Технология изготовления бетонной смеси

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ПРОСВЕЩЕНИЯ И МОЛОДЕЖИ РЕСПУБЛИКИ МОЛДОВА

СЛАВЯНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА СЕРВИСА

ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

Выполнила: Дубровина Анна

Проверил: Доцент Шведов В.Н.

Кишинев 2012

Содержание

Введение

История предприятия «FEC»

Номенклатура выпускаемых изделий

Общие сведения и классификация бетонов

Общие сведения и классификация железобетона

Технология изготовления бетонной смеси

Технология производства железобетонных изделий

Вывод

Введение

8 мая 2012 года я проходила технологическую практику на АО FEC, чтобы изучить технологию производства бетонной смеси, бетонных и железобетонных изделий и ознакомиться с ассортиментом выпускаемой продукции. Мы были также ознакомлены и имели возможность наблюдать за всем процессом производства на FEC, побывав также и в лаборатории, и на складах с материалами.

1. История предприятия

АО FEC было основано в 1952 году. На начальном этапе своей деятельности завод назывался КПП-3 и являлся составной частью межрайонного кишиневского треста.

Предприятие изготавливало плиты перекрытия, фундаментные блоки "ФС" и "ФЛ", бетон, металлические каркасы.

26 августа 1994 года завод стал Акционерным Обществом Fabrica Elemente de Constructii (АО FEC).

2. Номенклатура выпускаемых изделий

АО FEC - один из крупнейших производителей бетонной продукции, предлагает потребителям высококачественные, изготовленные с требованиями ГОСТ 14098-91:

* Бетон

* Керамзитобетон

* Бетонные смеси

Бетон является главным строительным материалом, который применяют во всех областях строительства. Технико-экономическими преимуществами бетона и железобетона являются: низкий уровень затрат на изготовление конструкций в связи с применением местного сырья, возможность применения в сборных и монолитных конструкциях различного вида и назначения, механизация и автоматизация приготовления бетона и производства конструкций.

Бетонная смесь при надлежащей обработке позволяет изготавливать конструкции оптимальной формы с точки зрения строительной механики и архитектуры.

Основные свойства бетона:

-плотность

-содержание связанной воды (для особо тяжёлых бетонов)

-прочность при сжатии и растяжении

-морозостойкость

-теплопроводность

-техническая вязкость (жёсткость смеси)

Легкие бетоны менее теплопроводны по сравнению с тяжелыми бетонами поэтому их применяют преимущественно в наружных ограждающих конструкциях. В несущих конструкциях используют более плотные и прочные легкие бетоны (на пористых заполнителях и ячеистые) плотностью 1200-1800 кг/м3.

АО FEC изготавливает различные железобетонные изделия:

Контроль и тестирование являются одним из ключевых этапов в производстве железобетонной продукции. Этим занимается аккредитованная лаборатория АО FEC. Основное назначение этой деятельности - своевременное выявление несоответствий в процессе производства, поставка потребителю качественной продукции.

АО FEC занимается производством стенового и перегородочный камня, тротуарной плитки, бетонных вибропрессованных бордюров.

Камни стеновые - самый распространенный строительный материал, производимый методом полусухого вибропрессования. Пустотелые камни имеют повышенные теплоизоляционные свойства за счет 30% пустотности и предназначены для возведения наружных и внутренних стен жилых и производственных зданий. Перегородочные камни имеют 25% пустотности и используются при возведении внутренних перегородок в зданиях, но могут использоваться и для наружных малонагруженных стен. Полнотелые стеновые камни предназначены для возведения стен жилых, подсобных и производственных зданий.

В производстве тротуарной плитки используются высококачественные компоненты при приготовлении бетона (мытый гранитный щебень фракции 5-20 и мытый песок средней модульности 2,5мм; портландцемент 500Д0; добавки, повышающие морозостойкость бетона, его прочностные характеристики). Использование импортных красителей позволяет выпускать тротуарную плитку различных цветов, с максимальной насыщенностью и защитой от выцветания.

Бетонные вибропрессованные бордюры сегодня пользуются наиболее широким спросом. Они функциональны, прочны, удобны и доступны по цене. Благодаря установке бордюров - дороги, стоянки, цветники и клумбы приобретают аккуратный и завершенный вид.

АО FEC производит арматурную сетку, закладные детали из арматуры, хомуты. Арматурные каркасы используются для армирования при возведении монолитных железобетонных конструкций.

Изготавливаются методом контактной сварки в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-91. Сырьем для изготовления арматурных каркасов служит арматура, круг, катанка, проволока Вр-1 в различных сочетаниях.

Использование уже готовых арматурных каркасов имеет ряд преимуществ перед изготовлением данного вида продукции непосредственно на строительной площадке:

* технологическая оснащенность производственных цехов позволяет применять наиболее эффективные способы сварки арматуры

* отсутствие отходов арматуры вследствие эффективного раскроя длины каркаса, что снижает затраты на 15-20%; 

* использование готовых арматурных каркасов ускоряет строительный процесс на 30%

* отпадает необходимость в дополнительном обучении персонала, т.к. при сварке арматурного каркаса на строительном объекте эту работу следует поручать специалистам, имеющим специальную подготовку и допуск к данному виду работ

* исключена возможность воровства материалов со строительной площадки

Производство арматурных изделий осуществляется на современном сварочном оборудовании. Все это обеспечивает качество и надежность изготавливаемых конструкций.

Плиты пустотные

3. Общие сведения и классификация бетонов

Бетон (от фр. beton) -- строительный материал, искусственный каменный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки, а также отсутствовать вода (например в асфальтобетоне).

В ХХI в бетон вошел как основной строительный материал, в значительной мере определяющий уровень современной цивилизации. Мировой объем применения бетона превысил 2 млрд.м?. Преимущества бетона - неограниченная сырьевая база и сравнительно низкая стоимость, экологичность, возможность применения в различных эксплуатационных условиях и достижения высокой архитектурно-строительной выразительности, доступность технологии и возможность обеспечения высокого уровня механизации и автоматизации технологических процессов - обусловливают привлекательность этого материала и его ведущие позиции на обозримую перспективу. Достижения бетоноведения и технологии бетона позволяют к настоящему времени проектировать бетон, изделия и конструкции с требуемыми свойствами, прогнозировать и управлять его свойствами. Бетон относится к числу наиболее универсальных материалов, позволяющих интенсивно использовать его во всех отраслях строительства.

Бетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды (соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня), а также небольших количеств добавок (пластификаторы, гидрофобизаторы, и т.д.). Например, при применении цемента марки 400 для производства бетона марки 200 используется соотношение 1:3:5:0,5. Соотношение вода/цемент (обозначается также В/Ц, водоцементное соотношение, иногда также применяется термин водоцементный модуль) -- очень важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически, для гидратации цемента достаточно В/Ц=0,2, однако, у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц 0,3-0,5. Очень распространенной ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает прочность бетона.

Бетон - классификация.

Бетоны классифицируют по трем основным показателям: виду вяжущего вещества, средней плотности и назначению. Благодаря применению различных рецептов состава смеси, введению тех или иных добавок для бетона, использованию специальных видов вяжущего и т.п. производители могут добиться от готовой смеси требуемых характеристик и параметров. Ещё на стадии расчета карты подбора состава бетонной смеси, технологи на производстве могут спрогнозировать - как поведет себя готовый раствор в той или иной ситуации. С довольно высокой точностью рассчитываются морозостойкость, водонепроницаемость, плотность, марка и другие важнейшие параметры будущего состава. Для того чтобы прогнозы оправдались, технологи должны учесть все возможные нюансы, отвечающие за качество будущего бетона. Давайте рассмотрим основные факторы влияющие на классификацию бетонных смесей.

Вид вяжущего вещества. Этот фактор - самый главный, в немалой степени определяющий свойства бетонной смеси. По вижу вяжущего смеси различают на силикатные, гипсовые, цементные, полимерцементные, шлакощелочные и специальные. Помимо этого существуют комбинированные виды смесей, затворенные на комбинации каких-то двух-трех вяжущих. Подобные миксы достаточно часто встречаются в виде штукатурных сухих смесей, которые в одном составе зачастую объединяют в себе цемент, гипс, известь и т.д. Впрочем, вернемся к нашим баранам. Итак, основные типы бетонов отличающихся по вяжущему.

Силикатные бетоны изготавливают на основе извести, применяя автоклавный метод твердения. Это довольно редкий тип смеси, малоиспользуемый на современном производстве.

Гипсовые бетоны (на основе, соответственно, гипса) применяются для возведения подвесных потолков, внутренних перегородок и элементов отделки. Одной из разновидностей этого вида смесей являются гипсоцементные-пуццолановые, характеризующиеся высокой степенью водостойкости. Их применяют в создании конструкций малоэтажных зданий и объемных блоков санузлов.

Цементные бетоны и растворы создают на основе цементных составов. Это самый широко распространенный тип бетона, наиболее широко применяющийся в строительстве. Основное место в этой группе занимает портландцемент с разновидностями. Следом идут бетонные смеси на пуццолановом цементе и шлакопортландцементе. Также к цементным бетонам относятся декоративные (создаваемые на белых и цветных цементах), смеси на напрягающем цементе, а так же на безусадочном и глиноземистом.

Полимерцементные бетоны изготавливают на смешанной связующей основе, которая состоит из цемента, латексов и водорастворимых смол.

Шлакощелочные бетоны получают из затворенных щелочными растворами молотых шлаков. Такие составы начали применяться в строительстве недавно. Специальные бетоны получают благодаря применению особых вяжущих средств. Например, для жаростойких и кислотноупорных бетонов применяется жидкое стекло, в качестве вяжущих используют нефелиновые, шлаковые и стеклощелочные элементы, получаемые из отходов некоторых видов промышленности.

Классификация бетонов по плотности - основные виды

На значение плотности прежде всего влияют характеристики крупного заполнителя (диабаз, гранит, гравий, доломит, известняк, керамзит и т.д). Плотность - это один из главнейших факторов, отвечающих за устойчивость бетонного элемента к сжатию, его морозостойкость, водонепроницаемость и т.д. По плотностным параметрам отличают следующие виды бетона:

Тяжелые (от 1800 до 2500 кг/м3). Такие смеси получают на заполнителях из горных пород, таких как известняк, диабаз, гранит.

Особо тяжелые (свыше 2500 кг/м3). Их создают на стальных опилках либо стружках, барите или железной руде.

Легкие или облегченные (от 500 до 1800 кг/м3). Такие составы готовят на керамзите, пемзе, туфе и иных пористых заполнителях. К этому классу принадлежат ячеистые бетоны ( в частности пенобетон, газобетон и т.п. пористые материалы), готовящиеся путем вспучивания вяжущего компонента, воды и тонкомолотой добавки, а также бетон крупнопористый на легких заполнителях.

Классификация по назначению

В зависимости от условий эксплуатации будущих железобетонных конструкций производители строительных материалов выпускают бетонные смеси тех или иных видов. Основной упор здесь делается на поведение будущего ЖБИ или монолитной конструкции в специфических условиях. Где-то требуется высокая сульфатостойкость, где-то огнестойкость, а где-то устойчивость к вибрации, ударным нагрузкам и т.д. Итак, в зависимости от условий работы будущей железобетонной конструкции выбираются следующие виды смесей.

обычный (для создания фундаментов, колонн, балок и плит перекрытий, других железобетонных конструкций);

гидротехнический (для облицовки каналов, шлюзов, плотин, канализационных и водопроводных сооружений);

для аэродромных и дорожных покрытий, тротуаров;

бетон специального назначения (для защиты от радиации, а также жароупорный и кислотостойкий).

Отдельно хотелось бы упомянуть такой важный параметр как прочность бетона. Этот параметр во многом зависит от количества вяжущего, вводимого в состав при затворении смеси. Чем больше цемента входит в состав смеси, тем выше марка и класс будущего бетона. Это один из важнейших параметров, учитываемый в любых типах и видах смесей, независимо от их классификации. подробней о марках бетона.

4. Общие сведения и классификация железобетона

Как известно, бетон имеет существенный недостаток, присущий почти всем искусственным и природным материалам: он хорошо работает на сжатие, но плохо сопротивляется изгибу и растяжению. Прочность бетона при растяжении составляет 1/10...1/15 его прочности на сжатие. Чтобы повысить прочность бетонных конструкций на изгиб и растяжение, в бетон укладывают стальную проволоку или стержни, называемые арматурой (в переводе с латинского арматура означает «вооружение», т.е. стальная арматура как бы вооружает, укрепляет бетон). Бетон, армированный стальными стержнями, называют железобетоном.

Железобетонные изделия могут быть классифицированы по ряду признаков.

По способу армирования их делят на бетонные (не армированные стальной арматурой) и железобетонные (армированные). Железобетонные конструкции, в свою очередь, подразделяют на предварительно напряженные и с обычным армированием. По способу выполнения железобетонные конструкции могут быть сборными -- из элементов заводского или полигонного изготовления и монолитными, возводимыми непосредственно на месте строительства.

Бетон подразделяется на тяжелый (обыкновенный) и легкий. Из тяжелого бетона изготавливают несущие конструкции (колонны, балки), воспринимающие в процессе эксплуатации значительные нагрузки, а из легкого бетона -- ограждающие конструкции (стеновые панели, панели перекрытий), так как он обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами.

По массе различают детали и конструкции, которые могут быть уложены на место посредством малой механизации, а также вручную, и крупноразмерные, которые транспортируются и монтируются с помощью средств большой механизации.

По строению конструкции и детали могут быть сплошными или пустотелыми, а также изготовленными из одного или нескольких составов бетона.

5. Приготовление бетонной смеси на заводах и крупных установках

Технология приготовления бетонной смеси на заводах и крупных установках состоит из следующих основных операций: разгрузки и складирования материалов и подачи их в бункера; дозирования материалов; перемешивания отдозированных материалов и выдачи готовой бетонной смеси в транспортные средства.

Разгрузка заполнителей, прибывающих обычно по железной дороге или водным транспортом, производится на складских путях и пристанях. Некоторые из них снабжены специальными приемными бункерами, откуда заполнители поступают на транспортерную ленту и подаются по галерее в расходные бункера. Для разгрузки заполнителей, прибывающих по железной дороге, имеется несколько видов разгрузочных машин. Наиболее распространенной из них является машина Т-182А, которая имеет закрепленный на штанге скребок, перемещающийся возвратно-поступательно (назад и вперед) с боковой стороны вагона. Материал разгружается скребком на обе стороны платформы, а сама платформа по мере освобождения передвигается тяговой лебедкой или паровозом (мотовозом). Применяются также и подвижные разгрузчики. В этом случае состав платформ находится на месте, а разгрузчик (Т-183), передвигаясь вдоль состава, скребковым транспортером разгружает материал на ленточный транспортер, который ссыпает его в штабель. Для перевозки заполнителей используются и специальные саморазгружающиеся нагоны. Выгрузка заполнителей с речных судов осуществляется, как правило, береговыми пли же плавучими кранами, а цемента -- пневматической машиной. Выгрузка цемента из вагонов производится при помощи специальной механической лопаты или пневматической машины. Следует отметить, что пневматические машины не только осуществляют выгрузку цемента с транспортных средств, но и транспортируют его в хранилища и расходные бункера. Такой способ перемещения цемента и других сыпучих грузов называется пневматическим транспортом.

Дозировка сыпучих материалов на установках и заводах, как правило, производится через соответствующие автоматические весовые дозаторы. Отдозированные материалы поступают в сборную воронку или в устройство для распределения сухой смеси, если работают спаренными или групповыми бетономешалками, а затем направляются в действующую смесительную машину. По мере готовности бетонная смесь выгружается в один из раздаточных бункеров, расположенных над проездом для автомобильного (железнодорожного) транспорта или над галереей транспортера.

Для бесперебойной и четкой работы установки или завода по приготовлению бетонной смеси необходимо обеспечить надлежащий контроль за состоянием и работой оборудования и аппаратуры. Во время работы обслуживающий персонал должен следить также за тем, чтобы ленты транспортёров не перегружались и не смещались во время движения. Цепи и ленты элеваторов должны содержаться в исправности, а в элеваторах не должно быть наличия поврежденных, а тем более отрывающихся ковшей. Бункера и резервуары бетоносмесительной установки должны быть постоянно заполнены нужными материалами, а дозаторы -- отрегулированы, взвешиваемые ими порции материалов необходимо периодически проверять и не допускать отклонения точности дозирования их от нормы.

Бетономешалки следует регулярно прочищать и промывать, удаляя из них налипший на стенках и лопастях схватившийся бетон. Для безотказной работы аппаратуры автоматического управления в сети сжатого воздуха должно постоянно поддерживаться необходимое давление. Аппаратура должна быть защищена от пыли и периодически очищаться. Нельзя допускать, чтобы при загрузке дозаторов и бетономешалок происходила утечка материала и выплескивание воды. Все механизмы должны быть своевременно смазаны. В случае заедания вращающихся частей или обнаружения каких-либо других дефектов необходимо немедленно отремонтировать и привести механизм в соответствующий порядок.

Приготовление бетонных смесей

Технология приготовления бетонных смесей как на местных, так и центральных установках и заводах осуществляется по определенным технологическим схемам, разрабатываемых с учетом имеющегося оборудования и его расположения, а также составов бетонных смесей и других факторов. Однако, независимо от схемы технологического процесса качество бетонных смесей должно соответствовать требованиям проектного задания. Основными факторами, оказывающими влияние на качество бетонных смесей, являются: поря-загрузки составляющих; скорость вращении барабана; степень загрузки барабана и продолжительность перемешивания.

Порядок загрузки составляющих. Сухие материалы (цемент, песок, границ или щебень) всегда следует засыпать в барабан бетономешалки одновременно как из ковша, так и из бункера. Перемешивать их без добавления воды нецелесообразно, так как они плохо поддаются перемешиванию. Наилучшее качество бетонной смеси получается при таком порядке, когда в барабан первоначально загружают в нужном количестве воду, а потом -- сухую смесь. Однако такой порядок загрузки увеличивает время приготовления смеси одного замеса, а следовательно, и снижает производительность бетономешалки. Поэтому обычный порядок загрузки предусматривает впуск воды в барабан одновременно с загрузкой сухой смеси или даже несколько раньше, если необходимая норма воды не успевает вылиться за время загрузки сухих материалов.

Скорость вращения барабана. Каждая бетономешалка должна работать с той скоростью вращения барабана, какая предусмотрена ее паспортом. Бетономешалки отечественного производства имеют нормальное (паспортное) число оборотов барабана от 12 до 20 в мин.- Число оборотов устанавливается для каждой машины опытным путем на заводе-изготовителе. Оно соответствует нормальным условиям эксплуатации бетономешалки. При увеличении числа оборотов против нормального бетонная смесь плотнее прижимается к стенкам, барабана, в результате чего перемешивание ее не улучшается, а, наоборот, ухудшается. Кроме того, всякое изменение скорости вращения барабана в сторону ее увеличения или уменьшения снижает прочность бетона. Причем даже увеличение времени перемешивания не восстанавливает полностью снижения прочности.

Степень загрузки барабана. Как недогрузка, так и перегрузка барабана бетономешалки против нормальной емкости вредно влияют на качество бетона, в том числе и на его прочность. Так, например, недогрузка или перегрузка барабана на 20% почти настолько же снижает прочность бетона. Поэтому, согласно существующим положениям, отклонение от норм в перегрузке или недогрузке барабана не должно превышать 5%.

Продолжительность перемешивания. На качество бетонной смеси оказывает влияние продолжительность ее перемешивания. Так, с увеличением продолжительности перемешивания растет прочность бетона и, кроме того, увеличивается однородность бетонной смеси и ее удобообрабатываемость, так как цементное тесто лучше и равномернее обволакивает зерна крупного и мелкого заполнителей. Однако слишком продолжительное перемешивание смеси резко снижает производительность бетономешалки, вследствие чего злоупотреблять этим не рекомендуется.

Продолжительность перемешивания зависит от характера сооружения, жесткости бетонной смеси, времени года и других факторов.

Так, для ответственных (несущих) конструкций и сооружений бетонная смесь должна перемешиваться почти вдвое дольше чем, например, бетонная масса, предназначенная для устройства подготовки под полы, а в зимнее время продолжительность перемешивания вообще увеличивается, примерно, в полтора раза против летнего времени.

При необходимости получить бетонную массу, обладающую особо высокими качествами, как, например, для гидротехнических сооружений, к которой предъявляется требование особой плотности, водонепроницаемости и т. д., время перемешивания устанавливается по данным испытания бетонной смеси.

железобетон смесь цемент ассортимент

6. Технология производства железобетонных изделий

Бетонные и железобетонные изделия и конструкции изготовляют на специальных заводах или полигонах.

Технологический процесс складывается из следующих последовательно выполняемых операций: приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры и арматурных каркасов, армирования железобетонных изделий, формования, температурно-влажностной обработки и декоративной отделкой лицевой поверхности изделий.

Панели наружных стен в зависимости от конструкций могут подвергаться дополнительной операции -- укладке в панель теплоизоляционного материала при сборке отдельных скорлуп или формовании изделий. Организация выполнения этих основных технологических операций и их техническое оформление в современной технологии сборного железобетона осуществляются по трем принципиальным схемам, причем ведущим признаком служит способ формования изделий.

По методам формования различают также и предприятия, например завод «кассетный», конвейерный или с поточно-агрегатной технологией.

При выборе технологии производства следует учитывать возможность получения наилучшего управления структурообразованием бетонной смеси.

По способу и организации процесса формования могут быть выделены три схемы производства железобетонных изделий.

1. Изготовление изделий в неперемещаемых формах. Все технологические операции -- от подготовки форм до распалубки готовых отвердевших изделий -- осуществляются на одном месте. К этому способу относятся формование изделий на плоских стендах или в матрицах, "формование изделий в кассетах.

2. Изготовление изделий в перемещаемых формах. Отдельные технологические операции формования или отдельный комплекс их осуществляются на специализированных постах. Форма, а затем изделие вместе с формой перемещаются от поста к посту по мере выполнения отдельных операций.

В зависимости от степени расчлененности общего технологического комплекса формования изделий по отдельным постам различают конвейерный, имеющий наибольшую расчлененность, и поточно-агрегатный способы.

Последний отличается тем, что ряд операций (укладка арматуры и бетонной смеси, уплотнение смеси, а в некоторых случаях и ряд других) выполняется на одном посту. При конвейерном способе большинство операций формования проводят на определенном посту; они составляют технологическую линию.

3. Непрерывное формование, возникшее сравнительно недавно, но весьма зарекомендовавшее себя как способ, отличающийся наиболее высокой производительностью труда, минимальной металлоемкостью и несравнимо высоким объемом продукции на единицу производственной площади предприятия. Способ непрерывного формования изделий осуществляется на вибропрокатном стане.

Вывод

Посетив предприятие АО FEC я убедилась, что завод производит экологически чистые стройматериалы, компания располагает современной производственной базой и аккредитованной лабораторией. Ведет контроль на всех этапах производства бетонной смеси и тестирование бетонной смеси, железобетонной и бетонной продукции лаборантами предприятия.

АО FEC является одним из крупнейших в Молдове производителем бетонных и железобетонных изделий, сохранив традиции и высокопрофессиональный коллектив.

Компания заботится о своих клиентах и предлагает доставку бетона как в пределах муниципия Кининэу, так и по всей территории при помощи собственных автобетоносмесителей.

Технологическая практика на АО FEC позволила мне доступно разобраться в технологиях производства бетонной смеси и увидеть процесс приготовления железобетонных изделий своими глазами.

Размещено на Allbest.ru