Главная
База знаний "Allbest"
Производство и технологии
Проектирование узла ингибирования соляной кислоты на АО "Каустик" с целью снижения ее коррозийной активности
Проектирование узла ингибирования соляной кислоты на АО "Каустик" с целью снижения ее коррозийной активности
Обоснование места размещения производства предприятия. Характеристика продукции (соляная кислота), требования к сырью, материалам производства. Описание технологической схемы получения синтетической соляной кислоты. Характеристика процесса ингибирования.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 27.11.2017 |
| Размер файла | 1,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
4. Расчетная часть
4.1 Исходные данные
1) Суточная производительность соляной кислоты равна 136 т/сут;
2) Концентрация ингибитора 0,5 %;
3) Плотность ингибитора равна 1200 кг/;
4) Запас вместимости баков - мерников ИКК равен 25 %;
5) Производительность печи на 100 % - ный хлороводород равна 1979 кг/ч;
6) Состав технического хлор-газа, % масс.: - 98,4; - 1,3; - 0,3;
7) Состав технического водорода % масс.: - 98,1; - 1,9;
8) Избыток водорода по данным действующего завода равен 10 %;
9) Плотность хлора равна 3,1 кг/;
10) Плотность водорода равна 0,11 кг/;
11) Теплоемкость хлора равна 0,4810 кДж/ (кг);
12) Теплоемкость углекислого газа равна 0,6459 кДж/ (кг);
13) Теплоемкость кислорода равна 0,6563 кДж/ (кг);
14) Теплоемкость водорода равна 10,1354 кДж/ (кг);
15) Теплоемкость водяного пара равна 1,4034 кДж/ (кг);
16) Температура отходящих газов равна 45 ;
17) Концентрация соляной кислоты равна 35 %;
18) Температура пламени на выходе из горелки равна 900 ;
19) Вязкость соляной кислоты при температуре 900 равна 4,83 ; в
20) Внутренний диаметр печи составляет около 5,3 диаметров горелки;
21) Внешний диаметр составляет около 1,25 внутреннего диаметра;
22) Скорость движения газа в скруббере равна 2 м/с;
23) Температура газов, поступающих в печь-абсорбер с хлором равна 17 ;
24) Температура газов, поступающих в печь-абсорбер с водородом равна 20 ;
25) Температура соляной кислоты на выходе из печи-абсорбера равна 40 ;
26) Теплоемкость соляной кислоты равна 2,48 кДж/кгК;
27) Состав газа, выходящего из печи абсорбера равен:
;
28) Масса воды, подаваемая на орошение печи-абсорбера равна 3676 кг/ч;
29) Масса воды в составе газа, выходящего из печи-абсорбера равна 39,6 кг/ч.
4.2 Расчет суточной потребности ингибитора
В таблице 21 приведены нормы расхода сырья.
Таблица 21 - Нормы расхода сырья
|
Наименование сырья |
Единица измерения |
Норма расхода |
|
|
На производство 1 тонны ингибированной соляной кислоты |
|||
|
Кислота соляная техническая, 35 % по ГОСТ 857-88 |
кг / т |
714,0 |
|
|
Вода хозяйственно-питьевая |
кг / т |
280,0 |
|
|
Ингибитор кислотной коррозии |
кг / т |
6,0 |
Рассчитываем суточную потребность ингибитора по формуле
(3)
где - масса ингибитора, т;
- масса, производимой соляной кислоты в час, т;
- масса ингибитора на производство 1 тонны соляной кислоты, т;
24 - количество часов в 1 сутках, ч.
Масса соляной кислоты, производимой за час, рассчитывается по формуле
(4)
где - масса соляной кислоты в сутки, т.
Вместимость баков - мерников рассчитывается по формуле
(5)
где - объем бака - мерника, ;
- суточная потребность ингибитора, кг/сут;
- плотность ингибитора, кг/, (пункт 3);
- концентрация ингибитора, % об., (пункт 2).
Вместимость цистерн хранения ингибитора из расчета месячного запаса рассчитывается по формуле
(6)
где - объем цистерн хранения из расчета месячного запаса, ;
30 - количество дней в месяце в среднем расчете.
4.3 Материальный баланс печи-абсорбера
Материальный расчет печи-абсорбера.
Расход сырья
1) Расход 100% -ного хлора определяют из уравнению
где - 100% -ный хлор, кг/ч;
- молекулярная масса хлора, кг/моль;
- молекулярная масса хлористого водорода, кг/моль;
- объем хлора, м3/ч;
- плотность хлора, кг/ м3 (пункт 9).
,
2) Расход технического хлора находят из уравнения
где - объем технического хлора, кг/ч;
- массовая доля хлора, % масс., (пункт 6).
Примеси, содержащиеся в техническом хлоре рассчитываются по формуле
где - массовая доля примесей хлора, % масс., (пункт 6);
- содержание примесей, кг/ч.
Кислорода
углекислого газа
3) Расход 100 % -ного водорода на синтез хлористого водорода определяют из уравнения
где - водород 100 % -ный, кг/ч;
- молекулярная масса водорода, кг/моль;
- объем водорода, м3/ч;
- плотность водорода, кг/, (пункт 10).
,
4) Расход 100 % -ого водорода с учетом 10 % -ного избытка находят из равенства (пункт 8)
В водороде с 10 % избытком содержится следующее количество воды
где - массовая доля воды, %.
5) Расход водорода на связывание с водой. Количество кислорода, поступающего с техническим хлором = 25,4 кг/ч.
Расход водорода на образование воды по уравнению
где 4 - молекулярная масса водорода, кг/моль;
32 - молекулярная масса кислорода, кг/моль.
6) Количество образующейся воды будет равно
где 36 - молекулярная масса воды, кг/моль.
7) Остаток водорода будет равен
Результаты расчетов сводим в таблицу 22.
4.4 Тепловой баланс печи-абсорбера
Приход тепла.
1) Количество тепла, поступающее с техническим хлором Q1, определяют из уравнения
где G - расход газов, кг/ч;
с - теплоёмкость газов, кДж/ (), (пункт 11, 12, 13);
t - температура газов, поступающих в печь-абсорбер с хлором, , (пункт 23).
2) Количество тепла, поступающее с техническим водородом Q2, определяют из уравнения
где Gґ - расход газов, кг/ч;
сґ - теплоёмкость газов, кДж (), (пункт 14, 15);
tґ - температура газов, поступающих в печь-абсорбер с водородом, , (пункт 24).
3) Количество тепла реакции образования хлористого водорода Q3 определяют из уравнения
где - количество тепла, выделяющееся при синтезе HCl, кДж/моль;
М - молекулярная масса HCl, кг.
4) Количество тепла реакции образование воды определяют из уравнения
где - масса образовавшейся воды, кг/ч;
- количество тепла, выделяющегося при образовании воды, кДж/моль;
- молекулярная масса воды, кг/моль.
5) Количество тепла реакции, выделяющееся при растворении HCl в воде, определяют по формуле
где g - теплота, выделяющаяся при растворении одного моля HCl (69,9 кДж/моль)
Общий приход тепла рассчитывается по формуле
Расход тепла. Состав полученной газовой смеси представлен в таблице 23.
Из таблицы 23 видно, что содержание HCl и Cl2 мало и потому их влияние на теплоёмкость смеси невелико, поэтому при расчетах эти вещества не будем использовать.
1) Физическое тепло отходящих газов Q6 находят из уравнения
2) Количество теплоты, отводимое вместе с 35 % раствором соляной кислоты.
Количество тепла, уносимое вместе с раствором соляной кислоты, вычисляется по формуле
где - масса образовавшейся воды, т/ч (5655);
- теплоёмкость 35 % соляной кислоты, (пункт 26);
- температура раствора соляной кислоты, (пункт 25).
3) Потери тепла в окружающую среду Q8 определяется по формуле
где
- общий приход тепла.
4) Количество тепла, поступающего в водяную рубашку, находим по разности
Расход тепла Qрасх
4.5 Конструктивный расчёт печи-абсорбера
Расчет размеров печи и горелки
1) Диаметр горелки. Диаметр горелки определяется критерием Рейнольдса Re. Этот критерий должен быть больше, чем Re, определяющий переход в турбулентную область, т.е. должно наблюдаться неравенство
где - скорость газовой смеси, м/с;
- диаметр, м;
- плотность газовой смеси, кг/;
- вязкость газовой смеси.
Если это условие не соблюдается, то возможно поступление жидкости в горелку. Для расчетов принято принимать левую часть неравенства 25000, тогда допускаем равенство
Тогда, обозначая секундный объем газов, проходящих через горелку, через vсек, имеем
где - секундный объем газа.
Подставляя полученное значение в выражение для Re, получаем
(29)
Однако учитывая, что есть масса продуктов, проходящих через горелку в секунду, т.е. , производим в предыдущем уравнении соответствующую замену и получаем
где - секундная масса.
Отсюда диаметр горелки зависит от величины определяемой из материального расчета горелки, и от вязкости газовой смеси, для расчета которой необходимо знать объемный состав и температуру газов
Исходя из материального баланса, делаем расчет состава газовой смеси
При таком составе газовой смеси вязкость можно принять равной вязкости хлористого водорода.
Таким образом, диаметр горелки на выходе газов равен 0,15 м.
2) Размеры печи. Расстояние от конца горелки до дна печи должно быть равна диаметру горелки, т.е.0,15 м. Высота печи должна быть больше расстояния от конца горелки до дна печи в 34 раза
Зазор между стенками печи и горелки должен быть не менее двух диаметров горелки, т.е. внутренний диаметр печи должен составлять около 5,3 диаметров горелки
где - внутренний диаметр.
Внешний диметр должен составлять около 1,25 от внутреннего диаметра.
где - внешний диаметр.
Печь представляет собой стальной вертикальный цилиндр, в верхней части которого находится абсорбер. Толщина стенки аппарата 10 мм. В кольцевом сечении между внутренним корпусом из диабона и внешним - кожухом печи (из углеродистой стали) проходит поток теплоносителя - захоложенной воды.
4.6 Расчет скруббера
Для расчета материального баланса скруббера имеем следующие исходные данные: количество и состав поступающих газов, количество жидкости, уходящей в печь и в холодильник.
Площадь сечения скруббера рассчитывается по формуле
(31)
где - расход газа, который поступает в аппарат, ;
- скорость газа в аппарате, м/с, (пункт 22);
- площадь сечения аппарата, .
Суммарный расход газа, который поступает в аппарат рассчитывается по формуле
(32)
где - расход углекислого газа, , (пункт 27);
- расход водорода, , (пункт 27);
- расход хлористого водорода, , (пункт 27).
Количество расходуемого газа в секунду рассчитывается по формуле
(33)
Следовательно
Количество воды, подаваемое на орошение скруббера рассчитывается по формуле
(34)
где - масса воды, подаваемая на орошение печи-абсорбера, кг/ч, (пункт 28);
- масса воды в составе газа, выходящего из печи-абсорбера, кг/ч, (пункт 29.)
5. Управление и автоматизация технологического процесса
Для обеспечения эффективности производства и безаварийности работы, учитывая сложность поддержания технологических параметров процесса, управление осуществляется автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУ ТП).
АСУ ТП должна обеспечить формирование и реализацию yправляющих воздействий на технологический объект yправления в соответствии с принятым критерием качества yправления на основе автоматизированного сбора и переработки информации.
При автоматизированной системе управления роль персонала заключается в:
1) анализе шагов технологического процесса;
2) контроле достоверности входной и выходной информации, в получении качественной продукции;
3) оценке yправляющих воздействий для оптимального ведения технологического процесса и эффективности производства;
4) вмешательстве в yправление технологическим процессом только в необходимых слyчаях;
5) изменении технологического режима;
6) сбоях в работе оборyдования или программного обеспечения.
5.1 Общее описание управления
Хлор и водород всегда в определенном соотношении подводятся к установке синтеза. Стехиометрический избыток водорода должен быть от 5 % до 10 %.
Необходимо следить за тем, чтобы установка всегда работала с избытком водорода. Избыток хлора может привести к взрывам и выбросами свободного хлора в атмосферу.
При нормальной работе установки, регулятор водорода должен быть ведущим, а регулятор хлора поддерживает соотношение газов. Идеальным было бы, если при увеличении мощности установки ведущим являлся регулятор , а при уменьшении мощности ведущим регулятором должен быть регулятор .
5.1.1 Регулирующий контур хлора
Для измерения количества хлора используется измерительная диафрагма с преобразователем перепада давления, характеристика которой, с целью исключения ошибок измерения, соответствует расчетной. Регулятор должен работать согласно разделу "Общее описание управления". Пределы измерения: 0 730 Нм3/ч.
5.1.2 Регулирующий контур водорода
Для измерения количества водорода используется измерительная диафрагма с преобразователем перепада давления, характеристика которой, с целью исключения ошибок измерения, соответствует расчетной. Регулятор должен работать согласно разделу "Общее описание управления". Пределы измерения: 0 850 Нм3/ч.
5.1.3 Регулирующий контур абсорбционной воды
Для измерения количества абсорбционной воды используется измерительная диафрагма с преобразователем перепада давления, характеристика которой, с целью исключения ошибок измерения, соответствует расчетной. Для обеспечения необходимого для полной мощности установки количества абсорбционной воды, должна быть установлена сигнализация отклонения, которая при отклонении больше 20 % от заданного значения срабатывает.
5.1.4 Система охлаждающей воды установки синтеза
Образующееся при сжигании и абсорбции тепло отводится с помощью охлаждающей воды.
Установка синтеза имеет две секции охлаждения. Внизу камера сгорания и абсорбер сверху.
Необходимо обеспечивать требуемое количество охлаждающей воды (350 м3/ч), протекающей по установке. В трубопроводе установлен расходомер охлаждающей воды. При расходе менее 300 /ч, установка синтеза отключается [1 c 49].
5.2 Общие условия пуска и эксплуатации
Управление установкой синтеза осуществляется с РСУ. Только автоматическое зажигание осуществляется с местной панели управления.
Запуск установки синтеза возможен тогда, когда параметры находятся между значениями минимума и максимума.
Все шаги по зажиганию, до достижения 10 % общей мощности, управляются автоматически программой зажигания.
Промывка азотом;
Зажигание горелки сжигания;
Зажигание основной горелки с Cl2 и H2 с помощью вентилей в линиях обхода;
Отключение горелки сжигания.
Успешное окончание зажигания сигнализируется лампой "Зажигание закончено" на местной панели управления
После успешного зажигания срабатывают все регулирующие цепи. Мощность установки синтеза может быть установлена следующим путем:
Ручное увеличение количества хлора и водорода;
Установление соотношения водород/хлор;
Установление количества абсорбционной воды.
Отклонения от нормальных параметров процесса пуска и эксплуатации приводят к автоматическому отключению установки синтеза.
При остановке установки синтеза она всегда промывается азотом. После установления нормальных условий процесса, установка вновь может быть запущена.
Ручная остановка установки всегда возможна двумя выключателями: "Стоп установки" и "Аварийное отключение".
Все сигналы работают по принципу рабочего тока, т.е. все аварийные и отключающие контакты закрыты при нормальных условиях работы установки.
В случае отсутствия электричества все вентили переходят в безопасное положение:
XV 5155 Водородный вентиль горелки зажигания Закрыто
XV 5153 Блокирующий вентиль водорода Закрыто
XV 5148 Вентиль азота Открыто
XV 5143 Воздушный вентиль зажиганияЗакрыто
XV 5160 Блокирующий вентиль хлораЗакрыто
FV 5150 Регулирующий вентильЗакрыто
FV 5157 Регулирующий вентиль хлораЗакрыто
5.3 Условия отключения
Для всех условий работы (пуск и эксплуатация) а также для достижения сигнала "Готова к зажиганию", все условия отключения должны находиться в состоянии "хорошо"
5.4 Подготовка к пуску
Необходимо убедиться в работоспособности всех систем:
1) Трубопровод продуктовой соляной кислоты должен быть свободен, емкости хранения должны быть готовы к приему кислоты, а также должен быть обеспечен свободный сток охлаждающей воды (отсутствие заглушек или закрытых вентилей).
2) Если вода видна в смотровом окне 2 - это говорит о негерметичности в абсорбере. Вода видна в смотровом окне 1 - негерметичность в камере сгорания.
3) Сифон конденсата HCl заполняется водой пока вода не выйдет по каналу конденсата HCl. Если сифон не заполнен водой, горящий газообразный HCl может выйти в атмосферу, что приведет к тяжелым последствиям. Поэтому всегда обеспечивается наличие воды в сифоне конденсата HCl.
4) Перекрытый трубопровод продуктовой кислоты может явиться причиной повышенного рабочего давления в установке. Возможно выдавливание конденсата из сифона и срабатывание предохранительной мембраны.
5) Если сифон продуктовой кислоты не заполнен жидкостью, HCl - газ может проникать в цистерны. Избыток водорода в складских емкостях может привести к взрыву. Сифон продуктовой кислоты всегда должен быть заполнен жидкостью.
6) Должны выполняться все условия отключения. Лампа P1 "Готовность к пуску" должна гореть.
7) РСУ должна быть готова к зажиганию.
8) Установка синтеза всегда должна работать с избытком водорода. Этим исключается попадание свободного хлора в атмосферу и в продуктовую кислоту. Переход избытка водорода в избыток хлора может привести к взрыву.
9) Необходимо проверять концентрацию кислоты. Увеличивать или уменьшать расход абсорбционной воды надо до тех пор, пока концентрация кислоты не будет находиться в пределах установленных спецификацией.
Установка синтеза работает в автоматическом режиме. Обслуживающий персонал может приступить к увеличению мощности. Вентили в линиях обхода во время работы открыты [1 c 53].
5.5 Отключение установки синтеза
Программа зажигания составлена так, что позволяет безопасно отключить установку. Время закрытия регулирующих и блочных менее 2 секунд. При отсутствии электричества все вентили, кроме вентиля промывки азотом, закрыты.
В случае аварийного отключения все вентили сразу закрываются. Вентиль промывки азотом открывается. Задержка закрытия вентиля водорода отсутствует [1 c 55].
6. Энергоснабжение, водопровод и канализация
6.1 Водоснабжение и канализация
Согласно расходу потребления воды, учитывая ее качество, на предприятии предусмотрены необходимые системы водоснабжения:
хозяйственно-питьевой водопровод (В.1);
противопожарный водопровод (В.2);
производственный (технологический) водопровод (В. З).
Хозяйственно-питьевой водопровод (В.1) предусмотрен для ввода в защитное сооружение диаметром 50 мм и в главный корпус диаметром 40 мм и запитан от хозяйственно-питьевой и противопожарной сети промышленной площадки. Хозяйственно-питьевое водоснабжение площадки предусмотрено от существующего цеха № 4, со станции очистки хозяйственно-питьевой воды (СОХПВ).
Противопожарный водопровод (В.2) запроектирован в качестве вводов для систем внутренних. противопожарных водопроводов. в корпус концентрирования. щелочи и. получения соляной. кислоты. диаметром.80 мм, в насосную станцию диаметром 50 мм, а также в главный корпус диаметром 100 мм и. запитан. от. технологического. водопровода (речной. воды) производственно-противопожарного. назначения.
Производственный. водопровод. (В. З) предусмотрен в качестве вводов одноименных систем корпуса 115 и запитан от существующего водопровода технологической (речной) воды, иаметры вводов - 200 мм. Также технологический водопровод. запроектирован. для подачи. воды к аварийным водяным. завесам. при локализации. хлорной волны:
в корпус 37 с расходом 6 л/с;
железнодорожных тупиков отстоя цистерн с жидким хлором с расходом 325 л/с;
склада баллонов и пустых контейнеров с расходом 215 л/с.
Для аварийных. завес. предусмотрены. колодцы,. с установленными. в них стояки. с распыляющими. устройствами, на. трубопроводах системы (В.3).
Источником. производственной. воды является. "Северный. водозабор" река. Иртыш.
Диаметр. выноса сетей. охлажденной воды. составляет 150 мм, попадающих. под станцию. слива из железно-дорожных. цистерн и налива. щелочи. в ж/д цистерны.
Инженерные. сети. систем B. l, В.2, В. З предусмотрены. подземными. с глубиной. заложения. трубопроводов, согласно. и надземными - на. эстакаде и по земле (система В. З). Трубопроводы, проходящие. под железными. дорогами, проложены. в футлярах.
Трубопроводы. систем (B. l, В.2, В. З) приняты, согласно. существующему положению. из стальных. электросварных. труб условными. диаметрами 600, 350 (для. футляров), 400 ч 40 мм по ГОСТ 10704-91.
Антикоррозийная. изоляция. стальных трубопроводов. и футляров, проложенных. в земле. типа "весьма. усиленная". Трубопроводы, которые проложены. по земле. и на эстакаде,. изолируются.
На сетях. запроектированы. колодцы из сборных. железобетонных элементов, а также. прямоугольные из бетона. с установкой. необходимой запорной. арматуры и. гидрантов [1 c 70].
6.2 Теплоснабжение
Общий расход тепловой энергии равен 10,67 т/ч по пару и 15,962 МВт по перегретой воде.
От 22-25 июля 2008 года источником тепловой энергии на предприятии АО "Каустик" согласно техническим условиям АО "Каустик" и "Протокола совместного технического совещания по вопросам проектирования установки по производству хлора и каустической соды мембранным методом" принята ТЭЦ - 3 (от ЦТРП) г. Павлодар.
Теплоноситель - перегретая вода по температурному графику 120 - 75°С с давлением Рпод. = 0,8 МПа, Робр = 0,35 МПа; пар с температурой 175°С, давлением 0,8 МПа. Закрытая система теплоснабжения.
Для подачи тепловой энергии от точки подключения к проектируемым объектам предусматривается строительство тепловых сетей.
По эстакадам и на низких стоящих отдельно опорах принята надземная прокладка, а в непроходных каналах подземная.
Компенсация тепловых. деформаций. трубопроводов. тепловых. сетей решена. за счет углов. поворотов. трассы. и гибких. компенсаторов. В соответствии. с требованиями. МСН 4.02-02-2004 предусмотрена. запорная арматура. для постоянного. и пускового. дренажа. паропроводов, спуска. воды из трубопроводов. водяных. тепловых. сетей и. конденсатопроводов, а также для. выпуска воздуха. в высших точках трубопроводов. Трубопроводы тепловых сетей приняты из стальных. электросварных труб по ГОСТ 10704-91 диаметром от 32 до 300 мм. Арматура. стальная [1 c 74].
6.3 Воздухоснабжение
Потребность в. воздухоснабжении. для. установки. производства каустической. соды и. хлора на. АО "Каустик" согласно. проекту. составляет:
сжатый технологический. воздух. давлением 8 бар - 200 нм3/ч;
сжатый. воздух заполняющий (для передавливания) давлением 12 бар 250 нм/ч;
осушенный. сжатый. воздух на нужды КИП - 300 нм/ч.
Объемы сжатого воздуха,. указанные выше, расходуются в. зависимости от компрессоров, расположенных в цехе № 3, корпус № 102 и использования наружных сетей сжатого воздуха [1 c 76].
7. Охрана труда и техника безопасности на производстве
Основной целью охраны труда и техники безопасности является исключение воздействия на работников вредных и опасных производственных факторов; приведение уровня их воздействия к уровням, не превышающим установленных нормативов и минимизация их физиологических последствий - травм и заболеваний.
На работу принимаются лица мужского пола, достигшие 18 лет и прошедшие полное медицинское обследование. Для работы в лаборатории принимают женщин после 50 лет.
Инструктаж по технике безопасности труда проводится на всех предприятиях и в организациях, независимо от форм собственности, от характера и степени опасности производства.
К самостоятельной работе допускаются рабочие, прошедшие стажировку, проверку теоретических знаний по технике безопасности.
7.1 Виды инструктажа персонала
Законодательство предусматривает, что работодатель отвечает за технику безопасности и охрану труда на производстве, поэтому на него возложена обязанность - регулярно проводить инструктажи по охране труда со всеми работниками предприятия.
Инструктажи по ТБ, ОТ, пожарной безопасности (ПБ), а также особенностям технологии производства подразделяют на: вводные, первичные, периодические, внеплановые и целевые.
Вводный инструктаж предусмотрен при приеме на работу, вне зависимости постоянная она или временная, а также для тех, кто командирован на предприятие или прибыл на учебу (для прохождения практики).
Вводный инструктаж по охране труда проводит специалист (инженер) по ОТ и ПБ или лицо, на которые приказом возложены такие обязанности.
Проведение первичных инструктажей возлагается на прямых руководителей работ. Такие инструктажи проводятся перед началом работ непосредственно на рабочих местах. Обучение безопасным приемам труда проводится в течение двух недель, затем экзамен на допуск к самостоятельной работе.
Повторный (периодический) инструктаж по ОТ проводится ежегодно для всего персонала с целью проверки знаний, а также работники предприятия должны ежегодно. проходить медицинский осмотр
Внеплановый инструктаж по охране труда. Проведение прямым руководителем внеплановых инструктажей предусматривается непосредственно на рабочих местах в случаях:
введения новой или переработанной нормативной документации;
замены оборудования или изменения технологического процесса;
нарушения работником правил ОТ;
требования должностных лиц органа госрегулирования и надзора.
Целевые инструктажи проводятся в случаях:
производства работ по наряду или специальному распоряжению;
выполнения разовых работ, которые не связаны с должностными обязанностями;
участия в ликвидации аварийных ситуаций или последствий стихийных бедствий;
привлечения работников к проведению различных внеплановых мероприятий, экскурсий.
Такой инструктаж, включает освещение технологических особенностей работ, связанных с повышенной опасностью, проводится с соответствующей категорией работников.
Проведение такого инструктажа возлагается на лицо, которое определено приказом по предприятию ответственным за выполнение данной работы или проведение мероприятия.
Проведение вводного инструктажа должно быть зафиксировано в журнале вводных инструктажей под роспись работника. Проведение первичного, периодического и внепланового инструктажей - в соответствующих журналах инструктажей на рабочем месте также под роспись работников. Целевых - в нарядах-допусках на работу и иных документах по решению руководства предприятия.
7.2 Общие требования техники безопасности
На предприятии АО "Каустик" должны выполняться организационные и технические мероприятия по охране труда и технике безопасности.
К организационным мероприятиям по технике безопасности и охраны труда относятся:
1) организация и проведение предварительных и периодических медицинских осмотров категорий работников, подлежащих медицинскому освидетельствованию согласно действующему законодательству;
2) ознакомление работника с условиями и охраной труда на рабочем месте, возможным риском повреждения здоровья, льготами и компенсациями по условиям труда, отражение фактических условий труда в трудовом договоре (контракте);
3) допуск работников к самостоятельной работе только после проведения необходимых инструктажей и стажировки на рабочем месте, а в необходимых случаях - после обучения (переобучения) работника и проверки его знаний по охране труда. Проведение повторных (в установленные на предприятии сроки), внеплановых и целевых инструктажей;
4) организация обучения работников и проведение периодических проверок знаний по охране труда;
5) разработка необходимых производственных инструкций и инструкций по охране труда, обеспечение ими работников;
6) разработка перечней работ и профессий, требующих применения средств индивидуальной защиты, определение норм выдачи средств индивидуальной защиты работающим;
7) распределение обязанностей по охране труда между работниками предприятия, знакомление работников с должностными обязанностями, включающими в себя требования по охране труда;
8) предоставление льгот и компенсаций по условиям труда;
9) расследование каждого несчастного случая и профессионального заболевания на производстве, оказание помощи пострадавшим, возмещение вреда, причиненного работнику трудовым увечьем;
10) выполнение других организационных мероприятий, направленных на предотвращение (уменьшение) воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих.
К техническим мероприятиям по технике безопасности и охраны труда относятся:
1) обучение безопасным приемам ведения работ в течении 10 рабочих смен под руководством опытного рабочего, назначенного приказом по предприятию;
2) размещение зданий, сооружений, оборудования, рабочих мест на предприятии в соответствии с установленными нормативными требованиями;
3) устройство и применение средств коллективной защиты работающих;
4) автоматизация и механизация производственных процессов;
5) проверка на исправность приспособлений и инструментов;
6) противопожарные расстояния между производственными зданиями и сооружениями, нормы проектирования и содержания зданий и сооружений определяются строительными нормами и правилами, правилами и нормами пожарной безопасности;
7) обеспечение инструкциями по ТБ и ОТ;
8) специальные предупреждающие плакаты и знаки [11 c 25].
7.3 Основные опасные и вредные производственные факторы
В производстве соляной кислоты синтетическим способом, основными вредными веществами являются:
1) (с водородом образовывает взрывоопасную смесь, на организм человека действует остронаправленно).
Хлор - тяжелый зеленовато-желтого цвета газ с удушливым запахом, с плотностью 0,0032 г/см3 превращается в жидкость с удельным весом 1,56. Хлор поддерживает горение многих веществ (калий, натрий, фосфор, висмут и др.). Вдыхание хлора приводит к раздражению органов дыхания, тяжесть поражения зависит от концентрации газа и продолжительности воздействия. Обонянием человека воспринимается 0,003 мг/л содержания газа.
ПДК хлора в атмосферном воздухе следующие: среднесуточная 0,03 мг/мі; максимально разовая 0,1 мг/мі; в рабочих помещениях промышленного предприятия 1 мг/мі.
2) (с хлором и воздухом при определенных соотношениях образует взрывоопасную смесь).
Водород - это горючий газ. Смесь водорода с кислородом или воздухом в замкнутом пространстве при появлении искры, пламени или иных источников воспламенения может привести к взрыву.
Сжиженный водород попадая на кожный покров, приводит к сильному обморожению.
Факт утечки водорода невозможно определить по виду, запаху или вкусу. Из-за того, что водород является легким газом, он, как правило, скапливается ниже уровня потолка и в верхней части замкнутых пространств.
При дневном свете водородное пламя практически не видимо, поэтому для его обнаружения необходимо применять специальные датчики [14 c 40].
В таблице 28 приведены пределы взрываемости смесей , .
Таблица 28 - Пределы взрываемости
|
Температура, |
||||
|
- 20 |
4 - 91,5 |
4 - 96 |
4 - 72 |
|
|
0 |
3,5 - 92 |
4 - 96 |
4 - 73 |
|
|
20 |
3 - 92,5 |
4 - 96 |
4 - 75 |
|
|
50 |
3 - 93 |
4 - 96 |
8,7 - 76 |
|
|
100 |
3 - 93 |
4 - 97 |
3 - 80 |
3) (на организм человека действует остронаправленно).
Техническая соляная кислота, полученная синтетическим способом - это едкая жидкость, обладает резким запахом, вызывает химические ожоги. Отравления вызывает обычно туман соляной кислоты, образующийся при взаимодействии газа с влажным воздухом. При попадании внутрь концентрированного раствора соляной кислоты происходит сильный ожог слизистой оболочки носа, пищевода, желудка.
По ГОСТу 12.1.011-78 соляная кислота относится к негорючим веществам. Класс опасности - 2.
Водный и безводный HCl не огнеопасен, однако он быстро растворяется в воде с образованием соляной кислоты, которая взаимодействует со многими металлами с выделением взрывоопасного водорода. Предельно допустимая концентрация HCl в воздухе рабочей зоны производственных помещений 5 мг / .
Во время работы с соляной кислотой необходимо позаботиться о защите от возможной детонации состава - такое вполне может произойти, так как раствор соляной кислоты при контакте с воздухом выделяет хлористый водород, который становятся взрывоопасным при взаимодействии с некоторыми металлами. Основная задача - исключить контакт раствора с рядом металлов (Al, Zn, Fe, Со, Ni, Pb и т.д.). Кроме того, так называемый "туман", который сопровождает раствор соляной кислоты при испарении, представляет опасность для человека. Если концентрация паров составляет более 5 мг/, риск получить ожоги крайне высок.
Удалять разлитый на пол раствор соляной кислоты нужно при помощи воды и слабого раствора щелочи. В случае попадания на кожу, пораженный участок необходимо промыть теплой водой и вытереть насухо мягкой тканью. Использование йода и зеленки категорически запрещается. Если имеет место отравление кислотой через воздух, необходимо устранить источник и удалить раствор соляной кислоты путем проветривания. При попадании состава в глаза, следует промыть их большим количеством воды. В любом из перечисленных выше случаев необходимо обратиться к врачу, так как раствор соляной кислоты является весьма опасным веществом, отравление и ожог которым может привести к инвалидности. Чтобы этого не произошло, необходимо следовать правилам техники безопасности. В этом случае раствор соляной кислоты не будет представлять никакой опасности человеку и окружающей среде [15 c 49].
Некондиционный продукт нейтрализуют раствором щелочи. Газовые отходы после нейтрализации выбрасывают в атмосферу.
7.4 Общезаводская техника безопасности
Наличие большого количества различных аппаратов, коммуникаций, колодцев, движение по территории предприятия требует от работников особой осторожности:
1) находясь на территории предприятия, необходимо остерегаться движущихся транспортных средств, прислушиваться к их сигналам;
2) обращать внимание на дорожные знаки и знаки безопасности, выполнять их требования;
3) нельзя приближаться к оборванному и лежащему на земле электрическому проводу в радиусе 10 м от него, есть вероятность попасть под напряжение шага. Выходить из этой зоны необходимо на одной ноге или мелкими шагами, не превышающими длину стопы;
4) особенно опасны на предприятии траншеи, приямки, колодцы и другие углубленные места, где могут скапливаться вредные газы. Они должны быть надежно закрыты или ограждены. Не разрешается спускаться в них без соответствующих средств индивидуальной защиты (изолирующий противогаз) и без принятия других установленных мер безопасности;
5) нельзя выносить с территории предприятии и не принимать во внутрь (не пить) применяющиеся на предприятии вредные вещества.
6) необходимо иметь всегда при себе в рабочее время противогаз и содержать его в чистоте и исправности;
7) нельзя выполнять никаких работ, не входящих в круг своих обязанностей, без разрешения непосредственного руководителя и проведения целевого инструктажа по рабочему месту;
8) необходимо строго выполнять все правила и инструкции по безопасности и охране труда, противопожарной, газовой, промышленной безопасности и правила внутреннего трудового распорядка;
9) запрещено производить любые действия с жидкими, газообразными и твёрдыми веществами [11 c 127].
7.5 Безопасное ведение технологического процесса
Требования к электроустановкам. Размещение, устройство и эксплуатация электродвигателей, электрических сетей, пускорегулирующей, контрольно - измерительной и защитной аппаратуры, а также средств контроля, автоматизации, сигнализации и связи должны соответствовать требованиям.
Для каждой электроустановки составлены эксплуатационные схемы нормального аварийного режима работы.
Установка получения соляной кислоты относится к типу оборудования, работающих под давлением. Данное оборудование представляет собой потенциальную опасность, которая при определенных условиях может трансформироваться в явную форму и повлечь тяжелые последствия.
Основное требование к таким агрегатам - соблюдение их герметичности на протяжении всего периода эксплуатации.
Герметичность - это непроницаемость жидкостями и газами стенок и соединений, ограничивающих внутренние объемы сосудов, работающих под давлением. Разгерметизация сосудов достаточно часто сопровождается возникновением взрыва.
Ремонт взрывозащищенного электрооборудования производится в соответствии с требованиями Руководящих технических материалов (РТМ 16 689.169 - 75).
Содержание, осмотр, ремонт и чистка технологического оборудования. Эксплуатация и обслуживание оборудования производятся в соответствии с требованиями отраслевых правил технической эксплуатации технологического оборудования, утвержденных соответствующими органами Республики Казахстан по согласованию с государственным органом по техническому надзору.
Оборудование подвергается периодическим техническим осмотрам и ремонтам, в предусмотренные графиками, утвержденными в установленном порядке.
На оборудовании и трубопроводах, находящихся на ремонте, осмотре или очистке, вывешиваются предупредительные плакаты: "Оборудование (аппараты) в ремонте", "Трубопровод в ремонте" и т.п. Снимать предупредительный плакат и включать оборудование или трубопроводы в работу можно только с разрешения ответственного руководителя ремонтных работ.
Остановка оборудования, агрегатов, аппаратов и коммуникаций для внутреннего осмотра, очистки и ремонта, а также пуск производятся с соблюдением требований инструкций, утвержденных главным инженером (техническим руководителем) предприятия.
Остановленные для внутреннего осмотра, очистки или ремонта оборудование, агрегаты, аппараты и коммуникации отключаются от паровых, водяных и технологических трубопроводов, газоходов и источников снабжения электроэнергией.
По окончании ремонта ненужные конструкции, приспособления, материалы, инструменты и мусор убирают, все ограждения, предохранительные устройства и блокировки восстанавливают [13 c 98].
Нормы безопасного ведения процесса производства HCl:
1) Электролитический хлор - Сl2 98,0 - 99,0 % об., О2 не более 1,5 % об.;
2) Электролитический водород - Н2 не менее 99,8 % об., СО + СО2 не более 10,0 % об., О2 не более 5,0 % об., общий Сl не более 1,0 %;
3) Влажный хлор - не более 21 кПа изб.;
4) Коллектор водорода / коллектор хлора - не более 2,5 кПа изб., не менее 1 кПа изб.;
5) Рабочая зона помещения электролиза / очистки хлора - концентрация Сl2 не более 1,0 мг/м3;
6) Воздух рабочей зоны помещения электролиза - концентрация не более 20 мг/м3;
7) 35,0 % соляная кислота в сборник HCl - расход 65 л/ч, не менее 25 л/ч;
8) Трубопровод подачи газов на установку НСl - содержание Н2 - 1,0 % об., не более 2,0 % об.;
9) на установку получения НСl - не более 16 кПа изб., не менее 14 кПа изб.;
10) На выходе из свечи - не более 2500 ?С;
11) Водород в воздухе рабочей зоны помещения очистки водорода - концентрация 0 %, не более 20,0 % вес.
7.6 Средства коллективной и индивидуальной защиты персонала
Работы с хлором, щелочами, кислотами и другими едкими и токсичными веществами проводятся с применением средств защиты кожи, глаз и органов дыхания. Не допускается проведение работ с хлором, щелочами, кислотами без спецодежды и средств индивидуальной защиты.
Средства индивидуальной защиты для проведения аварийных работ хранятся в двух местах, исключающих одновременное попадание в "хлорную волну". Количество определяется по наибольшему количеству людей в смете, местонахождение фильтрующих противогазов и самоспасателей определяется проектом.
Специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты персонала, работающего с щелочью, выдаются в соответствии с Правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной и коллективной защиты, санитарно - бытовыми помещениями и устройствами [15 c 113].
Все работники производства должны быть обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты:
1) Противогазы фильтрующие:
для гипохлорита натрия марки "В";
для соляной кислоты марки "Е", "В";
для хлора марки "В" - при содержании объемной доли хлора в воздухе не более 0,5%; кислородно - изолирующие приборы - при содержании объемной доли хлора свыше 0,5%;
2) Пластмассовой защитной каской или шлемом;
3) Защитными очками или защитной маской;
4) Фартуком резиновым;
5) Рабочей одеждой с застегивающимися воротом и рукавами;
6) Куртками;
7) Респираторами, защищающими от пыли.
В зимнее время:
1) Комбинезоны;
2) Фуфайки;
3) Сапоги;
4) Рукавицы.
Руководящие работники, временно появляющиеся на площадке, должны быть в спецодежде, носить резиновую обувь и постоянно иметь при себе фильтрующий противогаз.
Средствами коллективной защиты являются:
Приточно - вытяжная вентиляция, аварийная вентиляция на случай аварии;
От поражения электротоком предусмотрены - изолирующие устройства, заземление, зануление;
От механических факторов - ограждения и знаки безопасности [15 c 114].
7.7 Микроклимат и санитарно - гигиенические условия труда
Микроклимат по САНиП должен соблюдаться в производственных и бытовых помещениях.
На предприятии предусмотрены комнаты отдыха, столовая для приема пищи, условия для раздельного хранения личной и специальной одежды, душевая и туалет.
Влажная уборка всех помещений объектов проводится ежедневно с применением моющих, чистящих средств.
К санитарно - гигиеническим условиям труда относятся освещение, вентиляция, температура и влажность в цехе.
7.7.1 Вентиляция
Производственная вентиляция - это система устройств для обеспечения на рабочих местах микроклимата и чистоты воздушной среды в соответствии с допустимыми санитарно - гигиеническими нормами. Вентиляция удаляет загрязненный и подает в рабочую зону свежий, чистый воздух, а также создает его необходимую подвижность. Интенсивность поступления или удаления воздуха из помещения называют воздухообменом.
Для обеспечения необходимой температуры и кондиционирования воздуха в помещении используется промышленная приточно-вытяжная вентиляция.
На случай аварий предусмотрена аварийная вентиляция. Объем вытягиваемого воздуха при аварийной вентиляции в два раза превышает объем который очищается при обычном режиме работы.
В случае аварии, основным опасным веществом является газообразный хлор. Из - за своей плотности и веса, хлор стелется по полу, в силу этого аварийная вентиляция располагается в полу.
Расчет воздухообмена из условия выделения вредных веществ выполняется по формуле
(35)
где Lвколичество приточного удаляемого воздуха в зависимости от принятой схемы механической вентиляции, м3/c;
Gвр количество вредных веществ, выделяемых в производственном помещении, мг/с;
qПДК предельно допустимая концентрация вредных веществ в помещении, мг/м3. Определяется из ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”.
qПконцентрация вредных веществ в наружном воздухе, подаваемом в помещение, мг/м3. Рассчитывается по формуле
(36)
При одновременном выделении в воздух рабочей зоны нескольких вредных веществ, расчет ведут по тому вредному веществу, для которого требуется подача чистого воздуха в наибольшем количестве.
7.7.2 Шум и вибрация
Любое нарушение стационарности состояния сплошной жидкой, твердой или газообразной среды в какой-то точке пространства приводит к появлению возмущений, распространяющихся от этой точки, которые называют волнами. Следовательно, совокупность изменений состояния среды при распространении звуковой волны называются шумом.
Средствами защиты от шума являются беруши, противошумные вкладыши, противошумные шлемы.
7.7.3 Выбор систем освещения
На предприятии предусмотрено освещение установки в дневное время и в ночное время. Днем естественное освещение.
Расчет искусственного освещения установки на предприятии в ночное время.
Необходимое количество прожекторов можно определять по методу светового потока или удельной мощности.
По методу светового потока количество прожекторов определяется по формуле
(37)
(38)
где - нормируемая освещенность в лк;
- коэффициент запаса (для прожекторного освещения = 1,5);
- освещаемая площадь в ;
- световой поток ламп накаливания для выбранного типа прожектора в лм (определяется по таблице);
к. п. д. прожектора (для прожекторов типа ПЗС-35, ПЗС-45, ПФС - 45-1 h = 0,35ё0,38);
- коэффициент использования светового потока прожекторов (ориентировочно при освещении больших площадей u = 0,9; при освещении малых площадей u = 0,7ё0,8);
- коэффициент неравномерности освещения (при правильной расстановке прожекторов можно принять = 0,75).
= К, тогда n = (39)
Расчет выполнен для наружной территории площадью 50 х 70 м. Пользуясь вспомогательными таблицами, определяются необходимые нормативные данные:
= 5 лк
= 1,5= 0,9= 0,75
h = 0,38
Были выбраны прожекторы ПЗС-35 с лампами мощностью 500 вт при напряжении в сети 220 в. Исходя из этого световой поток составит F = 8100 лм.
Тогда = 5 1,5 = 7,5. = 7,5 3500 = 12,9 13 прожекторов.
По методу удельной мощности:
Удельная мощность для прожекторов типа ПЗС-35 определяется по формуле
р = 0,25 = 0,25 7,5 = 1,875 вт/ (40)
Общая мощность светильной установки определяется по формуле
Р = = 1,875 3500 = 6562,5 вт. (41)
7.8 Электробезопасность на предприятии
Согласно ГОСТ 12.1.019 - 79 электробезопасность обеспечивается: конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями.
В организационные мероприятия входят проведение инструктажа по электробезопасности, проверка знаний, допуск к работе.
Технические мероприятия включают в себя: отключение источника напряжения установки, снятие предохранителей и другие меры, способствующие безопасному ведению процесса.
Технические способы и средства защиты. Установка синтеза соляной кислоты неотъемлемо связана с электричеством, поэтому на предприятии предусмотрены следующие средства по электробезопасности: защитное отключение, изоляция токоведущих частей, защитное заземление, зануление, выравнивание потенциалов, малое напряжение, знаки безопасности, электрическое разделение сетей, оградительные устройства, предупредительна сигнализация, электрозащитные средства.
Защитное заземление - это преднамеренное в целях электробезопасности электрическое соединение с заземляющим устройством металлических частей, нормально не находящихся под напряжением.
Цель защитного заземления: снизить до безопасной величины напряжение относительно земли на металлических частях оборудования, которые не находятся под напряжением, но могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции электроустановки
Зануление - это преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам.
Помимо быстрого отключения неисправной линии от электроснабжения, благодаря том, что нейтраль заземлена, зануление обеспечивает низкое напряжение прикосновения на корпусе электроприбора. Это исключает вероятность поражения током.
Выравнивание потенциалов. Все открытые металлические части электрически соединяются на главной шине заземления, таким образом разность потенциалов между ними не должна представлять угрозу для человека.
Защитное отключение - это система защиты, автоматически отключающая электроустановку при возникновении опасности поражения человека электрическим током (при замыкании на землю, снижении сопротивления изоляции, неисправности заземления или зануления).
Защитное отключение осуществляется при помощи автоматических выключателей, снабженных специальным реле защитного отключения. Время срабатывания защитного отключения - не более 0,2 секунды.
Изоляция токоведущих частей установки обеспечивает ее нормальную работу и защиту от поражения электрическим током.
Существует несколько разновидностей изоляции токоведущих частей: рабочая, усиленная, двойная и дополнительная.
Блокировка. Блокировочные устройства обеспечивают безопасную работу на участке, исключают возможность случайного прикосновения к находящимся под напряжением частям, расположенным в специальных закрытых помещениях [15 c 376].
7.9 Пожарная безопасность на предприятии
Каждый работник должен знать, где находятся первичные средства пожаротушения, и уметь ими пользоваться. Они должны располагаться на видном и доступном месте (пожарном щите).
К первичным средствам пожаротушения относятся:
1) углекислотные порошковые огнетушители;
2) песок высушенный и просеянный (лопаты, ведра соответственно);
3) внутренний пожарный кран.
Основным средством тушения пожаров является вода, но не в зоне электропроводки и электрооборудования.
Огнетушители углекислотные и порошковые предназначены для тушения небольших очагов загораний всех видов сгораемых и тлеющих материалов, а также электроустановок под напряжением до 1000 В.
Ко вторичным средствам пожаротушения относятся:
1) Пожарные гидранты. Гидранты устанавливаются в колодцах, закрываемых чугунными крышками;
2) Водяные завесы;
3) К автоматическому устройству пожаротушения относится сплинкерная установка. Включает в себя датчики, сигнализирующие о возникновении пожара, пусковое устройство, с помощью которого открывается доступ огнегасительному веществу в систему трубопроводов.
Для извещения о пожаре в производственных помещениях установлены пожарные извещатели.
Каждый работник в случае возникновения пожара должен знать свои действия:
1) позвонить в пожарную часть по телефону, сообщить где и что горит, свою фамилию, номер телефона, по которому передано сообщение, есть ли пострадавшие;
2) приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения, соблюдая меры безопасности;
3) с места пожара необходимо удалить посторонних людей и, по возможности, горючие материалы;
4) при возможности послать посыльного для встречи пожарной службы [15 c 216].
7.10 Охрана окружающей среды
Климатические условия региона благоприятствуют рассеиванию опасных веществ в атмосфере, что позволяет считать данное местоположение наиболее благоприятным для размещения производства.
Наличие Северной промышленной зоны близ города Павлодара означает, что в атмосферной среде данного региона уже присутствуют различные загрязнители, включая пыль, сернистый ангидрид и углеводороды. Мониторинг качества воздуха осуществляет ДГП "Павлодарский центр гидрометеорологии", и по данным центра фоновые концентрации загрязнителей в атмосферной среде города Павлодара не превышают предельно допустимых выбросов в атмосферу.
В реку Иртыш промышленные стоки предприятия АО "Каустик" не сбрасываются. Для этого используется накопитель промышленных сточных вод Былкылдак. В него сбрасываются отработанные промышленные воды, бытовые и ливневые стоки. Подземные воды сильно подвержены влиянию деятельности промышленных предприятий этой зоны, как прошлых лет, так и в настоящем.
Основными выбросами в атмосферу на предприятии является оксиды азота, хлор, летучие органические соединения, соляная кислота, диоксид серы и твердые частицы. Выбросы этих (как и других) веществ минимизируются до их попадания в выводящие трубы и вентиляционную систему во избежание превышения допустимых стандартами пределов.
Подобные документы
Обоснование места размещения производства продукции. Характеристика методов производства соляной кислоты. Описание технологической схемы получения синтетической соляной кислоты. Устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
дипломная работа [3,5 M], добавлен 03.12.2017Методы получения соляной кислоты. Характеристика основного и вспомогательного сырья. Физико-химические характеристики стадий процесса. Характеристика абсорберов хлороводорода. Расчет материального баланса производства синтетической соляной кислоты.
курсовая работа [835,1 K], добавлен 17.11.2012Производство соляной кислоты. Характеристика основного и вспомогательного сырья. Автоматизация процесса получения соляной кислоты. Технологическая схема процесса и система автоматического регулирования. Анализ статических характеристик печи синтеза.
контрольная работа [96,6 K], добавлен 08.06.2016Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов для получения азотной кислоты. Выбор и обоснование принятой схемы производства. Описание технологической схемы. Расчеты материальных балансов процессов. Автоматизация технологического процесса.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 24.10.2011Обзор современных методов производства азотной кислоты. Описание технологической схемы установки, конструкция основного аппарата и вспомогательного оборудования. Характеристика исходного сырья и готовой продукции, побочные продукты и отходы производства.
дипломная работа [652,9 K], добавлен 01.11.2013Изучение свойств и определение области практического использования адипиновой кислоты как двухосновной карбоновой кислоты. Описание схемы установки периодического действия для её получения. Оценка экологических факторов производства и его безопасность.
контрольная работа [307,5 K], добавлен 29.01.2013Способы производства экстракционной фосфорной кислоты. Установки для абсорбции фтористых газов. Конструктивный расчет барометрического конденсатора. Определение диаметра абсорбера. Автоматизация технологической схемы производства фосфорной кислоты.
дипломная работа [30,2 K], добавлен 06.11.2012Характеристика уксусной кислоты, технологическая схема ее производства окислением ацетальдегида. Материальный баланс процесса ее получения. Расчет технологических и технико-экономических показателей. Составление рекламы для продажи уксусной кислоты.
курсовая работа [787,2 K], добавлен 19.08.2010Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства водки и ликероводочных изделий. Требования к сырью, вспомогательным материалам и готовой продукции. Технохимический и микробиологический контроль производства. Рецептура водки "Мичуринская".
курсовая работа [213,5 K], добавлен 01.03.2015Общие сведения о фосфорной кислоте, методы ее получения экстракционным полугидратным способом. Разработка принципиальной технологической схемы производства фосфорной кислоты со схемой КИПиА. Расчет материального баланса и расходных коэффициентов.
курсовая работа [716,5 K], добавлен 11.03.2015
