Проект участка сборки грузовых цельнометаллокордных автопокрышек с посадочным диаметром 22,5

Проектирование участка сборки грузовых цельнометаллокордных шин с посадочным диаметром 22,5. Способы сборки покрышек. Классификация сборочных барабанов. Технологическое оборудование и межоперационный транспорт. Инженерно-технологические расчеты.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 03.06.2017
Размер файла 878,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

не работать на неисправном оборудовании;

не заходить на линию движения двигающихся частей оборудования, трансфера, загрузочных устройств материалов, выдвигающихся или задвигающихся загрузочных транспортёров;

не нагибаться во внутреннее пространство трансфера;

не заходить в пространство между питателями материалов и сборочными барабанами;

не задерживаться в рабочем пространстве опоры сборочных барабанов;

не снимать крышки с режущих устройств; быть осторожным около режущих устройств материалов, потому что цикл резания включается автоматически;

необходимо помнить, что большинство движущихся частей оборудования двигаются автоматически, поэтому во время автоматического хода нельзя поправлять полуфабрикаты;

не смотреть на источник лазерных лучей, т.к. можно повредить зрение;

не направлять руки или другие части тела или посторонние предметы между дисковым роликом и сборочным барабаном, между питателями полуфабрикатов и сборочным барабаном.

При угрозе здоровью и жизни или при сбоях в работе оборудования задействовать аварийную СТОП кнопку или аварийный тросик, отключить оборудование от питающего напряжения, т.е. выключить главный выключатель.

Работать в перчатках, работать с горячим и холодным ножом с максимальной осторожностью, чтобы не поранить себя, второго сборщика покрышек или резом, проколом не повредить какие-либо части оборудования, главным образом резиновые кольца рычагов сборочного барабана, которые обеспечивают их правильную и безопасную работу. Даже при их небольшом повреждении необходимо остановить станок для замены повреждённых колец на новые [9].

Перечень мест особой опасности на сборочных станках ф. "MATADOR" представ лен в таблице 5.2 [9].

Таблица 5.2 - Перечень мест особой опасности сборочного комплекса ТR-3

Наименование мест особой опасности оборудования

Характер опасности

Технические средства защиты, организационно - профилактические меры обеспечения безопасных условий труда

1

2

3

Сборочный станок

Брекерный барабан

При ротационном движении барабана - опасность зацепления

Кнопка ТОТАЛ СТОП на правом пульте управления, педальный аварийник перед брекерным барабаном

Комплектующий каркасный барабан

При движении загрузчика протекторов - опасность удара под барабаном

При ротационном движении барабана - опасность зацепления

Предохранительный мат

Педальный аварийник перед барабаном

Комплектующий формующий барабан

При ротационном движении барабана - опасность зацепления

При движении транспортёра каркаса - опасность удара перед барабаном

Кнопка ТОТАЛ СТОП на левом пульте управления, педальный аварийник перед формующим барабаном

Предохранительный мат

Трансфер каркасов и брекеров

При движении трансфера по раме к барабанам формующему и брекерному - опасность удара и прищемления

Защитные поручни, педальные аварийники перед барабанами;

Переключатель "режим" на правом и левом пультах управления

Загрузчик крыльев

При движении загрузочных плеч - опасность удара

Не входить в зону двигающегося загрузчика

Лазерные лучи

При прямом направлении на глаза - опасность ухудшения зрения

Не смотреть в источник лазерного указателя

Прикатчики 3 позиции

При движении - опасность прищемления

Не входить в зону работы прикатчиков

5.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов

Безопасность производственных процессов обеспечивается выбором технологического процесса, а также приемов, режимов, работы и порядка обслуживания производственного оборудования; выбором производственных помещений и площадок; выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способом их хранения и транспортирования выбором производственного оборудования и его размещения; распределением функций между человеком и оборудованием в целях ограничения тяжести труда.

Большое значение для обеспечения безопасности имеет профессиональный отбор и обучение работающих безопасным приемам труда, правильное применение ими средств защиты [14].

Производственные процессы должны быть пожаро - и взрывобезопасными, не должны сопровождаться загрязнением окружающей среды и распространением вредных факторов.

При проектировании, организации и осуществлении технологических процессов для обеспечения безопасности должны предусматриваться следующие меры:

устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями (узлами, элементами), готовой продукцией и отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие;

замена технологических операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют, или не превышают предельно-допустимых концентраций, уровней;

комплексная автоматизация и механизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

герметизация оборудования или создание в оборудовании повышенного или пониженного (фиксируемого по прибору) давления (по сравнению с атмосферным);

применение средств защиты работающих;

разработка обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, включая их автоматизацию внешней и внутренней диагностики на базе компьютеров;

применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии;

применение безотходных технологий замкнутого цикла производства, а если это невозможно, то своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся источником вредных производственных факторов; использование системы оборотного водоснабжения;

использование сигнальных цветов и знаков безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026;

применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предотвращения монотонности, гиподинамики, чрезмерных физических и нервно-психических перегрузок;

защита от возможных отрицательных воздействий природного характера и погодных условий.

Производственные помещения должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил.

Уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, определяемых нормами, утвержденными в установленном порядке.

Производственные помещения должны быть оборудованы таким образом, чтобы обеспечивалась эвакуация людей при пожаре и авариях. Предприятия должны быть обеспечены пожарной техникой для защиты объектов.

Размещение на территории производственного предприятия, технологических установок, производственных и вспомогательных зданий, зданий административно - хозяйственного назначения должны обеспечивать максимально возможное снижение тяжести последствий аварии (взрывов, пожаров) на технологических установках.

Исходные материалы, заготовки, полуфабрикаты не должны оказывать вредного воздействия на работающих. При необходимости использования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, которые могут оказывать вредное действие, должны быть применены соответствующие средства защиты работающих.

При использовании в технологическом процессе новых исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, а также при образовании промежуточных веществ, обладающих опасными и вредными производственными факторами, работающие должны быть заранее информированы о правилах безопасного поведения, обучены работе с этими веществами и обеспечены соответствующими средствами защиты.

Использование новых веществ и материалов разрешается только после утверждения в установленном порядке соответствующих гигиенических нормативов [13].

Применение в производственном процессе производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности, изложенным в технических нормативных правовых актах.

Размещение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его эксплуатации, обслуживания и ремонта.

Рабочие места должны иметь уровни и показатели освещенности.

Хранение исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства должно предусматривать:

применение способов хранения, исключающих возникновение опасных, вредных производственных факторов;

использование безопасных условий для хранения;

механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ.

При транспортировании исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства необходимо обеспечивать:

использование безопасных транспортных коммуникаций;

применение средств транспортирования, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов;

механизацию и автоматизацию транспортирования;

использование средств автоматического транспортирования;

5) использование средств автоматического контроля и диагностики для предотвращения образования взрывоопасной среды.

Проверка состояния здоровья работающих должна проводиться как при допуске их к работе, так и периодически.

Лица, допускаемые к участию в производственном процессе, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ.

Организация оборудования и проверки знаний работающими требований безопасности труда должна проводиться с требованиями ГОСТ 12.0.0004-90.

Применение средств защиты работающих должно обеспечивать:

удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей зоны;

снижение уровня вредных факторов до величины санитарных норм;

защиту работающих от действия опасных и вредных производственных факторов по технологии и условиям работы.

Опасные зоны на территории предприятия, транспортных путях, переход, в производственных зданиях и сооружениях, на рабочих местах должны быть обозначены соответствующими знаками безопасности.

Чтобы исключить производственный травматизм на сборочном комплексе предусмотрено ограждение опасных зон, аварийные выключатели. Также сборочный комплекс оснащен в целях безопасности световыми барьерами опасных зон, аварийными выключателями, выключающими настилами, сканерами, трехлучевыми фоторелейными барьерами, дверями с защитными выключателями [13].

5.3 Инженерные решения по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда

Естественное освещение в цеху предусмотрено за счет оконных проемов, а искусственное за счет равномерного расположения светильников.

Аварийное освещение следует предусматривать, если отключение рабочего освещения и связанное с этим нарушения нормального обслуживания оборудования и механизмов может вызвать нарушение технологического процесса и технологическую аварию. Аварийное освещение должно создавать наименьшую освещенность внутри зданий более 30 лк при люминесцентных лампах и более 10 лк при лампах накаливания. Для аварийного освещения следует применять лампы накаливания; люминесцентные лампы.

Люминесцентные лампы применяются при температуре помещения не ниже 5°С. Ксеноновые лампы типа ДРЛ, металлогалогенные, натриевые лампы высокого давления для аварийного освещения применять не допускается.

Светильники аварийного освещения присоединены к независимому источнику питания электроэнергией: они включаются автоматически при выключении рабочего освещения, иногда вручную - при этом каждый рабочий должен знать порядок и места включения аварийного освещения.

Для обеспечения требуемых параметров микроклимата в сборочном цеху используется воздушная система отопления. Данная система используется потому, что воздух - это естественный материал для отопления помещения; его достаточно легко можно нагреть или охладить, кроме того, воздух можно подавать по воздуховодам в любую зону помещения. Кроме того, в течение отопительного периода предусматривается подача теплоносителя с переменной температурой [14].

Теплоноситель для системы отопления - перегретая вода с температурным перепадом от 20 до 70°С. В рабочее время за счёт воздушного отопления температура воздуха поддерживается до +22°С. В нерабочее время внутренняя температура воздуха на участке поддерживается до +5°С. Для ограничения поступления холодного воздуха в помещение через часто открываемые двери и ворота, сохранения в нем тепла предусмотрены воздушные завесы [28].

Для удаления вредных веществ в воздухе и создания нужных параметров микроклимата в цеху предусмотрена общеобменная, приточно-вытяжная, механическая вентиляция. Воздух поступает в производственное помещение и удаляется из него через специально предусмотренные проемы. В случае аварийных ситуаций предусмотрена аварийная вытяжная вентиляция.

На ОАО "Белшина" для защиты рабочих от производственных вредностей предусмотрена спецодежда, спецобувь и индивидуальные средства защиты.

В сборочном цеху предусмотрена выдача спецодежды в виде полукомбинезонов для мужчин и халатов для женщин из хлопчатобумажной ткани, кепки или косынки, ботинок из натуральной кожи. Для защиты рук от истирания кожного покрова предусмотрена выдача специальной пасты, силиконового крема. Для защиты рук от механических повреждений используются перчатки и рукавицы из ткани. На комбинате осуществляется централизованная чистка и стирка спецодежды [13].

Заключение

В ходе данного курсового проекта разработан участок сборки грузовых цельнометаллокордных покрышек размера 315/70R22,5 модели Бел-138.

Выполнен обзор литератур, где подробно описаны способы сборки покрышек, современный уровень развития грузовых цельнометаллокордных шин, а также усовершенствованное оборудования для их сборки.

Представлена техническая характеристика покрышки размера 315/70R22,5 модели Бел-138, приведена характеристика материалов основных элементов покрышки.

Описана схема разработанного технологического процесса сборки ЦМК покрышки размера 315/70R22,5 модели Бел-138, техническая характеристика сборочного комплекса TR-3 ф. "Matador".

Произведены инженерно-технологические расчеты, состоящие из расчёта суточного и годового выпуска изделий, расхода резиновых смесей, обрезиненного металлокорда на производственную программу с учётом отбора изделий на испытания, расчёта суточного и годового расхода каучуков и ингредиентов, расчета потребного количества сборочного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, расчёта прикатчика к сборочному станку.

Рассмотрены мероприятия по охране труда, включающие в себя инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса и санитарно-гигиенических условий труда с разработкой комплексных решений, обеспечивающих безопасность жизнедеятельности.

Список использованных источников

1. Ильясов, Р.С. Основы проектирования и оборудование предприятий по переработке полимеров / Р.С. Ильясов Р, С.И. Вольфсон, М.И. Аюпов, А.А. Нелюбин, Ю.М. Казаков, Д.А. Максимов. - Казань: Казанский гос. технол. унив-т, 2005. - Ч.1. - 86 с.

2. Осошник, И.А. Технология пневматических шин / И.А. Осошник, Ю.Ф. Шутилин, О.В. Карманова. - Воронеж: Воронеж. гос. технол. акад., 2004. - 508 с.

3. Покрышка пневматической шины: пат.2347678 Рос. Федерация, МПК7 В 60 С / В.Е. Евзович, И.Н. ПараскеваА. А; патентообладатель И.Н. Параскева; опубл.27.02.09.

4. Касперович, А.В. Технология производства шин: учеб. - метод. пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 1-48 01 02 "Химическая технология органических веществ, материалов и изделий" специализации 1-48 01 02 05 "Технология переработки эластомеров" / А.В. Касперович, Ж.С. Шашок, В.В. Мозгалёв. - Мн.: БГТУ, 2011. - 144 с.

5. Евзович, В.Е. Ремонтопригодность цельнометаллокордных шин и организация их восстановительного ремонта / В.Е. Евзович, В.Д. Россин // Каучук и резина. - М.: НТЦ "НИИШП", 2009. - №6 - С.26-32.

6. Россин, В.Д. Отечественное и зарубежное оборудование для сборк ЦМК шин / В.Д. Россин, И.А. Спивак, В.В. Эктов // Вопросы практической технологии изготовления шин. - М.: НТЦ "НИИШП", 2003. - №1 - С.43-67.

7. Гусаров, Л.М. Системы для сборки ЦМК шин компании "VMI" / Л.М. Гусаров // Вопросы практической технологии изготовления шин. - М.: НТЦ "НИИШП", 2010. - №3 - С.39-46.

8. Технологический регламент № ТР-56-008ш-2008 Производство цельнометаллокордных (ЦМК) шин". - Бобруйск: ОАО "Белшина" ЗМШ, 2008. - 70 с.

9. Технологическая инструкция № Т-57/18-035-2010 для сборщика покрышек на сборочном комплексе ТR-3 фирмы "Матадор", предназначенного для сборки ЦМК шин". - Бобруйск: ОАО "Белшина" ЗМШ, 2010. - 49 с.

10. Липлянин, П.К. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности: Методические указания к курсовому проектировании по одноименной дисциплине для студентов специальности 1-48 01 02 "Химическая технология органических веществ, материалов и изделий" специализации 1-48 01 02 05 "Технология" переработки эластомеров / П. К Липлянин, А.В. Касперович, Ж.С. Шашок. - Мн.: БГТУ, 2007. - 32 с.

11. Ильясов, Р.С. Основы проектирования и оборудование предприятий по переработке полимеров / Р.С. Ильясов Р, С.И. Вольфсон, М.И. Аюпов, А.А. Нелюбин, Ю.М. Казаков, Д.А. Максимов. - Казань: Казанский гос. технол. унив-т, 2005. - Ч.2. - 93 с.

12. Бекин, Н.Г. Станки для сборки автомобильных покрышек. Конструкция и расчёт / Н.Г. Бекин, Б.С. Порт, Г.Н. Шилов. - М.: "Машиностроение", 1974. - 168 с.

13. Челноков, А.А. Охрана труда: учеб. пособие / А.А. Челноков, Л.Ф. Ющенко. - 4-е изд., испр. и доп. - Мн: Выш. шк., 2009. - 454 с.

14. Бобков, А.С. Производственная безопасность в резиновой промышленности / А.С. Бобков, В.С. Журавлев. - Л.: Химия, 1980. - 348 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.