Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проектирование узла ингибирования соляной кислоты на АО "Каустик" с целью снижения ее коррозийной активности

Проектирование узла ингибирования соляной кислоты на АО "Каустик" с целью снижения ее коррозийной активности

Обоснование места размещения производства предприятия. Характеристика продукции (соляная кислота), требования к сырью, материалам производства. Описание технологической схемы получения синтетической соляной кислоты. Характеристика процесса ингибирования.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 27.11.2017
Размер файла 1,8 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

К твердым отходам относятся шлам от фильтрации рассола, мембраны, упаковки химикатов и материалов.

Промышленные твердые отходы вывозятся на полигон данного предприятия, а твердые бытовые на городской полигон.

В таблице 29 приведены ПДК выбросов и их количество в производстве соляной кислоты.

Таблица 29 - ПДК выбросов в производстве соляной кислоты

Наименование выброса, отделение, аппарат, параметры.

Суммарный объем,

Периодичность, ч/год

Состав выбросов, г/с

ПДК, кг/ч

Наружная установка получения HCl

Труба от установки получения HCl

Высота выброса - 25 м

115,2

Непрерывно

Хлор - 0,000096

HCl - 0,001

0,21333

0,299328

Наименование выброса, отделение, аппарат, параметры.

Суммарный объем,

Периодичность, ч/год

Состав выбросов, г/с

ПДК, кг/ч

Труба от колонны промывки HCl

Диаметр выброса - 0,04 м Высота выброса - 21 м

72

Непрерывно

НСl - 9,8х10-5

0,299328

Упаковка химикатов и материалов

По мере наполнения

Твердое: полипропилен, бумага, полиэтилен, полиэстер

-

В таблице 30 представлены мероприятия, проводимые на предприятии АО Каустик, по снижению загрязнения окружающей среды.

Таблица 30 - Мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды

Наименование мероприятия

Цель мероприятия

1. Охрана воздушного бассейна

Ежегодная диагностика пыле-газоочистных установок, предназначенных для улавливания и обезвреживания вредных веществ, отходящих от технологического оборудования и аспирационных систем

Контроль за эффективностью улавливания вредных загрязняющих веществ, отходящих от технологического оборудования и аспирационных систем

Соблюдение графика контроля за качеством очистки выбросов загрязняющих веществ от технологического оборудования

Контроль за соблюдением установленных нормативов ПДК

Проверка технологического процесса хлор-щелочного производства, своевременный ремонт в случае необходимости

Контроль соблюдения установленных нормативов на организованных источниках выбросов

Мониторинг атмосферного воздуха на границе СЗЗ

Контроль за качеством атмосферного воздуха. Не допущение сверхнормативного загрязнения атмосферного воздуха

2. Охрана и рациональное использование водных ресурсов

Прочистка, промывка загрязненных колодцев, ремонт разрушенных участков колодцев на коллекторе

Предотвращение загрязнение подземных вод

Соблюдение графика контроля за качеством очистки сточных вод

3. Охрана земельных ресурсов

Приведение мест временного хранения отходов в соответствии с требованиями Экологического Кодекса РК

Предотвращение загрязнения окружающей среды отходами производства

Мониторинг почв на границе СЗЗ, на полигоне ТПО

8. Экономика и организация производства

8.1 Расчет производственной программы

Производственная мощность предприятия представляет собой объём продукции в натуральном выражении, который может быть произведён за 1 год при полном использовании оборудования по производительности (мощности) и по времени. Производственная мощность установки получения ингибированной соляной кислоты составляет 45000 т/г.

Производственную программу рассчитываем по формуле

= (42)

где - производственная мощность, т/год;

= 45000 · 0,9 = 40500 т/год

8.2 Расчет потребности химико-технологического производства в материальных и топливно-энергетических ресурсах

Расход определённого вида ресурсов на годовой выпуск рассчитываем по формуле

(43)

где

Расход :

= 40500 · 0,7 = 28350 т/год

Расход хозяйственно - питьевой воды:

= 11340 · 0,28 = 3175 т/год

Расход ингибитора кислотной коррозии:

Результаты расчета приведены в таблице 31.

Таблица 31 - Планирование затрат на сырьё и материалы

Наименование

Расход, т

Цена, тнг за 1 тонну

Сумма затрат, тнг

На единицу продукции, т

На год. выпуск, т

Сырье:

HCl техническая, 35%

0,7

28350

45000

1275750000

Вода хозяйственно - питьевая

0,28

3175

7

22225

Ингибитор кислотной коррозии

0,006

1,46

2023000

2953580

Итого

1278725805

Сумма затрат на сырье и вспомогательные материалы составило 1278725805 тенге. Расчет энергетических затрат

= 28351 · 30 = 850530 кВт/год

Планирование энергетических затрат отражаем в таблице 32.

Таблица 32 - Планирование энергетических затрат

Наименование энергоносителей

Единица измерения

Расход

Цена

Сумма затрат, тнг

На тонну продукции

На год выпуск

Электроэнергия

кВт • ч

30

850530

7, 19

6115311

Итого

6115311

Сумма энергетических затрат составило 6115311 тенге.

8.3 Расчет основного фонда и амортизационных отчислений

Расчет амортизации выполняется по формуле

(44)

где амортизация;

первоначальная стоимость основных фондов;

ликвидационная стоимость основных фондов;

срок службы основных средств.

Показатели основного производственного фонда приведены в таблице 33.

Таблица 33 - Показатели функционирования основного производственного капитала

Наименование основных фондов (основного капитала)

Первоначальная стоимость, тенге

Остаточная стоимость, тенге

Срок службы, лет

Амортизация, тенге

Здание цеха

256000000

650000

50

1280000

Печь - абсорбер

37000000

200000

15

1850000

Скруббер

19425000

160000

25

582760

Блок дозирования

29600000

150000

40

555000

Итого

342025000

4267760

8.4 Кадры и заработная плата

Примерный баланс рабочего времени представлен в соответствии с таблицей 34.

Таблица 34 - Баланс рабочего времени (непрерывное производство)

Наименование режимов работы

Время

Календарный фонд времени, дни

365

Количество не рабочих дней, всего

168

Праздничные дни

0

Выходные дни

168

Номинальный фонд времени

197

Неявки на работу

46

Очередные и дополнительные отпуска

30

Учебные отпуска, курсы повышения квалификации

5

Болезни

10

Прочие неявки, разрешенные законодательством

0,5

Неявки с разрешения администрации предприятия

0,5

Число рабочих дней

151

Средняя продолжительность рабочей смены (день/ночь), часы

12

Потери времени, связанные с организационным процессом, часы

0,1

Средняя эффективная продолжительность рабочей смены (день/ночь), итого

11,9

Эффективный годовой фонд рабочего времени, часы

1796,9

Баланс рабочего времени оборудования представлен в таблице 35.

Таблица 35 - Баланс рабочего времени оборудования

Режим работы оборудования

Время

Количество работы оборудования

365

Выходные дни

0

Номинальный фонд времени, дни

365

Простои оборудования в планово-предупредительном ремонте, дни

10

Полезный фонд времени, дни

355

Продолжительность рабочих смен, часы

24

Эффективный фонд времени работы оборудования, часы

8520

Расчет трудоемкости производственной программы рассчитывается по формуле

(45)

где

- эффективный фонд времени работы оборудования, часы;

- количество единиц оборудования.

Расчет численности основных производственных рабочих выполняется по формуле

(46)

где - численность основных производственных рабочих;

- эффективный фонд времени одного рабочего.

Расчет численности вспомогательных рабочих выполняется по формуле

(47)

где - норма обслуживания суммарная (.

Расчет общей численности производственного персонала

В таблице 36 представлен график смен в расчете на четыре бригады.

Таблица 36 - График работы смен в расчете на четыре бригады

Количество

бригад

График работы бригад

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

д

н

д

н

д

н

д

н

д

н

д

н

д

н

д

н

д

н

д

н

1 бригада

1

1

1

1

1

2 бригада

2

2

2

2

2

3 бригада

3

3

3

3

3

4 бригада

4

4

4

4

4

В таблице 37 представлено штатное расписание по основным и вспомогательным рабочим.

Таблица 37 - Штатное расписание по основным и вспомогательным рабочим

Наименование должности, разряд

Штатная численность в расчете на бригаду, чел

Количество бригад

Итого штатная численность, чел.

Начальник цеха

1

4

4

Начальник смены

1

4

4

Мастер по ремонту тех. оборудования

2

4

8

Мастер по ремонту приборов и аппаратуры

2

4

8

Мастер по подготовке сырья

1

4

4

Механик

1

4

4

Энергетик

1

4

4

Аппаратчик синтеза 6 - го разряда

1

4

4

Аппаратчик синтеза 5 - го разряда

5

4

20

Аппаратчик синтеза 4 - го разряда

5

4

20

Итого

20

-

80

Численность руководителей в рамках цехового персонала планируется исходя из норм управляемости по формуле

(48)

где - численность инженерно-технических работников;

- нормы управляемости.

В таблице 38 представлено штатное расписание по инженерно-техническому персоналу.

Таблица 38 - Штатное расписание по инженерно-техническому персоналу

Наименование должности

Разряд/категория

Штатная численность, чел

Главный инженер

1

1

Инженер - технолог

1

1

Системный инженер

1

4

Итого

-

6

Расчёт заработной платы основных производственных рабочих и технического персонала

(49)

где - минимальная заработная плата (19966 тн);

тарифный коэффициент тарифный коэффициент по категории (таблица 30);

- коэффициент трудового участия в прибылях (= 1,75).

В таблице 39 представлена тарифная сетка по разрядам.

Таблица 39 - Тарифная сетка по разрядам

Наименование разряда

Тарифный коэффициент

1

3,39

2

3,49

3

3,59

4

3,7

5

3,82

В таблице 40 представлена тарифная сетка по категориям.

Таблица 40 - Тарифная сетка по категориям

Категории

Стаж работы

1

1-2

2-3

3-5

5-7

7-9

9-11

11-14

14-17

17-20

Более 20

G-1

4,29

4,37

4,46

4,55

4,65

4,76

4,85

4,94

5,03

5,1

5,15

G-2

3,99

4,07

4,15

4,24

4,33

4,42

4,51

4,59

4,68

4,73

4,78

G-3

3,72

3,8

3,87

3,95

4,04

4,12

4,21

4,29

4,37

4,42

4,46

G-4

3,41

3,47

3,54

3,61

3,69

3,77

3,85

3,93

4,0

4,04

4,08

G-5

3,17

3,22

3,29

3,37

3,43

3,51

3,59

3,65

3,72

3,76

3,8

G-6

2,98

3,04

3,11

3,17

3,24

3,3

3,37

3,43

3,5

3,54

3,58

G-7

2,8

2,85

2,91

2,98

3,03

3,11

3,16

3,22

3,29

3,33

3,35

G-8

2,64

2,69

2,74

2,81

2,86

2,93

2,99

3,04

3,09

3,13

3,16

G-9

2,4

2,44

2,49

2,53

2,58

2,63

2,68

2,73

2,78

2,83

2,88

G-10

2,2

2,24

2,28

2,32

2,37

2,41

2,45

2,5

2,55

2,59

2,64

G-11

2,02

2,06

2,1

2,13

2,17

2,21

2,25

2,29

2,34

2,38

2,42

G-12

1,88

1,91

1,95

1,99

2,02

2,06

2,1

2,14

2,18

2,22

2,26

G-13

1,68

1,71

1,74

1,77

1,81

1,84

1,87

1,91

1,94

1,98

2,02

В таблице 41 представлены затраты по оплате труда основных производственных и вспомогательных рабочих.

Таблица 41 - Затраты по оплате труда основных производственных и вспомогательных рабочих

Наименование должности

Разряд

Заработная плата, тенге

Премии, тенге

Итого заработная плата, тенге/месяц

Итого заработная плата, тенге/год

Начальник цеха

6

138015

34504

172519

2070228

Начальник смены

5

133473

33368

2002092

Мастер по ремонту тех. оборудования

6

138015

34504

172519

2070228

Мастер по ремонту приборов и аппаратуры

5

133473

33368

166841

2002092

Мастер по подготовке сырья

6

138015

34504

172519

2070228

Механик

5

133473

33368

166841

2002092

Энергетик

6

138015

34504

172519

2070228

Аппаратчик синтеза 6 - го разряда

6

138015

34504

172519

2070228

Аппаратчик синтеза 5 - го разряда

5

133473

33368

166841

2002092

Аппаратчик синтеза 4 - го разряда

4

129280

32320

161600

1939200

Итого

1353247

338312

1691559

20298708

С учетом премии (25%):

В таблице 42 представлены затраты по оплате труда инженерно-технического персонала.

Таблица 42 - Затраты по оплате труда инженерно-технического персонала

Наименование должности

Категория

Заработная плата, тенге

Премии, тенге

Итого заработная плата, тенге/месяц

Итого заработная плата, тенге/год

Главный инженер

1

179944

44986

224930

2699160

Инженер - технолог

1

174703

43676

218379

2620548

Системный инженер 1

1

153738

38435

192173

2306076

Системный инженер 2

1

153738

38435

192173

2306076

Системный инженер 3

1

153738

38435

192173

2306076

Системный инженер 4

1

153738

38435

192173

2306076

Итого

969599

242402

1212001

14544012

С учетом премии (25%):

8.5 Расчет сметы затрат на производство

Смета затрат на производство отражает общую потребность химико-технологического процесса в материальных и денежных ресурсах. Смета затрат рассчитывается по экономическим элементам в соответствии с таблицей 43.

Таблица 43 - Смета затрат на производство

Наименование затрат

Значение, тенге

Материальные затраты, в том числе топливно-энергетические ресурсы

1284841116

Заработная плата

34842720

Отчисления в социальное страхование

Социальный налог

Амортизационные отчисления

4267760

Накладные расходы, 10%

132740103

Итого

1460141128

Отчисления в социальное страхование рассчитывается по формуле

(50)

где - отчисления в социальное страхование;

- норма отчислений в пенсионный фонд (10%);

- норма отчислений в социальное страхование (5%).

Отчисления по социальному налогу рассчитывается по формуле

(51)

где - отчисления по социальному налогу;

- норма отчислений в пенсионный фонд;

- норма отчислений по социальному налогу (6%).

8.6 Технико-экономические показатели предприятия

В рамках оценки технико-экономических показателей цена может рассчитана по следующей формуле

(52)

где - цена;

- норма прибыли;

- налог на добавленную стоимость.

Расчет удельных затрат и цены реализации готовой продукции выполняется по формуле

(53)

где С - себестоимость продукции.

Норма прибыли может быть рассчитана по формуле

где

Налог на добавленную стоимость рассчитывается по формуле

(54)

НДС - налог на добавленную стоимость (12 % от суммы удельных затрат и рентабельности).

Ц = 36053 + 25237 + 7355 = 68645 тнг

Доход предприятия может быть рассчитан по формуле

(55)

где Д - доход предприятия.

Прибыль (чистый доход) может быть рассчитана по формуле

(56)

где - чистый доход;

- себестоимость;

- подоходный налог.

Фондоотдача отражает выпуск продукции на единицу стоимости основных производственных фондов. Фондоотдача может быть рассчитана по формуле

(57)

где - фондоотдача;

- стоимость основных производственных фондов.

Фондоемкость - это обратный показатель фондоотдачи. Фондоемкость показывает сколько основных фондов приходится на единицу произведенной продукции и может быть рассчитана по формуле

(58)

где - фондоемкость

Фондовооруженность - показатель отражающий механизацию и автоматизацию трудовых процессов. Фондовооруженность может быть рассчитана по формуле

(59)

где - фондовооруженность;

- численность трудовых ресурсов.

Рентабельность капитала может быть рассчитана по формуле

(60)

где - рентабельность капитала.

Рентабельность продукции может быть рассчитана по формуле

(61)

где - рентабельность продукции.

Рентабельность производства может быть рассчитана по формуле

(62)

где - рентабельность производства.

Производительность труда - величина отражающая величину дохода, приходящегося на одного работающего.

Производительность труда рассчитывается по формуле

(63)

где - производительность труда.

Срок окупаемости инвестиций может быть рассчитан по формуле

(64)

где - срок окупаемости инвестиций.

Технико-экономические показатели представлены в таблице 44.

Таблица 44 - Технико-экономические показатели

Наименование технико-экономических показателей

Значение

Цена, тенге

68645

Доход, тенге

Прибыль (чистый доход), тенге

Фондоотдача, коэфф.

8,1

Фондоемкость, коэфф.

0,1

Фондовооруженность, тенге/чел.

Продолжение таблицы 44

Рентабельность капитала, коэфф.

3,9

Рентабельность продукции, коэфф.

0,9

Рентабельность производства, коэфф.

0,7

Производительность труда, тенге/чел.

Срок окупаемости инвестиций, годы

0,26

Экономический вывод

Выход отходящих газов в производстве каустической соды позволяет получить ингибированную соляную кислоту в количестве 40500 тонн в год. При себестоимости единицы продукции в сумме 1460141128 тенге будет получена прибыль 1319956135 тенге, что обеспечивает рентабельность продукции 90 процентов, а срок окупаемости планируемых изменений по предварительным расчетам составит 1 месяц. Данные показатели соответствуют среднеотраслевому и определяют эффективность производства.

Заключение

В настоящее время, как и раньше химии неорганических соединений придается большое значение.

В мировой промышленности производство хлора составляет около 25 млн. тонн, который может быть получен электролитическим или абгазным способом. Основная его часть идет на получение хлороводорода и соляной кислоты.

По масштабам производства и применения соляная кислота занимает третье место после серной и азотной кислот, она применяется для получения хлоридов металлов, хлорида аммония, в гидролитических процессах (гидролиз целлюлозы и др.), для очистки поверхности металлов (травление). Рост объема производства соляной кислоты обусловлен её широким применением в различных областях промышленности. Общий масштаб потребления соляной кислоты весьма значителен и непрерывно возрастает.

Качество соляной кислоты, производимой на предприятии АО Каустик соответствует ГОСТ 857 - 95, но недостатком данного продукта является коррозийная активность, что ухудшает транспортировку и хранение соляной кислоты. В настоящее время существуют различные методы борьбы с коррозией.

В данном дипломном проекте предлагается внедрение в существующую технологическую схему получения синтетической соляной кислоты узла ингибирования.

Преимуществом данного метода понижения коррозийной активности кислоты является небольшие капитальные затраты, компактное аппаратурное оформление, улучшение качества соляной кислоты и повышение ее конкурентоспособности на мировом рынке, а также возможность приобретения новых путей сбыта, так как ингибированная соляная кислота используется во многих отраслях тяжелой промышленности, таких как нефтепереработка, черная металлургия.

В ходе данной дипломной работы был выполнен литературный обзор, анализ литературных данных. Выполнены все необходимые расчеты: метериальный баланс, конструктивный расчет основного и вспомогательного оборудования, выполнена автоматизвция систем управления процессом, рассмотрены вопросы охраны труда и техники безопасности на производстве, вопросы охраны окружающей среды. Выполнен экономический расчет и определены эффективность производства и себестоимость получаемой продукции. Цель поставленная в дипломном проекте достигнута.

Список использованных источников

1. Технологический регламент предприятия АО Каустик / Павлодар: 2010 - 139.

2. Левинский Л.И. Хлористый водород и соляная кислота / А.Ф. Мазанко, И.Н. Новиков. - Ленинград: Химия, 1988 - 160 с.

3. Позин М.Е. Технология минеральных солей / М.Е. Позин - Ленинград: Химия, 1974 - 792.

4. Якименко Л.М. Электрохимические процессы в химической промышленности / Серышев Г.А. - Лениград: Химия, 1984. - 506 с.

5. Амелин А.Г. Общая химическая технология / А.Г. Амелин. - М.: Химия, 1977 - 465.

6. Технологический регламент предприятия АО Каустик / Павлодар: 2010 - 139.

7. Федорова Р.С. Ингибиторы кислотной коррозии / Р.С. Федорова. - М.: Химия, 1987 - 16.

8. Алцыбеева А.И. Ингибиторы коррозии металлов / А.И. Алцыбеева. - Ленинград: Химия, 1968. - 264.

9. Иванов Е.С. Ингибиторы коррозии металлов в кислых средах / Е.С. Иванов. - М.: Металлургия, 1986. - 175.

10. Иванов Е.С. Ингибиторы коррозии металлов в кислых средах / Е.С. Иванов. - М.: Металлургия, 1986. - 175.

11. Соловьев Н.В. Охрана труда в химической промышленности / Н.В. Соловьев. - М.: Химия, 2007. - 523.

12. Дыбина П.В. Расчеты по технологии неорганических веществ / А.С. Соловьева, Ю.И. Вишняк. - М.: Высшая школа, 1980 - 522 с.

13. Исламов М.Ш. Проектирование и эксплуатация промышленных печей / М.Ш. Исламов. - Ленинград: Химия, 1986 - 280 с.

14. Коттон Ф. Современная неорганическая химия / Ф. Коттон. - М.: Мир, 1969. - 159.

15. Торопов Н.И. Безопасность труда в химической промышленности / Л.К. Маринина, А.Я. Васин, Н.И. Торопов. - М.: Издательский центр "Академия", 2006. - 528 с.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

  • Проектирование узла ингибирования соляной кислоты на АО "Каустик"

    Обоснование места размещения производства продукции. Характеристика методов производства соляной кислоты. Описание технологической схемы получения синтетической соляной кислоты. Устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

    дипломная работа [3,5 M], добавлен 03.12.2017

  • Производство соляной кислоты

    Методы получения соляной кислоты. Характеристика основного и вспомогательного сырья. Физико-химические характеристики стадий процесса. Характеристика абсорберов хлороводорода. Расчет материального баланса производства синтетической соляной кислоты.

    курсовая работа [835,1 K], добавлен 17.11.2012

  • Выбор и расчет средств измерений в системах автоматизации технологических процессов

    Производство соляной кислоты. Характеристика основного и вспомогательного сырья. Автоматизация процесса получения соляной кислоты. Технологическая схема процесса и система автоматического регулирования. Анализ статических характеристик печи синтеза.

    контрольная работа [96,6 K], добавлен 08.06.2016

  • Производство разбавленной азотной кислоты по схеме АК-72: отделение окисления аммиака

    Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов для получения азотной кислоты. Выбор и обоснование принятой схемы производства. Описание технологической схемы. Расчеты материальных балансов процессов. Автоматизация технологического процесса.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 24.10.2011

  • Производство азотной кислоты

    Обзор современных методов производства азотной кислоты. Описание технологической схемы установки, конструкция основного аппарата и вспомогательного оборудования. Характеристика исходного сырья и готовой продукции, побочные продукты и отходы производства.

    дипломная работа [652,9 K], добавлен 01.11.2013

  • Производство адипиновой кислоты

    Изучение свойств и определение области практического использования адипиновой кислоты как двухосновной карбоновой кислоты. Описание схемы установки периодического действия для её получения. Оценка экологических факторов производства и его безопасность.

    контрольная работа [307,5 K], добавлен 29.01.2013

  • Выпарной аппарат фосфорной кислоты

    Способы производства экстракционной фосфорной кислоты. Установки для абсорбции фтористых газов. Конструктивный расчет барометрического конденсатора. Определение диаметра абсорбера. Автоматизация технологической схемы производства фосфорной кислоты.

    дипломная работа [30,2 K], добавлен 06.11.2012

  • Технология производства уксусной кислоты окислением ацетальдегида кислородом воздуха

    Характеристика уксусной кислоты, технологическая схема ее производства окислением ацетальдегида. Материальный баланс процесса ее получения. Расчет технологических и технико-экономических показателей. Составление рекламы для продажи уксусной кислоты.

    курсовая работа [787,2 K], добавлен 19.08.2010

  • Цех розлива водки

    Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства водки и ликероводочных изделий. Требования к сырью, вспомогательным материалам и готовой продукции. Технохимический и микробиологический контроль производства. Рецептура водки "Мичуринская".

    курсовая работа [213,5 K], добавлен 01.03.2015

  • Разработка технологии получения фосфорной кислоты экстракционным методом

    Общие сведения о фосфорной кислоте, методы ее получения экстракционным полугидратным способом. Разработка принципиальной технологической схемы производства фосфорной кислоты со схемой КИПиА. Расчет материального баланса и расходных коэффициентов.

    курсовая работа [716,5 K], добавлен 11.03.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены