Электроэрозионная обработка глухих отверстий

Принцип, методика и технология электроэрозионной обработки для изменения формы и размеров обрабатываемой заготовки. Расчет и проверка основных параметров электрических разрядов, вызывающих микроэрозию; определение производительности и времени обработки.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 14.09.2011
Размер файла 3,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Московский государственный технологический университет

«СТАНКИН»

Курсовой проект

по ТОКПЭ

Электроэрозионная обработка глухих отверстий

Выполнил: Медяков Н.Е.

Студент группы МТО-10-5

Проверил: Мельник Ю.А.

Москва 2011 г.

1. Виды обаботки

Обработка

Черновая

Чистовая

а, мм

33

35

Скважность импульсов

1,5

2

Средний ток обработки, А

12

1

Частота импульсов, КГц

1

8

Амплитуда импульсов, В

50

30

Относительный износ ЭИ, %

12

25

2. При этом:

Au=Iср?U0u

Au=12?50?666?10-6=0,4 (Дж) (черновая обработка)

Au=1?30?62,5?10-6=1,9 (мДж) (чистовая обработка)

3. Напряжение пробоя

Uпр=0,7?50=35 (В) (черновая обработка)

Uпр=0,7?30=21 (В) (чистовая обработка)

4. Емкость конденсатора

С= ; Uпр=0,7? U0

С= 653 (мкФ) (черновая обработка)

С= 8,6 (мкФ) (чистовая обработка)

5. Ток короткого замыкания

Irp =Ich?Iкз=12?=20 (А) (черновая обработка)

Iкз=1?=1,7 (А) (чистовая обработка)

6. Сопротивление токоограничивающего резистора

R=

R= =2,5 (Ом) (черновая обработка)

R= =17,6 (Ом) (чистовая обработка)

7. Частота следования импульсов

f=

f= =513 (Гц) (черновая обработка)

f= =5530 (Гц) (чистовая обработка)

8. Производительность обработки

Q= ; k5=р?с1?k12?k43 ; k1=

k1=2,5 (черновая обработка)

k1=49,5 (чистовая обработка)

k4= (см/Дж1/3) = (м/Дж1/3)

с1= 7900 (кг/м3)

k5=р?7900?2,52?703=5,32?1010 (кг/Дж) (черновая обработка)

k5=р?7900?49,52?703=2,08?1013 (кг/Дж) (чистовая обработка)

Rz= ? k4? Wu=

Wu= =1,3?10-17 (Дж) (черновая обработка)

Wu= =1,9?10-20 (Дж) (чистовая обработка)

Q= = 4,5?10-83/с) (черновая обработка)

Q= = 27,7?10-83/с) (чистовая обработка)

=sin() =arcsin (1)

y=cos()?r

h=r-y

h=r- cos()?r=r?(1- cos()) (2)

в(1;2)

(в=1)(x=r)

(в=2)(x=0) x=r-(в-1)?r=r?(2-в))

Из (1):

=arcsin ( ) =arcsin(2-в)

Из (2):

r =

Т.к. h=Rz:

r =

9. Скорость линейной подачи ЭИ

Vл=

S-площадь проекции обрабатываемой поверхности

S1= =471,6?10-62) (черновая обработка)

S2= =530,4?10-62) (чистовая обработка)

Vл= =9,5?10-5 (м/с) (черновая обработка)

Vл= =52,2?10-5 (м/с) (чистовая обработка)

10. Время обработки

T=

h = 34 (мм) (черновая обработка)

h = 35 (мм) (чистовая обработка)

T'= =358 (с) (черновая обработка)

T''= =67 (с) (чистовая обработка)

T=T'+T”

T=358+67=425 (с) = 7 (мин)

11. Расход жидкости

Q'=Vж?Lnб

Vж=8 (м/с)

Ln=63?10-3 (м)

дб=1,05 (мм)

Q'=8?63?10-3?1,05?10-3=5,29?10-43/с)

12. Размер отверстий для подачи жидкости

F=

F= =6,61?10-52) = 66,1 (мм2)

dотв=2?

n=5d=2?=4,1 (мм)

Примем d=4 (мм).

13. Размеры ЭИ

Руководствуясь принятым режимом обработки для расчета бокового зазора, используем следующую модель:

дб =k?

k=1 для ЭИ: медь; ОбМат: сталь

I=35 (мм)

i=

S=35?35=1225 (мм2) (чистовая обработка)

i= = 8,2?10-4 (А/мм2) (чистовая обработка)

R'=

=0,49 (мм)

=3,39 (мм)

R'= =1,94 (мм)

дб =1?()=0,991 (мм) (чистовая обработка)

IЭИ=(1+?vэи)(I0+?0I)-дT

?vэи=(I/100[%])?v[%]

?vэи=(35/100)?25=8,5 (мм)

I0=35 (мм)

?0I=0,1 (мм)

дT=0,02 (мм)

электроэрозионный заготовка разряд микроэрозия

1. Установленные значения шероховатости поверхности

Rz =20

2. Линейная скорость растворения

Для электролита: NaCl(25%) и ОбМат:30Х10Г10

Примем

Для электролита: NaCl(25%)

Для ОбМат: 30Х10Г10

3. Электролит 25% NaCl

4. Время обработки

5. Сила тока

6. Удельная энергоёмкость

7. Скорость прокачки электролита

Cp=3480 ()

Kвх=20,9 (Ом?м)

?Т=10 ()

в=0,025 (1/)

Vэ= =0,0028 (мм/с) = 0,17(мм/мин)

8. Расход электролита

Q=Vэу

Q=0,17?82,5?0,3=4,2 (мм3/мин)

9. Размер отверстий для подачи электролита

F=

F= = 24,7 (мм2)

dотв=2?

n=4 d=2? = 2,8 (мм),

Примем d=3 (мм).

--

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • История возникновения электрических методов обработки. Общая характеристика электроэрозионной обработки: сущность, рабочая среда, используемые инструменты. Разновидности и приемы данного типа обработки, особенности и сферы их практического применения.

    курсовая работа [34,8 K], добавлен 16.11.2010

  • Описание методов электроэрозионной, электрохимической и электроэрозионно-химической обработки деталей из труднообрабатываемых материалов, оценка их эффективности. Анализ способов улучшения эвакуации продуктов обработки из межэлектродного промежутка.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 21.12.2010

  • Материал, выбор вида заготовки и определение ее размеров. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки. Определение режимов резания. Расчет резцов на прочность и жесткость. Определение времени на обслуживание рабочего места.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 21.07.2011

  • Цели и задачи технологического процесса механической обработки заготовок. Определение количества операций обработки поверхности заготовки. Назначение операционных припусков и расчет операционных размеров. Коэффициент уточнения и метод его расчета.

    контрольная работа [31,6 K], добавлен 15.05.2014

  • Анализ формы точности, шероховатости, размеров материала и обработки детали, а также характера нагружения. Определение технологического маршрута обработки поверхности детали в зависимости от точности размеров и шероховатости поверхностей детали.

    курсовая работа [594,7 K], добавлен 25.09.2012

  • Выбор материала и способа получения заготовки, технология ее обработки. Технологические операции получения заготовки методом литья в металлические формы (кокили). Технологический процесс термической и механической обработки материала, виды резания.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 23.07.2013

  • Разработка прогрессивного технологического процесса на деталь вал-шестерня с применением современных методов обработки. Конструкция, назначение и материал детали, тип производства; план обработки основных поверхностей; выбор заготовки, расчет припусков.

    курсовая работа [55,9 K], добавлен 15.02.2012

  • Анализ чертежа детали "болт" и оценка ее технологичности. Выбор заготовки и его обоснование. Составление плана обработки детали. Расчет операционных размеров. Выбор оборудования для обработки детали. Расчет режимов резания и технологических норм времени.

    курсовая работа [308,3 K], добавлен 31.10.2011

  • Определение технологического маршрута обработки детали "Корпус оправки расточной" и штучно калькуляционного времени. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, количества оборудования по операциям и определение коэффициента его загрузки.

    курсовая работа [49,9 K], добавлен 19.07.2009

  • Системы чипов программного управления фирмы Mazak для фрезерной обработки, их функциональные особенности и принципы работы. Механизм и этапы обработки отверстий фланца. Фрезерная обработка плиты. Методика и критерии оценки токарной обработки заглушки.

    контрольная работа [1010,5 K], добавлен 18.01.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.