Технология приготовления бетонной смеси

При электропрогреве бетона необходимо учитывать специальные требования к производству работ. Стержневые электроды должны выступать на 80... 100 мм над утеплением неопалубленной поверхности для возможности их подключения к токопроводящим проводам с помощью мягкой стальной проволоки диаметром 1...1,5 мм. Полосовые электроды закрепляют на деревянных щитах вертикально, их концы должны выступать на 80...100 мм за кромку щита для подключения с помощью болтов с гайкой к поводкам, закрепленным на токоподводящих проводах. Рекомендуется осуществлять на наружной стороне каждого щита коммутацию полосовых электродов с установкой вилочного разъема, позволяющей быстро подключать щит к токоподводящим проводам.

Накладные деревянные щиты для периферийного электропрогрева бетона через горизонтальные поверхности конструкций должны иметь длину не более 1,5 м из досок толщиной 40 мм. При бетонировании конструкций малой толщины целесообразно укладывать на бетон накладные щиты по мере уплотнения бетонной смеси и сразу подавать на электроды напряжение во избежание остывания свежеуложенного бетона или его замерзания.

Струнные электроды подвешивают с помощью стальных крючков, изолированных резиновыми трубками, или крепят к специально установленным изолированным поперечным стальным стержням. Струнные электроды диаметром не более 8 мм можно натягивать на опалубку.

При использовании арматуры в качестве электродов к сеткам или пространственным каркасом приваривают 2--3 арматурных выпуска и подключают их к соответствующей фазе понижающего трансформатора. При подаче напряжений на электроды и в процессе электропрогрева необходимо следить за состоянием проводов и контактов, в случае их перегрева отключать напряжение и устранять неисправность.

Для электропрогрева бетонов с противоморозными добавками следует использовать понижающие трансформаторы с большим диапазоном величин вторичного напряжения, например, ТСПК-20А. Они дают возможность в 8...15 раз снизить удельное электрическое сопротивление таких бетонов при повышении их температуры от расчетной (ниже 0 °С) до температуры изотермического прогрева. Заданную температуру изотермического прогрева поддерживают путем периодического включения и отключения напряжения, наименьшего из обеспечиваемых понижающим трансформатором.

Пароразогрев бетонной смеси.

Пароразогрев бетонной смеси до укладки в формы осуществляется непосредственно в смесителях. При этом пар является теплоносителем, а после конденсации-- частью воды затворения. Применение пароразогрева целесообразно в тех случаях, когда возможен минимальный интервал времени между приготовлением разогретой бетонной смеси и последующей тепловой обработкой изделий с малым количеством перегрузок из умеренно жестких (около 8 с) и подвижных смесей (до 15 см): конвейерные технологии, стендовая технология с многоместными формами (типа кассет), изготовление изделий на полигонах при температуре окружающей среды не ниже 5° С и особенно при изготовлении массивных изделий с модулем поверхности 7 м и менее.

При агрегатно-поточной технологии способ эффективен при трехсменной работе без закрепления за бригадами форм и тепловых агрегатов. При оптимальных условиях применения по расходу тепловой энергии является наименее энергоемким из известных способов тепловлажностной обработки изделий с использованием пара низкого давления.

Температура разогрева смесей, приготовленных на портландцементах,-- до 50--60° С, на шлакопортландцементах -- до 75° С. Расход пара на разогрев смеси составляет 60--80 кг/м3.

При последующей обработке изделий из разогретых смесей температуру в тепловых агрегатах следует поднимать со скоростью не менее 30° С/ч при температуре изделий 35--45° С и не менее 40° С/ч -- при более высокой; изотермический уровень на портландцементах -- 80° С, на шлакопортладцементе -- 85-- 95° С.

Контроль по этим двум способам имеет сходные этапы и включает проверку: состава и приготовления смеси, температурного режима разогрева, укладки горячей смеси, температурного режима выдерживания изделий, прочности бетона и качества изделий. Удобоукладываемость смеси следует проверять не менее двух-трех раз в смену.

При поступлении новой партии цемента, который будет подвергнут электроразогреву, по специальной методике проверяют его удельное электросопротивление.

Температуру разогрева проверяют дистанционными датчиками или техническими термометрами. Постоянно контролируется время от окончания разогрева до укладки смеси в формы. Для проверки прочности по образцам горячая смесь укладывается в формы, предварительно нагретые до такой же температуры. После уплотнения на виброплощадке формы немедленно накрываются паронепроницаемым материалом и помещаются в лабораторную пропарочную камеру, где поддерживается температура, соответствующая режиму в прогреваемых изделиях. На каждый срок испытаний готовят по три образца, которые после выдерживания в камере остывают не менее 2 ч. Рекомендуется контролировать прочность бетона также неразрушающими методами.

Список использованных источников

Руководство по технологии формования железобетонных изделий.-М.: Стройиздат, 1977.

В. Н. Сизов, С. А. Киров, Л. Н. Попов, Н. В. Свечин. Технология бетонных и железобетонных изделий. -М.: Высшая школа, 1972.

Ю. М. Баженов, А. Г. Комар. Технология бетонных и железобетонных изделий. -М.: Стройиздат, 1984. -669с.

Руководство по пароразогреву бетонных смесей при производстве сборного железобетона. -М.: Стройиздат, 1978. -48с.

К. М. Королева, Л.А. Малинина. Интенсификация приготовления бетонной смеси. -М.: Стройиздат, 1976.

Размещено на Allbest.ru