Расчет календарно-плановых нормативов и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей

Р_с.з = = 819126,64 (у.е)

Произведем расчет отчислений в фонд социальной защиты населения по проектируемому варианту

Р_с.з = = 628161,87 (у.е)

Расчет налога на недвижимость. Налогом на недвижимость облагается остаточная стоимость основных фондов. С учетом особенностей данной курсовой работы расчет налога производится по формуле

Р_нд=(К_зд+К_об+К_э+К_ос+К_из+К_ин)Н_нд, (7.37)

где К_зд- стоимость здания, занимаемого участком;

К_об- затраты на технологическое оборудование и транспортные средства;

К_э- затраты на энергетическое оборудование;

К_ос- затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО и инструменты;

К_из- затраты на измерительные и регулирующие приборы;

К_ин- затраты на производственный и хозяйственный инвентарь;

Н_нд- процент налога на недвижимость (Н_нд = 1%)

Определим расчет налога на недвижимость по базовому варианту

Р_нд = (105000+200760+75+22869,9+3412,9+3936,5) * 1 = 336054,3 (у.е.)

Определим расчет налога на недвижимость по проектируемому варианту

Р_нд = (91400+180935+56+24424,5+3075,9+3476,3) * 1 = 303367,7 (у.е.)

Расчет затрат на потребляемую силовую электроэнергию. Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами, определяют по формуле:

Р_э=W_yF_эфЦ_эК_смК_э.в.К_э.м.К_э.о., (7.38)

где W_y- установленная мощность электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт;

F_эф- годовой эффективный фонд времени работы оборудования в одну смену, ч;

Ц_э- тариф за 1 кВт*ч электроэнергии, у.е. ( Ц_э = 0,035 у.е.);

К_см- число рабочих смен в сутки;

К_э.в- коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (К_э.в= 0,6);

К_э.м.- коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (К_э.м.=0,4);

К_з.о- коэффициент загрузки оборудования;

J- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (J= 1,15);

n- коэффициент полезного действия оборудования (n= 0,75).

Произведем расчет затрат на потребляемую силовую энергию по базовому варианту

Р_э = (20,0+45,0+12,5+4,5)*1625,6*0,035*2*0,6*0,4*0,9* = 3083,68 (у.е.)

Произведем расчет затрат на потребляемую силовую энергию по проектируемому варианту

Р_э = (20,0+11,0+15,0+10,0)*1625,6*0,035*2*0,6*0,4*0,9* = 2105,94 (у.е.)

Расчет затрат на амортизацию основных средств. Затраты на амортизацию основных средств см. в табл. 9

Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования и транспортных средств. Годовые расходы на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание оборудования (кроме устройств ЧПУ) определяют по формуле:

Р_р=(Н_мR_m.i+H_эR_э.i.)µС_пр.i, (7.39)

где Н_м, H_э- нормативы затрат на одну единицу ремонтной сложности оборудования соответственно механической, электрической (включая гидравлическую) частей, у.е. (Н_м= 2,3 у.е., H_э= 6,82 у.е.);

R_m.i, R_э.i - категория ремонтной сложности i- го вида оборудования а соответственно механической, электрической частей;

С_пр.i- принятое количество единиц оборудования i- го вида;

µ- коэффициент, характеризующий класс точности станков (в пределах 1,1- 1,2);

к- количество видов оборудования.

Определим расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования транспортных средств по базовому варианту

Р_р = (26,3 * 32,5 + 26,3 * 32,0 + 26,3 * 17,5 + 26,3 * 12,5 + 6,82 * 61,0 + 6,82 * 47,5 + 6,82 * 23,0 + 6,82 *11,0)*1,1*(1+1+1+1) = *1,1*4 = 15211,68 (у.е.)

Определим расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования транспортных средств по проектируемому варианту

Р_р = (26,3 * 27,0 + 26,3 * 17,5 + 26,3 * 15,5 + 26,3 * 24,0 + 6,82 * 56,0 + 6,82 * 68,0 + 6,82 * 28,0 + 6,82 * 15,5)*1,1*(1+1+1+1) = *1,1*4 = 13456,21 (у.е.)

Затраты на ремонт и техническое обслуживание энергетического оборудования, дорогостоящей оснастки, измерительного инструмента и приборов составляют 4-5% их балансовой стоимости.

Расчет затрат на содержание площади, занимаемой участком. При укрупненных расчетах затраты на содержание производственной и вспомогательной площади участка определяют исходя из норматива на содержание 1 м² площади (Н_пл= 7,3 у.e./м²).

Расчет затрат на возмещение износа малоценного инструмента и инвентаря. Затраты на возмещение быстроизнашивающегося и малоценного инвентаря и инструмента принимаются в размере 10 % балансовой стоимости оборудования (см. табл.8).

Расчет себестоимости обработки деталей годового выпуска и калькуляции себестоимости единицы продукции. Все затраты, связанные с обработкой деталей годового выпуска, сводят в таблицу (табл. 13, графа 3). Калькуляция себестоимости единицы продукции по каждому j- му типоразмеру (наименованию) детали (изделия) производится в графах 4,5,…..,n.

Сумму затрат на основные материалы за вычетом реализуемых отходов даны в таблице (табл.10, строка 13). Все остальные статьи затрат распределяют пропорционально трудоемкости производства продукции.

Общую трудоемкость производства продукции по вариантам определяют по формулам:

Т_об.1 = К_оon.ij, Т_об.2 = _{оп. .ij}, (7.40)

где К_о- коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочих мест и время на отдых и личные надобности (учитывается только для базового варианта);

N_j- программа деталей j-го типоразмера (наименования), шт.;

t _оп..ij- оперативное время на i-ый операции деталей j-го типоразмера (наименования), мин.

Определим трудоемкость производства продукции по базовому варианту

Т_об.1 = 2*2300*(3,03+7,6+8,9+15,2) = 159758 (нормо-часов)

Произведем трудоемкость производства продукции по проектируемому варианту

Т_об.2 = 2*2300*(2,3+6,4+7,4+13,05) = 134090 (нормо-часов)

Таблица 13 Калькуляция себестоимости выпускаемой продукции.

8. Расчет величины годового экономического эффекта

Сумму приведенных затрат рассчитывают по формуле:

З = С + Е_нК, (8.41)

где С - себестоимость годового выпуска продукции, у.е.

Е_н- нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений (Е_н = 0,15);

К- капитальные вложения, у.е.

Произведем расчет суммы приведенных затрат по базовому варианту

З = 3454193,33 + 0,15 * 339533,38 = 3505123,34 (у.е.)

Произведем расчет суммы приведенных затрат по проектируемому варианту

З = 2859896,83 + 0,15 * 307572,9 = 2906032,76 (у.е.)

Годовой экономический эффект при равных объемах выпуска продукции определяется как разность сумм приведенных затрат:

Э = З₁-З₂, (8.42)

где З₁ и З₂ -суммы приведенных затрат, соответственно по базовому и проектируемому вариантам, у.е.

Определим годовой экономический эффект при равном объеме выпуска продукции

Э = 3505123,34 - 2906032,76 = 599090,58 (у.е.)

Положительное значение разности приведенных затрат говорит об экономической целесообразности внедрения системы автоматизированного производства.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяют по формуле:

Т= , (8.43)

где К₁ и К₂- капитальные вложения продукции соответственно по базовому и проектируемому вариантам, у.е.;

С₁ и С₂- себестоимость годового выпуска продукции соответственно по базовому и проектируемому вариантам, у.е.

Так как, капитальные вложения по базовому варианту больше, чем по проектируемому варианту, считать срок окупаемости нет смысла. В этом случае проводится расчет экономии по капиталовложениям:

Э_к= К₁-К₂. (8.44)

Э_к = 339533,38 - 307572,9 = 31960,48 (у.е.)

ЗЛО. Основные технико-экономические показатели работы участка

После расчета всех календарно-плановых нормативов и технико-экономического обоснования гибкого производственного участка механической обработки деталей основные технико-экономические показатели работы участка сводят в таблицу.

Основные технико-экономические показатели работы участка

Приложение 1

Таблица 1 Исходные данные

Таблица 2 Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования

Приложение 2

Укрупненные показатели стоимости строительства новых объектов предприятий, нормы амортизации

Приложение 3

Нормы времени на ремонтную единицу для технического и подъемно-транспортного оборудования, нормо-часов

Размещено на Allbest.ru