная работа [159,9 K], добавлен 13.07.2011

  • Загальні відомості про технологію. Сировина, вода, паливо і енергія в забезпеченні технологічних процесів. Техніко-економічна оцінка рівня технологічних процесів. Основні напрямки управлінні якістю технологічних процесів і продукції, класифікатор браку.

    курс лекций [683,0 K], добавлен 11.01.2013

  • Розрахунок продуктів запроектованого асортименту сирів. Вибір та обґрунтування технологічних процесів. Організація виробництва заквасок. Організація технохімічного і мікробіологічного контролю на підприємстві. Автоматизація технологічних процесів.

    дипломная работа [72,5 K], добавлен 23.10.2010

  • Характеристика гнучкої виробничої системи, де здійснюється безпосереднє перетворення початкового матеріалу у кінцевий продукт або напівфабрикат. Основні напрямки розробки технологічних процесів. Основне устаткування для транспортування інструментів.

    курсовая работа [302,8 K], добавлен 11.06.2011

  • Стадії процесу складання машин: ручна слюсарна обробка і припасування деталей, попереднє та остаточне складання, випробування машини. Технічний контроль якості складання. Розробка операційної технології складання, нормування технологічних процесів.

    реферат [1,9 M], добавлен 08.07.2011

  • Дані для проектування технологічного процесу складання. Ознайомлення зі службовим призначенням машини. Розробка технічних вимог до виробу та технологічний контроль робочих креслень. Встановлення типу виробництва та організаційної форми складання.

    реферат [264,8 K], добавлен 08.07.2011

  • Структура технологічного процесу механічної обробки заготовки. Техніко-економічна оцінка технологічних процесів. Термічна і хіміко-термічна обробка заготовок і деталей. Технології одержання зварних з'єднань. Технологічні процеси паяння, клепання, клеєння.

    реферат [2,2 M], добавлен 15.12.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.