Восстановление коленчатого вала

в случае получения травмы немедленно прекратить работу, обратиться в медицинский пункт и одновременно сообщить об этом руководителю;

при тяжелом несчастном случае с товарищем немедленно вызвать скорую помощь, а до прибытия врача оказать пострадавшему первую доврачебную помощь.

По окончании работы электросварщик должен:

отключить источник питания от электросети и отсоединить провод с электродержателем, свернуть сварочные кабели в бухты и положить возле сварочного агрегата; при работе на постоянном токе сначала отключить цепь постоянного тока, затем переменного;

выключить местную вентиляцию;

обследовать все места, куда могли долететь искры и расплавленные брызги металла и вызвать загорание; убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши, дерева и т. п.);

в случае возникновения пожара сообщить в пожарную охрану комбината и до прибытия машины приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения на данном участке;

убрать инструмент и приспособления в специально отведенное для этого место;

убрать с рабочего места посторонние предметы, собрать огарки электродов вместе с ярлыком и сдать в электродную кладовую;

сдать руководителю рабочее место в полном порядке и сообщить ему обо всех замечаниях и неполадках, имевших место во время работы;

снять рабочую одежду и убрать ее в шкафчик, вымыть лицо и руки.

5.3 Охрана труда и техника безопасности при газопламенном напылении

Охрана труда - система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

Производственная санитария - система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействия на работающих вредных производственных факторов. Производственная санитария включает в себя:

- санитарно-гигиенические требования к производственным зданиям, помещениям и рабочим местам, которые подразумевают санитарно- гигиеническое благоустройство машиностроительных предприятий и их надлежащее состояние и содержание, что является важнейшими мероприятиями по борьбе с профессиональными заболеваниями, снижение неблагоприятного воздействия на работающих вредных производственных факторов, предотвращение загрязнения воздушного бассейна, почвы, водоемов и т.д.;

требования к освещению производственных помещении;

защиту от производственных вибраций, шума, ультра- и инфразвука; это можно достичь экранированием, использованием средств индивидуальной защиты;

защиту от электронных полей, которая включает в себя: экранирование рабочего места, увеличение расстояния между источником излучения и рабочим местом, применение предупредительной сигнализации, применение средств индивидуальной защиты;

защиту от ионизирующих излучений; защита достигается путём использования источников с минимально возможным выходом излучения;

ограничение времени работы с источником, экранирование источников;

санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

Техника безопасности включает в себя:

электробезопасность: корпуса аппаратуры и источников тока необходимо заземлять; всё оборудование не реже одного раза в год должно проходить техническое освидетельствование; в некоторых случаях оборудование снабжается защитным отключением;

безопасность эксплуатации герметических систем, находящихся под давлением;

требования безопасности к производственному оборудованию.

В зависимости от применяемого метода напыления зависит организация рабочего места при выполнении работ по восстановлению деталей напылением. Комплекс технически связанного между собой оборудования для выполнения работ по напылению называется постом, установкой (станком), линией. В комплексы в зависимости от оснащения входят: оборудование для напыления (источник питания, установка для наплавки с приборами управления и регулирования процесса), технологические приспособления и инструмент, механическое и вспомогательное оборудование (транспортные, погрузочные устройства) и система управления.

В состав установки УПТР-1-78М для напыления входят: редуктор, воздушный маслоотделительный фильтр, пульт управления, термораспылительный пистолет, горелка для оплавления покрытий из самофлюсующихся сплавов.

На рабочем месте устанавливают стол с подставкой для газовой горелки. На расстоянии 3...4 м от стола монтируют рампу с кислородным и ацетиленовым редукторами и шкаф для хранения шлангов и горелок. Ацетиленовый генератор, а также баллоны с кислородом и ацетиленом хранятся в отдельных помещениях.

К работам по напылению допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальное обучение, имеющие удостоверение на право выполнения указанных работ. Все рабочие ежегодно должны проходить проверку знаний.

Рабочий пост должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией для отсоса вредных паров, газов и аэрозолей, состоящих из окислов металлов и продуктов сгорания обмазок и флюсов.

Правильное и рациональное размещение рабочего места имеет большое значение в повышении безопасности работ по напылению, производительности труда и качества напыления. Для улучшения вентиляции стены и кабины не доводят до пола на 15.. .20 см. Материалом стен кабин служит тонкое железо, фанера, брезент, покрытые огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Дверной проем, как правило, закрывается брезентовым занавесом на кольцах. Стены окрашивают в светлые матовые тона. Полы должны иметь ровную нескользкую поверхность, без выбоин и порогов. В помещениях с холодными полами, например, цементными на рабочих постах под ноги укладывают деревянные решетки или настилы. Большое значение для безопасности имеет проверка правильности проведения шлангов с кислородом и ацетиленом. Прокладка шлангов к станкам по полу или земле, а также другим способом, при котором шланги не защищены и доступны для прикосновения, не разрешается. Перед началом работы рабочий обязан надеть специальную одежду - брезентовый костюм, ботинки и головной убор. Для защиты глаз и лица от действия лучистой энергии выдаются щитки ГОСТ 124035-78 со светофильтрами ГОСТ 9418-81.

В местах хранения и вскрытия барабанов с карбидом кальция запрещено курить и применять инструмент, дающий при ударе искры. Барабаны с карбидом хранят в сухих прохладных помещениях. Вскрытие барабана разрешается только латунным ножом. Ацетилен при соприкосновении с медью образует взрывчатые вещества, поэтому применять медный инструмент при вскрытии нельзя. Ацетиленовые генераторы располагают на расстоянии не менее 10 м от открытого огня.

Баллоны с газами хранят и транспортируют только с навинченными на их горловине предохранительными колпаками и заглушками на боковых штуцерах вентилей. При транспортировании баллонов не допускаются толчки и удары. Переносить баллоны на руках запрещается. К месту работы их доставляют на специальных тележках или носилках.

Баллоны с газом устанавливают в помещении не ближе чем на 1 м от радиаторов отопления и не ближе чем на 10 м - от горелок и других источников тепла с открытым огнем.

Запрещено хранить баллоны с кислородом в одном помещении с баллонами горючего газа, с барабанами карбида кальция, лаками, маслами и красками.

Заключение

вал износ напыление восстановление

Проблема восстановления коленчатых валов очень актуальна, т.к. от их работоспособности зависит ресурс работы двигателя. В мировой практике известны различные способы ремонта коленчатых валов: это обработка под ремонтный размер, установка дополнительных ремонтных деталей, наплавка в среде защитных газов вибродуговая наплавка. наплавка под флюсом. Однако применение каждог8о из перечисленных способов ограничено. В данном проекте представлен краткий литературный обзор по проблеме восстановления изношенных шеек коленчатых валов методами наплавки и напыления; произведен выбор наиболее рационального метода восстановления изношенных шеек коленчатых валов методом газопламенного напыления. В технологической части проекта рассмотрены вопросы, включающие характеристику изделия, его материал, химический состав и механические свойства; представлен выбор материалов для напыления и технологического оборудования, приведено обоснование выбора наиболее рационального режима напыления. Разработана рациональная последовательность выполнения технологических операций при газопламенном напылении. Приведены основные направления дальнейшей работы.

В качестве оборудования рекомендована установка УПТР-1, которая комплектуется горелкой ГН-2. Для равномерного нагрева деталей рекомендовано приспособление одновременно размещающее 3 горелки, расположенные под углом 120 градусов друг к другу. Использование их улучшает условия труда оператор, т.к. он освобождается от тяжелой статической позы с горелкой. Рекомендованы режимы напыления, установленные в результате промышленных испытаний данного метода. Получены высокие результаты испытаний на износостойкость восстановленных шеек коленвалов.

В проекте представлена экологическая ситуация в отрасли и на предприятии, а также в целом по городу Нижний Тагил. В исследовательской части приведены результаты сравнительного анализа стойкости шеек коленчатых валов, восстановленных различными способами наплавки и напыления. По данным исследований стойкость напыленных шеек коленчатых валов не уступает наплавленным под слоем флюса, при этом тепловложение в основной металл незначительно, что позволяет снизить деформации возникающие при наплавке, сохранить структуру основного металла

В экономической части проекта выполнен анализ экономической эффективности от внедрения данной технологии в сравнении с базовым вариантом-вибродуговой наплавкой. Экономический эффект от внедрения данного варианта составит 74,91 рубля на одно изделие. Экономическая эффективность достигается за счет экономии затрат на материалы. электроэнергию и затрат на основную и дополнительную заработную плату Ремонт шеек коленчатых валов по сравнению с изготовлением нового имеет два положительных экологических аспекта: экономия материальных и энергетических ресурсов, а также снижение выбросов в окружающую среду вредных веществ. С точки зрения экономичности проект также имеет положительную оценку, поскольку приобретение новых валов повлечет за собой гораздо большие расходы, но и вообще может оказаться не возможным в связи со сложившейся экономической ситуацией в стране.

Разработанная технология ремонта шеек коленчатого вала прошла промышленное опробование и рекомендована к внедрению в ремонтное производство. Краткий пакет технологической документации представлен в приложении к проекту и может быть успешно использован для осуществления ремонта типовых деталей методами газопламенного напыления.

Список использованных источников

1. Барвинок В.А. Управление напряжённым состоянием и свойства плазменных покрытий, М: Машиностроение, 1990, 24 с.

2. Горшков А.А., Волошенко М.В. Литые коленчатые валы. М.: Машиностроение, 1964, 71с.

3. Гусев Н.М., Киреев, Н.Н., Освещение промышленных зданий, М.: Литература по строительству, 1968, 45 с.

4. Донецко Д.Н. Восстановление чугунных коленчатых валов автоматической наплавкой. М. Транспорт, 1970, 33 с.

5. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей. М. Государственный комитет СССР по стандартам, 1985, 11 с.

6. Какуевицкий В.А. Восстановление деталей автомобилей на специальных предприятиях, М. Транспорт, 1988, 43 с.

7. Кноринг Г.М., Электрическое освещение, Ленинград: Энергия, 1968,29 с.

8. Методическое руководство по дипломному проектированию для студентов всех видов специальности 0504 - Оборудование и технология сварочного производства, изд. Свердловск УПИ им. Кирова СМ. 1998,68 с.

9. Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин, М.: Машиностроение, 1989, 86 с.

10. Полтев Г.А., Охрана труда, изд. М.: Машиностроение, 1985, 16 с.

11. Сидоров А.А. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой, М.: Машиностроение, 1988, 53 с.

12. Справочник. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Под редакцией Трефилова В.И. М.: Наукова думка, 1987, 83 с.

13. Справочник конструктора машиностроителя. Под редакцией Анурьева В.И. М.: Машиностроение, 1968, 83 с.

14. Справочник охраны труда. Под редакцией проф. Князевского Б.А. М.: Высшая школа, 1912, 71 с.

15. Справочник безопасности производственных процессов. Под редакцией д-ра техн. наук. проф. Белова СВ. М.: Машиностроение, 1985, 39 с.

16. Толстов И.А., Коротков В.А. Справочник по наплавке. Челябинск. Металлургия, 1990, 67 с.

17. Хасун А., Моригаки О., Наплавка и напыление, М.: Машиностроение, 1985, 67 с.

18. Черновол М.И., Поединок СЕ. Повышение качества восстановления деталей машин, К.: Техника, 1989, 55 с. 11.

19. Юдин В.А. Охрана труда, М.: Машиностроение, 1985, 25 с. 19.

Приложение

Схема технологического процесса газопламенного напыления коленчатых валов

Размещено на Allbest.ru