Технология машиностроения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Министерство образования Российской Федерации

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра "Технология машиностроения"

УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА

ОТЧЁТ

Могилёв 2007

Введение

Ознакомительная практика является одним из этапов общеинженерной подготовки студентов. Её цели - ознакомление студентов со специальностью 36.01.01 - "Технология, оборудование и автоматизация машиностроения", закрепление углубление знаний, полученных при изучении дисциплин "Технология конструкционных материалов", "Начертательная геометрия", "Инженерная и машинная графика" и др. и подготовка к изучению следующих дисциплин - "Нормирование точности и технические измерения", "Детали машин", "Режущий инструмент", "Технология машиностроения" и др.

Продолжительность ознакомительной практики - 4 недели. Сроки проведения практики определяются графиком учебного процесса. Ознакомительная практика проходит в лабораториях кафедры "Технология машиностроения" или учебных мастерских университета.

Содержание

Введение

1. Устройство внутришлифовального станка ЗА252

2. Абразивные материалы и их характеристика, формы шлифовальных кругов, обозначения абразивного инструмента

3. Измерительный инструмент

Литература

1. Устройство внутришлифовального станка ЗА252

Общая характеристика станка

Назначение станка.

Станок предназначен для высокопроизводительного шлифования цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий, а также для торцового шлифования в условиях серийного и массового производства.

После установки и закрепления детали обеспечивается автоматический цикл шлифования, включая промеры на ходу и выхаживание.

Техническая характеристика станка

Диаметр шлифуемого отверстия в мм:

Наибольший . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

Наименьший . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Наибольшая длина шлифования в мм . . . . . . . . . . . . . 200

Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм . . 620

Расстояние от оси шпинделя до стола в мм . . . . . . . . . 315

Пределы чисел оборотов шлифовального шпинделя в минуту . 3550--10 000

Наибольший диаметр шлифовального круга в мм . . . . 150

Ширина шлифовального круга в мм . . . . . . . . . . . 60

Пределы чисел оборотов шпинделя изделия в минуту . . . 140--600

Наибольший ход стола в мм . . . . . . . . . . . . . . . . . 500

Скорость хода стола в м/мин . . . . . . . . . . . . . . . .

Наибольшая . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Наименьшая . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,3

Наибольший угол поворота бабки изделия в град . . . ±30

Мощность приводного электродвигателя шлифовального круга в кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,5

Основные узлы станка

А-- бабка изделия; Б -- шлифовальная бабка; В--стол; Г -- гидравлический привод стола; Д -- станина.

Органы .управления.

1 -- маховичок изменения числа оборотов шпинделя; 2 -- маховичок ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки; 3 -- грибок включения тонкой радиальной периодической подачи шлифовального круга; 4-- маховичок ручного продольного перемещения стола; 5 -- рукоятка включения гидропривода стола; 6 -- рукоятки изменения скорости хода стола; 7 -- рычаг отвода стола в нерабочее положение; 8 -- кнопочная станция; 9 -- квадрат для поперечного перемещения бабки изделия; 10 -- квадрат для поворота бабки изделия; 11 -- рукоятка гидрозажима изделия.

Движения в станке.

Движение резания - вращение шпинделя шлифовальной бабки с абразивным кругом. Круговая подача сообщается шпинделю бабки изделия с деталью. Продольной подачей является прямолинейное возвратно-поступательное движение стола со шлифовальной бабкой. Поперечная подача--периодическое перемещение шлифовальной бабки в радиальном направлении за ход стола. Ручные перемещения стола, бабки изделия и шлифовальной бабки являются вспомогательными движениями.

Принцип работы.

Обрабатываемая деталь закрепляется в мембранном или трехкулачковом патроне с помощью гидрозажима, цилиндр которого расположен на левом конце шпинделя и вращается вместе с ним

Освобождение обработанной детали производится специальным пилотом и возможно только при крайнем правом нерабочем положении стола. Шпинделю бабки изделия сообщается вращение, соответствующее выбранной скорости круговой подачи. Шлифовальный круг, установленный на. шпинделе шлифовальной бабки, вращается с высокими числами оборотов в соответствии с выбранной скоростью резания. При шлифовании цилиндрических отверстий ось шпинделя бабки изделия располагают параллельно направляющим стола; при шлифовании конических отверстий бабку изделия устанавливают так, чтобы ось ее шпинделя составляла с направляющими стола угол, равный половине угла конуса отверстия. Бабку изделия А поворачивают относительно своей вертикальной оси квадратом 10.

Автоматический цикл работы станка состоит в следующем. Вначале обработка ведется на режиме чернового шлифования. После снятия припуска на черновое шлифование по команде электроизмерительного прибора стол отводится в правое крайнее положение, после чего осуществляется правка шлифовального круга. Замедленная скорость хода стола при правке устанавливается специальным дросселем. По окончании правки круга панель автоматики переключает станок на режим чистового шлифования. По окончании чистового шлифования измерительный прибор подает команду на отключение периодической поперечной подачи и включает реле времени, которое управляет процессом выхаживания. По окончании выхаживания стол быстро отводится вправо и останавливается; в это время обеспечивается возможность освобождения гидрозажима детали и гидросистема подготовляется к режиму чернового шлифования следующей детали.

2. Абразивные материалы и их характеристика, формы шлифовальных кругов, обозначения абразивного инструмента

Абразивным материалом называют вещества природного или синтетического происхождения, содержащие минералы высокой твердости и прочности, зерна и порошки которых способны обрабатывать поверхности других твердых тел путем царапания, скобления или истирания. Их применяют для изготовления шлифовальных и заточных кругов, брусков, хонов, а также для доводочных и полировочных паст и порошков. Абразивные материалы разделяются на естественные и искусственные.

К первым относятся кварц SiO₂, наждак и корунд. Они содержат природные примеси, имеют сравнительно низкие режущие свойства и поэтому мало применяются в абразивной промышленности. Запасы корунда в природе ограничены. Его применяют только для доводочных операций и обработки оптического стекла. Для абразивных инструментов в основном применяют искусственные абразивные материалы: электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, силикокарбид бора.

Качество абразивных материалов определяется формой и величиной зерен, твердостью, теплостойкостью и другими физико-механическими свойствами. Зернистость характеризует крупность зерен. В зависимости от размера зерен абразивные материалы делятся на три группы: шлифзерна, шлифпорошки и микропорошки. Электрокорунд - весьма твердый, плотный и термостойкий материал. В зависимости от %-го содержания Аl₂О₃ электрокорунд бывает нормальный, белый, легированный и монокорунд. Электрокорунд нормальный содержит до 95 % Аl₂О₃; выпускают его марок 12А-16А. Применяется для менее ответственных кругов при шлифовании сталей, ковких чугунов и твердой бронзы. Электрокорунд белый содержит более 97 % Аl₂О₃; выпускают марок 22А- 25А. Имеет белый или светло-розовый цвет; является более твердым, чем нормальный электрокорунд; применяется для более ответственных кругов (резьбошлифовальных, заточных), выполняющих более точные работы, а также для изготовления брусков к хонинговальным и суперфинишным головкам.

Легированный электрокорунд (хромистый, титанистый, циркониевый). Электрокорунд хромистый (технический рубин) получают так же, как и предыдущие электрокорунды, из глинозема с добавкой от 0,4 до 2 % Cr₂O₃ , содержит до 97 % Аl₂О₃. Зерна хромистого электрокорунда по сравнению с белым обладают более высокой стабильностью физико-механических свойств и содержат больший процент монокристаллов. Он более твердый, чем белый электрокорунд, по цвету сходен с рубином или темно-вишневую окраску, выпускается марок 32А-34А. Электрокорунд титанистый (технический сапфир) получают также путем плавки глинозема с присадками 2-3 % окиси титана. Его зерна имеют повышенную режущую способность, он тверже хромистого электрокорунда и выпускается под маркой 37А. Электрокорунд циркониевый получают из глинозема, двуокиси циркония (10-40 %) и окислов титана, более твердый и износостойкий, чем титанистый электрокорунд; выпускается под маркой 38А.

Монокорунд - одна из разновидностей электрокорунда, зерна которого состоят из отдельных кристаллов или их осколков; содержит до 97 % Аl₂О₃. Твердость его выше твердости белого электрокорунда. Он обозначается 4А и имеет марки 43А-45А. Его особенность - наличие большого числа граней, а значит, и режущих кромок зерна. Применяется для скоростных и заточных кругов, а также для микропорошков, обеспечивающих шероховатость обраб. поверхности Rz 0,10-0,05 мкм. Карбид кремния SiC получают в электропечах при температуре 1800-1850 °С из материалов, богатых кремнеземом и материалов с высоким содержанием углерода (нефтяного кокса, антрацита и т. д.).

Карбид кремния обладает большей твердостью и хрупкостью, чем электрокорунд, имеет более острые режущие кромки. Он разделяется на черный и зеленый карбид кремния. Карбид кремния черный обозначается 5С, содержит 95-98 % SiC и имеет черный или темно-синий цвет, выпускается марок 52С-55С. Применяется для заточки РИ, шлифования твердых сплавов, твердых и хрупких металлов. Карбид кремния зеленый обозначается 6С, содержит более 97 % SiC и имеет цвет от светло-зеленого до темно-зеленого, выпускается марок 62С-64С. Он лучше черного карбида кремния, имеет большую твердость и более острые режущие кромки. Применяется для заточки быстрорежущих и твердосплавных РИ, правки шлифовальных кругов, для более ответственных случаев шлифования. Карбид бора В₄С получают при плавке борной кислоты В₂О₃ и нефтяного кокса в электрических печах. Он имеет серовато-черный цвет, содержит до 93 % В₄С и 1,5 % свободного углерода. Карбид бора значительно тверже карбида кремния, но термостойкость его ниже. Применяется в виде мелких порошков или паст для доводки твердосплавных РИ.

Силикокарбид бора получают методом восстановительной плавки в дуговой печи смеси борной кислоты, нефтяного кокса и кварцевого песка. Его режущая способность немного выше, чем режущая способность карбида бора. Используется в виде высококачественных микропорошков для обработки технических рубинов, твердых сплавов и других твердых материалов.

Абразивные материалы характеризуются высокой твердостью и теплостойкостью. Так, микротвердость электрокорунда (18-26)10³МПа, а термостойкость 1300--2000 °С. Карбид кремния имеет микротвердость (28-36)10³ МПа и термостойкость 1300-1400С.



Обозначения абразивного инструмента

Абразивный инструмент является в настоящее время наиболее эффективным средством обработки материалов металлического, синтетического (пластики) и минерального происхождения (камень, мрамор, гранит и т.п.).Спрос на абразивный инструмент очень высок и отличается постоянной стабильностью, подобно продуктам бытовой химии или пищевой индустрии. Главными причинами стабильно высокого спроса на абразивы являются их относительно небольшая стоимость, универсальность, удобство и простота в эксплуатации. Несомненными достоинствами абразивного инструмента являются также высокая скорость и качество обработки материалов, безопасность и экологичность производимых работ. Скорость и легкость достижения желаемого результата определяет его широкое распространение как среди профессиональных потребителей инструмента, так и среди "любителей".

· Отрезные круги

o Отрезные круги на вулканитовой связке

o Отрезные круги на бакелитовой связке для резки металла

o Отрезные круги на бакелитовой связке для резки алюминия

o Отрезные круги на бакелитовой связке для резки нержавеющей стали

o Отрезные круги на бакелитовой связке для резки камня, бетона и всех минеральных материалов

· Зачистные круги

o Зачистные круги на бакелитовой связке для шлифования металла

o Зачистные круги на бакелитовой связке для шлифования камня, чугуна

· Шлифовальные круги

o Шлифовальные круги на керамической связке для шлифования металла (Тип 1)

o Шлифовальные круги на бакелитовой связке для шлифования металла и неметаллических материалов (Тип 1)

· Обдирочные круги

o Обдирочные круги на бакелитовой связке для обдирочного шлифования

o со снятием больших припусков

· Инструмент абразивный для шлифования

o Круги шлифовальные чашечные на бакелитовой связке для обработки металла (Тип 11)

o Круги шлифовальные чашечные на бакелитовой связке для обработки камня и минеральных материалов (Тип 11)

o Круги шлифовальные чашечные на керамической связке для обработки металла (Тип 11)

o Шлифовальные круги на бакелитовой связке для заточки пил, цепей (Тип 3)

o Сегменты шлифовальные

o Бруски шлифовальные на бакелитовой связке

o Бруски шлифовальные на керамической связке

Обозначения на абразивном инструменте

Пример условного обозначения круга

230x2,5x22,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82

230x2,5x22,2 - (D x T x H) - внешний диаметр х высота х диаметр отверстия

14А-марка шлифматериала

63Н-зернистость

39-звуковой индекс

Б - связка

У - наличие упрочняющего элемента

80 м/с - рабочая скорость

2 кл - класс неуравновешенности

ГОСТ 21963-82 - нормативный документ

Характеристика круга

Шлифматериал:

13/14А - Электрокорунд нормальный

25А - Электрокорунд белый

54С - Карбид кремния черный

Зернистость:

125-100-80 - крупная

63-50-40-32-25 - средняя

20-16-12-10 - мелкая

Твердость:

М1-3 - мягкая

СМ1-2 - среднемягкая

С1-2 - средняя

СТ1-3 - среднетвердая

Т1-2 - твердая

Связка:

Б - бакелитовая

БУ - бакелитовая упрочненная

В - вулканитовая

К - керамическая

Структура:

0-5 - закрытая

6-8 - средняя

9-12 - открытая

станок абразивный шлифовальный микрометр

Цветовая маркировка рабочей скорости:

50 м/с	60 м/с	80 м/с	100 м/с

Класс точности инструмента.

В зависимости от требований к зерновому составу, предельным отклонениям поверхностей, их взаимному расположению, наличию сколов, трещин и раковин абразивный инструмент выпускается трех классов точности: АА, А и Б (шлифовальные круги), а остальные инструменты-- двух классов: А и Б.

Точность изготовления инструмента из эльбора и алмазов регламентируется техническими условиями на каждый вид инструмента (ГОСТ 24106--80* Е и ГОСТ 16191--82 -- на круги и т. д.).

Класс неуравновешенности инструмента.

Во многом определяет производительность обработки, качество поверхности детали, стойкость шлифовальных кругов. В соответствии с требованиями ГОСТ 3060--75 круги по неуравновешенности масс разделяются на 4 класса.

Круги класса точности АА должны соответствовать 1-му классу неуравновешенности, круги класса точности А -- 1-му или 2-му, а круги класса точности Б -- 1,2 или 3-му классу неуравновешенности. Класс неуравновешенности кругов из эльбора на керамических связках должен быть 1-м или 2;М.

Связка.

Оказывает существенное влияние на режущую способность абразивного инструмента, а следовательно, и на процесс шлифования.

Предназначена для закрепления абразивных зерен и наполнителя. Основой (преобладающим компонентом) связки могут быть различные органические и неорганические материалы (табл. 3). Так, в керамических связках -- боросиликатное стекло, в металлических -- алюминий, медь, железо, цинк, олово и другие металлы, в органических -- пульвербакелит и т. д, Кроме основы в связки вводятся и клеящие вещества (декстрин, жидкое стекло) и отвердители (уротропин). В состав органических связок для алмазного инструмента входят наполнители (карбид бора в связку марки Б1, железный порошок в связку марки Б2, карбид кремния зеленый в связку марки Б4, дробленая резина в связку марки БР).

Вид связки маркируется на инструменте буквенными индексами: "К", "Б", "В" --абразивные инструменты из обычных материалов; "К", "О", "М" -- абразивные инструменты из эльбора; связки для алмазного инструмента маркируются в соответствии с их разновидностями, приведенными в табл. 14.8. Иногда (например, для отрезных кругов на бакелитовой связке) а состав связки вводят упрочняющие элементы. При этом к обозначению связки добавляют индекс "у". Кроме приведенных связок при изготовлении высокопористых кругов находит применение поропластовая или эпоксидно-каучуковая связка. Поропластовая связка -- вспененный поливинилформаль. Пористость кругов -- до 80 %. Эпоксидно-каучуковая связка (ЭК) на основе эпоксиднсноволачного блоксополимера отличается повышенной химической стойкостью.

Состав	Область применения	Особенности связки и инструмента на её основе
	Абразивный инструмент	Вид обработки
Неорганические
Керамическая К1--К10
Огнеупорная глина, полевой шпат, тальк, кварц, растворимое стекло, декстрин	Шлифовальные круги, головки, бруски, сегменты	Все виды шлифования, за исключением прорезки узких пазов и разрезных работ, при окружной скорости шлифовального круга до 35 м/с и специального круга до 60 м/с	Высокая водоупорность, температурная и химическая стойкость. Шлифовальные круги хорошо сохраняют рабочий профиль инструмента, но чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам
Магнезиальная МГ
Каустический магнезит н хлористый магний (магнезиальный цемент)	Шлифовальные круги	Сухое шлифование на заточных и зачистных операциях при обработке деталей прямого профиля, не требующих выдерживания точных размеров, с наибольшей допустимой окружной скоростью 20 м/с	Чувствительность к влаге холоду, уменьшенное выделение тепла В зоне резания. Шлифовальные круги плохо сохраняют рабочий профиль
Силикатовая С
Растворимое стекло (силикат натрия), окись цинка, мел, пластичная глина	Шлифовальные круги	Плоское сухое шлифование торцом круга; шлифование особо чувствительных в перегреву деталей, а также в случаях, когда круг имеет большую площадь контакта со шлифуемой деталью	Малая сцепляемость с зернами способствует их самозатачиванию. Круги размягчаются при работе с охлаждающей жидкостью
Металлическая М
Медная ил я алюминиевая, основа с добавлением других компонентов и наполнителей	Эльборовые и алмазные шлифовальные круги, головки, хонинговальные бруски, притиры	Все виды шлифования и доводки, где применяются алмазная обработка и обработка инструментом из эльбора	Высокая водоупорность, температурная и химическая стойкость. Инструменты хорошо сохраняют рабочий профиль, но склонны к засаливанию
Органические
Бакелитовая Б, Б--Б4-БУ; Б156; БП2
Фенолфлормальдегидные смолы, фурфурол	Шлифовальные круги, головки, бруски	Плоское шлифование; прорезка узких пазов; обдирочные, заточные и отделочные работы; резьбошлифование при окружной скорости круга 50 м/с; отрезные работы при окружной скорости круга 80 м/с	Высокие прочность и упругость. Разрушается под действием 1,5 %-ной щелочной охлаждающей жидкости. Не выдерживает температуру более 250 С
Глифталевая Гф
Глифталевэя смола (синтез глицерина и фталевого ангидрида)	Шлифовальные круги	Чистовое н отделочное шлифование	Повышенная упругость по сравнению с бакелитовой связкой
Вулканитовая В; BI--Б5
Каучук и наполнители (окись магния, окись цинка, сажа и др.)	Шлифовальные круги и диски (жесткие и гибкие); ведущие круги для бесцентрового шлифования Шлифовальные	Прорезка узких пазов и их шлифование; отрезные работы при окружной скорости круга 80 м/с, шлифование и полирование фасонных поверхностей, шлицев, резьб; декоративное полирование до Ra = = 0,1 мкм эластичными кругами при окружной скорости, не превышающей 18 м/с	Отличается высокой упругостью. Разрушается при температуре, превышающей . 150 СС. Непригодна для снятия больших припусков, так как имеет плотную структуру и склонна к засаливанию. Шлифовальные круги могут изготовляться тонкими
Вулканитовая СКН
Синтетический каучук	Шлифовальные круги для шлифования резьбы с мелким шагом	То же	То же
Мездровый, казеиновый клей, жидкое стекло, синтетические смолы, шеллак и другие лаки	Шкурки, ленты, пол провальные диски	Сухое шлифование и полирование резины, металлов, дерева, пластмасс	Наиболее устойчивый при нагреве мездровый клей по ГОСТу 3252--80*. Водоустойчивые шеллак и другие лаки

3. Измерительный инструмент

Микрометр

Микрометр (рисунок 1) состоит из скобы 3, пятки 5. микрометрического винта 4, стебля 1, барабана 2 с накатным выступом 8. трещетки 6, гайки 9 и стопора 7.

Рисунок 1 - Микрометр

Микрометрические инструменты имеют два отсчетных устройства. Отсчет производят по стеблю 1 и барабану 2.

На стебле параллельно его оси нанесена черта, являющаяся указателем измерительного устройства микрометра, а вдоль нее расположена шкала с ценой деления 0,5 мм. Целые миллиметры этой шкалы находятся на одной стороне черты, а полумилиметры - по другой ее стороне. На скошенной части барабана по его периметру нанесено 50 делений с ценой деления 0,01 мм.

Для определения размера проверяемой детали производят отсчет по двум отсчетным устройствам и суммируют их (рисунок 2).



Рисунок 2

Целое число миллиметров и половину миллиметра отсчитывают краем скоса барабана по шкале стебля. Сотые доли миллиметра определяют по порядковому штриху барабана , совпадающего с продольным штрихом стебля.

Скос на барабане для шкалы сотых долей миллиметра приближает ее к шкале стебля и тем предохраняет от искажений при чтении показаний (параллакса).

Перед началом измерений проверяется нулевая установка микрометра. Для микрометра с пределами измерений 0...25 мм производится проверка нулевого отсчета (рисунок 2 а); для микрометра с пределами измерения 25-50 ни - отсчета 25 мм и т.д. (рисунок 2 б).

При проверке микрометра 0...25 мм, вращая микрометрический винт 4 правой рукой за трещетку 6 приводят в соприкосновение измерительные поверхности торцов микровинта 4 и пятки 5 (соприкосновение торцов микровинта и пятки определяется по своеобразному звуку срабатываемой в этот момент трещетки). При соприкосновении торцов скошенный край барабан должен устанавливаться так, чтобы штрих 0 начального деления шкалы с ценой Деления 0,5 мм был полностью виден, а нулевое деление шкалы барабана 2 оставалось бы против продольного штриха на стебле 1.

Если установка неправильна, следует изменить положение барабана 2 относительно микровинта. Для этого, закрепив стопорным устройством 7 микровинт, придерживая левой рукой корпус барабана за накатный выступ 8. вращая правой рукой гайку 9 (являющуюся так же корпусом трещетки). освобождают от микрометрического винта корпус барабана. Затем, повернув свободно сидящий на микрометрическом винте корпус барабана так, чтобы нулевая установка восстановилась, и придерживая корпус барабана за накатный выступ 8. снова скрепляются гайкой 9 барабан с микрометрическим винтом.

После установки на нуль путем вращения микровинта 4 и пятки 5 и производят отсчет.

Измерение рычажным микрометром и его устройство

Рычажный микрометр (рисунок 3) предназначен для точных наружных измерений.

В отличии от обычного микрометра пятка 1 у него сделана подвижной.

При ее перемещении поворачивается двухплечный рычаг 2, заканчивающийся зубчатым сектором 7, который находится в постоянном зацеплении с трубкой 3. На оси трубки закреплена стрелка 4. Таким образом, смещение пятки вызывает поворот стрелки. Величины этого поворота видны на шкале 11, вмонтированной вместе с рычажно-зубчатым механизмом в корпус скобы 13.

Рисунок 3-Рычажный микрометр

Передаточное число рычажно-зубчатого механизма выбрано таким, что одно деление этой шкалы соответствует смещению подвижной пятки на 0,002 мм. Шкала двухсторонняя (т.е. отмечает отклонения в плюс и в минус), пределы измерения ± 0,02 мм.

Шкала имеет два передвижных указателя 14, 15, при помощи которых можно ограничивать на шкале поле допуска, для чего следует отвинтить колпачок 16 и малым разводом ключа установить поле допуска перемещением указателя 14 относительно указателя 15. Затем большим разводом ключа устанавливают поле допуска относительно нулевого штриха предельных отклонений.

Перед непосредственным измерением проверяют нулевое положение микрометра, при котором стрелка должна совпадать с нулевым штрихом шкалы 11 отсчетного устройства и микрометрическая головка также должна быть в нулевом положении, т.е. скошенный край барабана 10 должен быть установлен так, чтобы штрих "25" начального деления продольной шкалы был полностью виден, а штрих "0" круговой шкалы барабана 10 остановился против продольного штриха на стебле микрометрической головки.

Если установка неправильна, нулевое положение микрометра достигается следующим образом.

Между измерительными поверхностями пятки 1 и микрометрического винта 18 вводится установочная мера. Медленно вращают микрометрическую головку до появления стрелки 4 в поле шкалы 11 и совмещения ее с нулевым штрихом этой шкалы. В этом положении стопорят микрометрический винт стопором 17, отворачивают гайку 12, освобождая тем самым барабан. Далее ставят барабан в нужное положение стараясь не сдвинуть его и микрометрический винт, зажимающий гайку; так повторяют несколько раз для получения более точной установки.

Измерение рычажным микрометром.

Проверяемая деталь вводится между его измерительными поверхностями. Медленно вращая микрометрическую головку до появления стрелки 4 в поле шкалы 11; продолжая медленное вращение головки точно совмещают ближайший штрих на барабане с продольным штрихом на стебле 19, при этом стрелка даст какое-то отклонение от нуля. Величина его укажет число тысячных долей миллиметра.

Таким образом, сотые доли миллиметра отсчитываются по шкалам микрометрической головки, тысячные по шкале в корпусе микрометра.

Чтобы не повредить измерительных поверхностей, подвижную пятку в момент ввода и вывода отводят при помощи кнопки арретира 8.

Размер, измеренный рычажным микрометром равен:

где N- число целых делений шкалы, видимых из-под обода барабана:

а интервал деления шкалы, равный 1 мм;

В - отсчет по дополнительной шкале, равный нулю или 0,5 мм;

n - число делений, отсчитываемых по круговой шкале барабана:

i- цена деления;

К - число делений по шкале в скобке;

i - цена деления этой шкалы.

Литература

1. Антонюк В.Е.В помощь молодому конструктору станочных приспособлений. - Мн.: Беларусь, 1975.- С.350

2. Технологическая оснастка. Методические указания и задания к контрольной работе по дисциплине "Технологическая оснастка для студентов - заочников по специальности Т03.01.00-"Технология оборудования и автоматизация машиностроения" /Сост. М.Ф. Пашкевич. - Могилев: ММИ,1999. - С.35

3. Режимы резания металлов : Справочник под редакцией Ю.В.Барановского - М.: Машиностроение , 1972. - С.407

4. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.: Машиностроение , 1985. - С.655

5. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- М.: Машиностроение , 1985. - С.495

Размещено на Allbest.ru