Анализ и совершенствование производственного процесса на предприятии

Количество прочих ремонтных рабочих: Кпр = 2142,27/ 2800 = 0,77 чел.

Полученные значения свидетельствуют о количестве работников каждой из групп и о загруженности каждого из них. Так, например, станочник будет загружен на 74%.

5. Годовая потребность предприятия в материалах для ремонтных нужд.

Вид ремонта	Кол-во ремонтных единиц	Норма расхода материала на одну ед. ремонтной сложности	Потребность в материалах
Текущий	152	2,4	365
Средний	35	8	280
Капитальный	12	14	168
Итого:			813



Потребность в материалах с учётом осмотров и межремонтного обслуживания:

813 * 1,5 = 1219,5 кг

2.8 Мероприятия по улучшению производственного процесса на предприятии

Высокое качество двигателей зависит от постоянного совершенствования технологических процессов.

На «Пермском Моторном Заводе» в литейном производстве турбинных лопаток переоснащены процессы изготовления моделей, огнеупорных керамических форм, плавки, контроля и термической обработки, решающие проблемы качества и увеличения выхода годного литья:

внедрено газостатирование при изготовлении рабочих лопаток 6 ступени турбины двигателя ПС-90А;

внедрена плавка-заливка на установках УВНК-8П периклазовых тиглей при литье лопаток с направленной кристаллизацией;

внедрено кобальтоалитирование лопаток турбины на вновь изготовленной установке газоциркуляционных покрытий ШГА № 3;

освоен техпроцесс изготовления деталей фасонного литья (более 50 наименований).

В сварочном производстве разработаны и освоены новые техпроцессы:

напыление комплексного теплозащитного покрытия пера для повышения ресурса работы сопловых лопаток 2 ступени ТВД двигателя ПС-90А;

напыление комплексного металлокерамического покрытия элементов камеры сгорания вместо эмали для повышения ресурса;

нанесение износостойкого покрытия ПОАН-30 на гребешки лабиринта 13 ступени КВД;

газолазерная наплавка торцев пера рабочей лопатки 1 ступени турбины двигателя ПС-90А на лазерном комплексе ТЛ-2,5 порошком ЭП-741.

Внедрено оборудование:

2 прибора «Спектр» для контроля оптимальной фокусировки электронного пучка при электронно-лучевой сварке с глубоким проплавлением для улучшения сварки толстостенных заготовок из стали ЭП-609;

4-канальный регистратор для проверки и настройки сварочного оборудования и 8-канальный регистратор режима напыления;

12 современных источников питания Fronius для повышения стабильности техпроцессов сварки и наплавки в цехах № 15, 34, 43, 57;

роботизированная установка «Вал» для УЗК валов в цехе № 31;

в цехе № 34 машина контактной сварки оборудована микропроцессорным регулятором режима РКМ-802.

С целью экономии электроэнергии в цехе покрытий модернизирована низкотемпературная печь ПН-12 для отжига и эмалирования деталей.

Мероприятия по повышению качества двигателей ПС-90А:

внедрение на новые двигатели модифицированного вентилятора и КНД для повышения стабильности параметров;

доработка при ремонте роторов КВД под диски 8-13 ступеней с выносными шлицами для повышения надежности и ресурсов дисков;

внедрение технологических мероприятий для обеспечения чистоты внутренних полостей двигателя;

внедрение газового алитирования сопловых лопаток 2 ступени вместо алитирования в порошке для повышения работоспособности лопаток;

внедрение виброабразивной обработки трактовых поверхностей пера сопловых лопаток в узлах сопловых лопаток без их разборки при ремонте для улучшения параметров двигателя с одновременным сокращением трудоемкости ремонта;

усиление контроля зубчатых колес коробки приводов на установленный уровень шумов Баркгаузена для исключения случаев растрескивания на профиле зуба.

Внедренные мероприятия - это часть большой производственной программы, направленной на совершенствование ПС-90А и сокращение издержек.

Таким образом, в рамках программы совершенствования производственно-хозяйственной деятельности ОАО "ПМЗ" на 2011 год запланировано повышение эффективности производства за счет введенного в эксплуатацию нового оборудования, сокращение длительности цикла изготовления двигателей семейства ПС-90А, уменьшение сроков ремонта двигателей, а также ряд мероприятий, направленных на снижение себестоимости серийной продукции и обеспечение ее безотказности в эксплуатации.

Заключение

Российская авиационная промышленность, располагая по-прежнему значительными технологическими заделами, квалифицированными сотрудниками и грамотными руководителями, не в состоянии в полной мере использовать свои потенциальные возможности. Основными "болевыми точками" авиастроения является недозагрузка производственных мощностей, рост цен на комплектующие, снижение производительности труда и отсутствие возможности в необходимые сроки осуществить доработку образцов техники, которые пока отвечают современным требованиям, но отстают от зарубежных аналогов по ряду характеристик. Эти проблемы, так или иначе, коренятся в недостаточном финансировании отрасли.

Итак, мы проанализировали производственный процесс на примере ОАО «Пермский Моторный завод».

В работе проанализировали выбранную организацию, т.е. организационно-правовую форму, отрасль, виды деятельности и т.д.

Разработали и обобщили организационную структуру предприятия.

Обобщили содержание деятельности по управлению сборочным цехом №51.

Построили матрицу «задачи/исполнители», сгруппировав работы по областям управления и функциям.

Составили таблицу «соответствия целей, задач, ответственности исполнителя». В данной таблице, исходя из целей сборочного цеха №51, сформулировали предназначение выбранной нами должности - начальник планово-диспетчерского бюро (ПДБ).

В работе была дана характеристика клиентов ОАО «ПМЗ». Изучили план мероприятий по улучшению работы.

Высокое качество двигателей зависит от постоянного совершенствования технологических процессов. На «Пермском Моторном Заводе» в литейном производстве турбинных лопаток переоснащены процессы изготовления моделей, огнеупорных керамических форм, плавки, контроля и термической обработки, решающие проблемы качества и увеличения выхода годного литья. В сварочном производстве разработаны и освоены новые техпроцессы. С целью экономии электроэнергии в цехе покрытий модернизирована низкотемпературная печь ПН-12 для отжига и эмалирования деталей.

Таким образом, в рамках программы совершенствования производственного процесса ОАО "ПМЗ" на 2011 год запланировано повышение эффективности производства за счет введенного в эксплуатацию нового оборудования, сокращение длительности цикла изготовления двигателей семейства ПС-90А, уменьшение сроков ремонта двигателей, а также ряд мероприятий, направленных на снижение себестоимости серийной продукции и обеспечение ее безотказности в эксплуатации.

Список использованных источников

1. Ансофф И. Стратегическое управление. - М.: Экономика, 2007

2. Бахтадзе Н.Н. Современные методы управления производственными процессами // Проблемы управления, №3, 2009, с. 56-63

3. Бельков Ю.Н. Перспективный шаг к развитию и совершенствованию системы управления производственным процессом // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт, №4-5, 2008, с. 40-41

4. Болтрукевич В.Е. Управление процессом модернизации производственных систем российских промышленных предприятий. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук, 2008, 19 с.

5. Герчикова И. Н. Менеджмент: Учебник. -4-е изд., перераб. и доп/И.Н. Герчикова//Юнити-Дана, М.:2007. -499с.

6. Гречников Ф.В., Тлустенко С.Ф., Ляшко Ф.Б. Задача организации и оптимального управления производственными процессами // Вестник Самарского государственного экономического университета, №3, 2007, с. 50-53

7. Кладов А.В. Использование функционального и процессного подходов к управлению производственными процессами // Вестник Воронежского государственного технического университета, №1, том 7, 2011, с. 145-148

8. Левинсон У., Рерик Р. Бережливое производство: синергетический подход к сокращению потерь: пер. с англ. А.Л. Раскина/под науч. ред. В.В. Брагина. -М.: РИА «Стандарты и качество», 2007. -272 с.

9. Лобов Ф.М. Оперативное управление производством./Ф.М. Лобов-Ростов/Д: «Феникс». 2003 -160 с.

10. Лукьянова Н.А. Оптимизация финансового цикла на предприятиях с длительным производственным процессом с помощью инструментов логистики // Известия Санкт-Петербургского университета экономики и финансов, №3, 2009, с. 163-166

11. Нагорная С.В. Совершенствование планирования и управления производственным процессом // Бизнес в законе, №2, 2011, с. 252-254

12. Негомедзянов Г.Ю. Система оптимального управления материальными и информационными потоками в производстве, ориентированном на реализацию концепции логистики // Логистика и управление целями поставок, №5, 2010, с. 6-10

13. Недбайлюк Б.Е., Антонова И.И., Антонов С.А., Кудряшов В.Н., Галявиев Л.Х. Методы бережливого производства в непрерывных производственных процессах // Актуальные проблемы экономики и права, №1, 2011, с. 102-110

14. Оно Т. Производственная система «Тойоты». Уходя от массового производства: пер. с англ. -3-е изд., перераб. и доп. -М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. -208 с.

15. Павлов К.В. Особенности управления производственными процессами в условиях неопределенности внешней среды // Национальные интересы: приоритеты и безопасность, №15, 2011, с. 17-23

16. Управление организацией: Учебник / под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина.- М.: ИНФРА-М, 2001. - 669 с.

17. Федякин В.С. Повышение эффективности и управление трудовым производственным процессом на промышленных предприятиях. Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук, 2008, с. 162

18. Фрейдина Е.В. Исследование систем управления. 3-Е ИЗД./Е.В. Фрейдина//М.:Омега-Л, 2010. -368

19. Чеченов А.А., Калов З.А., Казанчева Х.К. О проблемах управления производственным процессом // Современные наукоемкие технологии, №3, 2006, с. 24-27

Приложение 1

Схема организационной структуры управления сборочного цеха 51

Приложение 2

Распределение работ между исполнителями в сборочном цехе 51

Исп. Раб.	Участок 511	Участок 512	Участок 513	Участок 514	Участок 515	Участок 516	Участок 517	Участок 518	Участок 519
1	Разборка, промывка ДСЕ	Сборка	Сборка узлов и Базового модуля	Сборка турбин	Сборка двигателя ТВ2-117А	Консервация и упаковка	Консервация и упаковка	Приемка, учет и хранение	Транспортировка ДСЕ в ремонт и пришедших из ремонта
2	Дефектация, в том числе неразрушающие методы контроля (НМК)	Испытание	Сборка свободной турбины ТВ2-117А	Балансировка	Сборка модулей свободных турбин для двигателей ПС-90ГП	Отгрузка готовых двигателей	Отгрузка запасных частей, комплектующих деталей и узлов	Упаковка и консервация	комлпектовка и хранение ремонтных изделий
3	Транспортировка после ПСИ	Контроль параметров собранного двигателя	Испытания	Дефектация неразрушающими методами контроля (ЦД, ЛЮМа)	Сборка и испытание агрегатов			Отгрузка запасных частей, комплектующих деталей, узлов и агрегатов
4	Удаление загрязнений (карцовка),	Оформление изделия и др.	Прокачка и промывка ДСЕ на чистоту		Балансировка малых роторов
5	Ремонт отдельных ДСЕ и др.				Пайка и сборка электрожгутов, Контроль параметров, оформление изделий

Приложение 3

Соответствия целей, задач, ответственности исполнителя

Цели	Задачи	Форма или показатели контроля	Ответственность
1	2	3	4
Осуществлять внутрицеховое календарное планирование и регулирование хода производства.	Составляет календарный план-график сдачи деталей, узлов на очередной месяц в соответствии с действующей на предприятии формой ПДО-500.	Еженедельный отчет	Своевременную и правильную разработку месячных, сменно-суточных оперативных заданий производственным участкам по выпуску и запуску в производство ДСЕ.
Реализует Цели в области качества предприятия; обеспечивает функционирование процессов СМК	Организует доведение положений политики ОАО "ПМЗ" в области качества при изготовлении и ремонте изделий до подчиненного персонала, обеспечивает выполнение требований системы качества.	Представляет вышестоящему руководителю предложения по актуализации политики в области качества.	Реализацию Политики в области качества при производстве и ремонте продукции, реализацию Целей в области качества, функционирование процессов СМК.
	Принимает участие в сертификации системы качества, производства и ремонта продукции в вверенном цехе.	Представляет вышестоящему руководителю предложения по актуализации политики в области качества.	Выполнение положений СМК, представленных в Руководствах по качеству РК-01 «ПМЗ», РК-02 «ПМЗ».
Обеспечивает создание и поддержание на плановом уровне запасов незавершенного производства, организует своевременное и качественное проведение инвентаризации.	Обеспечивает своевременную отчетность и предоставляет информацию производственным и техническим подразделениям и отделам ОАСУП, ПДО, ОМТС, ОСПК. Контролирует своевременную подачу исходной информации по сдаче, приходу, инвентаризации и вне плановым расходам. Обеспечивает проведение в цехе инвентаризации незавершенного производства, а также хозяйственного инвентаря и вспомогательных материалов.	Еженедельный отчет	Качество учета, своевременное проведение инвентаризации.
Обеспечивает своевременное оформление и отправку из цеха готовой продукции, руководит работой внутрицехового транспорта.	Организует и контролирует своевременное оформление, учет и выполнение заказов по кооперации и межцеховых услуг.	Еженедельный отчет	Организацию своевременной сдачи готовой продукции.
Обеспечивает ритмичную работу цеха по изготовлению и ремонту продукции.	Организует своевременное обеспечение производственных участков цеха материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими деталями, узлами.	Еженедельный отчет	Организацию своевременного обеспечения производственных участков материалами, заготовками, комплектующими деталями и узлами.
Разрабатывает и внедряет мероприятия по улучшению организации производственного планирования учета и диспетчирования в цехе.	Обеспечивает материальное стимулирование персонала ПДБ для повышения эффективности его работы. Определяет круг обязанностей и полномочий подчиненных работников. Обеспечивает разработку Должностных инструкций на работников ПДБ.	Еженедельный отчет	Организацию четкой работы диспетчеров и всей службы ПДБ цеха.
	Следит за своевременным заказом и изготовлением тары, необходимой для транспортировки деталей, узлов, агрегатов, в другие цеха и склады, правильное ее хранение и своевременный ремонт.		Осуществление контроля за движением деталей и узлов в смежных цехах объединения.
Организует работу в ПДБ по развитию рационализации и изобретательства, передовых приемов и методов труда, изучению и внедрению передового отечественного и зарубежного опыта по планированию и диспетчированию производства.	Проводит работу по снижению себестоимости производимой цехом продукции, сокращению цикла производства и ремонта продукции, оптимизации маршрутов движения деталей, оптимизации незавершенного производства, сокращению издержек производства, полной и равномерной загрузке мощностей оборудования, совершенствованию организации труда и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, экономии всех видов ресурсов, аттестации и рационализации рабочих мест.	Еженедельный отчет	Рациональное использование материальных и других ресурсов.
Своевременно оформляет документы на получение материалов, проверяет правильность лимитов.	Обеспечивает учет производственной деятельности ПДБ и своевременное предоставление отчетности. Обеспечивает ведение делопроизводства в ПДБ в соответствии с требованиями стандарта предприятия.	Еженедельный отчет	Своевременность и достоверность отчетной документации предоставляемой ПДБ.
Рациональное использование трудовыми ресурсами	Представляет предложения вышестоящему руководителю о поощрении отличившихся работников ПДБ, наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины, применении при необходимости мер материального воздействия.	Осуществляет выполнение предписаний, распоряжений и мероприятий по улучшению условий труда в ПДБ.	Соблюдение работниками бюро требований действующей в ОАО «ПМЗ» нормативной и организационно-распорядительной документации.
			Подбор, расстановку и воспитание кадров, уровень трудовой дисциплины в бюро, повышение технических, экономических знаний работников бюро.
Обеспечивает безопасные условия труда работникам в подчиненном подразделении.	Проводит с работниками ПДБ в установленные сроки первичный и повторные инструктажи по охране труда. Обеспечивает в ПДБ санитарно-гигиенические условия труда, отвечающие требованиям нормативно-правовых актов по охране труда.	Немедленно сообщает о происшедшем несчастном случае и подразделении вышестоящему руководителю, в ООТ, профком и проводит расследование несчастного случая, согласно положения.	Соблюдение работниками бюро правил техники безопасности и промышленной санитарии, правил противопожарной безопасности.
Обеспечивает выполнение в ПДБ правил внутреннего трудового распорядка и пропускного режима.	Устанавливает задание подчиненному персоналу, координирует его работу. Анализирует и организует деятельность подчиненногоперсонала.	Еженедельный отчет	Соблюдение работниками бюро правил внутреннего трудового распорядка и пропускного режима.
Организует и контролирует эксплуатацию водителями и транспортировщиками электронного транспорта в цехе согласно требованиям нормативных документов.	Организует контроль в подразделении за исправностью приборов отопления, вентиляции, электроустановок, технологического оборудования	Еженедельный отчет	Эксплуатацию электронного транспорта в цехе согласно действующей нормативной документации.

Приложение 4

Блок - схема процесса контроля качества в производстве



Приложение 5

Матрица ответственности. Распределение по шагам

Содержание шагов процесса	Ответственность
	Директор по качеству -ОПР	Зам. главного контролера	Начальник БТК	Контрольный мастер	Контролер	Ответственный за приемку первой годной
Руководство процессом	Р	-	-	-	-	-
1 Входной контроль всех видов заготовок, ДСЕ изготовляемых и поставляемых по кооперации с предприятий-смежников в производство	-	И	О	У	У	-
2 Контроль первой годной	-	И	У	У	У	О
3 Операционный контроль	-	И	О	У	У	-
4 Окончательный контроль	И	И	О	У	У	-
5 Контроль ДСЕ перед сдачей на СГД	И	И	И	О	У	-
6 Идентификация	-	И	И	У	О	-
7 Периодический контроль готовых сборочных единиц в цехе-изготовителе, ДСЕ в окончательном контроле, спецконтроле, ЦИЛе, СГД, ОГС	И	И	О	У	У	-
8 Управление несоответствующей продукцией	И	У	О	У	У	У
9 Мониторинг, оценка результативности и анализ процесса	У	О	У	И	И	И

Обозначение в матрице ответственности:

Р - руководит работой по процессу и несет ответственность за конечный результат;

О - организует работу по шагу процесса и несет ответственность за качество реализации функции в рамках своих обязанностей;

У - участвует в реализации функции и несет ответственность в рамках своих обязанностей;

И- получает информацию о результатах и/или ходе данного процесса, шага процесса.

Размещено на Allbest.ru