Проект предприятия по производству жестяной тары
Разработка проекта малого предприятия по производству жестяной тары. Технология производства сборной жестяной консервной банки со сварным швом, расчеты оборудования и экономические расчеты целесообразности проекта. Автоматизация технологического процесса.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 21.10.2010 |
| Размер файла | 153,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Автомат для испытания герметичности жестяных цилиндрических банок (называемый также тестер) является контрольной многопатронной машиной, которая отбраковывает негерметичные банки и одновременно сигнализирует о дефектах в работе жестяно-баночной линии.
Банки испытываются на герметичность, как правило, при помощи сжатого воздуха, подаваемого непосредственно в банку или испытательный патрон, в котором находится банка.
Из ресивера сжатый воздух через конусный золотник одновременно поступает в испытываемую банку и контрольный сосуд. Так как наполнение воздухом происходит одновременно, а банка и сосуд сообщаются между собой, то независимо от колебаний давления воздуха в сети в испытываемой банке и контрольном сосуде устанавливается одинаковое давление.
По окончании периода испытания, составляющего время оборота ротора автомата на ~300°, банка и контрольный сосуд через золотник сообщаются с мембранным датчиком. При негерметичности банки давление воздуха со стороны контрольного сосуда будет больше и через рычаг 5 замкнется контакт датчика. При помощи электронного усилителя полученный импульс передается на сортировочное устройство Для получения высокой чувствительности тестера необходимо, чтобы все трубки от банки и контрольного сосуда были одинаковой емкости и сопротивление протеканию воздуха в них было бы также одинаковым.
Производительность автомата составляет в зависимости от размерив банок до 200 шт/мин. В автомате можно испытывать банки диаметром от 50 до 115 мм и высотой от 40 до 140 мм. Рабочее давление автомата 0,1 Мн/м* (1 кГ/см2). Колебание давления в пределах ±0,01 Мн/м2 (±0,1 кГ/см2) не влияет на чувствительность. Последняя равна потере 25 см3 воздуха из банки за 1 мин.
5. Автоматизация технологического процесса
5.1 Параметры контроля и регулирования
Сведения о контролируемых параметрах сведены в таблицу 5.1.
Таблица 5.1. - Контролируемые параметры
|
Наименование параметра |
Обозначение |
Номинальное значение |
Пределы измерения |
Требования к точности измерения |
|
|
Температура воз-духа в камере нагрева |
Тв |
400 єС |
350-500 єС |
5 єС |
|
|
Скорость воз-духа в камере нагрева |
Sв |
25м/с |
20 - 30м/с |
1м/с |
Регулируемые параметры сушильной камеры:
температура воздуха в камере нагрева - Тв;
Управляющие параметры:
включение и выключение основного и вспомогательного ТЭНов.
Возмущающие параметры:
загрузка печи;
температура и влажность воздуха на входе в камеру;
Принципиальная электрическая схема состоит из трех блоков; измерительный блок И-С-62, регулятора типа РП-2-СЗ и системы импульсного фазного устройства (СИФУ).
Измерительное устройство представляет собой мост переменного тока, одним из плеч которого является термопара ТП. Заданное значение температуры может устанавливаться за датчиком R2 или корректором R7. Питание моста осуществляется от вторичной обмотки трансформатора TV2. Изменение температуры вызывает изменение ЭДС термопары. На диагонали моста появляется переменное напряжение. Напряжение питания изменяется резистором R8. С помощью этого резистора устанавливается чувствительность измерительного блока. Появившееся напряжение сигнала ошибки поступает через входной трансформатор ТV1 на транзисторный усилитель, затем сигнал поступает на выходные и соответственно на входные клемы электрического регулятора, демпфируется с помощью цепочки R14-С3. Постоянная времени этой цепочки может изменятся с помощью сопротивления R14. Сумма сигналов через защитное сопротивление R16 поступает на модулятор образованный диодами VD5, VD6 и резисторами R17, R 18, R19. С помощью резистора R18 мост балансируется при отсутствии сигнала на входе. Мост питается от генератора переменного напряжения частотой 500 кГц, собранного в модуле питания. С этого же модуля через конденсатор С5 подается напряжение прямоугольной формы частоты 50Гц, формируемое с помощью опорного диода VD10. Ёмкость р-n-перехода диодов VD5 и VD6 зависит от величины и направления приложенного к диодам напряжения. Поэтому напряжение 50 Гц разбалансирует мост и напряжение 500 кГц, подаваемое на другую диагональ, проходит через разбалансированный мост. При этом амплитуды сигнала 500 кГц одинаковы в оба полупериода сигнала УТЗ изменяется направление тока в управляющих обмотках. Таким образом, модуль усилителя в целом имеет на входе и выходе сигналы постоянного напряжения. Наличие модулятора и демодулятора приводит к существенному уменьшению дрейфа усилителя.
Управляющая обмотка магнитного усилителя расположена в модуле триггера. Модуль триггера состоит из магнитного усилителя, охваченного положительной обратной связью с тиристором на входе. Два магнитных усилителя собраны на четырех пермаллоевых сердечниках каждый. Обмотки 1-1 и 2-2 служат для питания магнитного усилителя. Они же являются выходными (рабочими) обмотками усилителя. При появлении импульсов определенной полярности на обмотке 3-4 индуктивное сопротивление одной из включенных навстречу обмоток 1-1 и 2-2 изменяется между средними точками 2'-1' обмоток появляется разность напряжений. Под действием этой разности открывается один из тиристоров VS1 или VS2. При этом выпрямленное напряжение от обмотки 1-2-3 трансформатора ТV7 подается на один из зажимов Б или М. при появлении напряжения на выходных зажимах блока загорается одна из лампочек НЛ1 или НЛ2. Разность напряжений подается на сигнальную обмотку магнитного усилителя МУ3. Магнитные усилители МУ1 и МУ2 охвачены положительной обратной связью, которая выполнена на обмотках 5-6. При появлении напряжения между точками 1'-2' через обмотку 5-6 протекает ток, что приводит к еще большему отпиранию тиристора. Обмотки 7-8 служат для введения в блок зоны нечувствительности, изменяемой с помощью резистора R25. Па эти обмотки подается выпрямленное напряжение от обмотки 3-4 трансформатора VT6. Появление напряжения между зажимами МО и БО приводит к срабатыванию СИФУ.
СИФУ благодаря положительной обратной связи формирует прямоугольный импульс, для этого в цепь коллектора включается первичная обмотка ТУ9, ТУЮ, вторичная обмотка подключена на вход между базой и эмитером УТ4 и УТ5. При открытии транзисторов и нарастании тока в цепи коллектора ЭДС вторичной обмотки смещает транзисторы в сторону еще большего открытия, когда транзисторы входят в состояние насыщения, нарастание тока коллектора прекращается и ЭДС исчезнет, транзисторы также резко закроются, как и открылись.
Вторичные обмотки ТV5 и ТV6 подсоединены на управляющие электроды VS3 и VS4 тринисторов соответственно, снятый импульс с этих обмоток поочередно будет открывать тринисторы VD7 и VD8. Питание на СИФУ подается с трансформатора ТV8.
Сигнал с выходных клемм СИФУ поступает па входные клеммы исполнительного механизма и приводит его в действие.50 Гц. Сигнал с частотой 50 Гц не пропускается конденсатором С4. Если на входе блока появляется напряжение входного сигнала определенной полярности, то происходит дополнительная разбалансировка моста и амплитуда сигнала 500 кГц становится различной в различные полупериоды частоты 50 Гц. Фаза этого сигнала определяется полярностью входного сигнала. С модулятора через конденсатор С4 напряжение поступает на вход полупроводникового усилителя, собранного на транзисторе VТ2 по схеме с общим эмиттером. Нагрузкой усилителя служит трансформатор ТV4. Усиленный сигнал выпрямляется однополупериодным выпрямителем, собранным на диоде VD8. Переменная составляющая с частотой 50 Гц через конденсатор С8 подается на фазочувствительный транзисторный усилитель, собранный на транзисторе VT3. Напряжение высокой частотой (500 кГц) на вход этого каскада не поступает: оно отфильтровывается цепочкой С7-R25. Питание цепи эмиттер - коллектор каскада осуществляется от выпрямительного моста VD12-VD15. Нагрузкой каскада являются управляющие обмотки 3-4 магнитных усилителей МУ1, МУ2.
5.2 Выбор технических средств автоматизации
Регулятор РП2 - С3 электрический.
Электронный регулирующий и корректирующий прибор широко используется в пищевой промышленности при разработке локальных автоматических систем регулирования различных технологических параметров, измеряемых первичными измерительными преобразователями с естественными выходными электрическими сигналами.
Регулирующий прибор РП2-СЗ предназначен для алгебраического суммирования входных сигналов с сигналом задатчика и формирования требуемого закона регулирования, то есть ПИ закона, работает в комплекте с электрическим нагревательным элементом, управление которого производится посредством тиристорных усилителей типа У101.
Корректирующие приборы под действием внутренней отрицательной обратной связи формируют изменяющийся по ПИ закону регулирования унифицированный выходной сигнал постоянного тока изменяющийся в пределах 0 - 5 мА.
Выходная мощность регулирующего прибора 7 В*А, выходное напряжение 24В, номинальное сопротивление нагрузки 80 Ом, скорость связи изменяется в диапазоне 0,2-2,5%. Диапазон настройки времени итерирования 2 - 500с. напряжение питания прибора 220В, частота 50 Гц, потребляемая мощность 25-55 В*А в зависимости от модификации прибора. Масса прибора не превышает 12 кг.
Регулирующий и корректирующий прибор типа РП-2 выполнен в виде двух блоков (измерительного и электронного), смонтированных в одном корпусе. Электрические соединения между блоками и внешними устройствами осуществляется через клемные колодки, расположенные на задней стенке кожуха. На лицевой панели блоков размещены органы настройки и сигнальные лампы, указывающие направление работы регулятора.
Прибор предназначен для щитового утопленного монтажа на вертикальной плоскости и крепится с помощью специального установочного кронштейна. Для защиты внутренних элементов прибора, при работе в условиях сильно загрязненного воздуха в помещении на задней стенке корпуса предусмотрен специальный штуцер, через который подводится сжатый воздух давлением 0,1-0,2 кПа.
Измерительный блок И-С-62
Блок И-С-62 используется для преобразования приращения ЭДС термопары в пропорциональное изменение напряжения постоянного тока. Блок И-С-62 можно считать безинерционным звеном, коэффициент усиления плавно изменяется в пределах от 0 до 0.7 В / Ом
Максимальный выходной сигнал 50 мВ постоянного тока.
Система импульсного фазного устройства
СИФУ представляет собой два блокинг генератора (БГ) и мост с тиристорными усилителями типа У101. Выходной сигнал моста U=220 В.
Термопара.
Малоинерционная термопара типа ТП предназначена для измерения температуры пара, воды, воздуха до +5500 при давлении до 100 кгс/см. В качестве термоэлектродов в термопаре используются хромель и алюмель.
Динамические характеристики термопар существенно зависят от диаметра применяемых электродов, вида чехла, характеристик среды, температура которой меняется.
Исполнительный механизм.
Механизмы типа ДР-М предназначены для перемещения регулирующего органа в системах двухпозиционного регулирования и ручного дистанционного управления. Особенностью этих исполнительных механизмов является наличие специального ползуна, который в исходном положении подключает обмотки конденсаторного электродвигателя к цепям управления "макс" и "мин". При включении исполнительного механизма ползун осуществляет самоблокировку цепи питания электродвигателя и последний отключится только через пол-оборота. Электродвигатель всегда вращается в одном направлении, а изменение положения регулирующего органа достигается соответствующим сочленением его рычагов с диском исполнительного механизма.
Состав ФСА:
первичные преобразователи (поз.1-1, 2-1);
вторичные преобразователи (поз.1-2, 2-2);
нормирующие преобразователи (поз.1-3, 2-3);
управляющее устройство (поз.3-2);
магнитные пускатели, кнопки, переключатели режимов (поз.1-4, 1-5, 1-6, 1-7,3-4, 3-5, 3-6, 3-7, 4-1, 4-2, 4-3, 4-4).
6. Безопасность жизнедеятельности
6.1 Опасные и вредные факторы
Условия труда - это совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. Эти факторы различны по своей природе, формам проявления, характеру действия на человека. Среди них особую группу представляют опасные и вредные производственные факторы. Их знание позволяет предупредить производственный травматизм и заболевания, создать более благоприятные условия труда, обеспечив тем самым его безопасность. В соответствии с ГОСТ 12. О.003-74 опасные и вредные производственные факторы подразделяются по своему действию на организм человека на следующие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.
Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на: движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования и технической оснастки; передвигающиеся изделия, детали, узлы, материалы; повышенную запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенную или пониженную температуру поверхностей оборудования, материалов; повышенную или пониженную температуру воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; повышенный уровень ультразвука и инфразвуковых колебаний; повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение; повышенную или пониженную влажность воздуха, ионизацию воздуха в рабочей зоне; отсутствие или
недостаток естественного света; недостаточную освещенность рабочей зоны; пониженную контрастность; повышенную яркость света; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и всего оборудования.
Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются по характеру воздействия на организм человека на токсические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию, а по пути проникновения в организм человека - на проникающие через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.
Биологические опасные и вредные производственные факторы включают следующие биологические объекты: патогенные микроорганизмы бактерии, вирусы, грибы, спирохеты, риккетси) и продукты их жизнедеятельности; микроорганизмы (растения и животные).
Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на физические и нервно-психические перегрузки на человека. Физические перегрузки подразделяются на статические и динамические, а нервно-психические - на умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки.
6.2 Звуко- и шумоизоляция
В жестянобаночных цехах наиболее важными являются мероприятия по устранению шума и обеспечению вентиляции паяльных участков корпусообразующих автоматов и пастонакладочных машин.
При работе прессов, являющихся машинами ударного воздействия возникает шум с частотой выше среднечастотного предела и, кроме того, вибрации. Колебания, распространяясь на материалы строительных конструкций и грунту, при отсутствии виброизоляции вызывают шум. Звуковое давление в помещении цеха достигает 105 дб (допустимая норма 87 дб).
Для создания нормальных условий труда на рабочем месте прессового отделения необходимо:
Установка прессов на специальных фундаментах с виброизоляцией, это исключает возможность возникновения собственных колебаний в ограждающих конструкциях благодаря изоляции фундамента пресса от грунта устройством акустического шва и установки вибрационных прокладок в основании и между платами.
Установка вертикальных звукопоглощающих стеновых панелей (частичное шумопоглощающее экранирование), располагаемых равномерно по помещению в продольном и поперечном направлениях по линиям колонн, т.е. через 6 метров, между источниками шума.
Звукоизоляция потолка путем установки звукопоглощающей облицовки потолка специальной конструкции общей высотой 164 мм.
Звукоизоляция потолка обеспечивает снижение уровня громкости в среднем на 6 дб.
При работе автоматических корпусных линий основной шум создается при перемещении корпусов и банок по течкам. Несколько меньший шум образуется при работе дисковых ножниц.
Звуковое давление в жестянобаночном цехе у корпусных линий достигает 90-95 дб, и, следовательно, для улучшения условий труда и повышения производительности необходимо снизить шум.
При расположении линии на междуэтажном железобетонном перекрытии снижение шума может быть достигнуто при использовании вибропрокладок в опорных узлах машины.
Для изменения частоты звуковых колебаний целесообразно также применение демпфирующих устройств.
Для частичного поглощения шума некоторые панели перекрытия в местах расположения машин следует звукоизолировать:
В месте крепления течки к трубе устанавливается резиновая амортизационная прокладка толщиной 3-4 мм,
Планка (в месте соединения их с прутками течки) имеют снаружи вибродемпфирующие облицовки,
Перекрытие снабжается звукопоглощающими панелями.
Целесообразно также сократить длину течек или заменить их по возможности магнитными элеваторами, применить направляющие из пластмасс и т.д.
Необходимо при проектировании машин знать их шумовые и вибрационные характеристики.
Вентиляция паяльных корпусных автоматов предназначена для удаления паров, образующихся в ванне с расплавленным припоем, и удаления растворителя с паяльной жидкостью, наносимой на продольный шов корпуса. Если на корпусном автомате дополнительно лакируется продольный шов, следует также учесть необходимость удаления растворителей лака.
Для решения вопроса выбора типа и мощности вентиляции необходимо определить количество и типы выделяемых паров, выяснить их удельный вес. если растворители (пары) тяжелее воздуха, устройство отсоса их следует располагать не над машиной, а внизу, в месте выделения паров.
Наиболее правильным является герметизация участков, где выделяются пары, и соответственно проектирование местных отсосов. Поэтому при проектировании машины следует заранее определить тип и конструкцию вентиляционного устройства.
6.3 Проектирование освещения
Освещение в помещении оказывает существенное влияние на качество ремонта и обслуживание двигателей. Хорошее освещение повышает производительность труда, снижает производственный травматизм и усталость рабочего.
Для создания нормальных условий труда зрительной работы применяют искусственное освещение. Рациональное проектирование освещения позволяет обеспечить необходимое качество ремонта агрегатов, повысить производительность труда
Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов. Рабочие зоны освещаются в такой мере чтобы рабочий имел возможность хорошо видеть процесс работы, не напрягая зрения и не наклоняясь для этого к инструменту и обрабатываемому изделию, расположенным на расстоянии не далее 0,5 м от глаза Освещение не должно создавать резких теней или бликов, оказывающих слепящее действие. Необходимо также защитить глаза рабочего от прямых лучей источников света Важно учитывать при установке освещения правильное направление света, чтобы источники света не оказывали ослепляющего действия и не создавали теней.
Для поддержания уровня освещенности необходимо регулярно выполнять чистку и мойку окон и светильников.
Площадь участка составляет 104 мІ. Высота помещения - 5м. Участок по характеру зрителъной работы относится к 3-му разряду согласно СНиП - II - 4 - 82. Коэффициент отражения составляет 50%, так как на участке потолки побелены.
Проектируемая освещенность 200 лк.
Световой поток, создаваемый одной лампой определяется по известным данным о типе и мощности используемой лампы и от напряжения осветителъной сети.
Установим люминисцентные лампы белого цвета ЛБ4О ГОСТ 6825-88,Световой поток Р=3000 nm, световая отдача 75nm/Вт при напряжении в сети 220В.
Определяется потребное количество светильников по формуле:
n=E*S*k*z/ (F*n)
где Е - освещенность,
S-площадь участка;
К-коэффициент запаса;
z-коэффициент неравномерности освещения;
F - световой поток одной лампы
n-коэффициент использования осветительной установки в%.
Определяем показатели помещения
i=a*b/ [Нр* (а+b)]
где Нр - высота светильников над расчетной поверхностью Нр=5м;
а,b-два характерных размера помещения.
i=13*8/ [5* (13+8)] =1.02
По найденному показателю и коэффициентам отражения определяем коэффициент использования светового потока, n=0,55.
Следовательно, необходимое число светильников для освещения помещения:
nсв =200*50*1,5*1,2/ (2*3000*0.55) =5 (светилъников).
6 светильников, в каждом по две лампы.
Светильники с люминисцентными лампами располагаются непрерывными рядами горизонтально
101
Рис.6.1-Схема искусственного освещения
6.4 Электробезопасность
Причины несчастных случаев от электротока разнообразны и многочисленны, но основными из них при работе с электроустановками напряжением до 1000 В можно считать, согласно ГОСТ 12.1 038 82:
случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением;
прикосновение к нетоковедущим частям электроустановок, случайно оказавшимся под напряжением вследствие повреждения изоляции или другой неисправности;
попадание под напряжение во время проведения ремонтных работ на отключенном электрооборудовании из-за ошибочного его включения;
замыкание провода на землю и возникновение шагового напряжения на поверхности земли или основания, на котором находится человек.
Мероприятия по защите обеспечивают:
недоступность токоведущих частей для случайного прикосновения;
пониженное напряжение;
заземление и зануление электроустановок:
автоматическое отключение;
индивидуальную защиту и др.
Недоступность токоведущих частей электроустановок обеспечивается размещением их на необходимой высоте, ограждением от случайного прикосновения, изоляцией токоведущих частей.
7. Оценка экологичности проекта
7.1 Защита атмосферного воздуха от производственных выбросов
Наиболее правильным решением защиты атмосферы от загрязнения является создание технологий на основе комплексного использования исходного сырья и материалов. Различают три вида разработки технологий.
1. Замкнутый безотходный технологический процесс, предусматривающий полное использование отходов для получения готовой продукции на данном или соседнем производстве, а сам технологический процесс герметизирован.
2. Технологический процесс, предусматривающий возврат окружающей среде отходов в природном состоянии. Например, запыленный и загазованный воздух возвращается в атмосферу после очистки до безвредного состояния (до состава атмосферного воздуха). Отходы и компоненты, извлеченные из отходов, которые не присутствуют в атмосфере, гидросфере и литосфере, направляют на утилизацию.
3. Технологический процесс, предусматривающий возвращение отходов для переработки. При этом учитывают допустимые пределы выбросов в атмосферу.
Деревообработка отличается многообразием технологических операций, при которых образуется пыль различной крупности. Дисперсный состав пыли различен. Он зависит от технологического процесса. Пыль способна в определенных условиях воспламеняться и взрываться. Взрыв может произойти при значительных отложениях древесной пыли на технологическом оборудовании, в системе вентиляции (воздуховодах), циклонах, фильтрах, бункерах, на строительных конструкциях. Пыль, взвешенная в воздухе, может взрываться только при определенных концентрациях.
Для предотвращения загрязнения атмосферного воздуха в проектах следует использовать безотходную технологию либо технологию с минимальными выделениями в атмосферу вредных и неприятно пахнущих веществ. Надо заменить использование токсичных материалов менее токсичными или нетоксичными, обеспечить максимальную герметизацию, уплотнение стыков и соединений технологического оборудования и трубопроводов. Рекомендуется более широко использовать гидро и пневмотранспорт для перемещения пылящих материалов, применять блокировку и автоблокировку технологического оборудования с санитарно-техническими устройствами, а также внедрять установки по очистке и обезвреживанию производственных выбросов.
Пылеулавливающее оборудование (ГОСТ 12.2 04380) классифицируют по способам улавливания пыли, по группам и видам оборудования. Улавливание пыли может быть сухое и мокрое. По группам оборудование делится на гравитационное, инерционное, фильтрационное, электрическое. По видам оборудование распределяется на четыре группы:
полое и полочное;
камерное, жалюзийное, циклонное, ротационное;
тканевое, волокнистое, зернистое, сетчатое, губчатое;
однозонное, двухзонное.
Для очистки газов от частиц широкое применение получили сухие пылеуловители циклоны различных типов. Циклоны одиночные, групповые и батарейные относятся к инерционным пылеуловителям центробежного типа. Пылеулавливание в циклонах основано на использовании центробежных сил, возникающих при вращении газового потока.
Циклоны бывают цилиндрическими (ЦН11, ЦН15, ЦН24, ЦП2) и коническими (СКЦН34, СКЦН034М и СДКЦН33) НИИОГАЗа. Цилиндрические циклоны НИИОГАЗа предназначены для улавливания сухой пыли аспирационных систем. Их рекомендуется использовать для предварительной очистки газов и устанавливать перед фильтрами или электрофильтрами.
Конические циклоны НИИОГАЗа серии СК, предназначенные для очистки газа от сажи, обладают повышенной эффективностью по сравнению с циклонами типа ЦН, что достигается за счет большего гидравлического сопротивления циклонов серии СК.
Одиночные циклоны предназначены для осаждения крупной пыли, опилок и стружек. Очищенный воздух с мелкой пылью выбрасывается вверх через выходную трубу. При неправильной эксплуатации пожаро и взрывоопасная пыль может взорваться в циклонах от разрядов статического электричества, поэтому устанавливать их в производственных помещениях запрещено.
При очистке больших объемов вентиляционных выбросов более рационально устанавливать групповые циклоны меньших размеров вместо одного циклона больших размеров. Циклоны меньшего диаметра имеют большой коэффициент очистки, поэтому их применяют для улавливания мелкой, сухой и легкой пыли из воздуха и газов. Производительность мультициклона (циклона малых размеров) ограничена, поэтому несколько циклонов объединяют в группы или батареи, которые получили название групповых и батарейных.
Для тонкой очистки газов от частиц и капельной жидкости применяют различные фильтры, которые относятся к сухому фильтрационному пылеулавливающему оборудованию. Процесс фильтрования состоит в задержании частиц примесей на пористых перегородках при движении через них дисперсных сред.
Наибольшее распространение в промышленности для сухой очистки газовых выбросов получили рукавные фильтры, которые отличаются высокой эффективностью очистки воздуха от пыли (98% и выше), но громоздки и создают большое сопротивление проходу воздуха до 1000 Па.
Обезвреживание воздуха перед выбросом в атмосферу производят в специальных устройствах с поглотителями вредностей и без них. Обезвреживание загрязненного воздуха осуществляют в абсорбирующих и адсорбирующих аппаратах и нейтрализующих установках. Например, от формальдегида газ очищают в специальной установке, представляющей собой шеститарельчатую колпачковую колонку, в которой происходит абсорбция паров формальдегида водой (раствором уротропина). Уловленный формальдегид в поглотителе переходит в уротропин при добавлении водного раствора аммиака. Избыточное количество поглотителя непрерывно выводится из рецикла и используется для получения уротропина.
7.2 Очистка сточных вод
Основными видами потенциальных воздействий от жестебаночного производства являются:
выбросы загрязняющих веществ;
изъятие водных ресурсов из подземных/поверхностных водных источников;
образование и размещение твердых отходов.
К компонентам окружающей среды, на которые распространяются воздействия намечаемой хозяйственной деятельности, относятся:
атмосферный воздух,
поверхностные и подземные воды,
почвы, растительный и животный мир в районе размещения проектируемого предприятия,
население муниципальных образований в зоне влияния.
Наиболее значимым является загрязнение атмосферного воздуха, поскольку оно распространяется на все компоненты окружающей среды почвы, поверхностные и подземные воды и может переноситься на большие расстояния, влиять на здоровье населения.
Предприятия по производству жестяных банок в основном располагаются около рек и озер. Используя воду на производственные нужды из водоема, предприятие, как правило, сбрасывает в этот же водоем сточные воды, которые могут оказать вредное воздействие на водоем. Поэтому, сточные воды перед спуском их в водоем должны быть очищены от загрязняющих веществ в соответствии с правилами охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами.
Для каждого предприятия устанавливаются допустимые концентрации отдельных веществ в стоках при спуске в водоем. Предельный уровень содержания определяется путем расчета. В производстве древесноволокнистых плит расчеты необходимой степени очистки стоков проводятся по взвешенным веществам, показателю биологической потребности в кислороде, растворенному кислороду, минеральным веществам, нефтепродуктам, токсичным продуктам, температуре и органолептическим показателям.
В зависимости от условий работы очистных сооружений нормируется содержание всех компонентов стоков.
Кроме нормирования состава сточных вод устанавливаются ограничения и по объему поступающих стоков. Производства древесноволокнистых плит имеют большие объемы стоков и высокое содержание загрязняющих веществ. Поэтому, чтобы выдержать нормативы, на предприятиях создаются внутризаводские очистные сооружения, включающие, как правило, оборудование по механической и физико-химической очистке. Наиболее приемлемым в настоящее время является метод фильтрации и напорной флотации с применением коагулянтов.
Условия сброса загрязненных стоков определяют конкретно для каждого предприятия и согласовывают с местными службами контроля за охраной окружающей среды.
Существуют следующие методы очистки сточных вод: механический, физикохимический, химический, биохимический и термический.
Механический метод относится к предварительной очистке сточных вод, и применяют его для отделения из производственных сточных вод твердых нерастворимых примесей. В сооружения для механической очистки входят последовательно установленные решетки и сита, песколовки, ловушки, отстойники, фильтры, а также сооружения по обработке осадка метантенки или отстойники с иловыми площадками.
Решетки служат для задержания фракций крупных предметов (камней, кусков дерева, частей оборудования и т.п.). Сита служат для задержания более мелких фракций. Песколовки предназначены для задержания минеральных примесей (в том числе песка), содержащихся в сточной воде. Отстойники представляют собой резервуары, предназначенные для осаждения нерастворенных и частично коллоидных загрязнений преимущественно органического происхождения.
Ловушки. Загрязнения сточной воды с плотностью, меньшей, чем вода, необходимо удалять из стоков, побуждая их всплывать на поверхность воды. К ним относятся нефтепродукты, масла, лаки, краски, смолы и другие вещества, применяемые в деревообрабатывающем производстве. Их удаляют из стоков в ловушках, нефтеуловителях, маслоуловителях, смолоотстойниках.
Гидроциклоны предназначены для очистки сточных вод от твердых взвешенных частиц. Так как центробежные силы во много раз превосходят силы тяжести, значительно увеличивается и скорость осаждения взвешенных частиц. Поэтому объем и площадь, занимаемые гидроциклоном, в десять раз меньше объема или площади отстойника той же производительности.
Фильтры применяют для очистки сточных вод от мелкодисперсных примесей, которые не улавливаются другими видами механической очистки. Фильтры можно применять либо как самостоятельные очистные устройства, либо как вторую ступень очистки после отстойников, ловушек, гидроциклонов. Процесс фильтрации заключается в том, что сточная вода проходит через пористую среду, находящуюся в специальных установках-фильтрах, при этом взвешенные осадки задерживаются на поверхности и в толще фильтрующего вещества. В качестве такого вещества чаще всего применяют кварцевый песок. Чем мельче песок, тем более высока степень очистки, но тем скорее засоряется фильтрующий материал и возникает необходимость в его регенерации
7.3 Сбор и утилизация отходов
Для защиты почв, лесных угодий, поверхностных и грунтовых вод от неорганизованного выброса твердых и жидких токсичных отходов в настоящее время широко используют сбор промышленных и бытовых отходов на свалках и полигонах. На полигонах производят также переработку промышленных отходов.
Полигоны создают в соответствии с требованиями СНиП 22.01ю2885 и используют для обезвреживания и захоронения токсичных отходов промышленных предприятий и учреждений.
Приему на полигоны подлежат: мышьякосодержащие неорганические твердые отходы и шламы, отходы, содержащие свинец, цинк, олово, кадмий, никель, сурьму, висмут, кобальт и их соединения, отходы гальванического производства, использованные органические растворители, органические горючие (обтирочные материалы, ветошь, твердые смолы, обрезки пластмасс, оргстекла, остатки лакокрасочных материалов, загрязненные опилки, деревянная тара, промасленная бумага и упаковка, жидкие нефтепродукты, не подлежащие регенерации, масла, загрязненные бензин, керосин, нефть, мазут, растворители, эмали, краски, лаки смолы), неисправные ртутные дуговые и люминесцентные лампы, формовочная смесь, песок, загрязненный нефтепродуктами, испорченные баллоны с остатками веществ и др.
Жидкие токсичные отходы перед вывозом на полигон должны быть обезвожены на предприятиях.
Приему на полигон не подлежат отходы, для которых разработаны эффективные методы извлечения металлов и других веществ, нефтепродукты, подлежащие регенерации, радиоактивные отходы.
Переработка отходов на полигонах предусматривает использование физико-химических методов, сжигание с утилизацией теплоты, демеркуризацию ламп с утилизацией ртути и других ценных металлов, прокаливание песка и формовочной смеси, подрыв баллонов в специальной камере, затаривание отходов в герметичные контейнеры и их захоронение.
В тех случаях, когда утилизация оказывается невозможной или экономически нерентабельной, отходы ликвидируют. Выбор метода ликвидации определяют с учетом состава отходов, размещения и планировки промышленного предприятия. Сжигание один из наиболее распространенных методов ликвидации.
Радикальное решение проблем защиты от промышленных отходов возможно при широком применении безотходных и малоотходных технологий и производств.
8. Экономическая часть
8.1 Расчет производственной мощности предприятия по производству жестяных банок.
Сменная производственная мощность предприятия определяется по лимитирующему оборудованию:
Мсм = Пп ·К·tсм · Кисп,
где Пп - паспортная производительность, б/час;
К - количество единиц ведущего оборудования;
tсм - продолжительность смены, в часах;
Кисп - коэффициент использования оборудования.
Мсм = 300*1*8*1 = 2 400 шт
Для расчета годовой производственной мощности определяем эффективный годовой фонд времени работы оборудования в часах:
Тэф = (Тк - Тр) ·nсм,
где Тк - календарный фонд времени за год в днях;
Тр - плановые остановки на ремонт в днях;
Nсм - число смен в сутки.
Тэф = (264 - 0) *1 = 264 смен
Рассчитаем годовую производственную мощность:
Мгод = Мсм · Тэф = 2400*264= 633600 шт.
8.2 Расчет капитальных затрат
Капитальные вложения включают затраты на строительство нового здания, приобретение машин, оборудования инвентаря, затраты на транспортировку и монтаж, проектно - изыскательные работы, а также затраты на проектирование инженерных сетей, контрольно - измерительную аппаратуру и др.
Исходя из того, что площадь стен здания с высотой 6 метров составляет 312 мІ, а один квадратный метр строительства здания обходится в 2500 рублей, то сметная калькуляция затрат на строительство здания равна: Qз = 780000 руб.
Затраты на транспортировку элементов модульного здания комплексной поставки принимаем 5% от стоимости здания:
Qт = Qз · 0, 05
Qт = 780000*0, 05 = 39000 руб.
Затраты на проектирование инженерных сетей принимаем 20% от стоимости здания:
Qис = Qз · 0,2
Qис = 780000 *0,2 = 156000 руб.
Затраты на проектно - изыскательные работы принимаем 2% от стоимости здания:
Qп = Qз · 0, 02, Qп = 780000*0,02 = 15600 руб.
Сумма затрат на строительство составляет:
Qс = Qз + Qт + Qис + Qп
Qс = 780000+39000+156000+15600 = 990600 руб.
Перечень и стоимость устанавливаемого оборудования.
Таблица 8.2. Стоимость основного оборудования.
|
Машина или оборудование |
Марка |
Количество, шт. |
Стоимость оборудование, руб |
|
|
Закаточная машина |
Nagema |
1 |
129156 |
|
|
Фигурные ножницы |
Nagema |
1 |
352400 |
|
|
Паснонакладочная машина |
Nagema |
1 |
187100 |
|
|
Автоматическая машина для прокатки донышка |
Nagema |
1 |
107424 |
|
|
Сдвоенные дисковые ножницы |
Nagema |
1 |
194020 |
|
|
Корпусообразующий автомат |
Nagema |
1 |
54200 |
|
|
Паяльный автомат |
Nagema |
1 |
126800 |
|
|
Отбортовочная машина |
Nagema |
1 |
280500 |
|
|
Пресс автомат двухрядный |
Nagema |
1 |
417600 |
|
|
Сушильная установка |
Nagema |
1 |
150800 |
|
|
Итого |
2 000 000 |
Затраты на оборудование: Qо = 2000000 руб.
Затраты на транспортировку оборудования принимаем 5% от его стоимости:
Qто = Qо · 0,05
Qто = 2000000 · 0,05 = 100000 руб.
Расходы на монтаж оборудования принимаем 10% от его стоимости:
Qмо = Qо · 0,1
Qмо = 2000000*0,1 = 200000 руб.
Амортизация согласно нормам амортизационного отчисления составляет 3%:
Qа = Qо · 0,03
Qа = 2000000 · 0,03 = 60000 руб.
Сумма затрат на оснащение проектируемого цеха необходимым оборудованием составляет:
Qоб = Qо + Qто + Qмо + Qа
Qоб = 2000000+100000+200000+60000 = 2360000 руб.
Суммарные капиталовложения составляют:
Q = Qс + Qоб
Q = 2360000+990600 = 3350600 руб.
8.3 Расчет производственных затрат
Расчет производственных затрат включает в себя расчет стоимости сырья и вспомогательных материалов.
Затраты на сырье и материалы при производстве 1 ед. банки Сn = 3,25 руб.
Таблица 8.4. Заработная плата рабочих.
|
№ п/п |
Наименование должности |
Количество работников |
Заработная плата, руб. |
Общая заработная плата руб. |
|
|
1 |
Мастер-технолог |
1 |
10000 |
10000 |
|
|
2 |
Оператор линии |
2 |
8000 |
16000 |
|
|
Наладчик оборудования |
2 |
7500 |
15000 |
||
|
3 |
Печатник по жести |
2 |
7500 |
15000 |
|
|
4 |
Приготовитель уплотняющих растворов |
2 |
6000 |
12000 |
|
|
5 |
Приемщик на машинах и агрегатах |
2 |
6000 |
12000 |
|
|
6 |
Станочник корпусообразующего автомата |
2 |
7500 |
15000 |
|
|
7 |
Штамповшик |
1 |
6000 |
6000 |
|
|
8 |
Подсобный рабочий |
2 |
5000 |
10000 |
|
|
Итого |
111000 |
Основная заработная плата за месяц Зосн = 111000 руб.
Оплата отпусков общественных и государственных обязанностей:
Зотп = Зо · qо
где qо - коэффициент оплаты за отпуска, общественные и государственные обязанности.
Зотп = 111000* 0,03 = 3330 руб.
Отчисления на социальные нужды:
Зстрах = Зо · 0,356
Зстрах =111000*0,356 = 39516 руб.
Транспортные расходы:
Cм = Зо · 0,03, Cм = 111000* 0,03 = 3330 руб.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:
Соб = Зо · 0,01, Соб = 111000* 0,01 = 1110 руб.
Рассчитаем производственную себестоимость готовой продукции выпускаемой за месяц:
Спр = Сn + Ск + Зо + Зстрах + Сподг + См + Соб
Спр = 3,25*52800 + 111000+3330+3330+39516+1110=329886 руб.
Внепроизводственные расходы (реклама и маркетинг):
Свне = Спр · 0,001
Свне = 329886* 0,001 = 330 руб.
Полная себестоимость выпускаемой продукции:
Сс = Свне + Спр
Сс = 329886+330 = 330216 руб.
Полная себестоимость единицы продукции:
Cед = Сс / 52800
Cед = 330216/52800 = 6,25 руб.
Цена проектируемой продукции:
Цпр = Сс + Сс · Дп
где Дп - плановый коэффициент прибыли, Дп = 0,3
Цпр = 330216+330216*0,3 = 429290 руб.
Цена единицы продукции:
Ц = Цпр / 1000
Ц = 429290/52800 = 8,13 руб.
8.4 Расчет показателей объема производства
Показатели объема производства в стоимостном выражении рассчитаем по нижеследующей формуле:
Тп = Вгод · Ц
Тп = 633600*8,13 = 5151168 руб.
8.5 Расчет показателей экономической эффективности
Рассчитаем затраты на 1 руб. товарной продукции Зтуб.
Рассчитаем прибыль П:
П = (Т - С)
П = (5151168-3962592) = 1188576 руб.
Рассчитаем рентабельность производства Р:
Р = П /С*100
Р = 1188576/3962592*100= 30%
Рассчитаем срок окупаемости проекта:
Ток = Эсл / Q
Ток =3350600/ 1188576 = 2,8 года.
Критический, т.е. минимальный годовой объем работ, превышение которого обеспечивает окупаемость затрат и получение прибыли рассчитывается по формуле:
Wкр=Зпост/ (Ц-Зпер)
Wкр=158286/ (8,13-3,25) =32436 шт или по отношению к общему объему работ составит: 32436*100/633600=61%
Экономический анализ основных технико-экономических показателей проектируемого предприятия по производству жестяных банок позволяет сделать вывод, что инвестирование данного проекта имеет смысл.
Список использованной литературы
1. Молдавский Г.Х., А.Е. Розенбелов "Автоматические линии для производства жестяной тары" М., "Машиностроение"
2. ГОСТ 5981 - 88 "Банки металлические для консервов. Технические условия"
3. Оборудование консервных заводов. Ситников Е.Д., Качанов В.А. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981. - 248 с.
4. Технологическое оборудование консервных заводов. М.С. Аминов, М.Я. Дикис, А.Н. Мальский, А.К. Гладушняк. - М.: Агропромиздат, 1986. - 319с.
5. Дипломное проектирование заводов по переработке плодов и овощей. Ситников Е.Д. - М.: Агропромиздат, 1990. - 223 с.
6. Безотходная технология консервного производства. В.Н. Голубев, И.Н. Жиганов, Е.И. Лебедев, Т.Н. Назаренко. - М.: МГЗИПП, 1998. - 215 с.
7. Дикис М.Я. и др. Оборудование консервных заводов. М., 1969
8. Дикис М. Я Машины и автоматы для герметизации консервной тары. М., 1955
9. Организация, планирование и управление производством на предприятиях пищевой промышленности. Р.В. Кружкова, В.А. Даеничева, С.С. Елагина. - М.: Агропромиздат, 1985. - 495 с.
10. Основы промышленного строительства и санитарной техники. Ч.I. Основы промышленного строительства. Буренин В.А. - М.: Высш. шк., 1984. - 216с.
11. Основы промышленного строительства и санитарной техники. Ч. II. Основы санитарной техники. Ливчак И.Ф., Иванова Н.В. - М.: Высш. шк., 1984. - 184 с.
12. Охрана труда в пищевой промышленности. Сегеда Д.Г., Дашевский В.И. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. - 344 с.
13. Проектирование консервных заводов. А.Ф. Фан-Юнг. - М.: Пищевая пром-сть, 1976. - 307 с.
14. Справочник технолога плодоовощного консервного производства.
15. В.И. Рогачев. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. - 408 с.
16. Технохимический контроль консервного производства. А.Т. Марх, Т.Ф. Зыкина, В.Н. Голубев. - М.: Агропромиздат, 1989. - 304 с.
17. Химико-технологический контроль консервного производства. А.Т. Марх, Р.В. Кржевова. - М.: Пищепромиздат, 1962. - 435 с.
18. Эйдильштейн И.Л. Основы автоматики и автоматизации производственных процессов в рыбообрабатывающей промышленности. М., 1979
Подобные документы
Технико-экономические обоснование проекта реконструкции цеха по производству глицерина. Обеспечение предприятия сырьем, материалами и трудовыми ресурсами; материальные и тепловые расчеты; строительная и санитарно-техническая часть; капитальные затраты.
дипломная работа [439,0 K], добавлен 17.05.2012Обоснование целесообразности проектирования линии по производству вареных колбас. Характеристика сырья и материалов. Описание технологического процесса производства. Технологическая характеристика и компоновка оборудования, контроль производства.
курсовая работа [94,2 K], добавлен 01.10.2013Этапы производства алюминиевой тары и розлива пива: выбор оборудования, сырья, помещения и персонала. Подбор оборудования для производства упаковки. Размещение оборудования цеха штампования, сушки, печати, розлива и упаковки пива в алюминиевые банки.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 18.10.2013Анализ возможных конструктивных и эргономических решений при проектировании полимерной транспортной тары-контейнера для колбасных изделий, обоснование выбора варианта. Методы производства полимерной тары-контейнера, расчеты объёма и массы ящика и крышки.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 20.01.2015История стеклянных изделий. Классификация стеклянной тары. Производство стеклянной тары. Хранение стеклянной тары. Стекольная промышленность России. Мощности по производству пищевой стеклотары в России. Выпуск пищевых бутылок и банок.
контрольная работа [187,2 K], добавлен 01.11.2006Обоснование выбора технологической схемы производства и расчет производственной мощности цеха по производству консервов "Томаты маринованные". Характеристика сырья, продуктов и тары для производства консервов. Расчет оборудования производственной линии.
курсовая работа [220,5 K], добавлен 05.11.2014Расчет режима работы завода. Основные требования к керамическим плиткам. Сырье и исходные материалы, технологические этапы производства изделий. Описание штатной ведомости предприятия. Теплотехнические расчеты. Автоматизация керамического производства.
дипломная работа [4,1 M], добавлен 15.06.2014Качество производимой тары. Основные дефекты, возникающие при изготовлении тары и упаковки, рекомендации по их устранению. Технологическое оборудование и оснастка для изготовления тары из картона. Маркировка, фасовка и упаковка сахара в картонную тару.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 25.12.2014Сырье и материалы для производства консервной продукции, консервная тара. Нормы потерь и отходов сырья и материалов. Рецептура консервов, нормы расхода сырья и материалов. Выбор и расчет технологического оборудования. Безопасность пищевого сырья.
курсовая работа [260,0 K], добавлен 09.05.2018Разработка проекта цеха по производству гипсостружечных плит заданной мощности. Подбор состава сырья, проектирование способа производства и обоснование технологического процесса производства гипсовых стружечных плит. Выбор туннельной сушильной камеры.
дипломная работа [532,7 K], добавлен 14.01.2014
