Проект предприятия по производству жестяной тары

Система отопления в проектируемом предприятии служит для поддержания в отапливаемых помещениях постоянной температуры. В предприятии принята центральная система отопления с получением тепла от котельной, связь с которой осуществляется тепловой сетью. Тепловая сеть представляет собой два теплопровода - прямой и обратный. Система питается от тепловой сети города. Паровое отопление от ПТС. Температура воздуха в отдельных помещениях зона ТО и ТР +16 °С; склад запасных частей +14 °С. Согласно по СНиП, вентиляция помещений запроектирована приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением.

Подача приточного воздуха в цех происходит непосредственно в рабочую зону.

Температура подаваемого воздуха в холодное время года не ниже 16 С и не выше 25° С. Скорость воздуха: Vвозд=0,3 м/с. В воздух цеха попадают вредные вещества (пыль, окись углерода и др.). Такой воздух вредно действует на здоровье работающих, ухудшает их самочувствие и снижает производительность труда, а в некоторых случаях может привести к серьезным заболеваниям и отравлениям организма человека. Поэтому важно поддерживать воздух в чистом состоянии. Для этого в цехе предусмотрена общая приточно-вытяжная вентиляция.

Таблица 2.1 - Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

В проектируемом предприятии вода служит для хозяйственно-питьевых, санитарно-гигиенических, технологических и противопожарных нужд. Водоснабжение осуществляется централизованно через комплекс инженерных сооружений.

Создание требуемых санитарно-гигиенических условий и предотвращение поступления вредных выделений в помещения осуществляется за счет устройства системы приточной и вытяжной вентиляции, а также местных вентиляционных отсосов над тепловым оборудованием.

Для удаления образующихся в процессе работы производственных и хозяйственно-фекальных вод проектируемое предприятие подключается к канализационной сети.

Для электрификации предприятия запроектированы электрощитки, в которые вводятся электрические кабели для освещения, силовой и тепловой нагрузки и в которой устанавливаются счетчики и магистральные выключатели.

3. Технологическая часть

3.1 Технологическая характеристика сырья

3.1.1 Общий химический состав

Для производства сборных банок необходимы белая жесть, уплотняющий материал, припой, паяльная жидкость (флокс) и флюс. При производстве штампованных банок требуются жесть, уплотняющий материал и материал для смазки жести перед штамповкой. Для штампованных банок и других видов консервной тары используют алюминий, его сплавы и другие материалы.

Белая жесть - это тонкая малоуглеродистая сталь, покрытая с обеих сторон оловом. По способу производства проката стали жесть бывает горячекатаная и холоднокатаная, а по способу покрытия оловом - жесть горячего и электролитического лужения. Жесть выпускается листовая (карточная) или рулонная.

Холоднокатанная жесть, отличаясь от горячекатаной стали меньшим количеством примесей и гладкостью поверхности, является лучшей основой для нанесения олова и дает более коррозионностойкий материал.

Холоднокатаную белую жесть изготовляют из низкоуглеродистой стали марки 08кп по ГОСТ 1050-60, имеющей следующий химический состав (в%):

углерод-0,09;

марганец - 0,43;

кремний - следы; фосфор и сера - 0,03.

Белая жесть (горячего и электролитического лужения) в зависимости от

назначения и состояния поверхности делится на две марки: ЖК - консервная, предназначенная для изготовления консервной и других видов пищевой тары, ЖР-жесть разная, применяемая для изготовления некоторых видов пищевой тары и тары для химической и других отраслей промышленности.

В зависимости от номинальной толщины покрытия оловом жесть электролитического лужения делится на три класса: I класс - толщина покрытия 1,15 мкм, что соответствует массе покрытия с двух сторон 16,8 г/м2; II класс - соответственно 0,77 мкм и 11,2 г/м2; III класс - 0,40 мкм и 5,9 г/м2.

Химический состав алюминия (ГОСТ 11069-64), который используется для пищевой тары, приведен в табл.3.1

Таблица 3.1 - Химический свойства алюминия.

При производстве пищевой тары могут также найти применение деформируемые алюминиевые сплавы (ГОСТ 4784-65) типа АДО, АДОО, АМц и АМг2.

Для герметизации жестяной и укупорки стеклянной тары применяются преимущественно уплотнительные пленки (прокладки) различных типов, получаемые из полимерных дисперсий.

В жестянобаночном производстве используют для этой цели водно-аммиачную пасту, представляющую собой коллоидно-дисперсную систему, основным компонентом которой является натуральный или синтетический латекс (например, СКС-30 П; СКС-50 П). Уплотнительные пасты изготовляют также на основе других полимеров (поливинилхлорида, эпоксидных смол и др.).

Перед наложением на крышки паста представляет собой густую вязкую жидкость. Плотный остаток пасты должен составлять 40-49%, вязкость по вискозиметру Светлова не менее 60 с, содержание аммиака 1%. Консистенция и состав пасты, однородные, она должна быть ярко окрашена безвредной пищевой краской.

Пасту разливают по полю крышки равномерным слоем. После высушивания при 80-90° С, продолжающегося в туннельной или вертикальной роторной сушилке 12-18 мин, пленка должна' быть однородной, без пузырьков и пробелов. Перед закатывани-ем банок содержание влаги в уплотняющей пленке должно быть не более 2%.

Паста должна хорошо растекаться по жести и прилипать к ней. При хранении в жидком виде при температуре не ниже 10° С она сохраняет первоначальные свойства в течение года. Высушенная пленка пасты должна быть прочно связана с жестью, не изменяясь выдерживать в течение 2 ч температуру стерилизации 120° С. Она должна быть стойкой в течение длительного срока хранения консервов.

При определении сухого остатка 3-5 г пасты взвешивают с точностью до 1 мг и высушивают при температуре 105° С до постоянной массы

Таблица 3.2 - Химический состав паст

Для пропайки продольного шва сборных банок применяют оловянно-свинцовый сплав (припой). Ввиду дефицитности и высокой стоимости олова разрабатываются способы применения новых видов припоев с низким содержанием олова и обладающих достаточно высокими физико-механическими свойствами. Такими припоями являются, например, припои ПОССу 5-1 и ПОССу 4-6. При этом возникают трудности, связанные с повышенной тугоплавкостью малооловянистых припоев. Перечисленные оловянно-свинцовые припои по химическому составу должны отвечать требованиям, указанным в табл.3.2

Качество паяемого шва во многом зависит от химического состава припоя. Так, например, наличие в припое ПОС 40, сурьмы до 2% увеличивает прочность паяного шва, однако значительно ухудшает смачивающую способность припоя, увеличивает твердость и хрупкость и может привести к нарушению герметичности шва. По-видимому, поэтому за рубежом, например в США и Англии, в аналогичных припоях, содержащих 39-40% олова, находится сурьмы до 0,5%. ГОСТом 1499-54 также предусматривается возможность поставки припоя ПОС 40, содержащего сурьмы до 0,25%.

Таблица 3.2-Химический состав припоев

Наличие в припое примесей меди, цинка, железа загрязняет его, увеличивает температуру пайки и ухудшает свойства припоя. Припой, находясь длительное время в паяльной ванне корпусообразующего агрегата, загрязняется также частицами шлака, сгоревшего жидкого флюса, остатков лака, которые могут попасть на паяльный вал.

Для очистки припоя в паяльной ванне от различного рода загрязнений и для предохранения поверхности расплавленного припоя от окисления, а также обеспечения чистоты паяльного вала и нормального его залуживания применяют хлористый цинк преимущественно в виде концентрированного раствора или же хлористый цинк-аммоний (смесь порошков хлористого цинка - 75% и хлористого аммония).

При добавлении к хлористому цинку нашатыря создается легкоплавкая смесь (температура плавления смеси 175° С, а температура плавления припоя ПОС 40 183°С). Такая смесь в виде порошка загружается в паяльную ванну, плавится и покрывает зеркало припоя, и загрязненный припой удаляется с поверхности. Применение смеси порошков способствует уменьшению коррозии металлических частей корпусообразующего агрегата.

Флюс (паяльная жидкость, флокс) предназначен для очистки поверхности жести от окислов жировых загрязнений, для предохранения расплавленного припоя от окисления, так как наличие окисных пленок снижает поверхностное натяжение металла на границе жесть - жидкий припой и ухудшает растекание припоя и его проникновение во внутрь шва.

Флюс не должен вызывать коррозию шва и химически взаимодействовать с припоем; он должен вытесняться жидким припоем с поверхности шва. Фактор коррозии жести особенно важен для консервной тары, предназначенной для длительного хранения, поэтому флюсы должны легко и полностью удаляться на воздухе (промывкой водой или растворами) с поверхности жести.

Широко применяются в качестве флюсов смолы (содержание канифоли 11 - 16%), растворимые в спирте или в бензине марки Б-70. Такие флюсы при температуре цеха не активны, а при температурах пайки хорошо взаимодействуют с поверхностью жести. В качестве активных растворителей для флюса применяются хлористый аммоний и полиэтиленгликоль (с молекулярным весом 200), который хорошо растворяет смолы. Остатки флюса на полиэтиленгликоле хорошо растворяются в воде.

При изготовлении банок из жести электролитического лужения удовлетворительные результаты получены при применении припоя ПОССу 40-2 и флюсов следующего состава:

а) канифоль (16%), олеиновая кислота (10%), остальное спирт этиловый;

б) янтарная кислота (2-3%) и спирт этиловый (97-98%).

Таблица 3.3 - Химические свойства смазок

Смазки подбираются в зависимости от вида штампуемого металла (белая жесть, алюминий, хромированная жесть) и его толщины. Чем тоньше штампуемый материал, тем большее значение имеют состояние поверхности и качество смазки как факторы, снижающие силы трения.

3.1.2 Физические свойства

Механические свойства жести определяются химическим составом стали, технологией проката и отжига ленты. Известно, что для производства штампованных банок глубокой вытяжки требуется жесть мягкая, с высоким относительным удлинением при разрыве, невысоким пределом прочти при растяжении и отношением, характеризующим пластичность металла, равным 0,6-0,7. При вальцовке, гибке, отбортовке, закатке, характерных для производства сборных банок, жесть должна иметь определенную твердость, упругость, поэтому в данном случае мягкая жесть мало пригодна: на корпусах образуется огранка, имеет место повышенный брак при склепе в процессе формования корпуса.

Для изготовления банок, подвергаемых большим внутренним давлениям (например, аэрозольная тара, банки для пива, напитков), требуется твердая жесть с относительно высоким пределом прочности и относительным удлинением при разрыве 8-15%.

ГОСТами 15580-70 и 13345-67 предусмотрено определение технологических свойств жести испытанием на глубину вытяжки сферической лунки (см. ГОСТ 10510-63), изгиб и перегиб на приборе типа НГ-1-2 вокруг губок радиусом 1,5 см. Однако эти показатели недостаточно характеризуют механические свойства.

В зарубежной практике широко применяется определение поверхностной твердости жести, которая разделяется на несколько классов (условно обозначаемых номером твердости Т-1, Т-2, Т-3 и т.д.). Поверхностная твердость жести определяется с помощью прибора типа Супер-Роквелл. Однако и поверхностная твердость жести не во всех случаях достаточно характеризует механические свойства жести. Поэтому наряду с твердостью определяют пределы текучести, прочности на разрыв, относительное удлинение при разрыве, свойства жести к упругому перегибу (пружинению).

Механические свойства жести зависят от структуры и химического состава стали, а также от ее термообработки.

По твердости жесть, выпускаемая за рубежом, делится на шесть групп (табл.3.4).

Особенностями отечественной холоднокатаной жести по ряду имеющихся данных являются невысокие временное сопротивление и предел текучести, соответствующие группам твердости Т2-ТЗ, и пониженное относительное удлинение, соответствующее в среднем группам Т4-Т5, причем для разных образцов жести относительное удлинение колеблется в широких пределах.

Таблица 3.4 - Физические свойства жести

Сопоставляя данные механических свойств белой жести, выпускаемой заводом "Запорожсталь" и Магнитогорским металлургическим комбинатом, а также литературные данные, можно рекомендовать для конструкторских и технологических расчетов жестянобаночного оборудования классифицировать жесть толщиной 0,22-0,28 мм на три группы, характеризующиеся примерными показателями, приведенными в табл.3.5

Для определения предела прочности при срезе рекомендуют принимать у_ср = 0,8у_в.

По данным предварительных опытов, жесть, отнесенная к II группе, вполне пригодна для изготовления цельноштампованных банок, а жесть I группы - для сборных банок. Жесть III группы повышенной жесткости может быть рекомендована для изготовления крупной тары (емкостью от 3 л и более) и аэрозольных банок.

Таблица 3.5 - Классификация жести по механическим свойствам

Кроме механических свойств, важными для работы жестяно-баночных автоматических линий являются способность жести к паяемости и прочному сцеплению с лаком, коррозионная стойкость жести. Эти показатели определяются состоянием поверхности жести, степенью ее зажиренности, наличием пассивной пленки, равномерностью и толщиной оловянного покрытия.

Для изготовления тары в пищевой промышленности, должен соответствовать ГОСТу 11068-64, а сплавов АМц и АМг, не уступающих алюминию по защитным свойствам, но значительно превосходящим его по прочности на растяжение и хорошей штампуемоести - ГОСТу 4784-65 (табл.3.5).

Механические свойства алюминия и его сплавов определяются режимами прокатки и последующей термообработки ленты. Хотя отжиг алюминия и его сплавов производят при 300-420° С, однако и при температуре порядка 200° С происходит частичное уменьшение ое и сгг и увеличение б. Поэтому при лакировании листового алюминия, которое осуществляется при 180-200° С в течение 15-20 мин, увеличивается пластичность металла (примерно на 20-45%) и снижается прочность (на 6-10%).

Таблица 3.5-Физические свойства алюминия и сплавов АМц и АМг

Алюминий, а также сплавы АМг и АМц поставляются в виде лент (ГОСТ 13726-68) или листов. При толщине ленты 0,3 - 0,5 мм допускается отклонение по толщине - 0,05 мм.

В ГДР алюминиевая лента толщиной 0,30 мм для консервной промышленности выпускается с полем допуска по толщине 0,03 мм.

Резиновые кольца для жестяных консервных банок. Для уплотнения закаточного шва фигурных банок обычно применяют прокладочные кольца прямоугольного сечения, изготовленные из каучука без вулканизации. В материалах, используемых для их производства, не должно содержаться вредных примесей.

Длина полуокружности колец 83 мм, 109, 125, 130, 135, 147, 172, 200, 228 и 340 мм, поперечное сечение колец 1X1 мм, допускаются отклонения по длине полуокружности от +2 до - 4% и по поперечному сечению от +0,3 до - 0,2%.

Таблица 3.6. - Физико-механические показатели паст для герметизации жестяных банок

Кольца должны быть эластичны, относительное удлинение их при растяжении составляет не менее 40% первоначальной длины. Кроме того, они должны быть пластичными и не разрываться при сплющивании при температуре 70-100° С. При нагревании до 120° С в течение 30 мин с последующим охлаждением на воздухе форма их сечения и другие свойства не должны изменяться.

Кольца не должны растворяться в жире и масле, при кипячении колец в течение 30 мин в растворах кислот, сахара или поваренной соли они не должны придавать им запах, вкус или окрашивать их.

Физические свойства припоя, должны отвечать требованиям, указанным в табл.3.7.

Таблица 3.7 - Физические свойства припоев

Температура припоя во время пайки корпусов должна быть значительно выше температуры полного расплавления.

Для припоя ПОССу 40-2 температура, при которой он полностью расплавляется, составляет 229° С, а температура пайки корпусов из горячелуженой жести 300° С. Для жести электролитического лужения температура пайки составляет 315° С. Такая разница между температурами объясняется особенностями используемого способа автоматической пайки с помощью вращающегося паяльного вала.

После пайки корпус подвергается отбортовке, при которой в месте нахлестки продольного шва края жести стремятся сдвинуться один относительно другого.

Припой обладает временным сопротивлением разрыву, которое в 7-8 раз меньше сопротивления, оказываемого белой жестью. Разрыва в нахлестке не происходит потому, что относительное удлинение припоя в 2 - 2,5 раза больше удлинения основного металла.

3.1.3 Основные требования к сырью

Настоящая технологический процесс регламентирует режим изготовления сборных круглых банок и крышек для консервов из белой листовой жести марок ЭЖК, ЭЖК-Д, ГЖК, ГОСТ 13345-85, лакированной по ОСТ 10-138-88 и литографированной по ТУ 15-03-10-06-30-93.

Размеры и качество банок № 8 и крышек к ним должны соответствовать требованиям ГОСТ 5981-88 "Банки металлические для консервов. Технические условия" и настоящей технологической инструкции

В зависимости от необходимой технологической операции к жести предъявляются определенные требования по механическим свойствам.

В зарубежной практике по механическим свойствам жесть подразделяется на три основные группы и каждая из них характеризуется определенным условным номером твердости. Так, жесть I группы, предназначенная для изготовления сборных банок, крышек (обычной вытяжки), обозначается номерами твердости Т-3 и Т-4. Жесть для производства штампованных банок, имеющих высокий коэффициент вытяжки (глубокой вытяжки), II группы обозначается номерами твердости Т-1 и Т-2.

Жесть III группы (твердая), предназначенная для изготовления крупных банок, тары, испытывающей большие давления (банки для пива, аэрозолей и др.), имеет номера твердости Т-5 и Т-6.

Допускаемые для каждой марки и сорта жести недостатки поверхности и отклонения размеров и формы листов приведены в ГОСТах 15580-70 и 13345-67.

При производстве консервной тары используют листы из алюминия (ГОСТ 13722-68) и алюминиевые ленты (ГОСТ 13726-68).

Припой оловянно-свинцовый по ГОСТ 21930-76 с содержанием олова не менее 40%.

Для получения прочного и плотного шва припои должны обладать следующими свойствами:

а) температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления паяемых металлов (жести);

б) в расплавленном состоянии припой должен хорошо смачивать паяемый металл и легко растекаться по его поверхности, а также хорошо заполнять зазоры паяемого шва.

Припои должны обладать высокой прочностью и пластичностью.

Припои условно разделяют на две группы; мягкие (легкоплавкие) и твердые (тугоплавкие),

Оловянно-свинцовые припои, широко применяемые при производстве жестяных банок, относятся к мягким припоям.

Допускаемое количество железа в припое (ГОСТ 1499-54) не должно превышать 0,02%.

Паяльная жидкость должна удовлетворять следующим требованиям: улучшать смачивание поверхности жести жидким припоем; удалять с поверхности жировые вещества, другие загрязнения и окислы металлов; не оказывать корродирующего действия на жесть и припой; не загрязнять поверхность консервных банок; не оказывать вредного влияния на содержимое банок.

Лаки для покрытия внутренней поверхности консервной тары должны обладать в высушенной пленке высокой химической стойкостью к консервным средам, адгезией, прочностью, эластичностью, позволяющей производить глубокую вытяжку, твердостью, устраняющей царапанье лаковой пленки и отвечать санитарно-гигиеническим требованиям.

Для получения высококачественного лакового покрытия, помимо состава лака, важную роль играет состояние поверхности жести, а также технология нанесения и сушки лака.

Недопустимо направлять на лакирование жесть, имеющую следы коррозии, жировые или масляные пятна, влагу, пыль и другие загрязнения. Поэтому перед лакированием такую жесть подвергают так называемому прокаливанию в сушильной печи при температуре 170-180° С в течение 15 мин.

Для герметизации закаточного шва обычно применяются уплотняющие прокладки. Такая прокладка должна состоять из веществ, обеспечивающих образование сплошной, однородной, плотной пленки и обладать высокой пластичностью.

Кроме того, уплотняющие прокладки должны быть инертны по отношению к содержимому консервных банок; недопустимы в их составе примеси, вредные для здоровья человека. Прокладки должны сохранять первоначальные качества (пластичность, химическую стойкость и др.), находясь под воздействием кислот, солей, жиров и других веществ, а также в процессе стерилизации консервов (при температуре 121°С в течение 2 ч) и при их длительном хранении.

Независимо от состава готовая паста должна обладать стабильной вязкостью, определенным содержанием сухих веществ. Режим высушивания нанесенной пленки должен соответствовать рабочим условиям пастонакладочного автомата. Температура сушки пасты должна быть не более 100° С, а продолжительность сушки - от 10 до 15 мин.

У готовой пасты должны проверяться следующие показатели: вязкость, плотный остаток, содержание аммиака, режим высушивания.

Для нормальной работы пастонакладочного автомата содержание сухих веществ в пасте должно быть не ниже 41%. Остаточная влажность пленки должна быть не более 3%, относительное удлинение - 10%.

Смазка служит для предотвращения возможного нарушения полуды или лаковой пленки, при штамповке жести, для уменьшения трения между жестью и штампом и снижения напряжения в жести, а также для предохранения штампов от задиров, царапин, налипания.

Смазка должна:

1) создавать прочную пленку на поверхности жести, способную выдержать высокие давления, возникающие при вытяжке;

снижать трение, а, следовательно, уменьшать усилие, необходимое для вытяжки банки;

защитить поверхность штампуемой заготовки от контакта с рабочими деталями штампа для устранения задиров, царапин и т.д.;

предупреждать коррозию жести и штампа; легко наноситься простейшими приспособлениями и легко удаляться с поверхности банок;

не вызывать неприятного запаха и быть безвредной, так как остатки смазки могут попасть в консервы.

Паяльная жидкость наносится на продольный шов корпуса при помощи вращающихся валиков. Флокс должен соответствовать следующим требованиям:

растворять следы жира, окислов и обеспечивать чистоту подлежащих пайке поверхностей;

не вызывать коррозии паяного шва;

не должен химически воздействовать с припоем, должен вытесняться с поверхности шва жидким припоем;

хорошо смываться с банок горячей водой.

3.2 Технологическая схема производства

3.2.1 Общая технологическая схема производства

Общая технологическая схема производства жестяных сборных банок включает следующие этапы:

Подготовка жести. Готовую лакированную и литографированную жесть выдерживают в помещении цеха не менее 24 часов, проверяют на соответствие ОСТ 10-388-88, ТУ 15-03-10-06-30-93. Прошедшая испытания в химлаборатории лакированная и литографированная жесть направляется на дальнейшую переработку.

Подготовка вспомогательных материалов. Перед использованием пасты необходимо:

перемешать пасту в пастосмесителе или в бочке до однообразной консистенции во избежание расслоения компонентов;

развести пасту питьевой водой в пастосмесителе до условной вязкости 18-25 секунд по вискозиметру ВЗ-7;

допускается разводить уплотнительную пасту до условной вязкости менее 18 сек., если это не влияет на качество пастированных крышек и массу сухого остатка;

выдержать разведенную и перемешанную пасту в емкостях для удаления пузырьков воздуха.

приготовленную пасту перед заливкой в бачок пастонакладочной машины следует профильтровать через двойной слой марли.

Подготовка оборудования. Рабочее оборудование подготавливают по технической документации, предусматривающей правила эксплуатации машин, установленных на определенный размер изделия с учетом механических свойств и толщины перерабатываемого материала.

Подготовка оборудования заканчивается пробной его проверкой работы без нагрузки, затем при изготовлении изделий с осмотром и пооперационным измерением изделий согласно ГОСТ 26384-84. После опробования оборудование пускают в работу.

Раскрой жести на заготовки для штамповки крышки. Лакированная или литографированная жесть в пачках (от 500 до 800 листов подвозятся электропогрузчиком грузоподъемностью не менее 0,8т., от 1000 до 1500 листов подвозится электропогрузчиком грузоподъемностью не менее 1,5т) подвозится к дисковым ножницам, где производится обрезка кромок и резка листов жести на бланки согласно картам раскроя.

Нарезанные бланки укладываются на поддон для транспортировки бланков к прессу. Высота стопы бланков должна соответствовать высоте уголков поддонов для транспортировки.

Обрезка жести направляется на прессовку в пакеты.

Штамповка и подвивка крышки. Поддон с нарезанными бланками жести подается электропогрузчиком к прессу. Перед укладкой в магазин пресса, стопки бланков просматриваются, подравниваются по торцам на стальной плите с угольником, при помощи деревянного молотка.

Бланки жести подают в магазин пресса вручную внутренним покрытием к вакуум присосам.

Вакуум присосы подают бланки жести по одному на стол подачи, откуда они постепенно перемещаются толкателями к комбинированному однорядному или двухрядному штампу, который за один ход выполняет следующие операции:

вырубает одну или две круглые заготовки, диаметр заготовки контролируется по деталям штампа;

отгибает кромки заготовки (образует фланец крышки);

формирует рельеф крышки.

Отштампованные крышки поступают по наклонным течкам в подвивочную машину, где происходит изгиб (подвивка) фланцев конца, образуется завиток.

Пастирование и сушка уплотнительной пасты. Концы из подвивочной машины по транспортеру или вручную поступают в магазин пастонакладочной машины, отделяются толкателями под разливочную головку.

Пастирование концов осуществляется на автоматических пастонакладочных машинах методом налива пасты в жидком виде в завиток подвивочного поля каждого конца под давлением сжатого воздуха через разливочное сопло на вращающуюся крышку.

При пастировании необходимо контролировать визуально качество наложения пленки пасты на крышках. Слой жидкой пасты должен быть без пробелов, больших пузырей.

Далее пастированные концы подаются автоматически или вручную к сушильной печи, где происходит сушка уплотнительной пасты потоком горячего воздуха при температуре 70-120°С. При сушке жидкой пасты происходит удаление влаги, образование эластичной пленки пасты. Время сушки пасты зависит от конструкции печи.